Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Извлечение золота из упорного сульфидного сырья с применением автоклавного окисления и серосодержащих растворителей

Диссертация: Извлечение золота из упорного сульфидного сырья с применением автоклавного окисления и серосодержащих растворителей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основой современной металлургии золота является цианистый процесс, широко используемый как в отечественной, так и в зарубежной промышленности. Запасы богатых золотосодержащих руд постепенно сокращаются и с течением времени в обработку начинают вовлекаться более упорные руды с низким содержанием золота. Экологические аспекты в связи с применением цианистых растворителей (относящихся к СДЯВ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Эффективные способы вскрытия и выщелачивания 7 благородных металлов при переработке упорных сульфидных концентратов (литературный обзор)
    • 1. 1. Вскрытие металлов связанных с сульфидами
      • 1. 1. 1. Совместная плавка золотосодержащих 10 и медных концентратов
      • 1. 1. 2. Окислительный и окислительно-хлорирующий обжиг
      • 1. 1. 3. Хлоридовозгонка
      • 1. 1. 4. Автоклавное окисление
      • 1. 1. 5. Бактериальное окисление
      • 1. 1. 6. Химическое окисление
      • 1. 1. 7. Общая технико-экономическая оценка способов вскрытия золота, связанного с сульфидами
    • 1. 2. Нецианистые растворители благородных металлов и обоснование использования рационального из них
      • 1. 2. 1. Общие физико-химические аспекты
      • 1. 2. 2. Выщелачивание золота и серебра растворами тиосульфата натрия
      • 1. 2. 3. Сульфит — тиосульфатное выщелачивание благородных металлов
    • 1. 3. Выводы
  • 2. Изыскание рациональных вариантов вскрытия и выщелачивания благородных металлов из исследуемых концентратов
    • 2. 1. Характеристика исходного сырья
    • 2. 2. Поиск оптимальной технологической схемы переработки руды
    • 2. 3. Автоклавное вскрытие флотоконцентратов
    • 2. 4. Применимость и целесообразность тиосульфатного выщелачивания к кекам автоклавного вскрытия
  • 3. Термодинамика и кинетика взаимодействия сульфит-тиосульфатных растворов с благородными металлами
    • 3. 1. 1. Термодинамика процессов взаимодействия растворителей на основе серы с Аи и
    • 3. 1. 2. Термодинамика растворения золота и серебра в тиосульфатных растворах
    • 3. 1. 3. Термодинамика растворения золота и серебра в сульфитных растворах
    • 3. 2. Изучение кинетики растворения золота в сульфит-тиосульфатных средах
    • 3. 2. 1. Методика проведения экспериментов
    • 3. 2. 2. Исследования влияния различных факторов на кинетику растворения золота сульфит-тиосульфатными растворами 69 3.3 Выводы
  • 4. Извлечение золота из кеков автоклавного вскрытия путем сульфит-тиосульфатного выщелачивания
    • 4. 1. 1. Определение технологической возможности растворения благородных металлов тиосульфатными растворами
    • 4. 1. 2. Оптимизация условий процесса растворения благородных металлов
    • 4. 2. Определение оптимальных режимных параметров автоклавного вскрытия с последующим выщелачиванием нецианистыми растворителями на основе серы
    • 4. 3. Сорбционно-активные материалы при сульфит-тиосульфатном выщелачивании
    • 4. 4. Оптимизация автоклавного вскрытия применительно к сульфит-тиосульфатному выщелачиванию
  • 5. Укрупнено — лабораторные испытания
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • Список литературы
  • Приложения

Извлечение золота из упорного сульфидного сырья с применением автоклавного окисления и серосодержащих растворителей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основой современной металлургии золота является цианистый процесс, широко используемый как в отечественной, так и в зарубежной промышленности. Запасы богатых золотосодержащих руд постепенно сокращаются и с течением времени в обработку начинают вовлекаться более упорные руды с низким содержанием золота. Экологические аспекты в связи с применением цианистых растворителей (относящихся к СДЯВ) становятся все более актуальными. Это приводит к необходимости искать новые пути проведения процессов выщелачивания с применением экологически менее опасных растворителей. Часто золото тесно ассоциировано с сульфидами, и требует применения флотации с последующим автоклавным (АВ) или бактериальным вскрытием (БВ) концентратов. Традиционной схемой извлечения благородных металлов из кеков АВ и БВ является цианирование твердого остатка с предварительной щелочной обработкой, данный способ дорог и требует решения проблем связанных с обезвреживанием растворов цианистого натрия и необходимость щелочной обработки кеков [1,2].

Актуальность работы определяется необходимостью комплексной переработки упорных сульфидных золотых концентратов и заменой цианида менее дорогим и менее токсичным сульфит-тиосульфатным растворителем, при интенсификации скорости процесса и снижении затрат на обезвреживание продуктов переработки.

Целью настоящей работы являлась разработка малотоксичного серосодержащего растворителя благородных металлов, изучение кинетических и термодинамических закономерностей поведения золота и серебра в сульфит-тиосульфатных растворах и создание на этой основе эффективного способа переработки кеков автоклавного окисления (АО), а так же оптимизация процесса автоклавного окисления применительно к последующему нецианистому выщелачиванию.

Для решения указанных задач, использованы следующие методы исследований: потенциометрия, потенциодинамический метод электрохимической кинетики, оптическая микроскопия, атомно-абсорбционный метод, пробирная плавка с химическим окончанием, компьютерный метод расчета изменения энергии Гиббса реакции и её константы равновесия через таблицы стандартных термодинамических функций.

Научная новизна: Определены термодинамические и кинетические закономерности растворения золота и серебра в кислых и щелочных растворах сульфита и тиосульфата натрия. Рассчитана термодинамическая возможность растворения Аи без доступа кислорода воздуха. Изучен механизм пассивации металлов в процессах выщелачивания. Произведена кинетическая и термодинамическая оценка добавок в процесс: аммиака, элементарной серы и двухвалентной меди, ускоряющих процесс растворение золота.

Изучены параметры (температура, продолжительность, парциальное давление газов) проведения автоклавного вскрытия металлов в концентрате с целью оптимизации последующего сульфит-тиосульфатного выщелачивания благородных металлов Изучена возможность и химизм переосаждения золота в автоклаве с использованием галогенид-ионов.

Впервые предложен и опробован способ автоклавного окисления (АО) в присутствии галогенид-ионов в автоклавной среде с целью переосаждения золота для улучшения показателей последующего сульфит-тиосульфатного выщелачивания. Подана заявка на патентование данного способа.

Изучены динамические и кинетические закономерности растворения золота и серебра из кеков автоклавного окисления в сульфит-тиосульфатных растворах.

Практическая значимость: На основе выполненных исследований предложена и успешно опробована в лабораторном и укрупненно-лабораторном масштабах технология переработки упорных сульфидных концентратов в слабокислой и щелочной средах с применением сульфит-тиосульфатных растворителей. Определены оптимальные условия автоклавного окисления сульфидных флотоконцентратов и выщелачивания кеков растворителями на основе серы. Золото и серебро из сульфатных растворов достаточно эффективно осаждаются цементацией на цинковую пыль.

Разработанная технологи проста в аппаратурном оформлении.

Апробация работы и публикации: Результаты работы, основные положения и выводы доложены на всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы для молодежи (2009), международной конференции XXV International Mineral Processing Congress (IMPC 2010), Международном совещании Современные проблемы обогащения и глубокой комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения 2008 и 2010). По результатам исследований опубликованы 9 научных работ, в том числе 4 статьи в изданиях рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации

: Диссертационная работа состоит из 5 глав, общих выводов, списка литературы из 115 наименований. Работа изложена на 141 странице машинописного текста, содержит 16 рисунков, 30 таблиц, 1 приложение.

3.3 Выводы.

1. Вышеприведенные результаты расчетов и исследований позволяют сделать вывод о целесообразности применения сульфит-тиосульфатных растворителей благородных металлов из концентратов и продуктов их переработки. Особенно привлекательным выглядит применение растворителей на основе серы к кекам автоклавного и бактериального вскрытия в силу особенностей их состава. Процесс тиосульфатного выщелачивания позволяет избавиться от операции промывки кеков после автоклавного вскрытия, приходиться учитывать лишь остаточную кислотность кека.

2. Использование сульфита натрия как дополнительного компонента, способствует поддержанию необходимой концентрации тиосульфата натрия, тем самым стабилизируя раствор и ускоряя растворение золота и серебра.

3. Согласно полученных данных, рекомендуется следующий оптимальный режим сульфит-тиосульфатного процесса низкотемпературного выщелачивания руд и концентратов: концентрация Иа2820з 40−80 г/лконцентрация Ыа2БОз 33−66г/л;

С, массовое отношение = 25 г.

Си.ЧО, концентрация Си804 — 3−8 г/лрН растворов 9,5−10,5 для щелочного выщелачивания рНрастворов 5,8−6,2 для слабокислого выщелачивания температура обработки — 293−298К (20 — 25 °С).

Эти условия выщелачивания обеспечивают скорость растворения золота, сопоставимую с цианистым процессом, при невысокой скорости разложения тиосульфа натрия — не более 0,2 г/(л ч).

Глава 4. Извлечение золота из кеков автоклавного вскрытия по технологии прямого сульфит-тиосульфатиого выщелачивания.

4.1.1 Определение технологической возможности растворения благородных металлов тиосульфатными растворами.

Обобщая и анализируя результаты теоретических исследований процесса растворения, напрашивается вывод о возможности эффективного протекания выщелачивания благородных металлов для разработки промышленной технологии переработки сырья.

Возможны три варианта использования сульфит-тиосульфатного растворителя: высокотемпературный процесс, выщелачивание при нормальной температуре в кислой среде, либо с использованием активаторов при нормальной температуре. Высокотемпературный процесс превосходит параметры цианистого выщелачивания благородных металлов, но требует достаточно высокую температуру 80−90°С, наличие окислителя и СиЭОд в достаточном количестве. При этом данные условия резко влияют на разложение растворителя, расход тиосульфата натрия достигает значений в 25кг/т материала, это обуславливает дороговизну передела. При использовании низкотемпературного процесса скорость растворения золота мала, т.к. поверхность золотин пассивируется. Поэтому следует объединить два процесса: ведение процесса в кислой среде и активация поверхности золотин. В кислой среде золото также быстро пассивируется с образованием пленок Ээл на поверхности металла, пленки следует устранять, вводя в раствор сульфит натрия Ма280з. В дополнение ко всему как уже показано в разделе термодинамики (см. разд. 3.1) возможно проведение процесса без доступа кислорода воздуха с целью снижения расхода растворителя.

Одним из активаторов низкотемпературного тиосульфатного процесса являются галоген-ионы, в частности СГ (возможно использовать недорогой ЫаСГ). Суть активации процесса заключается в разрушении молекул оксида золота: АщОз + ЗСГ = 2Аи + ЗСЮ~. Таким образом, рекомендуемая композиция тиосульфатного процесса: сульфит натрия, СГ (ИаС1), СиБО^, и для стабилизации Си и комплексов Ag — ЫН3.

Исходным материалом для проведения экспериментов по оценке извлечения золота из кеков АВ служили концентраты, полученные в процессе укрупненных испытаний технологии флотационного обогащения пробы руд зоны «Южная» месторождения «Пионер».

Использование флотоконцентратов в качестве исходного сырья для исследований объясняется их высокой упорностью. Необходимость применения вскрытия сульфидного золота аналогично предполагает стадию обогащения. Соответственно, из пробы руды наработан флотоконцентрат, содержащий 35% сульфидов. Крупность материала 93−96% класса минус 0,074 мм, содержание золота во флотоконцентрате составляло 38,6 г/т, л удельный вес — 3,6−3,7 г/см .

Полученный таким образом флотоконцентрат подвергали автоклавному окислению в различных условиях (изменяя продолжительность и температуру процесса). Полученные продукты подвергали сульфит-тиосульфатному выщелачиванию в разных условиях (состав растворителя, продолжительность, температура процесса, влияние различных добавок).

Подготовку кеков к сульфит-тиосульфатному растворению золота проводили по двум вариантами: фильтрация с промывкой кека до нейтрального рН и фильтрация без отмывки. Кеки без отмывки после распульповки имели рН на уровне 3−5, в зависимости от Ж: Т. Приведение значений рН до нужного для процесса тиосульфатного выщелачивания проводили путем добавления серной кислоты либо едкого натра.

Возможность проведения сульфитного выщелачивания в кислой среде (рН 4,5−6,0) позволяет исключить стадию отмывки кеков из технологической схемы, т.к. кеки автоклавного и бактериального вскрытия обладают остаточной кислотностью.

Все поисковые эксперименты проводили в агитационном режиме. Оставшимся в реакционном стакане свободным воздухом, содержащим кислород, пренебрегали.

Проведены лабораторные исследования процесса АВ для изучения возможности выщелачивания золота из кеков.

В приведенной ниже табл. 4.1 представлены результаты процесса тиосульфатного выщелачивания благородных металлов из смеси продуктов автоклавного вскрытия, каждый из которых представлял собой остатки проб, использованных для определения оптимальных условий цианирования (смесь кеков автоклавного вскрытия проведенного при температурах от 180 до 200 °C, и при давлении от 17 до 24 атм.

Отфильтрованные продукты после автоклавного вскрытия распульповывали водой до соотношения Ж: Т = 3:1 (4:1 — в опытах с добавлением щелочи), затем добавляли в раствор NCI2S2O3, либо Na2S03^ или их смесь в соотношении 1:1,2 (концентрация растворителя 50−92 г/л.), продолжительность — 24ч. После завершения процесса были определены величины рН с доступом воздуха и без него. Установлено, что рН пульпы практически не меняется в процессе выщелачивания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проблема разработки альтернативных цианированию технологий существует уже давно. Ситуация обостряется при неминуемом вовлечении в переработку упорных сульфидных и сорбционно активных руд и концентратов. Решение данных проблем заключается в использовании альтернативного сульфит-тиосульфатного растворителя, который экологичен в сравнении с цианидом и легко применим к сорбционно активным материалам.

1. Установлено, что процесс выщелачивания только одним тиосульфатом натрия не является эффективным, смесь растворителей тиосульфата натрия N<228 203 и сульфита натрия N02803 позволяет получить достаточно высокие степени извлечения благородных металлов в раствор.

2. Показано, что процесс сульфит-тиосульфатного выщелачивания наиболее эффективно протекает при рН 4,5−5,5 и 9,5. Данные выводы подтверждены теоретическими и технологическими исследованиями.

3. Показано, что свободный доступа воздуха в процесс выщелачивания золота из кеков АВ вызывает увеличение скорости растворения. Однако проведение процесса выщелачивания без доступа кислорода воздуха позволяет получить сопоставимые результаты, но за более длительное время, причем, чем более легко цианируется продукт, тем быстрее становятся сопоставимыми результаты проведения процесса с доступом и без доступа воздуха. По мере приближения к равновесию начинает увеличиваться влияние фактора окисления самого растворителя и соответственно при продолжительном выщелачивании (более 24ч.), концентрация золота и серебра в растворе без доступа кислорода воздуха становится большей относительно процесса с доступом воздуха.

4. Основная часть золота и серебра достаточно быстро (за первые 1−4 ч) переходит в раствор, однако затем процесс выщелачивания продолжается еще в течение 16−24ч, что говорит об образовании пленок на поверхностях золота и серебра, ограничивающих скорость растворения металлов.

5. Остаточное содержание двухвалентной меди Си2+ в кеках после фильтрации и последующего разубоживания составляет 30−180 мг/л, и вполне достаточно для процессов тиосульфатного выщелачивания.

6. Добавление элементарной серы в процесс выщелачивания положительно сказывается на скорости реакции при любой температуре, это объясняется взаимодействием ее с сульфитом натрия Ыа2303, с образованием — иона тиосульфата и промежуточных продуктов, которые затем вступают в реакции растворения золота. С точки зрения выщелачивания кеков АВ, одной из целей оптимизации автоклавного процесса вскрытия сульфидных концентратов должно быть получение в конечном продукте 0,2−1% элементарно серы.

7. Помимо образования тиосульфата с использованием наблюдается явный эффект растворения золота по реакции в которой окислителем выступает сама элементарная сера 2Аи +4Б032' + + 2Н* = 2[Аи (8203)2]3' + Н^.

8. Процесс тиосульфатного выщелачивания позволяет избавиться от операции промывки кеков после автоклавного вскрытия, необходимо учитывать лишь остаточную кислотность кека.

9. Проводить процессы автоклавного вскрытия, необходимо ориентируясь на полноту последующего протекания цианирования этих кеков, так как способом тиосульфатного выщелачивания на концентратах месторождения «Пионер» не удается получить степень извлечения много выше, чем при процессе цианирования. В тоже время на сорбционно активных концентрах «Маломыр» практически при любых условиях автоклавного вскрытия предложенная нецианистая схема предпочтительней в силу «несорбируемости» тиосульфатных золотых комплексов на углистое вещество.

10.Увеличение скорости протекания процесса тиосульфатного выщелачивания при повышении температуры позволяет в будущем использовать тепло, выделяющееся в процессе автоклавного вскрытия флотоконцентрата для поднятия температуры процесса тиосульфатного выщелачивания без увеличения эксплуатационных затрат.

1 ¡-.Свойство золота и серебра не осаждаться из тиосульфатных растворов на активированный уголь указывает на возможность использования сульфит-тиосульфатного выщелачивания для гидрометаллургической переработки углистых концентратов с высокой сорбционной активностью, цианирование которых не позволяет достичь высоких показателей.

12.Разработан и заявлен на патент способ выщелачивания благородных металлов с предварительным переосаждением золота и серебра активным хлором, протекающим при процессе автоклавного вскрытия. В данной ситуации СГ играет роль активатора и растворителя золота. Одновременно с этим процессом сернистый газ восстанавливает золото в коллоидном виде с активированной поверхностью. Переосажденное золото в сульфит-тиосульфатном растворе растворяется быстро, а полнота перехода золота в раствор достигает 94%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. JI.C. Металлургия золота и серебра.- М.: МИСИС, 2001. 336с.
  2. А. Г., Пашков Г. JL, Кононова О. Н. Статья Нецианистые растворители для извлечения золота из золотосодержащих продуктов// Химия в интересах устойчивого развития. 2001. № 9. С. 293−298.
  3. СВ., Дементьев В. Е., Минеев Г. Г. Обжиг золотосодержащих концентратов. Иркутск: Изд-во Иргиредмет, 2002. 416с.
  4. . В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: В 2 т.- Иркутск: Изд-во Иргиредмет, 1999. Т.1.- 342 с, Т.2.- 452 с.
  5. , Г. Г., Панченко А. Ф. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии. -М.: Металлургия, 1994. -241 с.
  6. А.Е., Щелкин A.A., Чекушина Т. В., Каргинов К.Г Кинетика процесса тиосульфатного выщелачивания и пути его интенсификации. // IV Конгресс обогатителей стран СНГ. М. 2003. — С. 93.
  7. М.А. Золото: химия, минералогия, металлургия. -М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2008, -528с.
  8. С.С. Разработка испытание и оценка новых способов извлечения благородных металлов из продуктов бактериального выщелачивания с применением нецианистых растворителей, //отчет НИР. -Иркутск: Изд-во Иргиредмет. 1992. Шифр темы 16−90п-23
  9. И. А., Ватолин H.A. Благородные металлы. //Справочник. -М.: Металлургия, 1984.- 592с.
  10. И. Н., Чугаев Л. В. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1987.- 431 с.
  11. . В.В., Стахаев И. С., Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. М.: Металлургия, 1973.- 287с.
  12. М.А. Оценка нецианистых растворителей золота. // Цветные металлы М.: Руда и металлы 2007. № 2. С.54−58
  13. М.А. Поведение золота и серебра в тиосульфатных и сульфитных средах, применительно к проблеме гидрометаллургической переработки пиритных огарков. — М.: институт сталей и сплавов, 1988. 25с.
  14. В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. М.: Недра, 1968. 203с.
  15. К.А. Исследование процессов комплексной переработки флотоконцентратов зодских руд с применением нетоксичных растворителей. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Орджоникидзе. 1983.- 22с.
  16. М.А., Белявский М. А. Сорокин М.Л. Исследование устойчивости соединений в системах Аи-8-Н20 и А§-8-Н20. // Цветные металлы 1987. № 5. С.84−87.
  17. В.И. Зеленов. Методика исследования золото и серебро содержащих руд.- М.: Недра, 1989. 301с.
  18. Мельницы сверхтонкого измельчения. // Новые технологии. М.: 2006 г.
  19. Описание изобретения к а.с. заявка № 1 417 836, приоритет 18.03.1970. Способ извлечения благородных металлов из растворов и их солей // Роговин З. А., Тюганова М. А., Кожанова Т. Я. опубл. 10.03.1997.
  20. , И.Н. Избранные труды. Гидрометаллургия / И. Н. Плаксин. -М.: Наука, 1972.-278 с.
  21. Пат. 2 074 958 РФ. Экологически чистый способ подземного выщелачивания благородных металлов, преимущественно золота исеребра, из руд на месте их залегания / Жагин Б. П., Видусов Т. Э., Заболоцкий А. И. зявл. 10.09.1997 г. опубл. 10.03.1997.
  22. Опубликованная заявка на изобр. 94 003 010/02 РФ. Способ извлечения серебра из сульфидно-силикатных и сульфидных руд/ Хамизов Р. Х., Сковыра В. В., Миронова Л. И., Фокина О. В. зявл.27.01.1994г. опубл. 20.09.1995.
  23. Пат. СН595 463, C25D3/48 Int. Electroplating of gold and its alloys. / Emmenegger Heinz. Pub. 15.02.1978
  24. , B.K. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера / В. К. Совмен, В. Н. Гуськов, A.B. Белый и др. Новосибирск: Наука, 2007. — 144 с.
  25. Пат. ЕР89 184, С22В11/06 Int. Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates / Krause Eberhard (CA) — Ettel Victor Alexander (CA) — Brandt Bernardus Jacobus (US) — Glaum Gerald Vernon (CA). Pub 21.09.1983.
  26. Пат. 4.070.182 US. Recovery of precious metals from metal sulphides / Genik-Sas-Berezowsky, Roman M. (Edmonton, CA), Sefton- Verner B. (Edmonton, CA), Gormely- Lynton S. (North Vancouver, CA). Pub. 24.01.1978.
  27. Пат. 4.632.701 US. Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur. / Genik-Sas-Berezowsky- Roman M. (Edmonton, CA), Weir- Donald R. (Fort Sas. CA). Pub. 30.12.1986.
  28. Пат. 5.405.430 US. Recovery of precious metals from evaporite sediments / Groves William D. (Vancouver B.C., CA), Blackman Lawrence (Loomis, WA). Pub. 11.04.1994.
  29. Пат. 6.602.319 US. Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks / Murthy- Daita S. R. (Jamshedpur, IN), Kumar- Vinod (Jamshedpur, IN). Filled 01.04.2002. Pub. 05.08.2003.
  30. Пат. 6.632.264 US. Gold recovery from thiosulfate leaching / Zhang- Hongguang (Bull Creek, AU), Dreisinger- David (Delta, CA). Filled. 17.04.2001. Pub. 14.10.2003.
  31. Пат. US2004151657 US. Process for regenerating thiosulphate from a gold leaching stream / Buisman Cees Jan Nico (N1) — Picavet Merijn Amilcare (N1). Pub. 24.08.2005.
  32. Пат. АР 1710CAJI Int. Method for thiosulphate leaching of precious metal-containing materials / Jinxing- Fleming Christopher Andrew (Ca) — West-Sells Paul George (Ca). Pub. 28.02.2007.
  33. Зб.Чубаров A.B. Растворение элементной серы в системах S НгО — ОН — S / А. В. Чубаров, Н. В. Белоусова, А. С. Казаченко, В. В. Максименко // Журнал СФУ. Химия, 2008.-Т. 1, № З.-С. 235−241.
  34. Innovation in Gold and Silver Recovery: Phase IV / Randol. Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. — Vol. 1: Introduction. — P. 1−70.
  35. В.В. Переработка упорного золотосодержащего сырья по технологии: автоклавное окисление цианирование /В.В. Лодейщиков // Отчет НИР. — Иркутск: Изд-во Иргиредмет. 2007 г.
  36. Innovation in Gold and Silver Recovery: Phase IV // Randol. — Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. Vol. 6. — Chapt. 20: Pressure Hydrometallurgy. — P.3323−3631.
  37. C.A. Извлечение рудного золота методами хлоринации и последующей сорбции / С. А. Сидоренко, Ю. М. Рябухин, В. М. Печенникова, И. М. Сидоренко // Металлургия, 2003. № 7. — С. 44 — 46.
  38. И.А., Минеев Г. Г., Аксенов A.B. Серосодержащие растворители благородных металлов в геохимических и металлургических процессах. -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. 418 с.
  39. С.С. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / С. С. Набойченко, Я. М. Шнеерсон, М. И. Калашникова, JI.B. Чугаев. -Екатеринбург, 2009. Т. 2. — 612 с.
  40. М.А. Золото и природное углеродистое вещество / М. А. Меретуков. М.: Руда и металлы, 2007. — 112 с.
  41. И.К. К вопросу обработки упорных золотосодержащих руд и концентратов / И. К. Скобеев // Научные труды Иргиредмет М., 1959. -Вып. 8.-С. 230−251.
  42. Юшко-Захарова O.E. Минералы благородных металлов / O.E. Юшко-Захарова, В. В. Иванов, JI.H. Соболева. -М.: Недра, 1986. -272 с.
  43. E.JI. Современные схемы и методы переработки золотосодержащих руд. // Геология и минеральные ресурсы. № 2 1999г.
  44. И.Н. Металлургия благородных металлов / И. Н. Масленицкий, Л. В. Чугаев, В. Ф. Борбат, М. В. Никитин, Л. С. Стрижко.- М.: Металлургия, 1987.-432 с.
  45. П.М. Проблемы экологии и новые тенденции рационального использования золото-сурьмяных руд и концентратов / П. М. Соложенкин // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. -Вып. № 2. -М.: ВИНИТИ, 2006. 123 с.
  46. В.Е., Гудков. С. С. Разработка испытание и оценка новых способов извлечения благородных металлов из продуктов бактериального выщелачивания с применением нецианистых растворителей. // Отчет НИР. -Иркутск: Изд-во Иргиредмет. 1992 г.
  47. Р.Г. Извлечение золота из упорных концентратов с использованием радиационно-термической обработки / Р. Г. Аршакуни, И. А. Гамбарян, П. Л. Оганесян, Б. М. Рейнгольд / Сборник научных трудов Иргиредмет. Иркутск: Изд-во Иргиредмет. 1983. С. 112−118.
  48. A.B. Термическая диссоциация сульфидов / A.B. Ванюков, P.A. Исакова, В. П. Быстрое. Алма-Ата: Наука, 1978. 272с.
  49. В.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота / В. В. Лодейщиков, A.B. Васильева. Иркутск: Изд-во Иргиредмет, 1997. 164с.
  50. И.А. Термодинамическое исследование поведения золота в водных растворах серы / И. А. Жучков // Изв. вузов. Цв. металлургия, 1999. № 5. С.43−48.
  51. JI.Д. Пассивация золота сульфид-ионами / Л. Д. Шевелева, И. А. Каковский, СИ. Ефремов, В. А. Щекалков // Известия вузов. Цв. Металлургия. 1979. № 4. С. 43 47.
  52. А.Б. Тиосульфатное выщелачивание золота (производственный опыт) / А. Б. Бегалинов, Ч. К. Медеуов, О. Т. Абдуллаев // Горный журнал, 2008. № 3. С.50−52.
  53. .Н. Гидрометаллургия золота. М.: Наука, 1980.-195 с.
  54. С.С. Биогидрометаллургическая переработка сульфидных руд / С. С. Гудков, Ю. Е. Емельянов, И. И. Рязанова, Л. Е. Шкетова // Цветные металлы. 2004. № 8. С.47−48.
  55. Ю.А. Металлургия благородных металлов / Ю. А. Котляр, A.C. Меретуков, Л. С. Стрижко. М.: МИСИС, 2005. — 432 с.
  56. Reuter М.А. Gold Hydrometallurgy: Theory and Practice / M.A. Reuter // Gold Bull. Gr. Brit, 1999. № 1. P. 36.
  57. Н.И. Современные технологии при освоении коренных месторождений золота / Н. И. Кучерский. М.: Руда и металлы. 2007. 696с.
  58. A.A. Развитие научных разработок, создание и опыт внедрения сорбционной технологии извлечения благородных металлов из руд и продуктов их обогащения / A.A. Пунишко / Сб. научных трудов Иргиредмет. Иркутск: Изд-во Иргиредмет. 1998. С. 271−290.
  59. В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов / В. В. Лодейщиков. М.: Недра, 1968. — 204 с.
  60. И.Н. Металлургия благородных металлов / И. Н. Плаксин. -М.: Металлургиздат. 1943. 420 с.
  61. В.В. К методике технологической оценки золотосодержащих руд / В. В. Лодейщиков // Научные труды Иргиредмет. М. 1975. Вып. 29. С. 21 -31.
  62. Пат. № 2 034 062 РФ. Способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков / И. П. Смирнов, Л. И. Водолазов, Г. Ф. Иванов и др. МКИ С22 В 11/00. Бюл. № 12. Заявл. 29.04.92- опубл. 30.04.95.
  63. , А.Д. Научно-прикладные основы переработки растворов и пульп серощелочными реагентами / А. Д. Михнев / Диссертация. д-ра техн. наук. -Красноярск, 1987. -368 с.
  64. Berezowsky R.M.G.S. The Commercial Status of Pressure Leaching Technology/ R.M.G.S. Berezowsky, M.J. Collins, D.C.E. Kerfoot, N. Torres //JOM, 1991.-V.43, № 2.-P.9−15.
  65. В.В. Рациональное использование упорных руд золота и серебра / В. В. Лодейщиков // Сб. научных трудов Иргиредмет. -Иркутск: Иргиредмет, 1998. С. 254 — 271.
  66. Пат. 6 461 577 US. Two stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic / B. Lindstrom, A. Sandstrom, J.E. SundKvist. МКИ С 22 В 11/00 -Заявл. 18.04.2000- Pub. 08.10.2002, НКИ 09/551.575.
  67. Пат. 2007/143 807 WO. Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions / C.A. Fleming, of Vancouver. МКИ С 22 В 3/04 № 842- Заявл. 11.05.2007- Pub. 21.12.2007.
  68. Пат. 5 071 477 US. Process for recovery of gold from refractory ores /K.G.Thomas, H.J. Pieterse, R.E. Brewer, K.S. Fraser- American Barrick Resources Corp. of Toronto. МКИ С 22 В 3/44. № 518 125- Заявл. 03.05.90- Pub. 10.12.91, НКИ 75/744.
  69. Meng Y. A new extraction process of refractory gold arsenosulfide concentrates / Y. Meng, T. Jin, M. Wu, L. Wang S. Su // J. Univ. Sci. and Technol. Beijing, 2003. № 5. P.9−14.
  70. Hongguang Z. The adsorption of gold and copper onto anion exchange resins from ammonical thiosulfate solutions / Z. Hongguang, D. Dreisinger // Hydrometallurgy. 2002. 66. P.67−76.
  71. B.M. Высокоэффективная технология переработки сульфидных углистых золотосодержащих руд / В. М. Муллов, В. К. Чернов, Г. И. Войлошников // Известия вузов. Цв. Металлургия. 1999. -№ 5.-С. 19−23.
  72. Haddad P.R. Leaching and recovery of gold using ammonical thiosulfate leach liquors. A review / P.R. Haddad, M.J. Shaw, G.W. Dicinoski, A.C. Grosse // Hydrometallurgy. 2003. V. 69. — № 1 — 3. — P. 1 — 21.
  73. Пат. 2 256 712 РФ. Способ переработки первичных золотосульфидных руд / В. К. Совмен, В. Н. Гуськов. МПК7 С 22 В 11/00, С 22 В 3/18 -Заявл. 29.12.2004- Опубл. 20.07.2005.
  74. JI.B. Автоклавные процессы переработки золотосодержащих концентратов / JI.B. Чугаев, Я. М. Шнеерсон, М. В. Никитин, Н. Ф. Иванова // -М:Цветные металлы. 1998. № 2. С.56−60.
  75. И.Н. Опыт автоклавного окисления сульфидных золотосодержащих концентратов перед цианированием / И. Н. Масленицкий // Известия вузов. Цв. Металлургия. 1958. № 4. С.103−108.
  76. В.В. Технология извлечения золота из углистых золото-мышьяковых концентратов / В. В. Лодейщиков, И. К. Скобеев, И. А. Жучков, М. В. Ламзова // Науч. Труды. Иргиредмет. М.: Недра, 1965. -Вып. 13. — С. 306−320.
  77. Пат. 2 349 876 GB. Recovering noble metals from ores using thiourea / P. Kavanagh, B. Foley, N. Smalley. МПК7 С 22 В 3/04, 3/08, 11/00. -Заявл. 10.05.1999- Опубл. 15.11.2000.
  78. Broadhurst J.L. Thermodynamic study of the dissolution of gold in an aqueous thiocyanate medium using iron (III) sulfate as an oxidant / J.L. Broadhurst, J.G. du Perez // Hydrometallurgy, 1993. V. 32. — P. 317 — 344.
  79. B.B. Биогидрометаллургическая переработка упорных золото- и серебросодержащих руд / В. В. Лодейщиков, А. Ф. Панченко // Цветные металлы, 1993. № 4. С.4−7.
  80. I., Nicol М., Staunton W. / Proc. Int. Symp.: Cyanide: social, industrial and economical aspects / ed. C. Young, L. Twidwell, C. Anderson. -New Orleans, USA: TMS. 2001.
  81. Ubaldini S. An innovative thiourea gold leaching process / S. Ubaldini, P. Fornari, R. Massidda, C. Abbruzzese // Hydrometallurgy, 1998. 48, № 1. -P. 113−124.
  82. В.Э., О формах нахождения серы в каустических водных растворах / В. Э. Клец, Г. Б. Рашковский, А. Д. Михнев // Известия вузов. Цв. металлургия, 1980. № 5. С.54−57.
  83. Ю.В. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах / Ю. В. Лаптев, А. Л. Сиркис, Г. Р. Колонии. Новосибирск: Наука, 1987.-158 с.
  84. А.К. Математическая обработка результатов химическогоанализа / А. К. Чарыков. Л.: Химия, 1984. — 168 с. 95. Каковский И. А., Поташников Ю. М. Кинетика процессов растворения,
  85. М.: «Металлургия», 1975 г. 223с. 96. Эткинс П. Физическая химия. Ч. 1. Равновесная термодинамика / П. Эткинс, Дж. Де Паула. М.: Мир, 2007. — 496 с.
  86. В.В. Химическая термодинамика /В.В. Буданов, А. И. Максимов.-М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 312 с.
  87. В.В. Основы физической химии. Теория и задачи / В. В. Еремин, СИ. Каргов, И. А. Успенская, Н. Е. Кузьменко, В. В. Лунин. -М.: Экзамен, 2005.-480 с.
  88. Физическая химия в 2-х частях. / Под ред. Краснова К. С. М.: Высш. школа, 2001. — 512 с.
  89. ЮО.Леонтович М. А. Введение в термодинамику. Статистическая физика / М. А. Леонтович. -М.: Наука, 1983.-416 с.
  90. Г. Б. Справочник термодинамических величин (для геологов) / Г. Б. Наумов, Б. Н. Рыженко, И. Л. Ходаковский. -М.: Атомиздат, 1971. -504 с.
  91. Справочник химика / Под общ. Ред. Б. И. Никольского. Л.-М.: Госхимиздат, 1966. Т.1. — 1072 с.
  92. American Barrick // Mining J. Gold Serv. Intern. Quart. .- 1993. Vol. 37, № 2. P. 12.
  93. Marsden J., House I. The chemistry of gold extraction. N.Y.: Ellis Horwood, 1993. -579p.
  94. A.C., Жучков H.A., Минеев Г. Г. Термодинамика взаимодействия сульфит-тиосульфатных растворов с благородными металлами. // Изв. вузов. Цветная металлургия. № 3. 2010. С.54−61.
  95. Г. Г., Гудков A.C. Оценка эффективности применения тиосульфатного выщелачивания к продуктам автоклавного вскрытия упорных сульфидных концентратов. —Владивосток «Плаксинские чтения 2008» -258с.
  96. A.C., Минеев Г. Г., Жучков И. А. Оценка автоклавного окисления сульфидных концентратов применительно к последующему сульфит-тиосульфатному выщелачиванию благородных металлов: -Иркутск: Вестник ИрГТУ. 2010 г. № 3. С.84−90.
  97. ПО.Гудков A.C., Жучков И. А., Минеев Г. Г. Механизм и кинетика сульфит-тиосульфатного растворения золота. // Изв. вузов. Цветная металлургия. № 5. 2010. С.62−68.
  98. Г. Г., Гудков A.C. Сульфит-тиосульфатное выщелачивание сульфидных концентратов. -Казань. «Плаксинские чтения 2010» -281с.
  99. Alexander S. Gudkov, Igor A. Zhuchkov, Gennady G. Mineev. Thermodynamics of non-cyanide gold solvents. // XXV International Mineral Processing Congress. -Австралия. Brisbane. 2010. P544−551.
  100. A.C. Факторы, влияющие на растворение Au и Ag из кеков автоклавного вскрытия нецианистыми растворителями на основе серы / / Вестник ИрГТУ. Иркутск. 2010 г. № 5. С.75−83.
  101. А.С., Минеев Г. Г., Жучков И. А. Автоклавное окисление сульфидных концентратов применительно к сульфит-тиосульфатному выщелачиванию благородных металлов // журн. Золотодобыча. Иркутск. 2009. № 134.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!