Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение работоспособности инструмента из композита при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин

Диссертация: Повышение работоспособности инструмента из композита при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные теоретические и практические результаты работы, представленные в виде методов, алгоритмов, рекомендаций внедрены в практическую деятельность НИЦ (г.Курск) ФГУП «18 ЦНИИ» МО РФ, ОАО «НИИ-ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ», г. Курск и используются в учебном процессе кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета при изучении дисциплин «Проектирование… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА.
    • 1. 0. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ
  • Литературный обзор и постановка задачи научного исследования
    • 1. 1. Основы классификации поверхностей и деталей класса
  • Тела вращения
    • 1. 2. Основные виды обработки деталей класса Тела вращения
    • 1. 3. Инструментальное обеспечение процессов токарной обработки
    • 1. 4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования
  • ГЛАВА.
    • 2. 0. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Определение области применения и диапазона исследуемых технологических объектов
    • 2. 2. Математический аппарат и использование вычислительной техники
  • ГЛАВА.
    • 3. 0. ИСЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
    • 3. 1. О создании оптимальных условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки
    • 3. 2. Моделирование работоспособности инструмента из композита на операциях точения и растачивания прерывистых поверхностей деталей.-уи
      • 3. 2. 1. Растачивание отверстия 0150 Н
      • 3. 2. 2. Точение поверхностей 050 h7. Ю
    • 3. 3. Выводы
  • ГЛАВА.
    • 4. 0. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДА ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ
  • КОМПОЗИТА
    • 4. 1. Модернизация технологии чистового растачивания детали
  • Гильза универсально-заточного станка
    • 4. 1. 1. Анализ технологических требований на изготовление детали Гильза и выбор метода окончательной обработки отверстия
    • 4. 1. 2. Выбор метода установки детали Гильза в приспособлении
    • 4. 1. 3. Устройство и работа пневматической измерительной системы
    • 4. 1. 4. Конструкция и работа расточных оправок
    • 4. 1. 5. Выбор конструкции и геометрии режущей части расточных резцов из твердого сплава и композита
    • 4. 1. 6. Настройка резцов на размер
    • 4. 1. 7. Эффективность технологических решений повышения работоспособности инструмента из композита при токарной обработке
    • 4. 2. Технологическое обеспечение процессов токарной обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из композита
    • 4. 2. 1. Точение композитом 10 взамен операции шлифования
    • 4. 2. 2. Замена резцов из твердого сплава резцами из композита
    • 4. 3. Методика определения полученного экономического эффекта от внедрения инструмента из композитов
    • 4. 4. Выводы

Повышение работоспособности инструмента из композита при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время, для подъема промышленности и перехода машиностроения на инновационный путь развития, необходимо в короткое время решать одновременно две задачи: модернизацию самого машиностроения и техническое перевооружение других отраслей экономики, для преодоления отставания от мирового уровня, с одновременным формированием и распространением эффективных инновационных технологий завтрашнего дня.

Необходимость перестройки отечественного машиностроения стала одной из важнейших государственных задач, включающей, наряду с проблемами организационно-институционального преобразования, модернизацию производства на основе реформирования традиционных и устаревших технологий с их заменой на прогрессивные методы обработки деталей машин различной конструктивной и технологической сложности.

Значительным резервом повышения производительности обработки деталей резанием является расширение использования инструментов, оснащенных искусственными сверхтвердыми лезвийными материалами. Внедрение новой или усовершенствованной технологии обработки деталей машин с применением инструмента из сверхтвердых материалов — один из эффективных путей интенсификации металлообработки.

Результаты научных исследований ведущих ученых и практиков, связанных с повышением эффективности процессов и технологий изготовления конструктивно и технологически сложных деталей и в первую очередь труды Б. М. Базрова, Г. В. Боровского, С. Н. Григорьева, В. И. Власова, В. А. Гречишникова, А. Г. Схиртладзе, П. В. Захаренко, Ю. Г. Кабалдина, С. А. Клименко, А.Р. Масло-ва, С. Г. Ярушина и др. свидетельствует о том, что применение инструментов из различных марок искусственных сверхтвердых лезвийных материалов позволяет успешно решить проблему эффективной обработки прерывистых поверхностей деталей из различных конструкционных материалов.

Процессы лезвийной обработки во многих случаях более производительно и стабильно обеспечивают высокие требования по качеству, предъявляемому к рабочим поверхностям деталей машин, чем при шлифовании. Поэтому исследование процесса токарной обработки (точение и растачивание) поверхностей деталей с элементами конструкции создающими прерывистость резания, в целях повышения работоспособности инструмента из искусственных сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора (композит), за счет раскрытия технологических возможностей инструмента, является актуальной научной и практической задачей.

Объект исследования. Процессы токарной обработки деталей класса Тела вращения, а также корпусных деталей, имеющих конструктивные элементы, создающие прерывистость резания, изготавливаемые из сталей и чугу-нов, различных марок.

Предмет исследования. Метод повышения работоспособности инструмента из композита на операциях точения и растачивания исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

Цель работы. Повышение работоспособности инструмента из композита за счет раскрытия его технологических возможностей, с учетом особенностей прерывистого резания.

Для достижения цели настоящей работы необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ состояния существующей научно-технической базы в области обеспечения работоспособности инструмента при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин.

2. Определить область применения и диапазон исследуемых объектов.

3. Исследовать закономерность формирования шероховатости, основанную на учете влияния режимов резания, твердости обрабатываемого материала, марки композита и конструктивных особенностей обрабатываемой детали.

4. Выявить зависимость стойкости инструмента из композита от типа контакта и степени прерывистости обрабатываемой поверхности при точении и растачивании заготовок из сталей и чугунов.

5. Разработать метод повышения работоспособности инструмента из композита на операциях точения и растачивания, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

6. Внедрить результаты диссертационного исследования и рекомендации по модернизации существующих и созданию новых технологических процессов токарной обработки.

Методы исследования. Базируются на фундаментальных положениях технологии машиностроения, теории резания, вероятностном моделировании, математической статистики, планировании эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов.

Автор защищает следующие положения, выносимые на защиту:

1. Закономерность формирования шероховатости при точении, основанную на учете влияния расположения режущей части инструмента относительно обрабатываемых поверхностей детали различной конструктивной и технологической сложности.

2. Метод повышения работоспособности инструмента из композита на операции точения, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

3. Зависимость стойкости инструмента из композита от типа контакта и степени прерывистости обрабатываемой поверхности при точении и растачивании заготовок из сталей и чугунов.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного применения.

Научная новизна работы заключается в:

1. Установлении закономерностей работоспособности инструмента из композита и обеспечения требуемого состояния поверхностного слоя деталей машин, с учетом особенностей прерывистого резания.

2. Разработке метода повышения работоспособности инструмента, благодаря которому устанавливается необходимая геометрия режущей части инструмента и его требуемое положение относительно обрабатываемой поверхности, обеспечивающее точностные и качественные показатели процесса токарной обработки.

3. Получении рациональных значений режимов резания обеспечивающих минимально возможные значения шероховатости обрабатываемых поверхностей, которые могут быть использованы на этапе проектирования технологии для выбора марки инструментального материала.

Практическую значимость диссертационной работы составляют:

1. Рекомендации по выбору инструментов из композитов и технологии чистовой и отделочной обработки конструктивно сложных поверхностей деталей из различных конструкционных материалов.

2. Метод повышения работоспособности инструмента из композита при токарной обработке, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

Основные теоретические и практические результаты работы, представленные в виде методов, алгоритмов, рекомендаций внедрены в практическую деятельность НИЦ (г.Курск) ФГУП «18 ЦНИИ» МО РФ, ОАО «НИИ-ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ», г. Курск и используются в учебном процессе кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета при изучении дисциплин «Проектирование и эксплуатация металлорежущего инструмента», «Основы технологии машиностроения» студентами третьего, четвертого и пятого курсов специальностей 151 001.65 и 151 003.65.

Область исследований. Содержание диссертации соответствует п. 4 «Создание, включая проектирование, расчеты и оптимизацию, параметров инструмента и других компонентов оборудования, обеспечивающих технически и экономически эффективные процессы обработки» паспорта специальности 05.02.07 — Технология механической и физико-технической обработки.

Личный вклад автора заключается в постановке задач, проведении теоретических и экспериментальных исследований, в обработке и интерпретации результатов, формулировке выводов. Все выносимые на защиту научные результаты получены соискателем лично. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, автору принадлежат результаты, касающиеся процессов токарной обработки прерывистых поверхностей деталей инструментом из композита.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры машиностроительных технологий и оборудования ЮЗГУ (2010;2012 г. г.) — на VII Международной научно-технической конференции, г. Курск, 2010 г.- на Международной научной конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии», г. Липецк, 2010 г.- на Всероссийской молодежной конференции «Актуальные проблемы машиностроения», г. Владимир 2010 г.- на XVII международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века», г. Донецк, 2010 г.- на V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», г. Томск, 2010 г.- на IX Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки», г. Новосибирск, 2011 г.

Результаты диссертационной работы были представлены на выставках «Металлообработка — 2010», г. Москва- «Мир металла — 2010», г.

Минск, республика Беларусь- «Металлообработка — 2011», г. Москва и отмечены дипломами организаторов выставок.

Публикации. По материалам проведенных диссертационных исследований опубликовано 18 печатных работ, в том числе 7 работ в рецензируемых научных журналах и изданиях.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Доказано, что применение инструмента из композита при точении (растачивании) на токарных, расточных и специальных станках, при чистовой обработке поверхностей деталей различной конструктивной и технологической сложности, при условии соблюдения рационального контакта режущей части резца с обрабатываемой поверхностью заготовки, позволяет заменить операцию шлифования.

2. Создан технологический классификатор прерывистых поверхностей деталей, подлежащих токарной обработке, который позволяет распределить детали по видам обрабатываемых поверхностей с целью разработки типовых технологических процессов.

3. Установлено, что на операциях токарной обработки в области рационального контакта режущей части резца с обрабатываемой прерывистой поверхностью заготовки, инструмент из композита позволяет обеспечить точность 7-го квалитета при шероховатости поверхности 11а не грубее 1,25 мкм.

4. Экспериментально установлена зависимость шероховатости обрабатываемой поверхности от технологических параметров процесса токарной обработки инструментом из композита: 1) режимов резания- 2) геометрии и расположения режущей части инструмента- 3) конструктивных особенностей обрабатываемых поверхностей (количество, расположение и размер элементов поверхности, создающие прерывистость резания) — 4) твердости материала заготовки.

5. Установлены рациональные значения режимов резания, обеспечивающие заданные показатели точности и шероховатости прерывистых и гладких поверхностей заготовок из Стали 45 (НКСЭ<55) и серого чугуна СЧ 21 (НВ 170), обработанных чистовым точением и растачиванием инструментом из композитов марок 01, 03, 10.

6. Разработан метод повышения работоспособности инструмента из композита, основанный на выборе рациональных геометрических параметров резца, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми прерывистыми поверхностями детали.

7. Полученные методы нашли применение при изготовлении детали Ротор, материал Сталь 45 (ЬЖСэ 25−30), на предприятии ОАО НИИЭЛЕКТРОАГРЕГАТ, г. Курск, позволили заменить операцию шлифования лезвийной токарной обработкой инструментом из композита 10 и получить экономический эффект более 76 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ю., Лунин Д. Ю., Фомичев E.H., Особенности процесса лезвийной обработки конструктивно сложных деталей // Современные технологии (системный анализ, моделирование) 2010. — № 2(26). — с. 121−124.
  2. Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. — № 8. — с. 63−66.
  3. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5. — с. 72−75.
  4. A.C. Оптимизация решений основных проектных задач структурного синтеза единичных технологических процессов механической обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре, 2004. 18 с.
  5. В.Н. Исследование работоспособности инструментальных композиционных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иркутск, 1998. 18 с.
  6. В.М., Кацев П. С. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. 136 с.
  7. С.К., Боровский Г. В., Волосова М. А. и др. Инструмент для современных технологий: Справочник / Под ред. А. Р. Маслова. М.: ИТО, 2005.-248 с.
  8. Л.Н. Повышение периода стойкости инструмента при прерывистом резании // Металлообработка. 2002. — № 1 (7). — с. 2−3.
  9. .Л., Глейзер Л. А., Колесов И. М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.
  10. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. 304 с.
  11. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344 с.
  12. Г. В. Инструментальное производство в России. М.: ВНИИинструмент, 2008. — 160 с.
  13. Г. В. Конструкции инструмента, оснащенного СТМ, для автоматизированного оборудования // Станки и инструмент. 1990. -№ 10.-с. 12−13.
  14. Г. В. Режущий инструмент из сверхтвердых металлов. -М.: НИИмаш, 1984. 56 с.
  15. Г. В., Григорьев С. Н., Маслов А. Р. Справочник инструментальщика / Под. ред. А. Р. Маслова. М.: Машиностроение, 2007. -464 с.
  16. Г. В. Жедь В.П., Музыкант, А .Я. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987. 320 с.
  17. Г. В., Молодык С. У. Высокоскоростное резание деталей из черных и цветных металлов инструментами из сверхтвердых материалов // Обработка металлов. 2003. — № 3 (20). — с. 15.
  18. Г. В., Молодык С. У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов. М.: НИИмаш, 1984. — 86 с.
  19. A.A. Сравнительные исследования непрерывного и прерывистого резания высокомарганцовистой маломагнитной стали ММЛ-1 //
  20. Современные процессы механической обработки и качество поверхности деталей машин: Сб. науч. трудов. Киев: ИСМ, 1998. — с. 5−18.
  21. A.A., Муковоз Ю. А., Клименко С. А. Особенности контактного взаимодействия обрабатываемого и инструментального материала при точении наплавки ЛС-5Х4В9МФС // Сверхтвердые материалы. 1991. -№ 2. — с. 42−46.
  22. Ю.И. Повышение эффективности процессов обработки точных отверстий развертками из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре, 2005. — 18 с.
  23. В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов: Справочник. М.: ИТО, 2007. — 189 с.
  24. Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.
  25. Высокие технологии размерной обработки в машиностроении: Учебник для вузов / А. Д. Никифоров, А. Н. Ковшов, Ю. Ф. Назаров и др. М.: Высшая школа, 2007. — 327 с.
  26. В.Р., Рынсков Е. В. Опыт и проблемы применения инструмента из СТМ и керамики в автомобильной промышленности // Станки и инструмент. 1990. — № 10. — с. 16−18.
  27. В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1999. — 22 с.
  28. В.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. -М.: Машиностроение, 1981. 287 с.
  29. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  30. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  31. В.А., Григорьев С. Н., Схиртладзе А. Г. Режущие инструменты: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В. А. Гречишникова. Старый Оскол.: ТНТ, 2008. — 388 с.
  32. С.Н., Кохомский М. В., Маслов А. Р. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: Справочник / Под ред. А. Р. Маслова. М.: Машиностроение, 2006. — 544 с.
  33. Е.Ф. Обработка результатов измерений. М.: Стандарт, 1978.-98 с.
  34. А.П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986. — 271 с.
  35. Е.С. Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической оснастки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004.-16 с.
  36. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Л.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  37. В .П., Боровский Г. В., Музыкант А. Я. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987.-320 с.
  38. П.В., Волкогон В. М., Бочко A.B. и др. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1992. -188 с.
  39. Н.И., Семенцов В. И., Князев П. В. Работоспособность пластин из томала 10 при обработке чугуна // Станки и инструмент. 1990. -№ 10.-с. 14.
  40. H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания // Вестник машиностроения. 1963. — № 2. -с.15−18.
  41. H.H. Обработка стали твердосплавными инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза // Вестник машиностроения. 1963. — № 2. — с. 62−67.
  42. H.H., Краймер Г. С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961.-79 с.
  43. Ю.М. Совершенствование изготовления и эксплуатации лезвийного режущего инструмента из сверхтвердых материалов // Инструмент. 2002. — № 4. — с. 20−22.
  44. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых танков с ГПС / И. Л. Федюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990. -272 с.
  45. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учебник / В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев и др.- под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высшая школа, 2001. — 271 с.
  46. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник / Р. И. Гжиров, В. А. Гречишников, В. Г. Логашев и др. СПб.: Политехника, 1993.-399 с.
  47. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Пронин А. И. Стойкость режущего инструмента, оснащенного керамикой и сверхтвердыми материалами // Станки и инструмент. 1991. — № 12. — с. 19−21.
  48. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1968. 156 с.
  49. С. А., Мельничук П. П., Муковоз Ю. А. Точение износостойких защитных покрытий. Киев: Техника, 1997. — 146 с.
  50. С.А., Муковоз Ю. А. Высокопроизводительное течение наплавленных деталей. Киев: Знание, 1985. — 20 с.
  51. Д.В., Гречишников В. А., Кирсанов C.B. и др. Режущий инструмент: Учебник / Под ред. С. В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2004. -512 с.
  52. Д.В., Кирсанов C.B. Резание материалов: Учебник / Под ред. C.B. Кирсанова. -М.: Машиностроение, 2007. 304 с.
  53. Конструкция и эксплуатация фрез, оснащенных композитами / E.H. Сенькин, Г. В. Филиппов, A.B. Колядин. Л.: Машиностроение, 1988. — 63 с.
  54. И.А. Процессы формообразования и инструменты: Учеб. пособ. / И. А. Коротков, И. К. Проконичев, В. В. Манейкин и др. М.: МГОУ, 1997.-87 с.
  55. .А., Лещинский Я. Н. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными сверхтвердыми материалами // Синтетические алмазы. 1977.-№ 3.-с. 31−34.
  56. Краткий справочник металлиста / Под ред. А. Е. Древаля, Е. А. Скороходова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2005. — 960 с.
  57. Е.А. Перспективы применения композита при прерывистом точении // Станки и инструмент. СТИН. 2008. — № 11. — с. 22−26.
  58. Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. докт. техн. наук. Самара, 1997. — 45 с.
  59. Е.А., Алтухов А. Ю., Лунин Д. Ю. Технологический классификатор деталей и поверхностей, подлежащих обработке резанием // Обработка металлов. Новосибирск. — 2009. — № 4 (45). — с. 3−8.
  60. Е.А., Павлов Е. В., Яцун Е. И., Алтухов А. Ю., Лунин Д. Ю. Применение композиционных инструментальных материалов при ремонте деталей машин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. -№ 9(69).- с.30−31.
  61. Е.А., Павлов Е. В., Яцун Е. И., Алтухов А. Ю., Лунин Д. Ю. Обеспечение точности отверстий при ремонте деталей машин // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2010. — № 10. — с.37−38.
  62. Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985.424 с.
  63. С.Г. Обработка отверстий: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 208 с.
  64. Л.А. Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. -14 с.
  65. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н. П. Винников, А. И. Грабченко, Э. И. Гриценко и др. / Под ред. Н. В. Новикова.- Киев: Техника, 1988. 118 с.
  66. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  67. А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: Учебник. М.: Машиностроение, 2006. — 336 .
  68. А.Р. Резание металлов в современном машиностроении: Справочник. М.: ИТО, 2008. — 300 с.
  69. Е.И., Горохов В. А. Основы технологии машиностроения: Учебник. Минск: Высшая школа, 1997. — 423 с.
  70. Д.Л. Точность обработки в мелкосерийном производстве. -М.: Машиностроение, 1973. -217 с.
  71. Металлорежущие инструменты: Учебник / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  72. .Я. Повышение работоспособности металлорежущего инструмента // Технология машиностроения. 2010. — № 8. — с. 33−36.
  73. Г. П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения.- М.: Машиностроение, 1990. 288 с.
  74. Номенклатура режущего инструмента из минералокерамики и сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, выпускаемого заводами Минстанкопрома. М.: НИИмаш, 1984. — 44 с.
  75. Обработка материалов высокой твердости // ИТО.- 2003. -№ 1.-с. 3−4.
  76. Обработка материалов резанием: Справочник технолога / Под ред.
  77. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 2004. — 768 с.
  78. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 185 с.
  79. В.Н., Ярославцев В. М. Стойкость инструмента при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1969. — № 10. — с. 24−25.
  80. Л.Г., Муковоз Ю. А., Клименко С. А. Газопламенные порошковые покрытия и их механическая обработка. Киев: Знание, 1993.-21 с.
  81. Применение лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов при обработке деталей основного и вспомогательного производства. М.: ПКТИмаш, 1980. — 122 с.
  82. Применение новых инструментальных материалов и режущего инструмента на его основе: Метод, рекомендации / Боровский Г. В., Беляев С. К., Семенченко Д. И. и др. М.: ВНИИТЭМР, 1990. — 100 с.
  83. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н. Д. Юдина и др. / Под ред.
  84. B.И.Баранчикова. -М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  85. Проектирование технологии: Учебник / И. М. Баранчукова, А. А. Гусев, Ю. Б. Крамаренко и др. / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990.-416с.
  86. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / Под ред. И. П. Филонова. Минск: Технопринт, 2003.-910 с.
  87. Разумов Раздолов К. Инструментальное производство в России. -М.: Информтехника, 2005. — 41 с.
  88. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. -240 с.
  89. Резание металлов: Учебник / Е. Н. Трембач, Г. А. Мелентьев, А. Г. Схиртладзе и др. Старый Оскол: ТНТ, 2009. — 512 с.
  90. Н.И. Вопросы скоростного фрезерования // Вестник машиностроения. — 1947. № 11. — с. 35−38.
  91. B.C. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  92. Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  93. В.И. Опыт внедрения инструмента, оснащенного СТМ и режущей керамикой, в сельхозмашиностроении // Станки и инструмент. 1990. -№ 10.-с. 20−21.
  94. М.М., Балаян В. А. Влияние адгезии на работоспособность твердосплавного инструмента при выходе из зоны резания с нулевой толщиной среза // Вестник машиностроения. 2010. — № 9. — с. 62−64.
  95. М.М. Исследование динамики силового и теплового воздействия на твердосплавный инструмент при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 2004. — № 12. — с. 54−55.
  96. И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразования скоростным резанием резцами из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 2000. — 21 с.
  97. С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки: Учеб. пособие. Свердловск: УПИ, 1987. -68 с.
  98. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов: Учеб. пособие. Свердловск: УПИ, 1975. 140 с.
  99. A.A., Васильев Н. Г. Планирование экспериментов. -М.: Наука, 1982. 177 с.
  100. Справочник конструктора-инструментальщика / Под ред. В. И. Баранникова. -М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  101. Справочник конструктора-инструментальщика / Под ред. В. А. Гречишникова и C.B. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2006. — 542 с.
  102. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. Н. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  103. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой и др. М.: Машиностроение, 2003. -718 с.
  104. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 2. / Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. — 656 с.
  105. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  106. Е. Россия на мировом рынке металлообрабатывающего инструмента. М.: BAO РАЗНОИМПОРТ, 2006. — 23 с.167
  107. Стратегия развития стнкоинструментальной промышленности в России до 2015 г. М.: МГТУ Станкин, 2007. -41 с.
  108. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
  109. Н.В. Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов: Сб. науч. тр. Волгоград, 1984. — с. 3−37.
  110. Технология машиностроения: в 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др. / Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 564 с.
  111. Технология машиностроения: в 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, О. М. Деев и др. / Под ред. Г. Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 640 с.
  112. Технология ремонта крупногабаритных корпусных деталей металлургического оборудования / A.A. Погонин, М. С. Чепчуров и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. — № 2. — с. 21−22.
  113. Технологические процессы в машиностроении: Учебник / А. Г. Схиртладзе, С. Г. Ярушин, С. А. Сергеев. Старый Оскол: ТНТ, 2008. — 524 с.
  114. Технологический классификатор деталей в машиностроении и приборостроении. -М.: Изд-во стандартов, 1987.-256.
  115. Технология конструкционных материалов: Учебник / A.M. Дальский, Т. М. Барсукова, JI.H. Бухаркин и др. / Под ред. A.M. Дальского. М.: Машиностроение, 2002. — 512 с.
  116. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник / A.A. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986.-480 с.
  117. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др. / Под ред. С. А. Мурашкина. М.: Высш. шк., 2005. — 278 с.
  118. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др. / Под ред. С. Л. Мурашкина. М.: Высш. шк., 2005. — 295 с.
  119. Технология машиностроения: Учебник / Л. В. Лебедев, В. У. Мнацаканян, A.A. Погодин и др. М.: Академия, 2006. — 528 с.
  120. Технология обработки конструкционных материалов / Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Высш. шк., 1991. — 512 с.
  121. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита: Метод, реком. -М.: НИИмаш, 1980. 120 с.
  122. Д. Точение с ударом // Изд-во ИТО. 2008. — № 12. — с. 6.
  123. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В. А. Остафьева. Киев: Вища шк., 1976. — 136 с.
  124. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. — 168 с.
  125. С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 2000. — 22 с.
  126. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машгиз, 1963. — 320 с.
  127. М.С. Моделирование ударного взаимодействия режущей части инструмента с деталью / Ю. А. Афанаскова // Технология машиностроения. 2010. — № 1. — с. 16−18.
  128. C.B. Повышение эффективности технологии ремонта деталей машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Братск, 2006. — 23 с.
  129. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1986. — 960 с.
  130. С.Г. Технологические процессы машиностроительного производства: Учеб. пособие. Пермь, Изд-во ПГТУ, 1996. — 247 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!