Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности точения труднообрабатываемых сталей ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов с использованием опережающего пластического деформирования

Диссертация: Повышение эффективности точения труднообрабатываемых сталей ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов с использованием опережающего пластического деформирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Изготовленные точением детали должны соответствовать требованиям, предъявляемым к геометрической точности размеров, формы и расположения поверхностей, параметрам микрогеометрии получаемых поверхностей, напряженно-деформационному состоянию поверхностного слоя. При этом обработка должна характеризоваться экономической эффективностью. Необходимо обеспечивать высокую работоспособность режущего… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ способов повышения эффективности обработки металлов резанием, в том числе с опережающим пластическим деформированием (ОПД). Постановка цели и задач исследования
    • 1. 1. Анализ способов повышения эффективности обработки металлов резанием
    • 1. 2. Анализ способов обработки резанием с ОПД
    • 1. 3. Постановка цели и задач исследования
  • Глава 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Описание экспериментальной установки
    • 2. 2. Выбор обрабатываемых материалов, режущего инструмента
    • 2. 3. Методика осуществления ОПД
    • 2. 4. Определение температурной напряженности процесса резания и теп-лофизических характеристик обрабатываемого материала
    • 2. 5. Получение и исследование корней стружек
    • 2. 6. Статистическая обработка результатов экспериментальных исследований
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование физических процессов в зоне резания при точении с ОПД
    • 3. 1. Особенности контактного взаимодействия в зоне деформирования
    • 3. 2. Механизм стружкообразования при резании с ОПД
    • 3. 3. Влияние характера ОПД на выходные параметры процесса обработки
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Повышение работоспособности режущего инструмента и производительности обработки при точении с ОПД
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Повышение качества и производительности обработки при точении с ОПД
    • 5. 1. Улучшение параметров микрогеометрии поверхностного слоя деталей, обработанных точением с ОПД
    • 5. 2. Математическая модель формирования шероховатости обработанной поверхности при точении с ОПД и традиционном точении
    • 5. 3. Особенности напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя деталей, обработанных точением с ОПД
  • Выводы по главе 5

Повышение эффективности точения труднообрабатываемых сталей ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов с использованием опережающего пластического деформирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных экономических условиях машиностроительное производство должно отличаться высоким уровнем эффективности. Конкуренция на российском рынке с участием иностранных представителей обусловливает наличие комплекса задач, стоящих перед промышленным предприятием. Выпускаемая продукция должна отличаться необходимыми надежностью и качеством, а деятельность производителя должна быть экономически целесообразной. Представленные проблемы решаются на различных стадиях: проектирование конструкции, подготовка производства к выпуску, изготовление и реализация изделия. Изготовление продукции является одним из важнейших этапов. Поэтому современный технологический процесс должен отличаться значительной степенью эффективности. На сегодняшний день механическая обработка материалов остается доминирующим способом формообразования поверхностей, причем основная доля выполняемых работ относится к операциям лезвийного резания. Последние отличаются технологической гибкостью, способностью обеспечивать качество в определенном диапазоне требований, осуществлять съем материала относительно больших сечений и др. В частности, точение является главным способом изготовления деталей типа тел вращения.

Изготовленные точением детали должны соответствовать требованиям, предъявляемым к геометрической точности размеров, формы и расположения поверхностей, параметрам микрогеометрии получаемых поверхностей, напряженно-деформационному состоянию поверхностного слоя. При этом обработка должна характеризоваться экономической эффективностью. Необходимо обеспечивать высокую работоспособность режущего инструмента. Так, в отчетах об испытаниях выпускаемых режущих инструментов производители отмечают размер партии деталей, обработанных одним лезвием до его замены. Важно реализовывать резервы повышения производительности. Например, по данным одного из лидеров мировой инструментальной промышленности — компании «8ап<�М1с СоготапЪ> (Швеция), повышение скорости резания на 20% позволяет снизить себестоимость детали на 15% [165].

Технологический процесс точения сопряжен с существенными сложностями при резании труднообрабатываемых материалов. Такие стали и сплавы характеризуются наличием особых физико-механических свойств (коррозионная стойкость в различных средах, жаростойкость, жаропрочность), позволяющих производить детали, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс точения данных материалов отличается значительной температурно-силовой напряженностью, осложненной высокочастотной цикличностью стружкообразования, что обусловливает пониженную работоспособность инструмента, качество обработки и производительностью операций.

Объектом настоящего исследования является обработка труднообрабатываемых коррозионно-стойких хромистых и сложнолегированных сталей ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов (группа 2 по классификации [101]). Данные материалы применяются для изготовления деталей, работающих в условиях ударных нагрузок, в среде газов, агрессивных сред, повышенных (до 800°С) и пониженных температур. Стали представленного класса применяются при производстве валов, осей, втулок, цапф, фланцев, дисков и др. Детали из этих материалов используются в паровых турбинах, компрессорных машинах, гидравлических прессах, узлах основного оборудования АЭС и др. Повышение эффективности точения данных труднообрабатываемых сталей предполагается за счет обеспечения повышения работоспособности инструмента, производительности процесса и качества получаемых поверхностей.

Благодаря исследованиям отечественных и зарубежных ученых, инженеров накоплен значительный опыт в области улучшения обрабатываемости материалов резанием. Перед данной работой стоит задача комплексного повышения эффективности обработки коррозионно-стойких сталей ферритно-го, мартенситно-ферритного и мартенситного классов. Для ее реализации используется способ точения с опережающим пластическим деформированием (ОПД) по обрабатываемой поверхности [77].

Данное исследование должно установить возможность и характер повышения работоспособности режущего инструмента, производительности и качества обработки при использовании ОПД. Необходимо определить характер явлений, протекающих в зоне резания, выявить условия повышения эффективности процесса и предложить практические рекомендации по точению с ОПД.

Исследования, представленные в данной диссертационной работе, являются частью проблемы «Исследование физических основ процесса резания и повышение эффективности механической обработки», разрабатываемой на кафедре «Технология машиностроения» Волгоградского государственного технического университета.

Выводы по работе.

1. Показано, что уменьшение величины работы, затрачиваемой режущим инструментом на отделение срезаемого слоя, и сопротивления пластическому деформированию обусловливает снижение интегральной суммы напряжений, действующих в зоне резания, сил и температур резания при точении с ОПД по сравнению с традиционной обработкой.

2. Зависимость изменения температурно-силовой напряженности точения от характера ОПД обрабатываемой поверхности отличается немонотонностью с существованием двух принципиально отличающихся видов воздействия опережающего деформирования и определенной точки-экстремума тгэффект. тах ОПД ' соответствующей максимальному снижению силы и температуры резания.

3. Применение ОПД обрабатываемой поверхности позволяет повысить стойкость режущего инструмента по критерию максимально допустимого размера площадки износа по задней поверхности до 2,5 раз, размерную стойкость инструмента до 2,5 раз и производительность процесса (увеличение скорости резания при фиксированной стойкости пластин) до 1,5 раз по сравнению с традиционным точением.

4. Использование ОПД при точении за счет улучшения параметров физических процессов, сопровождающих образование новой поверхности, и снижения износа режущего инструмента обеспечивает уменьшение значений параметров Яа, Ятах, Яг, 8 т обработанной поверхности и увеличение производительности процесса резания по сравнению с традиционным точением.

5. Характер повышения работоспособности режущего инструмента, производительности точения и качества обработанной поверхности при использовании ОПД определяется режимами и условиями комбинированной обработки, свойствами инструментального и обрабатываемого материалов.

6. Разработаны математическая модель и программа для ЭВМ, описывающие закономерности формирования шероховатости при точении с ОПД по обрабатываемой поверхности и традиционном точении, позволяющие прогнозировать получаемую величину параметра Яа обработанной поверхности, и, тем самым, определять прирост эффективности процесса резания, вносить соответствующие коррективы в базовый технологический процесс.

7. Рентгенографические исследования обнаружили повышение эксплуатационных характеристик выпускаемых деталей при точении с ОПД по сравнению с традиционным резанием, обусловленное улучшением напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя за счет уменьшения величин накопленной скрытой энергии деформирования 11с, относительной деформации кристаллической решетки — и напряжений II рода ап. а.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № 1 202 761 СССР, МГЖ 7 В 23 Д 43/02. Способ деформи-рующе-режущей обработки и протяжка для его осуществления / А. М. Кузнецов, С. К. Амбросимов. 1993, Бюл. № 9.
  2. А. с. № 134 098 СССР, МПК В 23 В 25/02. Способ кинематического дробления стружки при токарной обработке за счет использования автоколебаний / А. М. Безбородов, В. Н. Подураев. 1960, Бюл. № 23.
  3. А. с. 358 089 СССР, МПК5 В 23 В 1/00. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / Н. А. Ярославцева,
  4. B. М. Ярославцев, В. Н. Подураев- заявитель Московское высшее техническое училище им. Баумана. № 1 615 026/25−8- заявл. 25.01.1971- опубл. 03.11.1972, Бюл. № 34.
  5. , С. К. Определение технологических параметров процесса деформирующе-режущего протягивания с опережающим пластическим деформированием и упругопластическим нагружением зоны резания // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 8. — С. 3−7.
  6. , С. К. Повышение эффективности обработки упругопластическим воздействием на зону резания и усложнением кинематики на примере протягивания и фрезерования: автореф. дис.. д-ра техн. наук /
  7. C. К. Амбросимов. Орел, 2009. — 32 с.
  8. , С. К. Феноменологическая модель обрабатываемости резанием с опережающим пластическим деформированием при протягивании // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 10. — С. 15−19.
  9. , И. Дж. А. Обработка металлов резанием / И. Дж. А.
  10. , Р. X. Браун. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  11. , В. Л. От КуАИ до СГАУ. Сборник очерков. / В. Л. Балакин, А. Л. Новикова. Самара: Самарский дом печати, 2002. — 477 с.
  12. , Б. С. Основы технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. М.: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  13. , А. И. Прочность и надежность режущего инструмента / А. И. Бетанели. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. — 304 с.
  14. , В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  15. , В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами / В. М. Браславский. М.: Машиностроение, 1975. — 160 с.
  16. , Д. Основы механики разрушения / Д. Броек. Пер. с англ. М.: Высшая школа, 1980. — 368 с.
  17. , Ю. М. Исследование закономерностей износа твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями с целью повышения его работоспособности: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Ю. М. Быков. -Волгоград, 1983.-253 с.
  18. , Д. М. Дифракционные методы исследования структуры / Д. М. Васильев. М.: Металлургия, 1977. — 247 с.
  19. , С. В. Термо-ЭДС при резании, как характеристика твердосплавных пластин // СТИН. 1976. — № 5. — С. 27−28.
  20. , А. С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями/ А. С. Верещака, И. П. Третьяков. М.: Машиностроение, 1986. -192 с.
  21. , А. Л. Разработка новой теории резания. 1. Введение / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 1. — С. 57−67.
  22. , А. Л. Разработка новой теории резания. 2. Состояние вопроса / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 2. — С. 56−66.
  23. , А. Л. Разработка новой теории резания. 3. Современная теория разрушения при пластической деформации / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. -№ 3. — С. 54−61.
  24. , А. Л. Разработка новой теории резания. 4. Обоснование и общие положения нового метода теоретического исследования процессов резания / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 4. — С. 69−74.
  25. , А. Л. Разработка новой теории резания. 6. Определение основных параметров процесса резания / А. Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 6. -С. 64−70.
  26. , А. М. Резание металлов / А. М. Вульф. Л.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  27. , Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  28. , А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.-544 с.
  29. , А. Тенденции зарубежного станкостроения Электронный ресурс. / А. Денисенко // Умное производство. 2010. — № 10. — Режим доступа: www.umpro.ru/index.php?pageid=17&artJdl=191&groupid4=73.
  30. , М. С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации / М. С. Дрозд, М. М. Матлин, Ю. И. Сидякин. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  31. , Е. В. Эффективное использование твердосплавного инструмента / Е. В. Дудкин, А. Л. Плотников, А. Н. Рабинович // СТИН. -1977.-№ 11.-С. 30−31.
  32. , М. Е. Исследование контактных явлений и механизмов износа твердосплавного инструмента при обработке конструкционных сталей: автореф. дис. канд. техн. наук / М. Е. Дудкин. Тбилиси, 1980. — 21 с.
  33. , Ю. А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа/ Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. М.: Наука, 1980. — 228 с.
  34. , М. Влияние состава покрытия инструментальных пластин методом РУО на шероховатость поверхности при точении / М. Енек, В. И. Серебряков, Л. Э. Шварцбург // Технология машиностроения. 2010. — № 8.-С. 25−28.
  35. , Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / Н. Н. Зорев. М.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  36. , С. Н. Оценка эффективности лезвийной обработки с использованием безразмерного энергетического критерия / С. Н. Игнатов, А. В. Карпов, А. П. Распопин // СТИН. 2004. — № 12. — С. 23−25.
  37. , А. Р. Повышение работоспособности режущего инструмента при точении коррозионно-стойких сталей с опережающим пластическим деформированием / А. Р. Ингеманссон // Металлообработка. -2011.-№ 6.-С. 10−15.
  38. Использование нагрева инфракрасным излучением при резании хромистых сталей / И. С. Егоров и др. // СТИН. 1971. — № 3. — С. 33−34.
  39. Исследование теплопроводности биметаллических соединений из однородных и разнородных сталей / Л. М. Гуревич и др. // Изв. ВолгГТУ. Серия «Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машинострое
  40. НИИ». Вып. 3: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. Волгоград, 2009. — № 11. -С. 31−35.
  41. , А. Н. Нетрадиционные методы обработки материалов: учеб. пособие / А. Н. Ковшов, Ю. Ф. Назаров, В. М. Ярославцев. М.: МГОУ, 2007.-211 с.
  42. В. Л. Напряжения, деформации, разрушение / В. Л. Колмогоров. Л.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  43. , В. И. Влияние поверхностно-пластического деформирования нагретой поверхности металла на качество детали / В. И. Котельников, А. О. Краснов, И. Ю. Переведенцев // Вестник машиностроения. -2008.-№ 7.-С. 51−53.
  44. , В. И. Резание металла с нагревом, совмещенное с поверхностным пластическим деформированием обработанной детали /
  45. B. И. Котельников // Технология машиностроения. 2008. — № 8. — С. 23−25.
  46. , Д. В. Повышение эффективности процесса резания сталей перлитного и аустенитного класса путем использования предварительного пластического деформирования: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Д. В. Крайнев. Волгоград, 2006, — 167 с.
  47. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский и др. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  48. , И. В. Влияние кривизны поверхности на глубину пластической деформации при упрочнении поверхностным наклепом /
  49. И. В. Кудрявцев, Г. Е. Петушков // Вестник машиностроения. 1966. — № 7.1. C. 41−43.
  50. , А. М. Обработка комбинированным протягиванием круглых отверстий в деталях из вязких материалов / А. М. Кузнецов, А. 3. Марин // Автомобильная промышленность. -1970. № 4. — С. 33−35.
  51. , В. А. Оценка эффективности упрочнения деталей методами ППД на основе термодинамических представлений процесса /
  52. В. А. Лебедев, М. А. Подольский // Вестник машиностроения. 2004. — № 9. — С. 63−67.
  53. , А. А. Закономерности процесса резания высоколегированных сталей и пути повышения работоспособности твердосплавного инструмента: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / А. А. Липатов. Волгоград, 1987.-256 с.
  54. , Т. Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. -М.: Машгиз, 1958. 358 с.
  55. , А. Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  56. , Г. В. Технология нанорезания закаленной стали / Г. В. Маринин, С. Н. Малышев, Е. М. Захаревич // Технология машиностроения. -2009. -№ 1,-С. 9−12.
  57. , Ю. А. Активный мониторинг износа сверла в процессе резания / Ю. А. Маркарьян // СТИН. 2009. — № 1. — С. 2−5.
  58. , Г. М. Современные тенденции в области числового программного управления станочными комплексами / Г. М. Мартинов, Л. И. Мартинова // СТИН. 2010. — № 7. — С. 7−11.
  59. Математическая модель формирования шероховатости обработанной поверхности при точении с опережающим пластическим деформированием коррозионно-стойких сталей / А. Р. Ингеманссон и др. // Металлообработка. 2012. — № 1.-С. 11−15.
  60. , Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1976. — 326 с.
  61. Р. К. Материаловедение / Р. К. Мозберг. М.: Высшая школа, 1991.-448 с.
  62. , Б. Я. Повышение работоспособности металлорежущего инструмента / Б. Я. Мокрицкий // Технология машиностроения. -2010.-№ 8.-С. 33−36.
  63. , Б. Я. Управление работоспособностью инструмента при нанесении покрытий / Б. Я. Мокрицкий // СТИН. 2010. — № 11. — С. 11−15.
  64. Нанотехнология механической обработки деталей машин / Ю. Ф. Назаров и др. // Технология машиностроения. 2009. — № 6. — С. 9−10.
  65. Нанотехнологические процессы обработки изделий конструкционного назначения в машиностроении / В. М. Рубан и др. // Вестник машиностроения. 2009. — № 4. — С. 74−76.
  66. Новая методика построения модулей расчета режимов резания в САПР ТПП механической обработки / А. JI. Плотников и др. // СТИН. -2009,-№ 2.-С. 19−25.
  67. , П. А. Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием: дис.. канд. техн. наук: 05.02.07 / П. А. Норченко. Волгоград, 2010.- 127 с.
  68. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов и др.- под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп.
  69. М.: Машиностроение-1, 2004. 784 с.
  70. , А. Г. Комбинированная магнитно-импульсная обработка режущего инструмента / А. Г. Овчаренко, А. Ю. Козлюк, М. О. Ку-репин // Технология машиностроения. 2010. — № 9. — С. 26−30.
  71. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В. Ф. Безъязычный и др. М.: МАИ, 1993.- 183 с.
  72. , Я. Н. Особенности обработки длинных тонкостенных труб совмещенным резанием и поверхностным пластическим деформированием роликами / Я. Н. Отений // Вестник машиностроения. 2006. — № 6. — С. 67−69.
  73. , Я. Н. Комбинированная обработка длинных валов / Я. Н. Отений, Н. И. Никифоров, А. И. Журавлев // СТИН. 2006. — № 6. — С. 36−38.
  74. , Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.
  75. Пат. 2 247 016 Российская Федерация, МПК В 23 Р 23/04. Способ комбинированной режуще-деформирующей обработки и устройство для его осуществления / Н. Я. Смольников, Я. Н. Отений, А. И. Журавлев, Н. И. Никифоров. 2005.
  76. , П. Г. Обработка резанием высокопрочных, коррози-онностойких и жаропрочных сталей / П. Г. Петруха. М.: Машиностроение, 1980.- 167 с.
  77. , А. И. Расчеты теплового режима твердых тел / А. И. Пехович, В. М. Жидких. Л.: Энергия, 1976. — 410 с.
  78. , А. Л. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ: монография / А. Л. Плотников, А. О. Таубе. Волгоград: РПК «Политехник», 2003. — 184 с.
  79. Повышение ресурса работы оснастки и инструмента / В. Н. Га-далов и др. // Технология машиностроения. 2010. — № 12. — С. 22−25.
  80. Повышение эффективности комбинированного протягивания отверстий на основе регуляризации микрогеометрии поверхности деформирующих элементов / А. В. Щедрин и др. // Вестник машиностроения.2009.-№ 9.-С. 57−60.
  81. Повышение эффективности методов комбинированного прошивания отверстий / А. М. Кузнецов и др. // Машиностроитель. 1999. -№ 12.-С. 36−40.
  82. , В. Н. Обработка резанием с вибрациями / В. Н. По-дураев. М.: Машиностроение, 1970. — 350 с.
  83. , В. Н. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / В. Н. Подураев, В. М. Ярославцев, Н. А. Ярославцева // Вестник машиностроения. 1971. — № 4. — С. 64−65.
  84. , В. Н. Влияние обработки резанием с опережающим пластическим деформированием на предел выносливости обработанных деталей / В. Н. Подураев, В. М. Ярославцев, Н. А. Ярославцева // Изв. МВО СССР. Сер. «Машиностроение». 1971. — № 8. — С. 121−124.
  85. , В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В. Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  86. , М. Ф. О силах на задней грани резца / М. Ф. Полети-ка // Известия Томского политехнического института / ТПИ. Томск, 1974. -Т. 188.-С. 84−87.
  87. , Э. К. Исследование обрабатываемости металла, упрочненного черновым деформирующим протягиванием: автореф. дис. канд. техн. наук / Э. К. Посвятенко. Киев, 1973. — 29 с.
  88. , В. С. Физика и химия твердого состояния / В. С. Постников. М.: Металлургия, 1978. — 544 с.
  89. , В. В. Оптимальная температура резания основа эффективной эксплуатации мехатронных станочных систем / В. В. Постнов // СТИН. — 2009. — № 9. — С. 3−12.
  90. Приспособление для токарной обработки с опережающим пластическим деформированием / Ю. Н. Полянчиков и др. // Изв. ВолгГТУ. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 7: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. Волгоград, 2011. — № 13. — С. 39−42.
  91. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников и др. М.: Машгиз, 1960. — 199 с.
  92. Разработка и исследование технологии сухого резания труднообрабатываемых материалов с компенсацией физических функций СОТС / А. К. Кириллов и др. // СТИН. 2009. — № 1. — С. 35−40.
  93. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986.-240 с.
  94. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. Вузов / Г. И. Грановский, и др. М.: Высш. шк., 1985. — 304 с.
  95. , А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  96. , Р. Ф. Разрушающий термопластический сдвиг / Р. Ф. Рехт // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. Е. Прикладная механика. Т. 31. № 2. 1964. — С. 34−39.
  97. , А. М. Обрабатываемость сталей, предварительно упрочненных деформирующим протягиванием / А. М. Розенберг, Э. К. Посвятенко // Вестник машиностроения. 1972. — № 11. — С. 49−52.
  98. , О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании / О. А. Розенберг. Киев: Науко-ва думка, 1981.-288 с.
  99. , А. А. Рентгенография металлов / А. А. Русаков. М.: Атомиздат, 1977. — 479 с.
  100. Сборный твердосплавный инструмент / Г. JI. Хает и др.- под общ. ред. Г. JL Хаета. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с.
  101. , В. К. Повышение производительности труда при работе на токарных станках / В. К. Семинский. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1973. — 135 с.
  102. Совершенствование методов комбинированного протягивания тел вращения / А. В. Щедрин и др. // Вестник машиностроения. 2009. -№ 5.-С. 36−40.
  103. Совершенствование способа управления процессом стружко-образования в методах деформирующе-режущей обработки / A.B. Щедрин и др. // Вестник машиностроения. 2005. — № 12. — С. 41−42.
  104. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента / Ю. Г. Кабалдин и др. Владивосток: Изд-во ДВГУ, 1990. — 122 с.
  105. Справочник нормировщика-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. /
  106. Е. И. Стружестрах и др.- под ред. Е. И. Стружестраха. М.: Машгиз, 1961. -892 с.
  107. Справочник по математике (для научных работников и инженеров) / Г. Корн, Т. Корн. Пер. с англ. И. Г. Арамановича и др.- под общ. ред. И. Г. Арамановича. 2-е изд., перераб. — М.: Наука, 1973. — 832 с.
  108. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / А. М. Дальский и др.- под ред. А. М. Дальского [и др.]. 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение-1, 2001. — 912 с.
  109. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / А. М. Дальский и др.- под ред. А. М. Дальского [и др.]. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение-1, 2001. — 942 с.
  110. , В. К. Дислокационные представления о резании металлов / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  111. , В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. -М.: Машиностроение, 1989. 296 с.
  112. , В. К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1984, — 119 с.
  113. , А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  114. , А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  115. , В. П. Влияние состава трехэлементных нитридных покрытий на тепловое и напряженное состояние режущего инструмента и интенсивность его износа / В. П. Табаков, А. В. Чихранов // СТИН. 2009. -№ 10.-С. 20−26.
  116. , В. П. Применение многоэлементных нитридных покрытий для повышения работоспособности режущего инструмента / В. П. Табаков, А. В. Чихранов // СТИН. 2009. — № 7. — С. 17−23.
  117. , Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н. В. Талантов. М.: Машиностроение, 1992.-240 с.
  118. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А. М. Суслов и др.- под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2006. — 448 с.
  119. Улучшение обрабатываемости резанием сталей с различным строением при опережающем пластическом деформировании / Ю.Н. Полян-чиков и др. // СТИН. 2010. — № 10. — С. 28−30.
  120. Улучшение параметров шероховатости при обработке резанием с опережающим пластическим деформированием / Ю. Н. Полянчиков и др. // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2010.-№ 1.-С. 67−71.
  121. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве / Ю. Г. Кабалдин и др. // Вестник машиностроения. 1993. -№ 3.- С. 37−41.
  122. , Ю. А. Режущие твердосплавные пластины с прогрессивной схемой резания / Ю. А. Хайкевич // СТИН. 2009. — № 3. — С. 18−20.
  123. , Н. П. Исследование процесса пластического деформирования и его неустойчивости при резании металлов: автореф. дис.. канд. техн. наук / Н. П. Черемушников. Саратов, 1980. — 22 с.
  124. , Ю. Л. Стохастическое моделирование в машиностроении: Учеб. пособие. / Ю. Л. Чигиринский, Н. В. Чигиринская, Ю. М. Быков. Волгоград: ВолгГТУ, 2002. — 68 с.
  125. , Л. М. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием / Л. М. Школьник, В. И. Шахов. М.:
  126. Машиностроение, 1964. 184 с.
  127. Эффективные технологии дорнования, протягивания и дефор-мирующе-режущей обработки: коллектив, моногр. / С. К. Амбросимов и др. М.: Издат. дом «Спектр», 2011. — 328 с.
  128. , Н. П. Новые тенденции и решения при создании отечественного оборудования для автомобильной промышленности / Н. П. Юденков // Автомобильная промышленность. 2007. — № 8. — С. 1−4.
  129. , Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов / Ф. Я. Якубов. Ташкент.: ФАН, 1985.- 104 с.
  130. , В. М. Точение с опережающим пластическим деформированием: учеб. пособие / В. М. Ярославцев. М.: Изд-во МГТУ, 1991.-38 с.
  131. Analysis of machinability during hard turning of cold work tool steel (type: AISI D2) / V. N. Gaitonde et al. // Materials and Manufacturing Processes. 2009. — Vol. 24, № 5. — P. 1373−1382.
  132. Astakhov, V. P. A methodology for practical cutting force evaluation based on the energy spent in the cutting system / V. P. Astakhov, X. Xiao // Machining Science and Technology. 2008. — Vol. 12, № 3. — P. 325−347.
  133. Cutting parameter optimization when machining different materials / Т. M. El-Hossainy et al. // Materials and Manufacturing Processes. 2010. -Vol. 25.-P. 1101−1114.
  134. Developed models for understanding and predicting the machinability of a hardened martensitic stainless steel / A. M. El-Tamimi et al. // Materials and Manufacturing Processes. 2010. — Vol. 25. — P. 758−768.
  135. Effect of cold deformation on the machinability of a free cutting steel / К. K. Ray et al. // Materials and Manufacturing Processes. 2006. — Vol. 20, № 5.-P. 333−340.
  136. El-Hossainy, Т. M. A new technique for enhancing surface roughness of metals during turning / Т. M. El-Hossainy // Materials and Manufacturing Processes. -2010. Vol. 25. — P. 1505−1512.
  137. Experimental investigation and performance analyses of CBN insert in hard turning of cold work tool steel (D3) / H. Bouchelaghem et al. // Machining Science and Technology. 2010. — Vol. 14. — P. 471−501.
  138. Fang N. Impulsive chip breaking in metal machining: a proof-of-concept study / N. Fang, Q. Wu // Machining Science and Technology. 2006. -Vol. 10, № 2.-P. 251−262.
  139. Improved cutting of steels by means of preceding plastic deformation / Yu. N. Polyanchikov et al. // Russian Engineering Research. — 2011. — Vol. 31, № l.-P. 82−84.
  140. Influence of machining parameters on the white layer formation process and its characteristics in turning of hardened steel / M. Mehmedovici et al. // Machining Science and Technology. 2007. — Vol. 11, № 3. — P. 313−334.
  141. Investigation of size-effects in machining with geometrically defined cutting edges / M. Weber et al. // Machining Science and Technology. -2007.-Vol. 11.-P. 447−473.
  142. Iscar. Complete machining solutions. Turning tools: Каталог.-Израиль: Iscar, 2008. 828 с.
  143. Iscar. Complete machining solutions. Rotating tools: Каталог.-Израиль: Iscar, 2008. 1116 с.
  144. Krainev, D. V. Progressive method of cutting stainless and heatproof steels and alloys / D. V. Krainev, P. A. Norchenko, A. R. Ingemansson // European Journal of Natural History. 2008. — № 4. p. 94,
  145. Lilijerehn, A. Experimental studies and modeling of heat generation in metal machining / A. Lilijerehn, V. Kalhori, M. Lundbland // Machining Science and Technology. 2008. — Vol. 13. — P. 488−515.
  146. Machining residual stresses in AISI 316L steel and their correlation with the cutting parameters / J. C. Outeiro et al. // Machining Science and Technology. 2002. — Vol. 6, № 2. — P. 251−270.
  147. Morehead, M. D. Chip morphology characterization and modeling in machining hardened 52 100 steels / M. D. Morehead, Y. Huang, J. Luo // Machining Science and Technology. 2007. — Vol. 11, № 3. — P. 335−354.
  148. Nandy, A. K. Effect of coolant pressure, nozzle diameter, impingement angle and spot distance in high pressure cooling with neat oil in turning Ti-6A1−4V / A. K. Nandy, S. Paul // Machining Science and Technology. 2008. -Vol. 12, № 4.-P. 445−473.
  149. Оптиъшащя режимов обробки комбшованою торцевою фрезою деталей технологичного спорядження за критер1 €м стшкост! шструмента /
  150. М. Л. Бшявський и др. // Вiсник СумДУ. Сер1я «Техшчш науки». 2009. -№ 1.-С. 101−108.
  151. Pramet. Токарная обработка: Каталог. Чехия: Pramet, 2010.328 с.
  152. Promyoo, R. Molecular dynamics simulation of nanometric cutting / R. Promyoo, H. El-Mounayri, X. Yang // Machining Science and Technology. 2010. — Vol. 14. — P. 423−439.
  153. Role of microstructural softening events in metal cutting / S. V. Subramanian et al. // Machining Science and Technology. 2002. — Vol. 6, № 3.-P. 353−364.
  154. Sandvik Coromant. Токарные инструменты: Каталог. Швеция: Sandvik Coromant, 2011. — 917 с.
  155. Sandvik Coromant. CoroKey. Точение. Фрезерование. Сверление: Каталог. Швеция: Sandvik Coromant, 2008. — 208 с.
  156. Sandvik Coromant. Руководство по металлообработке: Справочник / Sandvik Coromant. Швеция, 2010. — 803 с.
  157. Teague, J. A. Dependency of machinability in gray cast iron on nitride-induced age strengthening: dis.. PhD: Metallurgical engineering / J. A. Teague. Missouri, 2010. — 135 p.
  158. The improvement of stainless steels machining parameters at the use of cutting with advancing plastic deformation / Yu. N. Polyanchikov et al. // International journal of applied and fundamental research. 2011. — № 2. — P. 42−43.
  159. Walter. Общий каталог. Точение. Сверление. Фрезерование. Инструментальные оправки: Каталог. Германия: Walter, 2007. — 823 с. 1.m m
  160. По рез> льготам егойкесгных непыпшИ'- установлено повышение периода стойкости режущего икс ру мента «среднее в 1.6 pira up* точении с опережающим пластическим деформирование*! по сравнению с ооычпьм ючением.
  161. Начальник прож’жодсгвецво» í-<'х нч ческой службы по новой тс чинке1. Главный технолог
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!