Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования

Диссертация: Повышение эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена зависимость интенсивности накопленных деформаций от угла пересечения каналов матрицы и радиусов их сопряжения, заключающаяся в снижении величины интенсивности накопленных деформаций при увеличении, как угла пересечения каналов, так и радиусов их сопряжения. Выявлено, что максимальная величина интенсивности накопленных деформаций достигается при угле пересечения каналов 90° и значении… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТОДОМ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ (РКУП)
    • 1. 1. Обоснование необходимости развития научных исследований по нанотехнологиям
    • 1. 2. Классификация материалов с ультрамелкозернистой структурой и их характеристики
    • 1. 3. Методы получения наноматериалов
      • 1. 3. 1. Получение материалов с УМЗ — структурой методом РКУП
      • 1. 3. 2. Напряженно- деформированное состояние при РКУП
      • 1. 3. 3. Методы моделирования процесса РКУП
      • 1. 3. 4. Разновидности процесса РКУП
    • 1. 4. Влияние технологических параметров процесса РКУП на структурообразование и свойства металлов
    • 1. 5. Область практического использования материалов с ультрамелкозернистой структурой
  • Выводы
  • 2. АНАЛИЗ КИНЕМАТИКИ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В КАНАЛЕ МАТРИЦЫ
  • ПРИ РКУП
    • 2. 1. Определяющие геометрические параметры канала матрицы при РКУП
      • 2. 1. 1. Особенности кинематики течения при РКУП
      • 2. 1. 2. Выбор конструктивной модели оформления канала матрицы
  • Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ РКУП
    • 3. 1. Обсуждение результатов теоретического анализа
  • Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РКУП
    • 4. 1. Оснастка для РКУП
    • 4. 2. Особенности технологии РКУП
    • 4. 3. Кинематика течения металла при РКУП
    • 4. 4. Изменение механических характеристик заготовок после РКУП
    • 4. 5. Микроструктурный анализ
      • 4. 5. 1. Микроструктурный анализ заготовок после РКУП
      • 4. 5. 2. Микроструктурный анализ образцов, подвергнутых сжатию
    • 4. 6. Рекомендации по повышению эффективности получения конструкционных материалов с ультрамелкозернистой структурой
  • выводы

Повышение эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в различных отраслях техники существует потребность в конструкционных материалах, обладающих комплексом высоких прочностных свойств наряду с малой массой. Традиционные технологии, направленные на упрочнение материалов, позволяют в большинстве своем производить проработку структуры с целью повышения прочностных свойств не полностью. В связи с этим возникает необходимость применения технологии, позволяющей осуществлять проработку структуры по всему объему заготовки.

По результатам теоретических исследований, перспективными технологиями, направленными на увеличение прочностных свойств металлов и сплавов на основе алюминия, меди, титана, а также на достижение ультрамелкозернистой, а в пределе и наноструктуры, являются технологии, основанные на методах интенсивной пластической деформации.

Равноканальное угловое прессование, как разновидность методов интенсивной пластической деформации, подразумевает продавливание исходной заготовки через пересекающиеся каналы равного поперечного сечения. В результате осуществления цикла сдвиговой деформации эффективно дробится структура по объему обрабатываемой заготовки. При этом поперечное сечение заготовки остается постоянным.

Наряду с теоретическими исследованиями структур и свойств металлов после равноканального углового прессования, при рассмотрении данной технологии с практической точки зрения стоит отметить недостаточный объем технологических исследований, направленных на экспериментальную реализацию процесса.

При осуществлении процесса равноканального углового прессования особое внимание следует уделить выявлению особенностей напряженнодеформированного состояния и течения металла в канале матрицы, а также влияния на них геометрических параметров оформления канала.

Работа, направленная на совершенствование процесса равноканального углового прессования за счет рационального сочетания геометрических характеристик штамповой оснастки, оказывающих существенное влияние на энергосиловые параметры процесса, является актуальной.

Общие выводы и результаты.

1. В диссертационной работе решена научно-техническая задача, имеющая важное значение для предприятий машиностроения, заключающаяся в повышении эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования на примере технического алюминия АД1.

2. На основе теоретического анализа установлены связи величин технологических сил и работ пластической деформации с величинами углов пересечения каналов и их зависимость от различного сочетания значений внутреннего и внешнего радиусов сопряжения каналов. Выявлен характер изменения силы в зависимости от хода пуансона: в начале процесса сила резко возрастает до значений 0,0230 МН, затем стабилизируется при выходе процесса на квазистационарную стадию. Это позволяет прогнозировать характер изменения технологической силы. Работа пластической деформации находится в прямой зависимости от хода пуансона при значениях радиусов сопряжения, находящихся в диапазоне D/16−5D/16 мм.

3. Разработанные и реализованные компьютерные модели позволили определить рациональное сочетание геометрических параметров каналов матрицы, в частности при оформлении каналов с углом пересечения 90° необходимо выполнить сопряжения мест их пересечения внутренним радиусом D/8 мм и внешним радиусом 5D/16 мм. Анализ вариантов показал, что именно эти значения радиусов способствуют снижению сил деформирования и уменьшению искажения геометрии заготовок, что приводит к увеличению коэффициента использования металла.

4.Установлена зависимость интенсивности накопленных деформаций от угла пересечения каналов матрицы и радиусов их сопряжения, заключающаяся в снижении величины интенсивности накопленных деформаций при увеличении, как угла пересечения каналов, так и радиусов их сопряжения. Выявлено, что максимальная величина интенсивности накопленных деформаций достигается при угле пересечения каналов 90° и значении внешнего радиуса сопряжения каналов Б/16 мм.

5. Математическая модель для расчета сил деформирования при последующих циклах процесса равноканального углового прессования, построенная с использованием метода линий скольжения, позволяет оценить максимальные нагрузки при реализации технологии, которые при размерах сечения каналов 16×16 мм равны 0,0317 МН.

6. Экспериментами подтверждено, что с увеличением количества циклов равноканального углового прессования происходит интенсивное измельчение зерна, оказывающее влияние на повышение уровня механических характеристик металла заготовок вследствие его упрочнения. После второго цикла прочностные характеристики и величины микротвердости возрастают на 60% по сравнению с исходной заготовкой.

7. Построенные кривые упрочнения по результатам испытания образцов на сжатие, изготовленных из проката АД1, позволили выявить характер изменения сопротивления деформированию от величин относительной деформации, что представлено графически.

8. Для получения конструкционных материалов с ультрамелкозернистой структурой и возможно высоким коэффициентом использования металла создано устройство для равноканального углового прессования (патент № 86 507 на полезную модель), в конструкции которого использован модульный принцип и реализованы результаты теоретических и экспериментальных исследований.

9. С целью сокращения числа циклов равноканального углового прессования и повышения производительности разработана штамповая оснастка (патент № 2 440 210 на изобретение), позволяющая в процессе деформирования повернуть сечение заготовки на 90°, сообщив ей дополнительные сдвиговые деформации.

10. Полученные результаты и рекомендации приняты к использованию в Многофункциональном насосно-техническом центре «АВЕРТ» и в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению 151 900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилю «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочных производств».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Постановление Правительства РФ № 282 от 23.04.2010 года «О национальной нанотехнологической сети».
  2. М.В. Нанотехнологии фундамент новой наукоемкой экономики 21 века // Российские нанотехнологии. — 2007. — № 1−2. — С. 611.
  3. А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. -ФИЗМАТЛИТ. -2005.-416 с.
  4. Р.А. Наноструктурные материалы. Учебное пособие для студентов высших учебных заведений М.:Издательский центр «Академия», 2005. — 192 с.
  5. Chakkingal U., Suriadi А.В., and Thomson P.F. Microstructure development during equal channel angular drawing of A1 at room temperature // Scripta Mater. 1998. — 39(6). — P. 677−684.
  6. И.Д., Трусов Л. Д., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука, 1984. — 472 с.
  7. Koch С.С., Cho Y.S. Nanocrystals by high energy ball milling // Nanostructured Materials. 1992. — Y. l -P.207 — 212.
  8. Morris D.G. Mechanical behaviour of nanostructured meterials / D.G. Morris / Switzerland: Trans. Tech. Publication LTD. 1998. — 232 p.
  9. С., Варлимонт Г. Быстрозакаленные металлические сплавы. М.: Металлургия, 1989. — 373 с.
  10. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные наноматериалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.:Логос, 2000. -272 с.
  11. Ф.З. Современные методы интенсивной пластической деформации: учебное пособие / Ф. З. Утяшев / Уфимск. Гос. Авиац. Техн. Ун-т. Уфа: УГАТУ, 2008. — 313 с.
  12. В.М., Резников В. И., Копылов В. И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Наука и техника, 1994.-232 с.
  13. Langford G., Cohen М. Strain hardening of iron by severe plastic deformation // Trans of ASM. 1969. — V.62- P. 623−638.
  14. B.A. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем. 1989. — т. 67. — Вып. 5. — С. 924.
  15. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / В. В. Рыбин /. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  16. Valiev R.Z. Approach to nanocrystalline solids through the studies of submicron grained polycrystalls // NanoStructured Materials. 1995. — V. 6. -P. 73−82.
  17. .И. Некоторые вопросы больших пластических деформаций металлов при высоких давлениях / Б. И. Береснев и др. М.:АН СССР, 1960.-58 с.
  18. B.JI. Напряжения, деформации, разрушение / B.JI. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  19. P.P. Развитие принципов получения и исследования объемных наноструктурных материалов в ИПСМ РАН // Российские нанотехнологии. 2007. — Т.2. — Вып. 7−8. — С. 38−53.
  20. Винтовая экструзия процесс накопления деформации / Я. Е. Бейгельзимер и др. — Донецк: Фирма ТЕАН, 2003. — 87 с.
  21. JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420 с.
  22. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  23. B.C., Будилов И. Н., Рааб Г. И. и др. Численное моделирование и исследование напряжения течения и измельчения зерен во время равноканального углового прессования. // Скрипта Матер. 2001. — Т. 44. — С. 1765−1769. (Статья на англ. яз.)
  24. Е. Прессование через коленообразный канал. // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. — № 6. — С. 58.
  25. Iwahashi Y., Wang J., Horita Z. et al. Principle of Equal-Channel Angular pressing for the Processing of Ultra-Fine Grained Materials // Scr. Mater. -1996.-V. 35.-P. 143−146.
  26. Luis C.J. On the Correct Selection of the Channel Die in Equal Channel Angular Extrusion Process // Scr. Mater.-2004.-V. 50.-P. 387−393.
  27. Luri R., Luis С .J., Leon J., Sebastian M.A. A New Configuration for Equal Channel Angular Extrusion Dies // J. Manuf. Sci. Eng. 2006. — V. 128. — P. 860−865.
  28. Bowen J.R. Microstructural evolution during formation of ultrafine grain structures by severe deformation / J.R. Bowen, P.B. Prangnell, F.J. Humphreys // Mater. Sci. Technol. 2000. — No. 16. -P. 1246−1250.
  29. Furukawa, M. Influence of magnesium on grain refinement and durability in a dilute Al-Sc alloy / M. Furukawa, A. Unsunomiya, K. Matsubara et. Al. // Acta mater. 2001. — V. 49. — P.3829−3838.
  30. Apps P.J. The effect of coarse second-phase particles on the rate of grain refinement during severe deformation processing. / P.J. Apps, J.R. Bowen, P.B. Prangnell // Acta mater. 2003. — No. 51. — P.2811 -2822.
  31. Iwahashi Y. An investigation of microstructural evolution during equal-channel angular pressing / Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto et.al. // Acta Mater. 1997. — V.45. — P. 4733−4741.
  32. Chang J.Y. Development of submicron sized grain during cycling equal channel angular pressing / J.Y. Chang, J.S. Yoon, G.H. Kim // Scripta Mater. -2001.-No. 45. P.347−354.
  33. Segal V.M. Materials processing by simple shear / V.M. Segal // Mater. Sci. Eng. 1995. — V. A197. — P.157−164.
  34. Langdon T.G. The principles of grain refinement in equal-channel angular pressing / T. G. Langdon // Mater. Sci. Eng. 2007. — V. A462. — P.3−11.
  35. Iwahashi Y. The process of grain refinement in equal-channel angular pressing / Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto et. al. // Acta Mater. 1998. -V.46. -P.3317−3331
  36. Valiev R.Z., Langdon T. G. Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement // Prog. Mater. Sci. 2006. — № 51. — P. 881−981.
  37. Horita Z. Development of fine grained structures using severe plastic deformation / Z. Horita, M. Furukawa, M. Nemoto et.al. // Mater. Sci. Technol. -2000.-No. 16.-P. 1239−1245.
  38. Yoon S.C., Quang P., Hong S.I., Kim H.S. Die design for homogenous plastic deformation during equal channel angular pressing // J. Mater. Process. Technol. 2007. — 187−188. — P. 46−50.
  39. Kim J. К., Kim W. J. Analisys of deformation behaviour in 3D during equal channel angular extrusion // Mater. Process. Technol. 2006. — 176. — № 1−3. -P. 260- 267.
  40. Г. И., Валиев Р. З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия. 2000. — № 5. — С.50−53.
  41. Бережной В. Л Технологический анализ равноканального углового прессования заготовок // Технология легких сплавов. 2007. — № 1. — С. 109−117.
  42. Altan В. S., Purcek G., Miskioglu I. An upper- bound analysis for equal-channel angular extrusion // J. Mater. Process. Technol. 2005. — № 1. — P. 137 146.
  43. Eivani A., Taheri R., Karimi A. The effect of dead metal zone formation on strain and extrusion force during equal channel angular extrusion // Computer Material Science. 2008. — № 1. — P. 14−20.
  44. Paydar M. H., Reihanian M., Ebrahimi R, Dean T.A., Moshksar M. M. An upper- bound approach for equal channel angular extrusion with circular cross-section // J. Mater. Process. Technol. 2008. — № 1−3. — P. 48−53.
  45. Segal V.M. Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion // Materials Science and Engineering. 2003. -V.345. -P.36−46.
  46. A.B., Лаптев A.M., Тышкевич A.B., Бондаренко E.A., Подлесный С. В. Экспериментально-теоретический анализ основных показателей качества при равноканальном угловом прессовании. // Кузнечно -штамповочное производство.-2010. № 2. — С. 15−23.
  47. Я.Е. Некоторые соображения по поводу больших пластических деформаций, основанные на их аналогии с турбулентностью // Физика и техника высоких давлений. 2008. — Т. 18 — № 4. — С.77−86.
  48. Л.И. Механика сплошной среды. М.:Наука, 1970. — Т.1. — 492 е.- Т. 2.-568 с.
  49. И.П., Иванова Э. А., Бойко Э. А., Филигаров Ю. М. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. 4.1. Стационарное плоское течение. Тула.: Изд-во Тульского политехнического института, 1971. — 159 с.
  50. Mase G.T., Mase G.E. Continuum mechanics for engineers. Second edition. New York: CRC Press. 1999. — 377 p.
  51. Г. И. Аналитически-экспериментальный метод оценки напряженно-деформированного состояния при равноканальном угловом прессовании. // Кузнечно-штамповочное производство. 2008. — № 11. — С. 20−24.
  52. .В. Механика сплошных сред (теоретические основы обработки давлением композитных металлов с задачами и решениями, примерами и упражнениями): Учебник для вузов. М.: МИСИС, 2006. -604 с.
  53. С.И. Пластическая деформация металлов. Металлургиздат, 1961.-Т.3.-306 с.
  54. А. М., Вяль Е. Ю. Влияние конфигурации штампа на напряжения и деформации при равноканальном угловом прессовании // Физика и технология высоких давлений. 2007. — № 3. — С. 97−102.
  55. Ю.Н., Буркин С. П. Оценка неравномерности деформаций и давлений при угловом прессовании // Кузнечно штамповочное производство. — 2001. — № 3. — С. 29−34.
  56. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника. — 1980. — С. 5−10- 130−135.
  57. В.Л. Теоретические аспекты зонального деформирования трением при прессовании // Обработка легких и специальных сплавов. -М.: ВИЛС. 1996. — С. 309−352.
  58. Kim H.S., Seo М.Н., Hong S.H. Finite element analysis of equal-channel angular pressing of strain rate sensitive metals // Journal of Materials Processing technology. 2002. — Vol. 130−131. — P. 497−503.
  59. Horita Z., Smith D., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. Observations of Grain Boundary Structure in Submicrometer-Grained Cu and Ni Using HighResolution Electron Microscopy // Journal of Materials Research. 1998. -Vol.13.-P.446−450.
  60. Goforth R.E., Hartwig K.T., Cornwell L.R. in Investigations and Application of Severe Plastic Deformation, Ed. by Lowe T.C. and Valiev R.Z., Kluwer, Dordrecht, The Netherlands (2000).
  61. Е.Ф. Перспективы развития производства магния и его сплавов: итоги конференции // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. — № 11 (617). — С. 27−33.
  62. И.Н., Лукащук Ю. В. Анализ деформированного состояния заготовок из титана при равноканальном угловом прессовании и влияние многопроходности // Вестник УГАТУ. 2006. — 8. — № 2. — С. 7−10.
  63. Kim H.S. Evaluation of strain rate during equal-channel angular pressing / J. Mater. Res. 2002. — Vol. 17, No. 1.-p. 172−179.
  64. Kim H.S. Plastic deformation analysis of metals during equal channel angular pressing / Hyoung Seop Kim, min Hong Seo, Sun lg Hong. / Journal of Materials Processing Technology. 2001. — № 113. — P. 622−626.
  65. Kim H.S., Seo M.H., Hong S.H. On the die corner gap formation in equal-channel angular pressing // Materials Science and Engineering. 2000. — A.291. -P.86−90.
  66. Srinivasan, R. Computer simulation of The Equal Channel Angular Extrusion (ECAE) process // Scripta mater. 44. 2001. — 91−96.
  67. Yang, Y.L. Finite element analysis of strain conditions after equal channel angular extrusion. / Yi-Lang Yang, Shyong Lee // Journal of Materials Processing Technology. -2003.-№ 140. -P. 583−587.
  68. Yamaguchi, D. Significance of adiabatic heating in equal channel angular pressing / D. Yamaguchi, Z. Horita, M. Nemoto, T.G. Langdorn. // Scripta Mater. 1999. — № 41. — P.797
  69. Zhao, W.J. Finite element simulation of deformation behavior of pure aluminum during equal channel angular pressing / W.J. Zhao, H. Ding, Y.P. Ren, S.M. Hao, J. Wang, J.T. Wang // materials Science and Engineering. -A140. 2005. — P.348−352.
  70. Zuyan, L. Finite element simulation of a new deformation type occyring in changing channel extrusion / Liu Zuyan, Lin Gang, Z.R. Wang // Journal of Materials Processing Technology. № 102. — 2000. — P.30−32.
  71. Luri R., Luis C. J., Leon J., Sebastian M. A. A new configuration for equal channel angular extrusion dies // Trans. ASME. J. Manuf. Sci. and Eng. 2006. -№ 4.-P. 860- 865.
  72. Alkorta, J. A. A comparison of FEM and upper- bound type analysis of equal channel angular pressing (ECAP) // J. Alkorta, J.G. Sevillano / Journal of Materials Processing Technology. 2003. — № 141. — P.313−318.
  73. Shana A. Estimation of friction during equal channel angular pressing of aluminum alloys / Aidang Shana, In-Ge Moon, Jong-Woo Park // Journal of Materials Processing Technology. № 122. — 2002. — P.255−259.
  74. P.N. 3D Numerical Simulations of the ECAE Process / P.N. Nizovtsev, A.A. Smolykov, A.I. korshunov, Y.P. Solovyev // Reviews on Advanced Materials Science. 2005. — № 10. — P. 34−40.
  75. Liu Rui, Sun Kangning, Bi Jianqiang. Влияние застревания образца на процесс равноканального углового прессования // Zhongguo jixie gongcheng. ChinaMech. Eng.-2006.-№ 17.-P. 1858−1860, 1864.
  76. Kim H.S. Finite element analysis of equal channel angular pressing using a round corner die / Materials Science and Engineering. 2001. — V.315. — P. 122 128.
  77. P.P. Концентрация напряжений в элементах конструкций. -М.: Наука, 1996.-240 с.
  78. П. H., Смоляков А. А., Соловьев В. П., Коршунов А. И., Поляков Л. В. Макромоделирование равноканального углового прессования технически чистой меди // Труды РФЯЦ-ВНИИЭФ. 2005. -№ 9. -С. 56−63.
  79. Lee J. Н., Son I. Н., Im Y. Н., Chon S. H., Park J. K. Design guideline of multi- pass equal channel angular extrusion for uniform strain distribution // J. Mater. Process. Technol. 2007. — № 1−3. — P. 39−43.
  80. Zhang Xin-Ping, Chen Guang, Wang Hue, Ling Jie, Wu Mei. 3D finite element method analysis of deformation and temperature rise during equal channel angular pressing // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. 2006. -№ 16.-P. 219−224.
  81. Prangnell P. B, Harris C., Roberts S.M. Finite element modeling of equal channel angular extrusion // Scripta Materialia. 1997. — Vol. 37, Issue 7. — P. 983−989.
  82. П.И., Коршунов А. И., Белоусов Н. И., Позднов И. Н. ФГУП РФЯЦ ВНИИЭФ (RU). Штамп для равноканального углового прессования (варианты). Патент РФ опубликован 20.05.2005.
  83. А.И., Голубев П. И., Поляков JI.B., Смоляков A.A. Федеральное агентство по атомной энергетике. ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ». Штамп для равноканального углового прессования (варианты). Патент РФ опубликован 20.05.2006.
  84. A.M., Валиев Р. З., Рааб Г. И. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН (RU). Устройство для обработки металлов давлением. Патент РФ опубликован 27.06.2006.
  85. A.M., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Левин А. И. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН (RU). Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах. Патент РФ опубликован 20.06.2006.
  86. В.Н., Латыш В. В., Столяров В. В., Рааб Г. И., Ценов Н. К. Уфимский Государственный Авиационный Университет. Устройство для обработки металлов давлением. Патент РФ опубликован 27.03. 1999.
  87. A.M., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Лукин Е. С. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН (RU). Устройство для обработки металлов давлением. Патент РФ опубликован 27.08.2006.
  88. П.И., Коршунов А. И. Федеральное агентство по атомной энергии. ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» (RU). Штамп для углового углового прессования. Патент РФ опубликован 10.12.2005.
  89. В.Н., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Латыш В. В. Уфимский Государственный Авиационный Университет. Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах. Патент РФ опубликован 10.10.1999.
  90. Ю.И., Рудской А. И., Золотов A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением. СПб.: Наука, 2004. — 644 с.
  91. Bowlen J.R., Gholinia A., Roberts S.M., Prangnell P.D. Analysis of billet deformation behavior in equal-channel angular extrusion // Materials Science and Engineering. 2000. — A287. — P. 87−99.
  92. Son Il-Heon, Lee Jeong-Ho, Im Yong-Taek. Finite element investigation of equal channel angular extrusion with back pressure // J. Mater. Process. Technol. 2006. — № 3. — P. 480−487.
  93. Г. И. К вопросу промышленного получения объемных ультрамелкозернистых материалов // Физика и техника высоких давлений. 2004. — Т. 15. — № 15. -С. 72−80.
  94. Г. И., Кулясов Г. В., Полозовский В. А., Валиев Р. З. Устройство для обработки металлов давлением. Уфимский Государственный Авиационный Университет. Патент РФ опубликован 20.04.2002.
  95. А.В., Рааб Г. И., Абрамов А. Н., Валиев Р. З. Деформационные и силовые параметры процесса равноканального углового прессования в параллельных каналах // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2009. — № 9. — С. 3−7.
  96. Г. И., Валиев Р. З. Равноканальное угловое прессование труднодеформируемых металлов // Кузнечно штамповочное производство. — 2001. — № 4. — С. 23−27.
  97. Р.З., Салимгареев Х. Ш., Рааб Г. И., Красильников Н. А., Амирханов Н. М. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок. Уфимский государственный авиационный технологический университет. Патент РФ опубл. 20.11. 2004.
  98. Справочник HANDBOOK. An Engineering Journal. Приложение № 9 -Чеховой A.H. Синергетика наноструктурирования (нанотехнологии для машиностроения). — № 9. — 2006.
  99. М.Н. Институт физической прочности и материаловедения. СО РАН. Пресс-форма для равноканального углового прессования материалов. Патент РФ опубл. 20.01. 2004.
  100. A.M., Валиев Р. З., Рааб Г. И., Горохов А. М. Пресс-форма для равноканального углового прессования материалов. Патент РФ опубл. 27.08.2006.
  101. Mathieu J. P., Suwas S., Eberhardt A., Toth L. S., Moll P. A new design for equal channel angular extrusion // J. Mater. Process. Technol. 2006. — 173. — № 1. — P. 29−33.
  102. Nagasekhar A. V., Uday Chakkingal, Venugopal P. J. Candidature of equal channel angular pressing for processing of tubular commercial pyritytitanium // J. Mater. Process. Technol. 2006. — 173. — № 1. — P. 53−60.
  103. Eivani A. R., Taheri A. Karimi. A new method for estimating strain in equal channel angular extrusion // J. Mater. Process. Technol. 2007. — № 1. — P. 148 153.
  104. Eivani A. R., Taheri A. Karimi. Effective strain based on shear and principal strains in equal channel angular extrusion with outer curved corner // Comput. Mater. Sci. 2008. — № 3. — P. 409−419.
  105. Г. И., Сафин Ф. Ф., Валиев Р. 3. Моделирование процесса равноканального углового прессования по схеме «Конформ» титановой длинномерной заготовки // Кузнечно штамповочное производство. -2006.-№ 6.-С. 41−44.
  106. Экк А. Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. Формоизменение металла при непрерывном равноканальном угловом прессовании // Вестник ЮурГУ. Машиностроение. 2006. — № 8. — С. 143−147.
  107. Los Alamos National Security, LLC, Zhu Yuntian Т., Lowe Terry C., Valiev Ruslan Z., Raab Georgy // J. Continuous equal channel angular pressing. Патент США опубликован 26.12.2006.
  108. H.A., Сергеев Ю. Н., Тимофеев В. Н., Седунов В. К., Жуков О. В. Прессование профилей из стружки цветных металлов // Кузнечно -штамповочное производство. 1986.-№ 10. — С. 15−23.
  109. Н.М., Голышев A.A. Равноканальное угловое прессование порошковых материалов // Материалы. Технологии. Инструменты. 2005. -том 10.-№ 2.-С. 79−85.
  110. Н.М. Исследование особенностей пластического течения на макроскопическом уровне в порошковых телах при равно-канальном угловом прессовании // Перспективные материалы. 2007. — № 4. — С. 8391.
  111. Н. М. Влияние температуры и маршрутов РКУП на форму порошков и формирующуюся в прессовках структуру / Н. М. Русин // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2009.-№ 2.-С. 27−32.
  112. Н.М. Способ получения высокоплотного прочного материала на основе алюминиевого порошка. Институт физики прочности и материаловедения Сибирское отделение Российской Академии Наук (ИФПМ СО РАН). Патент РФ опубл. 20.10.2009.
  113. Canta Т., Franza D., Szilagyi E., Lung M. A new low friction die design for equal channel angular extrusion. Key Eng. Mater. 2008. — № 367. — P. 215 220.
  114. B.H., Грязнов М. Ю., Копылов В. И., Сысоев А. Н., Овсянников Б. В., Флягин А. А. Механические свойства микрокристаллического алюминиевого сплава АМгб // Вестник Нижегородского университета им. Н. И. Лобачевского. 2008. — № 4. — С. 3512.
  115. Gao Leilei, Cheng Xianhua. Microstructure and mechanical properties of Си-10%AL-4%Fe alloy produced by equal channel angular extrusion // Mater, and Des. 2008. — № 4. — P. 904−908.
  116. A.M., Паршиков Р. А., Рыбин Ю. И. Контактное трение при равноканальном угловом прессовании // Научно-технические ведомости СПбГПУ. 2006. — № 6. — т.1. — С. 159−166.
  117. Наноматериалы. Нанотехнологии. Наносистемная техника. Мировые достижения за 2005 год // Сборник под ред. д.т.н., профессора П. П. Мальцева. -Москва: Техносфера, 2006. 152 с.
  118. Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. Екатеринбург: УаО РАН. -2003. — 279 с.
  119. Ю.Р., Валиев Р. З., Грабовецкая Г. П. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов. Новосибирск: Наука, 2001.-212 с.
  120. Р.З. Развитие равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов // Металлы. 2004. -№ 1. — С. 15−21.
  121. Ю.Н., Буркин С. П. Оценка неравномерности деформаций и давлений при угловом прессовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001. — № 3. — С. 29−34.
  122. Н.П. Конструкционные наноматериалы // Технология легких сплавов. 2006. — № 3. — С. 40−49.
  123. С.П., Махарова С. Н. Механические свойства стали 09Г2С при низкотемпературном отжиге после холодного равноканального углового прессования // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. — т. 12. — № 1(2). — С. 589−591.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!