Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Проектирование многокомпонентных жаростойких покрытий монокристаллических лопаток ГТД на основе оценки их структурной и фазовой стабильности

Диссертация: Проектирование многокомпонентных жаростойких покрытий монокристаллических лопаток ГТД на основе оценки их структурной и фазовой стабильности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана и обоснована концепция, определяющая новый подход к технологии, конструкции и составам многофункциональных многокомпонентных защитных покрытий, обеспечивающих минимальное изменение структуры и состава жаропрочных сплавов в процессе эксплуатации в течение заданного времени и температуры. Предлагаемый концептуальный подход основан на оценке диффузионных потоков и образующегося состава… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ. ЗАЩИТА ЛИТЫХ ЛОПАТОК ГАЗОВЫХ ТУРБИН ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ
    • 1. 1. Жаропрочные сплавы на никелевой основе для литых лопаток газотурбинных двигателей
    • 1. 2. Принципы легирования литых никелевых жаропрочных сплавов для равноосной кристаллизации
    • 1. 3. Литые лопатки ГТД, полученные методом направленной кристаллизации
    • 1. 4. Жаропрочные никелевые сплавы для монокристаллического литья 1−4 поколения
    • 1. 5. Особенности легирования монокристаллических ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов
    • 1. 6. Защитные жаростойкие покрытия для лопаток газовых турбин из жаропрочных никелевых сплавов
    • 1. 7. Основные требования, предъявляемые к жаростойким и теплозащитным покрытиям
    • 1. 8. Классификация жаростойких покрытий
    • 1. 9. Диффузионные покрытия
    • 1. 10. Покровные покрытия
    • 1. 11. Ионно — плазменные методы нанесения покрытий
    • 1. 12. Промышленные технологии защиты жаропрочных никелевых сплавов от высокотемпературной коррозии
    • 1. 13. Аттестация высокотемпературных покрытий для лопаток ГТД
    • 1. 14. Фазовый состав и исчерпание ресурса жаростойких алюминидных покрытии
    • 1. 15. Влияние ТПУ-фаз на работоспособность изделий с жаростойкими покрытиями
    • 1. 16. Краткие
  • выводы к 1-й главе, цели и задачи работы
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДИФФУЗИИ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В СИСТЕМЕ: МАТЕРИАЛ ЛОПАТКИ -БАРЬЕРНЫЙ СЛОЙ — ЖАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ
    • 2. 1. Дендритная ликвация в монокристаллических жаропрочных никелевых сплавах
    • 2. 2. Комплексное определение коэффициентов диффузии легирующих элементов в монокристаллических жаропрочных никелевых сплавах
    • 2. 3. Исходные данные для определения коэффициентов диффузии элементов в многокомпонентных металлических системах Ni-сплавов
    • 2. 4. Моделирование диффузионного процесса при проведении гомогенизации монокристаллического жаропрочного сплава
    • 2. 5. Приближенная оценка влияния температуры на коэффициенты диффузии легирующих элементов в монокристаллических жаропрочных никелевых сплавах
    • 2. 6. Определение коэффициентов диффузии легирующих элементов монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, имеющих малые концентрации
    • 2. 7. Краткие
  • выводы по 2-й главе
  • 3. РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СТРУКТУРНОЙ И ФАЗОВОЙ СТАБИЛЬНОСТИ. ПОСТРОЕНИЕ МНОГОФАКТОРНЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ РАСЧЕТА СЛУЖЕБНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ И ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
    • 3. 1. Методы оценки структурной и фазовой стабильности жаропрочных никелевых сплавов и композиций
    • 3. 2. Метод РНАСОМР
    • 3. 3. Уравнение баланса легирования
    • 3. 4. Метод New РНАСОМР
    • 3. 5. Методика построения многофакторных зависимостей служебных характеристик жаропрочных сплавов и жаростойких покрытий от химического состава
    • 3. 6. Количество и химический состав у' - и у -фаз
    • 3. 7. Расчет коэффициентов распределения между у -твердым раствором и у-фазой в жаропрочных никелевых сплавах
    • 3. 8. Использование информационной технологии конфлюэнтного анализа служебных характеристик жаропрочных никелевых сплавов
    • 3. 9. Сравнение результатов расчета служебных характеристик жаропрочных никелевых сплавов с использованием информационной технологии конфлюэнтного анализа
    • 3. 10. Краткие
  • выводы к 3-й главе
  • 4. РАСЧЕТ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА БАРЬРНОГО СЛОЯ И ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ИСХОДЯ ИЗ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА И УСЛОВИЙ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 4. 1. Методика расчета многослойных жаростойких покрытий
    • 4. 2. ТПУ-фазы, образующиеся под жаростойким покрытием в монокристаллическом жаропрочном никелевом сплаве
    • 4. 3. Диффузионная модель «лопатка — барьерный слой — покрытие»
    • 4. 4. Решение обратной задачи по расчету химического состава барьерного слоя и жаростойкого покрытия
    • 4. 5. Расчет остаточной концентрации элементов наружного слоя жаростойкого покрытия за счет окисления с поверхности
    • 4. 6. Монокристаллические жаропрочные сплавы и составы защитных многослойных жаростойких покрытий, полученные из диффузионной модели «лопатка — барьерный слой — жаростойкое покрытие»
    • 4. 7. Показатели структурной стабильности АЕ и Md сэова для различных слоев композиции: «жаропрочный сплав — барьерный слой — жаростойкое покрытие»
    • 4. 8. Распределение концентрации легирующих элементов композиции «жаропрочный сплав — барьерный слой — жаропрочное покрытие»
    • 4. 9. Краткие
  • выводы по 4-й главе
  • 5. ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ЛОПАТКАХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН
    • 5. 1. Производственное опробование метода расчета многослойных многокомпонентных жаростойких покрытий
    • 5. 2. Микроструктура и фазовый состав жаростойкого покрытия
    • 5. 3. Расчет параметров структурной и фазовой стабильности композиции «ЖС32 — жаростойкое покрытие»
    • 5. 4. Микроструктура, химический и фазовый состав покрытия и монокристаллического сплава ЖСЗ2 после эксплуатации
    • 5. 5. Краткие
  • выводы к 5-й главе

Проектирование многокомпонентных жаростойких покрытий монокристаллических лопаток ГТД на основе оценки их структурной и фазовой стабильности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Создание авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) 4-го поколения на рубеже 70−80-х годов 20-го века и 5-го поколения в начале 21-го века потребовало разработки новых жаропрочных сплавов и перехода от равноосной кристаллической структуры литых лопаток турбин к лопаткам с направленной и монокристаллической структурой, что было вызвано ростом температуры рабочего газа на входе в турбину с 1500 до 1700−1750 К и более [1].

Значительное повышение температуры газа на входе в турбину, высокая доля затрат энергии на охлаждение сопловых и рабочих лопаток турбины и необходимость снижения этих затрат энергии обусловили рост рабочей температуры лопаток турбин на 50−100 °С и более, что привело к резкому снижению защитных свойств традиционных диффузионных алюминидных жаростойких покрытий и ресурса лопаток турбин до 50−100 ч. Низкие защитные свойства традиционных диффузионных алюминидных покрытий при высоких температурах, невысокая их пластичность и склонность к образованию трещин термоусталости, неудовлетворительная точность процессов их получения в сочетании с высокой теплонапряженностью лопаток современных ГТД привело к снижению надежности их работы. В связи с этим, возникла острая необходимость в разработке и создании новых покрытий, способных защитить лопатки ГТД от высокотемпературной (1100−1200 °С) газовой коррозии и термоусталостных повреждений и обеспечить требуемые ресурс и надежность работы [2,3].

Интенсивное, а в ряде случаев катастрофическое разрушение обычных алюминидных и хромоалюминидных покрытий в условиях низкотемпературной и высокотемпературной сульфидной коррозии [4], низкая точность формирования шликерных коррозионностойких алюмосилицидных покрытий требовали перехода к уже известным конденсированным покрытиям системы: Ме-Сг-А1-У (Ме: N1, Со, Со-М, №-Со), а также разработки новых многокомпонентных (МК) покрытий, имеющих существенно более высокую.

Автор выражает глубокую признательность научному консультанту и вдохновителю работы, доктору технических наук, профессору, ведущему специалисту в области авиационного материаловедения Александру Вячеславовичу Логунову. стойкость в условиях горячей коррозии, для применения их в малоразмерных авиационных ГТД, работающих в наземных условиях на обычном дизельном топливе с содержанием серы до 1%, а также газотурбинные установки (ГТУ), работающие в атмосфере морского воздуха.

Таким образом, развитие авиационного двигателестроения последних лет требовало создания ряда принципиально новых материалов и технологических процессов их получения, обеспечивающих работоспособность двигателей при более высоком уровне рабочих температур, и в том числе разработки целого ряда новых защитных и упрочняющих покрытий, предназначенных для обеспечения работоспособности и ресурса лопаток ГТД [5,6].

Для лопаток газовых турбин современных и перспективных ГТД рассматриваются монокристаллические лопатки из безуглеродистых жаропрочных никелевых сплавов второго и третьего поколений, обеспечивающие требуемую жаропрочность при температуре газа на входе в турбину 2000 -2300 К и рабочей температуре трактовой поверхности лопатки ~ 1371 К. Такие лопатки представляют собой «ажурные» конструкции со сложной системой внутренних полостей, сообщающихся с воздухопроводящими каналами и газовым трактом двигателя системой перфорационных отверстий размером ~ 0,5 — 1,0 мм. Жаростойкие защитные покрытия с заданным ресурсом при высоких температурах и требуемыми свойствами можно получить только последовательным чередованием различных технологий: газоциркуляционного метода (ГЦП), позволяющего наносить жаростойкие покрытия на поверхность внутренней полости лопаток, совместно с ионно — плазменной технологии высоких энергий (ВПТВЭ), обеспечивающей нанесение жаростойких покрытий различного типа на внешнюю трактовую поверхность лопаток. При этом фазовая и структурная стабильность комплексных защитных покрытий в области рабочих температур будет определять надежность и долговечность лопаток турбин при эксплуатации. Однако, создание таких покрытий на лопатках из безуглеродистых жаропрочных никелевых сплавов проблематично, так как отсутствие сетки карбидов МеС приводит при высоких температурах к увеличению диффузионной подвижности на границе сплав — покрытие А1 и Сг, содержание которых в покрытии в 2−3 раза превышает содержание их в жаропрочном сплаве. При длительном воздействии высоких температур (свыше 100 ч) под покрытием образуется зона диффузионного взаимодействия (вторичная реакционная зона — 8Ы2), в которой выделяются топологически плотноупакованные (ТПУ) фазы пластинчатой формы, что в свою очередь приводит к разупрочнению поверхности ЖНС на глубину до нескольких сот микрометров. Формирование зоны разупрочнения имеет место при содержании рения в защищаемом сплаве более 3−5% (по массе). Наряду с этим из-за повышенной диффузионной подвижности на границе жаропрочный никелевый сплав — покрытие снижается фазовая и структурная стабильность защитного жаростойкого покрытия. Поэтому, для повышения термической стабильности комплексных жаростойких покрытий и сохранения прочностных характеристик безуглеродистых жаропрочных никелевых сплавов в контакте с покрытием в процессе эксплуатации, требуется разработка специальных барьерных слоев, препятствующих возникновению ВРЗ или сдерживающих чрезмерное распространение этой зоны вглубь сплава изделия. Для предотвращения этой зоны в настоящее время в России и за рубежом предложено проводить:

— длительные вакуумные отжиги для выравнивания содержания рения в дендритных осях и междендритных пространствах;

— карбидизацию поверхности сплава перед нанесением покрытия для формирования в поверхностном слое субмикронных карбидов тантала и вольфрама;

— снижать степень легирования поверхностного слоя сплавов путем нанесения слоев чистых металлов, например платины;

— создавать диффузионный барьер из силицидов молибдена на границе «сплав — покрытие» и др. способы [6].

Таким образом, проблема создания жаростойких покрытий на монокристаллические лопатки из ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов, на сегодняшний день является актуальной и требует учета многих технологических и эксплуатационных характеристик изделий.

Цель диссертационной работы. Разработка метода проектирования многокомпонентных жаростойких покрытий, обеспечивающих при заданных условиях эксплуатации надежную защиту высоконагруженных деталей ГТД.

Основа метода заключается в одновременном расчете параметров диффузионного массообмена, происходящего между слоями композиции «жаропрочный сплав — барьерный слой — жаростойкое покрытие», и определении склонности материалов в любом сечении, при любой температуре и в любой момент времени к образованию ТПУ-фаз.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести оценку изменения концентрации легирующих элементов в различных сечениях материала — основы, барьерного слоя и жаростойкого покрытия, происходящее вследствие диффузионного массопереноса при эксплуатации изделий.

2. Разработать методику расчета коэффициентов диффузий в многокомпонентных металлических системах, необходимых для определения концентрации легирующих элементов в сечениях защищаемого изделия и жаростойкого покрытия.

3. Выявить закономерности протекания структурных и фазовых превращений в системе «сплав — барьерный слой — покрытие» и построить регрессионные модели для прогнозирования фазового состава, количественной оценки структуры и эксплуатационных характеристик изделий с жаростойкими покрытиями.

4. Выполнить оценку структурной и фазовой стабильности в различных сечениях жаростойких композиций в диапазоне температур (850 -1250°С).

5. Разработать методику расчета химических составов и толщины барьерных слоев и жаростойких покрытий для монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов (в т. ч. ренийсодержащих), не вызывающие образования 8112 и обладающие необходимым интегральным запасом легирующих элементов.

Научная новизна работы:

— выявлены закономерности протекания структурных и фазовых превращений в системе «жаропрочный сплав — барьерный слой — жаростойкое покрытие» при эксплуатации рабочих лопаток ГТД;

— предложено использовать параметры структурной и фазовой стабильности жаропрочных никелевых сплавов для оценки структурного состояния системы «сплав — барьерный слой — жаростойкое покрытие» в условиях эксплуатации;

— определены значения коэффициентов диффузии легирующих элементов в многокомпонентных системах жаропрочных никелевых сплавов;

— разработаны математическая модель и алгоритм прогнозирования ресурса работоспособности покрытия, а также проектирования составов покрытий для заданных условий эксплуатации и химического состава защищаемого сплава;

Практическая значимость работы.

— разработана методика расчета коэффициентов диффузии легирующих элементов в многокомпонентных монокристаллических никелевых сплавах;

— разработана методика определения химического состава и толщины барьерного слоя и жаростойкого покрытия, обеспечивающих работоспособность изделия в целом при заданных условиях эксплуатации;

— разработаны прикладные программы для выполнения количественных расчетов при прогнозировании ресурса и конструировании жаростойких покрытий.

По предлагаемому методу рассчитаны барьерные слои и жаростойкие покрытия на монокристаллические жаропрочные никелевые сплавы ЖС32, СЛЖС-1, СЛЖС-3 при разработке перспективного двигателя ОАО НПО «Сатурн», согласно программе совместных работ с ФГБОУ ВПО «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева» (п. 5. 2 протокола № 99 от 18.11.2010 г.).

Методы исследования и достоверность результатов. Для определения концентраций легирующих элементов в различных слоях изделий из жаропрочных никелевых сплавов и нанесенных жаростойких покрытиях, исследования микроструктуры и фазового состава, а также химического состава отдельных фаз использовали растровую электронную микроскопию с возможностью микрорентгеноспектрального анализа.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректным применением положений теории диффузии, физического металловедения, использованием современных статистических методов обработки экспериментальных данных и подтверждается хорошим совпадением расчетных данных с результатами структурных исследований проведенных на промышленных сплавах и жаростойких покрытиях.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы обсуждались на конференции «Нанотехнологии в производстве авиационных газотурбинных двигателей летательных аппаратов и энергетических установок (ГТД нанотехнологии — 2010), г. Рыбинскна заседании научно — технического совета ОАО «НПО «Сатурн», протокол № 99 от 18.11.2010 г.- на совместном техническом совещании представителей ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и ОАО «НПО «Сатурн», протокол № 726/012 — 009 от 25.01.2012 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработана и обоснована концепция, определяющая новый подход к технологии, конструкции и составам многофункциональных многокомпонентных защитных покрытий, обеспечивающих минимальное изменение структуры и состава жаропрочных сплавов в процессе эксплуатации в течение заданного времени и температуры. Предлагаемый концептуальный подход основан на оценке диффузионных потоков и образующегося состава в различных слоях нанесенного покрытия и защищаемого сплава.

2. Разработаны и предложены методы определения коэффициентов диффузии элементов в сложнолегированных никелевых жаропрочных сплавах, основанные на использовании характеристик выравнивания дендритной ликвации после литья и гомогенизации, а также на базе расчета характеристической частоты колебаний атомов в кристаллической решетке сплавов.

На основе использования предложенных методов, рассчитаны коэффициенты диффузии элементов, входящих в состав особожаропрочного никелевого сплава ЖС 47. Полученные данные находятся в хорошем согласии с известными в литературе экспериментальными результатами для сплавов этой группы.

3. Расчетные значения коэффициентов диффузии использованы для прогнозирования изменений химического состава жаропрочных сплавов и жаростойких покрытий, происходящих в процессе эксплуатации последних при рабочих температурах. Это позволило значительно сократить трудоемкость и время лабораторных исследований. С применением предложенного расчетного метода спрогнозировано образование топологически плотноупа-кованных фаз (8117 — вторичной реакционной зоны) под жаростойким покрытием в сплаве ЖС32, которое подтверждено экспериментально исследованиями микроструктуры сплава и покрытия. Таким образом, дано одно из теоретических обоснований появления 8112 при эксплуатации монокристаллических жаропрочных сплавов с защитными покрытиями, а состав и морфология ТПУ-фаз находятся в полном соответствии с данными, известными из литературных источников. Впервые определена структурная и фазовая стабильность композиции: жаропрочный сплав — барьерный слой — жаростойкое покрытие расчетными методами.

4. Разработана методика конструирования и расчета жаростойких покрытий на лопатки ГТД из жаропрочных сплавов на N1 -основе, учитывающая:

— химический состав жаропрочного сплава;

— требуемую температуру эксплуатации изделий;

— время наработки изделия.

Методика конструирования покрытий позволяет:

— количественно описывать процесс эксплуатации жаростойкого покрытия: изменение химического, фазового состава и свойств материала в любом сечении;

— рассчитать и спрогнозировать изменение состава и свойств композиции для заданной температуры и времени наработки;

— определять толщину и химический состав барьерного слоя и жаростойкого покрытия, исходя из заданных условий эксплуатации и химического состава защищаемого сплава;

— установить период времени, в течение которого покрытие потеряет жаростойкость либо произойдет хрупкое разрушение вследствие выделения ТПУ-фаз;

— многократно сократить затраты на проведение НИОКР по созданию жаростойких покрытий с последующим исследованием свойств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . А. Настоящее и будущее авиационных двигателей Текст. / Б. А. Пономарев М.: Воениздат, 1982. — 396 с.
  2. Н. В. В кн.: Получение и применение защитных покрытий Текст. / Н. В. Абраимов, П. Т. Коломыцев [и др.] Л.: Наука, 1987, — С. 168 -171.
  3. Ч. Т. Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Текст. / под ред. Ч. Т. Симса, Столоффа Н. С., Хагеля У. К. // Пер. с англ. Под ред. Шалина Р. Е. М.: Металлургия, 1995. Кн. 1 — 384 е., кн. 2 — 384 с.
  4. П. Т. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов Текст. / П. Т. Коломыцев. М.: Металлургия, 1984. — 215 с.
  5. Е. Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технологии, покрытия) Текст. / Е. Н. Каблов. М., МИСИС, 2001. — 632 с.
  6. Е. Н. Защитные и упрочняющие покрытия лопаток турбин ГТД Текст. / Е. Н. Каблов, С. А. Мубояджян, С. А. Будиновский, А. Г. Галоян // Сб. Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С. Т. Кишкина. М.: Наука, 2006, — С. 55 — 64.
  7. С. Т. Литейные жаропрочные сплавы для турбинных лопаток. Текст. / С. Т. Кишкин, Е. Н. Каблов // Сб. Авиационные материалы: Избранные труды, 1932−2002. М.: МИСиС- ВИАМ, 2002.- С. 48 — 57
  8. С. Т. Исследования по жаропрочным сплавам. Текст. / С. Т. Кишкин, Э. В. Поляк // Труды ИМЕТ. М.: АН СССР, 1962. — Т. 7. — С. 295
  9. Е. Н. Компьютерный метод конструирования литейных жаропрочных никелевых сплавов Текст. / Е. Н. Каблов, Н. В. Петрушин // Материалы конференции к 100 -летию С. Т. Кишкина-М.: ВИАМ, С. 56 77.
  10. С. Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе / Текст. // С. Т. Кишкин, Г. Б. Строганов, А. В. Логунов // М.: Машиностроение, 1987. — 111 с.
  11. Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин Тест. /В 2 кн. Кн. 1. Рыбинск: ООО «Издательский дом «Газотурбинные технологии», 2010.- 611 с.
  12. Е. Н. Новое в технологии производства лопаток ГТД Текст. / Е. Н. Каблов, Ю. А. Бондаренко // Аэрокосмический курьер, № 2, 1999. -С. 60−62.
  13. Ю. А. Направленная кристаллизация жаропрочных сплавов с повышенным температурным градиентом Текст. / Ю. А. Бондаренко,
  14. E.Н. Каблов // Металловедение и термическая обработка металлов. № 7, 2002.-С. 20−23.
  15. US № 6 308 767 Liquid Metal Bath Furnace and Casting Method Text. / F. W. E. Hugo, U. Betz, H. Mayer // заявка № 09/469 035, приор. 21.12.1999, публ. 30.10.2001 (General Electric Company).
  16. EP № 1 110 645. Liquid Metal Bath Furnace and Casting Method Text. /
  17. F.W.E. Hugo, U. Betz, H. Mayer, заявка № 311 577.1, приор. 21.12.1999, публ. 21.12.2000 (General Electric Company).
  18. EP № 775 030. Method and Device for Directionally Solidifying a Melt Text. / R. Singer, T. Fitzgerald, P. Krug, заявка № 19 950 927 640, приор. 07.08.1995, публ. 28.05.1997 (Siemens AG, Германия).
  19. US № 644 670. Floating Insulating Baffle for High Gradient Casting Text. / F.J. Klug, заявка № 09/356 868, приор. 19.07.1999, публ. 10.09.2002 (General Electric Company).
  20. ЕР № 1 076 118. Method and an Apparatus for Casting a Directionally Solidified Article Text. / J. Fernihough, M. Konter, заявка № 810 575.1, приор. 13.08.1999, публ. 03. 07. 2000 (ABB, Schweir, AG).
  21. Lamm M. The Effect of Casting Condition on the High-Cycle Fatigue Properties of the Single-Crystal Nickel-Base Superalloy PWA 1483 Text. / M. Lamm, R.F. Singer // Metallurgical and Materials Transactions A. V. 38A, 2007. -P. 1177−1183.
  22. Пат RU № 1 833 581 Способ получения отливок с направленной структурой Текст. / P.E. Шалин, E.H. Каблов, Ю. А. Бондаренко, В. П. Бунтуш-кин, В. А. Сурова, В. JI. Крупенев- заявка № 4 954 905/02, приор. 05.06.1991, публ. 10.03.95 (ВИАМ).
  23. Пат RU № 1 401 715 Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией Текст. / Ю. А. Бондаренко, В. А. Сурова, А. В. Моряков, Т. И. Харюткина, В. А. Панкратов, И. Н. Цапенко- заявка № 4 039 646/23−02, публ. 17.03.86 (ВИАМ)
  24. Д. Защита жаропрочных сплавов в турбостроении. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от неё Тест. / Четтерей Д., Де -Врис Р. С., Ромео Ж. // Т. 6. М.: Металлургия, 1980. — С. 9 — 99.
  25. . Е. Литейные ЖС и защита их от окисления Текст. / Б. Е. Патон, С. Т. Кишкин, Г. Б. Строганов, С. 3. Бокштейн, А. В. Логунов, Б. А. Мовчан, Киев: Наукова думка, 1987. — 256 с.
  26. Г. Б. Жаропрочные покрытия для газовых турбин Текст. / Г. Б. Строганов, В. М. Чепкин, В. С. Терентьева. М.: Навигатор — Экстра, 2000, -165 с.
  27. Ю. А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток ГТД Текст. -М., Машиностроение, 1978, 132 с.
  28. П. Г. Жаростойкие диффузионные покрытия Тест. М., Металлургия, 1979, 271 с.
  29. А. Т. Высокотемпературные защитные покрытия для никелевых сплавов Текст. / М.: Металлургия, — 1991. — 236 с.
  30. Н. В. Химико-термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов Текст. / Н. В. Абраимов, Ю. С. Елисеев. М.: Интермет Инжине-ринг, 2001,-622 с.
  31. . Н. Химико-термическая обработка материалов в активизированных средах Текст. / Арзамасов Б. Н. М., Машиностроение, 1979, -322 с.
  32. В. П. Защитные свойства алюминидных покрытий в условиях высокотемпературного окисления и коррозии Текст. / В. П. Лесников, В. П. Кузнецов, О. В. Репина // Физика и химия обработки материалов, 1996. -№ 4. С.56−59.
  33. В. П. Диффузионное насыщение алюминием и хромом никелевых сплавов циркуляционным методом из газовой фазы Текст. / В. П. Лесников, В. П. Кузнецов, Ю. А. Горошенко [и др.] //Ми ТОМ. 1998. -№ 10.-С. 21 -25.
  34. Н. В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов Текст. / Н. В. Абраимов, Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов // Учебник для вузов под ред. Абраимова Н. В. М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005, — 560 с.
  35. Н. В. Структурные изменения в алюминидном покрытии на сплаве ЖС32 при баротермической обработке Текст. / Н. В. Абраимов, А. М. Терёхин, Ю. П. Шкретов // Коррозия: материалы, защита. № 9. 2008. — С. 23−28.
  36. Н. В. К вопросу об эффективности многокомпонентных покрытий для жаропрочных сплавов Текст. / Н. В. Абраимов, Ю. П. Шкретов, А. М. Терёхин, В. В. Лукина, Е. В. Борщ Е.В. // Коррозия: материалы, защита.-№ 10, 2005.-С. 10−13.
  37. С. А. Новый метод получения жаростойких алюминидных диффузионных покрытий Текст. / С. А. Мубояджян, В. В. Терехова, М. Р. Шалин // В сб.: «Вопросы авиационной науки и техники. Серия «Авиационные материалы», 1988 .-№ 4 — С. 48−55
  38. В. И. Влияние золовых отложений на длительную прочность материала рабочих лопаток газовых турбин Текст. / Никитин В. И., Григорьева Т. Н. // ФХХМД972. Т. 8.-№ 5.-С. 19−25.
  39. Materials for Advanced Power Engineering. Part 1 and 2. Proc of a Conference held in Liege, Belgium, 3−6 October 1994. 1987 p.
  40. . А. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме Текст. / Б. А. Мовчан, И. С. Малашенко//-Киев: Наукова думка, 1983. — 236 е.-
  41. Wing R. G. The protection of gas turbine blades. A platinum aluminide diffusion coating Text. / Wing R. G., Mc Gill I. R. // Platinum metals revive, -1981,-v. 25.-N3.-P. 94- 105.
  42. Materials for Advanced Power Engineering. Part 1 and 2. Proc of a Conference held in Liege, Belgium, 3−6 October 1994. 1987 p.
  43. С. А. Конденсированные конденсационно-диффузионные покрытия для лопаток турбин из сплавов с направленной кристаллической структурой Текст. / С. А. Мубояджян, С. А. Будиновский // МиТОМ. -1996.-№ 4- С. 15−18
  44. B.C. Алюминиды Текст. / В. С. Синельников, В. А. Подерган, В. И. Речкин //- Киев, «Наукова думка», -1965. 240 с.
  45. С.Т. Вопросы авиационной науки и техники. Авиационные материалы. Методы исследования конструкционных материалов Текст. / С. Т. Кишкин, А. В. Логунов, Н. В. Петрушин [и др.] // Сб. тр. М., ВИАМ, 1987.- С. 6−18
  46. А.В. Структура и свойства жаропрочных металлических материалов Текст. / А. В. Логунов, Н. В. Петрушин, Е. А. Кулешова, Ю. М. Должанский //- МиТОМ-1981.-№ 6. С. 16−20
  47. С. Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе / Текст. // С. Т. Кишкин, Г. Б. Строганов, А. В. Логунов // М.: Машиностроение, 1987. — 111 с.
  48. Dorolia R. Formation of topologically closed packet phases in nickel base single — crystal super alloys / R. Dorolia, D. F. Lahrman, R. D. // Superalloys, 1988, Minerals, Met. And Mater. Soc., 1988. — P. 255 — 265
  49. Г. И. Авиационные материалы на рубеже XX XXI веков Текст. / Г. И. Морозова // Сб. тр. — М.: ВИАМ, 1994. — С. 460 — 465
  50. Н. В. Высокотемпературные материалы и покрытия для газовых турбин. М.: Машиностроение, 1993, 336 с.
  51. В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин Текст. / В. И. Никитин. Л.: Машиностроение, 1987. — 272 е.: ил.
  52. С. В. Влияние кобальта на структурно-фазовую стабильность и свойства сплавов Ni-Co-Cr-Al вблизи эвтектических составов Текст. / С. В. Косицин, Н. В. Катаева // ФММ, 1999. т. 88. — № 3. — С. 85 — 98.
  53. Н. В. Методика испытаний сопротивляемости сплавов и покрытий солевой коррозии Текст. / Н. В. Абраимов, Ю. П. Шкретов, А. В. Бобырь // Коррозия: материалы, защита. № 6, 2007. — С. 5 — 6.
  54. Strang A. Effect of coating the mechanical properties of superalloys. High temperature alloys gas turbines Text. / Strang A., Lang E. // Proc. Conf. Liege, 4 6 Oct. 1982, — Dordrecht. — 1982. — P. 496 — 506.
  55. M. С. Влияние алюминидных покрытий на усталость сплава ЖС 6У Текст. / М. С. Беляев, Н. Д. Жуков, М. П. Кравченко, В. В. Терехова // Проблемы прочности. 1977, № 11, — С. 34 — 38.
  56. Л. Б. Сопротивление усталости жаропрочных сплавов с покрытиями Текст. / Л. Б. Гецов, А. И. Рыбников, И. С. Малашенко и др. // Проблемы прочности. 1990, № 5 — С. 51 — 56.
  57. Ю. Н. Численное моделирование обрыва лопатки вентилятора Текст. / Ю. Н. Шмотин, А. А. Рябов, Д. В. Габов // ISSN 1727 7337. Авиационно-космическая техника и технология. Научно — технический журнал 9 (25). — Харьков «ХАИ», 2005, С. 63 — 67.
  58. В. Г. Августинович Численное моделирование нестационарных явлений в газотурбинных двигателях Текст. / Научное издание под редакцией В. Г. Августиновича, Ю. Н. Шмотина, -М.: Машиностроение, 2005. 536 с.
  59. С. 3. Диффузия и структура металлов Текст. М.: Металлургия, 1973.-208 с.
  60. А. Я. Закономерности изменения характеристик диффузии в сплавах в зависимости от состава и строения диаграмм состояния Текст. М.: Наука, 1973.- 185 с.
  61. И. Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах Текст. / И. Н. Голиков, С. Б. Масленков, М.: Металлургия, 1977, — 224 с.
  62. Е. Н. Жаропрочность никелевых сплавов Текст. / Е. Н. Каблов, Е. Р. Голубовский // М.: Машиностроение, 1998. — С. 16.
  63. С. Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе Текст. / С. Т. Кишкин, Г. Б. Строганов, А. В. Логунов // М.: Машиностроение, 1987, -111 с.
  64. . С. Диффузия атомов и ионов в твердых телах Текст. / Б. С. Бокштейн, А. Б. Ярославцев. М.: МИСИС, 2005. — 362 с.
  65. В. В. Теоретические основы сварки Текс. / В. В. Фролов, В. А. Винокуров, В. Н. Волченко [и др.]. М.: Высшая школа, 1970. — 592 с.
  66. Caron P., High / solvus new generation nickel based superalloys forsingle crystal turbine blade application // Superalloys, 2000. Pennsylvania. Minerals, Met. And Mater. Soc., 2000. -P. 737 746
  67. Morinaga M., Yukava N., Adachi H., Ezaki H., New PHACOMP and its application to alloy design, Superalloys, 1984, Champion (Pennsylvania): Met. Soc. of AIME, 1984, P. 526 — 532
  68. А. И. Аналитический метод оптимизации легирования жаропрочных никелевых сплавов Текст. / А. И. Самойлов, Г. И. Морозова, А. И. Кривко, О. С. Афоничева // Материаловедение, 2000, -№ 2, — С. 14−17.
  69. Г. И. Закономерность формирования химического состава у/у матриц многокомпонентных никелевых сплавов Текст. / ДАН СССР, -1991,-Т. 320,-№ 6, — С. 1413−1416
  70. JI. Б. Расчетно экспериментальный метод определения долговечности защитных покрытий. Обеспечение коррозионной надежности газовых турбин Тест. / JI. Б. Гецов, А. И. Рыбников // - Вып. 473. — Л: Судостроение, 1989. — С. 44 — 57
  71. Krukovsky P. G. Inverse Problems in Engineering. Theory and Practice Text. / P. G. Krukovsky, E. S. Kartavova // ASME, 1999. P. 403 — 408.
  72. Krukovsky P. G. Procel. 30-th National Heat Transfer Cont. Text. / ASME (United Eng. Center), P. G. Krukovsky, W. Y. Bryan, J. V. Beck // Eds. PV 312 -10. -New York, 1995.-P. 104−112.th
  73. Argence D. Fournier D. MC NG: A 4 generation sincle-cristal superalloy for future aeronautical turbine blades and vanes Text. / D. Argence, C. Vernault, Y. Desvallees // Ibid. France, 2003. — P. 829 — 837.
  74. Lours P. On the deformation of the <001> orientated strengthening phase of the CMSX 2 superalloy Text. / P. Lours, A. Couyou, P. Columb // Acta met. Et mater. — 1991. — Vol. 39, -N 8. — P. 106 — 112.
  75. Ohtomo A. Progress in materials for aircraft engines Text. / J. Jap. Soc. Heat Treat. 1988. — Vol. 28. — N 2. — P. 106 — 112.
  76. Khan T. Effect of processing conditions and head treatments of mechanical properties of single-cristal superalloy CMSX 2 Text. / T. Khan, P. Caron // Mater. Sci. and Technol. — 1986. — Vol. 2. — N 5. — P 486 — 492.
  77. Glatzel U. Microstructure and internal strains of undeformed and creep deformed samples of a nickel-base superalloy Text. В.: Koster, 1994. — 88 p.
  78. Hopgood A. A. Effect of heat treatment on phase chemistry and microstructure of single crystal nickel base superalloy Text. / A. A. Hopgood, A. Nicolls, G. D. W. Smith [et al.] // Mater. Sci. and Technol. 1988. — N 2. — P. 146 — 152.
  79. Guedoy J. Development of New Toque end Greed Resistant P. M. Nickel -Base Superalloy for disk application Text. / J. Guedoy, I. Augustings, A. Lekal
  80. Her, В. Karon et al. // Superalloys 2008, Pennsylvania, USA // A publication of TMS,-2008,-P. 21−30.
  81. В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965. -338 с.
  82. И. И. Эконометрика Text. М.: Финансы и статистика. -1965.-344 с.
  83. Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений Текст. М.: Наука, 1968. — 228 с.
  84. В. Ф. Квалиметрия в авиадвигателестроении Текст. / В. Ф. Безъязычный, В. Н. Шишкин, О. В. Виноградова. М.: Спектр, 2010. -218 с.
  85. Sponseller D. L. Differential thermal analysis of nickel-base superalloys Text. / Superalloys: A publ. of the Minerals, and Mater. Soc. Champion (Pennsylvania), 1996. -P. 259−270.
  86. Spague R. A. Superalloy component durability enhancements Text. / R. A. Spague, S. J. Priesen // Metalls. 1986, -Vol. 38, — N 7. -P. 24 — 30.
  87. Yukava N. Alloy design of superalloys by the d electrons concept Text. / Yukava N., Morinaga M., Adachi H., Ezaki H. // High temp, alloys for gas turbines and other application. Proc. Liege. Belgium. Dordrecht: CRM, 1986, -P. 935 -944.
  88. Koul A. K. Serrated grain boundary formation potential of Ni-based superalloys and its implication Text. / A. K. Koul, R. Thramburaj // Met. Trans. -1985. -Vol. 16A, N. 1,-P. 17−26.
  89. В. А. Исследование фазовых превращений в сплавах типа ЖС методом ДТА Текст. / Вертоградский В. А., Рыкова Т. П. / Жаропрочные и жаростойкие сплавы на никелевой основе. М.: Наука, 1984. — С. 223 — 227.
  90. Walston S. Joint development of a fourth generation sincle Cristal superal-loy Text. / S. Walston, A. Cetel, R. McKay [et al.] // Superalloys, 2004: A publ. of the TMS. Pennsylvania. — 2004. — P. 15 — 24.
  91. E. H. Физико-химические факторы жаропрочности никелевых сплавов, содержащих рений Текст. / Е. Н. Каблов, Н. В. Петрушин, Г. И. Морозова, И. JI. Светлов // Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С. Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. — С. 116−130.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!