Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления

Диссертация: Технология очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технологическая схема комплексной очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления, включающая локальную очистку отработанных растворов золения, применение Fe-монтмориллонита при отстаивании и флотации, а также реализацию процесса флотонасыщения с использованием генератора гидродинамической кавитации. Высокая эффективность заложенных в схему… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ КОЖЕВЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 1. 1. Технология переработки шкур КРС: основные технологические операции и состав загрязнений сточных вод
    • 1. 2. Методы очистки сточных вод производства кожевенного полуфабриката хромового дубления
      • 1. 2. 1. Методы очистки общего стока
      • 1. 2. 2. Удаление сульфидов
      • 1. 2. 3. Методы очистки дубильных растворов
  • Выводы
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 3. ОЧИСТКА ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ ЗОЛЕНИЯ
    • 3. 1. Использование центробежно-барботажных аппаратов для отдувки и абсорбции H2S
      • 3. 1. 1. Отдувка H2S из отработанных растворов золения
      • 3. 1. 2. Абсорбция H2S щелочными растворами в ЦБА
    • 3. 2. Жидкофазное окисление H2S кислородом воздуха в присутствии катализаторов в условиях центробежно-барботажного поля
      • 3. 2. 1. Жидкофазное окисление H2S кислородом воздуха в ЦБА с использованием МпС
      • 3. 2. 2. Жидкофазное окисление H2S кислородом воздуха в ЦБА с использованием CoPc (S03Na)2 и каталитической системы «CoPc (S03Na)2 -МпС12»
  • Выводы
  • 4. ОЧИСТКА ОБЩЕГО СТОКА
    • 4. 1. Характеристика общего стока
    • 4. 2. Использование Fe-монтмориллонита при реагентном отстаивании
      • 4. 2. 1. Получение и свойства Fe-монтмориллонита
      • 4. 2. 2. Сравнение эффективности использования Fe-монтмориллонита и традиционно используемых коагулянтов при реагентном отстаивании
      • 4. 2. 3. Влияние способа приготовления Fe-монтмориллонита на его коагуляционные и адсорбционные свойства
    • 4. 3. Аэрогидрокавитационная флотационная очистка общего стока
      • 4. 3. 1. Влияние режима аэрации на эффективность флотационной очистки общего стока
      • 4. 3. 2. Пилотные испытания флотационной установки
  • Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ
    • 5. 1. Технологическая схема очистки отработанных растворов золения
    • 5. 2. Технологическая схема комплексной очистки сточных вод производства кожевенного полуфабриката хромового дубления
    • 5. 3. Экономическая эффективность разработанной технологической схемы комплексной очистки сточных вод
  • Выводы

Технология очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Одной из приоритетных задач в области охраны окружающей среды является снижение поступления токсичных веществ со сточными водами и неутилизируемыми отходами промышленных предприятий, в том числе предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления. Сточные воды данных предприятий, образующиеся от отмочно-зольных и дубильных процессов, характеризуются высоким содержанием сульфидов, органических веществ, аммонийных солей, соединений хрома (III), сульфатов, хлоридов и др.

Анализ литературных данных показывает, что очистка сточных вод на большинстве предприятий данной отрасли осуществляется с использованием традиционных технологий и подходов, а именно путем разделения сточных вод на два потока (отработанные растворы дубления и прочие воды), с последующим выделением хрома (III) одним из регенерационных методов, дальнейшим усреднением всех вод и их очисткой на единой линии сооружений с применением флотации и отстаивания. В единичных случаях частично очищенные воды направляют на доочистку для окисления остаточных сульфидов. Окисление проводят во всем объеме сточных вод кислородом воздуха в присутствии растворимых солей Mn (II). Эффективность распространенных схем очистки составляет по взвешенным веществам — 60−90%, по ХПК — около 40%.

Очевидно, что для повышения эффективности очистки стоков необходимо выделение и локальная очистка отработанных растворов золения, новое аппаратное оформление процессов флотации, применение более эффективных реагентов.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ Сибирского государственного университета путей сообщения (СГУПС) при поддержке целевой программы ОАО РЖД «Фундаментальные и поисковые научно-исследовательские работы».

Цель работы. Исследование и разработка эффективной технологии очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления. В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи:

— изучить возможность применения центробежно-барботажных аппаратов (ЦБА) в качестве реакторов для проведения процессов отдувки H2S из подкисленных зольных растворов, его абсорбции щелочными растворами и (или) окисления кислородом воздуха;

— установить механизмы каталитического окисления H2S кислородом воздуха в газожидкостном слое реакционной камеры ЦБА в присутствии МпСЬ и CoPc (S03Na)2;

— установить параметры коагуляционно-сорбционной очистки сточных вод при использовании Fe-монтмориллонита;

— изучить возможность использования роторных генераторов гидродинамической кавитации для реализации процесса флотонасыщения;

— разработать технологию комплексной очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления.

Методы исследования. Для решения поставленных задач в работе использовали современные физико-химические методы исследования: UV/Vis-спектрофотометрию, потенциометрию, стандартные методики кинетических измерений на статической и проточной установках, статистические методы обработки результатов на ПЭВМ с использованием пакетов прикладных программ Origin v 6.1, Sigma Stat v 3.1.

Научная новизна защищаемых в диссертации положений заключается в следующем:

— разработан способ очистки отработанных зольных растворов и сточных вод от сульфидов и органических примесей, сущность которого заключается в отдувке H2S из подкисленных растворов, поглощении его щелочными растворами в центробежно-барботажных аппаратах (ЦБА) и удалении органических примесей из кислых растворов в виде осадка;

— установлены механизмы и параметры окисления сероводорода кислородом воздуха в газожидкостном слое реакционной камеры ЦБА в присутствии катализаторов MnCU, CoPc (SC>3Na)2 и каталитической системы «МпС12 — CoPc (S03Na)2»;

— обоснован и экспериментально подтвержден способ введения МпСЬ в реакционную камеру ЦБА при окислении H2S;

— разработан способ флотационной очистки высокозагрязненных сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления с использованием на стадии флотонасыщения роторного генератора гидродинамической кавитации.

Практическая значимость работы. Разработана технология комплексной очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления, включающая сооружения локальной очистки отработанных растворов золения, и сооружения флотационной очистки общего стока с использованием на стадии флотонасыщения роторного генератора гидродинамической кавитации. На заводе ЗАО «Агрохимсервис» (г. Новосибирск) проведены полупромышленные испытания данной технологии, по результатам которых выполнен рабочий проект очистных сооружений.

На защиту выносятся:

— результаты очистки отработанных зольных растворов и сточных вод от сульфидов и органических примесей путем отдувки H2S из подкисленных растворов, поглощения его щелочными растворами в ЦБА и удаления органических примесей из кислых растворов в виде осадка;

— результаты по окислению H2S кислородом воздуха в присутствии катализаторов MnCl2, CoPc (S03Na)2 и каталитической системы «МпС12 -СоРс (80зЫа)2» в газожидкостном слое реакционной камеры ЦБА;

— результаты флотационной очистки сточных вод предприятий по производству полуфабриката хромового дубления с использованием на стадии флотонасыщения роторного генератора гидродинамической кавитации;

— результаты по применению на различных стадиях очистки сточных вод Fe-монтмориллонита в качестве коагулянта;

— технология комплексной очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на международных, всероссийских и региональных конференциях и семинарах: 10-th Conference of the European Clay Groups Association «Euroclay 2003» (Modena, Italy 2003), VI Международная научно-практическая конференция «Водоснабжение и водоотведение: качество и эффективность» (г.Кемерово, 2003), Всероссийская конференция «Научно-технические проблемы в строительстве» (г.Новосибирск, 2003). 3-я школа-семинар молодых ученых России «Проблемы устойчивого развития региона» (г.Улан-Удэ, 2004), 2nd Mid-European Clay Conference «МЕСС04» (Miskolc, Hungary, 2004), VII Международная научно-практическая конференция «Водоснабжение и водоотведение: качество и эффективность» (г.Кемерово, 2004), Международная конференция «Экологические проблемы кожевенного производства» (г.Москва, 2004). Научно-методический семинар «Природопользование в бассейне р. Селенга» (г. Улан-Батор, Монголия, 2005).

I СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ КОЖЕВЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературных данных и патентных источников, посвященных методам очистки сточных вод предприятий кожевенной промышленности показал, что распространенный подход к разделению стоков на два потока — дубильные растворы и прочие воды, является устаревшим из-за низкой эффективности удаления коллоидных органических примесей и токсичных загрязнений, прежде всего сульфидов. Существующие методы локальной очистки отработанных зольных растворов являются чрезмерно длительными из-за использования низкоэффективных массообменных аппаратов (барботажные колонны, реакторы с механической аэрацией), что определяет большие размеры сооружений, либо требуют высоких затрат дорогостоящих реагентов и электроэнергии. Повышение эффективности физико-химических методов очистки общего стокакоагуляционно-сорбционных процессов и флотации, требует использования новых реагентов и аппаратных решений.

2. Локальная очистка отработанных растворов процесса золения с применением центробежно-барботажных аппаратов в качестве реакторов позволяет за счет интенсификации массообменных процессов снизить на 40 — 60% содержание органических примесей в общем стоке предприятия и добиться практически полного удаления сульфидов.

3. Существенную роль при жидкофазном окислении H2S кислородом воздуха играют массообменные процессы. Высокие скорости окисления H2S наблюдаются при использовании в качестве катализаторов как МпС12 и Co (II)Pc (S03Na)2, так и при использовании каталитической системы на их основе. При рН поглощающего раствора 8−11 основными продуктами окисления являются тиосульфаты и сульфаты. При подаче H2S в ЦБА с потоком воздуха его окисление происходит на границе раздела фаз в газожидкостном слое. При этом каталитическая активность Co (II)Pc (S03Na)2 в 5 раз выше, чем в случае подачи в реакционную зону ЦБА раствора Na2S.

4. Установлено, что при использовании Fe-монтмориллонита, полученного воздействием гидродинамической кавитации на суспензию монтмориллонита в растворе FeCb, в процессах коагуляционного осаждения, эффективность очистки общего стока от органических примесей составляет около 92%, при дозе 300 мг/л по Fe3+, что на 20% выше, чем при использовании FeCh и на 34% чем FeS04.

5. Показано, что при реализации метода флотационной очистки с использованием роторных генераторов гидродинамической кавитации на стадии флотонасыщения, эффективность процесса определяется условиями подачи воздуха в зоны разряжения давления. Оптимальный режим аэрации для данного типа устройств составляет 0.021 л возд./(л • с), при этом достигается максимальная (до 95% по ХПК — при использовании Fe-монтмориллонита) эффективность очистки стока. Недостаток воздуха в кавитационных пузырьках приводит к их коллапсу, что приводит к снижению эффективности очистки до 87%. Избыток воздуха в контактной области роторного генератора кавитации ведет к снижению эффективности флотонасыщения в результате нарушения струйного характера движения жидкости, при, а = 0.032 и 0.054 максимальная эффективность очистки стока составляет 75 и 87% соответственно.

6. Разработана технологическая схема комплексной очистки сточных вод предприятий по производству кожевенного полуфабриката хромового дубления, включающая локальную очистку отработанных растворов золения, применение Fe-монтмориллонита при отстаивании и флотации, а также реализацию процесса флотонасыщения с использованием генератора гидродинамической кавитации. Высокая эффективность заложенных в схему технологических решений позволяет значительно упростить аппаратное оформление и эксплуатационный регламент сооружений по сравнению со стандартными, при этом эксплуатационные затраты сокращаются более чем в 2.2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Environmental Management Guideline for the Leather Tanning and Finishing Industry. Thailand PN 2000.2266.5−001.00. 1997, 67 p.
  2. Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.: Академия, 2003−250 с.
  3. М.З., Чистякова Н. В. Технология кожи. М.: Легпромбытиздат, 1991 —86 с.
  4. Pollutants in tannery effluents. US/RAS/92/120. Regional programme for pollution control in the tanning industry in South East Asia / United Nations Industrial Development Organization. 2000, 26 p.
  5. Ю.М., Федоровская Т. Г. Жмаков Г. Н. Очистка сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 19S4 166 с.
  6. Mass balance in leather processing. US/RAS/92/120. Regional programme for pollution control in the tanning industry in South East Asia / United Nations Industrial Development Organization. 2000, 27 p.
  7. Chrome management in the tanyard. US/RAS/92/120/11−51. Regional programme for pollution control in the tanning industry in South East Asia / United Nations Industrial Development Organization. 2000, 40 p.
  8. .М., Григорьева В. И., Фридман Л. А. Методы очистки сточных вод кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1978. — 96 с.
  9. Song Z., Williams С. J., Edyvean R. G. J. Sedimentation of tannery wastewater // Water research. 2000. — 34. — № 7. — p. 2171−2176.lO.Scaglia E. Treatment of tanner}- wastewaters.// Inquinamento. 2000. — 42. -№ 16.-p. 90−95.
  10. Ravikumar E., Sekaran G., Arabindoo V. Studies on the removal of dissolved organics from tannery effluent using ferric chloride and cationic polyelectrolyte // Indian J. Environ. 1998. — 18. — № 9. — p.655 — 657.
  11. Ross C., Smith В., Valentine G.E. Rethinking dissolved air flotation (DAF) design for industrial pretreatment // 2000 WEF and Purdue University Industrial Wastes Technical Conference. 2000. p.84 — 99.
  12. .С. Очистка сточных вод: флотация и сгущение осадков. -М.: Химия, 1992. — 105 с.
  13. С.В., Ласков Ю. М. Очистка сточных вод предприятий легкой промышленности. М.: Стройиздат, 1972. — 112 с.
  14. Lou, Нао. Application of cavitation air flotation and biological contact oxidation in treatment of tannery wastewater // Huanjing Gongcheng.1997.- 15.-№ 5.-p. 3−5.
  15. K.B. Флотация в акустическом поле. М.: Экое, 1997. — 80 с.
  16. С.В. Кавитация и массообмен в аппарате скоростной флотации крупнозернистого горнорудного сырья: Автореф. дис.. канд. тех. наук: 05.17.08, 05.15.08/ Ангарский государственный технологический институт. Ангарск, 1999.- 19 с.
  17. Cassano A., Drioli Е., Molinari R. Recovery and reuse of chemicals in unhairing, degreasing and chromium tanning processes by membranes // Desalination. 1997.- 113.-№ 2−3.-p. 251 -261.
  18. Tomaselli M., Cassano A., Drioli E. Membrane processes in the leather industry: potentiality and perspectives // Cuoio, Pelli, Mater. Concianti.1998.-74.-№ 4.-p. 149- 167.
  19. Cassano A., Molinari R., Drioli E. Saving of water and chemicals in tanning industry by membrane processes // Water Science and Technology. 1999. -40. -№ 4−5.-p. 443−450.
  20. Padilla A. Perez, Tavani L. Treatment of an industrial effluent by reverse osmosis // Desalination. 1999. — 126. -№ 1−3. — p. 219 — 226.
  21. Cassano A., Molinari R., Romano M., Drioli E. Treatment of aqueous effluents of the leather industry by membrane processes. A review. // Journal of Membrane Science. 2001. — 181. — № 1. — p. 111 -126.
  22. BaIakrishnan P.A., Sivaswamy A., Sivakumar V., Iyappan K., Kannan C. S., Rao P.G. Strategic use of ozone generators for treatment of effluent in tanneries // Leder Haeutemarkt. 1997. — № 23. — p. 31 — 34, 36.
  23. Balakrishnan P. A., Arunagiri A., Rao P. G. Ozone generation by silent electric discharge and its application in tertiary treatment of tannery effluent // Journal of Electrostatics. 2002. — 56. — № 1. — p. 77 — 86.
  24. Thorstensen J., Thomas M.D. Pollution prevention and control for small tanneries // Journal of American Leather Chemists Association. 1997. -92. -№ 10.-p. 245−255.
  25. Sreeram K. J., Gayatri R., Rao J. Raghava, Nair B. Unni, Ramasami T. Use of hydrogen peroxide for tanner}' waste water treatment // Journal of Science Indian Researches. 1998. — 57. — Л° 2. — p. 64 — 69.
  26. Collivignarelli C., Riganti V., Teruggi S., Barducci G. L., Ulivieri P. Use of Fenton’s reagent in the treatment of tannery wastewater. The case of Ponte a Cappiano (Florence) // Inquinamento. 2000. — 42. — № 18. — p. 44 — 52.
  27. A.JI., Ризенфельд Ф. С. Очистка газа. М.: Недра, — 1968. — 392 с.
  28. Г. К. Катализ. Новосибирск: Наука. 1971. — 267 с.
  29. Не Y., Zhang Z., Li G., Shi Bi., Shen R. Effect of ultrasound wave on sulfide removal of tannery wastewater by aeration // Zhongguo Pige. 2001. -30. — № 11.-p. 45−47.
  30. Gaileviciene D., Valeika V., Beleska K., Valeikiene V., Balciuniene J. Oxidation of sulfides in tannery wastewater // Chemine Technologija. -2002.-№ 4.-p. 68−71.
  31. Botrini C., Taponeco G. Catalytic oxidation of sulfides in centralized wastewater treatment // Ing. Ambientale. 1998. — 27. — № 7−8. — p. 362 -366.
  32. Botrini C., Taponeco G. Catalytic oxidation of sulfides of tannery wastewater // Cuoio, Pelli. Mater. Concianti. 199S. — 74. — № 1.p. 29 38.
  33. Пат. 2 099 292 (РФ), МПК C02F1/74. Способ очистки сточных вод от сульфидов / Витковская Р. Ф., Панов В. П., Петров С. В., Терещенко Л. Я., Уханова Е. И. Опубл. 20.12.1997.
  34. Пат. 2 158 236 (РФ), МПК C02F1/74 Способ очистки сульфидосодержащих растворов и сточных вод / Панов В. П., Грязнова О. И. Опубл. 18.08.1999.
  35. В.П., Грязнова О. И. Фотокаталитическое окисление сульфид-тиосульфатных примесей сточных вод в щелочных средах // Экология и промышленность России. 2001. — № 1. — с. 10 -12.
  36. Пат. 4 085 044 (США) С02В1/20 Treatment of lime sulfide tannery unhairing waste / Komasowsky M., Sinnamon H.I. — Apr. 27, 1977.
  37. А.Ф. Очистка и использование сточных вод кожевенных заводов за рубежом. М.: Легкая индустрия, 1977. — 143 с.
  38. А.С. 1 579 902 (СССР) МКИ C02F1/20 Способ локальной очистки высококонцентрированных сульфидсодержащих зольных стоков и установка для его осуществления / Чурбанова И. Н., Кудряшова Г. Н., Начева П. М., Федоровская Т. Г., Лабуренко Ю. А. Опубл. 23.07.90
  39. Пат. 5 328 677 (США) СО 1В17/32 Recovery of Sulfides from Tannery Waste Liquor / Waite R.G., Erickson P. R. Jul. 12, 1994.
  40. Т.А. Обеспечение экологической безопасности кожевенного производства // Экология и промышленность России. 2002. — № 1. -с.10- 13.
  41. Fabiani С., Ruscio F., Spadoni М., Pizzichini М. Chromium (III) salts recovery process from tannery wastewaters // Desalination. 1997. — 108. -№ l-3.-p.183−191.
  42. Almeida M. A., Boaventura Rui A. R. Chromium precipitation from tanning spent liquors using industrial alkaline residues: a comparative study. // Waste Management. — 1998. — 17. — № 4. — p. 201 — 209.
  43. Khwaja A. R., Singh R., Tandon, S. N. Recovery of Cr (III) from tannery spent chrome liquor for reuse // Journal of Environmental Engineering. -2000. 126. — № 4. — p. 307 — 312.
  44. Panswad Т., Chavalparit O., Chandung C., Anotai J. Economic Considerations of Chromium Recovery from Tanning Wastewater // Waste Management and Research. 2001. — 19. — № 5. — p. 450 — 455.
  45. Sreeram K. J., Rao J. R., Sundaram R., Nair B. U., Ramasami T. Semi-continuous recovery of chromium from wastewater // Green Chemistry. -2000.-2.-№ 7.-p. 37−41.
  46. Пат. 4 108 596 (США) C14C3/06 Recovery Of Chromium Values From Waste Streams By The Use Of Alkaline Magnesium Compounds / Hemming D.C., Hahn R.E., Robinson J.W., Mills G. Aug. 22, 1978
  47. Liu В., Xie Sh. Clean technology in the tannery utilization of chrome in tanning wastewater // Huanjing Gongcheng. — 1996. — 14. — № 3. — p. 3 — 6.
  48. Xu L., Wang J., Li К., Ни H. Direct circulation and utilization technology for chrome tannage waste solution in tanning plant // Gongye Shuichuli. -1999.- 19.-№ 6.-p. 45−46.
  49. Chaudry M. A., Ahmad S., Malik M. T. Supported liquid membrane technique applicability for removal of chromium from tannery wastes // Waste Management. 1998. — 17. — № 4. — p. 211 — 218.
  50. Aloy M., Vulliermet B. Membrane technologies for the treatment of tannery residual floats // Journal of Society Leather Technology and Chemistry. -1998.-82.-№ 4.-p. 140- 142.
  51. Пат. 2 129 992 (РФ), МПК C01G37/08 Способ регенерации отработанных растворов хромового дубления кожевенного производства / Панов В. П., Пакшвер А. С. Опубл. 10.05.99
  52. Цао Ч. Ж. Очистка сточных вод кожевенных заводов от соединений хрома // Экология и промышленность России. 1999. — № 3. — с. 14 — 15.
  53. Пат. 2 153 475 (РФ), МПК C02F1/62. Способ очистки сточных вод от хрома (III) / Елфимова Г. И., Машников И. В., Афанасьева В. А. Опубл. 27.07.2000
  54. Ю. Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия. 1974. — Бихроматный арбитражный метод определения ХПК. — с. 74 — 77.
  55. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М: Химия. 1984. — Сульфиды, сульфиты и тиосульфаты.- с. 207−210.
  56. А.П. Основы аналитической химии. М.: Химия. 1976. -с.368 — 370.
  57. Ф.М. Основы химии и технологии воды. Киев.: Наукова думка. 1991.-568 с.
  58. Пат. 1 309 376 (СССР), МКИ B01D3/30. Тепломассообменный аппарат/ Казаков В. И., Кувшинов Г. Г., Лебедев Р. А. и др. Опубл. 25.04.1985.
  59. Пат. 2 115 176 (РФ), МПК B01F11/02. Генератор кавитации / Мальцев Л. И. Опубл. 10.07.1998.
  60. Л.С., Барышникова Т. И., Ляшенко В. Г., Туголуков С. Н. Установка для обезвоживания осадков сточных вод гальванического производства // Вестник машиностроения.-1982.- № 3. с. 59 — 61.
  61. А. П., Воробьева Н. В., Дорохов А. Р., Казаков В. И., и др. Поверхность контакта фаз в закрученном газожидкостном слое // Теоретические основы химической технологии. 1983. — т. XVII. — № 1. -с. 121 — 123.
  62. А. П., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г. Влияние геометрических параметров решеток на скорость вращения барботажного слоя // Известия СО АН СССР, серия технических наук.- 1986. вып. 1. — № 4. -с. 32−37.
  63. Г. И., Кундо Н. Н. Исследование каталитического окисления растворов сульфида натрия // Журнал прикладной химии. -1976. т. 49. — № 7. — с. 1654 — 1655.
  64. Н.Н., Кейер Н. П. Каталитическое действие фталоцианинов в реакции окисления сероводорода в водных растворах // Кинетика и катализ. 1970. — т. 11. — вып. 1. — с. 91 — 99.
  65. Н. Kametani, A. Aoki. Potential-pH diagrams of the S02-H20 and S203-H20 systems at 90 degrees' // Trans. Natl. Inst. Metals 1976. — № 18. — p. 20−30.
  66. .Д. Координационные соединения порфиринов и фталоцианинов. М.: Наука. — 1978. — 280 с.
  67. А.Д., Кейер Н. П., Кундо Н. Н., Мамаева Е. К., Глазнева Г. В. Каталитические свойства сульфопроизводных фталоцианина кобальта в реакции окисления цистеина и сероводорода // Кинетика и катализ. -1973.-т. И.-№ 4.-с. 988−992.
  68. Л.А. Щелочно-гидрохиноновый и щелочно-фталоцианиновый методы очистки аспирационных газов от сероводорода // Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1976. — № 2. — С. 2 — 3.
  69. Н.Н., Кейер Н. П., Механизм каталитического действия тетрасульфофталоцианина кобальта // Журнал физической химии. -1968. -т. XLII. № 6. -С.1352- 1358.
  70. Hoffman M.R., Lim B.C. Kinetics and mechanism of the oxidation of sulfide by oxygen: catalysis by homogeneous metal-phthalocyanine complexes // Environmental Science and Technology. 1979. — 13. — № 11. -p. 1406- 1414.
  71. Hoffmann M.R. Autooxidation of hydrogen sulfide in aquated solution by metal-phthalocyanine complexes // Environmental Science and Technology. 1991.- № 25.- p. 1153 — 1162.
  72. Abel E.W. Formation of 1:1 oxygen adduct with the cobalt (II) -tetrasulphophthalocyanine complex // Chemical Communications. 1971. -№ 9. p. 449 -450.
  73. ДСФК (дисульфокислота фталоцианина кобальта) ТУ 6 09 — 5508 -80.
  74. Pourbaix М., Zhang Н. М, Yang X.Z. Atlas of Chemical and Electrochemical Equilibria in the Presence of a Gaseous Phase. Publ. CEBELCOR Brussels. — 1996.
  75. O.H., Кундо H.H. Низкотемпературное каталитическое окисление сероводорода кислородом в растворах и газовой фазе и возможности его применения для процессов сероочистки // Химия в интересах устойчивого развития. 1999. — № 7. — с. 397−409.
  76. Veprek-Siska J., Schwertnerova Е., Wagnerova D.M. Reversible reaction of cobalt (II) tetrasulfophthalocyanine with molecular oxygen // Chimia. 1972. — 26. — № 2. — p. 75 — 76.
  77. Wagnerova D.M., Schwertnerova E. J. Kinetics of the reaction of Co (II) tetrasulphophthalocyanine with molecular oxygen // Collection of Czechoslovak Chemical Communications. 1974. — 39. — № 8. — p. 1980 -1988.
  78. Г. А., Кундо H.H. Об окислении водных растворов сульфидов в смеси с сульфитами // Журнал прикладной химии.- 1979. -52.-№ 10.-с. 2161 -2165.
  79. Suslick K.S., Rakow М.Е., Jung-Hong Chou. The materials chemistry of porfirins and metalloporphyrins. Overview // J. Porphirins Phthalocyanines. -2000.-№ 4.-p. 407−413.
  80. M., Wagniere G. H., Synder L. C. // J. Mol. Spectrosc. 1963. -№ 11.-p. 108.
  81. A.H. Природные сорбенты в технологии очистки сточных вод. // Водоснабжение и санитарная техника. 1983. — № 11. — с.5 — 7.
  82. Ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды.// Укр. хим. журн. 1978. — 44. — № 2. — с. 130 — 142.
  83. Ю.И., Смирнова В. А. и др. Адсорбция альбумина на глинистых минералах // Коллоидный журнал. 1975. — 37. — № 5. — с. 912−917.
  84. Р.Е. Минералогия глин.- М.: Изд. иностр. л-ры, 1959. 452 с.
  85. Ю.И., Овчаренко Ф. Д. исследование природы активных центров на поверхности слоистых силикатов. В кн.: Адсорбенты, их получение, свойства, применение. -JL: Наука, 1978.- с.138−141.
  86. Э.А., Агзамходжаев А. А. Активные центры монтмориллонита и хемосорбция. Ташкент- Фан, 1983. — 164 с.
  87. А. С. 1 261 911 (СССР), МКИ C02F1/28. Сырьевая смесь для получения сорбента / Панасевич А. А., Климова Г. М., Тарасевич Ю. И. и др.-Опубл. 07.10.86.
  88. Э.А. Природные минеральные сорбенты, их активирование и модифицирование. Ташкент: Фан., 1970. — 251 с.
  89. А. С. 1 426 949 (СССР), МКИ C02F1/28. Сорбент для очистки сточных вод / Дорошенко В. Е., Тарасевич Ю.И.- Опуб. 30.09.88.
  90. Ю.И., Дорошенко В. Е., Руденко В. М., Иванова З. Г. Получение и исследование адсорбционных свойств микропористых сорбентов на основе монтмориллонита и основных солей алюминия // Коллоидный журнал. 1986. — т.48. — № 3. — с.505 — 511.
  91. А.А., Климова Г. М., Тарасевич Ю. И. Адсорбция неионогенных ПАВ на глинистых минералах, модифицированных солями железа // Химия и технология воды.- 1988.- 10. № 5.- с. 464 465.
  92. А.А., Батоев В. Б., Сизых М. Р., Маниева В.И. Fe-монтмориллонит: получение, свойства, применение // Химия в интересах устойчивого развития. 1999. — № 1. — с. .
  93. И.И. Окислительные методы в технологии очистки воды и воздуха. Обзорная информ. по материалам I Международной конф. попередовым окислительным технологиям в очистке воды и воздуха.// Изв. АН. Серия химическая.- 1995. № 3. — с. 578 — 588.
  94. И. Кавитация. М.: Мир, 1975. — 95 с.
  95. В.В. Кавитация. JL: Судостроение, 1977. — 255 с.
  96. Е.П., Зиберт Г. К., Запорожец Е. Е. Гидродинамическая кавитация (свойства, расчеты, применение) / Обз. инф. серия: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ИРЦ Газпром, 2003.- 130 с.
  97. Пат. 6 200 486 (США). Fluid jet cavitation method and system for efficient decontamination of liquids / Georges L. C., Kenneth M. K. 13 Mar. 2001.
  98. Пат. 2 053 029 (РФ), МПК B06B1/20. Генератор гидродинамических колебаний / Колесников С. И., Колесников И. М., Яблонский А. В., Кильянов М. Ю., Яблонская Е. М. Опубл. 27.01.1996.
  99. Пат. 6 502 979 (США) B01F5/08. Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids / Kozyuk О. V. Jan. 7, 2003.
  100. Пат. 2 038 331 (РФ), МПК C02F3/16. Кавитационный аэратор Шеремета П. З. / Шеремет П. З. Опубл. 27.06. 1995.
  101. Пат. 2 082 903 (РФ), МПК F04C2/344. Роторная машина Курочкина / Курочкин А. Г. Опубл. 27.06.1997.
  102. Пат. 2 165 787 (РФ), МПК B01F7/12. Роторный аппарат / Промтов М. А., Монастырский М. В. Опубл. 27.04.2001.
  103. Пат. 2 189 274 (РФ), МПК B01F7/00. Роторно импульсный аппарат / Зимин А. И., Промтов М. А., Карепанов С. К. Опубл. 20.09.2002.
  104. В.Ф., Кокарев Д. Т. Исследование гидродинамической сирены // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1969. — № 10. — с. 72 — 77.
  105. Ш. Биглер В. И., Лавренчик В. Н., Юдаев В. Ф. Возбуждение кавитации в аппаратах типа гидродинамической сирены // Акустический журнал. -1978. т. XXIV. — вып.1. — с. 34 — 39.
  106. А.К., Бодиков Ю. В., Макин В. А., Смородов Е. А. Гидродинамический кавитатор новый аппарат для процессов химической технологии // Тез. докл. научн.-тех. конф.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!