Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности шлифования торцовых уплотнений из карбидкремниевой керамики в насосах

Диссертация: Повышение эффективности шлифования торцовых уплотнений из карбидкремниевой керамики в насосах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью метода непрерывного вдавливания индентора исследовано влияние режимов алмазной обработки керамики на их физико-механические характеристики. По диаграмме вдавливания, определена микротвердость и хрупкость (энергоемкость) керамики. Установлено, что наибольшую микротвердость и наименьшую хрупкость имеют образцы, прошлифованные при скорости вращения круга 48 м/с и скорости перемещения стола… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Перспективные керамические материалы торцовых уплотнителей, методы их абразивной обработки и контроля качества шлифованной поверхности
    • 1. 1. Износостойкие материалы на основе керамических тугоплавких соединений
    • 1. 2. Абразивная обработка высокотвердых керамических материалов
    • 1. 3. Контроль качества изделий в процессах абразивной обработки
    • 1. 4. Выводы и постановка задачи исследований
  • Глава 2. Приборы, оборудование и методики исследований
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Прибор «Шлиф» для подготовки образцов для испытаний
    • 2. 3. Установка для исследований поверхностной прочности и хрупкости керамических материалов методами микровдавливания и склерометрии
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Разработка образцов торцовых уплотнений и методологии контроля их качества в процессах абразивной обработки
    • 3. 1. Методология оценки эффективности шлифования высокотвердых керамических материалов по энергетическому критерию их поверхностной хрупкости
    • 3. 2. Керамика на основе карбида кремния
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. Разработка математической модели процессов шлифования керамических материалов
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Механизм стружкообразования
    • 4. 3. Математическая модель
    • 4. 4. Решение математической модели
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Повышение эффективности шлифования карбидкремниевой керамики
    • 5. 1. Микрорезание
    • 5. 2. Динамометрирование
    • 5. 3. Качество обработанной поверхности
    • 5. 4. Влияние режимов шлифования на физико-механические свойства поверхностных слоев керамических материалов
    • 5. 5. Исследование влияния вида СОЖ на силы шлифования
    • 5. 6. Прочность шлифованных изделий
    • 5. 7. Выводы

Повышение эффективности шлифования торцовых уплотнений из карбидкремниевой керамики в насосах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Процесс создания керамики для машиностроения за последние 20 лет вышел за рамки лабораторных исследований. В ней можно использовать наиболее широкий спектр композиционных материалов, компоненты которых могут значительно отличаться по своему составу и свойствам, а полученные изделия — принципиально новыми параметрами, которые не являются простой суммой свойств компонентов, что открыло широкие перспективы ее использования в новой технике и технологиях. Для изготовления керамики используются вещества, отличающиеся наиболее высокими температурами плавления, модулями упругости, химической стабильностью и высокотемпературной прочностью, что требует более сложной и совершенной технологии ее физико-технической и абразивной обработки.

Особо актуален указанный вопрос в нефтехимической промышленности применительно к торцовым уплотнениям центробежных насосов. В процессе перекачки нефтепродуктов, содержащих твердовзвешенные частицы, происходит абразивный износ поверхностей трения уплотнителей, что ведет к утечке жидкости и снижению эксплуатационных характеристик нефтяного оборудования.

При этом, важным ограничением по использованию высокотвердых композиционных материалов для указанных целей, в частности карбидкрем-ниевой керамики, является недостаточно полная разработка высокоэффективных процессов их алмазного шлифования и методологии контроля качества поверхностей изделий по физико-механическим характеристикам после обработкипроведение таких исследований является актуальной задачей.

Цель-работы-состоит в повышении эффективности шлифования торцовых уплотнений из карбидкремниевой керамики в насосах.

Научная новизна: На основе комплексного исследования связи эксплуатационных характеристик алмазных зерен при шлифовании и физико-механических свойств шлифованной поверхности износостойкой керамики обоснованы технологические условия их рационального сочетания.

Разработана методология контроля качества карбидкремниевой керамики по критерию хрупкости с энергетических позиций механики разрушения, по соотношению работы упругого и пластического деформирования шлифованной поверхности при микровдавливании.

Разработана математическая модель контактного взаимодействия режущих зерен алмазных кругов с конической заходной частью при обработке карбидкремниевой керамики с обеспечением ее эффективности по физико-механическим характеристикам обрабатываемых изделий.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

1. На основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований предложено новое технологическое направление совершенствования процессов алмазного шлифования карбидкремниевой керамики на разных стадиях ее изготовления.

2. На ЗАО «ТехПром» (г. Челябинск) внедрена технология алмазного шлифования изделий из карбидкремниевой керамики с контролем ее качества и эффективности по физико-механическим характеристикам с ожидаемым годовым экономическим эффектом 70 тысяч рублей.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на российских, региональных, республиканских и международных конференциях, совещаниях и семинарах, в том числе:

— «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы», г. Волжский, 2000 — 2009 гг.;

— Уральского семинара «Механика и процессы управления. Проблемы машиностроения», г. Миасс, 2003 — 2006 гг.;

— «Динамика технологических систем», г. Саратов, 2004 г.;

— «Материалы и технологии XXI векв», г. Пенза, 2005 г.;

— X Межвузовской научно-практической конференции молодых ученых и студентов, г. Волжский, 2005 г.

Работа в полном объеме была представлена на расширенном заседании кафедры «Технологии производства и обработки материалов» Волжского института строительства и технологий и рекомендована к защите.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе, 2 из них в центральных изданиях, включенных в перечень периодических изданий ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 110 наименований, приложения и содержит 122 страницы машинописного текста, 33 рисунка, 11 таблиц.

5.7. Выводы.

Исследование поверхностного полированного слоя микроиндецТирова-нием показало, что его физико-механические свойства практически не отли чаются от физико-механических свойств исходного материала, что говорит об отсутствии при этом дефектного слоя. На различные структуры поверхностных слоев прошлифованных и отполированных образцов указывают также результаты их электронномикроскопического исследования.

При шлифовании керамики, состояние поверхностного слоя в значительной степени зависит от сил резания. Знание закономерностей изменения последних позволяет обоснованно выбирать рациональные условия обработки. По характеру изменения сил резания можно судить таюке о физических явлениях, протекающих в зоне шлифования. Соотношение сил резания до некоторой степени характеризует эффективность работы алмазного круга.

Зависимость сил шлифования от режимов обработки определяется прежде всего, характером изменения сечения единичных срезов. Их уменьшение при неизменном количестве работающих алмазных зерен приводит к уменьшению сил резания. Что говорит в пользу предположения о целесообразности ведения процесса шлифования при более высоких скоростях резания.

Увеличение скорости стола напротив вызывает увеличение толщины среза и уменьшение количества режущих зерен, приходящихся на единицу обрабатываемой поверхности, то есть, увеличивается длина и глубина единичных рисок-царапин. На практике это приводит, к некоторому увеличению шероховатости поверхности. Исследование показало независимость шероховатости поверхности от глубины шлифования и угла конической заходной части.

С помощью метода непрерывного вдавливания индентора микроиден-тирования исследовано влияние режимов алмазной обработки керамики на их физико-механические характеристики.

По диаграмме вдавливания определена микротвердость и хрупкость (энергоемкость) керамики, характеризующая! соотношение потенциальной энергии (упругий потенциал), накопленный в процессе упруго-пластического деформирования при микровдавливании, и работы, необратимо затраченной на пластическое деформирование при образовании отпечатка.

Установлено, что наибольшую микротвердость и наименьшую хрупкость имеют образцы, прошлифованные при скорости вращения круга 48 м/с и скорости перемещения стола 9 м/мин, которые следует рекомендовать как оптимальные.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. В результате выполненных исследований решена актуальная научно- -техническая задача повышения эффективности алмазной обработки торцовых уплотнений из карбидкремииевой керамики за счет применения кругов с конической заходной частью и режимов шлифования, обеспечивающих оптимальное качество поверхностей изделий.

2. Разработаны износостойкие образцы торцовых уплотнений из карбидкремииевой керамики в системе SiC — AI2O3, что позволяет сочетать высокую химическую стойкость и низкий коэффициент трения, присущие оксиду алюминия с высокой теплопроводностью и прочностью карбида кремния. Мелкодисперсная структура полученного материала обеспечивает его повышенную в 2 — 3 раза трещиностойкость в сравнении с карбидом кремния. На стадии изготовления уплотнений определены параметры их физико-технической обработки, обеспечивающие заданное качество изделий.

3. Разработана* математическая модель, контактного взаимодействия алмазных кругов х керамической заготовкойрассчитаны удельные нагрузки в зоне резания, установлена возможность управления напряженностью • процесса шлифования путем изменения угла заходной конической части круга и корректировкой условий обработки с обеспечением оптимального качества поверхности изделий.

4. Разработана методология оценки эффективности шлифования высокотвердых керамических материалов по энергетическому критерию их поверхностной хрупкости по диаграмме вдавливания индентора по соотношению потенциальной энергии, накопленной в процессе упругопластического деформирования при микровдавливании, и работы, необратимо затраченной на пластическое деформирование материала при образовании отпечатка.

5. С целью снижения толщины дефектного слоя, образующегося на поверхности керамики в процессе шлифования, а также для снижения остаточных напряжений исследовали влияние полирования на эти показатели качества обработанной поверхности. Была получена статистическая значимость влияния фактора способа обработки (шлифованием, полированием) поверхности керамики на величину остаточных напряжений. Установлено, что после полирования наблюдается снижение остаточных напряжений в поверхностном слое керамики.

6. Зависимость сил шлифования от режимов обработки определяется прежде всего, характером изменения сечения единичных срезов. Их уменьшение при неизменном количестве работающих алмазных зерен приводит к уменьшению сил резания, что говорит в пользу предположения о целесообразности ведения процесса шлифования при более высоких скоростях резания.

Увеличение скорости стола напротив вызывает увеличение толщины среза и уменьшение количества режущих зерен, приходящихся на единицу обрабатываемой поверхности, то есть, увеличивается длина и глубина единичных рисок-царапин. На практике это приводит к некоторому увеличению шероховатости поверхности. Исследование показало независимость шероховатости поверхности от глубины шлифования и угла конической заходной части.

7. С помощью метода непрерывного вдавливания индентора исследовано влияние режимов алмазной обработки керамики на их физико-механические характеристики. По диаграмме вдавливания, определена микротвердость и хрупкость (энергоемкость) керамики. Установлено, что наибольшую микротвердость и наименьшую хрупкость имеют образцы, прошлифованные при скорости вращения круга 48 м/с и скорости перемещения стола 9 м/мин, которые следует рекомендовать как оптимальные.

8. На основе комплекса теоретических и экспериментальных исследований предложено новое технологическое направление совершенствования процессов физико-технической и алмазной обработки карбидкремниевой керамики на разных стадиях их изготовленияНа ЗАО «ТехПром» (г. Челябинск) внедрена технология алмазной обработки изделий из карбидкремниевой керамики с контролем ее качества и эффективности по физико-механическим характеристикам с ожидаемым годовым экономическим эффектом 70 тысяч рублей.

9. Материалы исследований используются в учебном процессе при чтении лекций по курсам «Технология машиностроения», «Технология производства абразивных и сверхтвердых композиционных материалов».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  2. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. -269 с.
  3. , В. А. Износ синтетических алмазов и связки при шлифовании природного камня / В. А. Александров, Д. М. Мифлиг // Синтетические алмазы. 1977. — вып. 5. — С. 36 — 41.
  4. Алмазная обработка неметаллических материалов / В. В. Рогов и др. // Синтетические алмазы. 1977. — вып. 5. — С. 51 — 55.
  5. , Р. А. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе : справочник / Р. А. Андриевский, И. И. Спивак. Челябинск: Металлургия, 1989. — 367 с.
  6. Балкевич, В. JL Техническая керамика / В. JI. Балкевич. — М.: ' Стройиздат, 1984. 256 с.
  7. , Ш. А. Повышение эффективности плоского торцового алмазного шлифования / Ш. А. Бахтиаров // Вестник машиностроения. -2006. -№ 11. С. 49−51.
  8. , В. Я. Повышение стойкости к гидроабразивному изнашиванию деталей магистральных насосов / В. Я. Белоусов, В. В. Борисенко, Ю. В. Журавлев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. — № 7. — С. 14−15.
  9. , М. Г. Жидкость для работы с абразивными порошками и пастами на жировой основе / М. Г. Богданович, JI. В. Рогозинская, О. В. Гинзбург // Синтетические алмазы. 1975. — вып. 1. — С. 32 — 33.
  10. , Г. В. Трибология процесса шлифования / Г. В. Бокучава. Тбилиси: Сабгота сакартбело, 1984. — 238 с.
  11. , А. А. Контактные нагрузки на режущих поверхностях / А. А. Виноградов // Резание и инструмент. 1990. — № 44. — С. 124 — 128.
  12. , А. П. О влиянии бора на микроструктуру и микротвердость фазовых составляющих поликристаллического карбида кремния / А. П. Гаршин, Г. С. Олейник // Абразивы. 1975. — № 9. — С. 4 — 9.
  13. , А. П. О механизме формирования структуры самосвязанного карбикремния / А. П. Гаршин, Г. С. Олейник // Абразивы. 1976. — № 4. -С. 14−17.
  14. , А. П. Влияние некоторых технологических параметров на формирование структуры материалов на основе реакционноспеченного карбида кремния / А. П. Гаршин, Ю. Н. Вильк // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 8. — С. 2 — 8.
  15. , А. П. Износостойкость пар трения из самосвязанного карбида кремния / А. П. Гаршин // Абразивы. 1974. — Вып. 5. — С. 15−18.
  16. , А. П. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Г. П. Зайцев. М.: Научтехлитиздат, 2003. — 384 с.
  17. , А. И. Состояние и перспективы развития уплотнительной техники в химическом и нефтяном машиностроении / А. И. Голубев // Химическое и нефтяное машиностроение, 1985. № 5. — С. 32 — 34.
  18. , А. И. Эксплуатационная надежность торцовых уплотнений водяных и химических насосов / А. И. Голубев // Химическое и нефтяное машиностроение, 1983. — № 10. — С. 40 — 43.
  19. , Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин. М.: Наука, 1970. — 227 с.
  20. , Н. Н. Упрочнение торцовых уплотнительных поверхностей порошками / Н. Н. Дорожкин, В. Н. Гиммельфарб, Л. П. Кашицын // Химическое и нефтяное машиностроение, 1982. — № 6. — С. 28 — 30.
  21. Доводка прецизионных деталей машин / П. Н. Орлов и др. — под ред. Г. М. Ипполитова. М.: Машиностроение, 1978. — 256 с.
  22. , Г. Г. Точность формы изделий при алмазном микроточении / Г. Г. Добровольский, Ю. А. Дятлов. // Сверхтвердые материалы. 1990.-№ 4. С. 58−62.
  23. , О. В. Поверхностная прочность и износостойкость покрытий оксида алюминия при абразивном изнашивании / О. В. Душко, Д. О. Пушкарев // Динамика технологических систем: сб. тр. VII междунар. науч.-техн. конфер. Саратов: СГТУ, 2004. — С. Ы2 — 114.
  24. , О. В. Повышение эффективности алмазной обработки корундовых покрытий на деталях из алюминиевых сплавов / О. В. Душко, Д. О. Пушкарев // Абразивное производство: сб. научн. тр. — Челябинск: ЮУрГУ, 2004.-С. 170- 172.
  25. , О. В. Оптимизация параметров алмазной обработки карби-докремниевой керамики / О. В. Душко, В. М. Шумячер, Д. О. Пушкарев // Наука и технологии: труды XXIV Российской школы. М: РАН, 2004. — Т. 2.-С. 126−131.
  26. , О. В. Композиционные износостойкие материалы на основе карбида кремния / О. В. Душко, А. П. Уманский, Д. О. Пушкарев // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — С. 22 — 24.
  27. , Г. Н. Определение стойкости кругов при алмазном шлифовании керамических пластин с постоянной силой / Г. Н. Зайцев, В. А. Иванов // Сверхтвердые материалы. 1987. — № 4. — С. 61 — 65.
  28. , В. В. Алмазный инструмент фасонного профиля / В. В. Коломиец, Б. И. Полупан, О. В. Химач. Киев: Наукова думка. — 1992. — 175 с.
  29. Кремень, 3. И. Статистическая оценка характера механических явлений при доводке металлов / 3. И. Кремень // Абразивы и алмазы. — 1967. -№ 2.-С. 24−28.
  30. , В. В. Технологические особенности алмазного шлифования деталей из нитридной керамики / В. В. Кузин // Вестник машиностроения. — 2004. -№ 1.-С. 37−41.
  31. Конструкционные карбидокремниевые материалы / А. П. Гаршин и др. JI.: Машиностроение, 1975. — 152 с.
  32. , Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава. М.: Машиностроение, 1967. — 112 с.
  33. , Т. Н. Трибология процесса шлифования и вопросы совершенствования алмазного инструмента / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава // Синтетические алмазы. 1974. — вып. 6. — С. 40 — 42.
  34. , Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машиностроение, 1980. — 320 с.
  35. , В. П. Особенности стружкообразования при хонингова-нии труднообрабатываемых материалов / В. П. Лепетуха // Синтетические алмазы, 1972.-№ 3.-С. 49−51.
  36. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: справочник / Н. П. Винников и др. — под ред. Н. В. Новикова. Киев: Техника, 1988. -118 с.
  37. , Е. Н. Теория шлифования материалов. — М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  38. , Э. Торцовые уплотнения. М.: Машиностроение, 1978. — 228 с.
  39. , И. В. Взаимосвязь агрегатности карбидо-кремниевых шлифматериалов с их прочностными показателями / И. В. Надеева, Е. В. Славина, Д. О. Пушкарев // Абразивное производство: сб. научн. трудов. — Челябинск: ЮУрГУ, 2005. С. 22 — 26.
  40. , И. В. Повышение эффективности технологии производства шлифматериалов из карбида кремния. / И. В. Надеева, Е. В. Славина, О. Д. Пушкарев // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — № 12. — С. 29 — 31.
  41. , М. С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / М. С. Наерман, С. А. Попов. — М.: Машиностроение, 1971.-223 с.
  42. , Ю. И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков / Ю. И. Никитин. Киев: Наукова думка, 1984. — 263 с.
  43. , Н. И. Выбор оптимальных условий алмазной обработки неметаллических хрупких материалов / Н. И. Никулин // Синтетические алмазы. 1975. — вып. 6. — С. 46 — 49.
  44. , Н. И. Исследование сил, возникающих при микрорезании хрупких материалов / Н. И. Никулин // Синтетические алмазы. 1978. — вып. 5.-С. 52−57.
  45. , Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Саратовского* ун-та, 1975.-219 с.
  46. , Н. В. Сопротивление разрушению сверхтвердых композиционных материалов / Н. В. Новиков, A. JI. Майстренко, В. Н. Кулаковский. -Киев: Наукова думка, 1993. 220 с.
  47. , Н. В. Трещиностойкость монокристаллов алмаза / Н. В. Новиков, С. Н. Дуб., В. И. Мальнев // Сверхтвердые материалы. 1992. — № 5. ~ С. 5 — 11.
  48. Новые смазочно-охлаждающие жидкости для скоростного и силового шлифования / О. И. Исаченков и др.
  49. , А. А. Доводка и полирование прецизионных плоских поверхностей / А. А. Орап, Н. Е. Стахнив, С. В. Сохань // Станки и инструмент. — 1992. -№ 3.- С. 19−21.
  50. , П. Н. Влияние кинематических факторов доводки кольцевых поверхностей корпусных деталей на параметры качества обработки / П. Н.
  51. , Г. Р. Сагателян, Н.М. Шлыков // Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия эксплуатации. М., 1983. — С. 72 -79.
  52. , П. Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1988. — 383 с.
  53. Примак, JL П. Влияние алмазной обработки на прочность керамики / JI. П. Примак, JI. И. Александрова // Синтетические алмазы. 1976. — вып. З.-С. 70−72.
  54. , В. В. К вопросу о механизме алмазного шлифования.хрупких неметаллических материалов / В. В. Рогов // Сверхтвердые материалы. -1989.-№ 5.-С. 57−61.
  55. , П. М. Композиционный материал на основе нанокристал-лического SiC, армированного непрерывными волокнами SiC / П. М. Силенко, Т. В. Копань // Порошковая металлургия. — 1997. № 5/7. — С. 69 — 75.
  56. , В. JI. К вопросу о твердости кубического карбонитрида бора / В. JI. Соложенко, С. Н. Дуб, Н. В. Новиков // Сверхтвердые материалы. -2001.-№ 4. -С. 73−78.
  57. , В. О. Определение технологических характеристик профильного алмазного шлифования / В. О. Соколов, Н. В. Сорокина // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. — 2007. — № 2. — С. 116−121.
  58. , А. А. Исследование силовых и энергетических характер-стик процесса шлифования хрупких материалов / А. А. Сухобрус // Сверхтвердые материалы. 1993. — № 1. — С. 64 — 69.
  59. , М. JI. Изучение микрорезания керамических материалов / М. JI. Танович, Э. В. Рыжков // Сверхтвердые материалы. 1994. — № 1. — С. 49−53.
  60. Тонкая техническая керамика / Пер. с япон. Под ред. А. К. Каркли-та. -М.: Металлургия, 1986. -276 с.
  61. Уплотнения и уплотнительная техника: справочник / Под общ. Ред. А. И. Голубева, JI. А. Кондакова. М.: Машиностроение, 1986, — 464 с.
  62. , JI. В. СОЖ для обработки инструментами из сверхтвердых материалов / JI. В. Худобин // Синтетические алмазы. 1977. — вып. 5. -С. 12−16.
  63. , И. X. Динамика изменения параметров контакта при алмазной обработке / И. X. Чеповецкий, В, JI. Стрижаков // Синтетические алмазы. 1971. — № 5. — С. 38 — 42.
  64. , И. X. О влиянии величины опорной поверхности на производительность алмазной обработки / И. X. Чеповецкий, Н. С. Карпович // Синтетические алмазы. 1975. — вып. 5. — С. 41 — 44.
  65. , И. X. Основы механики контактного взаимодействия при алмазной обработке / И. X. Чеповецкий, Э. В. Рыжов, В. Б. Ильинский // Синтетические алмазы. — 1976. вып. 4. — С. 9 — 15.
  66. , И. X. Динамика изменения параметров контакта при алмазной обработке / И. X. Чеповецкий, В. JI. Стрижаков // Синтетические алмазы. 1978.-вып. 5.-С. 38−42.
  67. , И. X. Закономерности стружкообразования и износ алмазных брусков при хонинговании / И. X. Чеповецкий, JI. С. Григорова, В, J1. Стрижаков // Синтетические алмазы. 1978. — Вып. 6. — С. 17 — 24.
  68. , И. X. Микрогеометрия и параметры опорных кривых алмазного инструмента и детали / И. X. Чеповецкий, В, JI. Стрижаков // Синтетические алмазы. 1978. — Вып. 3. — С. 41 — 44.
  69. , Г. В. Алгоритм установления взаимосвязи эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала с технологическими параметрами процесса обработки / Г. В. Чирков // Машиностроитель. 2004. — № 8. -С. 30−33.
  70. , Г. В. Взаимосвязь эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала с технологическими параметрами процесса обработки / Г. В. Чирков // Контроль. Диагностика. 2005. — № 4. — С. 48 — 51.
  71. , В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов / В. А. Шальнов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  72. , И. JI. Механическая обработка керамических материалов на основе оксида алюминия, нитрида и карбида кремния / И. J1. Шкарупа, Д. А. Климов // Стекло и керамика. 2004. — № 6. — С. 16−18.
  73. Шлифовальные круги из СТМ для обработки инструментальных материалов: каталог. Киев: ИСМ НАН Украины, 1995. — 78 с.
  74. Adamiano, A. Techical Notes. Stabilization of cubic Silicon Carbide / A. Adamiano, L. S. Staikoff// J. Phys. Chem. Solid. 1965. — Vol. 26. — P. 669 -672.
  75. Chakrabarti, O. P. Influence of Free Seilicon Content on the Microhard-ness of RB-SiC / O. P. Chakrabarti // Ceram. Forum intern. 1997. — B. 74. — No. 2.- P. 98−101.
  76. Dunbar, P. The limit of non-stoichiometry in Silicon Carbide / P. Dunbar, P. Birney, W. D. Kingery // J. of Mater. Sci. 1990. Vol. 25. № 6. — P. 2827 -2834.
  77. Effects of Sintering Temperatures on the Physical and Crystallographic Properties of (3 -SiC / R. M. Williams et. al. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1985. -Vol. 64. — № 10. — P. 1385 — 1389.
  78. Edwin N., Ladon Evalnating and Communicating the Carlinogenic Hazards of Petroleum Derived Lubricant Base Oils and Products / Edwin N., Ladon // Lubrication Enginering. 1968. — Vol. 42. -№ 5. — P. 272 — 277.
  79. Vapor Deposition Processes and Some applications Bunshan R. F., Desnpandey С. V. // Surface and Codt Tecnol. 1986, 27. № 1. — P. 1 — 21.
  80. Guo-dong Zhan. Microstructural Control for Strengthening of Silicon carbide ceramics / Guo-dong Zhan, Mamoru Mitomo // J. Amer. Ceram. Soc. -1999. vol. 82. No. 10. — P. 2924 — 2926.
  81. Kong, H. S. Chemical vapor deposition and characterization of 6H-SiC thin films on off-axis 6H-SiC substrates / H. S. Kong, J. T. Glass, R. F. Davis // J. Appl. Phys. 1988. — Vol. 64. — No. 5. — P. 2672 — 2679.
  82. Klimenko, S. A. Cutting Tools of Superhard Materials. Ch. 1. / S.A. Kli-menko, Yu. А/ Mukovoz, L. G. Polonsky // Advanced Ceramics Tool for Machining Applicatior-2 / Ed, by I. M. Low and X. S. Li. Switzerland: Trans Tech Publications, 1996. P. 1 — 66.
  83. Microstructural Developments in Pressureless-Sintered p-SiC Materials with Al, Band С Additions / S. Shinozaki et. al. .// Amer. Ceram. Soc. Bull. -1985. -Vol. 64. № 10. — P. 1389 — 1393.
  84. Metal Matrix Composites offer New Opportunities for PM MPR: Metal Powderrept. 1986, 41, № 2. -161 p.
  85. Ryswtik, W. Effects of Carbon as a Sintering Aid in Silicon Carbide / W. Ryswtik, D. J. Shanefield // J. Amer. Ceram. Soc. 1990. — Vol. 73. — № 1. — P. 148- 150.
  86. Riport Antiatrito e Antiusura Con Processo Plasma CVD «Trat e Finit», 1985, 25,-№ 5, p. 51−52.
  87. Silicon Carbide and Related Materials, ed. by Spencer M.G., Devaty R.P., Edmond J. A., Asif Khan M., RahmanM / N. A. Rogachev et. al. — Inst. Phys. Conf. Ser. No. 137- Inst. Phys. Publ, Bristol and Philadelphia, 1993. — P. 121.
  88. Sakai, T. Effects of carbon on phase transformation of P-SiC with A1203 / T. Sakai, H. Watanabe, T. Aikawa // J. of Mater. Science Letters. 1987. — Vol. 6. — № 7. — P. 865 — 866.
  89. Sakai, T. Phase Transformation and Thermal Conductivity of Hot-Press Silicon Carbide Containing Alumina and Carbon / T. Sakai, T. Aikawa // J: Amer. Ceram. Soc. 1988. — Vol. 71. — № 1. — P. C7 — C9.
  90. Satoshi O-hta, Karuto Nakano, Kiyashi Terazaki Cracks Caused by sliding of sic on Carbides // Nippon Tungsten Reirew. 1986. Vol. 19. — P. 33 -39.
  91. Structure and Properties of Shock-Wave Sintered Diamond Composites / N. Novikov et. al. // Ind. Diamond Rev. 1993. 53. — № 5. — P. 278 — 281.
  92. Spur, G. Funkenerosives Trennen polykristaHi-ner Diamantwerkzeuge /
  93. G. Spur, J. Schonbeck // Industrie Diamanten Rdsch. 1991. 25. — № 3. — P. 179 -185.
  94. Tribolgical examination of unlubricated and graphite lubricated Silicon nitride under traction Stress / Wederr L. D., Pallini R. A., Miller N.C. «Wear». 1988, 122. — № 2. — P. 183 — 205.
  95. Tajima, Yo. Solid Solubility of Aluminum and Boron in Silicon Carbide / Yo Tajima, W. D. Kingery // J. Amer. Ceram. Soc. 1982. — Vol. 65. — № 2. — P. C-27 — C-29.
  96. Hannink, R.H.J. Microstructural Investigation and Indentation Response of Pressureless-Sintered a- and P-SiC / R. H. J. Hannink, Y. Bando, Tanaka
  97. H. Inomata. // J. Mater. Sci. 1988. — Vol. 23. — No. 6. — P. 2093 — 2101.
  98. Wassen, R. Densification of Ultrafine SiC Powder / R. Wassen et. al. // J. Mater. Sci. 1996. — Vol. 31. — № 14. — P. 3623 — 3637.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!