Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей

Диссертация: Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны рекомендации по адаптации современных приборных методов исследования строения и свойств текстильных материалов для определения характеристик модифицированного льняного волокна и продуктов на его основепоказана возможность применения энзимной обработки хлопкольняных смесей с целью улучшения свойств кардной пряжи и разработаны рекомендации по использованию метода биохимической очистки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ работ по исследованию свойств льняного волокна, технологии получения льносодержащей пряжи, применению методов инженерной энзимологии для улучшения качества изделий из смесей хлопка и льна
    • 1. 1. Сведения о строении и свойствах льняных волокон и методах их первичной обработки
      • 1. 1. 1. Морфологическая структура льняного волокна
      • 1. 1. 2. Химический состав льна
      • 1. 1. 3. Методы первичной обработки льняных волокон
      • 1. 1. 4. Лен и его место в мировом балансе волокнистого сырья
    • 1. 2. Исследования, посвященные переработке волокнистых смесей. Особенности смешивания хлопка и льна
      • 1. 2. 1. Сопоставление свойств льна и хлопка
      • 1. 2. 2. Методы котонизации
      • 1. 2. 3. Технологические линии по переработке льносодержащих смесей
      • 1. 2. 4. Влияние процентного вложения льняных волокон на качественные показатели пряжи
    • 1. 3. Особенности биохимических методов модификации льна и их применение в технологии текстильных изделий
      • 1. 3. 1. Современное состояние промышленных биохимических процессов, принципы строения и действия ферментов
      • 1. 3. 2. Классификация ферментных препаратов
      • 1. 3. 3. Деструкция основных компонентов льна ферментами
      • 1. 3. 4. Изучение опыта применения энзимов для модификации льноволокна и льносодержащих материалов
    • 1. 4. Возможности использования льносодержащей пряжи в производстве ниточных изделий
    • 1. 5. Формулировка цели и основных задач исследований
  • 2. Обоснование и анализ объектов и методов исследований
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Методы испытаний
      • 2. 2. 1. Определение длины волокон
      • 2. 2. 2. Оценка тонины льняных волокон
      • 2. 2. 3. Методика определения процентного содержания волокон льна в смешанной пряже
      • 2. 2. 4. Изучение поперечных сечений пряжи. Методика получения поперечных сечений
      • 2. 2. 5. Оценка прочностных характеристик пряжи. ф 2.2.6 Фрикционные характеристики пряжи
      • 2. 2. 7. Методика определения неровноты продуктов прядения
      • 2. 2. 8. Изучение ворсистости пряжи
      • 2. 2. 9. Гигроскопические свойства льносодержащих материалов
      • 2. 2. 10. Методики микроскопии
  • 3. Разработка технологии выработки пряжи и ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей
    • 3. 1. Производство кардной хлопкольняной пряжи кольцевого способа прядения
    • 3. 2. Производство кардной пневмомеханической льнохлопковой пряжи
    • 3. 3. Производство ниток для рукоделия на основе кардной пневмомеханической льнохлопковой пряжи
    • 3. 4. Экспериментальное изучение неровноты по технологическим переходам прядильного производства
      • 3. 4. 1. Краткие сведения о характеристиках неровноты, используемых при оценке эффективности процесса прядения
      • 3. 4. 2. Определение гипотетической и фактической неровноты, а также индекса неровноты по технологическим переходам прядильного производства
      • 3. 4. 3. Сравнение фактических и нормативных показателей неровноты для исследуемых продуктов прядения
      • 3. 4. 4. Анализ волнового характера неровноты и исследование диаграмм и спектрограмм неровноты продуктов прядения
  • Выводы
  • 4. Оценка технологических свойств пряжи
    • 4. 1. Элементы теории смешивания и анализ особенностей поведения льняного компонента в кардной льнохлопковой пряже
      • 4. 1. 1. Элементы теории смешивания
      • 4. 1. 2. Определение процентного содержания волокон льна в смешанной льносодержащей пряже
      • 4. 1. 3. Метод исследования миграции волокон в смешанной пряже
      • 4. 1. 4. Определение миграции волокон в хлопкольняной пряже
        • 4. 1. 4. 1. Обеспечение условий для идентификации льняных волокон в смешанной пряже
        • 4. 1. 4. 2. Методы оценки распределения разнородных волокон в пряже
    • 4. 2. Исследование поверхностных свойств льносодержащей пряжи
    • 4. 3. Полуцикловые разрывные характеристики льносодержащей пряжи
    • 4. 4. Влияние крутки на свойства льносодержащей пряжи пневмомеханического способа прядения
    • 4. 5. Проблема адаптации приборных методов оценки характеристик модифицированного льна
  • 5. Аспекты внедрения инженерной энзимологии при производстве льносодержащей пряжи
    • 5. 1. Исследование возможности применения энзимной обработки льняного котонина и хлопкольняных смесей с целью улучшения свойств кардной пряжи
    • 5. 2. Изучение влияния биохимических обработок на свойства короткого льняного волокна
  • 6. Оценка комплексной характеристики качества хлопкольняных ниток для рукоделия и экономической эффективности производства хлопкольняной пряжи
    • 6. 1. Комплексная оценка качества хлопкольняных ниток для рукоделия
    • 6. 2. Расчет ожидаемой экономической эффективности

Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время потребности российского рынка текстиля более чем на 70% удовлетворяется импортируемой продукцией. Доля импорта в 2000 ® году составляла по тканям -15%, швейным и трикотажным изделиям — 65%, обуви — 85%. С каждым годом доля импортного текстиля продолжает увеличиваться. В результате, отечественные предприятия текстильной промышленности теряют прибыль, снижаются поступления налоговых платежей в российские бюджеты всех уровней и во внебюджетные фонды. Общие потери, с учетом сокращения производства отечественного волокнистого сырья, текстильных материалов и технологического оборудования составляют ежегодно не менее 180 миллиардов рублей. При # этом мобилизационные нужды России в изделиях текстильной и легкой промышленности могут быть удовлетворены лишь на 17 — 36% [1].

Допустить дальнейшее увеличение сырьевой зависимости, в которой сейчас находится отечественная текстильная и легкая промышленность, было бы стратегической ошибкой. Кроме того, успешное решение сырьевой проблемы, разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий, создание нового ассортимента товаров, отвечающих возросшим требованиям потребителей к их дизайну, комфортности и экологичности является важным условием повышения конкурентоспособности товаров, выпускаемых ф отечественной текстильной и легкой промышленностью [2].

В сложившейся ситуации возникла острая необходимость создания надежной сырьевой базы отечественной текстильной промышленности как для производства товаров для населения из натуральных экологически чистых волокон и их смесей с химическими волокнами, так и для других отраслей экономики. Большие перспективы в этой связи приобретает лен, являющийся единственным натуральным волокном, производимым и перерабатываемым на территории России [3].

Это направление сырьевой переориентации Российского текстильного комплекса было отражено в Федеральной целевой программе «Развитие льняного комплекса России на 1996;2001 гг.», которая предусматривала резкое увеличение производства льняного волокна.

Уникальные свойства льняного волокна, такие как: способность поглощать капельную влагу с соприкасающейся с ним поверхности, минимальная электризуемость, достаточная воздухопроницаемость, гигроскопичность и влагоемкость — определяют комфортность изделий из него, способствуют быстрому удалению тепла и влаги от тела человека, обеспечивая ему приятное ощущение прохлады. Ткани и трикотажные полотна с использованием льна хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды, различного постельного и столового белья.

Поскольку в последние годы все большее значение придается гигиеничности и экологической чистоте одежды, домашнего текстиля и других предметов обихода можно уверенно утверждать, что рост спроса на экологически чистые льносодержащие ткани и другие изделия из льна будет неуклонно возрастать по мере понимания важности проблемы защиты человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды [4].

Именно эти причины обусловили принятие странами Большой Восьмерки (G8) в качестве одной из приоритетных задач 21 века — задачу ускоренного развития технологии комплексной переработки однолетних целлюлозосодержащих растений [5].

Повышенный интерес текстильных предприятий к льняному волокну обусловлен не только его уникальными природными свойствами, но и тем фактом, что лен в настоящее время используется недостаточно рационально [6].

С учетом того, что на современном этапе развития технологии отходы трепания и чесания в России составляют порядка 75% от всего производимого льняного волокнистого сырья и их использование все еще остается весьма нерациональным, проблема вовлечения коротковолокнистого льна и отходов льнопрядения в качестве дополнительного сырьевого ресурса — котонина для обеспечения текстильной отрасли приобретает народно-хозяйственное значение. Разработка технологии производства пряжи из смесей льняного котонина с натуральными и химическими волокнами на имеющемся парке оборудования на российских хлопкои шерстоперерабатывающих текстильных предприятиях, создала бы условия для расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности и снижения зависимости отечественных предприятий от поставок импортных хлопка и шерсти [6].

Установлено, что переработка котонизированного льноволокна в чистом виде с использованием нетрадиционных для льна систем прядения является проблематичной, вследствие низкой прядильной способности такого вида сырья. Однако, введение в смеску со льном других натуральных или химических волокон, улучшающих прядильные свойства смеси и качество получаемой пряжи, позволяет изделиям из нее приобрести новые свойства и модный внешний вид, тем более что в последние годы наблюдается тенденция роста спроса на смесовые ткани и трикотаж [7]. Анализ состояния рынка текстильных изделий и обзор международных выставок моды последних лет свидетельствуют, что изделия из льносодержащей пряжи пользуются спросом, как в России, так и на мировых рынках текстиля [8], но в то же время льносодержащие ниточные изделия практически отсутствуют в ассортименте текстильных предприятий.

Актуальность темы

диссертационной работы обусловлена концепцией развития текстильной и легкой промышленности Российской Федерации до 2010 года, в которой определены задачи совершенствования технологии и расширения отечественной сырьевой базы в соответствии с Федеральной целевой программой «Развитие льняного комплекса России» .

Повышенный интерес текстильных предприятий к льняному волокну обусловлен не только его уникальными природными свойствами, но и тем фактом, что лен в настоящее время используется недостаточно рационально, хотя и является единственным видом натурального волокнистого сырья, производимым и перерабатываемым на территории России.

Использование коротковолокнистого льна и отходов льнопрядения в качестве дополнительного сырьевого ресурса в текстильной отрасли и переработка котонина, получаемого путем модификации этого льняного волокна в смесях с другими волокнами на имеющемся на российских хлопкоперерабатывающих предприятиях оборудовании, создало бы условия для расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности, оперативного реагирования на изменение конъюнктуры рынка и снижения зависимости текстильных предприятий от поставок импортного хлопка.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с заказом Федерального агентства по науке и инновациям (РИ -111/004/148 № 02.444.11.7208) в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002;2006 годы» при выполнении НИР «Разработка экологически чистых текстильных материалов с улучшенными гигиеническими свойствами на основе ресурсосберегающих технологий и рационального использования волокнистых отходов льна», а также в рамках международной программы «Наука — ради Мира» Проект SFP № 973 658 «Flax». Работа проводилась в сотрудничестве с английским университетом Де Монтфорт (DMU, г. Лестер, Великобритания) в соответствии с договором между СГТГУТД и DMU о совместной подготовке аспирантовс английской стороны руководителем работ являлся Dr. С. А. Гришанов.

Исследования, связанные с аспектами внедрения инженерной энзимологии при производстве льносодержащей пряжи, выполнялись под руководством д.т.н., проф. Шамолиной И. И., которой автор выражает искреннюю благодарность за помощь и поддержку.

Цель работы состояла в оптимизации технологии переработки смесей модифицированного льняного волокна — котонина с хлопком по кардной системе прядения для получения новых конкурентоспособных изделий — ниток для рукоделия и улучшении свойств льносодержащей пряжи и нитей с помощью методов инженерной энзимологии.

Основные задачи работы:

— оптимизация технологии переработки смесей льняного котонина с хлопком по кардной системе прядения для получения ниток для рукоделия;

— определение потерь котонина в ходе переработки его смесей с хлопком и разработка рекомендаций по составу льносодержащей смеси с учетом назначения вырабатываемой пряжи;

— исследование возможности и целесообразности использования методов инженерной энзимологии для улучшения свойств льняного котонина, льносодержащих пряжи и ниток;

— разработка методов применения ферментов целлюлазного комплекса на различных стадиях технологического процесса переработки котонина и оценка их эффективности;

— изучение особенностей неровноты хлопкольняных полуфабрикатов и пряжи и анализ ее изменения по переходам кардной системы прядения;

— выявление влияния волокнистого состава и способа прядения на физико-механические и технологические свойства льносодержащей пряжи;

— разработка и исследование приборных методов оценки характеристик модифицированного льняного волокна — котонина и изделий на его основе.

Методы проведения исследований. При проведении исследований использовались методы математического моделирования и оптимизации технологических процессов прядильного производства, корреляционного анализа, математической статистики, оптические и химические методы анализа компонентного состава хлопкольняной смеси, стандартные и специализированные методы и приборы для определения геометрических и физико-механических свойств текстильных материалов, компьютерная техника и программные продукты Statgraphics, MS Excel, SPSS 13.0 и др.

Научная новизна работы:

— обоснована возможность расширения ассортимента ниточных изделий за счет использования модифицированного льняного волокна в смесях с хлопком и разработана технология получения льносодержащих ниток для рукоделия по кардной системе прядения хлопка;

— разработаны рекомендации по повышению процента выхода льняного компонента из хлопко-льняной смеси при ее переработке по кардной системе прядения хлопка;

— установлено влияние способа прядения на миграцию волокон в льносодержащей пряже и ее свойства;

— разработаны рекомендации по адаптации современных приборных методов исследования строения и свойств текстильных материалов для определения характеристик модифицированного льняного волокна и продуктов на его основепоказана возможность применения энзимной обработки хлопкольняных смесей с целью улучшения свойств кардной пряжи и разработаны рекомендации по использованию метода биохимической очистки котонизированного льняного волокна от мелкодисперсной пыли при одновременном улучшении гигроскопических свойств льносодержащих изделий с помощью ферментных препаратов отечественного производства.

Практическая значимость работы. На основе хлопкольняной пряжи линейной плотности 71,4 текс на ОАО «Советская Звезда» с 2003 г. вырабатывается новый вид ниток для рукоделия «Ленок» 71,4 текс х 2 (эта совместная разработка ОАО «Советская Звезда» и СПГУТД подтверждена Свидетельством на полезную модель № 23 440), соответствующий требованиям стандартов на хлопчатобумажные нитки для рукоделия (ГОСТ 8402−84).

Разработана методика определения линейной плотности льняного модифицированного волокна на приборе MICRONAIRE и даны рекомендации по ее применению при лабораторном анализе.

Результаты данной работы внедрены и используются в учебном процессе при проведении НИРС и изучении курсов «Механическая технология текстильных материалов» и «Технология и оборудование текстильного производства» в СПГУТД с 2005 года.

Выработаны рекомендации по использованию ферментов целлюлазного комплекса в прядильном производстве для улучшения свойств кардной хлопкольняной пряжи.

Апробация работы. Результаты работы были доложены, обсуждены и получили положительную оценку на 4 международных научно-практических конференциях (г. Каунас, Литва, 2003. г. Ош, Киргизстан, 2004. г. Санкт-Петербург, Россия, 2004, 2005), а также на научных семинарах в университете Де Монтфорт (DMU, г. Лестер, Великобритания) и на кафедре МТВМ Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ, в том числе в 4 сборниках докладов на международных научно-технических конференциях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков, 38 таблиц, список использованной литературы из 214 наименований и 4 приложения.

Общие выводы.

1. Обоснована возможность и разработана технология переработки смесей льняного котонина с хлопком по кардной системе прядения хлопка для получения конкурентоспособных изделий — ниток для рукоделия.

2. • Разработаны рекомендации по составу хлопкольняной смески для выработки пряжи для ниточных изделий и обоснована возможность увеличения выхода льняного компонента из смеси.

3. На основании анализа уравнений, характеризующих влияние крутки на разрывную нагрузку, удлинение и неровноту по прочности пряжи разработаны рекомендации по выбору значений коэффициента крутки льносодержащей пряжи для ниточных изделий. ф 4. Разработана технология энзимной обработки хлопкольняных смесей, позволяющая вырабатывать кардную льносодержашую пряжу с пониженной ворсистостью и улучшенными физикомеханическими характеристиками.

5. Составлены рекомендации по использованию биохимической очистки котонизированного льняного волокна от мелкодисперсной пыли и улучшению его гигроскопических свойств с помощью ферментных препаратов отечественного производства.

6. Установлена зависимость ворсистости и коэффициента поверхностного трения льносодержащей пряжи от ее волокнистого состава. ф 7. Определены особенности свойств льносодержащей пряжи, выявленные с помощью комплекса новых компьютеризированных приборов (LaserSpot, LaserScan, MicroColour и др.), позволяющих изучить характер массовой и оптической неровноты и провести оценку эффективности процесса прядения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Лобачева Е. М Состояние текстильной промышленности в 2004 г. // Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна», Вологда: ЦНИИКАЛП, 2005, С. 52.
  2. В.Е., Труевцев Н. Н., Каплун Ю. П. Резервы отечественного сырья для текстильного производства // Сборник трудов Санкт-Петербургской инженерной академии, СПб, 2001.
  3. В.А., Кондакова Т. Н. Основные направления повышения конкурентоспособности текстильной продукции из льна // Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна», Вологда: ЦНИИКАЛП, 2005, С. 16.
  4. Н.Н., Цымаркина О. Н., Каплун Ю. П. Российский лен // Легпромбизнес, 2000, № 8, С. 18.
  5. А.В. Тенденции развития льняной подотрасли на современном этапе // Материалы междунар. науч.- практ. конф. «Инновации в производстве товаров нового поколения из льна», Вологда: ЦНИИКАЛП, 2005, С. 23.
  6. В.В., Рыжов А. И., Гинзбург Л. Н. Моволен (модифицированное волокно льна).- М., РЗИТЛП, 2000.
  7. И.В., Рыжов А. И., Крылова Н. П. и др. Технология подготовки льняного котонина и последующей ее переработки в смеси с хлопком и другими волокнами // Тезисы докладов НПК «Наука льняному комплексу», Вологда, 1999.
  8. О.А. Лен стал модным и дорогим // Легпромбизнес, 2000, Директор, № 5 (19), С. 30−31.
  9. Satlow I.G., Zaremba S. Wulfhorst В. Flachs sowie andera Bast und HanfFasem // Chemiefasern, Textilinindustrie, 44/96, Jahrgang. November / Dezember, 1994, pp 765−785.
  10. Г. Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити). -М.: Легпромбытиздат, 1989, 352 с.
  11. А.Н., Гурусова А. А. Исследование структуры волокон льна различных селекционных сортов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, № 2, С. 29−31.
  12. Л.С., Маркевич P.M. Изучение льняного волокна электрохимическими методами. М.: Легкая индустрия, 1990.
  13. Troman E.R. Multicellular vegetable fibres. London, 1987.
  14. Т.Н., Гусев Б. Н. Выбор рациональных геометрических размеров модифицированного льняного волокна // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1998, № 2, С. 109−110.
  15. .А. Микроорганизмы и лен. Минск: Наука и техника, 1986, С. 50.
  16. И.В. Лен долгунец. — М.: Сельхозгиз, 1957, — 207с.
  17. Г. И. Отделка льняных тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,-432с.
  18. Г. И. Справочник по химической обработке льняных тканей. М., 1973, — 406с.
  19. А.И. Повышение эффективности использования льняного волокна // Текстильная промышленность, 1998, № 5, С. 40.
  20. А.Н. и др. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 1984, № 5.
  21. С.И., Лунев И. Я., Миронов К. М. Технология промышленной биологической мочки лубяного сырья. М.: Легкая индустрия, 1968, 292 с.
  22. А.А., Иванов А. Н. Влияние селективного удаления нецеллюлозных компонентов на прядильную способность льняных волокон // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 1991, № 1, С. 27−29.
  23. А.А., Иванов А. Н. и др. Влияние структурных факторов на прядильную способность льняных волокон // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 1989, № 1, С. 19−21.
  24. А.Н. и др. Пористая структура лубяных волокон. // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 1986, № 4, С. 16−18.
  25. А.Н., Гурусова А. А. К вопросу о количественном методе анализа гемицеллюлоз льна // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности, 1988, № 2, С. 16−17.
  26. Kozlowski R. Present situation and future prospects in the field of flax and hemp production & processing // St. Petersburg: «Bast Fibrous Plants Today and Tomorrow», 1998/2, Special Edition. 28−30 September, 1998.
  27. A.M. Проблемы льняного комплекса России // Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий («Лен 96»), КГТУ, Кострома, 1996.
  28. В.Н. Технология переработки короткого льняного волокна // Сб. тез. докладов «Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья». М., 1995. С. 6−7.
  29. Труевцев Н. Н, Богдан А. Ф., Шамолина И. И. Изучение поверхностных свойств льносодержащей пряжи // Материалы междунар. науч-тех. конф. «Волокнистые Материалы XXI век». СПб.: ИПЦ СПГУТД, 2005, С. 74−80.
  30. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М., Разработка технологии получения смешанной льносодержащей пряжи из котонизированного льна. СПб: Отчет по хоздоговорной НИР № 46/2000−06−26, 2000.
  31. Н.П. Разработка технологии производства смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для нового ассортимента конкурентоспособных текстильных материалов. Санкт-Петербург: Дис. к. т. н., 2004.
  32. С.Э. Разработка технологии получения и оценка свойств пряжи и трикотажа и вложением котонизированного льна. Санкт-Петербург: Дис. к. т. н., 1996.
  33. А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001, № 3.
  34. А.И., Осипов Б. П., Осипова Н. Н. Физико-химическая модификация льноволокна // НПК «Лен на пороге XXI века», Вологда, 2000.
  35. Способ получения элементарных лубяных’волокон. Заявка 931 862 ЕПВ, МПК 6 D ЮС 1/02 Реферативный ж-л. Лег.пром. 00.05−12Б.26, С. 4.
  36. Способ совмещеной котонизации и крашения льноволокна: Пат.2 190 052, МПК 7 D 01 С 1/02 Реферативный ж-л. Лег.пром. 03.06−12Б.37, С. 5.
  37. В.В., Гинзбург Л. Н., Ольшанская О. М. Лен и его комплексное использование. М.: Информ-Знание, 2002.
  38. Н.В., Кашина В.Л, Канаева Т. В. Новое в ассортименте льняных и льносодержащих тканей // Текстильная промышленность, 1992. № 9.
  39. Ю.Б. Выработка пряжи с содержанием коротких льняных волокон на хлопко- и шерстопрядильном оборудовании // Текстильная промышленность, Экспресс информация, 1987, № 21.
  40. Л.С., Репина Л. Н. Короткоштапельный лен для предприятий текстильной промышленности // Сборник тезисов докладов «Повышение эффективности переработки отечественного льняного сырья» М: 1995.
  41. А.Г. Исследование технологии получения пряжи из химически обработанного в массе короткого льняного волокна. Кострома: Дис. к.т.н., 1981.
  42. К.И., Борухсон Б. М. Текстильные волокна, их получение и свойства. М., Легкая индустрия, 1969.
  43. Л.Б., Фридман Б. Н., Шевелева Н. С. Способ получения пряжи для трикотажа. Патент на изобретение № 2 061 806.
  44. Е.П. Переработка хлопко-льняных смесей нахлопчатобумажном оборудовании // Текстильная промышленность, 1994, № 2.
  45. А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001, № 3.
  46. Ф.И., Стокозенко В.Г, Тубина С. М, Морыганов А. Л. Модилен т перспективное волокно для производства суконных тканей // НПК «Лен на пороге XXI века», Вологда, 2000.
  47. Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001, № 3, С. 65−67.
  48. Н.П., Тарасов В. П. Короткое льняное волокно в новом ассортименте швейных и трикотажных изделий // III Международный симпозиум «Новые и нетрадиционные растения и перспективы их использования», Сборник докладов, М., 1999.
  49. Н.П., Ольшанская О. М. Ассортимент и технология льносодержащей пряжи для трикотажа // Научно-практическая конференция «Российский лен 1999», Сборник докладов, Вологда, 1999.
  50. Н.П., Шикова Е. А., Смирнова Г. М. Разработка и освоение смесовой' пряжи (лен, хлопок, химические волокна) для переработки в трикотажном производстве в остромодный трикотаж. Научный отчет ОАО «ЦНИИШВ», Тверь, 2001.
  51. Н.П., Алексанова A.M., Куроптева И. О., Ефременко Н. М. Разработка и освоение тканей для всесезонной мужской одежды из смесовых пряж (лен, пенька, хлопок, шерсть, полиэфир, вискоза). Научный отчет ОАО «ЦНИИШВ», Тверь, 2001.
  52. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами // Текстильная промышленность, 1993, № 7.
  53. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М. Расширение области применения коротковолокнистого льна // Текстильная промышленность, 1995, № 4−5.
  54. Н.Н., Легезина Г.И, Аснис Л. М., Гришанов С. А. Выработка и оценка свойств пряжи смешанной с штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995, № 11.
  55. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М. «Пряжа». Патент на промышленный образец RU № 45 436.
  56. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М., Поборознюк Е. Г., Рассказова Н. А. Свидетельство на полезную модель № 23 440 «Нитки вязальные», 2002.
  57. Н.П. Причины снижения качества льносырья // Технические культуры. 1991. № 3.
  58. С.М., Ларин И. Ю., Стокозенко В. Г., Морыганов А. П., Шитик Е. В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная Промышленность, № 4 5, 1995., С. 11−15.
  59. Р. Современное состояние и перспективы на будущее для льна, пеньки на рубеже XX и XXI веков // Тезисы докладов НПК «Лен на пороге XXI века», Вологда, 2000.
  60. Н.П. Использование биомодифицированных оческовых льняных волокон для производства смесовой пряжи // Материалы международной НПК, Вологда, 2000.
  61. .А. Переработка льняного волокна в ПНР нетрадиционными способами // Текстильная промышленность, Экспресс-информация, Зарубежный опыт, 1988, № 12.
  62. Prunicr G. New exstracting technigue of fiber from flax «FLAX» // Breed and Utis Proc EEC Flax Workshop, Brussele, 1988.
  63. Aufbereitimgsanlagen fuer nachwachsende Rohstoffe, Firmenprospekt der Fa. Temafa, 9/1995.
  64. Фанжпи Сюбао. Переработка короткого волокна рами // J. Text. Res., 1990. № 11.
  65. П.А. Переработка джута в смеси с другими волокнами // Текстильная промышленность, 1992, № 11.
  66. Gupta, S. Enzyme applications in chemical processing of textiles // 19-th IFATCC Congress. Paris, 2002. — P. 309.
  67. Ю.Б. Основы биохимии: учеб. для вузов. М.: Высшая школа, 1993. С. 93.
  68. А.А. Основы биотехнологии: учеб. для вузов М.: Высшая школа, 1986.
  69. В.Д. Современная переработка льна область критических технологий // Директор. 2002. № 7(45). С. 17−19.
  70. Г. Е. Прошлое, настоящее и будущее биотехнологий в отделке текстильных материалов и смежных отраслях // Текстильная химия. -1998. № 2, С. 41 -57.
  71. А.А. Ферментативный катализ.- М.: Изд. МГУ, 1984. С.
  72. А.А. Основы биохимии: учеб. для студ. биол. спец. унтов. М.: Высшая школа, 1986. — 551с.
  73. Э.Р. Структура и механизм действия ферментов М.: Наука, 1980. С. 410.
  74. Номенклатура ферментов: рекомендации Международного биохимического союза. М.: Изд-во ВИНИТИ, 1979. — 321 с.
  75. А.В. Ферментативная модификация природных волокнообразующих полимеров на различных стадиях подготовки текстильных материалов. Дис. д.т.н., Иваново, 2005.'
  76. А. А., Люджюс Л. Л., Петрова Л. И. Микробные ферменты в народном хозяйстве. Вильнюс: Моколас, 1985, С. 103−105.
  77. И.М. Технология ферментных препаратов. М., Пищевая промышленность, 1975, 392 с.
  78. Ю.М., Микробиология мочки льна. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, С. 49−51.
  79. Л. И., Антонов С И. Прогрессивная технология переработки натуральных и химических волокон в текстильной промышленности. Киев: В ища школа, 1975, С. 22−23.
  80. Л. С Пектолитические ферменты Clostridium felsiaeum 5, мацерируюшие стебли льна. Автореф. канд. дис. — М., 1973, С. 21.
  81. Г. Б. Биосинтез пектолитических ферментов анаэробными бактериями Clostridium. Автореф. дис. к.т.н. — М., 1973, С. 23.
  82. , ИВ. Экологические аспекты применения ферментативной обработки при облагораживании льняной пряжи // Текстильная промышленность, 2002, № 4, С. 27−28.
  83. А.В. Использование биопроцессов при подготовке пестротканей // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности, 1987, № 6, С. 72−75.
  84. А.А., Черноглазов В. М. Влияние лигнина на ферментативный гидролиз лигноцеллюлозных материалов // Биотехнология, 1985, № 3, С. 106−112.
  85. А.П., Гусаков А. В., Черноглазов В. М. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов. М.: Издательство МГУ, 1995, — 224 с.
  86. В.М., Оболенская А. В., Щеголев В. П. Химия древесины и целлюлозы. М., 1978, 363с.
  87. А.П., Ковалев Г. В., Меса-Манреса С.Р. и др. Сравнительное изучение влияния различных видов предобработки на скорость ферментативного гидролиза природных целлюлозосодержащих материалов // Химия древесины, 1984, № 5, С. 60−71.
  88. А.П., Леонова И. Л. и др. Сравнительный анализ ^ реакционной способности целлюлозосодержащего сырья по отношению кферментативному гидролизу. // Прикладная биохим. микробиол. 1986, т.22, * Вып.4, С. 517−525.
  89. Li Y., Hardin 1. R. Treating Cotton with Cellulases and Pectinases: Effects on Cuticle and Fibre properties // Tex. Res. J., 1998, vol. 68, no. 9, p. 671 679.
  90. Akin D.E., Morrison III W.H., Gamble G.R., Rigsby L.L. Effect of Retting Enzymes on the Structure and Composition of Flax Cell Walls // Textile Research J., 1997, vol. 67, no.4, p.279−987.
  91. Sharma H.S.S. Fine structure of chemically modified flax fibre // J. Tex. tost, 1995, v.86, no.4, p.539−548.
  92. A.B., Кундий C.A., Лебедева B.H., Мельников В. Н. Технология биомидификации льняного волокна для получения котонина // Льняное дело, 1997, № 1, С. 35−38.
  93. Hartzell М.М., Hsieh Y.-L. Pectin-Degrading Enzymes for Scouring Cotton // ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. -Washington, 1998, p.212−227.
  94. Sawada К., Tokino S., Ueda M., Wang X.Y. Bioscouring of cotton with pectinase enzyme //JSDC, 1998, vol. 114, p.333−336.
  95. Whitaker R.J. Microbial pectolytic enzymes'// Microbial enzymes and biotechnology, 1990, 133−176.
  96. Henke R. B. Leinen — die neue anttaser // Maschen Ind.— 1999.— 49, № 9 —p. 37.
  97. Akin D.E., Henriksson G. Structural effects on flax stems of three potential retting fungi // Textile Research J., 1998, vol. 68, no.7, p.515−519.
  98. Kundu A.B., Ghosh B.S., Chakrabarti S.K. Enhance Bleaching and Softening of Jute by Treatment with Polysaccharide Degrading Enzymes // Textile Research J., 1993, vol.63, no.8, p.451 -454.
  99. Akin D.E., Rigsby L.L., Hardin I.R., Epps H. Properties of Ezymatically retted flax for linen fibre // Intrenational Conf. And Exhibition. -N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.486−492.
  100. Buchert J., Miettinen-Oinonen A. Effect of enzymatic treatments on the surface chemistry of linen and cotton fabrics // Intrenational Conf. And Exhibition.-N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.479−485.
  101. Hardin I.R., Yonghua Li, Akin D. Cotton Wall Structure and Enzymatic Treatments // ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. -Washington, 1998, p. 190−203.
  102. A.B., Кундий С. А., Лебедева В. И., Мельников Б. Н. Низкотемпературная обработка льняной ровницы // Текстильная химия, 1996, № 2, С. 63−68.
  103. А.В., Лебедева В. И., Мельников Б. Н. Деструкция лигнина льна и хлопка ферментами // Текстильная химия, 1993, № 10, С. 70−75.
  104. Cavaco-Paulo A. Processing Textiles Fibres with Enzymes: an overview // ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. -Washington, 1998, p. 180−189.
  105. Farell R.L. Kraft Pulp Bleaching with Lignolytic Enzymes // Proc. STFI/SPCI Third Inc. Conf. Biotechnol. Pulp and Paper Ind. Stockholm, 1986, p.61−63.
  106. A.B., Лебедева В. И., Мельников Б. Н. Использование ферментно-перекисных растворов при белении тканей // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1995, № 5, С.48−51.
  107. Higuchi Т. Catabolic Pathways and role of ligninase for the degradation of lignin substructure models by white-rot fungi // Wood. Res., 1986, no.73, p.58−81.
  108. Kantelinen A. Use of Enzymes in Delignification.- Kem-Kemi., 1988, v. l5,p.l 11−127.
  109. Kirk Т.К. What have studies of model compounds revealed about the fungal degradation of lignin // Proc. Int. Symp. Wood Pulp. Chem., 1983, no.3, p.7−12.
  110. Kirk Т.К., Naratsuro F. Chemical Mechanism of an important Cleavage reaction in the Fungal Degradation of lignin // Boichem. Biophys. Acta, 1983, vol.756, no.3, p.376−384.
  111. Kirk Т.К., Schultz E., et al., Influence of culture parameters on lignin metabolism by Phanerochaete chrysosporium // Arch. Microbiol., 1978, vol.117, no.3, p.277−285/
  112. Dordick J.S., Marietta M.A., Klibanov A.M. Peroxidases Depolymerize Lignin in Organic Media but Not in Water // Proc. Natl. Acad. Sci, 1986, no.83, p.6255−6257.
  113. Farell R.L. Kraft Pulp Bleaching with Lignolytic Enzymes // Proc. STFI/SPCI Third Inc. Conf. Biotechnol. Pulp and Paper Ind. Stockholm, 1986, p.61−63.
  114. Kantelinen A. Use of Enzymes in Delignification.- Kem-Kemi., 1988, v.15, p.228−232.
  115. Jurasek L., Paice M.G. Biological Treatment of Pulps // Biomass., 1988, vol. 15, p.103−108.
  116. Klahorst S., Kumar A., Mullins М. Optimizing the Use of Cellulase Enzymes // Textile chemist and colorist, 1994, vol.26, no.2, p. 13−18.
  117. Reiko M., Toshio H., Tom T. Relationship between Cellulose Treatment and the Dyeabilyty with a direct Dye for Various Kinds of Cellulosic Fibres // J. Applied Polymer Science, 1993, vol.48, p. 1223−1227.
  118. Buschle-Diller G., Zeronian S.H. Enzymatic and Acid Hydrolysis of Cotton Cellulose after Slak and Tension Mercerization // Textile chemist and colorist, 1994, vol.26, no.4,p. 17−24.
  119. Chaulam C., Chingyee L. A Study of the Parameters in the treatment of Ramie with cellulase//J. Of China Textile University, 1995, vol. 12, p. 150−161.
  120. Hemmel W.H. The Surface Modification of Woven and Knitted Cellulose Fibre Fabrics by Enzymatic Degradation // Dyeing/Printing/Finishing, 1991, no.3, p.5−13.
  121. Sarkar A.K., Etters J.N. Kinetics of the Enzymatic hydrolysis of cellulose // Intrenational Conf. And Exhibition.- N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.274−282.
  122. Wong K.K., Yuen C.W.M. Effect of Enzyme treatment on Chemically Pretreated Linen // ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. Washington, 1998, p.246−261.
  123. Jaakko Perel Модификация хлопковых и льняных тканей целлюлазой Trichoderma reesei // 19 th IFATCC. Paris, 2002.
  124. Evans J. D., Akin D. E., Herbertmorrison III W., Himmelsbach D. S., Modifying Dew-Retted Flax Fibers and Yarns with a Secondary Enzymatic Treatment // TextileRes. J. 73(10), 2003, p. 901−906.
  125. Lipp-Symonowicz В., Wohtkania A., Wrzoaek H., Influence of enzymatic treatment on the flax fible morphological structure physico-chemical properties and metrological parameters of yarn // Fibres and Text. East. Eur. 2004. 12, № 1, p. 61−65.
  126. A.B., Надтока Н. Б. Электронно-микроскопическое исследование структурных измерений льняных волокон в процессе котонизации и беления // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1999, № 3, С. 60−64.
  127. Bailey С. Enzyme Kinetics and Cellulose Hydrolysis // Biochemistry J., vol.262, 1989. p. 1001.
  128. Buschle- Diller G., Zeronian S.H. Tnzymatic Hydrolysis of Cotton, Linen, Ramie and Viscose rayon fabrics // Tex. Res. J., 1994, 64 (5), p.270−279.
  129. Bhattacharyaand S. D., Shah J. N., Enzymatic Treatments of Flax Fabric // Textile Res. J. 74(7), 2004, p. 622−628.
  130. И. Б., Создание хлопкоподобных гигроскопичных материалов на основе отходов льняного производства. Автореф. дис. к.т.н., Иваново, 2000.
  131. И.В. Разработка механико-биохимических методов модификации льноволокна и изделий на его основе с целью улучшения свойств Дис. к.т.н., Санкт-Петербург, 2002. ш
  132. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М. Патент РФ на изобретение «Смешанная льносодержащая одиночная пряжа (варианты)» № 2 090 672 от 20.09.97.
  133. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М., Гришанов С. А. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 11, С. 32.
  134. Н.Н., Аснис Л. М., Цымаркина О. Н., Каплун Ю. Л. Новые текстильные материалы на основе технологии котонизации льна // Легпромбизнес, 2000, № 8, С. 11 12.
  135. Ю.В., Иванова М. И. Крутильно-ниточное производство. — М.: Легпромбытиздат, 1986, 178 с.
  136. Н.Н., Легезина Г. И., Аснис Л. М., Шамолина И. И. Исследование возможности получения льносодержащих ниточных изделий // Материалы междунар. НПК «Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы», февраль/март 2001, Вологда, С. 65 66.
  137. A.H., Кирюхин C.M. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М. Легкая индустрия, 1974.
  138. ГОСТ Р ИСО 1833−99. «Материалы текстильные. Методы количественного химического анализа двухкомпонентных смесей волокон».
  139. Р. Текстильные волокна и пряжа. -М. Ростехиздат, 1960.
  140. Jordi ESPINOZA-PUIG 14/08/85
  141. Bowden. F.P., Tabor. D. Friction and Lubrication. London- Methuen,• Chap. VI. 1956.
  142. Die Dritte Generation der Gleichmassigkeits-Priifgerate, Uster News Bulletin, 1988, № 35, C. l 45.
  143. Uster Tester 4 SX. Technische Deten. 05.98, C.13.
  144. Ма Цзюнь. Развитие методов экспериментального исследования показателей неровноты по толщине продуктов прядильного производства. -Автореферат кандидатской диссертации ИВГТА, Иваново, 2004, 18 с.
  145. Т.Н. Техническая диагностика шерстопрядильного производства. М., Легпромбытиздат, 1987, С. 74 — 78.
  146. В.А. Стабилизация линейной плотности волокнистых продуктов в прядении. Дис. д.т.н., Ленинград, ЛИТЛП, 1986, С. 77 — 115.
  147. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения М., РосТехИздат, 1962.
  148. A. Barella. Yarn hairiness // Textile Progress, 1979, Vol.13, No. l, pp. 37 Barella A. Mesure de la pilosite des jils. «Eindustrie textile», 1957, p. 842 845.
  149. Barella A., Hairiness Yarn // Textile Progress, 1983, vol. 13, № 1, p. 157
  150. Т. Влияние физико-механических свойств волокон и технологических параметров прядения на ворсистость пряжи. Дис. к.т.н., Лодзинский политехнический институт, Лодзь, Польша, 1962, — 124 с.
  151. А.В. Совершенствование технологии получения армированной пряжи на кольцевой прядильной машине. Автореферат к.т.н., СПб, 2003, — 16 с.
  152. Jackowski Т., Chylewska В., Cyniac D. The hairiness of yarns from cotton and cotton type fibres // Fibres and Textiles in Eastern Europe, 1994, March/June, p. 22−23.
  153. S. «Hairiness Testing», Keisokki Report, 1997, September, p.1.4.
  154. X. Wang. «Measuring the hairiness of Rotor- Spun Yarn on the Uster Tester 3 of Different Speeds» Journal of Textile Institute, 1998, 89, Part I, № 2, p. 281 -288.
  155. Ю.И. Новый метод определения прядильной способности волокнистых материалов, Дис. к.т.н., Ленинград, 1968.
  156. И.Г., Бадалов К. И., Гончаров В. Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, — 376 с.
  157. Н. П., Тарасов В. П., Шикова Е. А. и др. Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий. Патент на изобретение RU 2 158 790.
  158. Л.М., Труевцев Н. И. Современные методы оценки неровноты полуфабрикатов и пряжи ЛИТЛП, Ленинград, 1977, с. 16−47.
  159. Dyson Е. Some observation on yarn irregularity // Journal of Textile Institute, Vol. 65, № 4, 1974, p. 215−217.
  160. H.H. Свойства пряжи пневмомеханического способа прядения. Ленинград, ЛИТЛП, 1977, С. 53 — 54.
  161. А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов. М, Легкая индустрия, 1966, С. 57−69.
  162. Uster Statistics 1989, Uster News Bulletin, 1989, № 31, pp. 73−80.
  163. Н.И., Труевцев H.H. и др. Механическая Технология Волокнистых Материалов. Легкая Индустрия, Москва, 1969, с. 69−71.
  164. А.Е. Теоретические и практические аспекты производства пряжи из смесей волокон различного происхождения и свойств, Автореферат д.т.н., СПб, 1996.
  165. Н.П., Тарасов В. П. и др. Исследование величины потерь котонина при производстве смешанной пряжи. // Материалы междунар. НПК «Инновации в производстве товаров из льна», февраль 2005, г. Вологда, С. 105−109.
  166. И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. М: Легкая индустрия, 1970, С. 7−39.
  167. Р., Хирл Дж. B.C. Физические методы исследования текстильных материалов М: Гизлегпром, 1963, — 200 с.
  168. Lamb J. Fibre microscopy: its technique and application. National Trade P, 1957, pp 262−265.181. htpp.7www.sdl-shirley.co.uk
  169. Coplan M.I., Bloch M.G. A study of Blended Woolen Strue-tures. Part II: Blend Distribution in Some Wool—Nylon and Wool—Viscose Garns // Textile Research journal, vol XXV, № 11,1955.
  170. Kirschner E. Die Faserverteilung in Mischgarnen. Stuttgarten, 1962.
  171. Hamilton J.B. The radial distribution of fibres in blended Yarn // Journal of the Textile Institute, vol. 49, 1958, № 9, tr. 411—433, № 12, tr. 687— 698.
  172. Maillard E. Untersuchungen an Polyamid/Woll—Mischungen // Chemiefasern, № 12, 1961, s. 818—826.
  173. Rudolph L. Untersuchungen fiber die Fasergruppierung im Gespinst-querschnitt bei einigen Fasermischungen // Textil und Faserstofftechnik, № 5, 1955, s. 293—300.
  174. Onions W. J., Toshniwal R. L., Townend P. P. The mixing of fibres in worsted Jams // Part II. Fibre migration, Journal of Textile Institute, 1960, 51, № 2, tr. 73—79.
  175. Kirschner E. Das Verhalten der eingemisten Fasern wahrend der Verarbeitung // Melliand Textilberichte, 1963, № 1, s. 22—27, № 2, s. 125—128.
  176. Н. И. Исследование методов научения структурной неровноты пряжи. М.: Дис. к.т.н., 1965.
  177. П.И. Об изменении системы приготовления ленты и ровницы при производстве меланжевой пряжи. Труды ИвНИТИ, т. XXIV, 1960.
  178. Сорlan М. J. and William G. Klein. A Study of Blended Woolen Structures, Part I: Statistics of the Ideal Random Blended Garn // Textile Research journal, vol. XXV, № 9, 1955, t. 743—75.
  179. De Bass A. E. and Walker P. G. A measure of fibre distribution in blendid Garns and its application to the determination of the degree of mixing achieved in different processes // Journal of the Textile Institute, vol. 48, № 10, 1957, t. 405—414.
  180. Onions W. J., Hampson A. G. Statistical tests of Color blending in Garns and Rovings // Journal of the Textile Institute, vol. 46, 1955, t. 377—390.fcN
  181. M. В. Оценка качества перемешивания волокон разных компонентов на основе анализа срезов ровницы или пряжи // Известия высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности, 1962, № 3, С. 64—74- № 4, С. 42—48.
  182. Hearle, J.W.S., Gupta, B.S., and Merchant, V.B., 1965. Migration of Fibres in Yarns. Part I: Characterization and Idealization of Migration Behavior // Text. Res. J., 35, pp 329−334.
  183. Hearle, J.W.S., Lord. P.R., and Senturk, N., 1972. Fibre Migration in Open-end-spun Yarns // J. Text. Inst., 63, pp 605−617.
  184. А., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. Часть И. Учебник для ВУЗов. М.: Легкая индустрия, 1964.
  185. П.Р. Прядение в 70-х годах. Перевод с англ. М.: Легкая Индустрия, 1974, — 126с. / P.R.Lord, K.Suzami. OE-spinning. Text.Inst., 1974, p. 64- 75.
  186. Л .Л. Отчет по теме 48/54 ЦНИХБИ, 1970.
  187. ГОСТ 6611.3 73. Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки.
  188. Т.А., Гусев Б. Н., Анализ Параметров Скрученности Пряжи // Технология Текстильной Промышленности, 1998, № 5 (245), С. 15−18.
  189. И.Ю., Паринов М. А., Посылина Е. А. Изучение Влияния Механических Свойств Волокон На Изменение Крутки Пряжи При Пневмомеханическом Способе Прядения // Технология Текстильной Промышленности, 2001, № 4 (262), С. 18−22.Л
  190. В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов // М. Гизлегпром, 1959. 506 с.
  191. И.Г., Корнюхина Т. А., Васенина Л. Э. Влияние величины крутки на свойства пневмомеханической пряжи // Текстильная Промышленность, 1980, № 11, С. 45−46.
  192. . В., Городов В. В., Скворцов А. Г. Товароведение лубяных волокон. -М., Легкая индустрия, 1974., С. 84−85.
  193. Truevtsev N.N., Grishanov S.A., Harwood R.J. The Development of Criteria for the Prediction of Yarn behaviour under Tension.// Journal of the Textile Institute, volume 88, N4, 1997, p.400−414.
  194. H.B., Дунин-Барковский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физматгиз, 1959,-435 с.
  195. .П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов.- М.: Легкая Индустрия, 1978, 280с.
  196. Ю.П., Королик В. В., Зиневич Л. С. Гигиена и основы экологии человека. Ростов н/Д: «Феникс», 2002, С. 320.
  197. Н.Н., Аснис Л. М., Зельдин Л. И. Оценка качества пряжи для ниток // Известия высших учебных заведений технология легкой промышленности, 1983, № 5, С. 44−47.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!