Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки

Диссертация: Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В основу работы положен теоретический подход и сопоставление результатов анализа с обширной базой экспериментальных данных соискателя и заимствованных из литературных источников со ссылками в главе 1. Там же проанализирована основная рассматриваемая в диссертации проблема. В главе 2 разработаны эффективные методики по моделированию и аппроксимации результатов экспериментальных исследований… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 1. 1. Количественные соотношения износа режущих инструментов
    • 1. 2. Проблема управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструмента
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
    • 1. 4. Экспериментальные исследования процесса изнашивания токарных резцов
    • 1. 5. Анализ условий алмазного точения металлооптических поверхностей
      • 1. 5. 1. Станки алмазного точения
      • 1. 5. 2. Резцы из природных монокристаллических алмазов
  • Глава 2. МНОГОФАКТОРНЫЕ ПОЛИНОМИАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ХАРАКТЕРИСТИК РЕЗАНИЯ И СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
    • 2. 1. Математические модели экспериментальных зависимостей резания металлов
    • 2. 2. Стохастическая аппроксимация многофакторных экспериментальных зависимостей и анализ моделей
    • 2. 3. Полиномиальные модели скорости изнашивания сборных резцов, оснащенных твердосплавными СМП
    • 2. 4. Полиномиальные модели скорости изнашивания резцов из синтетических сверхтвердых материалов
    • 2. 5. Полиномиальные модели скорости изнашивания твердосплавных резцов и показателей качества поверхностного слоя титанового сплава
    • 2. 6. Структурная оптимизация полиномиальных моделей
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • Глава 3. РАСЧЕТНЫЕ МОДЕЛИ СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ РЕЗЦОВ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА И НИТРИДА БОРА
    • 3. 1. Геометрические параметры и элементы сечения срезаемого слоя
    • 3. 2. Физическая модель процесса косоугольного несвободного резания
      • 3. 2. 1. Углы сдвига и силы на передней поверхности
      • 3. 2. 2. Контактные давления
      • 3. 2. 3. Параметры фрикционного контакта по задней поверхности
      • 3. 2. 4. Анализ модели изнашивания резцов
    • 3. 3. Скорость изнашивания резцов
      • 3. 3. 1. Расчет скорости изнашивания по физической модели. Методика исследований обрабатываемости сталей и сплавов
      • 3. 3. 2. Полиномиальные уравнения скорости изнашивания
        • 3. 3. 2. 1. Обработка сталей резцами с твердосплавными СМП
        • 3. 3. 2. 2. Обработка сталей резцами, оснащенными СМП с износостойкими покрытиями
        • 3. 3. 2. 3. Обработка титанового и жаропрочного сплавов резцами с твердосплавными СМП
      • 3. 3. 3. Структурная оптимизация полиномиальных моделей
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ТОЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛООПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 4. 1. Закономерности изнашивания алмазных резцов при обработке металлооптических поверхностей
    • 4. 2. Параметры качества отражающих поверхностей
    • 4. 3. Кинематические схемы обработки, геометрические параметры инструмента и параметры сечения срезаемого слоя
    • 4. 4. Силы и контактные давления
    • 4. 5. Температура резания, тепловые деформации резца, погрешности обработки
    • 4. 6. Характеристики процесса и погрешности при прерывистом характере алмазного точения
      • 4. 6. 1. Внеосевое расположение деталей на планшайбе станка
      • 4. 6. 2. Обработка прямоугольной по форме детали
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • Глава 5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ТОЧЕНИЯ
    • 5. 1. Однофакторная оптимизация по скорости резания на стационарном режиме
    • 5. 2. Управление скоростью резания
    • 5. 3. Управление скоростью резания и подачей
    • 5. 4. Варианты управления режимными параметрами для различных целевых функционалов
    • 5. 5. Стабилизация скорости изнашивания инструмента
    • 5. 6. Стабилизация температуры резания при обработке жаропрочного сплава
    • 5. 7. Варианты управления режимными параметрами точения
      • 5. 7. 1. Одноинструментная обработка ступенчатого вала
      • 5. 7. 2. Многоинструментная обработка с последовательной сменой инструментов
      • 5. 7. 3. Параллельная многопозиционная многоинструментная обработка
    • 5. 8. Выводы по главе 5
  • Глава 6. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ АЛМАЗНОГО ТОЧЕНИЯ МЕТАЛЛООПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 6. 1. Технологические аспекты алмазного точения
    • 6. 2. Теоретические основы управления режимными параметрами
    • 6. 3. Варианты управления режимными параметрами алмазного точения
      • 6. 3. 1. Протяженные металлооптические поверхности и непрерывный характер обработки
      • 6. 3. 2. Внеосевое расположение асферических поверхностей
    • 6. 4. Перспективные возможности алмазного точения отражателей для лазерного резонатора цилиндрического типа
    • 6. 5. Выводы по главе 6

Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Характерной чертой современного этапа развития механосборочного производства является постановка и решение экстремальных задач по поиску оптимальных условий протекания технологических процессов. Подобный рост исследовательского интереса к экстремальным задачам связан с ограниченностью природных, материальных и людских ресурсов, необходимостью жесткой экономии энергии и материалов. Для решения этих задач создаются компьютеризированные интегрированные производственные системы с учетом усиленной дифференциации изделий по номенклатуре на фоне конкуренции с аналогичными изделиями прежде всего импортного производства. В этих условиях разработка новых или совершенствование существующих технологических процессов должны основываться на критериях технической и экономической эффективности, а одним из резервов развития производства является снижение технологической себестоимости с учетом прогнозируемого роста объемов лезвийной обработки легированных, труднообрабатываемых и закаленных материалов в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, машиностроении и др. отраслях. Ожидается, что в структуре инструментальных материалов по-прежнему сохранится ведущая роль твердых сплавов (около 70%), вместе с тем возрастет использование в лезвийной обработке алмазов и материалов на основе нитрида бора (до 5-^-6%). В краткосрочном периоде развития предприятия без привлечения значительных трудовых и материальных затрат существенный эффект может быть достигнут путем управления режимными параметрами на основе автоматизированного расчета по количественным моделям за счет снижения себестоимости, энергоемкости, повышения производительности и качества обработки.

В долгосрочном периоде прогнозируется развитие чистовых методов, основанных на использовании уникального оборудования и нанотехнологий обработки прецизионных деталей машин и приборов, точность размеров, формы и расположения поверхностей которых составляет микрометры или доли микрометров. Характерными объектами таких технологий наряду с гироскопами, элементами вычислительной техники, скоростными прецизионными электрическими и пневматическими приводами являются металлооптические элементы лазерных резонаторов и фокусирующих оптических систем.

Анализ литературных данных, а также имеющийся производственный опыт указывают на существенную роль точных количественных оценок при выборе режимов резания, в особенности на операциях лезвийной обработки деталей с предельно высокими требованиями по качеству обработки. Сложность проектирования подобных операций обусловлена несовершенством математического аппарата, недостаточной адекватностью применяемых моделей, нелинейностью взаимосвязей между их параметрами. Очевидным становится и насущная необходимость коренного изменения базового математического обеспечения существующих САПР ТП с переходом на новые научно обоснованные принципы его создания. Учитывая выше сказанное, проблема повышения эффективности лезвийной обработки на основе управления режимными параметрами. процессом резания и изнашивания инструмента, используя моделирование, нелинейные модели и оптимизацию как средство, является актуальной для теории и практики металлообработки.

В основу работы положен теоретический подход и сопоставление результатов анализа с обширной базой экспериментальных данных соискателя и заимствованных из литературных источников со ссылками в главе 1. Там же проанализирована основная рассматриваемая в диссертации проблема. В главе 2 разработаны эффективные методики по моделированию и аппроксимации результатов экспериментальных исследований и на их основе — многофакторные полиномиальные модели, в том числе скорости изнашивания режущих инструментов. В главе 3 раскрыта методика расчета скорости изнашивания инструментов на базе физического и математического моделирования процессов резания, стружкообразования и изнашивания на примере резцов из твердого сплава и нитрида бора. Разработана модель и исследованы характеристики процесса точения металлооптических поверхностей, изучены закономерности изнашивания природных монокристаллических алмазных резцов — глава 4. Изложены теоретические основы управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструмента, и показана эффективность управления на характерных примерах токарной обработки — глава 5. Разработаны теоретические основы технологии алмазного точения металлооптических поверхностей и дан научно обоснованный прогноз развития этого метода обработки — глава 6.

Практическая ценность работы заключается в разработке теоретического и методологического комплекса, позволяющих повысить эффективности лезвийной обработки. Результаты работы представлены для реализации в виде методического, математического и программного обеспечения как составляющих автоматизированных систем подготовки производства, управления технологическими процессами и CALSтехнологий на машиностроительных и приборостроительных предприятиях. Разработанные методические рекомендации по оптимизации, методика испытаний резцов и исследований обрабатываемости сталей и сплавов, технологии алмазного точения переданы для практического применения на ряде предприятий. Практический выход результатов проведенных исследований подтвержден путем применения станков и технологии алмазного точения для обработки металооптических отражателей различных типоразмеров и назначения. Представленные в диссертационной работе исследования по алмазному точению выполнены в МГТУ им. Н. Э. Баумана под руководством соискателя по планам научно-технических программ: грант Министерства образования РФ в 1998;2000 г. г.- «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий» в 2000 г.- «Сотрудничество Министерства образования РФ и Министерства обороны РФ по направлению «Научно-инновационное сотрудничество» в 2001;2002 г. г.

На защиту выносятся новые научные результаты:

— основные положения теории и методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструмента, основанные на использовании нелинейных моделей скорости изнашивания и направленные на повышение эффективности лезвийной обработки;

— методика моделирования и аппроксимации результатов экспериментальных исследований, и разработки многофакторных полиномиальных моделей характеристик резания и скорости изнашивания инструментов;

— модели процесса косоугольного несвободного резания, стружкообра-зования и изнашивания резцов из твердых сплавов и нитрида бора как основы оптимизации и управлениярасчетная методика исследований обрабатываемости сталей и сплавов;

— модели числа циклов фрикционного контакта микрообъемов изнашиваемой инструментальной поверхности до разрушения;

— многофакторные полиномиальные модели скорости изнашивания резцов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, полученные аппроксимацией экспериментальных данных или теоретическим расчетом для условий обработки широкой гаммы конструкционных сталей и сплавов, включая труднообрабатываемые;

— модель процесса точения металлооптических поверхностей, отражающая связь режимных параметров с характеристиками качества поверхностного слоя, методика выбора и аттестации кристаллов природных алмазов для оснащения специальных алмазных резцов и обработки протяженных металлооптических поверхностей;

— технологические аспекты и теоретические основы технологии алмазного точения поверхностей металлооптики, алгоритмы управления режимными параметрами при непрерывном и прерывистом характере обработки протяженных и асферических поверхностейнаучный прогноз, перспективы и результаты практического применения метода.

Все результаты, представленные в диссертации, получены лично соискателем или при непосредственном его участии.

Результаты исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 121 300 «Инструментальные системы машиностроительных производств». Соискателем разработана новая учебная дисциплина «Информационные банки и оптимизация механической обработки» .

6.5. Выводы по главе 6.

1. Подтверждена полученными практическими результатами эффективность алмазного точения по производительности и качеству поверхностного слоя металооптических поверхностей на обработанных отражателях различных типоразмеров и назначения, в том числе крупногабаритных и асферических.

2. Учитывая неавтономность процесса изнашивания алмазных резцов, предложены варианты управления режимными параметрами для непрерывного и прерывистого характера точения протяженных и асферических поверхностей, обеспечивающие наименьшее время чистового прохода. Качество процесса управления оценено интегральным функционалом, минимизирующим сумму произведений абсолютных значений погрешностей на время обработки.

3. Кривые режимных параметров имеют переменный характер, учитывающий значительное изменение скорости изнашивания алмазного резца при движении от периферии к центру вращения крупногабаритной заготовки и технологические ограничения по шероховатости поверхности оптического класса.

4. Оценки предельных возможностей метода показывают тесную связь шероховатости обработанных поверхностей и точности обработки. При управлении режимными параметрами и непрерывном характере обработки суммарное макроотклонение составляет менее 1.2 мкм, при прерывистом характеременее 2.4 мкм. Погрешности корректируются до значений 0.04 4- 0.01 мкм в пределах дискретного хода пьезопривода или суппорта станка в процессе обработки. Перспективные возможности метода могут быть реализованы только при создании и практическом использовании станков алмазного точения нового поколения типа экспериментального станка мод. МК6523 (ОАО «Красный пролетарий»).

5. Предложен проект технологии алмазного точения крупногабаритного внеосевого параболического зеркала и внешнего аксикона, входящих в состав оптической схемы резонатора цилиндрического типа перспективного силового химического лазера. Рассчитанный вариант управления режимными параметрами предусматривает заданную шероховатость Ртах = 20 нм, общее макроотклонение ~ 0.8 мкм с коррекцией погрешностей до значений ~ 0.01 мкм за счет хода суппорта станка в процессе обработки.

6. Подтвержден обобщающий характер предложенной методологии управления режимными параметрами лезвийной обработки с различными целевыми функционалами, обеспечивающей повышение эффективности точения сталей и сплавов токарными сборными резцами (глава 5) и алмазного точения металлооптических поверхностей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

По результатам, полученным и представленным в работе, сделаны следующие общие выводы:

1. На основе комплекса проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана методология управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов с использованием количественных моделей, описывающих развитие процессов во времени. Предложенная методология предусматривает проведение этапов, характерных для большинства видов лезвийной обработки: разработка уравнений скорости изнашивания режущих инструментов и характеристик резания на базе экспериментирования и моделирования процессовматематическая формулировка задач управления и целевых функционалов, алгоритмизация, программирование и создание банка расчетных программрасчет и реализация режимов управления на операциях как структурная составляющая автоматизированных систем подготовки производства и управления технологическими процессами.

2. Выдвинуты базовые положения о нестационарности процессов резания и изнашивания инструментов и нелинейности математических моделей, описывающих эти процессы. Учитывая нестационарность процессов, показана необходимость поиска оптимальных условий обработки с применением положений теории оптимальных процессов и управления, и принципа максимума Понтрягина. Учитывая нелинейность моделей и ограничений, предложены эффективные пути решения вычислительной оптимизационной задачи как задачи нелинейного программирования численнымк и градиентными методами. На основании разработанных количественных моделей изнашивания инструментов сформулированы интегральные целевые функционалы, которые определяют качество процесса управления и обеспечивают понятие оптимальности в широком смысле, т. е. оптимальные условия протекания процесса в каждый момент.

3. На основании теоретического анал расчетных значений с обширной базой экспе применение многофакторных полиномиальн зовать метод стохастической аппроксимации скорости изнашивания инструментов и хар расчетами и проверены экспериментально п дел ей при произвольном расположении опт: факторов и значительном объеме исходных ны для использования в алгоритмах управл^ линомиальные уравнения скорости изнаши отражения результатов проведенных экспери лирования процессов.

4. Физическое и математическое моде несвободного резания, стружкообразования сплава и нитрида бора позволило выявить жимных параметров с характеристиками фр^с верхности (отношение площадей контакта метры шероховатости и опорной кривой п через геометрию инструмента, физико-мехаЕ руемых пар обрабатываемого и инструмент давления, температуру и коэффициент трен: изнашивания определяется совокупным де давлений и числом циклов фрикционного ко мов изнашиваемой инструментальной поверх.

5. Основываясь на механизме адгез обоснована физическая взаимосвязь числа разрушения с поверхностной твердостью ж сящей от температуры, контактным давлени ровностей изнашиваемой поверхности. Пред л номиальная модель для расчета числа цикл о яза погрешностей и сопоставления риментальных данных обосновано ых моделей и предложено исполь-(МСА) для разработки уравнений а|ктеристик резания. Подтверждены реимущества МСА по точности мо-1тных точек, большом количестве цанных. Получены и рекомендова-ния режимными параметрами по-зания резцов как количественные ментальных исследований и модео лирование процесса косоугольного и изнашивания резцов из твердого количественно описать связь ре-кционного контакта по задней по-актической и номинальной, пара-^офиля, диаметры пятен контакта) ические характеристики контакти-ального материалов, контактные ия. Показано, что интенсивность йствием температур, контактных нтакта до разрушения микрообъе-ности. ионно-усталостного изнашивания, Циклов фрикционного контакта до струментального материала, зави-м и радиусом выступов микроне-ожена единая по структуре полив фрикционного контакта до разрушения и три матрицы коэффициентов, — диапазонов твердости для твердых сплавов, бора. Разработанная на основе физических тодика исследований обрабатываемости ко включая труднообрабатываемые, позволяет рументов, сократить число экспериментов до.

6. Модель процесса алмазного точен^ цией общей модели процесса косоугольного с одной стороны, количественные связи реж щихся долемикронными толщинами среза, и. ратурами и параметрами качества поверхнос ских поверхностей, включая макроотклонен ограничения, определяющие возможность ал таллооптических поверхностей с качеством уровне полированных поверхностей.

7. Результатами проведенного моделй нашивания инструментов являются количест ритмы, определяющие возможность упрак (УРП) как закономерного изменения режимн мере обработки деталей, обеспечивающего сти изнашивания инструментов и достиженй ции. Подтверждена расчетами и эксперимент изводительности, себестоимости, числу верхностного слоя на примерах токарной об сплавов, режущей керамики, сверхтвердых poro чугуна, титанового сплава в условиях ментной последовательной и параллельной ментной обработки, а также алмазного точе ских металлооптических поверхностей обр ai мп' учитывая существенные различия износостойких покрытий и нитрида '¡-акономерностей изнашивания ме-нструкционных сталей и сплавов, рассчитать износ и стойкость инст-контрольных опытов, я является развитием и детализа-несвободного резания и отражает, имных параметров, характеризую-с другой стороны, силами, темпе-тного слоя обработанных оптиче-ия. Определены количественные мазного точения протяженных ме-I отражательной способностью на рования процессов резания и из-венные модели и расчетные алго-ления режимными параметрами ых параметров во времени или по заимосвязанное изменение скорое принятых критериев оптимиза-ально эффективность УРП по про-ботанных деталей, качеству по-^аботки с использованием твердых териалов, заготовок из сталей, се-(?>дноинструментной, многоинстру-многопозиционной многоинстру-н|ия крупногабаритных и асфериче.

8. В соответствии с общей методолог выбора варианта управления, обеспечивают точения протяженных металлооптических жимов управления и непрерывном характере диаметром до 1000 мм суммарное макрооткл при прерывистом характере — менее 2.4 мкм минимальных значений 0.04 ч- 0.01 мкм за сч ловки или суппорта станка в режиме реально.

9. Проведенные исследования подтве точения для изготовления оптических элеме): назначения. По результатам моделирован управления и достигнутых показателей каче танных поверхностей сформулированы на требования на станки алмазного точения нов.

10. Методические рекомендации по процессов и управлению режимными парами тер для большинства видов лезвийной обраб<�Ь' ния на машиностроительных и приборострои ское применение результатов исследований рабатываемости сталей и сплавов, станков и полученный технический эффект подтвеНПО «Композит», НПО «Энергомаш», АО" Украины, ЗЭМ РКК «Энергия», НИИНМА Дегтярева" и др.

11. В результаты проведенных исслед таны теоретические и методологические пол ми параметрами и процессом изнашивания примере точения повышение эффективности себестоимости и штучного времени, повыше металлооптических поверхностей. ого ней УРП разработаны процедуры его наименьшее время алмазного поверхностей. При реализации ре-алмазного точения поверхностей онение составляет менее 1.2 мкм, и погрешности корректируются до ет хода пьезопривода резцовой го-о времени, эдили перспективность алмазного нтов лазерных систем различного ш процессов, анализа режимов ства поверхностного слоя обрабо-учно обоснованные технические поколения, аппроксимации, моделированию фрами имеют обобщающий харак-тки и рекомендованы для внедре-тельных предприятиях. Практиче-в т.ч. методики исследований об-технологий алмазного точения, и эждены на ряде предприятий: Красный пролетарий", ИСМ АН, АО «Юрмаш», АО «Завод им. Ш ований достигнута цель и разрабо-эжения по управлению режимны-шструмента, обеспечивающие на лезвийной обработки: снижение ние качества поверхностного слоя язводственных систем.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства
  2. В.А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Солэменцев, А. Г. Схиртладзе. М.: Станкин, 2000. — 204 с.
  3. Теория автоматического управления/ В. Н. Брюханов, М. Г. Косов, С. П. Протопопов и др.- Под ред. Ю. М. Солэменцева. М.: Высшая школа, 2000. -268 с.
  4. Технологические основы гибких про / В. А. Медведев, В. П. Вороненко, В. Н. Брюханов и др.- Под ред. Ю. М. Соло менцева. М.: Высшая школа, 2000. — 255 с.
  5. И.П. Основы автоматизированного проектирования. М. МГТУ, 2000. — 360 с.
  6. Д.Л., Фрадков А. Л., Хар ского моделирования. Построение и анализ MATLAB: Учебное пособие/ Под ред. А.Л. Ф -191 с.
  7. Проектирование и расчет метеллоре кущего инструмента на ЭВМ / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, Ю. П. Тарамыкин и др.- Под ред. О. В. Таратынова, Ю. П. Тарамыкина. М.: Высшая школа
  8. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроегламов В. Ю. Основы математиче-моделей с примерами на языке) адкова. СПБ.: БГТУ, 1994.1991.-423 с. же, 1984. 120 с.
  9. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. -296 с.
  10. М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение, 1982. — 184 с.
  11. Оптимальное управление точностью обработки деталей в условиях АСУ/ В. И. Кантор, О. Н. Анисифоров, Г. Н. Алексеева и др. М.: Машиностроение, 1981.-256 с. шности эксплуатации инструменлогии оптимизации вариантного
  12. А.Е. Повышение эффекти тов на основе исследований и разработки методов оценки их надежности: Автореферат диссертации на соиск. уч. степени докт. техн. наук. М., 1994. — 32 с.
  13. Г. Н. Разработка методе, конструирования металлорежущих станков при заданных показателях точности и производительности: Автореферат диссертации на соиск. уч. степени докт. техн. наук. М., 1994. — 32 с.
  14. C.B. Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторскотехнологических и экономических решений: иск. уч. степени докт. техн. наук. М., 1999.
  15. Автореферат диссертации на со-54 с.
  16. A.C. Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах: Автореферат диссертации на соиск. уч. степени докт. техн. наук. М., 2001. — 32 с.
  17. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 303 с.
  18. С.И., Даниленко Б. Д., Ретюнский О. Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: ТПУ, 1999. — 99 с.
  19. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: ТПУ, 1999. — 91 с.
  20. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  21. М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. М.: Машиностроение, 1982. — 208 с.
  22. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Omi ция способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с. имизация резания. Параметриза
  23. K.M., Новожилов В. И. металлов. JL: Машиностроение, 1972. — 120
  24. Игумнов Б. Н. Расчет оптимальных
  25. Экономические режимы резаниярежимов обработки для станков и
  26. JI.H. Ламбин. Автоматизация техавтоматических линий. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
  27. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков/ A.M. Гильман, Г. В. Гостев, Ю. Б. Егоров, Ю. В. Ясаков. -М.: Машиностроение, 1984. 168 с.
  28. Г. И. Многоинструментны^ наладки. Теория и расчет. М.: Машгиз, 1963.-531 с.
  29. Г. К., Владимиров Е. В. нического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. -М.: Машиностроение, 1970. 222 с.
  30. Расчет режимов резания на ЭВМ: ков, Б. Д. Даниленко, Н. Ф. Зеленцова, Н.К. Taj M.: МГТУ, 1987.-38 с.
  31. .И., Краплин М.А. Maj. цессов механической обработки деталей при тия вузов. Машиностроение. 2001. — № 1. — С
  32. Г. И., Грановский В. Г. школа, 1985.-304 с.
  33. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  34. С.И., Грубый C.B. Обработка чугунов и сталей сборными резцами со сменными многогранными пластинами. Томск: ТПУ, 2000.- 156 с.
  35. Ф. Искусство резать металлы. Б.м.: Изд. JLA. Леверстерна, 1909.-357 с.
  36. .Д. Исследование инк сплавного инструмента// Инструментальные АН СССР, 1960. С. 106 — 114.
  37. Учебное пособие/ B.C. Булошни-эинов- Под ред. В. Н. Подураева. тематическое моделирование про-низких скоростях резания// Извес-62−66.
  38. Резание металлов. М.: Высшаяенсивности изнашивания твердо-режущие материалы: Сб. М.:
  39. Г. И. О методике исследования и назначении режимов резания на автоматических линиях// Вестник.машиностроения. 1963. — № 10.- С. 46 54.
  40. C.B., Зверев Е. К. Режущие свойства резцов, оснащенных безвольфрамовыми твердыми сплавами// Вестник машиностроения. 1983. -№ 12. — С. 41 -45.
  41. C.B. Повышение эффективности применения резцов, оснащенных безвольфрамовыми твердыми сплавами// Вестник машиностроения. -1986. -№ 7. -С. 40−42.
  42. C.B., Зверев Е. К., Петруши з С.И. Обработка резанием серого чугуна резцами с многогранными пластинами// Труды МВТУ. 1981. — № 364. -С. 60−77.
  43. Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. -М.: Машгк з, 1956. 164 с.
  44. М.Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Оборонгиз, 1953. — 147 с.
  45. Д.Д. Автоматизированное ки резанием. М.: Машиностроение, 1980. — 1-
  46. Скоростное точение чугуна/ Под 1955.- 191 с.
  47. В.В. Износ синтетических алмазных резцов АСБ и АСПК при точении алюминиевых сплавов Д16 и 1 541// Вестник машиностроения. -1975. -№ 5.-С. 63 -67.
  48. О.Ю., Моховиков A.A. Применение Томала-10 при обработке закаленной стали// Труды XIII научно-практической конференции, посвященной 100-летию начала учебных занятий в ТПУ. Юрга: ТПУ, 2000.- С. 66 67.
  49. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов / В. А. Кривоухов, C.B. Егоров, Б.Е. Бруштейн- М.: Машгиз, 1961. 244 с. управление процессом обработ-43 с.ред. П. П. Грудова. М.: ЦБТИ, и др.- Под ред. В. А. Кривоухова. А
  50. Г. В., Шиманович М. А. станках с бесконтактными опорами// Гидра^. щих станков. 1984. — № 7. — С. 140 — 145.
  51. Ю.В., Владзиевский Ю. варительного алмазного точения сферически^ тико-механическая промышленность. -1987.
  52. Ю.В. Технология: прециз НИИ ВО, 1999.-280 с.
  53. Разработка научных основ сверхпр отражающих поверхностей металлооптики, асферических.: Отчет по теме ГрЗ. З/ МГТУ. ГР№ 01.2.106 923, инв.№ 02.2.104 080. -IV
  54. Разработка теории и технологии пр ных металлооптических поверхностей CT1V 001.04.0135/ МГТУ. Руководитель темы С. инв.№ 02.2.103 258. -М., 2000. 102 с.
  55. Г. И. Обработка резул^. дований резания металлов. М.: Машиностро
  56. Таблицы планов эксперимента д. моделей/ Под ред. В. В. Налимова. М.: Мета!-.
  57. C.B., Зверев Е. К., Подурр резцов с использованием полиномиальных м< строение. 1983. — № 10. — С. 119 — 125.
  58. Ф.С., Арсов Я. Б. ОптимизаЬ,: лов методами планирования экспериментов Техника, 1980. 304 с.
  59. Сверхточное алмазное точение на лические системы металлорежуаботка резанием титановых спла
  60. C.B. Сила резания и энергозатраты при точении стали резцами из безвольфрамовых твердых сплавов// Известия вузов. Машиностроение.- 1983.-№ 6.-С. 109−113.
  61. Э.К. Последовательные алгоритмы вычисления коэффициентов регрессионной модели// Проблемы планирования эксперимента/ Под ред. Г. К. Круга. М.: Наука, 1969. — С. 28 — 36.
  62. .М. Об одном итерационном методе в задаче аппроксимации функций по конечному числу наблюдений// Автоматика и телемеханика.- 1966. № 4. — С.104 — 113.
  63. Ю.М. Методы стохастического программирования. М.: Наука, 1976.-239 с.
  64. C.B. Последовательное снижение погрешностей полиномиальных моделей стойкости резцов// Известия вузов. Машиностроение. 1986. -№ 2. -С.146- 150.
  65. C.B. Повышение эффективности аппроксимации многофакторных зависимостей резания металлов// Вестник МГТУ. Машиностроение. -2000. -№ 3. С. 55 -66.
  66. C.B. Многофакторная аппроксимация полиномиальными моделями экспериментальных зависимостей резания металлов// Вестник машиностроения. 2000. — № 9. — С. 29 — 35.
  67. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1973.282 с.
  68. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.- 263 с.
  69. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. — 130 с.
  70. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  71. Г. К., Сосулин Ю. А., Фатуев В. А. Планирование эксперимента в задачах идентификации и экстраполяции. М.: Наука, 1977. — 208 с.
  72. Н.В. Методы стохастической аппроксимации// Автоматика и телемеханика. 1966. — № 4. — С. 185 — 204.
  73. Э.С. Применение метода стохастической аппроксимации для восстановления характеристик объектов// Автоматика и телемеханика.- 1967,-№ 6.-С. 95- 103.
  74. С.Ф. Метрологическая аттестация математических моделей объектов в измерительных задачах испытаний// Метрологическое обеспечение испытаний и сертификации.: Тезисы докладов межрегиональной НГЖ. М., 1999.-С. 75−79.
  75. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. школа, 1982. — 224 с.
  76. И., Ляга Й. Основные таблицы математической статистики.- М.: Финансы и статистика, 1985. 356 с.
  77. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ- В 2-х кн.- М.: Финансы и статистика, 1987. Кн. 2. 356 с.
  78. С.И. Расчет геометрических параметров резцов с многогранными пластинами// Известия вузов. Машиностроение. 1978. — № 1. — С. 166- 172.
  79. Г. Ф. Элементы векторного исчислений.- М.: Наука, 1975.- 336 с.
  80. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  81. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  82. Г. Г., Жоголев Д. А. Расчет угла сдвига и усадки стружки при алмазном микроточении// Сверхтвердые материалы. 1983. — № 5. с. 44−49.
  83. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 с.
  84. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  85. Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мек-теп, 1970.-170 с.
  86. В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз, 1962. — 152 с.
  87. C.B. Уточнение модели стружкообразования при несвободном косоугольном резании// Труды XIY научной конференции. Юрга, 2001. -С. 70−71.
  88. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952. -200 с.
  89. С.И. Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие. Томск, 1999. — 97 с.
  90. Ю.А., Тахман С. И. Развитие теоретических методов расчета сил резания// Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сб. Томск: ТПУ, 1997. — С. 50 — 55.
  91. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  92. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси, 1969.-320 с.
  93. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  94. Развитие науки о резании металлов/ В. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, H.H. Зорев и др. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  95. C.B. Расчет сил и контактных нагрузок для резцов с радиусной режущей вершиной// Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 2.-С. 134- 139.
  96. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. — 167 с.
  97. Физические основы процесса резания металлов/ Под ред. В. А. Остафьева. Киев: Вища школа, 1976.-136с.
  98. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  99. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  100. Исследование износа твердосплавных резцов при точении чугунов с пластинчатой формой графита/ Г. И. Грановский, В. Д. Кальнер, Е. К. Зверев и др.// Вестник машиностроения. 1977. — № 10. — С. 65 — 69.
  101. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  102. Трение, изнашивание и смазка: Справочник- В 2-х кн./ Под ред. щ И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — Кн. 1. — 400 с.
  103. Трение, изнашивание и смазка: Справочник- В 2-х кн./ Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. -Кн. 2. — 358 с.
  104. Л.Ш. О термоактивируемом механизме межмолекулярного взаимодействия при трении металлических материалов// Труды Уфимского авиационного института. 1975. — Вып. 84. — С. 161 -165.
  105. Л.Ш., Исупов A.A. Исследование прочности адгезионной связи на срез при различных температурах контакта// Труды Уфимского авиационного института. 1972. — Вып. 34. — С. 92 — 105.
  106. A.A., Ерщов A.A., Сергеев Ю. А. Методика и приборы исследования особенностей контактного взаимодействия инструмента и обрабатываемого материала// Обработка материалов резанием: Сб./ Под ред. Б. И. Горбунова. М.: ВЗМИ, 1976. — С. 97 — 107 с.
  107. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных > инструментальных сталей// Трение и износ при резании металлов: Сб./ Под ред.
  108. В.И. Дикушина. М.: Машгиз, 1955. — С. 14 — 31.
  109. .И. Виды износа и стойкость инструментов, оснащенных твердыми сплавами// Трение и износ при резании металлов: Сб./ Под ред. В. И. Дикушина. М.: Машгиз, 1955. — С. 81 — 101.
  110. Н.Б., Э.В. Рыжов. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  111. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 207 с.
  112. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  113. Н.Ф. Исследование твердости инструментальных материалов при нагреве// Трение и износ при резании металлов: Сб./ Под ред. В. И. Дикушина. М.: Машгиз, 1955. — С. 130 — 141.
  114. А.И. Твердость сталей и твердых сплавов при повышенных температурах. М.: Машгиз, 1958. — 95 с.
  115. Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 639 с.
  116. Марочник стали и сплавов/ Под ред. И. Р. Крянина, A.A. Астафьева, Е. П. Могилевского. М.: ЦНИИТМАШ, 1971. — 483 с.
  117. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 191 с.
  118. A.B., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник.- М.: Машиностроение, 1971.-61 с.
  119. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.- 592 с.
  120. Грубый C.B. Развитие метода алмазного микроточения на сверхточных станках для обработки отражающих поверхностей металлооптики
  121. Технология металлов. 1999. — № 5. — С. 26 — 30.
  122. В.И., Песина А. Я., Зыков Л. В. Технология обработки алмазов в бриллианты. М.: Высшая школа, 1987. — 335 с.
  123. Физические свойства алмаза: Справочник/ Под ред. Н. В. Новикова. Киев: Наукова думка, 1987. — 188 с.
  124. Ю.Л. Минералогия алмаза. М.: Наука, 1973. — 206 с.
  125. H.A., Кулаков В. М. Особенности разрушения алмазов И"а" и промежуточного типов в процессе их обработки// Процессы производства и свойства благородных металлов, алмазов и изделий из них: Сб. М.: Гиналмаззолото, 1990. — С. 159- 164.
  126. C.B., Татьянина H.A. Исследование и применение кристаллов природных алмазов и резцов повышенной износостойкости// Вестник машиностроения. 1997. — № 4. -С. 19 -23.
  127. Алмазные резцы для обработки дисков магнитной памяти электронно-вычислительных машин/ М. М. Иоффе, M.A. Озерова, Э. В. Крысин, В.Е. Гречишников// Алмазы и сверхтвердые материалы. 1974. — Вып. 6.-С. 7−9.
  128. В.А., Головань А. Я., Федотов А-И. Алмазные инструменты в прецизионном приборостроении. М.: Машиностроение, 1977. — 223 с.
  129. C.B., Боговцева Л. П., Костеев В. А. Исследования состояния прецизионных поверхностей, обработанных методом алмазного микроточения // Вестник машиностроения. 1996. — № 7. — С. 19−24.
  130. Г. Г., Дятлов Ю. А. Точность формы изделий при алмазном микроточении// Сверхтвердые материалы. 1990. — № 4. — С. 58 — 62.
  131. C.B., Муратова Н. И. Повышение эффективности прецизионной обработки резцами, оснащенными природными алмазами// Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 9. — С. 107 -112.
  132. C.B. Выбор условий алмазного микроточения крупногабаритных поверхностей// Вестник машиностроения. 1994. — № 11 — - С. 40 — 43.
  133. В.Ф. Металлооптика технологических лазерных установок// Известия АН СССР. Серия физическая. 1983. — Т.47, № 8. — С. 1533 — 1539.
  134. Г. Г., Кольцов И. В. Стружкообразование при микроточении радиусным алмазным резцом// Известия вузов. Машиностроение.- 1990. № 6. — С. 69 — 72.
  135. Г. Г., Кольцов И. В. Удельная сила резания и критерий оптимизации процесса алмазного микроточения// Известия вузов. Машиностроение. 1992. — № 1−3. — С. 135 — 139.
  136. C.B., Милов И. В. Технологические особенности алмазного микроточения крупногабаритных прецизионных поверхностей// Вестник машиностроения. 1995. — № 6. — С. 37 — 40.
  137. A.A. К вопросу определения сил на задней поверхности инструмента// Сверхтвердые материалы. 1989. — № 1. — С. 46 — 51.
  138. М.Ф. Физические основы резания инструментом из новых синтетических поликристаллических алмазов и области их эффективного применения// Резание и инструмент. Харьков. — 1971. — Вып. 4. — С. 3 — 10.
  139. Г. Г., Дятлов Ю. А., Мельниченко В. В. Температурные деформации металлических отражателей при алмазном точении// Оптико-механическая промышленность. 1989. — № 5. — С. 38 — 41.
  140. A.A., Норейко С. С. Курс теории колебаний.- М.: Высшая школа, 1975. 248 с.
  141. И.В., Грубый C.B. Повышение эффективности обработки крупногабаритных поверхностей металлооптики// Современная технология упрочнения, восстановления и механической обработки деталей с покрытиями: Сб.-Киев, 1993.-С. 71 -73.
  142. C.B. Контроль качества металлооптических поверхностей, обработанных методом алмазного микроточения// Состояние и проблемы технических измерений: Тезисы докладов 4-й всероссийской НТК. М., 1997.- С. 203 204.
  143. C.B. Контроль качества кристаллов природных алмазов и повышение износостойкости специальных резцов// Состояние и проблемы измерений: Тезисы докладов 6-й всероссийской НТК. М., 1999. — С. 355 — 356.
  144. C.B. Технологические особенности и перспективы сверхточной токарной обработки// Проблемы и пути реализации научно-технического потенциала военно-промышленного комплекса: Сб. Киев, 2000.. С. 43 — 44.
  145. C.B. Сверхточная токарная обработка крупногабаритных поверхностей// Технология металлов. 2000. — № 3. — С. 13 -18.
  146. C.B. Теоретические основы операционной технологии сверхточной лезвийной обработки протяженных металлооптических поверхностей// Вестник машиностроения. 2000. — № 10. — С. 27 — 33.
  147. C.B. Разработка теории и технологии сверхточной токарной обработки// Резание и инструмент: Сб./ Под ред. А. Е. Древаля. М.: МГТУ, 2000. -С. 112−122.
  148. Методика расчета экономической эффективности от внедрения инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами/ В.Р. Га-рибов, К. Д. Спанаки, В. Ю. Малышко, Г. В. Боровский. М.: НПО «НИИТАВТОПРОМ», 1988. — 82 с.
  149. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Нормативы режимов резания.- М.: Экономика, 1990. Часть II. — 473 с.
  150. М.М., Волчкевич Л. И., Замчалов Ю. П. Автоматизация производственных процессов/ Под ред. Г. А. Шаумяна. М.: Высшая школа, 1978.-431 с.
  151. Металлорежущие станки и автоматы/ A.C. Проников, Н.И. Камыш-ный, Л. И. Волчкевич и др.- Под ред. A.C. Проникова. М.: Машиностроение, 1981.-480 с.
  152. Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ.- М.: Машиностроение, 1986. 176 с.
  153. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с числовым программным управлением. Руководящие материалы
  154. В.Ф. Жданович, Л. Б. Гай, В. В. Андреев и др. М.: Оргстанкинпром, 1975. — 144 с.
  155. Методики экспериментальных исследований по определению исходных данных для разработки общемашиностроительных нормативов режимов резания по основным видам обработки/ Под ред. Г. И. Грановского. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 200 с.
  156. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/ K.M. Великанов, В. Ф. Власов, Г. А. Краюхин и др.- Под ред. K.M. Велика-нова. Л.: Машиностроение, 1990. — 449 с.
  157. Математическая теория оптимальных процессов/ Л. С. Понтрягин, В. Г. Болтянский, Р. В. Гамкрелидзе, Е. Ф. Мищенко. М.: Наука, 1983. — 392 с.
  158. В.И., Ермошина О. В., Кувыркин Г. Н. Вариационное исчисление и оптимальное управление/ Под ред. B.C. Зарубина, А. П. Крищенко. -М.: Изд-во МГТУ, 1999. 487 с.
  159. Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1982. — 254 с.
  160. Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач. -М.: Наука, 1988.-549 с.
  161. H.H., Иванилов Ю. П., Столярова Е. М. Методы оптимизации. М.: Наука, 1978. — 351 с.
  162. A.B., Галкин C.B., Зарубин C.B. Методы оптимизации / Под ред. B.C. Зарубина, А. П. Крищенко. М.: Изд-во МГТУ, 2001. — 440 с.
  163. В.Н., Колмановский В. Б., Носов В. Р. Математическая теория конструирования систем управления. М.: Высшая школа, 1998. — 574 с.
  164. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В. И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н. Д. Юдина, А.И. Садыхов- Под ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  165. Вильсон A. JL, Этин А. О. Исследование режущих свойств минера-локерамики ВОКбО при точении// Станки и инструмент. 1978. — № 12. — С. 28 -30.
  166. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  167. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 с.
  168. C.B. Рациональный выбор режимных параметров на токарных операциях// Технология металлов. 2001. — № 8. — С. 25 — 32.
  169. C.B. Оптимальное управление скоростью резания при од-ноинструментной токарной обработке// Технология металлов. 2002. — № 1. -С. 17−24.
  170. C.B. Физическое моделирование процесса изнашивания твердосплавных резцов// Справочник. Инженерный журнал. 2002. — № 2.-С. 37−43.
  171. C.B. Расчетная методика по исследованиям обрабатываемости конструкционных сталей и сплавов// Технология металлов. 2003. — № 8. -С. 22−28.
  172. Г. М., Чернов A.A. Лазерные системы в космосе (информационная технология). М.: Радио и связь, 1995. — 224 с.
  173. Л.С., Сорокин О. В., Золотухин A.A. Металлические зеркала.- М.: Машиностроение, 1983. 231 с.
  174. Н.П., Горелик В. В. Изготовление асферической оптики.- М.: Машиностроение, 1978. 248 с.
  175. Алмазное точение в производстве оптических деталей/ Л. В. Попов, C.B. Любарский, В. Г. Соболев, С.Е. Шевцов// Оптико-механическая промышленность. 1990. — № 11. — С. 12 — 17.
  176. С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 448 с.
  177. В.А. Структурно-параметрическая оптимизация процесса точения: монография. Рыбинск: Рыбинская гос. авиацион. технол. академия, 2000.-671 с.
  178. A.M., Розенберг O.A. Расчет сил при резании пластичных металлов// Сверхтвердые материалы. 1987. — № 4. — С. 48 — 54.
  179. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  180. С.И. Режимы резания и закономерности изнашивания твердосплавного инструмента. Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2001. -169 с.
  181. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1966.- 200 с.
  182. Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента// Вестник машиностроения. 1986. — № 5. — С. 43 -45.
  183. В.В. Многокритериальная оптимизация и управление механической обработкой на токарных станках с ЧПУ// Вестник машиностроения. -2001. -№ 4.-С. 44−49.
  184. Ю.Г. Механизмы структурной самоорганизации контактных поверхностей инструмента при резании// Вестник машиностроения. 1998. -№ 10.-С. 23 -32.
  185. А.Н. Технологические проблемы обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин// Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2002. — № 9. — С. 10 — 12.
  186. .М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. — 368 с.
  187. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов: Изд-во Ростовского ин-та, 1973. — 165 с.
  188. Л.Ш., Постнов В. В., Мигранов М.Ш. Влияние элементов режима резания на формоизменение контактных поверхностей инструмента
  189. Известия Томского политехнического университета. 2002. — Т.305, вып.1. -С. 125 — 129.
  190. Е.М. Резание металлов. -М.: Машиностроение, 1980. 263 с.
  191. В.Ф. Управление процессом обработки для обеспечения качества поверхностного слоя// Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2002. — № 9. — С. 14 -16.
  192. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р/ Г. Г. Карюк, A.B. Бочко, О. И. Мойсеенко, В. К. Сидоренко. Киев: Наукова думка, 1985. -136 с.
  193. Эльбор в машиностроении/ B.C. Лысанок, В. А. Букин, Б.А. Глагов-ский, Г. В. Боровский и др. Л.: Машиностроение, 1978. — 280 с.
  194. Температурная зависимость твердости нитрида бора/ A.B. Бочко, О. Н. Григорьев, С. С. Джамаров, Г. Г Карюк и др. // Порошковая металлургия. -1977.-№ 6. -С. 64−69.
  195. Yuji Furukawa, Nobuyuki Moronuki. Effect of Material Properties on Ultra Precise Cutting Processes// Annals of the CIRP. 1988. — Vol. 37/1. -P. 113 -116.
  196. Toshimich Moriwaki, Koichi Okuda. Machinability of Copper in Ultra-Precision Micro Diamond Cutting // Annals of the CIRP. 1989. — Vol. 38/1.-P. 115−118.
  197. Д.Л., Трусов B.H. Определение рациональных условий обработки при производстве деталей ГТД. Самара: Самарский научный центр РАН, 2002.- 152 с.
  198. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. — 192 с.
  199. С.И., Горохов B.C. Станки для алмазного нанорезания (опыт работы АО «Красный пролетарий»)// Конверсия в машиностроении. 1998.- № 3. С. 37−40.
  200. Hough C.L., Chang Y. Constrained cutting role-tool life characteristic curve. Pt 2. Convex programs// Transactions ASME. Series B. Journal of Engineering for Industry.- 1998.-Vol. 120,№ 1.-P. 160−165.
  201. Zhong Z.W., Lu Y.G. 3D characterization of super-smooth surfaces of diamond turned OFHC copper mirrors// Material and Manufacturing Processes. -2002.-Vol. 17, № 3. P. 387 — 399.
  202. Lee W.B., Cheung C.G., To S. A microplasticity analysis of micro-cutting force variation in ultra-precision diamond turning// Transactions ASME. Series B. Journal of Engineering for Industry. 2002. — Vol. 124, № 2. — P. 170 — 177. периода резания
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!