Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение беспригонной сборки базовых деталей сепараторов для переработки углеводородного сырья повышением точности днищ

Диссертация: Обеспечение беспригонной сборки базовых деталей сепараторов для переработки углеводородного сырья повышением точности днищ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана улучшающая технология изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей типа 09 Г2С регулированием термических циклов штамповки и нагрева внутри МКИ, использование которой позволяет повысить точность днищ по форме и размерам в 5 — 10 раз и уменьшить металлоемкость заготовок на 8 — 10%. Оригинальная конструкция водоохлаждаемой штамповой оснастки разъемного исполнения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПОСТАНОВКА ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Техническая характеристика сепараторов для переработки углеводородного сырья и анализ их работоспособнсти
    • 1. 2. Квалиметрический анализ технического состояния сепараторов
    • 1. 3. Задачи исследований
  • 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕПАРАТОРОВ
  • 2. Л Системный подход при обеспечении качества функционирования сепараторов
    • 2. 2. Исследование параметров точности соединений базовых деталей сепараторов
    • 2. 3. Анализ согласованности технологических допусков с функциональными
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ РАЗМЕРНОЙ И СТРУКТУРНОЙ ТОЧНОСТИ ДНИЩ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Разработка математической модели регулирования точности днищ
    • 3. 2. Методика термической обработки низколегированных сталей нагревом в межкритическом интервале температур
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СЕПАРАТОРОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 4. 1. Оптимизация параметров точности элементов ГС
    • 4. 2. Технологическая система сборки базовых деталей сепараторов
    • 4. 3. Создание средств технологического обеспечения технологической системы сепараторов в блочно-модульном исполнении
    • 4. 4. Выводы

Обеспечение беспригонной сборки базовых деталей сепараторов для переработки углеводородного сырья повышением точности днищ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Объективно складывающиеся особенности и тенденции развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, выразившиеся в интенсификации процессов за счет использования высоких давлений и температур, повышения агрессивности рабочих сред, значительно усложнили условия работы колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры. Дальнейшее развитие данных отраслей промышленности тесно связаны с проблемой обеспечения качества аппаратуры.

Возрастающая роль повышения качества аппаратуры как объективного требования интенсификации процессов сепарации в условиях рыночной экономики наряду с эксплуатационными показателями в значительной степени определяется техническим уровнем производства.

В этой связи принципиальное значение приобретает научно-методическая разработка теоретических вопросов и изыскание новых путей конструкторского и технологического обеспечения качества функционирования сепараторов и особо акцентируется внимание на точности и технологичности.

Отсутствие единой конструкторско-технологической базы при сборке базовых деталей (днищ, корпусов, насадок) приводит к большим затратам материальных, трудовых и энергетических ресурсов при эксплуатационном обслуживании сепараторов нефтегазохимических процессов.

В настоящее время существующими способами не предоставляется возможным изготавливать в одной партии даже два днища с технологическими допусками в пределах допусков на смещение кромки. Поэтому при изготовлении нефтегазохимической аппаратуры практикуется метод сборки «по формуляру», при которой селективным подбором выбирается из партии два близких по размерам днища и затем по обмеренным их периметрам изготавливаются обечайки корпусов аппаратуры.

Поэтому повышение точности днищ, определяющих технический уровень производства и трудоемкость изготовления и технического обслуживания сепараторов, является актуальной задачей.

Целью диссертационной работы является обеспечение качества функционирования сепараторов для переработки углеводородного сырья за счет достижения беспригонной сборки базовых деталей повышением точности днищ. Для реализации поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

— исследование технического состояния качества функционирования сепараторов с учетом эксплуатационной ситуации;

— функциональный анализ точности соединений базовых деталей сепараторов;

— разработка улучшающей технологии изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей;

— создание комплекса технологического обеспечения качества функционирования сепараторов путем разработки управляющего воздействия в виде технологической системы беспригонной сборки базовых деталей при изготовлении и техническом обслуживании.

В работе получены следующие новые результаты:

— разработана математическая модель регулирования точности днищ, позволяющая обеспечить беспригонную сборку насадок сепаратора с корпусом достижением взаимозаменяемости днищ при изготовлении;

— создан новый способ изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей типа 09Г2С с улучшенными механическими свойствами регулированием температурно-временных и конструктивно-геометрических параметров горячей штамповки.

— предложена новая конструкция водоохлаждаемой штамповой оснастки разъемного исполнения для изготовления днищ повышенной точности, учитывающий интенсивность охлаждения и функциональные допуски на геометрические размеры заготовок днищ.

Практическая ценность работы заключается в создании комплекса информационно-конструкторского и технологического обеспечения беспригонной сборки днищ и насадок с корпусами сепараторов, что позволяет уменьшить трудоемкость сборочных работ при изготовлении и техническом обслуживании на 30−40%.

Использование улучшающей технологии изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей регулированием термических циклов штамповки, позволяет повысить точность днищ по форме и размерам в 5 — 10 раз и уменьшить металлоемкость заготовок на 8 — 10%, за счет улучшения механических свойств. Разъемное исполнение конструкции водоохлаждаемой штамповой оснастки позволяет облегчить съем отштампованного днища с оснастки.

Научно-методические основы диссертационной работы докладывались на Международных и Российских конференциях, совещаниях, опубликованы в работах автора. Практические разработки обсуждались на широких представительных совещаниях заказчиков, финансирующих выполнение работ, и приняты к реализации на заинтересованных промышленных предприятиях.

Актуальность и народнохозяйственное значение работы определяется тем, что она выполнялась в соответствии с научно-исследовательской темой 25−112 096 «Комплексной программы научно-исследовательских, конструкторско-технологических работ, направленных на повышение качества, функционирования, долговечности и снижение трудоемкости изготовления машин и аппаратов нефтегазохимических производств» Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР на 1990;1994 годы и Государственной научно-технической программой АН РБ «Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий», по теме 5.-Т.-1.3.1.-2 Разработка методов оценки технологичности и взаимозаменяемости соединений базовых деталей сложнона-груженной нефтяной и химической аппаратуры", на 1996;1998 годы.

Работа выполнена на ОАО «Салаватнефтемаш» и в Уфимском Государственном Нефтяном Техническом Университете.

5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ РАБОТЫ.

5.1. Разработан комплекс инженерно-конструкторского и технологического обеспечения беспригонной сборки днищ и насадок с корпусами сепараторов, позволяющий уменьшить трудоемкость сборочных работ при изготовлении и техническом обслуживании сепараторов на 30 — 40%.

5.2. Установлены условия обеспечения точности днищ регулированием тем-пературно-временных, силовых и конструктивно-геометрических параметров штамповки. Получена математическая модель регулирования точности днищ.

5.3. Разработана улучшающая технология изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей типа 09 Г2С регулированием термических циклов штамповки и нагрева внутри МКИ, использование которой позволяет повысить точность днищ по форме и размерам в 5 — 10 раз и уменьшить металлоемкость заготовок на 8 — 10%. Оригинальная конструкция водоохлаждаемой штамповой оснастки разъемного исполнения, учитывающая интенсивность охлаждения и функциональные допуски на геометрические размеры заготовок, позволяет облегчить съем отштампованного днища с оснастки.

5.4. Практические разработки в виде запатентованных, материализованных средств технологического оснащения и утвержденной технической документации реализованы в промышленности. Разработаны и внедрены методика (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры «, г. Волгоград) и стандарт предприятия СТП 0387−256−00 (ОАО «Салаватнефтемаш», г. Салават) по расчету конструктивных размеров штамповой оснастки и технологических параметров производства высокоточных днищ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.С. Повышение работоспособности соединений типа цилиндрических охватываемых и охватывающих деталей нефтяной аппаратуры. В кн.: Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991, с. 17−22.
  2. Р.Г., Бакиев A.B., Ларцев А. В., Шенкнехт А. И. и др. Технология горячей вытяжки днищ повышенной точности с регулированием технических циклов штаповки. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993. с. 37.
  3. Р.Г., Бакиев А. В. и др. Повышение тепловой эффективности кожухотрубчатых теплообменных аппаратов совершенствованием конструкции // Передовой производственный и научный опыт. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992 № 2, с. 7−10.
  4. Р.Г., Голубев Н. М., Каримов М. А. и др. Исследования взаимной увязки функциональных допусков в соединениях днищ с базовыми деталями нефтехимической аппаратуры // Тез. докл. научн. техн. конф. Уфа, 1995, с. 131.
  5. Р.Г., Ризванов Р. Г., Шенкнехт А. И., Оськин Ю. В. Прогрессивная технология изготовления высокоточных горячештампованных днищ //Экспресс информ. Сер. ХМ-9 /ЦИНТИхимнефтемаш. М. № 8 с. 1−2.
  6. Р.Г. Обеспечение точности днищ нефтехимической аппаратуры стабилизацией температуры пуансона при штамповке: Дис. канд-та техн. наук.1. Уфа, 1988-с. 196.
  7. Р. Г. Ларцев А.В., Шенкнехт А. И. и др. Перспективные конструкции и расчет штамповой оснастки для изготовления высокоточных днищ. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993 с. 53.
  8. Р.Г., Ризваной Р. Г. Штамповочная оснастка для вытяжки днищ // Каталог науч.-техн. разработок. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995 -с. 84.
  9. Р.Г., Бакиев А. В., Ларцев А. В. и др. Линия для вытяжки изделий типа днищ // Каталог науч.- техн. разработок. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995 -с.84.
  10. Р.Г. Технологическое обеспечение качества изготовления нефтеперерабатывающей и химической аппаратуры повышением точности и взаимозаменяемости днищ регулированием термических циклов штамповки.
  11. В кн.: Проблемы нефтегазового комплекса России/Тез. докл. Всеросс. науч.-техн. конф. Уфа, 1995- с. 194−195.
  12. Р.Г., Шенкнехт А. И., Воронин А. И. Процесс производства высокоточных днищ // Каталог науч.-техн. разработок. Уфа: Из-во УГНТУ, 1995 с. 83.
  13. Р.Г., Сагинбаев Р. Х., Акшенцев И. А. Процесс производства днищ с отбортованными горловинами //Каталог научн.-техн. разработок. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995 -с. 83.
  14. Г. Г., Райхман Э. П. О квалиметрии. М. 1973 с. 172.
  15. Р. Планирование в больших экономических системах. М: Совесткое радио, 1972 с. 224.
  16. И.А., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г. Штамп для изготовления днищ с горловиной // Тез.докл. респуб. научн.-техн. конф. Уфа, 1994 с. 51.
  17. А.с. 472 722 СССР, МКИ В21 Д22/02. Способ штамповки днищ повышенной точности. /А.С.Каракулов// Открытия. Изобретения. 1975 № 21.
  18. А.с. 1 530 300 СССР, МКИ В21 Д22/20, 37/16. Пуансон для горячей вытяжки днищ/ А. В. Бакиев, Р. Г. Абдеев, Р. Г. Ризванов и др.// Открытия. Изобретения. 1989 № 47.
  19. А.с. 11 625 552 СССР МКИ В21 Д22/20, 39/16. Пуансон для горячей вытяжки днищ/ А. В. Бакиев, Р. Г. Абдеев, Р.Г. Ризванов// Открытия. Изобретения. 1991 № 5.
  20. А.с. 1 706 751 СССР, МКИ В21 Д22/20, 39/16. Пуансон для горячей вытяжки днищ/ А. В. Бакиев, Р. Г. Абдеев, Р.Г. Ризванов// Открытия. Изобретения. 1992 № 3.
  21. А.с. 1 247 127 СССР, МКИ В21 Д22/20. Устройство для вытяжки днищ./Бакиев А.В., Зайнуллин Р. С., Абдеев Р. Г., Парфенов, Ю.В.// Открытия. Изобретения. 1986 № 28.
  22. А.с. 1 819 710 СССР, МКИ В 21 Д 22/06. Штамп для изготовления полых изделий /Абдеев Р.Г., Ризванов Р. Г., Бакиев А. В. и др. // Открытия. Изобретения. 1993 № 21.
  23. А.В. Технологическое обеспечение качества при производстве сварного нефтегазохимического оборудования оболочкового типа: Тр. МИНТ им. И. М. Губкина, вып. 196. М., 1987- с.20−28.
  24. А.В. Конструктивная прочность сварной нефтехимической аппаратуры со смещенными кромками // Нефть и газ, 1981 № 8 с. 84−88.
  25. А.В. Обеспечение точности периметра обечаек нефтегазовой аппаратуры на основе учета закономерностей деформирования при пластическом изгибе // Нефть и газ, 1984 № 4 с. 78−80.
  26. А.В. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Дис. док-pa техн.наук. М., 1985 с. 594.
  27. А.В., Арсланова Ф. К. Напряженное состояние продольных стыков со смещенными кромками в цилиндрических конструкциях. Нефть и газ, 1976 -№ 1 с.95−98.
  28. Р.Г. Повышение надежности колонных аппаратов нефтепереработки остатков зернистых и высокосернистых нефтей и сернистых газовых конденсатов. /Тез.докл. респ.нучн.-техн. конф. Уфа, 1984 -с. 215−216.
  29. А.В., Савватеев А. Г., Мингажева А. Х. Повышение точности изготовления днищ //Химическое и нефтяное машиностроение. 1984 № 9 с. 38.
  30. А.В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Афанасенко А. Х. Повышение точности изготовления днищ //Химическое и нефтяное машиностроение. 1984 № 9 с. 38.
  31. А.В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Афанасенок Е. А. Технологическое обеспечение горячештамповочных днищ нефтехимаппаратуры //Экспресс информ. Сер. ХМ-9 /ЦИНТИхимнефтемаш.М.Б 1987 № 8 с. 4−6.
  32. А.В., Абдеев Р. Г., Ларцев А. В. Обеспечение принципов полной взаимозаменяемости при изготовлении днищ аппаратов //Передовой производственный (научный) опыт, рекомендуемый для внедрения. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1991 с. 16−20.
  33. А.В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г. Штампосварная оснастка для изготовления днищ. В кн.: Экономия материальных, энергетических итрудовых ресурсов в сварочном производстве. /Тез.докл. Всесоюз.науч.-техн. конф. Челябинск, 1986 -с.60−61
  34. А.В., Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г. Пуансон для горячей вытяжки днищ повышенной точности //Информ.листок БашЦНТИ. Уфа, 1987 -№ 317−87 с. 4.
  35. А.В., Абдеев Р. Г., Зайнуллин Р. С. и др. Технологический процесс изготовления днищ с регулированием термических циклов штамповки //Информ.листок БашЦНТИ. Уфа, 1986 № 508−86 с. 4.
  36. А.В., Зайнуллин Р. С., Арсланова Ф. К., Абдеев Р. Г. и др. Устройство для прижима фланцевой части заготовки при горячей вытяжке днищ //Химическое и нефтяное машиностроение. 1987 № 10 с 30−31.
  37. А.В., Абдеев Р. Г., Ларцев А. В. и др. Линия для вытяжки изделий типа днищ //Каталог научн. -техн. разработок. Уфа. Изд-во УГНТУ, 1995 -с.84.
  38. А.В., Абдеев Р. Г., Мотус Е. П. Технология изготовления штампованных деталей и деталей для неметаллических материалов. Горячая вытяжка днищ. Уч. пособие. Уфа: Изд-во УНИ, 1989 с. 110.
  39. Г. А. Приближенный расчет геометрической формы и коэффициента концентрации напряженных сварных стыковых соединений по режиму сварки. ЛДНТП, выпуск 2, 1964 с. 32.
  40. В.А., Никифоров А. Д. Расчет функциональных допусков на днища, применяемые в аппаратостроении //Изв.высш.учебн. заведений. 1966 № 12 с.210−212.
  41. В.А. Выбор способа изготовления днищ в зависимости от функциональной точности //Химическое и нефтяное машиностроение. 1970, № 10 с. 37−38.
  42. Л.С., сипер А.С., Токарева Т. С. Структура и свойства стали 08ХГФ, деформированной в межкритическом интервале температур //МиТОМ. 1982-№ 8 с. 15−17.
  43. JI. С Прочность стали //Успехи современного металловедения. М.:Металлургия, 1974 с. 220.
  44. Бир С. Т. Кибернетика и управление производством. М., 1995 с. 391.
  45. И.В., Юдин Э. Г. Становление и сущность системного подхода. М. :Наука, 1973 с. 270.
  46. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия., 1984-с. 328.
  47. В.В. Стандартизация, повышение эффективности производства и качества продукции. М.: Знание, 1977 с. 135.
  48. А.Н., Фонштейн Н. М. О влиянии концентрации углерода на механическиесвойства низкоуглеродистых феррито-мартенситных сталей //Физка металлов и металловедение. 1984 т.57, вып.4 — с.782−787.
  49. Б. М. Гольдштейн М.И., Емельянов А. А. Свойства низколегированной стали в мартенсито-ферритной структурой //МиТОМ, 1983 № 3 с. 59−62.
  50. Б. М. Гольдштейн М.И., Емельянов А. А., Шифман А. З., Швейкин В. П. Влияние скорости охлаждения из межкритического интервала температур на микроструктуру и свойства низколегированных сталей // Металлы, 1985 № 6 с. 61−63.
  51. Б.М. Гольдштейн М. И., Емельянов А. А., Шифман А. З. Образование эпитаксального феррита в малоуглеродистой низколегированной стали после охлаждения из межкритического интервала температур //Физика металлов и металловедение, 1985 -т.59, вып.1 с. 144−151.
  52. Б. М. Гольдштейн М.И., Емельянов А. А., Шифман А. З., Кузнецов P.P. Сопротивление хрупкому разрушению стали с феррито-мартенситной структурой //Металлы, 1984 № 1 с. 107−111.
  53. В. А. Повышение точности эллиптических днищ пластическим обжатием //Роль молодых конструкторов и исследователей химического машиностроения в реализации целевых комплексных программ. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986 с.32−33.
  54. В.А., Вотинов В. А. Повышение точности эллиптических днищ пластическим обжатием //Кузнечно-штамповочное производство, 1988 -№ 9 с. 21.
  55. Ван Цзи-Де. Прикладная теория упругости. М.: Гос. издательство физико-математической лит-ры, 1959 с. 400.
  56. Г. А., Погодин-Алексеев Г.Н. Аномалия прочности и пластичности в межкритическом интервале температур //МиТОМ, 1957 № 1 с.23−29.
  57. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении /Под ред. В. П. Короткова. М.: Машиностроение, 1972 с. 616.
  58. В.Н. Оценка и контроль сварных соединений с применением статистических методов. М.: Изд-во стандартов, 1974 с. 160.
  59. Л.И. Статическая зависимость механических свойств строительной стали от величины зерна//МиТОМ, 1975 № 2 с. 16−22.
  60. А.В. Единая система госуд. управления качеством продукции. М.:3нание, 1981 с. 63.
  61. С.А., Фонштейн Н. М. Двухфазные низколегированные стали. М.:Металлургия, 1986 -с. 206.
  62. С.А., Фонштейн Н. М. Новый класс материалов феррито-мартенситные стали высокой штампуемости //Сталь, 1980 № 7 с. 615−620.
  63. С.А., Маренкова Н. А. Особенности кинетики фазовых превращений аусенита, охлажденного из двухфазной области, изученныедилатометрическим методом //Новые конструкционные стали и сплавы и методы их упрочнения. М.: Знание, 1984 с. 118−122.
  64. А.П., Шевелкин Б. Н. Конструкции и определение основных размеров штампов для штамповки эллиптических днищ химической аппаратуры //Тр. НИИхиммаш. М., 1958 № 26 с. 130−178.
  65. М.И., Бронфин Б. И., Емельянов А. А. Особенности влияния эпитаксильного феррита на свойства низколегированной феррито-мартенситной стали. //МиТОМ, 1985 № 5 с. 51−54.
  66. В.М., Шнейдеров Г. Р., Баенко Г. М. Склонность к тепловой хрупкости сварных соединений стали 09Г2М //МиТОМ, 1986 № 4 с. 24−27.
  67. ГОСТ 15 467–79. Управление качеством продукции, основные понятия, термины и определения. Изд-во стандартов, 1979 .
  68. ГОСТ 11. 008−75. Прикладная статистика. Правила построения и применения вероятностных сеток. М., 1984 с. 25.
  69. ГОСТ 11.006−74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с с теоретическим. М., 1984 с. 12.
  70. ГОСТ 6533 78. Днища эллиптические отбортовочные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры. М.:Изд-во стандартов, 1985 -с.36.
  71. ГОСТ 8713 79. Сварка под флюсом. Соединения сварные, основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1980-с 64.
  72. ГОСТ 5264 80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1984-с. 64.
  73. А.П. Металловедение, %-е изд. М.: Металлургия, 1977 с. 647.
  74. Н., Смит Г. Прикладной регрессивный анализ. М.:Статистика, 1973 с. 392.
  75. Г. Н., Парфенов В. Г., Снгалов А. В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Уч. пособие для тьеплофиз. и теплоэнерг. спец. ВУЗов. М.: Высшая школа, 1990 с. 207.
  76. М.Ф., Акулов А. И., Кузьмак Ю. С., Шульцов Д. Н. Напряженное состояние цилиндрических оболочек при смещении торцов в месте стыка. Энергомашиностроение, 1976 № 7 с. 25−26.
  77. B.C. Васильев В. Г., Стеренбоин Ю. А. и др. Фазовые превращения стали 09Г2СЮЧ при термической обработке из межкритического интервала температур и сварке //Автоматическая сварка, 1986 -№ 9 с. 5−9.
  78. Р.С., Бубнов В. А., Черных Ю. А. Снижение металлоемкости и повышение работоспособности кольцевых деталей химической и нефтяной аппаратуры. //Обз. инф. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992-с. 77.
  79. Р.С., Абдуллин Р. С., Осипчук И. А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990 с. 64.
  80. Р.С., Абдеев Р. Г. Уменьшение металлоемкости штампосварных днищ //Экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов в сварочном производстве: Тез. Всесоюз. научн.-техн. конф. Челябин, 1986 с.83−84.
  81. Р.С., Надршин А. С., Абдеев Р. Г. Проблемы обеспечения работоспособности сосудов и трубопроводов при изготовлении и эксплуатации. Уфа, Баштехинформ, 1996-с. 173.
  82. Э. Анализ сложных систем. М.:Мир, 1969 с. 519.
  83. З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.:Машгиз, 1952-с. 811.
  84. Х.С. Теория теплопроводности. М., Л.: ОГИЗ, 1974 с. 288.
  85. .С., Терещенко Г. И., Стрижус Г. Н. и др. Повышение вязкости разрушения газонефтяной арматуры из низколегированной стали 09Г2С //МиТОМ, 1983 № 11 с. 41−43.
  86. Л.И., Матрохина Э. Ф., Энтин Р. И. Влияние аустенизации в межкритическом интервале температур на структуру и свойства низкоуглеродистых сталей //Физика металлов и металловедение, 1981 т. 52, вып. 6 с. 1232−1241.
  87. Ю.И. Особенности технологии изготовления днищ из сварных заготовок различных материалов //Обзорная информ. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-9, 1992 с 39.
  88. Ю.И., Лин С.Т. Изготовление днищ и обечаек для сосудов и аппаратов в условиях мелкосерийного производства //Обз. инф. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-9, 1980 с. 48.
  89. Ю.И., Токарев Ю. Г., Иозефович Ю. С. Сравнительная харктеристика современных способов изготовления днищ //Экспресс-информ. Сер. ХМ-9, ЦИНТИхимнефтемаш, М, 1977 № 5.
  90. Э.А., Крапивенский З. Н., Попов П. Н. Применение теории планирования эксперимента при создании системы управления качеством продукции. Стандарты и качество, 1971 № 2 с.33−36.
  91. Г. Дорн Т. Справочник по математике(для научных работников и инженеров). М.:Наука, 1977 с. 831.
  92. В.П., Кузьмин Г. Г. Стенд для сборки аппаратов //Химическое и нефтяное машиностроение, 1986 № 8 с. 34.
  93. Г., Вюрпель X., Хертель Г., Никифоров А. Д. Системный подход в реализации принципа функциональной взаимозаменяемости. Стандарты и качество, 1982 № 4 с. 13−15.
  94. Г., Доннел С. О. Управление: системный и ситуационный анализ управленческих функций. М.:Пргресс, 1981 -т.1 с. 496.
  95. Д.Т., Чистяков С. П., Каталхерман МЛ. и др. Механизация технологических процессов изготовления химических машин и аппаратов. М. Машиностроение, 1978 -с. 159.
  96. Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. М. Машиностроение, 1961 с. 375.
  97. В.П., Ромашкова Л. Н. Технико-экономические показатели изготовления днищ штамповкой в горячем и холодном состоянии // Обработка металлов давлением. Тр. ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1970 с. 101−110.
  98. В.П. Перспективы дальнейшего совершенствования технологии штамповки днищ, фланцев и деталей трубопроводов на заводах химического и нефтяного машиностроения //Обзорная информ. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХЬ-9, 1979 с. 71.
  99. В.П., Шевелкин Б. Н., Березин И. В. Использование имеющейся на заводах штамповой оснастки для штамповки днищ из различных сталей и сплавов //Химическое и нефтяное машиностроение, 1968 -№ Юс. 29−31.
  100. А.А. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1974 с. 480.
  101. ИИ. Работоспособность сварных соединений с технологическими отклонениями. Дисс. докт. техн. наук, МВТУ им. Баумана. М., 1977-с. 384.
  102. . Холодная штамповка днищ. М. Машиностроение, 1976-с.
  103. Механизация котельно-заготовительного производства /Логанов Д.Т., Банников М. Т., Петропавловский Ю. К. и др. М. Машиностроение, 1989 -с. 120.
  104. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973 -с. 319.
  105. Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М. Машиностроение, 1973 с. 240.
  106. Е.Н. Штамповка толстостенных днищ. М.: ВИНИТИ ТОКР, 1959 -с. 18.
  107. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968 с. 171.
  108. Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТТЛ, 1947 с. 204.
  109. А.Д., Бойцов В. В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1987 -с. 384.
  110. А.Д. Точность в химическом машиностроении. М. Машиностроение, 1969-с. 216.
  111. А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979 с. 157.
  112. А.Д. Обеспечение качества нефтехимического оборудования. М.: Машиностроение, 1984-с. 176.
  113. А.Д., Беленький В. А., Поплавский Ю. Типовые технологические процессы изготовления химических машин и аппараов. М. Машинростроение, 1979-с. 277.
  114. В.И., Ткаченко Г. П., Лукьянов В. П. Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры. М. Машиностроение, 1976 — с. 244.
  115. С. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. С.: Советское радио, 1969 с 216.
  116. ОСТ 26−291−94. Сосуды и аппараты сварные стальные. М., 1994.
  117. Отраслевая система управления качеством продукции. Рекомендации по разработке и внедрению. М.: Изд-во стандартов, 1981 -с. 100.
  118. В.А. Функционально-технологический синтез факторов точности, повышающей эффективность использования кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Дисс. канд. техн. наук. М., 1995 с. 138.
  119. Ю.В., Абдеев Р. Г., Фирсов А. И. Устройство для горячей штамповки днищ с регулированием усилия прижима фланцевой части заготовки //Экспресс информ. Сер. ХМ-9 /ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1987 № 8 с 2−4.
  120. Патент РФ № 1 336 261. МКИ В21 Д22/20. Устройство для горячей вытяжки днищ. /Абдеев Р. Г. Бакиев А.В. заявка № 4 095 648.Опубл. 15.12.95.
  121. Пат. 4 544 422 США. МКИ С 21 Д 1/18. Феррито-аустенитная сталь с дуальной структурой /Р.Бангару (США).Дженерал Моторс корпорейшн (США). № 595 727. Заявлено 02.04.84 Опубл. 01.10.85, РЖ Металлургия, 1986 -№ 5 с. 117.
  122. Пат. 1 770 000 РФ. МКИ В21 Д19/00. способ формообразования патрубков и устройство для его осуществления /Панов В.А. № 4 848 578, заявл. 07.06.90 и опубл. 23.10.92, бюл. № 39.
  123. А.П., Глазков С. К., Петровкин А. С. Установка для приварки штуцеров к днищам и обечайкам //Химическое и нефтяное машиностроение, 1985 № 2 с. 37.
  124. И.С. Производство крупногабаритных днищ. М.: НИИинформтяжмаш, 1966-с.53.
  125. Ю.В. Технология химического аппаратостроения. М.:Машгиз, 1961 с. 286.
  126. В.М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. М.: Энергия, 1971 с. 216.
  127. .В., Линевин Г. В. Сборка и монтаж крупногабаритных аппаратов и емкостей. М. Машиностроение, 1986 с. 240.
  128. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением /Утв. Госгортехнадзором СССР 27.11.87 г., Л.:Недра, 1990-с. 135.
  129. Н.Н. Механические свойства сварных стыковых соединений АМГ-6 толщиной до 33 мм с технологическими отклонениями при нормальной и криогенной температурах. Дисс. канд. техн. наук М., 1974 -с. 200.
  130. Применение термически упрочненных низколегированных сталей для объектов нефтяной и газовой промышленности /Е.К.Кузмак, Н. Н. Кошелев, А. Н. Хакимов и др. М.: Недра, 1977 с. 213.
  131. Р.Г. Обеспечение точности изготовления горячештампованных днищ нефтехимической аппаратуры из легированных сталей. Дис. канд. тех. наук, Уфа, 1991 с. 128.
  132. Р.Г., Абдеев Р. Г., Касьянов А. И. Исследование образующихся при вытяжке отклонений формы и размеров днищ нефтехимаппаратуры //Тез.доклады 39 конф. молод, ученых Башкирии «Химия, нефтехимия, нефтепереработка», Уфа, 1988 с. 53.
  133. Р.Г., Абдеев Р. Г., Минниахметов М. М. Пуансон с гиперболическим профилем отбортовочной части для горячей вытяжки днищ нефтехимаппаратуры // Тез. докл. Всеросс. науч. конф., Уфа, 1990 с. 60.
  134. В.И., Глазков С. К. Установка для сборки корпусов аппаратов //Инф. листок № 9. Пенза: изд. ЦНТИ, 1980.
  135. Р.Х., Абдеев Р. Г. Контрольно-измерительная управляющая система соединений днищ с базовыми деталями нефтехимической аппаратуры //Тез. докл. науч.- техн. конф., Уфа, 1995 с. 132.
  136. Салтыков С А. Стереометрическая металлография. М.:Наука, 1983.
  137. А.А. Теория разностных схем. М.:Наука, 1983.
  138. В.П., Машуков Е. И., Ревин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.:Металлургия, 1977 -с. 208.
  139. А.С. Состояние обработки металлов давлением //Повышение качества базовых деталей машин и аппаратов методами пластического деформирования. Тез. докл. научно.-техн семинара. Курган, 1989-с. 17−18.
  140. Справочник по объектам котлонадзора /Под ред. И. А. Молчанова. М.:Энергия, 1974-с. 316.
  141. Справочник механика химических и нефтехимических производств /Под ред. Рахмилевича 3.3., Радзина И. М., Фарамазова С. А. М.:Химия, 1985 -с.592.
  142. В.Г., Брук М. Б., Панкратов В. П., Клестов М. Н. Штамповка элементов корпусных конструкций. JI. Судостроение, 1972 с. 276.
  143. М.Н. Статическая обработка результатов механических испытаний. М. Машиностроение, 1972 с. 232.
  144. В.М., Бармина И. Л., Яковлева И. Л. и др. Образование и устойчивость ревертированного аустенита в малоуглеродистых никель-молибденовых сталях //Физика металлов и металловедения с. 198.
  145. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлениемЮ.И.Яловой, М. А. Тылкин, П. Н. Полухин, Д. И. Васильев. М.:Высшая школа, 1973 с. 631.
  146. ТУ 26−02−1009−88. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые усовершествованной конструкции повышенной тепловой эффективности диаметром 1200−1400 мм. М.:ВНИИнефтемаш, 1988.
  147. ТУ 26−02−1062−88. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые усовершествованной конструкции повышенной тепловой эффективности диаметром 800−1000 мм. М.:ВНИИнефтемаш, 1988.
  148. ТУ 26−02−1101−89. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые повышенной тепловой эффективности типа ТП, ХП, КП и ТУ и диаметром 325, 426, 530 и 630 мм. М.: ВНИИнефтемаш, 1989.
  149. ТУ 26−02−1105−89. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с темепратурным компенсатором на кожухе диаметром кожуха 159, 273, 325, 426 мм повышенной тепловой эффективности. М.:ВНИИнефтемаш, 1989.
  150. Уик Г. К. Тензометрия аппаратов высокого давления. J1. Машиностроение, 1974-с. 192.
  151. С.А. Оборудование тефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатция. М.:Химия, 1984 -с. 328.
  152. С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.:Химия, 1980 с. 312.
  153. ФаттаховН.А., Абдеев Р. Г., Бакиев А. В. Исследование напряженного состояния сосудов со смещением кромок кольцевых стыков «обечайка-днище» //Молодежь и научно-техническоий прогресс: Тез. докл. научн.-техн. конф. Уфа, 1986 с. 83.
  154. Н.М. Структура и механические свойства низколегированных сталей с феррито-мартенситной структурой //Новые конструкционные стали и сплавы и методы их упрочнения. М.:3нание, 1984 -с.81−86.
  155. А.Г., Абдеев Р. Г., Кутлуев И. М. Рациональная улучшающая технология изготовления нефтехимической аппаратуры. В кн.:Вузовская наука научн. техн. прогрессу. /Тез.докл. респ. науч.-техн. конф. Уфа, 1986 — с.33−34.
  156. А.Г., Абдеев Р. Г., Шарафиев Р. Г. Пути снижениея металлоемкости штамиосварных днищ. //Экспресс информ. Сер. ХМ-9/ ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1987 № 8 с.
  157. Ю.И. Системный анализ в управлении экономикой. М.:Экономика, 1975 -с. 191.
  158. В.Л., Дементьев В. П., Кузьмин Г. Г., Федин Ю. А. Прогрессивные технологические процессы в заготовительном и сборочно-сварочном производствах и механообработке //Обзорная инфр. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-9, 1992 с. 36.
  159. .Н., Тюгин В. Г., Лиханов Р. И. О допусках при штамповке днищ //Химическое и нефтяное машиностроение., 1971 № 6 с. 3031.
  160. А.И., Абдеев Р. Г. Способ изготовления горячештампованных высокоточных днищ с улучшенными механическими свойствами //Вклад молодежи Башкирии в решение комплексных проблем нефти и газа: Тез. докл. респ. науч.-техн. конф. Уфа, 1993 с. 66.
  161. А.И., Абдеев Р. Г. Исследование механических свойств металла горячештампованных днищ, изготовленных различными способами //Респ. науч.- техн. конф.: Тез. докл. Уфа, 1993-с. 67.
  162. А.И., Воронин А. И., Абдеев Р. Г. Исследование механических свойств стали 09Г2С при различных схемах термообработки и пластической деформации в межкритическом интервале температур //Тез. докл. респ. науч.-техн. конф. Уфа, 1994- с. 53.
  163. Тема Stndarts of Tubular exchanger Assotiation, New-York, 1988/
  164. Beers H.S. The forming of flanger and dished heads // Iron and Steel Engineering/- May 1968. P. 110−114/
  165. Doege T. Ein weiteres Verfahren zur Ermittung der Formanderungen deil Tief- oder Streckziehen rotation symetrishren Teile. Blech, 1964. 11/' -№ 9 -s. 413−425.125
  166. Nastroje pro Lisjvanti velkych den Jilek Ladislav // Huth. Listy. 1985.9 40 № 11 P. 781−785/
  167. Modellov' у vyzkum deformace pri Lisovaniden Jilek Ladislav // Huth. Listy. 1982. 37. № 5 p/ 321−324/
  168. Swissmetall-forming machines // Weld and metall Fabrik. 1986, 36. -№ б-р/211/185/ Technologie Lisovant velkych den. Jilek Ladislav // Huth. Listy. 1986, 41. № 1 p. 25−28.
  169. Рэсэй ФедерацияКы Баш -кортостан РеспубликаИынын, Министрзар Кабинеты «Салауатнефтемаш» Асы-к Акционер^ар Йэмгиэтел
  170. Российская Федерация Кабинет Министров Республики Башкортостан Открытое акционерное общество «Сал аватнефтемаш"453 200. РБ, г. Салават-6 Телеграф: Салават «Звезда». Телетайп: 350 128 Телефоны: (34 763) 5−43−12, 5−09−46 E-mail: www. [email protected]. п На № 1. Г П
  171. СПРАВКА о внедрении разработок, выполненных в диссертационной работе Шенкнехта А.И.
  172. Указанные работы, одним из исполнителей которых является Шенкнехт А. И. выполнялись кафедрой технологии нефтяного аппаратостроения Уфимского государственного нефтяного технического университета совместно с ОАО «Салаватнефтемаш».
  173. Использование данных разработок позволило разработать технологический процесс и освоить выпуск высокоточных днищ 0 1800мм 2200 мм. и уменьшить уровень пригоночно-доделочных работ при сборке корпусов нефтегазовой аппаратуры.1. УТВЕРЖДАЮ
  174. Генеральный директор ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, канд. техн. наук1. В.А. Панов1. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
  175. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ДНИЩ2000 г.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!