Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение производительности и качества электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей в пульсирующей рабочей среде

Диссертация: Повышение производительности и качества электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей в пульсирующей рабочей среде
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованиями ученых и специалистов Казани, Воронежа и других городов было установлено, что для большинства обрабатываемых поверхностей поток рабочей жидкости протекает через межэлектродный промежуток с пульсациями, характеристики которых автоматически изменяются даже без внешнего управления. Первые же попытки управления пульсациями показали перспективность такого процесса и значительно… Читать ещё >

Содержание

  • Введение.,
  • Глава 1. Теоретические и экспериментальные исследования по ЭХО и комбинированной обработке в пульсирующем потоке крупногабаритных деталей
    • 1. 1. Опыт электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей
    • 1. 2. Условия образования в межэлектродном зазоре пульсирующего потока
    • 1. 3. Механизм образования пульсаций потока
    • 1. 4. Влияние пульсаций на технологические показатели процесса обработки
  • Выводы
  • Глава 2. Научное обоснование проблемы пульсационного течения рабочих сред при ЭХО и комбинированной обработке
    • 2. 1. Научная концепция работы
    • 2. 2. Рабочие гипотезы., 2.3. Масштабы использования обработки в пульсирующем потоке
    • 2. 4. Методы решения поставленных задач
    • 2. 5. Выбор способов формирования пульсирующего потока
    • 2. 6. Создание новых способов и устройств для обработки деталей в пульсирующей рабочей среде
    • 2. 7. Создание экспериментальной установки
  • Выводы
  • Глава 3. Теоретические основы образования и течения пульсирующих рабочих сред в межэлектродном зазоре
    • 3. 1. Образование газовой фазы и ее влияние на пульсирующий поток
    • 3. 2. Физическое моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующей рабочей среде
    • 3. 3. Моделирование процесса при различных способах регулирования МЭЗ
    • 3. 4. Расчет гидродинамических режимов
    • 3. 5. Влияние высокочастотных пульсаций потока на параметры течения рабочей среды
    • 3. 6. Устойчивость пульсирующего потока в зазоре
  • Выводь
  • Глава 4. Управление процессом обработки в пульсирующем потоке
    • 4. 1. Характеристика пульсирующего управляемого потока в межэлектродном зазоре
    • 4. 2. Условия формирования и пути управления пульсирующей рабочей средой
    • 4. 3. Влияние температурного фактора на технологические показатели процесса ЭХО в пульсирующей рабочей среде
    • 4. 4. Управление качеством формирования изделий в пульсирующем потоке
  • Выводы
  • Глава 5. Технологические показатели и процессы изготовления деталей с большой длиной зоны формообразования
    • 5. 1. Область рационального применения пульсирующего потока при обработке крупногабаритных заготовок
    • 5. 2. Особенности комбинированной обработки в пульсирующем электролите
    • 5. 3. Расчет параметров процесса обработки в пульсирующем потоке
    • 5. 4. Оптимизация технологических режимов обработки сопряженных поверхностей
    • 5. 5. Особенности обработки цветных сплавов
    • 5. 6. Опыт изготовления в пульсирующем потоке типовых изделий
    • 5. 7. Расширение технологических возможностей ЭХО путем управления параметрами процесса
  • Выводы

Повышение производительности и качества электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей в пульсирующей рабочей среде (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. При размерной электрохимической и комбинированной обработке технологические возможности процесса зависят от параметров течения рабочей среды через межэлектродный промежуток. Принятый в настоящее время метод расчета скорости прокачки среды через критерий массовыноса дает положительные результаты для некоторой осред-ненной по свойствам и расходу жидкости, что в реальных условиях обработки не может быть обеспечено.

Исследования, проведенные в Туле, Ленинграде, позволили создать новые способы обработки в пульсирующем электролите за счет прерывания течения жидкости в промежутке внешним воздействием путем регулирования подачи электрода. Эти работы заметно расширили область применения электрохимической размерной обработки некоторых видов деталей, например, небольших прессформ, ковочных штампов, матриц. Однако проведенные исследования не связали технологические режимы с динамикой массовыноса, что не позволило снять ограничения по габаритам зоны обработки и стабильности процесса. Последующие исследования по управлению процес-' сом, выполненные в Казани и Воронеже, частично связали параметры течения рабочей среды с длительностью рабочего цикла, однако реализация новых способов на действующем и вновь создаваемом оборудовании вызвала трудности, преодоление которых в современных условиях оказалось практически не осуществимым.

Исследованиями ученых и специалистов Казани, Воронежа и других городов было установлено, что для большинства обрабатываемых поверхностей поток рабочей жидкости протекает через межэлектродный промежуток с пульсациями, характеристики которых автоматически изменяются даже без внешнего управления. Первые же попытки управления пульсациями показали перспективность такого процесса и значительно расширили технологические возможности методов по увеличению длины зоны обработки, повышению точности, качества поверхности и других технологических показателей. Проведенные эксперименты показали принципиальную возможность достижения точности и качества поверхностного слоя, при электрохимической размерной обработке (ЭХО) на порядок превышающих достигнутый уровень. Это открывает перед разработчиками широкие возможности по созданию конкурентоспособной наукоемкой отечественной техники нового поколения, что актуально для промышленности.

Работа выполнялась по заданиям Росавиакосмоса, в соответствии с комплексной программой развития машиностроения Татарии на 1990;1995, 1995;2000, 2000;2005 годы, программами Академии наук (тема 2,25), Академии технологических наук РФ «Новые интенсивные технологии для промышленного комплекса России» и «Развитие новых высоких промышленных технологий», научными направлениями технологических кафедр КГТУ-КАИ (г. Казань) и ВГТУ (г. Воронеж).

Цель работы: создать новые способы размерной электрохимической и комбинированной обработки, осуществляемые в пульсирующей рабочей среде с регулированием параметров импульса по локальной величине массовы- ¦ носа, что дает возможность значительно увеличить зону качественной обработки по длине потока поверхностей с большими размерами и повысить технологические показатели процесса, расширить область эффективного применения ЭХО и комбинированных методов.

Методы исследований: в работе использованы научные основы гидродинамики, пульсирующих потоков жидкости и газа, теория движения потоков в газотурбинных двигателях, представления о механизме помпажа на переходных режимах работы лопаточных машин, теория подобия в гидравлических машинах, механизм электрических методов обработки, основные положения технологии машиностроения, процедуры оптимизации.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

Обоснование возможности формирования в межэлектродном промежутке управляемого пульсирующего потока рабочей среды с адаптацией режимов к электрическим параметрам процесса.

Разработка принципиально новых способов и устройств для электрохимической и комбинированной размерной обработки широкой номенклатуры деталей различных типоразмеров в пульсирующем потоке рабочей среды.

Физическое и математическое описание процесса обработки в пульсирующем потоке.

Создание методов управления потоком рабочей среды для типовых типоразмеров поверхностей.

Проектирование технологических режимов и технологий обработки в пульсирующем потоке.

Создание научных основ расчета предельной длины рабочей части инструмента при обработке крупногабаритных деталей методом последовательного непрерывного формообразования или последовательного воздействия тока.

Модернизация оборудования под обработку в пульсирующем потоке.

Обоснование предельных возможностей процесса в пульсирующем потоке и создание рекомендаций конструкторам по расширенным технологическим возможностям новых способов.

Апробация и внедрение разработанных способов для обработки типовых деталей нового поколения машин с качеством, соответствующим мировому уровню.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

Разработанные автором новые способы размерной и комбинированной обработки металлических изделий, позволяющие значительно расширить возможности процессов по изготовлению крупногабаритных деталей с высокой точностью и качеством поверхностного слоя. На способы получены положительные решения на патенты, что подтверждает их приоритет и новизну в мировом масштабе.

Механизм формообразования поверхности в пульсирующем потоке.

Математическое описание процесса в пульсирующем потоке, где учитываются первичные и вторичные течения фаз рабочей среды, что позволило разработать технологические режимы размерной электрохимической и комбинированной обработки, обеспечивающие получение технологических показателей, не достижимых традиционными методами.

Типовые технологии и модернизированное оборудование для обработки в пульсирующей рабочей среде, отличающиеся учетом воздействия основных фаз и пульсаций рабочей среды на массовынос при больших размерах обрабатываемых поверхностей, что позволило минимизировать затраты на модернизацию и трудоемкость перенастройки средств технологического оснащения, повысить гибкость производства и конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Научно обоснованные предельные технологические возможности процессов в пульсирующем .Ъ0Та/.

Личное участие автора в создании производственных участков, где используются предлагаемые способы, и новых учебных курсов при подготовке специалистов современных технических специальностей.

Научная новизна. Обоснована научная позиция и сформулированы основные закономерности размерной электрохимической и комбинированной обработки в пульсирующем потоке рабочих сред, где впервые расчет режимов течения рабочей среды и параметров тока выполняется в реальном масштабе времени для всех фаз, что позволяет установить предельные размеры рабочего участка электрода-инструмента при зонной обработке и длину секций для секционных инструментов, снять ограничения по длине зоны обработки деталей.

Установлены закономерности течения фаз в рабочей среде и параметров пульсации потока, что позволило создать новый метод регулирования и управления процессом, отличающийся тем, что время рабочего цикла обработки находят по параметрам газовой составляющей потока, а время пауз тока по времени массовыноса из зазора жидкой фазой фазы рабочей среды.

Разработан механизм управления пульсирующим потоком по расширению технологических возможностей и повышению показателей при обработке длинномерных поверхностей.

Разработаны расчетные зависимости для установления предельной длины (по течению рабочей среды) рабочей части электрода-инструмента, отличающиеся использованием стабильного участка пульсирующего потока и гарантированным исключением участка потока с вихревыми течениями жидкой фазы и мест остановки потока, позволяющие создать методику проектирования инструмента для обработки каналов и секций секционных электродов, обеспечивающую наибольшую достижимую производительность и точность профиля обрабатываемых участков больших размеров.

Созданы методы численных расчетов оптимальных технологических режимов в пульсирующем потоке жидкости при изменяющихся межэлектродных промежутках.

Предложен новый механизм размерного формообразования в пульсирующем потоке рабочей среды, с управлением процессом от единого воздействующего фактора — технологического тока — связывающего электродинамическую модель через массовынос с параметрами пульсирующего потока.

Практическая значимость. Созданы типовые технологические процессы обработки деталей различных габаритов переменного исходного профиля в пульсирующем потоке, что расширило технологические возможности размерной электрохимической и комбинированной обработки и позволило применять их для окончательного формообразования широкой номенклатуры изделий различного назначения.

Достигнуты технологические показатели, превышающие ранее известные, что повысило качество изделий до конкурентоспособного уровня.

Снижено количество (в ряде случаев исключено) последующих операций при изготовлении наукоемких изделий, что позволило повысить прибыль изготовителя.

Установлены предельные значения технологических показателей при рассматриваемых процессах, что позволило разработчикам ускорить проектирование и отработку технологичности новых изделий, выигрывать в сроках поставки изделий и конкурентной борьбе за рынки сбыта продукции.

В КГТУ-КАИ и ВГТУ разработаныновые учебные курсы и разделы по использованию в технологии нетрадиционных методов формообразования в пульсирующих потоках жидкости.

Экспериментальные исследования проводились на экспериментальной базе КГТУ-КАИ, ВГТУ, предприятий КПО-КМЗ, ВМЗ.

Внедрение результатов выполнялось на действующих участках и цехах путем модернизации оборудования и изменения технической документации.

Апробация работы. Основные разделы докладывались на конференциях и семинарах в Туле: на VI Всесоюзной научно-технической конференции, 1986 г., Международной конференции «Современные электротехнологии в машиностроении», 2002 г.- в Казани: на Международной научнотехнической конференции МП-95, Всероссийской научно-технической конференции КФВАУ 2001; в Ленинграде на III всесоюзном научно-техническом семинаре Оптимшлиф-88- в Москве на VII Всесоюзной школе-семинаре МГТУ, 1989 г.- в Кишиневе на Всесоюзном научно-техническом семинаре, 1990; в Воронеже: на совещании по направлению 2.25.1.1, 1990 г., % на Международной научно-технической конференции «Нетрадиционные методы обработки», 2002 г.- в Тольятти на Всероссийской научно-технической конференции, ТПИ, 2002; в Ростове н/Д на IV Международной научно-технической конференции «Динамика технологических систем», 2001 г.- в Киеве на Международной научно-технической конференции «Проблемы станкостроения, производства технологической оснастки и инструмента», 2002 г.- Krusevac, Yugoslavia- 2 World Tribology congress, Wienna, 2001 и др.

Публикации по работе. По материалам диссертации опубликованы 2 монографии, 30 статей, получено 3 положительных решения на способы и устройства.

Личный вклад автора в работе /1/ - глава 1, раздел «Обработка лопаток вращающимися катодами» (с. 4−69) — в /3/ - выбор схемы подачи рабочей среды в межэлектродное пространствов /4/ - разработка способа импульсной подачи потока жидкости за счет центробежных силв 151 — анализ точности формирования профиля сложнопрофильных поверхностейв /6/ - разработка схемы и режимов обработки жаропрочных материаловв 111 — разработка способа дозированной подачи рабочей средыв /10/ - создание условий течения пульсирующего потока рабочей средыв /11/ - разработка алгоритма выбора рабочих режимов технологического процесса ЭХО и комбинированной обработкив /15/ - пути повышения точности обработки вращающимся инструментомв /16/ - экспериментальные зависимости по точности комбинированной обработкив /20/ - моделирование процесса комбинированной обработки с дозированной подачей электролитав /21/ - анализ технологических показателей и оптимизация режимов комбинированной обработки жаропрочных материаловв /22/ - описание процесса дозированной подачи электролита в межэлектродное пространствов /23/ - критерии течения и взаимодействия газовых потоковв /37/ - модель течения газовой и жидкой фазы в силовом поле.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Предложен новый способ размерной электрохимической и комбинированной обработки в пульсирующем потоке рабочей среды с режимами, назначаемыми по раздельным фазам потока, что позволило создать методику расчета гидродинамических и электрических параметров процесса для крупногабаритных деталей.

2. Созданы новые способы обработки в пульсирующем потоке рабочей среды с управлением процессом от единого воздействующего фактора — технологического тока, связывающего электродинамическую модель через массовынос с параметрами пульсирующего потока, позволяющие управлять процессом, поддерживать его параметры в требуемом диапазоне, что расширило технологические возможности метода и сняло ограничения по габаритам зоны обработки по длине потока.

3. Создана теория и математический аппарат численных расчетов параметров технологического процесса обработки в пульсирующем потоке с сохранением точности формообразования по длине потока, что сняло ограничения по использованию ЭХО в качестве составляющего воздействия комбинированной обработки.

4. Установлена связь между параметрами пульсирующего потока и технологическими показателями процесса, что позволило разрабатывать новые технологические режимы, в которых путем изменения времени цикла и пауз, а также их сочетаний, удалось сформировать граничные условия в начале каждого цикла, выровнять съем по периметру, устранить «застойные» зоны потока, повысить точность по длине обрабатываемой поверхности и разработать рекомендации по использованию новых способов для чистовой обработки крупногабаритных деталей.

5. Обоснована возможность управляющего воздействия на рабочую среду поля технологического тока, что позволило формировать пульсирующий поток и оптимизировать размерный съем материала от единого источника тока без замены оборудования, упростить системы управления вновь создаваемых станков.

6. Разработана технология обработки деталей в пульсирующем потоке с учетом изменения свойств потока, в которой предложено выбирать составляющие периодов времени пульсаций в оптимальном диапазоне от 1:100 до 1:1 ООО, что позволило создать комбинированные методы чистовой обработки для широкой номенклатуры деталей различного назначения и габаритов.

7. Расширены предельные возможности размерной электрохимической и комбинированной обработки для крупногабаритных деталей с наружным обрабатываемым контуром длиной до 1000 межэлектродных зазоров и внутренним профилем до 2−104 зазоров с гарантированной точностью в пределах 6−7 квалитета ГОСТ, что позволило конструкторам заложить в изделия более высокие требования, поднять их качество, обеспечивающее лучшие эксплуатационные показатели и повысить конкурентоспособность продукции в стране и за рубежом.

8. Сформированы требования к оборудованию и оснастке для электрохимической и комбинированной размерной обработки типовых деталей, что позволило использовать имеющиеся станки и с минимальными затратами доработать имеющуюся оснастку.

9. Процесс доведен до промышленного внедрения на предприятиях Казани, Воронежа, материалы переданы для использования в другие города, основные результаты используются в учебном процессе КГТУ, ВГТУ, ЛГТУ и других вузов. От внедрения новых технологических процессов и рекомендаций получен значительный экономический эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 155 713 Способ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей / И. И. Баенко, H.A. Гречко, С. М. Грибов. Бюл. изобр. 1963. № 13. 7 с.
  2. А. с. 180 058 Электрохимический способ реставрации труб / О. В. Донской, В Л. Ходер. Бюл. йзобр. 1966. № 6. 3 с.
  3. A.c. 188 200 Станок для электрохимической обработки / В.П. Смо-ленцев и др. Бюл. изобр. 1971. № 36. 4"с.
  4. A.c. 258 498 Устройство для подвода тока / Г. Ш. Тукманов, В. П. Смоленцев, А. К. Хайрутдинов. Бюл. изобр. 1970. № 1. 3 с.
  5. A.c. 252 801 Способ электрохимической обработки каналов / В. П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1970. № 29. 2 с.
  6. A.c. 296 635 Катод для электрохимической обработки внутренней поверхности каналов/В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1971. № 9. 3 с.
  7. A.c. 323 243 Способ размерной электрохимической обработки / Л. Б. Дмитриев и др. Бюл. изобр. 1972. № 1. 4 с.
  8. A.c. 663 518 Способ электрохимикомеханической обработки / В. П. Смоленцев, B.C. Примак. Бюл. изобр. 1979. № 19. 3 с.
  9. A.c. 691 266 Станок для электрохимической обработки / Л.А. Хану-ков, А. Л. Вишницкий, В. П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1979. № 38. 6 с.
  10. A.c. 3 242 999 Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов / Т. В. Кулешова, Ж. В. Волянская. Бюл. изобр. 1972. № 2. 5 с.
  11. A.c. 187 125 Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработки / Б. И. Морозов. Бюл. изобр. 1966. № 20. 4 с.
  12. A.c. 487 743 Электрод-инструмент для ЭХО длинномерных крупногабаритных деталей / В. А. Марков и др. Бюл. изобр. 1975. № 38. 4 с.
  13. A.c. 578 178 Способ электрохимической обработки / В.П. Смолен-цев, З. Б. Садыков. Бюл. изобр. 1977. № 40. 3 с.
  14. A.c. 778 981 Способ электрохимической обработки / В.П. Смолен-цев и др. Бюл. изобр. 1980. № 42. 2 с.
  15. A.c. 1 673 329 Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями /В.П. Смоленцев и др. Бюл. изобр. 1991. № 32. 3 с.
  16. С.Х., Давыдов А. Д., Кабанов Б. Н. Диффузионная кинетика анодного растворения металла с образованием катионного комплекса с анионом раствора // Электрохимия, 1972. Т. 8. Вып. 4. С. 620−624.
  17. С.С. Анализ состояния и определение путей повышения точности размерного формообразования деталей сложной формы анодно-гидравлическим способом // Труды Моск. энергет. ин-та. 1972. Вып. 104. С. 78−79.
  18. Г. А., Мороз И. И., Смирнов И. А. Особенности электрохимической размерной обработки при введении в электролит сжатого воздуха// Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: МДНТП, 1972. С. 30−34.
  19. А.К., Орлов В. Ф. Влияние импульсного тока на параметры процесса электрохимической обработки. Передовой научно-технический и производственный опыт. № 13−68−1428/30. М.: ГОСИНТИ. 1968. 6 с.
  20. H.A., Журавский А. К., Ускова Н. Г. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО // Электронная обработка материалов, 1972, № 6. С. 19−23.
  21. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа. 1965.509 с.
  22. А.Г. Анодное поведение металлов. М: Металлургия. 1989.151 с.
  23. А.Ш. Электрохимическая обработка охлаждающих фасонных каналов на лопатках компрессоров // Электронная обработка материалов, 1974, № 3. С. 87−90.
  24. И.А. Электрохимическая обработка металлов. М: Высшая школа. 1981. 152 с.
  25. В.П., Акимов Г. В. Явление перепассивашш сталей в окислительных средах // Докл. АН СССР. 1953. Т. 89. № 2. С. 321−323.
  26. .Н., Головачев В. А. Анализ следящих систем станков электрохимической обработки // Труды Куйбышев, авиап. ин-та им. акад. С. П. Королева, 1967. Вып. 27. С. 27−31.
  27. В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля. Киев: Изд-во «Виша школа». 1984.124 с.
  28. A.B. Асимптотические уравнения быстроасцилли-рующего движения многокомпонентного вязкого газа с одномерными ос-редненными по осцилляции параметрами // Вопросы атомной науки и техники. Вып. 4. М.: Мин. РФ по атомной энергии. 1993. С. 54−61.
  29. Е.С., Галушко В. П., Ненашев В. А. О причинах торможения процесса ионизации железа в растворах хлорида натрия при высоких плотностях тока / Электронная обработка материалов, 1971, Да 6. С. 19−22.
  30. Вишницкий A. JL, Глазков A.B., Акопян С. С. Исследование процесса ЭХРО в пульсирующем потоке электролита // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: «Штиинца». 1972. С. 119−121.
  31. А.Jl., Дрозд Е. А., Мирзоев P.A. Обработка импульсным током в пульсирующем потоке электролита // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Л.: Машиностроение. 1972. С. 25−29.
  32. Ю.С. и Мороз И.И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов. 1965. № 5−6. С.59−64.
  33. Ю.С. и Мороз И.И. Решение простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов. 1966. № 4. С. 67−73.
  34. А.Л., Ясногорский И. З., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. Л.: Машиностроение. 1971.212 с.
  35. K.M. Выбор схемы электрохимической обработки в пульсирующем электролите // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Сб. матер. Всероссийской НТ конференции. Липецк: ЛГТУ. 2002. С. 106−109.
  36. K.M. Обработка сопряженных поверхностей в пульсирующем потоке электролита / Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГУ.2001. С. 61−70.
  37. K.M. Условия возникновения и параметры пульсирующего потока электролита / Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения. Межвуз. сб. научн. тр. Вып. 5. Воронеж: Изд-во ВГУ.2002. С. 33−40.
  38. K.M. Моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующем электролите. Техника машиностроения. № 4. 2002.
  39. K.M. Расчет гидродинамических режимов обработки в пульсирующем двухфазном потоке // Нетрадиционные методы обработки. Сб. трудов междунар. научн.-техн. конф. Воронеж: Изд-во ВГУ. 2002.
  40. K.M. Способы формирования пульсирующего потока в межэлектродном промежутке /У Сб. научн. трудов. Воронеж: ВГУ. 2002.
  41. K.M. Влияние температурного фактора при электрохимической размерной обработке на точность формообразования. Металлообработка. 2002. Л" 2. С. 11−12.
  42. K.M. Управление процессом размерной электрохимической обработки при пульсирующем потоке рабочей среды // Нетрадицион-^у ные методы обработки. Сб. трудов Междунар. научн. конф. Воронеж: Изд-во ВГУ. 2002.
  43. Нетрадиционные методы обработки. Сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф. Воронеж: Изл-зо ВГУ. 2002.
  44. K.M. Управление качеством формообразования изделий авиационной техники в пульсирующем электролите // Авиационная техника. Казань. 2002. Л®- 4.
  45. K.M. Формообразование сложных профилей в пульсирующем потоке электролита, Вопросы технологии. 2003. 2.
  46. K.M. Расширение технологических возможностей электрохимической размерной обработки в пульсирующем потоке электролита // Нетрадиционные методы обработки. Сб. тр. Междун. науч.-техн. конф. Воронеж: Изд-во ВГУ'. 2002.
  47. K.M. Смоленцев В. П. Моделирование процесса течения электролита в пульсирующем режиме //Авиационная техника. 2002. Л° 4.
  48. А.В. и др. Исследование анодного растворения импульсным током // Электронная обработка материалов, 1976, № 3. С. 9−11.
  49. А.В. и Акопян С.С. О. влиянии нестабильности величины подачи и характеристики режима РЭХО на точность обрабатываемых дета-лей^руды МЭИ, Вып. 130, 1972.
  50. В.А., Шманев В. А., Шипов Ю. С. Некоторые особенности электрохимической обработки крупногабаритных лопаток компрессоров.
  51. В сб.: Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей. Сб. науч. тр.
  52. Куйбышев, КуАИ им. С. П. Королева, 1974. С. 32−44.
  53. Э.Я. Вопросы- производительности и точности размерной ЭХО.' .Физика и химия обработки ме^шЯов, 1968, № 5. С. 52−58.
  54. ЭЛ., Стебаев А. И., Прессман А. Л. Вопросы повышения точности размерной обработки металлов. Кишинев: «Штиинца», 1971. С. 95−99.
  55. А.Д. Механизм локализации процесса анодного растворения металла при электрохимической размерной обработке // Электрохимия, 1975, Вып. 5. С. 809−810.
  56. А.Д., Кабанов Б. Н., Кашеев В. Д. Влияние рН электролита на анодное растворение железа при ЭХО // Физика и химия обработки материалов. 1970. № 1.
  57. А.Д., Кащеев В. Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока // В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969. С. 26−33.
  58. А.Д., Корчагин Г. Н., Кашеев В. Д. Некоторые особенности электрохимической обработки никеля в длинных канатах // Электронная обработка материалов, 1975, № 4. С. 9−12. •
  59. Де Барр А. Е., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1973. 183 с.
  60. М.Б. и Филлипов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968.
  61. Л.Б. и др. Исследование выхода по току при импульсной электрохимической обработке // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Вып. 34, Тула: ТЛИ. 1975.
  62. Л.Б. О некоторых особенностях управления точностью электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах // Технология машиностроения. Сб. науч. тр., 1972, Вып. 27. С. 12−20.
  63. Л.Б., Панов Г. Н., Шляков В. Г. Особенности функционирования дискретной системы подачи катода на гидрофицированных электрохимических установках // Размерная электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр. Тула: ЦНТИ, 1969. С. 363−369.
  64. Е.А., Вишницкий А. Л. О безводородной электрохимической обработке // Электрохимические и электрофизические методы обработки, 1975, № 3. С. 11−17.
  65. H.A., Панин В. В., Саратов B.C. К вопросу повышения производительности электрохимической ' трепанации // Технология машиностроения. ТПИ, 1972, Вып. 24. С. 29−37.
  66. В.П., Зайцев А. Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. 222 с.
  67. А.К. Точность электрохимического метода обработки сложнофасонных поверхностей/^Геория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Сб. науч. тр. Уфа: НТО Машпром, 1971. С. 6−8.
  68. Г. Н., Паршутин В. В., Петров Ю. Н. Распределение тока в межэлектродном промежутке при электрохимической размерной обработке металлов // Физика и химия обработки" материалов, 1970, № 1. С. 42−48.
  69. И.Е. Справочник 'по гидравлическим сопротивлениям. Изд. 2-е, прераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975, 560 с. .
  70. Р.Б., Мороз И. И. Физико-химические основы эрозионно-химического способа обработки.// Размерная электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр.-Тула: ЦНТИ, 1969. С. 74−79.
  71. Исследование эффекта от введения газа в электролит при размерной электрохимической обработке / В. В. Морозов, Е. И. Пупков. Б. П. Орлов, В. И. Гнидин // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Дула: ТЛИ, 1971, Вып. 21. С. 66−73.
  72. .Н., Кащеев В. Д., Давыдов А. Д. Некоторые теоретические аспекты электрохимического методы размерной обработки металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр., Кишинев: «Щтиинца», 1971. С. 5−12.
  73. .Н., Кащеев В. Д. Механизм анодной активашш железа. Доклады АН СССР, 1963, Т. 151. С. 883−885.
  74. P.E. Управление линейными динамическими системами со случайными изменениями / Гидродинамическая неустойчивость. М: Изд-во Мир, 1964. С. 338−351.
  75. А.Х., Смоленцев В. П. Решение нестационарной задачи электрохимической обработки наклонных поверхностей гравюр ковочныхштампов / Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр., Кишинев: Изд-во: «Штиинца», 1971. С. 112−118.
  76. А.Х., Клоков В. В., Филатов Е. И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: Изд-во КГУ, 1990, 388 с.
  77. В.Д., Меркулова Н. С., Давыдов А. Д. О механизме процесса электрохимической размерной обработки сталей / Электронная обработка материалов, 1967, № 3. С. 21−24.
  78. Ю.М. Пространственное осреднение в математических моделях многофазных сред с малым объемным содержанием конденсированных фаз // Вопросы атомной науки и техники. Вып. 4, М.: Мин. РФ по атомной энергии, 1993. С. 34−39.
  79. Я.М., Флорианович Г. М. Аномальные явления при растворении металлов // Итоги науки. Электрохимия. Сб. науч. тр., М.: ВИНИТИ, № 7. 1971.
  80. Комбинированные методы обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, А. В. Кузовкин, Г. П. Смоленцев, А. И. Часовских. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.
  81. В.А., Тычинский А. П. Электрохимическая калибровка шлицевых отверстий методом изменяемой напряженности электрического поля / Финишная электрохимическая обработка фасонных деталей. Сб. науч. тр., Тула: ТЛИ, 1969. С. 50−56.
  82. Е.Г. Основы новых способов металлообработки. Минск: Изд-во АН БССР, 1961. 297 с.
  83. Г. Н. Мингазетдинов И.Х., Петров В. А. Исследование гидродинамики при электрохимической обработке .длинномерных деталей / Электронная обработка материалов, 1972, 4. С. 3−5.
  84. B.C., Давыдов А. Д. Особенности процессов переноса в условиях электрохимического растворения металлов при высоких плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Сб. науч. тр., Кишинев: «Штиинца». 1972. С. 13−15.
  85. B.C., Давыдов А. Д., Козак Е. Прблемы теории электрохи-мичесого формообразования и точности размерной электрохимической обработки // Электрохимия, XI. Вып. 8, 1975. С. 1155−1179.
  86. B.C., Малиенко В. Н. Гидродинамика и ионный массопе-ренос при интенсивном электрохимическом растворении вращающегося диска // Электрохимия, IX, Вып. 1,1973.
  87. A.B. Комбинированная обработка несвязанным электродом. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 180 с.
  88. Т.В. Об анодном растворении стали 3 // Электронная обработка материалов, 1968,. № 6. С. 24−25.
  89. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. М. JL: Госэнергоиздат. 1958.
  90. K.M. Кэйз Гидродинамическая устойчивость как задача с начальными данными // Гидродинамическая неустойчивость. М: Изд-во Мир. 1964. С. 37−46.
  91. .Р., Лазаренко Н. И. Эволюция электрохимического способа размерной обработки материалов // Электронная обработка материалов, 1977, № 1.С. 5−8.
  92. Лаутрелл и Кук. Высокоскоростная электрохимическая обработка // Труды Американского общества инженеров-механиков, Серия В, 95, № 4, 1973. С. 89−94.
  93. Л.Я., Влазнев Е. И., Сомонов В. И. Установки подачи электролита при электрохимической обработке. М: Машиностроение. 1981. 120 с.
  94. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз.
  95. А.И. Влияние состава электролита на растворение хромистых сталей при высоких плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Сб. науч. тр., Кишинев: «Штиинца», 1972. С. 25.
  96. В.В., Дмитриев Л. Б., Облов А. Б. Особенности расчета припусков на электрохимическую обработку в две стадии // Технология машиностроения. Сб. науч. тр., Тула: ТЛИ, 1975, Вып. 39. С. 25−35.
  97. В.В. Исследование вопросов повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах. Автореф. канд. дис. Тула. 1973.
  98. А.Л., Алексеев Г. А., На&сий В.К. Регулирование процесса ЭХО деталей типа штампов на станках копировально-прошивочных // Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Материалы IV Всесоюзной конференции. Ч. I, Тула: ТЛИ, 1975. С. 140−142.
  99. Линь Цзя-цзяо, Д.Дж. Бинни О неустойчивости течений с градиентом скорости // Гидродинамическая неустойчивость. М: Изд-во Мир, 1964. С. 9−36.'
  100. В.А. Математическая модель процесса ЭХО с отводом газожидкостной смеси из зоны обработки через тело катода // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1976, № 3.
  101. E.H. Теория шлифования материалов. М: Машиностроение, 1974.319 с.
  102. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3 / Под ред. А. Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. 840 с.
  103. Машиностроение. Энциклопедия, т. IV-7 / Под ред. Б.И. Черпа-кова. М: Машиностроение, 1999. 863 с.
  104. А.И., Сираж Ю. А. Влияние низкочастотных колебаний электрода-инструмента на процесс электрохимической размерной обработки // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им акад. С. П. Королева, 1968, Вып. 33. С. 63−67.
  105. Металлографические исследования поверхностного слоя сплавов после электрохимической размерной обработки / В. П. Смоленцев, А.К. Хай-рутдинов, Т. Ф. Олейниченко, Т. К. Кобелева // Физика и химия обработки материалов, 1971, № 1. С. 135−137.
  106. P.A., Давыдов А. Д. Влияние электродных процессов на некоторые технологические характеристики электрохимической размерной обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1972, Вып. 9. С. 9−12.
  107. ИЗ. Мирзоев P.A. Катодный процесс при электрохимической размерной обработке металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр., Кишинев: «Штиинца», 1971.
  108. Д.З., Пчелкин А. И. Обработка жаропрочных сплавов электрохимическим методом // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр., Тула: ЦБТИ, 1965. С. 23−28.
  109. Н.Ю., Паршутин В. В., Дикусар А. И. Особенности макрокинетики анодного растворения вольфрама в щелочных растворах. Электронная обработка материалов, 1976, № 5. С. 11−14.
  110. М.И. Температурные факторы при обработке отверстий электрохимическим способом // Электронная обработка материалов, 1965, № 5−6. С. 66−72.
  111. И.И. Электрохимическое формообразование. Технология и оборудование. М: НИИМаш, 1978. 81 с.
  112. .И. ЭХРО металлов вибрирующим катодом-инструментом // Электронная обработка материалов, 1974, № 6. С. 26−28.
  113. H.A., Максимов А. И. Влияние электрохимической обработки на качество поверхности и выносливость материалов для турбинных лопаток. Вестник машиностроения, 1967, № 3. С. 60.
  114. Г. Л. Влияние микроструктуры стали на обрабатываемость ее электрохимическим методом. Вестник машиностроения, 1970, № 8. С. 51−53.
  115. A.A., Лобастов B.B. Электрохимическая обработка фасонных поверхностей при малых межэлектродных зазорах. JL: ЛДНТП, 1966. 36 с.
  116. Е.Ф., Вероман В. Ю., Иванов В. Н. Предотвращение коротких замыканий в станках для электрохимической размерной обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1973, Вып. 5. С. 23−27.
  117. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б. П. Саушкина. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 127 с.
  118. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б. П. Саушкин, Кишинев: Изд-во «Штиинца», 1977. 152 с.
  119. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак и др., М: Машиностроение. 1981. 263 с.
  120. Особенности формирования поверхностного слоя при различных способах формообразования / Ф. В. Седыкин, А. Б. Дмитриев, В. В. Бородин, Е. П. Куприн, B.C. Усов // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1979, № 5. С. 5−7.
  121. В.Ф., Митяшкин Д. З. Влияние нестабильности основных параметров режима обработки на погрешность формообразования сложных поверхностей при ЭХО // Технология машиностроения, Вып. 24, Тула: ТПИ, 1972.
  122. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. 544 с.
  123. Применение электрохимических и электрофизических методов обработки / М. И. Морозов и др., Пермь: НТО, 1976.
  124. Производство газотурбинных двигателей / Под ред. М. Ф. Идзона. М: Машиностроение, 1966.472 с.
  125. В.П. Расчет технологических параметров процесса размерной ЭХО цилиндрических отверстий // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1968, Вып. 5. С. 24−31.
  126. Е.М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов. М: Высшая школа. 1984. 159 с.
  127. .П. О динамике анодной поверхности при ЭХРО металлов в нестационарных условиях // Электронная обработка материалов, 1973, № 5. С. 11−14.
  128. .П. Распределение тока по длине межэлектродного канала при импульсной электрохимической обработке // Электродная обработка материалов, 1975, № 3. С. 14−17.
  129. .П. Физико-химические методы обработки в машиностроении. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 80 с.
  130. .П. Шероховатость поверхности при импульсной электрохимической размерной обработке // Электронная обработка материалов, 1975, № 2. С. 21−23.
  131. А.И., Бондаренко H.H., Никулин В. Д. Быстродействующая система защиты электрохимических установок при коротких замыканиях // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1971, Вып. 3. С. 23−26.
  132. Ф.В., Дмитриев Л. Б. Системы регулирования в станках для размерной электрохимической обработки // Электрохимическая размерная обработка металлов. Сб. науч. тр7М.: ГОСИНТИ. 1967. С. 20−42.
  133. Ф.В., Иванов Н. И. Интенсификация процесса электрохимической обработки введением ультразвуковых колебаний // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Сб. науч. тр., Л.: Машиностроение, 1972. С. 23−25.
  134. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей1976.машин. М: Машиностроение^вШ с.
  135. Ф.В. и др. О закономерности совершенствования схем размерной обработки // Технология машиностроения. Сб. науч. тр. Вып. 24, Тула: ТЛИ. 1972.
  136. JI.A. и Корчагин Г.Н. К вопросу колебаний двухфазного потока в длинномерном межэлектродном зазоре при ЭХРО // Труды КАИ. Ч. 1. Вып. 152, Казань, 1973. С. 59−65.
  137. JI.A. и Корчагин Г.Н. Некоторые вопросы гидродинамики при электрохимической обработке металлов // Электронная обработка материалов, 1974, № 2. С. 16−20.
  138. Системы регулирования и точность при электрохимической размерной обработке ковочных штампов / БЛ. Головачев, Ю. А. Сираж, В. А. Шманев // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им. акад. С. П. Королева, 1968, Вып. 33. С. 28−35.
  139. Г. П., Коптев И. Т. Смоленцев В.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме. Воронеж: Изд-во ВГТУ. 2000. 103 с.
  140. Г. П. Математическое моделирование многофункциональных нестационарных процессов // Гнбкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Сб. науч. тр. fВоронеж: АТН РФ, 1996. С. 29−33.
  141. В.П., Смоленцев Г.1Х, Садыков З. Б. Электрохимическое маркирование деталей. М: Машиностроение, 1983. 72 с. .
  142. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 176 с.
  143. В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на физико-механические характеристики металлов // Электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр.^Кишинёв: «Штиинца», 1972.
  144. В.П., Хайрутдинов A.K. Выбор схемы ЭХРО отверстий в длинномерных деталях // Электронная обработка материалов, 1969, № 1. С. 20−23.
  145. В.П., Гутиков В. П., Латыпова P.M. Математическая модель гидродинамического процесса при электрохимической размерной обработке труб // Вопросы гидродинамики процесса ЭХО. Сб. науч. тр.^Тула: ТЛИ, 1969.
  146. В.П., Садыков -З.Б., Смоленцев Г. П. Расчет режимов мелкого маркирования. Электронная обработка материалов, 1983, № 4. С. 15−17.
  147. Современное состояние и основные тенденции развития парка станков для электрохимической размерной обработки / А. И. Зайцев и др. // Электронная обработка материалов, 1994. № 6.
  148. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред A.M. Дальского, А. Г. Суслова, М: Машиностроение, 2001. 944 с.
  149. A.M. и Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974.
  150. Технологические основы гидродинамического режима электрохимической обработки / А. П. Сергеев и др. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. 128 с.
  151. Технология и экономика электрохимической обработки / В. В. Любимов и др. М: Машиностроение, 1980. 192 с.
  152. Технология электрохимических методов обработки / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А. И. Болдырев, В. И. Гунин. Воронеж: ВГТУ, 2002. 310 с.
  153. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвига-телестроении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. Х. Каримов, Б. Н. Петров, Н. Д. Проничев. М: Машиностроение, 1986. 168 с.
  154. H.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР, 1960. 591 с.
  155. Н.Д., Чернова Г. П. Пассивность и защита от коррозии. М., Наука, 1965.208 с.
  156. Труды семинара по краевым задачам. Вып. 6. / Под ред. М. Т. Нужина. Казань: Изд-во КГУ, 1969. 232 с.
  157. Усталостная прочность конструкционных сталей после электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, И. Н. Шканов, Н. З. Логинов, А. К. Хайрутдинов, Б. А. Бушуйкин // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1970, Вып. 3. С. 35−40.
  158. Н.М., Овсеенко A.M. Влияние остаточных напряжений в заготовках на коробление турбиннькс лопаток в процессе обработки // Вестник машиностроения, 1966, № 7. С. 52−55.
  159. К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. М.: Химия, 1967. 856 с.
  160. В.Г., Шманев В. А. Расчет технологических параметров электрохимической размерной обработки // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им С .П. Королева, 1968, Вып. 33. С. 15−23.
  161. В.И., Седыкин Ф. В. Некоторые методологические проблемы электрохимической размерной обработки // Технология машиностроения. Сб. науч. тр., Тула: ТЛИ, 1971, Вып. 13. С. 4−12.
  162. В.И., Тимофеев Ю. С., Белобратов Ю. А. Поиск новых технологических схем электрохимической размерной обработки отверстий // Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТПИ, 1971, Вып. 21. С. 123−127.
  163. П. Усталость металлов. Пер. с англ. Под ред. C.B. Се-ренсена. М.: Машиностроение, 1968. 352 с.
  164. P.M., Буздаев Ф. В., Газизуллин K.M. Прогрессивные методы обработки лопаток ГТД. М: Изд-во ЦИПККАП, 1997. 1214 с.
  165. Дж., Коул Р. Расчет и корреляция переменных процесса/электрохимической обработки металлов // Труды Американского общества инженеров-механиков. Серия В «Конструирование и технология машиностроения», 1966, № 4. С. 130−136.
  166. Дж., Коул Р. Расчет величины межэлектродного зазора при электрохимической обработке в условиях установившегося равновесия // Труды Американского об-ва инженеров-механиков. Сер. Б «Конструирование и технология машиностроения», № 3, 1969.
  167. А.И., Козуб B.C. Растворение нержавеющих сталей при потенциалах нарушения пассивного состояния ионами фтора // Журн. физ. химии, 1965, Т. 39, Вып. 8. С. 2020−2021.
  168. Ю.П., Самецкий Б. И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. 113 с.
  169. В.Г., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В. Условия повышения точности электрохимического формообразования в- импульсном режиме / Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТЛИ, 1973, Вып. 31. С. 113−119.
  170. В.А., Проничев Н.Д.Электролиты для ЭХО титановых сплавов // Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Сб. науч. тр., Уфа: НТО Машпром, 1971. С. 21−22.
  171. Ю.И., Кулагин В. Д. Разнополярный импульсный источник питания для электрохимической обработки // Электронная обработка материалов, 1972, № 5. С. 83−86.
  172. JI.M., Седыкин Ф. В., Королев О. И. К теории формообразования поверхностей электрохимической обработкой // Электронная обработка материалов, 1966, № 3. С. 43−47.
  173. Л.М. Физико-химические основы теории формообразования поверхностей при размерной электрохимической обработке // Физика и химия обработки материалов, 1968-, № 5. С. 36−39.
  174. Эддингтон. Изучение сверхзвуковых явлений в двухфазной (газожидкостной) аэродинамической трубе // Ракетная техника и космонавтика, 8, № 1, 1970. С. 77−88.
  175. Г. Н. и др. Определение области устойчивости процесса ЭХО // Электронная обработка материалов, 1973, № 1. С. 9−10.
  176. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования / Под ред. Ю.Н. Пе£ ова. Кишинев: Изд-во «Штиинца», 1987. 204 с.
  177. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В. П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.
  178. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И. И. Мороза. М: Машиностроение, 1969. 208 с.
  179. Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов // Сб. научн. тр., Тула: ГНИ, 1991. 108 с.
  180. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В. А. Головачев и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.
  181. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б. П. Саушкин, Ю. Н, Петров, А. З. Нистрян, A.B. Маслов. Кишинев: Изд-во «Штиинца», 1988.
  182. Электрохимическая размерная обработка металлов / Под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Изд-во «Штиинца». 1974. 145 с.
  183. Сейто Нагао, Кобаяси Кадзихико. Системы регулирования процессов электроискровой и электрохимической обработки и практические примеры обработки. «Се кикай кагаку», 1969, Т. 10. С. 62−68.
  184. Bellows Guy. Effect of ECM on surface integrity. «The Tool and Manufacturing Engineer». 1968, V. 61, No. 13. P. 66−69.
  185. Bellows Guy. Surface integrity of electrochemical machining. «Paper Amer. Soc. Mech. Eng.», 1970, NGT — 111. P. 16.
  186. Christiansen K.A. e. a. Anodic dissolution of iron. «Acta Chemica scandinavica», 1961, V. 15.
  187. Economy J., Speiser K. Anodic polarisation behaviour of ironnickel alloys insulfiric acid solutions // «Journal of Electrochemical Society», 1961, V. 108, No. 4.
  188. Hawkins W.A. Electrochemical turning adds a new dimension // «Metalworking Production», 1970, V. 114, No. 12, P. 49−51.
  189. Kleiner W.B. Which cutting fluid for ECM? «Metalworking Production», 1963, V. 107, No. 19. P. 61−64.
  190. Kubeth H., Heitmann H. Einflussgrossen und Arbeitsergebnisse beim elektrochemischen Senken / Industrie-Anzeiger, 1965, Jg. 87, Nr. 35. C. 666−667.
  191. Laboda M.A., McMillan M.L. ECM tailored for precision // American Machinist, 1966, V. 110, No. 5. P. 144−145.
  192. Datta M. and Landolt D. Stoichiometry of Anodic Nickel Dissolution in NaCl and NaC103 under Active and Transpassive Conditions. Corr. Sci., 13, 1973.
  193. Mao K. and Chin D.T. Anodic Behavior of Mild Steel in NaC103 at High Current Densities // J. Electrohem. Soc., 121, N 2, 1974.
  194. Konig W. and. Degenhardt H. The Influence of Prosess Parameters and Tool-Electrode Geormetry on the Development of the Overcut in ECM with High Current Densities. Fundamentals of ECM, eddited by Ch. Faust. Electro-chem. Soc., Princetor. 1971.
  195. Mao K.W. ECM Study in a Closed Cell System. J. Electrochem. Soc., 118, 11. 1971.
  196. Gazizulin K.M. Finish machining of colour alloys in a pulsating elec-troyte. SLUniiOjZOOa.
  197. Der-Tau Chin and Wallace A.J.Jr. Anodic Current Efficiency and Dimensional Control in Electrochemical Machining. — J. Electrochem. Soc., 120. N 11. 1973. P. 1487−1493.
  198. Fluerenbrock F., Zerkle* R.D., Thorpe J.F. Comressibility Effects in Electrochemical Machining. Transactions of the ASME. Series B.J. of Engineering for Industry, 98, N 2. 1976. P. 423−430.
  199. Fluerenbrock F., Zerkle R.D., Thope J.F. Veritication of a One-Dimensional Two-Phase Flow Model of the Frontal Gap in Electrochemical Machining. Transaction of the ASME. Series B.-J. of Engineering for Industry, 98. N2. 1976. P. 431−437.
  200. Lanaott D. An Optical Study the Process of Hydrogen Evolution in High Speed Electrolises. J. Electrochem. Soc., 1971. № 1.
  201. Mao K.W., LaBode M.A., Hoare J.P. Anodic Film Stidies on Steel in Nitrate Based Electrolites for ECM. / J. Electrochem. Soc., 118, № 11,1971.
  202. Spizig J. C. Das Elysiersenken-ein elektrochemisches Abtragverfahren // Werkstattstechnik, 1963, Bd. 53, Nr. 11. S. 570−575.
  203. Stengel K.F. Feedback Control of Cathode Gap Automates electrochemical Machining // Design News, 1963, v. 17, No. 6. P. 20−21.
  204. Thorpe J.E., Zerkle R.D. Analytic determination of the equilibrium electrode gap in electrochemical machining // International Journal Mach. Tool and Research, 1969, v. 9, No. 2. P. 131−144.
  205. Wege zur Leistunssteigerung bei den elektrischadtragenden Bearbeitungsverfahren. Diskussionsbeitrage // Industrie-Anzeiger, 1971, Jg. 93, Nr. 60. S. 1574.
  206. Willson J.F. Practice and Theory of Electrochemical Machining. New York, 1971. 171 p.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!