Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Термомеханическое упрочнение сталей для металлических конструкций с деформацией в межкритическом интервале с целью повышения комплекса их механических свойств

Диссертация: Термомеханическое упрочнение сталей для металлических конструкций с деформацией в межкритическом интервале с целью повышения комплекса их механических свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ особенностей процесса разрушения исследованием строительных сталей, подвергнутых термомеханическому упрочнению с деформацией в межкритическом интервале температур, показал, что зарождение трещин затруднено из-за наличия специфической субструктуры (крупные субзерна, содержащие внутри меньшие по размеру на порядок субзерна), созданный в результате динамической рекристаллизации на месте… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ
  • МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
    • I. I. Общие положения
      • 1. 2. 1. ВТМО строительных сталей
      • 1. 2. 2. Контролируемая прокатка строительных сталей. 19 1.3. Термомеханическая обработка с деформацией в межкритическом интервале температур
      • 1. 3. 1. Двухфазные стали, упрочненные ТМО
      • 1. 3. 2. Использование ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур для строительных сталей
  • Постановка задачи
    • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. 1. Материал исследования
  • 2. 2. Режимы обработки
  • 2. 3. Методики исследования
    • 2. 3. 1. Дилатометрические исследования
    • 2. 3. 2. Методики механических испытаний
    • 2. 3. 3. Фрактографические исследования
    • 2. 3. 4. Методика микроструктурного исследования
    • 2. 3. 5. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 3. 6. Микрозондовый анализ
  • ГЛАВА 3. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ С ДЕФОРМАЦИЕЙ В
  • МЕЖКРИТИЧЕСКОМ ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР ЭКОНОМНО-ЛЕГИРОВАННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СТАЛИ 15Г2СФ
    • 3. 1. Исследования кинетики распада переохлажденного аустенита
    • 3. 2. Механические'"свойства стали 15Г2СФ при испытаниях на растяжение
      • 3. 2. 1. Влияние скорости растяжения на механические свойства стали 15Г2СФ
      • 3. 2. 2. Влияние температуры испытания на механические свойства стали 15Г2СФ при растяжении
    • 3. 3. Испытания на ударный изгиб
    • 3. 4. Изучение микроструктуры стали 15Г2СФ
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ С ДЕФОРМАЦИЕЙ В
  • МЕЖКРИТИЧЕСКОМ ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
    • 4. 1. Исследование распада переохлажденного аустенита сталей 15ХГ2СФ и 15Х2ГСФ
    • 4. 2. Обработка сталей 15ХГ2СФ и 15Х2ГСФ
    • 4. 3. Механические свойства сталей 15Х2ГСФ и 15ХГ2СФ обработанных по режимам ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур
      • 4. 3. 1. Результаты испытаний на растяжение
      • 4. 3. 2. Результаты испытаний на ударный изгиб
    • 4. 4. Исследование структуры и тонкого строения сталей 15ХГ2СФ и 15Х2ГСФ после ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕС-КИ УПРОЧНЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С ДЕФОРМАЦИЕЙ В «КРИТИЧЕСКОМ ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР
    • 5. 1. Особенности строения изломов при растяжении
    • 5. 2. Особенности строения образцов на ударный изгиб
    • 5. 3. Микрофрактографические исследования
    • 5. 4. Текстура в исследованных сталях и ее влияние на сопротивление разрушению
    • 5. 5. Структурные исследования
  • Выводы по главе

    • Термомеханическое упрочнение сталей для металлических конструкций с деформацией в межкритическом интервале с целью повышения комплекса их механических свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    В основных направлениях экономического и социального развития ГДР и СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года, принятых СЕДГ и КПСС поставлены задачи снижения металлоемкости конструкций и деталей машин, увеличения надежности и долговечности за счет повышения механических свойств, а также экономии легирующих элементовуказано на необходимость дальнейшей разработки методов усовершенствования технологических процессов.

    Промышленное и гражданское строительство, а также предприятия тяжелой индустрии являются наиболее массовыми потребителями металлопроката, выпускаемого черной металлургией. Удельный вес металлопродукции, применяемой в этих отраслях народного хозяйства, из года в год увеличивается. Поэтому большое значение имеет экономия металла за счет уменьшения массы металлических конструкций.

    Успешное решение этой задачи в значительной мере определяется свойствами сталей, применяемых для изготовления металлических конструкций. В настоящее время в СССР и за рубежом уже накоплен определенный опыт по получению и использованию строительных сталей повышенной и высокой прочности, а также по изучению их структуры, механических свойств и свариваемости. В течение ряда лет металлургическими и строительными организациями проводится работа по созданию новых марок сталей, освоению технологии их производства и рациональному использованию в конструкциях.

    Одним из наиболее эффективных методов упрочнения сталей для металлических конструкций является термомеханическая обработка, позволяющая получить хорошее сочетание высоких значений прочности, пластичности и вязкости строительной стали.

    В 1972 году М. Л. Бернштейном и сотрудниками было предложено упрочнять строительные стали методом термомеханической обработки с деформацией (В ^25%) в межкритическом интервале температур и последующим отпуском. Был получен прокат высокой прочности и хладо-стойкости.

    В последнее время, особенно с 1980 года, много внимания уделяется сталям, подвергнутым термической обработке с закалкой из межкритического интервала температур и отпуску, имеющими так называемую дуальфазную феррито-мартенситную структуру.

    Эти стали из-за наличия в структуре резко размечающихся по деформационной способности фаз — феррита и мартенсита — имеют «криволинейную» форму диаграммы?: при весьма низком соотношении Oofli J&o.z и бо. г — высокую пластичность и способность к глубокой вытяжке. Такие материалы должны быть весьма перспективны для применения при изготовлении труб, а также листов, лент и т. п. металлургических полуфабрикатов.

    Применение же ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур позволяет получить двухфазный материал с ориентированным распределением структурных составляющих, что определяет оптимальное сочетание высокой прочности и хладостойкости.

    Вместе с тем имеющихся в настоящее время данных недостаточно для выдачи обоснованных рекомендаций в промышленность, позволяющих получить таким методом стали с <5^- 400 МПа и высоким сопротивлением хрупкому разрушению.

    В связи с тем, что создание упрочненных ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур строительных сталей является новым вопросом, необходимо выяснить влияние особенностей схемы упрочнения, режимов обработки и химического состава стали на прочность и хладостойкость проката, а также установить причины повышения комплекса механических свойств, в частности сопротивления разрушению.

    Таким образом, основной целью настоящей работы является установление целесообразности и возможности использования метода термомеханической обработки с деформацией в межкритическом интервале температур для получения высокопрочных сталей для металлических конструкций (с пределом текучести выше 450−500 МПа) в сочетании с высокой хладостойкостыо.

    Для достижения этой цели были решены следующие задачи:

    1. Определены оптимальные режимы термомеханической обработки с деформацией в межкритическом интервале температур низколегированных строительных сталей, а именно, условия нагрева и деформации, условия охлаждения, режимы последующего отпуска.

    2. Осуществлена сравнительная оценка различной степени легирования строительных сталей, для которых упрочнение методом ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур дает наибольший эффект (а именно — наиболее благоприятное сочетание прочности и хла-достойкости).

    3. Изучены особенности механизма разрушения сталей, подвергнутых термической и термомеханической обработке с деформацией в межкритическом интервале температур с целью определения путей повышения трещиностойкости исследуемых сталей.

    Научная новизна данной работы заключается в следующем:

    I. Определены новые параметры термомеханической обработки с деформацией в межкритическом интервале температур, обеспечивающие получение максимального упрочнения и хладостойкости низколегированных строительных сталей.

    2. На низколегированной строительной стали типа 15Г2СФ в толщинах до 12 мм включительно после предложенной обработки впервые получен следующий комплекс механических свойств: прочность 600 МПа,.

    700 МПа, в сочетании с исключительно высокой ударной вязкостью.

    70 2 70 2 при отрицательных температурах: KCV ^ 2 МДк/м, КСТ ^ I МДк/м.

    3. Впервые установлена возможность и целесообразность перехода на менее легированные строительные стали при их упрочнении методом термомеханической обработки с деформацией в межкритическом интервале при сохранении (и даже превышении) присущего более легированным строительным сталям комплекса механических свойств.

    4. Показано, что полученный высокий комплекс механических свойств проката, упрочненного по предложенной схеме термомеханической обработки с деформацией в межкритическом интервале, обусловлен созданием специфической «многоступенчатой» субструктуры, формирующейся в результате динамической рекристаллизации на месте, протекающей в процессе рассматриваемой обработкиповышение хладостойкости до исключительно высокого уровня связано с возникновением на поверхности разрушения «расщеплениями», являющихся следствием созданной при данной обработке кристаллографической текстуры.

    общие вывода.

    1. Разработаны основные параметры режима ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур, реализованного применительно к низколегированным строительным сталям и обеспечивающего их высокую прочность и хладостойкость.

    Оптимальной оказалась схема термического упрочнения, предусматривающая: аустенизацию выше, А с 3, подстуживание до температуры середины межкритического интервала температур, выдержку, деформацию (на 50%), закалку и высокотемпературный отпуск. Сталь 15Г2СФ после такой обработки приобретает высокую прочность (600 МПа, 700 МПа) и пластичность (S 30%, V ^ 70%) в сочетании с исключительно высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах (КСГ70 ^ 2,0 МДж/м2, КСТ" 70 ^ 1,0 МДж/м2).

    2. Высокий комплекс механических свойств4возникающий при обработке по оптимальному режиму, обусловлен созданием развитой субструктуры в результате протекания процесса динамической рекристаллизации на месте. При ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур образуется кристаллографическая текстура (112), (НО), (100), что, в свою очередь, определяет повышение сопротивления стали распространению трещин.

    3. При упрочнении проката из малоуглеродистых низколегированных сталей для металлических конструкций типа 15Х2ГСФ и 15ХГ2СФ по схеме ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур с последующим высокотемпературным отпуском также получен высокий комплекс механических свойств: 50 0 МПа, 700 МПа, ^ 70% в сочетании с высокой ударной вязкостью. Однако, полученный на этих более легированных стялах, уровень свойств после реализации предложенной схемы ТМО оказался ниже, чем на менее легированной стали.

    15Г2СФ. В дополнительно легированных хромом сталях механические свойства в случае более высокого содержания хрома оказались ниже, чем при меньшем его содержании.

    4. Чрезмерное легирование оказывается нежелательным для получения высокого комплекса механических свойств после ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур, так как в этом случае затрудняется протекание основных процессов структурообразования, лежащих в основе этой схемы ТМО: перераспределения элементов между.

    Л и фазами и протекания полигонизации в этих фазах. Отсюда ясно, почему на стали типа 15Г2СФ комплекс механических свойств выше, чем на сталях 15Х2ГСФ и 15ХГ2СФ после предложенной схемы ТМО.

    5. Анализ особенностей процесса разрушения исследованием строительных сталей, подвергнутых термомеханическому упрочнению с деформацией в межкритическом интервале температур, показал, что зарождение трещин затруднено из-за наличия специфической субструктуры (крупные субзерна, содержащие внутри меньшие по размеру на порядок субзерна), созданный в результате динамической рекристаллизации на месте, а распространение трещин затруднено из-за наличия текстуры, определяющей создание «расщеплений» на поверхности разрушения.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. J. Irvine K.J. The development of high strength steels. J. Iron and Steel Institute, 1962, N 10, p.820−833.
    2. Irvine K.J. Specisl Report.-J.Iron and Steel Institute, 1967, 119 104,p.1−11.
    3. Kozucu Т., Ouchi C., Sampei T. Big projects and Steel.-Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan, 1974, Tokyo, 14 (2), p.105−121.
    4. М.Л., Одесский П. Д. Перспективы упрочнения сталей для металлических конструкций термомеханической обработкой, «Сталь», 1975, № 8, с. 731−735.
    5. А.с. (СССР) кл. с 22с, 39/00 № 435 298. П. Конструкционная сталь. (Е.Я.Супронюк, Н. Г. Гавриленко, Б. П. Зуев и др. заяв. 29.12.70, опубл. 15.И.74).
    6. Мелкозернистая свариваемая низколегированная сталь с пределом текучести 75 кГ/мм^. В. Н. Никитин, Н. С. Струкова, О. И. Никольскийи др. В сб.: Специальные стали и сплавы. № 3, М.: Металлургия, 1974, с. 186−190.
    7. А.с. (СССР), кл. с 22с, 39/00 № 435 297. П.Сталь. В. И. Никитин, Д. А. Литвененко, С. А. Голованенко и др. заяв. 22.02.72, опубл. 26.12.74.
    8. Kristinadev M.R., Galibois A. Development of a high stength low- alloy steel strengthened by transformation substructure and precipitation of copper and niobium.-Metals Technology, 1974,1, N9 6, p.300−302.
    9. Пат. США, кл. 75−124 (с 22с 37/10), № 3 834 897. Nevalainen Harri Р. заяв. 13.02.73, опубл. 10.09.74.
    10. Я.В., Зикеев В. Н. Влияние редкоземельных элементов насвойства малоперлитной стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № I, с. 8−10.
    11. Д.А., Матросов Ю. И. Горячекатаная марганцовистая сталь микролегированная ванадием или ниобием с пределом текучести выше 400 Мн/м (40 кГ/мм2). Сталь, 1974, № 10, с. 931 936.
    12. Chapman I.A., Clark A., Kirkwood P.R. The development of high strength steels.- Metal Construction and Britisch Weld, 1974, v.6,№ 11,p.342−358.
    13. Irving Robert R. High strength steels a new plateau ofguality. -Iron Age, 1975, v.215,№ 6,p.48−49.
    14. Gray I. Maicolm. Technoligy of microalloyld sreel for large diameter pipe.-Int. J. Pressure Vessels and Pipes, 1974, v.2 Ш 2, p. 95−122.
    15. Maxi -Form 80. Alloy Dig, 1975, Jap.
    16. Ю.И., Насибов А. Г., Голиков И. Н. Свойства малоперлитных сталей с ванадием и ниобием после контролируемой прокатки.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № I, с. 27−34 с ил.
    17. Ю.И., Насибов А. Г., Каревская Н. И. и др. Свойства малоуглеродистой стали с добавками ванадия после контролируемой прокатки. Изв. АН СССР, Металлы, 1975, № 3, с. I5I-I55 с ил.
    18. Ю.И., Рудченко Л. В., Литвененко Д. А. и др. Низколегированная сталь с прочностью 57 кГ/мм^ для газопроводных труб большого диаметра. Бюллетень института Черметинформация, 1974, № 16, с. 46−48.
    19. А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975, 183 с. с ил.
    20. Низколегированная сталь для сварных конструкций мостов. Я.А.Шне-еров, В. А. Вихлевчук, А. С. Стороженко и др. Металлург, 1975, — 2, с. 21−24.
    21. Onae Jasumitzu, Sekino Shoro, Sato Makoto. Хорошосвариваемая высокопрочная сталь класса (НТ) 50 кГ/мм^. J. of the Iron and Steel Institute of Japan, 1971, v.60,ffi8,p.1144−1152.
    22. Пат. США, кл. 75−123 В (с 22с 39/02, с 22с 39/54), № 3 773 500.
    23. Kanasava Stogo, Saito Shoju, Nakashima Aliera et al., — заяв. 24.03.71, опубл. 20.11.73, приор. 26.03.70, Япония.
    24. В.И., Стародубов К. Ф., Тылкин М. А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Металлургия, 1977, 199 с.
    25. Пути повышения механических свойств листового проката из малоуглеродистой и низколегированной стали. Шрейдензон Е. З., Рабинович Д. М., Винокуров И. Я. и др. Сталь, 1965, № 6, с. 553−557.
    26. К.Ф. и др. В сб.: Термическое упрочнение проката, Металлургиздат, 1970, вып. 32.
    27. Hyspecka L., Maganec К. Microstructure and desigh alloys.-Proc. 3- d Internationale Conference on the Strugth of metals and Alloys, 1973, v.11,p.375−379.
    28. M.JI., Одесский П. Д., Корнеева Г. Б. Об эффективности упрочнения обычных сталей методом ВШ). Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1972, № 9, с. 132−135.
    29. M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов в двух томах. М.: Металлургия, 1968, II7I с. с ил.
    30. Ю.И., Филимонов В.Н. В кн.: Термическое и термомеханическое упрочнение металлов, М., МДНТП, 1978, с. 10−13 с ил.
    31. В.И., Одесский П. Д., Серебрянникова Б. Г. Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов. -) М., ВЗМИ, 1975 (ВЗМИ, сб. 12), с. 51−53 с ил.
    32. П.Д., Вольберг Ю. Л., Эткин Л. А. Свойства стали и ее применение в металлических конструкциях. М., Стройиздат, 1975, (ЦНИИСК, вып. 47), с. 87−97 с ил.
    33. П.И., Барынина И. М. Свойства стали и ее применение в металлических конструкциях. М., Стройиздат, 1975, (ЦНИИСК, вып. 47), с. 98−109 с ил.
    34. К.Ф., Барковский Ю. З., Васильева И.Е. В сб.: Термическое упрочнение проката, М.: Металлургия, 1970, вып. 36, с. 14−20.
    35. В сб.: Термическое упрочнение проката. Стародубов К. Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. и др. М.: Металлургия, 1970, вып. 36, с. 106.
    36. Старо, пубов К.Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. В сб.: Термическое упрочнение проката, М.: Металлругия, 1970, 368 с. с ил.
    37. К.Ф., Борковский Ю. З., Гуль Ю. П. Влияние времени от конца деформации до закалки на структуру и свойства стали. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1963, № 4,с. 48−50.
    38. Р.И. В кн.: Несовершенства кристаллического строения и мартенситное превращение. — М.: Наука, 1972, с. 46−60 с ил.
    39. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973, 583 с. с ил.
    40. С. Методы прямого наблюдения дислокаций. Пер. с англ. М.: Мир, 1968, 440 с. с ил.
    41. В.И., Утевский Л. М. Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургия, 1968, (ЦНИИЧМ) Сб. № 56, с. 2432 с ил.
    42. B.C., Гордиенко Л. К. Новые пути повышения прочности металлов. М.: Наука, 1964, 191 с. с ил.
    43. B.C., Приданцев М.В., Кудрянов В.Г. и др. В сб.: Повышение прочности конструкционной стали и сплавов. ЩЩТП, М., 1966, с. 21.
    44. С.А., Матросов Ю. И. Состояние и перспективы разработки сталей для труб магистральных газопроводов. Бюллетень научно-технической конференции Черметинформация, 1977, № 4,с. 15−20.
    45. С.А., Матросов Ю. И. Высокопрочные стали для магистральных газопроводных труб. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 10, с. 29−35.
    46. Растворимость нитридов ванадия в железе. Гуляев А. П., Аношен-ко В.А., Корчевская Н. И. и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 8, с. 6−8.
    47. Ю.И., Нагибов А. Г., Корчевская Н. И. и др. Карбиды ниобия и ванадия в малоперлитных сталях. Известия АН СССР, Металлы, 1975, № 3, с. I5I-I55.
    48. Irvine K.J., Rickering F.B., Gladman I.I. Grain Refined C- Mn-Steels. — Iron and Steel Institute J., 1967, v.205, Ш 2, р.1б1.
    49. Zimnik W., Peterson J., Blecher R. Die Hersteirung von Grobblech aus hoherfesten, vanadinlegierten Baustahlen mit geregelter Temperaturfuhrung.-Bander, Bleche, Rohre, 1969, 10, N2 7, s. 407.
    50. Drewerman A., Hesel F., Mayer K. Einflus der TemperaturfUhrung bei Walzen auf die Eigenschaften von hoherfesten Grob-blechen.- Bander, Bleche, Rohre., 1970, 11, КЗ 3, s.183.
    51. Ю.И. Структура и свойства низколегированных сталей после контролируемой прокатки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 12, с. 2-II.
    52. Эше В., Древерман А. Получение высокопрочных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей с заданным температурным режимом. Черные металлы, 1970, № 4, с. 24−30.
    53. Irvine K.I., Pickring F.B., Gladman Т., Ora I. Controlled Rolling of structural Steels .-Iron and Steel Institute, 1970, v.208,№ 8,p.717−726.
    54. Г., Даль В., Хенгстенберг X. Влияние условий прокатки в особенности температуры ее конца на механические свойства низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Черные металлы, 1962, № 17, с. 34−46.
    55. Т.В., Селиванов М. В. Двухфазные стали новый класс высокопрочных материалов с хорошей штампуемостью. — Бюллетень НТИ ЦНИИ инф. и тех.-экон. исследований черной металлургии, 1982, № 14, с. 25−39.
    56. Тонкая структура избыточного феррита при диффузионном распаде аустенита. Гольдштейн М. И., Михайлова Ю. Е., Фрейдензон О. М. и др. В сб.: Термическая обработка и физика металлов, Свердловск, 1973, с. 30−34.
    57. Tanaka Т., Funakosi T., Tsuboi I. Development of High- Strength Steel with Good Tonghness at Arctic Temperatures. Dicemeter Line Pipe- Proceed Symposium,"Microalloying — 75″, New Jork, 1977, p.399−410.
    58. Tanaka Т., Tabata N., Hatomura Т., Shiga G. Thee Stages of the Controlled Rolling Process-Proceedings Symposium."Microal-loying 75″, 1977, p.107−119.
    59. Kozasu I., Ouchi C., Sampei T., 0kota T*. Hot Rolling as a High-Temperature Thermo- Mechanical Process. -Proceedings Symposium, «Microalloying 75», New Jork, 1977, p.120−135.
    60. Philips R., Chapman I.A. Influence of Finish Rolling Temperature an the Mechanical Properties of some Commercial Steels Rolled to 13/16in Diametr Bars.-J. Iron and Steel Institute, 1966, v.204, N2 6, p.615−622.
    61. Tanaka T., Tabata N., Matoruma T. Proceedings Symposium «Mic-roalloying-75″, New York, 1977, p.107−119.
    62. В.И., Литвененко Д.A., Матросов Ю. И., Иваниц-кий А.В. Контролируемая прокатка. М.: Металлургия, 1979, 184 с.
    63. Kazuci I. The Effect of Faktors in Hot Rolling on the Properties of 0- Si Mn Structurul Steel-Tr, ISIJ, 1972, v.12,№ 3,p.241−250.
    64. Kazuci I., Ouchi C., Sampei T., 0kita T. Trans.Jap. Inst. 1969, v.10, Ш 10, p.12−26.
    65. Dahl W. Metallkundliche Probleme bei der Walzverformung von Stahlen.- Zeitschrift fur Metallkunde, 1967, H.11,s.735.
    66. М.Л., Одесский П. Д. Термомеханическая обработка строительных сталей. — Сталь, 1975, № 8, с. 731−735.
    67. R.R. Высокопрочные стали достигают нового уровня качества. Iron Age, 1975, v.215, № 6,p.48−49.
    68. Контролируемая прокатка. В. И. Погожельский, Д. А. Литвененко, Ю. И. Матросов и др. М.: Металлургия, 1979, 189 с. с ил.
    69. Weiss Н., Gittins A., Braun G.G., Tegart W.J. Recrystallization of a Niobium Titanium Steel in the Austenite Range.-J.Iron and Steel Institute, 1973, v.211,p.703−709.
    70. Я.Е. Особенности фазовых превращений, структуры и свойства марганцевых сталей. Известия АН СССР, Металлургия и горное дело, 1963, № 4, с. I05-III.
    71. Я.Е., Чарусиникова П. А. Повышение прочности и пластичности малоуглеродистой стали после закалки из области. Известия АН СССР, Металлы, 1966, № 5, с. 12−16.
    72. П.Л., Мураль В. В. Диффузия фосфора в стали в перлитной и двухфазной области. Металловедение и термическаяобработка металлов, 1968, № 2, с. 22−27.
    73. A.M., Садовский В. Д. Межкритическая закалка конструкционных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № I, с. 5−8
    74. В.Н., Голубев С. С. Механические свойства сталей после закалки из межкритического интервала. Известия ВУЗов, Черная металлругия, 1962, № 8, с. I08-II0.»
    75. W.S., Rickett R.S., Lafferty W.D. Вязкая высокопрочная ЛИСТОВая сталь. Transaction of the А1МЕ, 19б0, v.218,№ 4,p.121−128.
    76. М.Л., Одесский П. Д., Корнеева Г. Б. Термомеханическая обработка низколегированных сталей при деформировании в межкритическом интервале температур. Известия ВУЗов, Черная мтел-лургия, 1972, № 11, с. 145−149.
    77. М.Л. Полускокойные стали для строительных металлических конструкций, обработанных ТМО. Сталь, 1972, № 5, с. 157 165.
    78. Свойства низкоуглеродистых сталей после закалки из межкритической области температур. Черененко В. Т., Поляков С. Н., Бухиник Е. Н и др. Сталь, 1975, № 4, с. 20−23.
    79. S.K., Marris J.w. Свойства прокатанных двухфазных сталей. Metallurgical Transactions, 1979, А10,N5,p.545−555.
    80. Tiberg J. SKF280: a high- strength micro- alloyed steel mechanical tubing.- Steel Times, 1979, v.207,N 2, p.186−187,190.
    81. Возможности производства и применения двухфазных феррито-мар-тенситных сталей в ЧССР.
    82. Conford A.E., Hiara J.R., Hobbs R.M. Propeties of rolled dual phase steel.-SAE Techn. Pap. Ser., 1979, N 790 007, 10pp., ill.
    83. w.s. Строительная сталь, содержащая азот в виде карбонитридов. Metals Technol, 1980, v.7,N 1, p.1−13.
    84. Пат. США, кл. I48/I2.3,CC2I 7/00), № 4 129 461, Fomable high strength low alloy steel/ Ceneral Motorc Corp., Rashid Moinud-din S. заявл. 7.04.77, № 785 339- опубл. 12.12.78.
    85. Davies R.G., Magee C.L. Influence of silicon and phosphous onthe mechanical properties of ferrite and dual-phase steel. -J. Metals, 1979, v.31, N 11, p.17−23.
    86. L., Polladono M., Pioppo А. Низколегированная сталь. -Revie Metals, 1979, v.76,N 11, p.753−769
    87. Farukawa Takeski. Высокопрочная горячекатаная листовая сталь. -Metal Progr., 1979, v.116,N8,p.36−39.
    88. Busson J., Chevries J., Entringer M., Kamlis J. The deformation behavior of a vanadium Strengthened dual-phase steel.- Review Metals, 1979, v.76,U 11, p.747−752.
    89. Repas P.E. Dual phase and cold pressing vanadium steel in the automobile industry.-Proceedings of seminar in Berlin (West), Oktober, 1978, p.13−22.
    90. Ostrom P. Lindgren I. Relationships between microstructures and mechanical properties of a vanadium and a plain carbon dual phase steel. Swedish Institute for Metals Research, Rep. IM 1308, August, 1978.
    91. Davies R.G. The mechanical properties of zero-carbon dual phase Steel. -Metallurgical Transactions, 1978, v.9A, N3, p.451−455.
    92. Demeri M.Y., The forraability of a dual phase steel.-Metallurgies Transactions, 1981, A12,N 7, p.1187−1196.
    93. Rashid M.S. Dual Phase steel.-General motors Research Lab., Warren, Michigan 48 090, USA, p.245−266.
    94. Jayonng K., Banfaru V., Narasimha R., Gareth T. Desingning high performance steel with dual phase structures.- Metal Progr., 1979, v.116,N 4, p. 66−70.
    95. Daniel C. Structure- Fatigue Correlations for Dual phase HSLA Steels. -SAMPE Quart1981, v.12,N 4, p.24−31.
    96. Balliger U.K., Gladman T. Work Hartening of dual -phase steels. Metal Science, 1981, v.15,N3,p.95−108.
    97. Romas L.F., Matlok D.K., Krauss G. On deformation behaviorof dual-phase steels.- Metallurgical Transactions, 1979, v.104, N2, p.259−263.
    98. Bucher J.H. Hamburg E.G. Simposium of modern development in HSLA formable steels. Chicago, Oktober 1977,(Preprint).
    99. Dawies R.G. Influence of martensite composition andcontenton the properties of dual phase steels.- Metallurgical Transactions, 1978, v.9A, N5, p.671−679.
    100. Butler I., Bucher J.H. Dual and cold pressing vanadium steels in the automobile industry.- Proceedings of Semenar in Berlin (West), Oktober, 1978, p.3−12.
    101. Speich G.R., Demarest V.A., Miller R.L. Formation of austenite during intercritical Annealing of Dual-Phase steels.-Metallurgical Transaction, 1981, A12, N8,p.1416−1428.
    102. JI.И., Матрохина Э. Ф., Энтин Р. И. Влияние аустенитизации в межкритическом интервале температур на структуру и свойства низколегированных сталей. Физика металлов и металловедение, 1981, т. 52, вып. 6, с. I232-I24I.
    103. Г. В., Энтин Р. И. Отпускная хрупкость конструкционных сталей. М.: Металлургиздат, 1975, 135 с.
    104. .Г. Влияние вторичной закалки из межкритического интервала на склонность стали к обратимой хрупкости. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 4, с. 30−34.
    105. С.С., Фомина О. П. Особенности структур неполной перекристаллизации и их влияние на свойства сталей. Металловедение и термическая обработка, 1970, № I, с. 9−13.
    106. В.А., Якутович М. В. Возникновение и распространение трещин в закаленной стали с гетерофазной структурой. ЖГФ, 1979, № 14, с. 465−469.
    107. В.И., Шубин В. Н., Энтин Р. И. Неоднородность распределения внутренних напряжений и склонности к хрупкому разрушению.- Физика металлов и металловедение, 1970, 29 вып., № I, с. 143 149.
    108. X08. Coldren A.P.Eldis G.T. Using OCT diagrams to optimize the composition of an es-rolled dual phase steel. -J. Metals, 1980, v.32,N3,p.41−48.
    109. т. Разработка промышленных двухфазных сталей в Японии. Molibdenum Mosaic, s.a., v.4,N3,p.10-l2.
    110. Влияние легирующих элементов на механические свойства стального листа со смешанной структурой. К. Хасигути, Н. Нисидо, Т. Като, М.Танако.
    111. Lasday Stanley. Dual phase steel their characteristics and benificial properties. SAE Techn.Pap.Ser., 1980, v.47,N9,p.18−22.
    112. Соотношение между скоростью охлаждения и содержанием легирующих элементов необходимых для образования двухфазной структуры. К. Хасигути, Н. Нисида, Т. Като, М.Тонако. Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute Jap., 1979, v.65,N4,p.311.
    113. Максуки С. Влияние условий отжига на механические свойства хо-лоднокатанной листовой стали с дуплекс-структурой. Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute Jap., 1979, v.65,N11,p.349.
    114. I. Связь между условиями контролируемого охлаждения и механическими свойствами горячекатаной полосовой двухфазной Мп- Сг- стали. -Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute Jap., 1980, v.66,N11,p.1231•
    115. Ю.Г., Паныпин И. Ф., Тамбовцев В. И. Влияние условий термической обработки на ударную вязкость стали 10ХЕЩ1. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1980, № 2, с. 99−102.
    116. Ikeshima Т. Development of Sumitomo Higt Toughness Process (SHT) for Low Temperature Service Steels.- Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute Jap., 1970, v.65,N10,p.l644-l650.
    117. JI7. Rapas D.E. Mechanical working and steel processing conference. Cleveland, October 1979,(preprint).
    118. Effects of Microstructures on the Mechanical Properties of Multi- phase Sheet Steels./M.Sudo, M. Higashi, Hori, Iwan Т., S.Kambe.-Trans. Iron and Steel Institute Jap., 1981, v.21,N11, p.820−827.
    119. Thomas G. Koo I.J. Developments in Strong, Ductil Duplex Ferritic- Martensitic Steels.-Proc. AIME Simposium, New Orleans, Louisiana, February 1979, p.183−201.
    120. Davies R.G. Magее G.L. Dual phase and cold pressing vanadium steels in the automobile industry.- Proceedings of Seminar in Berlin (West), 1978, p.25−30.
    121. Davies R.G. Physical metallurgy of the dual phase steel.-Metallurgical Transactions, 1979, v.10A, N1, p.113−119.
    122. s. Обрабатываемость феррито-мартенситных сталей. Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Institute Jap., 1980, v.66, N11, p.1264.
    123. Becker I., Cheng X., Hornbogen E. Dualphasen Stahle mit erhohter Festigkeit und Verformbarkeit.- Werkstofftechnik, 1981,12,1. N9, s.301−308.
    124. Becker I., Hornbogen E., Wendl F. Mechanische Eigenschaften eines Mo- mikrolegirten Stahls mit Phaspohlar-Zusatzen bis zu
    125. Gew-%und Dualphasen- Gefuge.- Metallkunde, 1981,72,N2,s.89−96.
    126. Patent, VAN QN (80), Dual Phase High- Strength Steel.- Alloy Digest, 1980, N5,p.3−4.
    127. Chikara T. Commercial development of dual phase steels in Japan.- Molybdenium Mosaic, v.4,N3,p.10−12.
    128. И.И., Голованенко C.A., Моисеев Б. А. и др. Влияние термической обработки на эффективность микролегирования трубных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № И, с. 51−54.
    129. Л.И., Сипер А. С., Токарева Т. С. Структура и свойства стали 08ХГФ, деформированной в межкритическом интервале температур. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 3, с. 15−17.
    130. Saito T., Uchiyama I. Tensile properties and fracture toughness of twophase 0,2% C-Ni-Cr-Mo steel.-Trans.Nat. Res.Inst.Metals, 1980, v.22,N4,p.194−205.
    131. Wan C.M., Chou К.С., Jahn M.T., Kuo S.M. Fatigue studies on dual phase low carbon steel.- J. Mtal Science, 1981, v.16, N9, p.2521−2526.
    132. Crystallographic Texsture and the Strength and Noteh Tonhness of a Low Carbon Steels./Processing and Properties of Low-Carbon Steels. — AIME, 1973, p.191−224.133 •Jones A., Walker B. The Structural State of Austenite During
    133. Continuos Hot Strip Mill Rolling.- Metal Science, 1974, v.8, p.397−406.
    134. Dabkowski D.S., Konkol P.I. Baldy H.F. Splitting Type Fractures in High — Strength Line — Pipe Steels.- Met. Eng. Quart., 1976, v.16,N1,p.22−32. J35eBrambitt L., Marder A.R. A Study Delamination of Very Low
    135. M.E. Методика исследования металлов и обработка опытных данных. М.: Металлургиздат, 1952, 444 с. с ил.
    136. П. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968, 574 с. с ил.
    137. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970, 366 с.
    138. В.Д., Зильберман А. Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, 214 с. с ил.
    139. М.А., Большаков В. И., Одесский П. Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983, 286 с.
    140. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. -М.: Металлургиздат, 1963, 284 с.
    141. В.Г., Соломенцев В. И. Технология легких сплавов. Бюллетень ВИЛСа, 1975, № 6, с. 79−81.
    142. С.С., Поляков В. Г., Свешников В. Н. Легирование и хрупкость стали. Киев, НТО, Машпром, 1971, с. 224−228.
    143. М.Л. Прочность стали. Сер.: Успехи современного металловедения. М.: Металлургия, 1974, 199 с. с ил.
    144. К.Ф., Тылкин М. А. Повышение прочности и вязкости стали путем термической обработки. Изд. НТО ЧМ, 1957, 97 с. с ил.
    145. Упрочнение конструкционных сталей нитридами. М. И. Гольдштейн, А. В. Гринь, Э. Э. Блш, Л. М. Панфилова. -М.: Металлургия, 1970, 222 с. с ил.
    146. А.Я. Хрупкость металлов при нихких температурах. -Киев, Наукова думка, 1980, 836 с. с ил.
    147. Дж.Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978, 256 с. с ил.
    148. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979, 494 с, с ил.
    149. . В кн.: Разрушение, т. 2, пер. с англ. — М.: Мир, 1975, с. 336−520 с ил.
    150. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973, 224 с. с ил.
    151. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979, 224 с. с ил.
    152. Дж. В кн.: Ударные испытания металлов. М.: Мир, 1973, с. 64−84 с ил.
    153. И.М., Ваше Г. П. В кн.: Проблемы разрушения металлов. — М.: МДНТП, 1980, с. 21−28.
    154. Д.А. Механические свойства материалов при низких температурах. Пер. с англ. М.: Мир, 1974, 373 с. с ил.
    155. Р. В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. Пер. с англ. — М.: Мир, 1972, с. II-90.
    Заполнить форму текущей работой

    Заказал и сдал!