Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях

Диссертация: Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация и реализация результатов диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 1Х-ой Международной научно-технической интернет — конференции «Экономика и эффективность организации производства» (Брянск, 2008г) — VI-ой Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наукарегиону» (Вологда, 2008г) — VIII-ой Международной научно-технической интернет… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИИ ДРЕВЕСИНЫ
    • 1. 1. Анализ способов термомодифицирования древесины
    • 1. 2. Анализ древесины как объекта термомодифицирования
    • 1. 3. Анализ методов классификации термомодифицированной древесины
  • Выводы 29 Постановка задачи исследования
  • Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ЖИДКОСТЯХ
    • 2. 1. Физическая картина процесса
    • 2. 2. Формализация процесса
    • 2. 3. Математическое описание процесса термомодифицирования древесины в жидкостях
    • 2. 4. Алгоритм расчета процесса термомодифицирования древесины в жидкостях
  • Выводы
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ЖИДКОСТЯХ
    • 3. 1. Экспериментальная установка для исследования процессов, протекающих при сушке и термомодифицировании древесины в жидкостях
    • 3. 2. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов, протекающих при сушке и термомодифицировании древесины в жидкостях
  • Выводы
  • Глава IV. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ТЕРМОМОФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ЖИДКОСТЯХ
    • 4. 1. Пилотная установка термомодифицирования древесины в жидкостях
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований физико-механических и химических свойств термомодифицированной древесины дуба
    • 4. 3. Разработка методики классификации термомодифицированной древесины с помощью цветовой гаммы
    • 4. 4. Инженерная методика расчета физико-механических свойств термомодифицированной древесины в зависимости от степени термообработки

Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

К термомодифицированной древесине в последние годы проявлен повышенный интерес, что объясняется введением Еврокомиссией с начала 2004 года запрета на применение химически обработанной древесины, а также уникальными свойствами получаемой продукции, такими как экологичность, повышенная биостойкость, долговечность, низкая равновесная влажность, широкая цветовая гамма.

Актуальность исследования. Исследования в данной области ведутся последние 10−15 лет в таких странах, как Финляндия (технологияThermowood®), Франция (Ratification), Америка (WEST-WOOD), Латвия (Vacuum Plus), Германия (Thermoholz). Однако современные способы термомодифицирования имеют недостатки, такие как: значительная продолжительность и высокая себестоимость процессаприменение в качестве агента обработки перегретого водяного пара, являющегося агрессивной средой для оборудованияобработка в основном только мягких пород древесины.

На сегодняшний день технология термомодифицирования находится на стадии разработки и оптимизации, как с экономической, так и с технической точки зрения. При этом одной из наиболее малоизученных технологий остается термомодифицирование древесины в гидрофобных жидкостях, которая отличается экологичностью и является современной альтернативой химическим способам обработки древесины, а благодаря своему конструктивному решению может применяться на малотоннажных производствах. Существующая технология Termoholz, где термообработка происходит в среде органических масел, имеет два существенных недостатка: она отличается значительной продолжительностью процесса за счет охлаждения материала естественным образом и не предназначена для обработки твердых пород древесины. При этом целесообразно предположить, что технология термомодифицирования древесины в жидкостях рациональна именно для твердых пород благодаря их наименьшей пропитываемости.

Поэтому актуальной представляется разработка технологии термомодифицирования твердых пород древесины в гидрофобных жидкостях, позволяющей сократить продолжительность процесса обработки и получить термодревесину, отличающуюся высоким качеством и расширенной сферой возможного применения за счет придания ей новых свойств.

Настоящая работа выполнялась при поддержке гранта в номинации СТАРТ 10 по теме «Разработка технологии и опытной установки термомодифицирования древесных материалов».

Степень разработанности проблемы. Проблемам исследования и разработки технологии термомодифицирования древесных материалов в жидкостях посвящены многие работы зарубежных ученых. Вопросам теплопереноса в технологиях термообработки древесины, теплофизических свойств древесины, математического моделирования процессов теплои влагопереноса древесины посвящены работы ученого Nencho Deliiski (Bulgaria) — вопросам влияния термообработки на физико-механические, химические и эксплуатационные свойства древесины — работы Danica Kacikova и Frantisek Kacik (Slovakia), Ladislav Dzurenda (Slovakia) и Vincent Repellin (France), занимающегося также вопросами закономерностей изменения цветового решения древесины в процессе термомодифицированиявопросам термомодифицирования древесины — работы Andreas О. Rapp (Germany) — вопросам обработки древесины в среде органических масел — работы Anna Koski (Finland), Michael Sailer (Germany).

Цель h задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка и обоснование технологии термомодифицирования твердых пород древесины в жидкостях, позволяющей получать материал с улучшенными физико-механическими характеристиками и разнообразным цветовым решением.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

1. Изучение состояния проблемы термомодифицирования древесины твердых пород.

2. Разработка технологии термомодифицирования древесины в жидкостях, позволяющей обрабатывать твердые породы древесины без снижения ее качества и сократить продолжительность процесса путем интенсификации стадии охлаждения.

3. Разработка математической модели и алгоритма расчета процессов термомодифицирования древесины в жидкостях.

4. Исследование процессов теплопереноса в жидкой среде и её теплообмена с материалом, и теплопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки с целью выявления рациональных режимных параметров ведения процесса термомодифицирования в жидкостях.

5. Изучение процесса изменения физико-механических свойств древесины при различных температурах и времени термомодифицирования пиломатериала в гидрофобных жидкостях.

6. Разработка инженерной методики определения продолжительности стадии термообработки с учетом требуемой степени термомодифицирования древесины.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования является технология термомодифицирования древесины в жидкостях. Объектом исследования являются древесина дуба, березы и сосны и их физико-механические и цветовые характеристики, изменяющиеся в ходе термообработки.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования. Методологической базой исследования являются теоретические и экспериментальные данные по механизму процесса теплопереноса в жидкой среде и её теплообмена с материалом и теплопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки. Для поставленной цели в работе использованы методы математического и физического моделирования. Теоретической базой исследований являлись работы ученых по вопросам сушки и термомодифицирования коллоидных материалов с капиллярно-пористой структурой, влияния высокотемпературной обработки на свойства пиломатериалов, а также исследования физико-механических свойств древесины.

Эмпирическую основу составляли исследования физических и механических свойств объекта обработки, таких как: температура и плотность, ударная твердость, предел прочности при статическом изгибе и сжатии вдоль волокон, степень усушки и разбухания, способность к водои влагопоглощению, цветовые характеристики.

Научные результаты, выносимые на защиту. В процессе выполнения работы лично соискателем получены следующие научные результаты.

1. Энергосберегающая технология термомодифицирования твердых пород древесины в гидрофобных жидкостях, отличающаяся от аналоговой меньшей продолжительностью процесса обработки за счет интенсификации стадии охлаждения.

2. Математическая модель и алгоритм расчета процессов термомодифицирования древесины в жидкостях, позволяющая определить продолжительность стадий нагрева, термообработки и охлаждения термодревесины.

3. Рациональные режимные параметры ведения процесса термомодифицирования древесины в жидкостях, полученные по результатам математического моделирования и экспериментальных исследований процессов термообработки.

4. Механизм изменения физико-механических свойств древесины при различных температурах и времени термомодифицирования пиломатериала в гидрофобных жидкостях.

5. Методика определения рациональных режимных параметров процесса термообработки с учетом требуемой степени термомодифицирования древесины.

Научная новизна результатов работы. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на обработку древесины твердых пород термомодифицированием в жидкостях:

1. Разработаны математическая модель и алгоритм расчета процессов термомодифицирования древесины в жидкостях, позволяющие определить продолжительность стадий прогрева, термомодифицирования древесины и охлаждения готового продукта, а также выявить рациональные режимные параметры исследуемого процесса.

2. Разработана энергосберегающая технология термомодифицирования древесины твердых пород в жидкостях, включающая предварительную осциллирующую сушку пиломатериала в жидкостях, нагрев до температуры 200−240°С и выдержку древесины при данных температурах в герметичной камере, заполненной маслом с температурой кипения выше 260 °C, охлаждение путем слива масла, вакуумирования древесины, пропаривания ее водяным паром и повторного вакуумирования в течение 2−3 часов. Предложенная технология позволяет получить термодревесину высокого качества за счет предварительной осциллирующей сушки, обеспечивающей процесс без развития существенных внутренних напряжений, и последующей пропарки, позволяющей снять возникшие в процессе термообработки напряжения, а также сократить продолжительность стадии охлаждения. Снижение энергозатрат на проведение процесса охлаждения обеспечивается отсутствием необходимости дополнительного подвода энергии на получение водяного пара. Новизна способа подтверждена положительным решением на выдачу патента РФ по заявке № 2 010 154 564, РФ, МПК8 В27К5/04 «Способ морения древесины и устройство для его реализации».

3. По результатам математического моделирования и экспериментальных исследований установлено, что предложенная технология целесообразна для твердых пород древесины благодаря их наименьшей пропитываемостипри этом режимы термообработки зависят от плотности и размеров пиломатериала. Вследствие чего получена зависимость темпа повышения температуры среды от толщины пиломатериала для стадии нагрева древесины дуба, обеспечивающая надлежащее качество получаемого в процессе термомодифицирования материала.

4. Установлена кинетическая зависимость потока летучих в процессе термомодифицирования, согласно которой целесообразно регулировать производительность системы откачки.

5. Введено понятие — степень термомодифицирования и методика ее определения. Установлено, что основное влияние на степень термомодифицирования оказывает температура обработки.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость представленной работы заключается в разработке математической модели, которая позволяет определить режимные параметры исследуемого процесса термомодифицирования древесины в жидкостяхустанавливать физические характеристики объекта исследования и влияние отдельных факторов на процессы термообработки.

Практическая значимость полученных научных результатов заключается в усовершенствовании существующей технологии термомодифицирования древесины и ее аппаратурного оформления, новизна технического и технологического решения подтверждена решением на выдачу патента РФ по заявке № 2 010 154 564, РФ, МПК8 В27К5/04 «Способ морения древесины и устройство для его реализации». Разработана инженерная методика расчета технологических режимов термообработки в зависимости от заданной степени термомодифицирования древесины и толщины пиломатериала.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки технологических воздействий)» и п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

Апробация и реализация результатов диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 1Х-ой Международной научно-технической интернет — конференции «Экономика и эффективность организации производства» (Брянск, 2008г) — VI-ой Всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наукарегиону» (Вологда, 2008г) — VIII-ой Международной научно-технической интернет — конференции «Актуальные проблемы лесного комплекса» (Брянск, 2009г) — научной сессии ФГБОУ ВПО «КНИТУ» (Казань, 2010 г, 2011 г) — XXIV-ой Международной научной конференции «ММТТ-24» (Киев, 2011 г) — IV-ой Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2011» (Москва, 2011г) — Международной научно-практической конференции «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте '2011» (Одесса, 2011г).

Методика расчета и разработанный технологический регламент термомодифицирования пиломатериалов в жидкостях внедрены на ООО «НПП «ТермоДревПром».

Технология термомодифицирования твердых пород древесины в жидкостях удостоена серебряной медали на X Московском международном салоне инноваций и инвестиций в 2010 г.

Материалы диссертации применяются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторного практикума по дисциплине «Гидротермическая обработка и консервирование древесины» для студентов, обучающихся по направлению подготовки 250 400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств».

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора разработаны лабораторные установки и выполнены эксперименты. Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве статей.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 17 научных работ, в том числе: 6 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 решение на выдачу патента РФ по заявке на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Выводы.

Представлена разработанная пилотная установка для проведения процесса термомодифицирования древесины в жидкостях, результаты экспериментальных исследований физико-механических и химических свойств термомодифицированной древесины дуба, такие как ударная твердость, предел прочности, радиальная, тангенциальная и объемная усушка и разбухание, способность к водои влагопоглощению, содержание экстрактивных веществ.

На основе данных, полученных теоретическими и расчетно-экспериментальными исследованиями установлены основные параметры, влияющие на процесс термомодифицирования, предложены рекомендации по режимным параметрам процесса морения пиломатериалов.

Разработана методика определения рациональных режимных параметров процесса термообработки и основных физико-механических характеристик получаемого пиломатериала с учетом требуемой степени термомодифицирования древесины.

В результате проведенного технико-экономического анализа выявлена актуальность предлагаемой технологии термомодифицирования древесины в гидрофобных жидкостях с последующим ее применением в рамках малых деревообрабатывающих предприятий, благодаря существенно сокращенной продолжительности термообработки и возможности работы с твердыми породами древесины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

К термомодифицированной древесине в последние годы проявлен повышенный интерес, что объясняется введением Еврокомиссией с начала 2004 года запрета на применение химически обработанной древесины, а также уникальными свойствами получаемой продукции, такими как экологичность, повышенная биостойкость, долговечность, низкая равновесная влажность, широкая цветовая гамма.

В тоже время технология термомодифицирования на сегодняшний день находится на стадии разработки и оптимизации, как с экономической, так и с технической стороны.

При этом малоизученным остается термомодифицирование древесины в гидрофобных жидкостях, которое отличается экологичностью и является современной альтернативой химическим способам обработки древесины, а благодаря своему конструктивному решению может применяться малыми деревообрабатывающими предприятиями.

В качестве материала для термомодифицирования особый интерес представляет древесина дуба, приобретающая в ходе термообработки эксклюзивные и уникальные цветовые характеристики, свойственные параметрам мореной древесины, при этом сохраняются ее превосходный внешний вид, высокая прочность, долговечность, физико-механические свойства и стойкость к гниению. Поэтому разработка технологии термомодифицирования ценных пород древесины в гидрофобных жидкостях, позволяющей получать материал с улучшенными физико-механическими характеристиками и разнообразным цветовым решением является актуальной задачей.

Теоретическое исследование процесса термической переработки древесины выявило следующие основные стадии: нагрев жидкости и помещенной в нее древесины, термомодифицирование материала при температуре от 180 до 240 °C, и охлаждение, которое в свою очередь делится на вакуумирование, пропарку водяным паром и выдержку в условиях вакуума. Интенсификация стадии охлаждения термообработанной древесины направлена сократить время термомодифицирования путем применения стадии пропаривания ее водяным паром и стадии вакуумирования, что позволяет исключить развитие значительных внутренних напряжений и больших остаточных деформаций в материале и улучшить качество термодревесины.

На основании анализа разработанной физической картины и формализации рассматриваемого процесса, предложено математическое описание способа термомодифицирования пиломатериалов в жидкостях. Предлагаемая система уравнений решается в комплексе как единое целое, поскольку распределение температуры по сечению пиломатериала в конце каждого периода является начальным условием для следующего периода процесса. С этой целью был разработан алгоритм расчета процесса.

В результате математического моделирования и экспериментальных исследований установлены основные параметры, влияющие на процесс термомодифицирования и предложены соответствующие рекомендации по режимным параметрам процесса. Созданы экспериментальная и пилотная установки для исследования указанных процессов. Экспериментальные установки используются в учебном процессе и позволяют осуществлять всестороннее изучение процессов сушки и термомодифицирования древесины в жидкостях.

Установлены закономерности изменения физико-механических свойств древесины при различных температурах и времени термомодифицирования пиломатериала в гидрофобных жидкостях.

Технико-экономический анализ выявил, что предлагаемая технология термомодифицирования древесины в жидкостях благодаря своему конструктивному решению может применяться малыми деревообрабатывающими предприятиями, и благодаря существенно сокращенной продолжительности термообработки и возможности работы с ценными породами древесины является экономически более выгодной относительно существующих технологий.

Разработана методика определения рациональных режимных параметров процесса термообработки и основные физико-механические характеристики получаемого пиломатериала с учетом требуемой степени термомодифицирования древесины.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Т — температура, К;

Р, р — полное и парциальное давление, Паш — масса, кго.

V — объем, м — р — плотность, кг/м3- х — молекулярная масса, кг/кмольс — удельная теплоемкость, Дж/(кг • К) — г — скрытая теплота парообразования, Дж/кг;

Я — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль-К);

X — коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К) — аг — коэффициент температуропроводности, м /са — коэффициент теплоотдачи, Дж/(мс-К).

— скорость, м/сц — удельная теплота химической реакции, Дж/кгкт — константа скорости химической реакции, 1/сЯм — половина толщины пиломатериала, мл — поток, кг/(мс) — а' - ускорение, м/с2;

А1 — температурный напор, К;

Р' - коэффициент температурного расширения, 1/КК — коэффициент теплопередачи, Дж/(мс-К) — т — текущее время, сх, у, ъ — координаты, м- 2.

Б — площадь поверхности, м ;

2 3.

Б — удельная поверхность, м /м — ] - поток массы, кг/(м2 • с) — б = 2Я* - толщина пиломатериала, ма — поверхностное натяжение, кг/мг' - количество пиломатериалов в аппарате, штЭ — краевой угол смачивания, градС — пористостьЬ — высота, мк* - коэффициент, зависящий от конструктивных характеристик вакуумного насоса;

С) — объемная производительность, м/с;

О — массовый расход, кг/с;

С — коэффициент расходак' - показатель адиабатыд. — диаметр паропровода парогенератора, ми — коэффициент диффузии, м /с;

Ь — степень термомодифицированияк — постоянная Генриу — сток тепла к материалу, Дж/(с-м) — фт — доля поверхности на твердую фазу;

8 — критерий парообразования.

Индексы атм — атмосферноевн — вакуумный насосг-газд.в. — древесинное веществож — жидкостьъ — направление по высотежх — жидкость в тупиковом капиллярекап — капилляркон — конденсаторкал — калориферм — материалнагр. ж — нагреваемая жидкость ост — остаточноеп — пар пг — парогенераторпгс — парогазовая смесь пов — поверхностьпов. м — поверхность материаларез — результирующаясм — смесьс. пгс — система удаления парогазовой смесисв — свободныйп — текущийа — разбухание;

3 — усушкау — уголь;

О — начальный.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В .И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетически полимеров. СПб., 1999. 628 с.
  2. С.И. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1989, С. 8−11.
  3. П.И., Петри В. Н. Высокотемпературная сушка древесины.-М: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.
  4. А.Ф., Синельников A.A. Управление инновационными процессами на предприятиях нефтегазового комплекса: Учебное пособие. М.:1. МАКС Пресс, 2008. 244 с.
  5. Д.А., Н.Ф. Тимербаев Н.Ф., Д. Ф. Зиатдинова Д.Ф. Термомодификация древесины при кондуктивном подводе тепла в герметичных условиях // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2008 г. — Т. 51. Вып. 7.-С. 76−78.
  6. Д.А., Сафин P.P., Зиатдинова Д. Ф., Тимербаев Н. Ф. Термомодификация древесины в вакуумно-кондуктивной сушилке // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса», Брянск: БГИТА, 2007. С. 192.
  7. А.И., Гладышкин А. О. Основы теории математического моделирования: Учебное пособие / А. И. Барботько, А. О. Гладышкин. Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008. — 2012 с.
  8. Е.А., Голубев Л. Г. Методы определения эффективности проектируемого малого деревообрабатывающего предприятия // 6-я всероссийская научно-техническая конференция «Вузовская наука региону», ВГТУ -Вологда, 2008. — С. 239−240.
  9. Е.А., Голубев Л. Г. Оптимизация выбора технологического оборудования для малых деревообрабатывающих предприятий // 6-я всероссийская научно-техническая конференция «Вузовская наука региону», ВГТУ -Вологда, 2008. — С. 237−239.
  10. Е.А., Голубев Л. Г. Пути достижения перспективного развития малого предприятия // 9-я международная научно-техническая интернет-конференция «Экономика и эффективность организации производства"1. Брянск, 2008.-С. 133−134.
  11. Е.А., Сафин P.P. Искусственно мореная древесина // Сборник трудов международной научно-практической конференции „Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте '2011“, 1. Одесса.-С. 80−81.
  12. Е.А., Сафин P.P. Технология морения древесины // Сборник трудов международной научно-практической конференции „Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте '2011“, Одесса.-С. 5−6.
  13. Е.А., Сафин P.P. Химия термомодифицированной древесины // Сборник трудов международной научно-практической конференции „Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте2011“, Одесса. С. 82−84.
  14. , А. А. Исследования в области химии и технологии облагороженной древесины и древесных пластических масс Текст. / A.A. Берлин. -M.-JL: Госхимиздат, 1950. -., 172 с.
  15. Ю.А., Ермилов А. Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1994 — С. 22−24.
  16. Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. -М.: Лесная пром-сть, 1979. 175 с.
  17. Е.С., Мелехов В. И. и др. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер. М.: Экология, 1993 г., 352 с.
  18. Е.С. Сушка пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1988.248 с.
  19. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вища школа, 1973. — 280 с.
  20. A.M., Уголев Б. Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б. Н. Уголева. М.: Лесн. Пром-сть, 1989. — 296 с.
  21. А.И., Кафаров В. В., Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. — 578 с.
  22. .М. Технология отделки древесины. М.: Лесная промышленность, 1973 г., 304 с.
  23. М.Д. Исследование влияния температуры и влажности древесины на её упруго-пластические характеристики. ЦНИИМОД, 1958.
  24. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 587 с.
  25. В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. // Деревообр. пром-сть, 1960. № 7. — С. 7−8.
  26. В.Н. Взаимосвязь и изменчивость физико-механических свойств древесины. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2000. — 196 с.
  27. Н.Р. Энергосберегающая технология осциллирующей сушки-пропитки крупномерных пиломатериалов в жидкостях: Дис. канд. техн. наук. Казань, 2008. — 138 с.
  28. Н.И., Гамаюнов С. Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. 1996. — Т. 69. — № 6. — С. 954−957.
  29. С., Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М., 1970.
  30. ГОСТ 16 483.0−89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям. -М.: Изд-во стандартов, 1989. 10 с.
  31. ГОСТ 16 483.9−73 Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе. -М.: Изд-во стандартов, 1973. 6 с.
  32. ГОСТ 16 483.10−73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон. -М.: Изд-во стандартов, 1973. 6 с.
  33. ГОСТ 16 483.16−81 Древесина. Метод определения ударной твердости. -М.: Изд-во стандартов, 1981. 6 с.
  34. ГОСТ 16 483.19−72 Древесина. Метод определения влагопоглоще-ния. -М.: Изд-во стандартов, 1972. 3 с.
  35. ГОСТ 16 483.20−72 Древесина. Метод определения водопоглощения. -М.: Изд-во стандартов, 1972. 3 с.
  36. ГОСТ 16 483.21−72 Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки. -М.: Изд-во стандартов, 1972. 3 с.
  37. ГОСТ 16 483.35−88 Древесина. Метод определения разбухания. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 6 с.
  38. ГОСТ 16 483.36−80 Древесина. Метод определения разбухания. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 6 с.
  39. ГОСТ 16 483.37−88 Древесина. Метод определения усушки. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 6 с.
  40. ГОСТ 16 483.38−80 Древесина. Метод определения усушки. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 6 с.
  41. ГОСТ 24 329–80. Древесина модифицированная. Способы модифи-цировани. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 7 с.
  42. ГОСТ 6336–52. Методы физико-механических испытаний древесины. -М.: Изд-во стандартов, 1952. 6 с.
  43. ГОСТ 6824–96 Глицерин дистиллированный. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1996. 11 с.
  44. .В., Альтшуллер М. А. О диффузионном извлечении из пористых материалов в процессе капиллярной пропитки // Коллоидный журнал. 1946. — Т. 8. — № 1 — 2. — С. 83−87.
  45. A.A. Дуб морёный //Лесной Эксперт. № 20 ноябрь2004. -С. 12−14.
  46. Езеф Фабера. Прогрессивная технология: вакуумные установки для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1996 — № 4 — С. 26−27.
  47. Заявка на изобретение РФ № 2 010 154 564 Способ морения древесины и устройство для его реализации / P.P. Сафин, Е. Р. Разумов, Р. Г. Сафин, Е. А. Белякова и др. // МПК 8 F 27 К 5/04 от 10.07.2012 г.
  48. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М. О. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 672 с.
  49. A.A. Изделия из морёного дуба, ЛесПромИнформ. № 2(36)2006 г.-С. 8−10.
  50. Н.В., Кочмарев Л. Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями.//Деревообраб. пром-ть. 1994-С.5−8.
  51. С.М., Кожинов И. А., Кофанов В. И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.
  52. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.
  53. Исследование закономерностей процесса сушки древесины при повышенных скоростях циркуляции сушильного агента: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1970.-196 с.
  54. Исследование и внедрение высокотемпературных режимов сушки пиломатериалов, МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 121, 1961.
  55. Исследование реологических свойств и режимов сушки древесины трудносохнущих пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 104, 1965.
  56. Исследование термовлагопроводности древесины сосны: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1977. — 71 с.
  57. H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512 с.
  58. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. — 784 с.
  59. О.П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  60. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  61. Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. -М.: Гослесбумиздат, 1959. 87 с.
  62. А.Н. Исследования химизма термораспада компонентов древесины. Дисс.. д-р хим. наук. Ленинград: ЛТА им. Кирова, 1974 г.
  63. А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. -М.: Лесная промышленность, 1990.
  64. И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб. пром-сть, 1958. № 4. — С. 10−14.
  65. И.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1980.432 с.
  66. И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослестехиздат, 1946.
  67. Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1988, № 1. — С. 14−15.
  68. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
  69. Л.О. Исследование усадки и напряжений в древесине в условиях высокотемпературной сушки при изготовлении строительных деталей. М.- Дис. канд. техн. наук, 1962.
  70. A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассо-переноса в капиллярно-пористых телах. ИФЖ. — 1974. — T.XXVI. — № 1. — С. 18−25.
  71. A.B. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. — 463 с.
  72. A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. -464 с.
  73. A.B., Ауэрман Л. Я. Теория сушки коллоидных-капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1946, 287 с.
  74. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 535 с.
  75. Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.
  76. О.Г., Павлюкевич Н. В. Тепло- и массоперенос в пористых средах. // ИФЖ. 1998. — Т. 71. — № 1. — С. 5−18.
  77. С.И., Фроленков К. Ю., Антонов О. Н., Игошин В. М. Поверхностное натяжение и адгезионные свойства тонкопленочных покрытий // Труды 6-ой Междунар. конференции „Пленки и покрытия 2001“. — СПб: Изд. СПбГТУ, 2001, С. 577−581.
  78. В.П. Исследование термической массопроводности древесины: Автореф. дис. кан. техн. наук: -М., 1959. 12 с.
  79. В.П. Исследование термовлагопроводности древесины. // „Сушка древесины“, сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.
  80. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.
  81. Г. А., Щукин В. К. Термодинамика и теплопередача. М., Высшая школа, 1991. — 480 с.
  82. В.М., Оболенская А. В., Щеголев В. П. Химия древесины и целлюлозы. М., 1978. 367 с.
  83. В.М. Теоретические основы делигнификации. М, 1981.296 с.
  84. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. Изд. АН СССР, М., Л., 1962.
  85. А.В., Ельницкая З. П., Леонович А. А. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы: Учебное пособие для вузов. М.: „Экология“, 1991.-320 с.
  86. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1969. — 432 с.
  87. Патент 1Ш № 2 277 045 МПК В27К 3/02, В27К 3/10 2006. Способ термической обработки древесины и устройство для его осуществления.
  88. Патент 1Ш № 2 383 433 МПК В27К 5/04 2010. Способ обработки древесины и устройство для его реализации.
  89. В.И., Тишин Ю. Г., Базаров С. М. Техническая гидродинамика древесины. М.: Лесн. Пром-сть, 1990. — 304 с.
  90. H.A. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД, 1952.
  91. .А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины. // Лесопромышленное дело. 1932, № 7, 8, 9
  92. В. Т., Трофимов В. А., Шарок Л. П. Психология зрительного восприятия/ Учебное пособие.- СПб: СПбГУИТМО, 2006. 73с.
  93. И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981.- 264 с.
  94. Е.Ю., Белякова Е. А. Исследование процесса сушки древесины в жидкостях // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. 2011. — № 11, — С. 39−42.
  95. Е.Ю., Белякова Е. А., Сафин P.P. Математическая модель процесса термомодифицирования древесины труднопропитываемых пород в жидкости // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. 2011. — № 16, — С. 233−240.
  96. Е.Ю., Сафин P.P., Белякова Е. А. Исследование процесса морения древесины в жидкостях // Сборник трудов XXIV международной научной конференции „ММТТ 24“. — Киев 2011. — С. 149−150.
  97. А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. // Лесной вестник, 1998. — № 1. — С. 2834. .
  98. А.И., Олексив Д. М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. — № 4. — С. 9−10.
  99. Л.Н. Вакуумная техника. М.: Высшая школа, 1990. -207 с.
  100. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.
  101. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.
  102. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.
  103. .М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебник для вузов. М.: МГУЛ, 2003. — 568с. 2стр.
  104. Т.В., Чупрова H.A., Исаева Е. В. Химия древесины. Красноярск, 1996. 355 с.
  105. P.P., Ахметова Д. А., Разумов Е. Ю., Герасимов М. К. Исследование вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесины // „Деревообрабатывающая промышленность“. 2009. № 3. С. 24−25.
  106. P.P., Белякова Е. А. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в жидкостях // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. 2011. — № 12, — С. 241−245.
  107. P.P., Белякова Е. А., Разумов Е. Ю. Разработка новой технологии получения термодревесины // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. 2011. — № 1, — С. 157−162.
  108. P.P., Сафин Р. Г., Игушин C.B., Кайнов П. А. Метод определения коэффициента молярного переноса древесины // Технологии, машины и производства лесного комплекса будущего: Матер. Междунар. науч.- практич. конф. Воронеж, 2004. — С. 108−109.
  109. P.P., Сафин Р. Г., Юнусов ДР., Ахметова Д. А. Вакуумно-кондуктивная сушка капиллярнопористых коллоидных материалов с периодическим подводом тепловой энергии // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2007 г. — Т. 50. Вып. 11. — С. 88−89.
  110. P.P., Ахметова Д. А., Хасаншин P.P. Исследование термомодифицирования древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов // „Дизайн и производство мебели“, 2008. № 2, С. 36 39.
  111. P.P., Мустафин З. Р., Юнусов ДР., Ахметова ДА. Усовершенствование технологии вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов // Сборник научных трудов „Актуальные проблемы лесного комплекса“, Выпуск18. Брянск, 2007. С. 141−142.
  112. П.С. Влагопроводность древесины. // Дервообраб. пром-сть. 1955. № 2 С. 3 — 8.
  113. П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дисс.. док. техн. наук, Москва, 1953.
  114. П.С. Гидротермическая обработка и консервированиедревесины. М.: Лесн. пром-ть, 1981. — 304 с.
  115. П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. Гослесбумиздат, 1952.
  116. П.С., Скуратов Н. В., Уголев Б. Н. Система режимов камерной сушки хвойных пиломатериалов, оптимизированных с учетом напряженного состояния древесины. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1971. Вып. 131. — С. 38−41.
  117. П.С., Уголев Б. Н., Скуратов Е. В. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины. // Сб. трудов БНТК. Архангельск: ЦНИИМОД, — 1980. С. 63−72.
  118. П.С., Уголев Б. Н., Скуратов Е. В. Об оптимизации режимов сушки пиломатериалов на основе анализа внутренних напряжений. // Сб. научн. трудов МЛТИ, 1960. Вып. 124. — С. 37−42.
  119. В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных. М.: МГУ, 1970. — 222 с.
  120. Справочник по сушке древесины / Е. С. Богданов, В. А. Козлов, В. Б. Кунтыш, В. И. Мелехов/Под редакцией Е. С. Богданова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Лесн. пром-сть, 1990.— 304 с.
  121. Статистическая обработка и анализ экономических данных / A.B. Каплан и др.: Феникс, 2007. 330, 1. с. — (Высшее образование)
  122. A.A. Ресурсосбережение в деревообрабатывающей промышленности. Организационно-технические аспекты: монография / A.A. Титунин. Кострома: Изд-во Костромского государственного технологич. ун-та, 2008. 141 с.
  123. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. 3-е изд. М.: МГУЛ, 2001 г., 333 с.
  124. .Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.
  125. Д., Вегенер Г., Древесина (химия, ультраструктура, реакции). М., 1988. 511с.
  126. А.И. Движение влаги в древесине и высокотемпературная её сушка в неводных жидкостях. // „Сушка древесины“, сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.
  127. А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва, 1957.
  128. .С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.
  129. .С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968. — 255 с.
  130. , Г. С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины Текст. / Г. С. Шубин. М.: Лесная пром-ть, 1983 — 272 с.
  131. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 336 с.
  132. Г. С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная пром-сть, 1973. — 248 с.
  133. К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.
  134. Alen R, Kotilainen R, Zaman A (2002) Thermochemical behavior of Norway spruce (Picea abies) at 180−225 °C. Wood Sci Technol 36:163−171.
  135. Alexander John Accoya™ An Opportunity for Improving Perceptions of Timber Joinery // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.-431−438.
  136. Andersons Bruno, Andersone Ingeborga, Chirkova Jelena, Suttie Ed, Jones Dennis Changes in the Wood Cell Wall Microstructure as a Result of Modification Processes// The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 393−400.
  137. Antwi-Boasiako C, Potkan A J, Buck M (2004): The influence of extractives on natural durability of selected Ghanaian hardwoods. IRG/WP/04−10 530, 21 s.
  138. Bachle Fritz, Niemz Peter, Schneider Thomas Physical-mechanical Properties of Hard- and Softwood Heat Treated in an Autoclave // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 177−182.
  139. Bekhta P, Niemz P (2003): Effect of high temperature on the changes in colour, dimensional stability and mechanical properties of spruce wood. Holzforsch, 57, (5), s. 539−546.
  140. Bengtsoon C, Jermer J, Clang A, Ek-Olausson В (2003): Investigation of some technical properties of heat-treated wood. IRG/WP/03−40 266, 8 s.
  141. Boonstra, M. J., Acker, J. V., Tjeerdsma, B. F. & Kegel, E. V. (2007). Strength properties of thermally modified softwoods and its relation to polymeric structural wood constituents. Annals of Forest Science, 64, 679 690.
  142. Boonstra M J, Tjeerdsma B F, Groeneveld HAC (1998): Thermal modification of non-durable wood species. Part 1. The PLATO technology thermal modification of wood. IRG/ WP/98−40 123, 13 s.
  143. Boonstra MJ, Tjeerdsma B (2006): Chemical analysis of heat treated softwoods. Holz Roh Werkst, 64, s. 204−211.
  144. Boonstra MJ, van Acker J, Kegel E, Stevens M (2007): Optimisation of two-stage heattreat-ment process durability aspects. Wood Sci Technol, 41, s. 3157.
  145. , M. & Ka’renlampi, P. (2008). Mechanical behavior of heat-treated spruce (Picea abies) wood at constant moisture content and ambient humidity. Holz als Roh- und Werkstoff: European Journal of Wood and Wood Products, 66, 63 69.
  146. Brelid Pia Larsson, Westin Mats Acetylated Wood Results from Long-term Field Tests // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.-71−78.
  147. Brynildsen Per, Myhre Espen Commercial Development of Visor-Wood® and Kebony® Furfurylated Wood // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 11−18.
  148. Boonstra M.J., Van Acker J., Pizzi A. Anatomical and Molecular Reasons for Property Changes of Wood after Full-scale Industrial Heat Treatment // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 343−358.
  149. Calonego WF, Durgante Severe ET, Furtado EL (2010) Decay resistance of thermally-modified Eucalyptus grandis wood at 140 °C, 160 °C, 180 °C, 200 °C and 220 °C. Bioresour Technol 101:9391−9394
  150. Chow S Z, Mukai H N (1972): Effect of thermal degradation of cellulose on wood-polymer bonding. Wood Science, 4, (4), s. 202−208.
  151. Deliiski N., Dzurenda L. Modeling of thermal processes in the technologies for wood processing // Technical University, Zvolen, 2010. — 224.
  152. Edvardsen K Sandland KM (1999): Increase diying temperature its influence on the dimensional stability of wood. Holz Roh Werkst, 57, (3), s. 207−209.
  153. Esteves B, Pereira H (2009) Wood modification by heat treatment: a review. Bioresources 4(l):370−404
  154. Esteves B, Videira R, Pereira H (2010) Chemistry and ecotoxicity of heat-treated pine wood extractives. Wood Sei Technol. doi: 10.1007/s00226−010−0356−0
  155. Esteves Bruno, Videira Romeu, Pereira Helena Composition and Ecotoxicity of Heat Treated Pine Wood Extractives // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 325−332.
  156. Franich Robert The Indurite™ Process a Review from Concept to Business // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.-23−29.
  157. Funaoka, M., Kako, T. & Abe, I. (1990). Condensation of lignin during heating of wood. Wood Science and Technology, 24, 277 288.
  158. Green, D. W., Winandy, J. E. & Kretschmann, D. E. (1999). Mechanical properties of wood. Madison, WI: USD A Forest Products Laboratory.
  159. Grenier, D., Bailleres, H., Meot, J-M., Langbour, P., Lanvin, J-D. (2003). A study of water loss and oil absorption during oleothermic treatment ofwood. In: Proceedings of the First European Conference on Wood Modification. Ghent, Belgium, pp 23−32.
  160. Grenier, D., Bohuon, P., Meot, J-M., Lecomte, D., Bailleres, H. (2007). Heat and mass transfer in fry drying of wood. Drying Technology, 25, 511−518.
  161. Hakkou M, Petrissans M, Gerardin P, Zoulalian A (2005a) Wettability changes and mass loss during heat treatment of wood. Holz-forschung 59:35−37
  162. Hakkou M, Petrissans M, Zoulalian A, Gerardin P (2005b) Investigation of wood wettability changes during heat treatment on the basis of chemical analysis. Polym Degrad Stab 89:1−5
  163. Hakkou M, Petrissans M, El Bakali I, Gerardin P, Zoulalian A (2006) Investigations of the reasons for fungal durability of heat-treated beech wood. Polym Degrad Stab 9(2):393−397
  164. Hanger J, Huber H, Lackner R, Wimmer R, Fellner J (2002): Improving the natural durability of heat-treated spruce, pine and beech Holzforschung und Holzverwertung, 54, (5), s. 92−93.
  165. Herajarvi Henrik Shear and Tensile Strength of Conventionally Dried, Press Dried and Heat Treated Aspen // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 173−176.
  166. Hill CAS (2006): Wood modification chemical, thermal and other processes. John Wiley & Sons Ltd, Chichester UK, 239 s.
  167. , W. E. & Rozsa, A. N. (1985). High temperature and chemical effects on wood stability. Wood Science and Technology, 19, 93 102.
  168. Homan Waldemar, Jetten Jan, Sailer Michael, Slaghek Ted, Timmer-mans Johan Bioswitch: a Versatile Release on Command System for Wood Protection // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. -301−308.
  169. Jamsa Saila,. Viitaniemi Pertti Heat treatmet of wood better durability without chemicals, France, 2001. -19−24.
  170. Jones Dennis The Commercialisation of Wood Modification Past, Present and Future // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. — 439−446.
  171. Judd D., Wyszecki G. Color in business, science and industry, New York, 1975, 592.
  172. Jukka Ala-Viikari The Activities of Finnish Thermo Wood Association to Commercialize Thermo Wood® // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 3−9.
  173. Kamdem, D. P., Pizzi, A. & Jermannaud, A. (2002). Durability of heat-treated wood. Holz als Roh- und Werkstoff: European Journal of Wood and Wood Products, 60, 16.
  174. Kacfk F, Kacfkova D, Giertlova Z (2000): Chemical and physico-chemical changes of lignin, cellulose and hemicelluloses during thermal degradation of wood. In: Wood and fire safety, TU Zvolen, s. 143−150.
  175. Kacikova D., Kacik F. Chemicke a mechanicke zmeny dreva pri ter-mickej uprave // Technicka Univerzita, Zvolene. 2011. 71.
  176. Kattenbroek Bert The Commercialisation of Wood Acetylation Technology on a Large Scale // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 19−22.
  177. Kocaefe Duygu, Younsi Ramdane, Osma Aysegul, Kocaefe Yasar Modelling of Wood Thermotransformation Process // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 359−366.
  178. Kollmann F. Rheology and structural strength of wood. Proceedings 5-th World Forestry Congress, vol. 2, 1960.
  179. Kollmann F., Schneides A. Der einflub der Beluffimg s geschwindigkeit auf die Trocknung von Schnittholz mit Heibluft-Dampf-Gemischen. Holz als Ron-und Werkstoff. № 3, 1960.
  180. , F. & Fengel, D. (1965). A» nderungen der chemischen Zusammensetzung von Holz durch thermische Behandlung. Holz als Roh- und Werkstoff: European Journal of Wood and Wood Products, 23, 461 468.
  181. Koski, Anna, Applicability of crude tall oil for wood protection // University of Oulu, Finland Acta Univ. Oul. C 293, 2008
  182. Krishna K. Pandey, Tapani Vuorinen Kinetic Studies on Etherification of some Lignin Model Compounds // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 57−64.
  183. Lopes Duarte Barroso Wood Modification of Portuguese Wood species, Physical Properties. Review // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 239,242.
  184. Manoj Kumar Dubey Improvements in stability, durability and mechanical properties of radiata pine wood after heat-treatment in a vegetable oil // New Zealend, 2010, 191.
  185. Marcos M. Gonzalez-Pena, Michael D. C. Hale The Relationship between Mechanical Performance and Chemical Changes in Thermally Modified Wood // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. -169−172.
  186. Mayes D, Oksanen O (2002): Thermo Wood® Handbook. Stora Enso Timber, Finnforest, 52 s.
  187. Militz H (2002) Thermal treatment of wood: European processes and their background. International Research Group on Wood Protection. IRG/WP 240 241 Militz H (2002)
  188. Militz Holger, Tjeerdsma Boke Heat treatment of wood by the «Plato-process», France, 2001. -25−35. Militz H (2002)
  189. Mohareb A, Sirmah P, Desharnais L, Dumarcay S, Petrissans M, Gerar-din P (2010) Effect of extractives on conferred and natural durability of Cupressuslusitanica heartwood. Ann Sei For 67:504
  190. Morwenna J. Spear, Paul A. Fowler, Callum A.S. Hill, Mike D. Hale Moisture Control in Oil and Bioresin Heat Treated Timber // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 147−151.
  191. Mouras S, Girard P, Rousset P, Permadi P, Dirol D, Labat G (2002) Proprietes physiques de bois peu durables soumis a un traitement de pyrolyse menagee. Ann Sei For 59:317−326
  192. Nunes L, Nobre T, Rapp A (2004) Thermally modified wood in choice tests with subterranean termites. COST E37, Reinbeck
  193. Patzelt M, Stingl R, Teischinger A (2002) Termische Modification von Holz und deren EinfluG auf ausgewahlte Holzeigenschaften. In: Modifiziertes Holz Eigenschaften und Markte, L1GNOVISIO-NEN, vol 3, pp 101−149.
  194. Poncsak, S., Kocaefe, D., Bouazara, M. And Pichette, A. (2006). Effect of high temperature treatment on the mechanical properties of birch. Wood Science and Technology, 40, 647−668.
  195. Rapp Andreas O., Sailer Michael Oil heat treatment of wood in germany state of the art, France, 2001. -45−62.
  196. Reinprecht L., Vidholdova Z. Termodrevo //Technicka univerzita vo Zvolene, Zvolene. 2011. 89.
  197. Rousset, P., Lapierre, C., Pollet, B., Quirino, W. & Perre, P. (2009). Effect of severe thermal treatment on spruce and beech wood lignins. Annals of Forest Science, 66, 110.
  198. Sarni F, Moutounet M, Puech J L, Rabier P (1990): Effect of heat treatment on oak wood extractable compounds. Holzforsch, 44, (6), s. 461−466.
  199. Schwarze FWMR, Spycher M (2005): Resistance of thermo-hygro-mechanically densified wood to colonisation and degradation by brown rot fungi. Holzforsch, 59, s. 358−363.
  200. , M. S. & Winandy, J. E. (1999). Influence of degree of polymerization of cellulose and hemicellulose on strength loss in fire-retardant-treated southern pine. Holzforschung, 53, 311 317.
  201. Sailer, M., Rapp, «O.A. and Leithoff, H. (2000). Improved resistance of Scots pine and spruce by application of an oil-heat treatment. The International Research Group on Wood Preservation. Document No. IRG/WP 00−40 162, 16p.
  202. Saunders L.D. Andrew Modifying the Wood Protection Industry // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 297−299.
  203. Scheiding Wolfram, Rapp Andreas O., Krause Andreas Thermally Modified Timber (TMT) Facing European Standards // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 413−421.
  204. Stingl Robert, Smutny Roman, Treberspurg Martin, Teischinger Alfred Sustainable Use of Heat Treated Wood as Facade Material Preliminary Results of Weathering Tests // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.- 195−199.
  205. Stotzel Matthias, Beikircher Wilfried TMT-Facade panels- Product Performance and Application // The Third European Conference on Wood Modification,
  206. Cardiff, UK, 2007. 243−246.
  207. Tjeerdsma B F, Stevens M, Militz H (2000): Durability aspects of (hy-dro)thermal treated wood. IRG/WP/00−40 161, 13 s.
  208. Trajkovic Jelena, Sefc Bogoslav, Jirous-Rajkovic Vlatka, Lucic Sanja Blagojevic Colour and Wetting properties of Wood Modified by Citric Acid // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 279−282.
  209. Tremblay Carl Physical Properties of Jack Pine Thermally Modified at Three Temperature Levels // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 183−186.
  210. Treu, A., Habicht, J., Klaucke, R., Militz, H. (2003). Improvement of wood properties by a combined impregnation process-the royal process. In: Proceedings of the First European Conference on Wood Modification. Ghent, Belgium, pp 313.
  211. Tuula Syrjanen, Kestopuu Oy Production and classification ofheat treated wood in finland // European cooperation in the filed of scientific and technical research, France, 2001.-9−17.
  212. VanEckeveld A., Homan W.J. and Militz H. (2001). Increasing the water repellency of Scots pine sapwood by impregnation with undiluted linseed oil, woodoil, coccos oil and tall oil. Holzforschung und Holzverwertung, 53, 113−115.
  213. Vernois Michel Heat treatment of wood in france State of the art, 1. France, 2001. -37−44.
  214. Voss Angelika SHORT SUMMARY OF DISCUSSION ON HEAT TREATMENTS, France, 2001. -63−65.
  215. Weiland J J, Guyonnet R (2003): Study of chemical modifications and fungi degradation of thermally modified wood using DRIFT spectroscopy. Holz Roh
  216. Werkst, 61,(3), s. 216−220.
  217. Welzbacher CR, Rapp AO (2007) Durability of thermally modified timber from industrial-scale processes in different use classes: results from laboratory and field tests. Wood Mater Sci Eng 2(1):4- 14.
  218. Widmann Robert, Beikircher Wilfried, Fischer Anja Mechanical Properties of Thermal Treated Hardwood (Beech): Bending and Tension Strength and Stiffness of Boards // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, 1. UK, 2007.-187−190.
  219. Xie Yanjun, Krause Andreas, Militz Holger, Mai Carsten Weathering and Coating Properties of Chemical Modified Wood // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. 213−216.
  220. Yildiz S, Gezer ED, Yildiz UC (2006) Mechanical and chemical behavior of spruce wood modified by heat. Build Environ 41 (12): 1762−1766.
  221. Yilgor N, Nami Kartal S (2010) Heat modification of wood: chemical properties and resistance to mold and decay fungi. For Prod J 60(4):357−361.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!