Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии и оборудования для высокотемпературного алюминотермического восстановления кальция из оксида

Диссертация: Разработка технологии и оборудования для высокотемпературного алюминотермического восстановления кальция из оксида
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Кальция в металл в процессе внепечной обработки обеспечивает высокую степень раскисления и десульфурации, а также благоприятно влияет на морфологию неметаллических включений, позволяет реализовать процесс непрерывного литья полосы. Однако обычное использование практически неплавящихся оксида кальция и/или карбида кальция требует принятие специальных мер (перемешивание, продувка азотом) — этих… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса. Литературный обзор
    • 1. 1. Алюминотермическое восстановление оксида кальция
    • 1. 2. Экономические предпосылки развития алюминотермического восстановления оксида кальция
    • 1. 3. Выводы по Главе 1 и задачи исследования
  • Глава 2. Материалы и стандартные методики проведения экспериментов
    • 2. 1. Примененные материалы
    • 2. 2. Использованные методики проведения экспериментов
    • 2. 3. Обработка результатов измерения и расчеты
  • Глава 3. Выбор основных параметров и проектирование установки для экспериментального опробования высокотемпературного алюминотермического процесса получения кальция
    • 3. 1. Особенности проведения высокотемпературного восстановления оксида кальция
    • 3. 2. Эксперименты по выбору способа нагрева для высокотемпературного алюминотермического процесса восстановления
    • 3. 3. Экспериментальная вакуумная печь ВЭМ
    • 3. 4. Проблема стойкости нагревателя
    • 3. 5. Разработка вспомогательного оборудования для проведения работы
    • 3. 6. Выводы по Главе 3
  • Глава 4. Экспериментальное исследование процесса высокотемпературного алюминотермического восстановления кальция
    • 4. 1. Высокотемпературное восстановление оксида кальция
    • 4. 2. Фазовый состав брикетов после восстановления
    • 4. 3. Исследование соединения А12Са при алюминотермическом получении кальция
    • 4. 4. Интерпретация полученных результатов
    • 4. 5. Выводы по Главе 4
  • Глава 5. Опытно-промышленное исследование высокотемпературного алюминотермического способа получения кальция
    • 5. 1. Разработка опытно-промышленной установки ВД-300−16 для получения кальция высокотемпературным алюминотермическим способом
    • 5. 2. Экономические показатели и перспективы
    • 5. 3. Выводы по Главе 6
  • Выводы

Разработка технологии и оборудования для высокотемпературного алюминотермического восстановления кальция из оксида (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность исследований. В современных технологических процессах широкое распространение нашло применение кальция.

Кальций высокой чистоты используют при получении радиоактивных и редкоземельных металлов, а также скандия и иттрия по классической схеме: оксид металла — фторид металла — восстановление фторида кальцием с образованием чернового металла (с относительно высоким содержанием кальция в нем) и фторида кальция (шлак) — рафинировочная плавка или дистилляци-онный нагрев, при котором происходит осаждение легколетучих примесей на один из охлаждаемых водой конденсаторовосаждение дистиллируемого металла осуществляется на другой конденсатор. Примеси с низким парциальным давлением остаются в тигле. Такая технология, например, позволяет из оксида скандия получать скандий чистотой 99,999% (контролируемыми примесями являются: М§-, А1, К, Са,.Т1, V, Сг, Мл, Бе, Со, Хъ, Бг, Мо, Сб., Ва, ТЬ, Бу, УЬ, Та, РЬ). Естественно, что отсутствие заметного количества примесей в кальции служит важным критерием для получения металлов особой чистоты с применением кальций-термического восстановления.

Однако существенное изменение удельного веса использования кальция в пользу черной и цветной металлургии [1] (это также относится к применению в этих отраслях редкоземельных металлов в качестве микролегирующих добавок) требует адекватного изменения подхода к технологии его получения.

Несмотря на то, что способ металлотермического и, в частности, алю-минотермического получения кальция восстановлением его оксида известен достаточно давно [2], применение этого метода в нашей стране начинается только в настоящее время. Это обстоятельство обусловлено снижением спроса на кальций ядерной чистоты, применяемый в атомной энергетике [1,3] при производстве урана и редкоземельных металлов из фторидов. В настоящее время растет потребление кальция в черной и цветной металлургии [1,4−7], что в сочетании с приемлемой чистотой на первый план выводит стоимостные показатели. Этим требованиям удовлетворяет алюминотермический способ получения кальция.

Введение

кальция в металл в процессе внепечной обработки [4] обеспечивает высокую степень раскисления и десульфурации, а также благоприятно влияет на морфологию неметаллических включений, позволяет реализовать процесс непрерывного литья полосы [5]. Однако обычное использование практически неплавящихся оксида кальция и/или карбида кальция требует принятие специальных мер (перемешивание, продувка азотом) — этих проблем избегают введением металлического кальция. При введении в высоколегированную сталь до 0,03% (масс.) кальция получают горячекатаный и холоднокатаный лист или бесшовную холоднодеформированную трубу для работы в среде с высоким содержанием сероводородов [6].

При легировании цветных металлов, например, для сплавов системы А1 — М^ - [7] 0,014 — 0,14 масс.% Са значительно повышает способность к выдавливанию, а склонность к трещинообразованию сильно снижается.

Основная масса производимого в мире кальция приходится на Китай (75% по итогам 2007 г.) [1], где эксплуатируются установки малой единичной производительности, позволяющие вести процесс при температурах не выше 1200 °C. Продолжительность процесса — не менее 24 часов. Нагрев таких ретортных установок осуществляется с помощью газогенераторов или угольной пылипри их эксплуатации существуют экологические проблемы, и что еще более важно — такого рода установки взрывоопасны. Поэтому внедрение алюминотермического способа в России не может идти по китайскому варианту. Технология, применяемая в США и Франции [8−10], где нагрев ведется в вакуумных печах с холодными (то есть охлаждаемыми водой) стенками корпуса, ориентированы на шихту (оксид кальция) высочайшего качества, для получения которого в России необходимо изменить технологию производства извести или осуществлять постоянную выборку для контроля качества. Научно-исследовательские работы, проводимые в нашей стране в последнее время, также в той или иной степени отражают китайский или американо-французский варианты.

Для принятого в нашей стране курса на модернизацию промышленности и перехода на инновационный путь развития необходимо найти новые подходы в решении проблемы замены электролитического способа на алю-минотермический. Поэтому исследование высокотемпературного процесса получения кальция с разработкой установок с более высокой удельной производительностью является весьма актуальным. При этом снижение себестоимости производимого кальция и решение вопроса импортозамещения для России является также важным фактором.

В условиях экономических и экологических трудностей разработка более дешевых и экологически чистых технологических процессов представляется весьма актуальной задачей.

Между тем, перспективный по экономическим соображениям алюми-нотермический процесс восстановления кальция из оксида недостаточно изучен: не обоснован выбор температур проведения процесса, нет ясности в механизме протекания последовательных превращений из богатых кальцием алюминатов в более бедные алюминаты, не определен требуемый диапазон разрежения в установке, достаточный для реализации технологического процесса. Наконец, сама конструкция и даже принцип нагрева промышленной установки вызывает вопросы. Применительно к опытно — промышленным печам необходимо обосновать выбор материала нагревательного блока (при выборе в качестве способа нагрева — резистивный нагрев).

Повышение производительности установки зависит от допустимых скоростей нагрева, при которых не будет происходить расплавления шихты, достижения максимального выхода восстанавливаемого металла, а также от времени охлаждения до безопасной температуры извлечения продукта.

Поскольку «процессы металлотермического получения кальция и лития во многом схожисовпадают практически все технологические параметры и технологическая оснастка процессов алюминотермического получения этих металлов» [11], нам показалось достаточно интересным сравнить закономерности, выявленные при изучении алюминотермического восстановления кальция и лития. Литий и кальций в известном смысле являются типичными представителями щелочных и щелочноземельных металловсравнение механизмов их алюминотермического восстановления может оказаться полезным при распространении этого способа на восстановление оксидов других элементов I и II групп таблицы Менделеева. Крайне важно, по нашему мнению, также понять, происходит ли при восстановлении и последующей дистилляции металлов их существенное «загрязнение» алюминием.

Целью работы является создание экономически эффективной и экологически чистой технологии и оборудования для получения кальция высокотемпературным алюминотермическим способом.

Для достижения поставленной цели проведен комплекс исследований, позволивший прояснить физико-химические процессы, протекающие при восстановлении этих металлов, а также обосновать технологические параметры процессов. Все это позволило сформулировать технические требования к создаваемым промышленным установкам.

выводы.

1. На. основании обзора литературных источников показано, что в настоящее время изменилась структура потребления металлического кальция, и большая его часть потребляется в черной металлургии для производства высококачественных сталей. В связи с этим снизились требования к чистоте металлического кальция, что позволяет рассматривать способ получения кальция алюминотермическим восстановлением из оксида, и делает задачу оптимизации этой технологии актуальной.

2. Рассмотрены варианты конструктивных решений установок для высокотемпературного алюминотермического восстановления оксида кальция и предложена конструкция вакуумной восстановительной печи сопротивления с использованием в качестве нагревательных элементов углерод-углеродного композиционного материала с насыщением контактных площадок цирконием или титаном.

3. Исследована кинетика процесса высокотемпературного алюминотермического восстановленияоксида кальция и установлена взаимосвязь между полнотой протекания реакций алюминотермического восстановления оксида кальция и количеством соединения АЬСа, что позволяет контролировать полноту извлечения кальция по содержанию этого соединения в охлажденных продуктах восстановления.

4. С целью предотвращения возгорания дистиллята кальция при съеме слитка и сокращения общего времени производственного цикла предложено в процессе охлаждения установки высокотемпературного алюминотермического восстановления кальция использовать элегаз (8Р6) в смеси с аргоном в соотношении 20%:80% и общем давлении 100 кПа.

5. Создана принципиальная аппаратурно-технологическая схема высокотемпературного получения кальция алюминотермическим восстановлением его оксида, которая прошла укрупненные испытания в ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь на опытно-промышленной установке ВД-300−16, изготовленной ООО Фирма «Вак ЭТО» при личном участии автора.

6. В результате апробации технологии получены следующие показатели процесса высокотемпературного алюминотермического восстановления оксида кальция:

• извлечение кальция -71%;

• единичная производительность установки по кальцию 9,6 кг/час;

• по шихте — 25 кг/час;

• расход электроэнергии на единицу получаемого кальция — 8,6 кВт*час/кг (с учетом работы двигателей вакуумных насосов).

7. Чистота кальция полученного высокотемпературным алюминотермическим восстановлением оксида кальция 98,4 — 99,8% масс. Са.

8. На основании проведенных в ОАО «Машиностроительный завод» работ по апробации предложенной технологии и конструкции установки для высокотемпературного алюминотермического восстановления оксида кальция, эта технология признана перспективной. Дальнейшее внедрение технологии связано с развитием аппаратного оформления процесса в направлении создания печей непрерывного действия. В настоящее время ОАО «ТВЭЛ» работы в этом направлении признаны перспективнымив ООО «Фирма «ВакЭТО» начаты конструкторские проработки такого оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Исследование рынка металлического кальция. Агентство промышленной информации. М.: http:// www.gossnab.ru., 2008 — 63 с.
  2. В.А., Фишер А. Я. Вакуум в металлургии. — М.: Металлургиз-дат, 1956. 520 с.
  3. С.И., Метелкин Ю. А., Иванов С. И., Шингарев Э. Н. Теория и практика литья радиоактивных металлов и сплавов. М.: Энергоатом-издат, 1989.- 270 с
  4. В.А. Внепечная обработка чугуна и стали. М.: Металлургия, 1992.-336 с.
  5. Vapalahti S., Louhenkilpi S., Miettinen J., Numerical simulation of continuous casting. Conference on simulation and modeling. Finland, Oulu, 2002, 26−27 September, p. 216−223.
  6. Пат. 2 288 967 РФ, МПК C22C 38/54. Коррозионно стойкий сплав и изделие, выполненное из него. — МиТОМ, 2008, № 4, с. 56.
  7. O.E., Овчинников В. В., Алексеев В. В., Гуреев М. А. Структура, способность к выдавке и свариваемость листов из сплава «Авиаль», легированных кальцием. МиТОМ, 2007, № 7, с. 15−22.
  8. Pat. 2,464,767 USA Cl.75−67 Production of calcium. Заявлено 15.10.1945, опубл. 15.03.49.
  9. Pat. 9 802 649 France, 1С С 22 B26/20. Procede de fabrication de calcium, en four cylindrique a axe horizontal, mobile verticalement, avec creuset en graphite chauffe par induction. Заявлено 27.02.98, опубл. 03.09.99.
  10. Pat. 2 775 484 France, 1С C22 B5/04- C22B5/16- C22B26/20- C22B26/00. Calcium is produced rapidly with excellent yield at reduced energy costs. Опубл. 03.09.99.
  11. H.A. Кальций. М.: Госатомиздат, 1962. — 190 с.
  12. В.К., Кропачев А. Н., Миклушевский В. В., Ватулин И. И. Технология алюминотермического получения кальция и аппаратное оформление процесса. Цветные металлы, 2004, № 10, с. 58−61.
  13. А.Н. Исследование и разработка алюминотермического способа получения кальции: Автореф. дис. канд.техн.наук. М. 2006 г.-24 с.
  14. В.К. Строение и свойства жидких металлов. М.: Металлургия.- 1975.- 81 с.
  15. A.A. Разработка технологии получения металлического лития совмещенным процессом «диссоциация восстановление» карбоната лития: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — М., 2009. — 28 с.
  16. Wei W.J., Tze S. D, Liaw H.C. Calcium aluminate composites with controlled duplex structures: I. Hydration reaction and densification — Journal of Ceramic Processing Research, 2005, v.6, № 3 p. 223−229.
  17. International Center for Diffraction Data. Powder Diffraction File (PDF-2).
  18. Roth R.S. Phase. equilibria diagrams, v.13 Oxides. The American ceramic society, Westerville, Ohio, 2001. — 472 p.
  19. Шорников С. И-, Столярова В.JI., Шульц М. М. Масс спектрометрическое исследование термодинамических свойств расплавов системы СаО — Al. — ЖФХ, 1997 г., т.71, № 1, с.23−32.
  20. Пакет программ FACT-Win/F*A*C*T and ChemSage/SOLGASMIX -http://www.crct.polymtl.ca/fact/documentation/.
  21. Datta R.K. Thermal expansion of 12Ca0*7Al203. Journal of the American Ceramic Society, 2005, v.70, № 10, p. 288−291.
  22. Бокштейн Б: С. Диффузия в металлах.- М.: Металлургия. 1978.- 248 с.
  23. Bigare М., Gui-nier A., Mazieres С., Regourd М., Jannaquis N., Eysel W., Hahn Th., Woermann.E. Polymorphism and solid solutions of tricalcium silicate. J. Amer. Ceram. Soc., 1967, vol. 50, № 11, p. 609—619.
  24. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т.1 / Под общ. ред. Н. П. Лякишева.- М.: Машиностроение, 1996. -992 с.
  25. А.С. Вакуумные электрические печи для получения щелочных и щелочноземельных металлов. М.:-Л.: Госэнергоиздат, 1962.-.96 с.
  26. Ан. Н. Давление пара химических элементов. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-396 с.
  27. В.Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы. М.: Советское радио, 1975. 216 с.
  28. Pat. 5,226,952 USA Cl.75−605,1С С С22 В 026/20 Nitride process for refining calcium Production of calcium. Заявлено 15.05.1992, опубл. 13.07.1993.
  29. Madhukumar К., Rajendra Babu K., James J. Thermoluminiscence dosimetry of rare earth doped calcium aluminate phosphors. — Bull. Mater. Sci., 2006, v.29, № 2, p. l 19−122.
  30. Вакуумная техника: Справочник/Е.С.Фролов, В. Е. Минайчев,
  31. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложения. М.: Металлургия, 1970.107 с.
  32. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961.- 864 с.
  33. Sinitskii A.S., Oleinikov N.N., Murav’eva N.N., Tret’ykov Yu., D. Interaction of x-ray amorphous aluminum oxide with lithium carbonate: effect of the chemical, history of aluminum oxide.- Inorganic material, 2003, v.39, № 3, p. 280−284.
  34. Д.Г., Ковтун ГЛ., Стукалов А. И., Черняева Т. П. Исследование субструктурных характеристик циркониевых сплавов модифицированным методом аппроксимаций. Вопросы атомной науки и техники, 2003, № 3, с. 117−121.
  35. Е.А., Корецкий В. Н., Ленков С. В., Огарь Д. К. Токопроводя-щий клей на основе порошка меди. — Технология и конструирование в электронной аппаратуре, 2001, № 6, с.12−15.
  36. Г. Современный факторный анализ. М.: Статистика, 1972. -486 с.
  37. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. -472 с.
  38. Курс физической химии/ Под ред. Я. И. Герасимова, т.1, М.: Химия, 1970.-592 с.
  39. ГОСТ 5632–72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
  40. Стали и сшгавы. Марочник: Справ, изд./ В. Г. Сорокин и др.- Науч. ред.
  41. B.Г.Сорокина, М. А. Гервасьева М.: Интермет Инжиниринг,-2003″. -608 с.
  42. В.К., Кропачев А. Н., Ватулин И. И., Молев Г. В. Новые тенденции в развитии металлургии кальция в России. Технология металлов, 2004, № 12, с.2−6.
  43. Pat. 2 775 484 France, 1С C22 B5/04- C22B5/16- C22B26/20- C22B26/00: Calcium is produced rapidly with excellent yield at reduced energy costs. Опубл. 03.09.99
  44. Пат. 2 205 241 РФ. Способ получения кальция и устройство для его получения Опубл. 27.05.03, Бюл.№ 15.
  45. Электротермическое оборудование: Справочник/ Под общ. ред. А. П. Альтгаузена М.: Энергия. 1980. — 416 с.
  46. Лейканд М-С. Вакуумные электрические печи (сопротивления и индукционные). М.: Энергия, 1968*, 328 с.
  47. В.А., Яковин С. Д. Модифицированный закон Пашена для зажигания тлеющего разряда в инертных газах Журн. технич. физики, 2000, т.70, вып. 6, с. 58−62.
  48. А.П., Гропянов В. М., Зайцев Г. П., Семенов С. С. Керамика для машиностроения. М.: ООО Издательство «Научтехлитиздат», 2003. -384 с.
  49. Pat. 5,226,952 USA Cl.75−605,1С С С22 В 026/20 Nitride process for refining calcium Production of calcium. Заявлено 15.05.1992, опубл. 13.07.1993.
  50. Э.Н., Турвич О. С., Мальцева Л. Ф. Высокотемпературные материалы. -М.: Металлургия, 1967.-215 с.
  51. Особенности механизма формирования детонационных покрытий из тугоплавких соединений/ Морозов В .И. — В кН.: Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Сб. научн. тр. Киев: Наукова думка, 1983, с.12−19.
  52. С.С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применения. -М.: Металлургия, 1987. 216 с.
  53. Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов. Киев: Наукова думка, 1981.-192 с.
  54. A.M., Матяшов В. Г., Кумуруджи О. Ю. Окисления плавле-них карбдав на повггрь HayKOBi вкуп НТУУ «КП1″, 2009, № 3,с.53−60.
  55. Э.Н. Материалы для высокотемпературных вакуумных установок. М.: Физматлит, 2007. 152 с.
  56. Stepanchuk A.N., Trukhan S.G., Shlyuko V.Ya. The air oxidation resistance of fused titanium and zirconium carbides in their regions of homogeneity.-Refractories and industrial ceramics, 1975, v. 16, № 3−4, p.236−238.
  57. Л.Л., Никитина, Н.И., Волченкова B.A. Исследование богатых магнием сплавов Mg-Al2Ca. Металлы, 2006, № 2, с. 104−108.
  58. Л.Л., Добаткина Т. В., Никитина, Н.И., Тарытина И. Е. Магниевые сплавы, легированные кальцием. МиТОМ, 2009, № 4, с. 14 — 19.
  59. Л. Нанесение тонких пленок в вакууме. М.-Л.: Госэнергоиз-дат, 1963.- 608 с.
  60. М.Е. Свойства элементов/Справочник. М.: Металлургия, 1985. -672 с.
  61. Schwandt C.S., Cygan R.T., Westrich H.R. Ca self-diffusion in grossular garnet. American Mineralogist. 1996, vol. 81, pp. 448−451.
  62. В.В. Кальций, его соединения и сплавы. М.: Металлургия, 1967.-186 с.
  63. А.И. Нестехиометрия, беспорядок, ближний и дальний порядок в твердом теле. М.:Физматлит, 2007.- 856 с.
  64. С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964. 716 с.
  65. Э.Н., Мурованная С. Г., Васильев Ю.Э: Электропечи для термовакуумных процессов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 232 с.
  66. .Я. Кинетическая, теория фазовых превращений. М.: Металлургия, 1969. 264 с.
  67. .Я. Диффузионные изменения дефектной структуры твердых тел. М.: Металлургия, 1985'. 207 е.
  68. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. ч.1: Термодинамика и общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978 г. 806 с.
  69. Физическое металловедение. Вып. II/ Под ред. Кана Р. М.: Мир, 1968. -490 с.
  70. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2001. — 224 с.
  71. В.П., Миклушевский В. В., Кулифеев В. К., Ватулин И. И. Исследование процесса синтеза пятилитиевого алюмината. — Изв. вузов. Цв. металлургия, 1991, № 6, с. 17−19.
  72. В.В. Исследование синтеза Li5A104 с использованием сухого и репульпационного способов смешения шихты. Изв. вузов. Цв. металлургия, 2003, № 1, с. 10−15.
  73. В.К., Ватулин И. И. Кинетика и механизм алюминотермиче-ского восстановления моноалюмината лития в вакууме. — Труды МИ-СиС, 1987, с. 71−77.
  74. В.П., Миклушевский В. В., Ватулин И. И., Кулифеев В. К. Термодинамический анализ в системе Li5A104-А1. Изв. вузов. Цв. металлургия, 2003, № 2, с. 8−13.
  75. В.К., Миклушевский В. В., Ватулин И. И. Литий.- М.: МИ-СиС, 2006 г.-240 с.
  76. Savolainen К., Mononen J., Ilola R., Hainninen H. Materials selection for high temperature applications.- Helsinki University of Technology Department of Mechanical Engineering, 2005. 48 p.
  77. Notin M., Gachon J.C., Hertz J. Enthalpy of formation of Al4Ca and Al2Ca and of the liquid alloys (aluminium + calcium) The Journal of chemical thermodynamics, 1982, v.14, № 5, p. 425−434.
  78. A.B. и др. Пат. 2 339 716 РФ. Способ и установка для металло-термического получения щелочноземельных металлов. Опубл. 27.11.08, Бюл.№ 33.
  79. В.Г., Ровинский А. Е., Петровский Ю. В. Инертные газы. М.: Атомиздат, 1972. 352 с. 1. АКТ
  80. ОПЫТНОГО ОПРОБЫВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ1. УТВЕРЖДАЮ»
  81. Директор по производству ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь1. А. Антонов1. ЯРХ 2009 г. 1. АКТ
  82. ОПЫТНОГО ОПРОБЬШАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ
  83. Мы, нижеподписавшиеся, члены комиссии в составе: От ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь Начальник цеха № 4 Е.В.Лысиков
  84. Инженер — технолог 1 кат. В.Н. Русанюк1. От ООО Фирма «Вак ЭТО"1. Директор О.Б.Минков
  85. Заместитель ген. директора ¦ А.В.Сухарев
  86. Содержание карбоната кальция в оксиде составляло от 2 до 15% (масс.), гидроокиси кальция — до 1%. Содержание влаги составляло до 8% (масс.). Химический состав оксида кальция приведен в табл.1.
  87. Алюминий содержал алюминия активного > 98%, железа < 0,35%, кремния < 0,4%, меди < 0,02%, воды < 0,2%.
  88. Восстановление оксида кальция проведено в специализированной опытно — промышленной установке для получения кальция алюминотермическим методом ВД — 300−16ив экспериментальной вакуумной печи ВЭМ-16−14. Их технические характеристики приведены в табл.2 и 3.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!