Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование износостойких модифицированных эпоксидных покрытий деталей машин

Диссертация: Разработка и исследование износостойких модифицированных эпоксидных покрытий деталей машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанная комплексная методика ускоренных испытаний эффективности защитного действия полимерных покрытий деталей машин, а также методы исследований их физико-механических свойств используются на Радомской фабрике «Rafil» и фирме «Profabr». Предложенное в работе полимерное покрытие, модифицированное стеклянными микросферами нашло практическое применение для повышения износостойкости деталей… Читать ещё >

Содержание

  • Цель работы
  • Научная новизна
  • Практическая ценность
  • Реализация результатов исследований
  • Апробация работы
  • 1. Современные представления о влиянии окружающей среды на эффективность защитного действия полимерных покрытий деталей машин
    • 1. 1. Роль структуры полимерных защитных покрытий в сопротивлении воздействия агрессивных факторов окружающей среды
    • 1. 2. Влияние параметров окружающей среды на эффективность защитного действия полимерных покрытий деталей машин
    • 1. 3. Изменение адгезионной прочности между защитным покрытием и металлической подложкой при взаимодействии с окружающей средой
  • 2. Разработка методов исследования эрозионного изнашивания и изменения физико-механических свойств защитных покрытий стальных поверхностей
    • 2. 1. Выбор материалов и химических реагентов для исследований
    • 2. 2. Методика подготовки образцов для испытаний
    • 2. 3. Методика исследования эрозионного изнашивания полимерных покрытий стальных поверхностей
    • 2. 4. Методы оценки изменений физико-механических свойств полимерных покрытий деталей машин
    • 2. 5. Обоснование и выбор режимных параметров исследования эффективности защитного действия полимерных покрытий стальных поверхностей при воздействии факторов окружающей среды
  • 3. Исследование основных закономерностей эрозионного изнашивания эпоксидных покрытий стальных поверхностей и изменений механических свойств в условиях взаимодействия с окружающей средой
    • 3. 1. Исследование изменений статической прочности полимерного покрытия от факторов окружающей среды
    • 3. 2. Влияние окружающей среды на микротвердость защитного покрытия
    • 3. 3. Изучение динамической прочности полимерного покрытия при взаимодействии с агрессивными элементами окружающей среды
    • 3. 4. Исследование основных закономерностей эрозионного изнашивания полимерных покрытий стальных поверхностей
  • 4. Изучение механизма взаимодействия элементов окружающей среды с эпоксидным покрытием стальных поверхностей в модельных и стендовых условиях
    • 4. 1. ИК-спектральные исследования защитных покрытий
    • 4. 2. Влияние факторов окружающей среды на термическую стойкость и влагостойкость защитных покрытий деталей машин
    • 4. 3. Изучение адгезионной прочности полимерного покрытия со стальной подложкой от факторов окружающей среды
    • 4. 4. Изменение топографии и шероховатости поверхностного слоя полимерного покрытия от режимных параметров
  • 5. Теоретические исследования эрозионного изнашивания полимерных покрытий стальных поверхностей от угла атаки абразивных частиц
    • 5. 1. Математическое моделирование эрозионного изнашивания элементов оборудования с полимерным покрытием
    • 5. 2. Особенности основного уравнения модели и техника его решения
    • 5. 3. Анализ результатов теоретических исследований
  • 6. Опытно-промышленные испытания эффективности полимерных защитных покрытий деталей машин
    • 6. 1. Разработка практических рекомендаций по повышению срока службы защитных покрытий деталей машин
    • 6. 2. Опытно-промышленные испытания эффективности защитных покрытий деталей машин
  • Выводы

Разработка и исследование износостойких модифицированных эпоксидных покрытий деталей машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач в различных отраслях техники является увеличение срока службы деталей машин и оборудования. Повышение долговечности деталей машин имеет важное значение, т.к. ведет к снижению времени и затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Многообразие условий эксплуатации легковых и грузовых автомоо о с оилеи, сельскохозяйственной техники, подвижного состава железнодорожного транспорта, машин и оборудования горной промышленности, нефтегазопромыслового оборудования, энергетики и т. д. при контактном взаимодействии с агрессивными элементами окружающей среды ведет к повреждениям поверхностных слоев деталей машин в результате сорбци-онных, коррозионных, коррозионно-механических и других процессов.

Возникновение и интенсивность протекания этих процессов, в основном, определяется физико-химическими, механическими свойствами и микрогеометрией поверхностного слоя деталей машин и оборудования. Наряду с этим, детали машин изнашиваются в результате абразивного действия твердых частиц.

Большой вклад в изучение проблем, связанных с абразивным изнашиванием деталей машин, и разработку методов повышения срока службы подвижных сопряжений, внесли российские ученые: Браун Э. Д., Буше Н. А., Гаркунов Д. Н., Горячева И. Г., Дроздов Ю. Н., Евдокимов Ю. А., Ка-щеев В.Н., Козырев С. П., Колесников В. И., Крагельский И. В., Ми-хин Н.М., Погодаев Л. И., Сорокин Г. М., Тененбаум М. М., Чичинадзе А. В., Хрущев М. М. и др. Ряд фундаментальных результатов получен в работах Брайтона Дж.Х., Бураковского Т., Вайса Б., Костецкого Б. И., Клейса И. Р., Кнеппа Р., Плессета М. С., Пытко С., Тирувенгадама А., Хэммита Ф.Дж. и др.

Развитие машиностроения во многом обуславливается решением проблемы надежности деталей машин и оборудования на основе рационального конструирования, подбора высокоэффективных материалов и методов их технологической обработки, а также использования защитных покрытий. Полимерные покрытия находят широкое применение в деле повышения эффективности работы деталей машин при воздействии агрессивных факторов окружающей среды, т.к. их можно многократно наносить на поверхности деталей оборудования различных размеров и конфигурации, обеспечивать необходимую толщину, а также послойно сочетать различные материалы с целью получения необходимых физико-механических свойств.

В настоящее время около 90% машин и оборудования, изготовляемых в мире, имеют защитные полимерные покрытия, которые обеспечивают поверхностным слоям деталей машин необходимые свойства для повышения срока службы и эффективной работы в условиях контактного воздействия агрессивных факторов окружающей среды без существенного изменения конструкции, технологии изготовления и т. д.

Значительные исследования, по разработке, изучению физико-химических и триботехнических свойств полимерных материалов и покрытий, выполнены Бартеньевым Г. М., Белым В. А., Грибовой И. А., Жур-ковым С.Н., Коршаком В. В., Красновым А. П., Машковым Ю. К., Протасовым В. Н., Ратнером С. Б., Ребиндером П. А., Рымузом 3., Свириденком А. И., Щукиным Е. Д. и др. учеными.

Несмотря на значительные исследования в области абразивного изнашивания и защитных полимерных покрытий деталей машин и оборудования, в литературе практически отсутствуют данные о влиянии макроструктуры покрытий на износостойкость деталей машин при эрозионном изнашивании, синергетическом воздействии элементов окружающей среды и абразивных частиц, а также методологических основ комплексных ускоренных испытаний эффективности защитных свойств полимерных покрытий стальных поверхностей при различных видах контактного взаимодействия с агрессивными элементами окружающей среды. Выполнение таких исследований позволит более широко использовать полимерные покрытия деталей машин в различных условиях эксплуатации и областях техники для повышения срока службы машин и оборудования.

Цель работы.

Разработка и исследование модифицированных полимерных покрытий стальных деталей машин, обеспечивающих их эффективную работу при контактном взаимодеиствии с агрессивными факторами окружающей среды и эрозионном изнашивании.

Для достижения поставленной цели в ходе выполнения научных исследований было необходимо решить следующие задачи: разработать методологические основы комплексных ускоренных исследований влияния агрессивных элементов окружающей среды на эффективную работу эпоксидных защитных покрытий деталей машинизучить влияние факторов окружающей среды на изменение физико-механических свойств эпоксидных полимерных покрытий стальных поверхностей в лабораторных и реальных климатических условияхпредложить состав и строение модифицированного эпоксидного полимерного покрытия деталей машин, обеспечивающего их эффективную работу при контактном взаимодействии с окружающей средой и эрозионном изнашиваниивыполнить исследования основных закономерностей эрозионного изнашивания эпоксидных защитных покрытий стальных поверхностейисследовать синергетическое действие агрессивных элементов окружающей среды и абразивных частиц на износостойкость полимерных покрытий стальных поверхностейразработать математическую модель эрозионного изнашивания полимерных покрытий деталей машин от угла атаки абразивных частициспользовать результаты выполненных исследований в научной и практической деятельности предприятий различных областей техники, а также в учебном процессе.

Научная новизна.

1. Впервые разработаны методологические основы создания макроструктур многослойных эпоксидных покрытий стальных поверхностей многофункционального назначения, сочетающих высокую эрозионную износостойкость и способность сопротивляться агрессивному воздействию факторов окружающей среды (патенты Польши №№ 158 007 и 154 795).

2. Выполнен комплекс исследований по влиянию водных растворов серной кислоты, гидроокиси калия, хлорида натрия, ультрафиолетового излучения, теплового воздействия на статическую и динамическую прочность эпоксидного покрытия, изменение микротвердости, шероховатости, волнистости, адгезионной прочности полимерного покрытия со стальной подложкой в лабораторных и стендовых условиях. Установлено, что наибольшее влияние на изменение физико-механических свойств эпоксидных покрытий стальных поверхностей оказывают ультрафиолетовое излучение, водный раствор серной кислоты.

3. Показано, что введение стеклянных микросфер в промежуточный слой трехслойного эпоксидного покрытия стальных поверхностей обеспечивает повышение величины температуры термического разложения эпоксидного покрытия на 30−40°С при взаимодействии с агрессивными элементами окружающей среды как в лабораторных, так и в стендовых условиях, а также способствует снижению водопоглощаемости в 1,4 раза.

4. Установлено, что наименьшей эрозионной износостойкостью эпоксидные защитные покрытия характеризуются при угле атаки абразивных частиц 5°, а с его увеличением отмечается повышение их износостойкости. Предложенный состав и строение модифицированного микросферами защитного покрытия стальных поверхностей обеспечивает повышение эрозионной износостойкости в 1,5−2 раза в диапазоне изменения угла атаки абразивных частиц 5−85°, по сравнению с другими покрытиями.

5. В условиях синергетического действия ультрафиолетового излучения и абразивных частиц на эрозионную износостойкость защитных покрытий стальных поверхностей с увеличением времени воздействия ультрафиолетового излучения износостойкость эпоксидных покрытий снижается. Наличие стеклянных микросфер в промежуточном слое трехслойного покрытия стальных поверхностей ведет к повышению эрозионной износостойкости защитного покрытия в 1,2 и более раз, по сравнению с другими макроструктурами покрытий.

6. С привлечением современных методов анализа изучен механизм изменения физико-механических свойств эпоксидных покрытий стальных поверхностей при контактном взаимодействии с агрессивными элементами окружающей среды. Показано, что в поверхностном слое эпоксидных покрытий образуются микропоры, микротрещины, пузыри, а также происходят структурные изменения. Наличие стеклянных микросфер в промежуточном слое трехслойного эпоксидного покрытия обеспечивает торможение процесса формирования дефектов в защитном покрытии стальных поверхностей в лабораторных и стендовых условиях.

7. На основании теоретических исследований разработана математическая модель эрозионного изнашивания полимерных покрытий стальных поверхностей от угла атаки абразивных частиц и предложена аналитическая зависимость, позволяющая прогнозировать эрозионную износостойкость деталей машин.

Практическая ценность.

1. Разработана комплексная методика ускоренных испытаний защитных свойств эпоксидных покрытий деталей машин, позволяющая оценить изменение физико-механических свойств защитных покрытий стальных поверхностей в условиях контактного воздействия агрессивных элементов окружающей среды.

2. Предложен способ модификации эпоксидных полимерных покрытий стальных поверхностей стеклянными микросферами, определен их оптимальный размер, количественное содержание, характер обработки поверхностного слоя наполнителя и микроструктура защитного слоя, обеспечивающие повышение износостойкости в условиях эрозионного изнашивания, а также водостойкости, термостойкости и химической стойкости в модельных и реальных условиях взаимодействия с окружающей средой, по сравнению с другими исследованными покрытиями.

3. С целью изучения физико-механических свойств защитных покрытий разработан метод получения эпоксидных пленок в виде свободных фольг.

4. На основании теоретических исследований предложена аналитическая зависимость для расчета эрозионной износостойкости полимерных покрытий деталей машин от угла атаки и скорости движения абразивных частиц.

5. Разработаны практические рекомендации по повышению срока службы эпоксидных покрытий деталей машин в условиях контактного взаимодействия с агрессивными факторами окружающей среды.

Реализация результатов исследований.

Разработанная комплексная методика ускоренных испытаний эффективности защитного действия полимерных покрытий деталей машин, а также методы исследований их физико-механических свойств используются на Радомской фабрике «Rafil» и фирме «Profabr». Предложенное в работе полимерное покрытие, модифицированное стеклянными микросферами нашло практическое применение для повышения износостойкости деталей машин на заводе сельскохозяйственной техники «Biafamar», Стараховицком заводе автомобилей «Star», фирмах «Zanam», «Legmet», кооперативе «Chema», химическом предприятии «Odczynniki», Институте прецизионной механики.

Материалы научно-исследовательской работы используются в учебном процессе Института эксплуатации машин Радомского технического университета.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на конференциях и конгрессах «Трибология и эффективность производства» — (Пловдив 1986 г.) — «Коррозия-87» (Краков) — 16ой трибологической школы (Пила-Тучно 1988 г.) — «Процессы в технологии машиностроения» (Ченстохова 1989 г.) — «Эксплуатация технического оборудования» (Ястшэмбия Гора 1989 г.) — «Износостойкие пленки» (Чехословакия 1989 г.) — «Модификация полимеров» (Поляница 1989 г.) — «Новые направления в машиностроении и регенерации» (Радом 1989 г.) — «Коррозия-90» (Вроцлав) — «Модифицирование полимеров» (Тшебешовице 1991 г.) — «Пластмассы в машиностроении» (Краков 1991 г.) — «Качество и надежность технических объектов» (Щирк-Варшава 1991 г.) — «Развитие строения, эксплуатация и испытания рабочих и строительных машин» (Закопане 1992 г.) — «Новые направления модификации и применения пластмасс» (Рыдзина 1992 г.) — «Влияние технологии на состояние поверхностного слоя» (Гожув Велико-польски 1993 г.) — «Диагностика рабочих машин и автомобилей» (Быдгощ 1994 г.) — «Пластмассы в машиностроении» (Краков 1994 г.) — «Полимеры и конструкционные композиты» (Козубник 1995 г.) — «Причины и результаты повреждений технических объектов» (Щырк 1997 г.) — «Автомобиль и внешняя среда» (Радом 1997 г.) — «Проблемы надежности технического оборудования» (Варшава-Щырк 1997 г.) — «Проблемы надежности технических объектов» (Щырк 1998 г.) — «Полимеры и конструкционные композиты» (Устронь 1998 г.) — «Формирование трибологических свойств узлов трения» (Зелена Гура 1999 г.) — «Advances in Corrosion Protection by Organik Coatings» (Cambridge 1999 г.) — «Eurocorr-99» (Aachen 1999) — «Славянтрибо-5» (Санкт-Петербург 2000 г.) — «Eurocorr 2000» (London) — «Проблемы эксплуатации машин» (Криница 2001 г.) — заседании кафедры износостойкости машин и оборудования и технологии конструкционных материалов 2002 г.

Выводы.

1. Впервые разработана методология создания защитных модифицированных эпоксидных покрытий деталей машин многофункционального назначения и предложена методика комплексных ускоренных испытаний эффективности их защитного действия в условиях эрозионного изнашивания и контактного воздействия агрессивных элементов окружающей среды.

2. Выполнен комплекс исследований по влиянию водных растворов серной кислоты, гидроокиси калия, хлорида натрия, ультрафиолетового излучения, теплового воздействия на статическую и динамическую прочность эпоксидного покрытия, изменение микротвердости, шероховатости, волнистости, адгезионной прочности полимерного покрытия к стальной подложке в лабораторных и стендовых условия. Установлено, что наибольшее влияние на изменение физико-механических свойств эпоксидных покрытий стальных поверхностей оказывают ультрафиолетовое излучение и водный раствор серной кислоты.

3. Показано, что введение стеклянных микросфер в промежуточный слой трехслойного полимерного покрытия стальных поверхностей обеспечивает повышение температуры термического разложения эпоксидного покрытия на 30−40°С, химической стойкости, а также снижение водопоглощаемости в 1,4 раза в модельных и реальных условиях взаимодействия с окружающей средой, по сравнению с другими исследованными покрытиями.

4. Установлено, что наименьшей эрозионной износостойкостью эпоксидные покрытия характеризуются при угле атаки абразивных частиц 5°, а с его увеличением отмечается повышение их износостойкости. Предложенный состав и строение модифицированного стеклянными микросферами защитного покрытия стальных поверхностей обеспечивает повышение эрозионной стойкости в 1,5−2 раза в диапазоне изменения угла атаки абразивных частиц 5−85°. Повышение скорости движения абразивных частиц от 0,9 до 5,8 м/с ведет к снижению защитного действия эпоксидных покрытий. Предложенная конструкция модифицированного слоя способствует повышению эрозионной износостойкости в 1,2−1,5 раз в исследованном диапазоне скоростей движения абразивных частиц по сравнению с другими макроструктурами покрытий стальных поверхностей.

5. В условиях синергетического действия ультрафиолетового излучения и абразивных частиц на эрозионную износостойкость эпоксидных покрытий стальных поверхностей с увеличением времени воздействия ультрафиолетового излучения износостойкость защитных покрытий снижается. Наличие стеклянных микросфер в промежуточном слое трехслойного покрытия ведет к повышению эрозионной износостойкости полимерного покрытия в 1,4−1,6 раза по сравнению с другими покрытиями.

6. Показано, что пескоструйная обработка поверхностного слоя стальных поверхностей перед нанесением эпоксидного покрытия способствует повышению эрозионной износостойкости защитного покрытия на 40% по сравнению с другими исследованными методами обработки.

7. С привлечением современных методов анализа изучен механизм изменения физико-механических свойств эпоксидных покрытий стальных поверхностей при контактном взаимодействии с агрессивными элементами окружающей среды. Показано, что в поверхностном слое эпоксидных покрытий образуются микропоры, пузыри, а также происходят структурные изменения. Наличие стеклянных микросфер в промежуточном слое трехслойного эпоксидного покрытия обеспечивает торможение процесса формирования дефектов в защитном покрытии стальных поверхностей в лабораторных и стендовых условиях.

8. На основании теоретических исследований разработана математическая модель эрозионного изнашивания полимерных покрытий стальных поверхностей и предложена аналитическая зависимость, позволяющая прогнозировать эрозионную износостойкость деталей машин в условиях эксплуатации.

9. Опытно-промышленные испытания эффективности защитного действия эпоксидного покрытия с модифицированным стеклянными микросферами промежуточным слоем показали повышение срока службы деталей автомобилей, машин сельского хозяйства, ядерной техники, горной промышленности, стальных конструкций в энергетике на 3040%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. N.S., Khatami H., Thompson F. 1.fluence of titanium dioxide pigments on the thermal and photochemical oxidation of low density polyethylene film. European Polymer Journal 1992, Vol. 28, No. 7, p. 817822.
  2. Almeida E., Santos D. A proper way to specify new anticorrosive paint systems. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 29, p. 247−255.
  3. Amirudin A., Thierry D. Application of electrochemical impedance spectroscopy to study the degradation of polymer-coated metals. Progress in Organic Coatings 1995, Vol. 26, p. 1−28.
  4. Amirudin A., Thierry D. Application of electrochemical impedance spectroscopy to study efficiency of anticorrosive pigments in epoxy-polyamide resin. British Corrosion Journal 1995, Vol. 30, No. 2, p. 128−134.
  5. Ansell P. Scanning electron microscopy and the study of coatings. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1994, Vol. 77, No. 3, p. 99−101.
  6. И.В., Елисаветская И. В., Шапиро Б. Л. Система оценки устойчивости лакокрасочных покрытий при испытании в различных условиях. Лакокрасочные материалы и их применение 1983, № 3, с. 3032.
  7. Arslanov V.V., Funke W. The effect of water on the adhesion of organic coatings on aluminium. Progress in Organic Coatings 1988, Vol. 15, p. 355 363.
  8. Arslanov V.V., Funke W. Improvement of the resistance to water of an adhesive joint between polymers and aluminium by using thin adhesion layers. Progress in Organic Coatings 1988, Vol. 15, p. 365−372.
  9. B.M., Морозов В. Ф., Варданян В. И. Метод ускоренного про-гнозарования долговечности ПЭВД. Пластические массы. 1986, № 10, с. 36−38.
  10. Athey R.D. Testing Coatings. 3. Moisture vapour transmission. European Coatings Journal 1993, Vol. 1−2, p. 46−48.
  11. Athey R.D. Testing Coatings. 5. Solvent/chemical resistance. European Coatings Journal 1993, Vol. 4, p. 270−275.
  12. Athey R.D. Testing Coatings. 7. Adhesion to substrate. European Coatings Journal 1993, Vol. 6, p. 446−449.
  13. Athey R.D. Abrasion resistant coatings. European Coatings Journal 1996, Vol. 12, p. 918−919.
  14. Austin M.J. An evaluation of the Prohesion corrosion test cabinet. Polymers Paint Colour Journal 1992, No. 4317, p. 570−571.
  15. Bahdachi J.A. Fundamentals of adhesion. Journal of Coatings Technology 1997, Vol. 69, No. 870, p. 81−85.
  16. Batchelor A.W., Stachowiak G.W. Predicting synergism between corrosion and abrasive wear. Wear 1988, Vol. 123, p. 281−291.
  17. Bauer D.R., Dickie R.A., Koenig J.L. Cure and photodegradation of two-package acrylic/urethane coatings. Industrial and Engineering Chemistry. Product Research and Development 1986, Vol. 25, No. 2, p. 289−296.
  18. Bauer D.R., Gerlock J.L., Mielewski D.F., Paputa Peck M.C., Carter III R.O. Photodegradation and photostabilization of urethane crosslinked coatings. Industry Engineering and Chemical Research 1991, No. 30, p. 2482−2487.
  19. Bauer D.R., Gerlock J.L., Dickie R.A. Rapid, reliable tests of clearcoat weatherability: a proposed protocol. Progress in Organic Coatings 1987, Vol. 15, p. 209−221.
  20. Bauer D.R., Gerlock J.L., Mielewski D.F. Photooxidation kinetics in crosslinked polymer coatings. Polymer Degradation and Stability 1992, No. 38, p. 57−67.
  21. Bauer D.R.: Predicting coating durability using chemical methods. Progress in Organic Coatings 1993, Vol. 23, p. 105−114.
  22. Bauer D.R. Predicting in service weatherability of automotive coatings- A new approach. Journal of Coatings Technology 1997, Vol. 69, No. 864, p. 86−96.
  23. Bautista A. Filiform corrosion in polymer-coated metals. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 49−58.
  24. Belucci F., Nicodemo L. Water transport in organic coatings.
  25. Corrosion 1993, Vol. 49, No. 3, p. 235−247. / f
  26. А. О mozliwosciach zastosowania swiatfowodow dowykrywania uszkodzen w kompozytach polimerowych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materiafy konferencyjne (torn II). Ustron 1996, p. 1−8.
  27. Benjamin S., Carr C., Walbridge D.J. Self-stratifying coatings for metallic substrates. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 197−207.
  28. Bertalanffy L. Ogolna teoria systemow. Warszawa, PWN 1984.
  29. Bhatnagar M.S. Epoxy resins from 1980 to date. Part 1. Polymer Plastics Technology and Engineering 1993, Vol. 32, No. 1−2, p. 53−113.
  30. Bierwagen G.P. Reflections on corrosion control by organic coatings. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 43−48.
  31. Bierwagen G.P. Critical pigment volume concentration (CPVC) as a transition point in the properties of coatings. Journal of Coatings Technology 1992, Vol. 64, No. 806, p. 71−75.
  32. В.Д., Воскресенская И. Б., Ракицкая И. А. Исследование адгезионной прочности полимерных композиционных покрытий импедансным методом. Лакокрасочные материалы и их применение. 1996, № 7, с. 20−21.
  33. Birchenough D. Cyclic corrosion testing. Polymers Paint Colour Journal (GBR) 1994, Vol. 184, No. 4253, p. 342−343.
  34. Birn J. Porastanie i korozja mikrobiologiczna w okr^towych instalacjach wody morskiej. Materiafy konferencyjne XXI Konwersatorium Korozji Morskiej. Jurata 1995, p. 157−165.
  35. В.И., Виноградов B.H. и др. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.: Недра, 1977, 207 с.
  36. Btachowicz Е. Rola chemicznej obrobki powierzchni w zabezpieczeniach antykorozyjnych. Nowoczesne kierunki w technologiach wodnych. W: «Korozja '96». Teoria i praktyka. Materiafy konferencyjne. Gdansk 1996, s. 817−822.
  37. Bipdzki A.K., Wacker G. Warstwa graniczna w materiafach kompozytowych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materialy konferencyjne (torn I). Ustron 1996, s. 1.12.
  38. Bobrowski D.: О przyczynach i skutkach uszkodzen obiektow technicznych. Materiafy konferencyjne XXIV Zimowej Szkofy Niezawodnosci. Szczyrk 1996, s. 5−12.
  39. Boehler R.A. Wpfyw mikroorganizmow na procesy korozyjne. Ochrona przed Korozja 1989, s. 83−86.
  40. Bordzilowski J. Wpfyw przygotowania powierzchni roznymi scierniwami na wfasnosci ochronne powtok malarskich. Materiafy konferencyjne XXI Konwersatorium Korozji Morskiej. Jurata 1995, s. 175— 183.
  41. Bragatheeswaran C., Gupta V.B. Internal stress in a cured epoxy resin system. Polymer 1993, Vol. 34, No. 2, p. 289−294.
  42. Braig A. Investigating a new class of corrosion inhibitors of waterbornes. Modern Paint and Coatings (USA) 1997, Vol. 87, No. 8, p. 4550.
  43. Brandt S. Metody statystyczne i obliczeniowe analizy danych. Warszawa, PWN 1976.
  44. Brennan P.J., Grossman S.J. Combined corrosion/weathering exposures: A status raport. Paint and Ink International Journal (GBR) 1996, Vol. 9, No. 6, p. 30−32.
  45. Brockmann W., Henneman O.D., Kollek H. Reaktivitat und Morphologie von Metalloberflachen als Basis fur ein Modell der Adhasion. Farbe und Lack 1980, N. 5, s. 420−425.
  46. Brojer Z., Hertz Z., Penczek P. Zywice epoksydowe. Warszawa, WNT 1982, p. 272−274.
  47. Burakowski Т., Wierzchon T. Inzynieria powierzchni metali -podstawy, urzqdzenia, technologie. Warszawa, WNT 1995, p. 37−38.
  48. Bursa J. Podstawowe problemy pgkania polimerow. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materialy konferencyjne. Ustron 1996, s. 13−29.
  49. Byczkowsfe M. Wpfyw grubosci powfok antykorozyjnych na icht rrysoodpornosc zmgczeniowa. Ochrona przed Korozj^ 1996, nr 10, s. 267 268.
  50. B.H., Сорокин Г. М. Механическое изаншивание сталей и сплавов. М.: недра, 1996, 365 с.
  51. Carbonini P., Monetta Т., Nicodemo L. Electrochemical characterisation of multilayer organic coatings. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 29, p. 13−20.
  52. Carew J.A. Modelling and predicting of service life of coating systems for industrial environments. Journal of the Oil and Colour. Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1994, Vol. 77, No. 12, p. 515−521.
  53. Carlozzo B.J. The use of spherical extenders in VOC compliant coatings. Journal of Coatings Technology 1997, Vol. 69, No. 870, p. 71−84.
  54. Carr C., Wallstom E. Theoretical aspects of self-stratification. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 161−171.
  55. Cavalcanti E., Ferraz O. The use of electrochemical impedance measurements to asses the performance of organic coating systems on naval steel. Progress in Organic Coatings 1993, Vol. 23, p. 185 -200.
  56. Cempel Cz. Modele ewolucji systemow. Problemy Eksploatacji 1997, nr. 3, s. 47−70.
  57. Chen C.S., Bulkin B.J., Pearce E.M. New epoxy resins. III. Application of Fourier transform IR to degradation and interaction studies of epoxy resins and their copolymers. Journal of Applied Polymer Science 1983, Vol. 28, p. 1077−1091.
  58. Ciesielska D. Wplyw morfologii tworzywa sztucznego na zmiany wybranych wlasciwosci mechanicznych w wyniku przyspieszonego starzenia. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materialy konferencyjne (torn II). Ustron 1996, s. 351−354.
  59. Cordingley I.R.J. Why surface preparation is important. Protective Coatings Europe 1997, Vol. 2, No. 11, p. 39−43.
  60. B.C., Логанина В. И. Влияние вида подложки на про-должительносьб старения покрытий в различных условиях эксплуатации. Лакокрасочные материалы и их применение. 1996, № 1, с. 12−13.
  61. Decker С., Biry S. Light stabilisation of polymers by radiation-cured acrylic coatings. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 29, p. 81−87.
  62. Т. С. Кропачева О.И. Отмывка поверхности металла от обезжиривающих составов перед нанесением полиэтиленовых покрытий. Лакокрасочные материалы и применение. 1990, № 4, с. 46−49.
  63. Dickie R.A. Chemical origins of paint performance. Journal of Coatings Technology (USA) 1994, Vol. 66, No. 834, p. 29−37.
  64. Dickie R.A. Chemische Ursachen fur physikalische mebare Lackeigenschaften. Farbe und Lack 1995, N. 6, S. 518−522.
  65. Dickie R.A. Paint adhesion, corrosion protection and interfacial chemistry. Progress in Organic Coatings 1994, Vol. 25, p. 3−22.
  66. Diebold M.P. The causes and prevention of titanium dioxide photodegradation of paints. Part II. Durability enhancement. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1995, Vol. 78, No. 7, p. 294−299.
  67. Dobosz F. Niektore aspekty reaktywnosci powierzchni i granicy faz w odniesieniu do korozji i ochrony materiafow metalicznych. W: «Korozja '96». Teoria i praktyka. Materialy konferencyjne. Gdansk 1996, s. 23−40.
  68. И.Н., Меньшиков B.B., Тарасенко B.B. Математическое моделирование воздействия поверхностно-активных веществ на процесс диспергтрования лакокрасочных материалов в бисерной мельнице. Лакокрасочные материалы и применение. 1996, № 7, с. 22−23.
  69. El-Tayeb N.S., Gadelrab R.M. Friction and wear properties of E-glass fiber reinforced epoxy composites under different sliding contact conditions. Wear 1996, Vol. 192, p. 112−117.
  70. Engel P. Impact wear of materials. Elsevier Scientific Publishing Company. Amsterdam-Oxford-New York 1978.
  71. E., &widerek G. Badania naprgzen wiasnych kompozycji epoksydowych metod§ DSC. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materiafy konferencyjne. Kozubnik 1995, s. 148−152.
  72. Ferlauto C.E., Emami M., Oalante-Fox J. Selection of corrosion test methods based on mechanism principles. Journal of Coatings Technology 1994, Vol. 66, No. 835, p. 85−97.
  73. Fink H. Wissenschaftliche Trends fur eine optimale Beeinflussung der Grenzflache Metall/organische Beschichtung. Korrosion (DDR) 1989, Vol. 20, N. 6, S. 299−310.
  74. Fryer J.R. Pigments: myth, shape and structure. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1997, Vol. 80, No. 9, p. 421−426.
  75. Fujitani T. Stability of pigment and resin dispersions in waterborne paint. Progress on Organic Coatings 1996, Vol. 29, p. 97−105.
  76. Funke W. Vorbehandlung von Metalloberflachen mit dunnen, organischen Haftschichten. Farbe und Lack 1987, Vol. 93, N. 9, S. 721−722.
  77. Gebhard M.S., Scriven L.E. Reduction of air bubbles in spray-applied coatings. Journal of Coatings Technology 1994, Vol. 66, No. 830, p. 27−39.
  78. Gerlock J.L., Bauer D.R., Briggs L.M., Dickie R.A. A rapid method of predicting coating durability using electron spin resonance. Journal on Coatings Technology 1985, Vol. 57, No. 722, p. 37−46.
  79. Gerlock J.L., Mielewski D., Bauer D.R. Nitroxide decay assay measurements of free radical photo-initiation rates in polyester urethane coatings. Polymer Degradation and Stability 1989, Vol. 26, No. l, p. 241−254.
  80. А.А., Матюша Г. В., Лукина Н. Б. Исследование бактериальной коррозии металлов. Защита металлов. 1996, Т. 32, № 3, с. 312−318.
  81. Gibbesch В., Schedlitzki D. Water vapour permeability of organic materials for coatings, rubber linings and equipment components. Protective Coatings Europe (GBR) 1996, Vol. 1, No. 11, p. 10−13, 34−41.
  82. Gillatt J. Bacterial and fungal spoilage of waterborne formulations. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1992, Vol. 10, p. 387−392.
  83. Glaser M.A. Tribology and tribochemistry for innovations in organic coatings. Journal of Coatings Technology 1995, Vol. 67, No.842, p. 47−48.
  84. В.А. Модель диффузии химически активных сред в полимерные покрытия. Лакокрасочные материалы и применение. 1996, № 4, с. 24−26.
  85. В.А., Ильин А. Б., Галкин В. И. Исследование диффузии кислот в полимерные противокоррозионные покрытия. Лакокрасочные материалы и применение. 1996, Н. 2−3, с. 15−18.
  86. В.А. Сорбция кислот материалами полимерных противокоррозионных покрытий. Лакокрасочные материалы и применение 1996, № 5−6, с. 14−17.
  87. Gopsill С., Griggs P.W. Accelerated ageing of paint binders is it relevant? Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1993, Vol. 76, No. 6, p. 247−254.
  88. Gowers K.R., Scantlebury J.D. The influence on corrosion of the adhesion of a coating to a metal substrate. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1987, Vol. 70, No.3, p. 64−69.
  89. Gowers K.R., Scantlebury J.D. The effect of environmental conditions on the adhesion of paints to metals. Journal of the Oil and Colour Chemists
  90. Association. Surface Coatings International (GBR) 1988, Vol. 71, No.3, p. 78−81.
  91. Gowri S., Balakrishan K. The effect of the PVC/CPVC ratio on the corrosion resistance properties of organic coatings. Progress in Organic Coatings 1994, Vol. 23, p. 363−377.
  92. B.A., Мурзаханова И. И., Бажева Р. Г. Влияние различных факторов на адсорбцию полимерных связующих на у-оксиде железа. Лакокрасочные материалы и применение 1996, № 12, с. 12−14.
  93. Guthrie I.T. Intermolecular forces in coatings. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1996, Vol. 79, No.6, p. 268−273.
  94. Haagen H., Schvenk W. Adhesion and blistering of coatings on hot-dip galvanised steel. Farbe und Lack 1986, Vol. 92, No.2, p. 106−108.
  95. Hajas J., Bubat A., Wesel B.D. Antikocher Additive fur losemittelhaltige Einbrennlacke. Farbe und Lack 1995, No.8, S. 675−678.
  96. Hammond J.S., Holubka J.W., Dickie R.A.: Surface analysis of interfacial chemistry in corrosion-induced paint adhesion loss. Journal of Coatings Technology 1979, Vol. 51, No.655, p. 45−49.
  97. Hansen C.M. Cohesion parameters for surfaces, pigments and fillers. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1997, Vol. 80, No.8, p. 386−391.
  98. Hansen Ch.M. New developments on corrosion and blister formation in coatings. Progress in Organic Coatings 1995, Vol. 26, p. 113−120.
  99. Hare C.H. Anatomy of Paint. Journal of Protective Coatings and Linings 1992, Vol. 9, No. 5, p. 58−66.
  100. Hare C.H. The mechanical properties of coating films and their characterisation. Journal of Protective Coatings and Linings 1996, p. 76−95.
  101. Hanrahan M.J. Durability testing. Journal of Water-Borne Coatings 1993, Vol. 14, No. l, p. 7−8.
  102. Heilen W., Struck S. Activity and evaluation of additive to improve the scratch-resistance of coatings surfaces. FATIPEC Congress 1994, Vol. 2, p. 179−197.
  103. Helmen Т., Fakhoury Y. Vergleich zwischen AuBbenbewitterung und Kurzbewitterung. Farbe und Lack 1993, N. 6, S. 517−521.
  104. Hendry C.M. Avoiding failure by using coatings with lamellar pigments. Journal of Protective Coatings and Linings 1993, Vol. 10, No.3, p. 50−56.
  105. Holohan A.T. Accelerated weathering using O2 plasma erosion. Polymers Paint Colour Journal (GBR) 1992, No.4317, p. 572−573.
  106. Hutchings I.M. Prediction of the resistance of metals to erosion by solid particles. Wear 1975, Vol. 35, No.2, p. 371−374.
  107. Hyla J. Tworzywa sztuczne. Wtes^iwosci przetworstwo -zastosowanie. Warszawa, PWN 1984.
  108. А.Я., Санжаровский A.T Исследование влияния природы взаимодействия в системе эпоксидный олигомер-алюминий на адгезионные свойства покрытия. Лакокрасочные материалы и применение 1983, № 3, с. 28−30.
  109. A.M., Ратников В. Н., Власов В. В. Метод оценки значений кинетических параметров диффузионных процессов в полимерных пленках. Лакокрасочные материалы и применение. 1997, № 3, с. 24−26.
  110. Т.В., Майорова Н. В. Вдияние барьерного эффекта на защитное действие лакокрасочных покрытий при различных темпера-турно-влажностных режимах воздействия. Лакокрасочные материалы и применение. 1992, № 3, с. 20−23.
  111. Juchniewicz R. Ochrona elektrochemiczna w przemysle i gospodarce. W: «Korozja '96». Nauka i praktyka. Materiafy konferencyjne. Gdansk 17−22.09.1996, s. 417−420.
  112. Jorkowski B. Kryteria efektywnego mieszania kompozycji polimerowych. W: Nowe kierunki modyfikacji i zastosowan tworzyw sztucznych. Materialy konferencyjne. Rydzyna 25.27.05.1992, s. 7−12.
  113. A.P., Уманчик Н. П. и др. Научные основы надежности промысловых центробежных насосов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1998, 24 с.
  114. Кац Н.Г., Стариков В. П., Шевченко А. А. Прогнозирование долговечности графитонаполненных полимерных материалов в жидких средах. Пластические массы. 1990, № 3, с. 37−39.
  115. Kaiser W.D., Schmidt В. Einfiub der Oberflachenvorbe-handlung auf dir Hafitfestigkeit von Alkyd-Aminharz-Einbrenn-Anstrichen. Korrosion (DDR) 1989, Vol. 5, No.5, s. 272−279.
  116. Kazicyna L.A., Kupletska N.B. Metody spektroslopowe wyznaczania struktury zwiazkow organicznych. Warszawa, PWN 1976.
  117. B.H. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970, 247 с.
  118. И.Р., Кангур Х. Ф. Экспериментальное и расчетное определение глубины повреждений от удара сферического индентора. Трение и износ, 1987, т. 8, № 4, с. 581−589.
  119. Klenowicz Z., Miszczyk A. Przewidywanie trwadosci wytfadzin ochronnych na podstawie EIS. W: «Korozja '96″. Teoria i praktyka. Materialy konferencyjne. Gdansk 1996, s. 665−668.
  120. B.H., Поздняков О. Ф., Евтюков Н. Э. Влияние адсорбированной подложкой воды на деструкцию полиамидов в контактномслое полимер-металл. Лакокрасочные материалы и применение. 1984, № 5, с. 37−38.
  121. Kosek J.R., DuPont J.N., Marder A.R. Effect of porosity on resistance of epoxy coatings to cold-wall blistering. Corrosion 1995, Vol. 51, No. l 1, p. 861−871.
  122. Д.К. Оценка влияния способа формирования эпоксидных покрытий на из защитные свойства. Эксплуатация машин, 1986, № 10−11, с. 28−30.
  123. Д.К. Модификация эпоксидного покрытия стеклянными микросферами. Эксплуатация машин. 1987, № 10−11, с. 28−29.
  124. Д.К. Электрохимический метод оценки кинетики старения органического покрытия. Эксплуатация машин. 1988, № 8−9, с. 12−14.
  125. Д.К. Метод оценки эрозионного изнашивания полимерного покрытия. Трибология. 1989, № 2, с. 8−9.
  126. Д.К. Кинетика процесса эрозионного изнашивания полимерного покрытия с сферическими стеклянными микросферами. 1990, т. 6.81(1), с. 99−105.
  127. Д.К. Влияние структуры стеклянных микросфер на эрозионную и абразивную износостойкость эпоксидного покрытия. Бе-зызносность. В.: Межвузовский сборник научных статей (ISBN-230−8 678−5). Выпуск 5, Ростов-на-Дону, 1998, с. 109−115.
  128. Д.К. Прогнозирование долговечности защитных покрытий. Проблемы эксплуатации машин. 1992, Т. 892(1), с. 93−106.
  129. Д.К. Прогнозирование долговечности защитного покрытия. Защита от коррозии. 1993, № 11, с. 245−247.
  130. Д.К. Влияние факторов окружающей среды на механические свойства эпоксидной пленки. Безызносность н.З. В.: Межвузовский сборник научных статей (ISBN-230−8 678−5). Выпуск 3, Ростов-на-Дону, 1994, с. 128−132.
  131. Д.К. Стойкость органических покрытий элементов машин. Безызностность н.З. В.: Межвузовский сборник научных статей (ISBN-230−8 678−5). Выпуск 3,, Ростов-на-Дону, (ISBN-230−8 678−5). 1994, с. 133−138.
  132. Д.К. Влияние факторов окружающей среды на механическую стойкость эпоксидного покрытия. Технический обзор. 1994, 1 5−6, с. 13−14.
  133. Д.К. Механизм эрозионного изнашивания эпоксидного покрытия при взаимодействии ультрафиолетового излучения. Трибология. 1994, № 3, с. 257−262.
  134. Д.К. Влияние шероховатости поверхностного слоя стальной подлжки на эрозионную коррозионную износостойкость органического покрытия. Технический обзор. 1994, № 13, с. 15−16.
  135. Д.К. Влияние факторов окружающей среды на работоспособность эпоксидного покрытия. Монография № 12, Радом, изд-во высшей инженерской школы, 1994, с. 206.
  136. Д.К. Оценка интенсивности усталостного изнашивания эпоксидного покрытия. Полимеры. 1996, № 4, с. 297−301.
  137. Д.К. Влияние стеклянныых микросфер на эрозионную износостойкость. Трибология. 1996, 34, с. 399−402.
  138. Д.К., Контаровский А. Влияние структуры полимерных покрытий на их износостойкость Безызносность. В.: Межвузовский сборник научных статей (ISBN-230−8 678−5). Выпуск 4, Ростов-на-Дону. 1996, с. 109−115.
  139. Д.К. Поверхностные повреждения органических покрытий. В: Проблемы надежности технического оборудования. Материалы конференции Зимняя школа Надежности. Секция Основ Эксплуатации Польской академии наук», Варшава-Шчырк, 1997, с. 88−93.
  140. Д.К. Влияние факторов окружающей среды на механические свойства органического покрытия. Трибология. 1997, № 5−6, с. 685−694.
  141. Д.К. Эпоксидное покрытие модифицированное стеклянными микросферами с повышенной работоспособностью. Обзор технологий сварки. 1997, № 9−10, с. 13−17.
  142. Д.К. Методы прогнозирования рааботоспособно-сти органического покрытия. Часть 1. Проблемы эксплуатации машин. 1997, т. 110(2), с. 205−213.
  143. Д.К. Особенности прогнозорования долговечности органического покрытия. Проблемы эксплуатации машин. 1997, т. 111(3), с. 406−415.
  144. Д.К. Кинетика изнашивания эпоксидного покрытия, модифицированного стеклянными микросферами, под влиянием абразивных частиц корунда. Progress in Organic Coatings 31, 1997, с. 325−330.
  145. Д.К. Влияние температуры реальных климатических факторов и ультрафиолетового излучения на износостойкостьэпоксидного покрытия. Проблемы эксплуатации машин. 1997, т. 112(4), с. 205−213.
  146. Д.К. Принципы выбора оптимальных защитных покрытий с целью предохранения технического оборудования. Научный сборник Высшей Инженерной Школы в Радоме. Механика. 1986, № 12, с. 65−77.
  147. Д.К. Влияние агрессивных веществ на механические свойства эпоксидного покрытия. Сипозиум по Полимерным Материалам Щецин, 1998, с. 213−214.
  148. Д.К. Влияние усталости на состояние поверхностного слоя эпоксидного покрытия. Central European Coatings Show CECS '98, Катовице 21−23 октября 1998, реферат№ 44, с. 1.8.
  149. Контаровска Д. К. Особенности процесса изнашивания органического покрытия. Радом, изд-во Радомского Технического Университета. 2001, с. 185.
  150. Д.К. Применение стеклянных микросфер для модификации свойств эпоксидного покрытия. Eurocorr'98, Утрехт, с. 251.
  151. Д.К. Влияние ультрафиолетового излучения и агрессивных веществ на разрушение эпоксидного покрытия. Progress in Organic Coatings 37, 1999, с. 149−159.
  152. Д.К. Кинетика эрозионного изнашивания эпоксидного покрытия модифицированного стеклянными микросферами, сла-вянтрибо 5. Наземная и аэрокосмическая трибология — 2000: проблемы и достижения. Санкт-Петербург. 2000, с. 150−152.
  153. Kouloumbi N., Tsangaris G.M., Vourvahi С., Molnar F. Corrosion resistance and dielectric properties of an iron oxide filled epoxy coating. International Coatings Technology 1997, Vol. 69, No.870, p. 54−59.
  154. Koziowska A., Maslankiewicz E. Wplyw przygotowania powierzchni na trwatosc powlok malarskich. Materialy konferencyjne XXI Konwersatorium Korozji Morskiej. Jurata 1995, s. 185−191.
  155. К.А., Верхоланцев B.B. и др. Определение свойств лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1979, № 5, с. 35−36.
  156. Krolikowska A. Zanieczyszczenia jonowe powierzchni w aspekcie trwalosci powiok malarskich. W: «Korozja '96». Teoria i praktyka. Materialy konferencyjne. Gdansk 17−20.09.1996, s. 693−696.
  157. Krolikowski W., Ktosowska-Wolkowicz Z., Penczek P. Zywice i laminaty poliestrowe. Warszawa, WNT 1986.
  158. Krolikowski W. Mieszanki i stopy polimerowe. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materialy konferencyjne. Kozubnik 1995, s. 5772.
  159. Krolikowski W. Polimery ciekfokrystaliczne — nowoczesne materiafy konstrukcyjne. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Ustron 1996.
  160. И.К. Влияние геометрических факторов на износ полимеров и углеродных материалов. Проблемы трения и смзки, 1975, № 2, с. 45−54.
  161. Lange J., Luisier A., Hult A. Influence of crosslink density, glass transition temperature and addition of pigment and wax on the scratch resistance of an epoxy coating. Journal of Coatings Technology 1997, Vol. 69, No. 872, p. 77−82.
  162. Leszek W., Nadolny K., Zwierzycki W. Wfesnosci materiafow w swietle potrzeb metod projektowych. Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowsttej 1991, z. 28, s. 91−101.
  163. Levy A.V. Erosion and erosion-corrosion of metals. Corrosion 1995, Vol. 51, No. 11, p. 872−883.
  164. Lewis A.F., Natarajan R.T. Durability of adhesive joints. A systems approach. Adhesion 1976, Vol. 19, No. 10, p. 21−25.
  165. В.П., Бокренев Ю. А., Федякова H.B. Исследование адгезионной прочности перхлорвиниловых покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1990, № 6, с. 41−43.
  166. Ю.С. и др. Влияние наполнителей на физико-механические и термодинамические свойства полимерных покрытий на основе эпоксидных смол. Лакокрасочные материалы и их применение 1988, № 3, с. 36−37.
  167. В.И., Карпова О. В. Исследование мехаанизма старения покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение 1998, № 1, с. 18−19.
  168. В.И., Орентлихер Л. П. Прогнозирование характера разрушения полимерных защитно-декоративных покрытий цементных бетонов. Лакокрасочные материалы и их применение. 1993, № 4, с. 6768.
  169. В.И. Оцценка термостойкости защитно-декоративных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение 1996, № 8−9, с. 38−39.
  170. Maeda S. Surface chemistry of galvanised steel sheets relevant to adhesion performance. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 227 238.
  171. Majorkowska-Knap K. Wpfyw efektow mikrostrukturalnych na stan naprezenia w kompozytach polimerowych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materiafy konferencyjne (torn II). Ustron 1996, s. 53−58.
  172. Mansfeld F., Xiao H., Han L.T., Lee C.C. Electrochemical impedance and noise data for polymer coated steel exposed at remote marine test sites. Progress in Organic Coatings 1997, Vol. 30, p. 89−100.
  173. Р., Войтыняк М., Контаровска Д. К. Патент № 158 007 (Польша). Способ модифицирования лакокрасочных покрытий. Известия патентного бюро № 07/92, опубл. 31.07.1992, с. 1−3.
  174. Maver T.L. Rheology modifiers: modelling their performance on high gloss paints. Journal of Coatings Technology, Vol. 64, No.812, p. 45−58.
  175. McAlpine I., Moles P.J. Zirconium chemicals in surface coatings and plastics. Polymers Paint Colour Journal (GBR) 1982, Vol. 172, No.4074, p. 419−420.
  176. McGinniss V.D. Advances in environmentally benign coatings and adhesives. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 27, p. 153−161.
  177. Mclntyre J.M., Pham H.Q.: Electrochemical impedance spectroscopy- a tool for organic coatings optimisations. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 27, p. 201−207.
  178. Mezger Th. Stratification and phase separation in block copolymer coatings. Progress in Organic Coatings 1992, Vol. 20, p. 353−368.
  179. Miszczyk A., Bordzilowski J. Beurteilung der Barriere-eigenschaften von Schutztuberzugen. Farbe und Lack 1989, No.8, S. 564 565.
  180. Miszczyk A., Darowicki K. Mozliwosci prognozowania zachowania powioki na podstawie analizy poczgtkowego okresu eksploatacji. W: «Korozja '96». Teoria i praktyka. Materialy konferencyjne. Gdansk 1996, s. 639−642.
  181. Moles P.J. The use of zirconium in surface coatings. Polymers Paint Colour Journal 1985, Vol. 175, No.4146, p. 447−452.
  182. H.K., Бабюк А. Г. и др. проблемы трения и изнашивания. Киев, 1976, вып 10, с. 76−80.
  183. Nakamura К., Maruno Т., Sasaki S. Theory for the decay of wet shear strength of adhesion and its application to metal/epoxy/metal joints.1.ternational Journal of Adhesion and Adhesives 1987, Vol. 7, No.2, p. 97 102.
  184. И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия. 1987.
  185. Negel О., Funke W. Internal stress and wet adhesion of organic coatings. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 285−289.
  186. Nguyen Т., Bentz D., Byrd E. A study of water at the organic coating/substrate interface. Journal of Coatings Technology 1994, Vol. 66, No.834, p. 39−50.
  187. Nguyen Т., Bentz D., Byrd E. Method for measuring water diffusion in a coating applied to a substrate. Journal of Coatings Technology 1995, Vol. 67, No.844, p. 37−46.
  188. Nguyen Т., Hubbard J.B., Pommersheim J.M. Unified model for the degradation of organic coatings on steel in a neutral electrolyte. Journal of Coatings Technology 1996, Vol. 68, No.855, p. 45−56.
  189. Nowak M. Wpiyw klimatu atmosferycznego na wytrzymafosc tworzyw sztucznych. Archiwum Nauki о Materiafach 1993, t. 14, nr. 4, s. 363−379.
  190. И.JI., Шевелев А. Ю. Прогнозирование механических свойств частично-кристаллических полимеров по их теплофизическим характеристикам. Пластичческие массы. 1988, Н. 3, с. 32−33.
  191. Ohgaki A., Ohsugi Н., Tanabe Н. Surface properties of polymer films including multibock copolymer. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 29, p. 167−173.
  192. Okamoto S., Ohya-Nishiguschi H. Resistance of lacquer coatings to atmospheric factors. European Coatings Journal 1980, No.3, p. 204−214.
  193. Osterhold M. Bedeutung der Oberflachenspannung fur physikalische Lackeigenschaften. Farbe und Lack 1993, No.6, s. 505−511.
  194. Ochsner W.Ph. Korrosion und Korrosionsschutz durch Beschich-tungen. Industrie-Lackier-Betrieb (DEU) 1993, N. 8, s. 247−253.
  195. С.И. Износостойкость полимеррастворов и полимербе-тонов на основе термоактивных смол. Конструктивные и химически стойкие полимербетоны. М.: Стройиздат. 1970, с. 154−162.
  196. Packham D.E., Evans G. Influence of cooling rate on the adhesion of polyethylene coatings applied to metals as a hot melt. International Journal of Adhesion and Adhesives 1981, Vol. 1, No.3, p. 149−153.
  197. Pang K.P., Gillham J.K. Anomalous behaviour of cured epoxy resins: density at room temperature versus time and temperature of cure. Journal of Applied Polymer Science 1989, Vol. 37, p. 1969−1991.
  198. Perera D.Y., Oosterbroek M. Hydrotherm stress evolution during weathering in organic coatings. Journal of Coatings Technology (USA) 1994, Vol. 66, No.833, p. 83−88.
  199. Perera D.Y., Schutyser P. Effect of physical ageing on thermal stress development in powder coatings. Progress in Organic Coatings 1994, Vol. 24, p. 299−307.
  200. Perera D.Y. On adhesion and stress in organic coatings. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 21−23.
  201. Peters H.G. Korrelation zwischen Kurzzeitprafung und Langzeitbewahrung von Beschichtungen. Industrie Lacker-Betrieb (DEU) 1996, No.4, S. 184−191.
  202. Pilcher G. Study of organic titanates as adhesion promoters. Journal of Coatings Technology 1979, Vol. 51, No.655, p. 38−43.
  203. В.Д., Люблинский Е. Я., Самссонова А. И. Влияние температуры морской воды на защитные свойства судовых лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1992, № 3, с. 3638.
  204. Plueddemann Е.Р. Silane adhesion promoters in coatings. Progress in Organic Coatings 1983, Vol. 11, p. 297−308.
  205. Pommerscheim J.M., Nguyen Т., Zhang Z., Hubbard J.B. Degradation of organic coatings on steel- mathematical models and predictions. Progress in Organic Coatings 1994, Vol. 25, p. 23−41.
  206. Prater T.J., Kaberline S.L., Holubka J.W., Ryntz R.A. Examination of the distribution of TPO adhesion promoter material in a painted TPO system. Journal of Coatings Technology 1996, Vol. 68, No.857, p. 83−91.
  207. Premkumar N., Sathyanarayana M.N., Balakrishna R.S. Studies on adhesion of water-soluble alkyd-based paints: role of pigments. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1983, Vol. 66, No.6, p. 159−163.
  208. Prosser J.L.: Adhesion of coatings. Theory and practice. Paint Research Association Teddington 1993.
  209. B.H. Прогнозирование длительности сохранения прочности полимерных покрытий в эксплуатационных средах. Коррозия и защита нефтегазовой промышленности. М.: 1977, № 8, с. 77−80.
  210. Pytko S., Lewitowicz J. Zagadnienia tarcia i zui^cia. W: Wybrane problemy tribologii. Warszawa, PWN 1990.
  211. Ramamurthy A.C., Lorenzen W.I., Bless S.J. Stone impact damage to automotive paint finishes- an introduction to impact physics and impact induced corrosion. Progress in Organic Coatings 1994, Vol. 25, p. 43−71.
  212. Rammelt U., Reinhard G. Application of electrochemical impedance spectroscopy (EIS) for characterising the corrosion protective performance of organic coatings on metals. Progress in Organic Coatings 1992, Vol. 21, p. 205−226.
  213. Ratner S.B., Styller E.E. Characteristics of impact friction and wear of polymeric materials. Wear 1981, Vol. 73, p. 213−234.
  214. С.Б., Потапова Л. Б. Прогноз долговечности полиамидных композитов при многократной нагрузке. Физичческая химия. ДАН СССР, 1988, т. 309, Н. 6, с. 1403−1406.
  215. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1979, 381 с.
  216. Reisser W., Fetz A., Roth Е. Metallic pigments for water-based coatings. Polymers Paint Colour Journal (GBR) 1995, Vol. 185, No.4364, p. 10−12.
  217. Riley T.L., Prater T.J., Gerlock J.L., DeVries J.E., Schuetzle D. Quantitative determination of paint additives with fast atom bombardment mass spectrometry. Analytical Chemistry 1984, Vol. 56, No. 12, p. 21 452 147.
  218. .Л., Яненко H.H. Системы квазилинейных уравнений и их приложение к газовой динамике. М.: Наука, 1978, 687 с.
  219. Romagnoli R., Vetere V.F. The mechanism of the anticorrosive action of zinc ethyl silicate paints. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1993, No.5, p. 208−213.
  220. Rosier M., Klinke E., Kunz G. Glachohlkugeln als stobabsorbierende Fullstoffe. Farbe und Lack 1997, No. l, s. 50−54.
  221. Рымуза 3. Трибология полимеров скольжения. Изл. Н-Т, Варшава 1986, с. 303.
  222. Ryntz R.A. Coating adhesion to low surface free energy substrates. Progress in Organic Coatings 1994, Vol. 25, No. l, p. 73−83.
  223. Sathyanarayama M.N., Yaseen M. Role of promoters in improving adhesion of organic coatings to a substrate. Progress in Organic Coatings 1995, Vol. 26, p. 275−313.
  224. Schauer Т., Liu W.M., Dulog L. Corrosion protective pigments- Their efficiency in organic and waterborne primers. European Coatings Journal (GBR) 1997, No.26, p. 233−238.
  225. Schlesing W., Osterhold M., Hustert H. Chatakterisierung von Vernetzungsvorgangen mit der dynamisch-mechanischen Analyse. Farbe und Lack 1995, No.3, S. 277−280.
  226. Schmelzer J. Wetterungsbestandigkeit von Beschichtugen. Farbe und Lack 1997, No. l, s. 40−47.
  227. Schulz U., Trubiroha P. Simulation stark sauer Nirderschlage bei kunstkicher Bewitterung von Autolacken. Farbe und Lack 1993, No.6, s. 512−516.
  228. Schulz U., Trubiroha P. Autolacke im seuren Regenkunstliche Bewitterung mit saurer Benassung im Vergleich zuherkommlichen Prufverfahren. FATIPEC Congress 1996, Ct. D, p. 89−104.
  229. Sekine I., Sakaguchi K., Yuasa M. Estimation and prediction of degradation of coating films by frequency at maximum phase angle. Journal of Coatings Technology 1992, Vol. 64, No.810, p. 45−49.
  230. Selvaraj M., Guruviah S. Optimisation of metallic pigments in coatings by an electrochemical technique and an investigation of manganese powder as pigment for metal rich primers. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 271−277.
  231. Sickfeld J., Mielke W. Application of thermal analysis for the investigation of epoxy resins. Progress in Organic Coatings 1984, Vol. 12, p. 27−116.
  232. Sikora R. Warstawa wierzchnia tworzyw wielkoczasteczkowych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materialy konferencyjne (torn I). Ustron 16.10.1996, s. 96−113.
  233. Sikorski R.T. Energia powierzchni materialow wlokienniczych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materialy konferencyjne (torn I). Ustron 1996, s. 113−118.
  234. Simonsick W.J. Organic coatings characterisation by K+ IDS. Progress in Organic Coatings 1992, Vol. 20, p. 411−423.
  235. Siwon U. Vergleichende Prufungen der Alterung von Lackfilmen unter vergleichenden Bedingungen. XXII FATIPEC Congress 1994, Т. 1, s. 191−203.
  236. Skerry B.S., Chen C.T., Ray C.J. Pigment volume concentration and its effect on the corrosion resistance properties of organic paint films. Journal of Coatings Technology 1992, Vol. 64, No.806, p. 77−86.
  237. Skerry B.S., Simpson C.H. Accelerated test method for assessing corrosion and weathering of paints for atmospheric corrosion control. Corrosion 1993, Vol. 49, No.8, p. 663−674.
  238. Skrovanek D.J. Fourier transform infrared spectroscopic studies of coatings defects. Journal of Coatings Technology 1989, Vol. 61, No.769, p. 31−37.
  239. Г. М. Трибология сталей и сплавов. М.: Недра, 2000, 317с.
  240. Г. М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом. Трение и износ. 1988, т. 9, № 5, с. 779−786.
  241. Spadafora S.J., Leidheiser Н. Water disbondment characterisation of polymer coating/metal substrate systems. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1988, Vol. 71, No.9, p. 276−285.
  242. B.M., Казьмина P.3., Бурьяненко B.H. Адгезионные и защитные свойства покрытий на основе полиамидов. Лакокрасочные материалы и их применение. 1998, Н. 3, с. 40−41.
  243. С.Н., Светланов А. П., Смирнова С. А. Метод оценки критического объемного содержания пигментов в грунтовочных покрытиях. Лакокрасочные материалы и их применение. 1996, № 11, с. 12−15.
  244. Szauer Т., Bordzitowski J., Darowicki К. Ocena mechanizmu dziaiania i wlasnisci ochronnych powtok niemetalicznych w oparciu о pomiary impedancyjne. Ochrona przed Korozja 1982, nr 15, s. 35.
  245. В.Г., Сорокин М. Ф., Оносова Л. А. Адгезионные свойства эпоксидных покрытий, отвержденных модифицированными полиамидами. Лакокрасочные материалы и их применение. 1986, № 3, с. 3133.
  246. Szlezynger W.: Podstawy reologii polimerow. Rzeszow, Wydawnictwo Politechniki Rzeszowskiej 1994.
  247. Szpil W. Wpiyw powiok z tworzyw sztucznych na zywotnosc mosi^dzu M63. Praca doktorska. Wroclaw, Politechnika Wroclawska 1972.
  248. Takahama T. Correlation between modular morphology and (3-relaxation phenomena in cured epoxy resins. Journal of Polymer Science: Polymer Physics Edition 1983, Vol. 21, p. 1247−1249.
  249. Tilly G.P., Sade W. The interfction of pauticle and material behaviour in erosion processes. Wear 1970, Vol. 16, p. 447−466.
  250. Г. П., Тищенко А. П. Биоцидные покрытия. Лакокрасочные материалы и их применение. 1993, Н. 4, с. 56−58.
  251. Toussaint A. Self-stratifying coatings for plastic substrates. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 183−195.
  252. И.А., Беликова Т. Д., Развожаева М. А., Бычкова А. А., Трофимов А. Ю. Повышение биостойкости лакокрасочных покрытий путем использования новых фуннгицидных добавок. Лакокрасочные материалы и их применение. 1996, Н. 2−3, с. 11−14.
  253. Tsubota М., Oyabu Н., Ueki К. Einflusse der Pigmentierung auf die Haftfestigkeit von Lackfilmen. Farbe und Lack 1980, Vol. 86, N. 1, s. 12−18.
  254. A.M., Ратников B.H. Экологические проблемы применения лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применени. 1998, Н. 1, с. 20−22.
  255. Unsworth J., Li Y. Thermal degradation of epoxy/silica composites monitored via dynamic mechanical thermal analysis. Journal of Applied Polymer Science 1992, Vol. 46, p. 1375−1379.
  256. Vakil U.M., Martin G.C. Crosslinked epoxies: network structure characterisation and physical-mechanical properties. Journal of Applied Polymer Science 1992, Vol. 46, p. 2086−2099.
  257. Van Westing E.P.M., Ferrari G.M., Geenen F.M., de Wit J.H.W. In situ determination of the loss of adhesion of barrier epoxy coatings using electrochemical impedance spectroscopy.
  258. Verholantsev V.: Qualimetry of coatings a multi-purpose concept. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1996, Vol. 3, p. 121−124.
  259. Vink P., Bots T.L. Formulation parameters influencing self-stratification of coatings. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 173— 181.
  260. Walker P. Organosilanes as adhesion promoters for organic coatings. Part 3: silanes on cadmium, copper and zinc. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1983, Vol. 66, No.7, p. 188−192.
  261. Walker P. Organosilanes as adhesion promoters for organic coatings. Part 5: various coatings. Journal of the Oil and Colour Chemists Association. Surface Coatings International (GBR) 1984, Vol. 67, No.5, p. 126−131.
  262. Weaver J.C. CPVC, critical pigment volume. Journal of Coatings Technology 1992, Vol. 64, No.806, p. 45−46.
  263. C.B., Шоде Л. Г., Кузьмин А. И. Влияние фазового разделения в некоторых эпоксидных системах на их адгезию к металлическому субстрату. Защита металлов. 1996, т. 32, № 3, с. 325−328.
  264. С.В., Смехов Ф. М., Погребной И. Н. Адгезионные свойства покрытий на основе эпоксиуретановых олигомеров с полиди-метилсилоксановыми и поликсипропиленовыми звеньями. Лакокрасочные материалы и их применение. 1991, № 1, с. 19−21.
  265. В.В. Методы прогнозирования долговечности покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, № 4, с. 4953.
  266. Wilczopolski М., Dajnowski J. Badanie wpfywow defekt6w strukturalnych na wytrzymato?6 kompozyWw polimerowych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materiafy konferencyjne (torn II). Ustrofi 1996, s. 93−96.
  267. Wilczynski A.P. Teoria wytrzymaloSci w zastosowaniu do laminat6w i kompozytdw polimerowych. W: Polimery i kompozyty konstrukcyjne. Materiafy konferencyjne (torn I). Ustron 1996, s. 119−126.
  268. Wineburg J.P. Accelerated and natural weathering possibilities and pitfalls. Paint and Resin 1996, No. 2, p. 13.16.
  269. Winkler J., Zaj^c W., Bursa J. Starzenie kompozyt6w epoksydowych w atmosferze ozonu. W: Simplast '88. Mat. konf. Kozubnik 1988, s. 239−247.
  270. Wolstenholme J. Electrochemical methods of assessing the corrosion of painted metals a review. Corrosion Science 1973, Vol. 13, No.7, p. 521— 530.
  271. Wootton A. Sunlight weathering tests for coatings. Polymers Paint Colour Journal 1995, Vol. 187, No.4368, p. 16−22.
  272. И.В., Кондратов Э. К. Долговечность адгезионных связей полимерных покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение. 1991, № 1, с. 25−26.
  273. Yamabe Н. Stabilisation of the polymer-metal interface. Progress in Organic Coatings 1996, Vol. 28, p. 9−15.
  274. Zahavi J., Schmitt G.F. Solid particle erosion of polymeric coatings. Wear 1981, Vol. 71, p. 191−210.
  275. Ziemianski K., Capanidis D., Wieleba W. Tribologiczne wiasciwosci kompozytow na bazie PTDFE w warenkach tarcia technicznie suchego ze stala. W: Polymery i kompozyty konstrukcyjne. Materiafy konferencyjne. Kozubnik 1995, s. 434−439.
  276. Zyska B. Problemy mikrobiologicznego wozkladu i mikrobiologicznej korozji materiafow. Ochrona przed Korozj^ 1994, nr 4, s. 82−86.
  277. П.И., Сухарева Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия, 1982.
  278. П.И., Сухарева Л. А. Явления тиксотропного снижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях. Лакокрасочные материалы и их применение 1980, 34, с. 3−6.
  279. Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972, с. 232.
  280. Zuchowska D. Polimery konstrukcyjne. Warszawa, WNT 1995.
  281. C.H., Куксенко в.с. Микромеханика разрушения полимеров. Механика полимеров. 1974, № 5, с. 792−801.
  282. С.Н., Петров В. А. О физических основах температур-новременной зависимости прочности твердых тел. ДАН СССР, т. 239, 1978, № 6, с. 1316−1319.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!