Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Снижение расхода связующего при производстве древесностружечных плит

Диссертация: Снижение расхода связующего при производстве древесностружечных плит
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Второй вариант предусматривает использование комбинированной конструкции древесностружечной плиты, когда ее поверхностные слои содержат некачественную стружку и впоследствии подлежат сошлифовыванию. В этом случае расход связующего в поверхностных слоях можно снизить с 12 до 6%, что даст возможность сэкономить до 10% связующего на 1 м³ ДСтП. На научно-практическом семинаре «Древесностружечные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Связующие, используемые в производстве древесностружечных плит
      • 1. 1. 1. Кфбамидоформальдещцные смолы
      • 1. 1. 2. Фшохюфюрматвдешдные смолы
      • 1. 1. 3. Другие р, идьт смол, применяемые в производстве ДСтП
    • 1. 2. Способы сокращения расхода связующего в производстве ДСтП
      • 1. 2. 1. Способ комплексного подхода
      • 1. 2. 2. Способ двухслцдииного осмоления древесных частиц
      • 1. 2. 3. Замша части связующего другими веществами
      • 1. 2. 4. Способ дискретного осмоления частиц
      • 1. 2. 5. Производство ДСтП с ассиметричной структурой
      • 1. 2. 6. Регулирование осмоления древесных частиц 24 1.2.7.1^ользовате порогпкообразньк связующих 26 1.2.8. Использование древесных частиц определенных размерно-качественных характеристик
    • 1. 3. Основные факторы влияющие на прочностные свойства ДСтП
      • 1. 3. 1. Содержание связующего
      • 1. 3. 2. Вид, геометрические размеры стружки и толщина плиты
    • 1. 3. 3. Плотность плиты и влажность стружечно-клеевой смеси 34 1.3.4. Режим горячего прессования
    • 1. 4. Математические модели для описания прочностных свойств ДСтП
    • 1. 5. Е^юоды
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ 42 2.1. Теоретические предпосылки исследований
    • 2. 1. 1. Решение задачи снижения расхода связующего для получения ДСтП заданной прочности
    • 2. 1. 2. Использование эффекта промежуточной выдержки осмоленных древесных частиц
    • 2. 1. 3. Разработка комбинированной конструкции плиты для снижения расхода связующего
    • 2. 2. Цедь и задачи исследований
    • 2. 3. Методика исследований
    • 2. 3. 1. Компьютерные расчеты и графические схемы поиска по снижению расхода связующего
    • 2. 3. 2. Экспериментальные исследования способа промежуточной вьздержки осмоленных древесных частиц для снижения расход, а связующего
    • 2. 3. 3. Эксперименты по определению изменения концентрации связующего при промежуточной вьщержке осмоленных древесных частиц
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДСТП ОБЫЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ С ПОНИЖЕННЫМ РАСХОДОМ СВЯЗУЮЩ ЕГО
    • 3. 1. Оптимизация процесса получения ДСтП заданной прочности с пониженный расходом связующего
      • 3. 1. 1. Блок-схема компьютерных расчетов
      • 3. 1. 2. Результаты расчетных и экспериментальных данных определения рационального содержания связующего в ДСтП
    • 3. 2. Вывода
  • 4. СОКРАЩЕНИЕ РАСХОДА СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ ПГОМЕЖУТОЧНОЙ ВЬЩЕРЖКЕ ОСМОЛЕННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ
    • 4. 1. Прочностные характеристики ДСтП при различных способах промежуточной вьздержки осмоленных древесных частиц
      • 4. 1. 1. Прочностные характеристики ДСтП при вьщержке осмоленных древесных частиц в распределенном состоянии
      • 4. 1. 2. Прочностные характеристики ДСтПпри вьщержке осмоленных древесных частиц в бункере
    • 41. 3. Прочностные характеристики ДСтПпри предварительной подсушке осмоленных древесных частиц
    • 4. 2. Изменение концентрации связующего при промежуточной вьщержке осмоленных древесных часшц
    • 4. 3. Исследование совращения расхода связующего при различных способах промежуточной выдержки осмоленных древесных частиц
    • 4. 4. Выводы
  • 5. КОМБИНИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДСТПС ПОНИЖЕННЫМ РАСХОДОМ СВЯЗУЮЩЕГО
    • 5. 1. Определение прочности склеивания древесных часшц в различных слоях по толщ ине ДСтП
    • 5. 2. Разработка конструкции ДСтП с пониженным расходом связующего
    • 5. 3. ЕЬшоды
  • 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА СВЯЗУЮЩЕГО В ПРОИЗВОДСТВЕ ДСТП

Снижение расхода связующего при производстве древесностружечных плит (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство древетостружечных плит — сложное многофакторное производство, обеспечение его перспективного развития состоит в развитии целого ряда юаимосвязанных технологических задач.

Древесностружечные плиты имеют ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалами, столярными плитами, фанерой и другими подобными материалами: их физиксьмеханические свойства одинаковы в различных направлениях по пласти, возможно получать плиты со специальными свойствами, высоки степень механизации и автоматизации технологического процесса производства плит и др.

В производстве ДСтП доля материальных затрат в себестоимости продукции составляет до 70%. Причем удельный расход сырья, материалов, энергии, топлива неуклонно растет, и себестоимость плит соответственно увеличивается.

В настоящее время цены на отечественные плиты уже лишь немного ниже мировых ГЬэтому исключена возможность такого их повышения, которое с избытком возмещало бы рост себестоимости. К тому же отечественные плиты по качеству значительно уступают зарубежным.

ЬЬучно-обоснованные нормативы и нормы расхода материальных ресурсов на изготовление ДСтП необходимо регулярно уточнять.

Актуальность работы. Расход связующего существенно влияет на качество плит и экономические показатели их производства Так, при минимально принятых в производстве ДСгП нормах расхода связующего около 7−10г (в пересчете на сухой остаток смолы) на 1м1 поверхности стружки стоимость его составляет 40−54% себестоимости плит. Содержание связующего в ДСтП также оказывает большое влияние на вьщежние формальдегида из готовых плит. Количество выделяющегося из плит формальдегида не пропорционально количеству внесенной в них смолы, но чем больше в ДСтП смолы, тем выше токсичность.

1,8,9]. Поэтому вопрос сокращения расхода связующего, был и остается до последнего времени актуальным без снижения при этом фшико-механических показателей.

На научно-практическом семинаре «Древесностружечные плиты новые разработки «с участием 23 предприятий и органшаций из России, Белоруссии и Литвы, которая проход ила в 1997 году в С. -Петербургской ЛТА также было отмечено, что в настоящее время одна из наиболее актуальных проблем — разработка ДСтП пониженной материалоемкости и себестоимости.

Необходимость экономного расходования материально-трудовых ресурсов требует пересмотра сложившейся практики производства и использования плит в мебельной промышленности.

Цель настоящего исследования: снижение расхода связующего в производстве древесностружечных плит на основе разработки для этой цели оптимальных технологических режимов получения ДСтПприменения эффективных способов промежуточной вьщержки осмоленных древесных частициспользования комбинированной конструкции плиты.

Методика исследований. вставленные задачи решались посредством теоретических и экспериментальных исследований. Методика исследований соответствовала общепринятой в деревообработке и ГОСТам. По лученные данные обрабатывались методами математической статистики.

Научная новизна работы:

— разработаны технологические режимы получения по общепринятой технологии ДСтД отличающиеся от известных возможностью получения плит с пониженным расходом связующего;

— предложены графо-аналитические расчеты по математической модели для получения по общепринятой технологии ДСтП требуемой прочности, с пониженным расходом связующего, отличающиеся от известных наличием в таких расчетах всей гаммы основных технологических факторов, действующих в процессе производства ДСтД.

— разработаны эффективные варианты видоизменения общепринятой технологии получения ДСтП с целью снижения расхода связующего. ГЪрвый вариант предусматривает использование различных способов промежуточной выдержки осмоленных древесных частиц, способствующих снижению расхода связующего. Второй вариант предусматривает использование комбинированной конструкции древесной плиты, когда ее поверхностные слои содержат некачественную стружку, которые впоследствии подлежат сопшифовыванию.

Значимость для теории. Для обоснования возможности снижения расхода связующего в производстве ДСтП и проведения необходимых аналитических расчетов по определению минимального расхода связующего использована математическая модель, включающая основную гамму всех технологических факторов в производстве ДСтП Для этого предложены соответствующие графоаналитические расчеты.

Повышение прочностных характеристик ДСтП можно обеспечить дополнительными методами обработки стружечно-кпеевой смеси, такими как выдержка в распределенном состоянии и предварительная подсушка.

Уменьшение расхода качественной древесины при производстве ДСтП можно осуществить за счет использования в сошлифовываемых слоях плит отходов деревообработки.

Значимость для практики. Разработанные режимы производства ДСтП позволяют снизить расход связующего и на этой основе уменьшить себестоимость производства плит.

Графо-аналитические методы расчета позволяют использовать их на практике для определения минимально допустимого содержания связующего в ДСтП требуемой прочности.

Положения, выносимые на защиту:

— технологические режимы производства ДСтП с пониженным расходом связующего- 8.

— аналитические расчеты для определения минимально допустимого содержания связующего вДСтП;

— метода сокращения расхода связующего в производстве ДСтП.

Достоверность научных положений и выводов подтверждается относительной погрешностью результатов эксперимента, не превосходящей допустимое значение в деревообработке 5%, актом внедрения предлагаемых способов на Волгодонском комбинате древесных плит и экономической эффективностью применения разработанных способов в производстве.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Рациональное использование ресурсного потенциала в агропромышленном комплексе» (Воронеж 1998) — международной научно-пракшческой конференции «№учно-технические проблемы в развитии ресурсосберегающих технологий и оборудования лесного комплекса» (Воронеж 1998) — конференциях молодых ученых ВГЛТА (Воронеж 1999, 2000).

Публикации. ГЪ материалам диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, из которых 7 в соавторстве.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Основное содержание изложено на 171 странице машинописного текста, содержит 54 рисунка, 22 таблицы Список использованной литературы включает 69 наименований, из них 7 на иностранных языках.

5.3. Выводы.

1. В поверхностных слоях ДСтП, из-за преждевременного отверждения и частичной термодеструкции связующего, образуется «рыхлый слой» толщина которого составляет около 2 мм.

2. Наибольшей прочностью склеивания стружки между собой будет обладать слой на расстоянии около 2 мм от поверхности плиты.

3. Использование в поверхностных (сошлифовываемых) слоях плит некондиционной стружки в виде смесей станочной стружки с корой, опилок с корой позволяет сэкономить качественную стружку и более широко использовать низкокачественное сырье.

4. При использовании плит пятислойной конструкции с поверхностными слоями из некачественной стружки можно снизить расход связующего в этих слоях с 12 до 6% к массе абсолютно сухой стружки, т. е. сэкономить до 10% связующего на 1 м ДСтП.

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА СВЯЗУЮЩЕГО В ПРОИЗВОДСТВЕ ДСтП.

Экономический эффект будет равен.

Э = А-Ц — Я (50).

А — количество сэкономленного связующего в год, кгЦ — стоимость 1 кг смолы, руб.

И — расходы на оборудование, руб (приняли 40% от суммы экономического эффекта). л=д,-д2 (51).

С>1 — расход связующего до внедрения, кгС)2 — расход связующего после внедрения, кг. Расход связующего на 1 м³ плит дсухсм- (1ОО+*0(1ОО+Р) (52).

Рпп ~ плотность ДСтП, кг/м3- У! — влажность ДСтП, %;

Р — содержание связующего, % к массе абсолютно сухой стружкиКп — коэффициент потерь (1,07).

Расход жидкой смолы стандартной концентрации на 1 м³ плит (Дсух см 100/К (53).

К — стандартная концентрация смолы, %.

Экономическая эффективность применения технологических режимов получения ДСтП со сниженным расходом связующего.

100−650−9-1,07.

С>1 сух см. = 7-~7— - ¦ °'65 = 34'56 КГ.

1 сух. см. (100+8).(100 + 9).

0,65 — доля внутреннего слоя.

52,37 КГ.

66- концентрация смолы товарного вида, %. 100 650 7 1,07 (100+ 8)-(100+ 7).

Ог сух. СМ. = илл п &bdquo-ч ¦ 0,65 = 27,38 КГ 27,38 100.

СЬ= ——= 41>5 кг об.

Количество сэкономленного связующего на 1 м плит.

А = 52,37 -41,5 = 10,87 кг При годовой программе 30 000 м³ ДСтП в год, А = 10,87 • 30 000 = 326 100 кг Э = 326 100 • 10 = 3 261 000 руб.

Экономическая эффективность применения способа промежуточной выдержки осмоленных древесных частиц в распределенном состоянии. при производстве плит мебельного назначения.

100 -650 >14 -1,07 (100+ 8)-(100+ 14) сух.см. = Л/ч/ч, ^ Л<�ч<�ч = 79,09 кг.

79,9 400 ^.

100 650 12 1,07 (100 + 8)-(100+ 12).

СЬсух.см. = пЧ /чпл = 69 КГ 69 100.

02 = -= 104,5 КГ.

Количество сэкономленного связующего на 1 м³ плит.

А =119,8−104,5 = 15,3 кг При годовой программе 30 000 м³ ДСтП в год, А = 15,3 • 30 000 = 459 000 кг.

3 = 459 000 • 10 = 4 590 000 • 0,4 = 1 386 000 руб. при производстве плит строительного назначения.

100−650 15 1,07 (100+8)-(100+ 15) еЬеуХ-СМ.^ и, А * КГ 84 100.

01 =-= 127,3 кг.

100−650 12 1,07 (100+8)-(100+ 12).

СЬсухсм = пЛ /чпп = 69 КГ 69 100 д2=—— = 104,5 кг 66.

Количество сэкономленного связующего на 1 м³ плит.

А = 127,3 — 104,5 = 22,8 кг При годовой программе 30 000 м³ ДСтП в год, А = 22,8 • 30 000 — 684 000 кг Э = 684 000 • 10 = 6 840 000 • 0,4 = 2 736 000 руб.

Экономическая эффективность применения способа предварительной подсуш- 7 ки осмоленных древесных частиц.

100−650 «14 1,07 (100+ 8)-(100+ 14) сух. см. =. л^ = 79'09 и*.

79,9 400 = 1 ^ 66.

100 650 12 1,07 (100+8)-(100+ 12).

С^сух. СМ. = &bdquo-Ч и гп = 69 КГ 69 100, д2= —— = 104,5 КГ 66.

Количество сэкономленного связующего на 1 м³ плит.

А — 119,8 — 104,5 = 15,3 кг При годовой программе 13 000 м³ ДСтП в год, А =15,3 • 13 000 = 198 900 кг Э = 198 900 • 10 = 1 989 000 • 0,4 = 795 600 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработаны технологические режимы получения ДСтП по общепринятой технологии, отличающиеся от известных возможностью получения плит с пониженным содержанием связующего, при соблюдении которых можно снизить расход связующего до 37%.

2. Разработаны компьютерные и графо-аналитические методы расчета по математической модели для получения по общепринятой технологии ДСтП требуемой прочности, с пониженным расходом связующего, отличающиеся от известных наличием в таких расчетах всей гаммы основных технологических факторов, действующих в процессе производства ДСтП.

3. Предложены эффективные варианты видоизменения общепринятой технологии получения ДСтП мебельного назначения с целью снижения расхода связующего.

Первый вариант предусматривает использование различных способов промежуточной выдержки осмоленных древесных частиц, способствующих снижению расхода связующего от 11 до 47,8%. Наиболее эффективными из них являются: способ выдержки осмоленных древесных частиц в распределенном состоянии, обеспечивающий снижение расхода связующего для плит мебельного назначения до 47,8%, способ предварительной подсушки стружечно-клеевой смеси при температуре 40 °C, обеспечивающий снижение расхода связующего до 22,6%.

Второй вариант предусматривает использование комбинированной конструкции древесностружечной плиты, когда ее поверхностные слои содержат некачественную стружку и впоследствии подлежат сошлифовыванию. В этом случае расход связующего в поверхностных слоях можно снизить с 12 до 6%, что даст возможность сэкономить до 10% связующего на 1 м³ ДСтП.

4. Разработанный способ промежуточной выдержки осмоленных древесных частиц в распределенном состоянии при производстве древесностружеч.

164 ных плит строительного назначения позволяет сэкономить связующее в количестве 6−23% в зависимости от породного состава сырья.

5. Разработанные технологические режимы и предложенные способы по снижению расхода связующего в производстве ДСтП были апробированы в промышленных условиях на Волгодонском комбинате древесных плит.

6.Экономическая эффективность от внедрения результатов составляет от 510 до 7956 т. руб в зависимости от применяемого способа снижения расхода л связующего при годовой мощности цеха 30 000 м в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. М. Производство древесностружечных плит / Г. М. Шварцман, Д. А. Щедро.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Лесная пром-сть, 1987.- 320 с.
  2. Справочник по производству ДСтП / И. А. От лев, Ц. Б. Штейнберг, J1.C. От-лева, Ю. А. Бова, Н. И. Жуков, Г. И. Конаш.- 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Лесная пром-сть, 1990.- 318 с.
  3. Деревообработка / Информационный сборник. М., 1991.-Вып. 1- 39 с.
  4. Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит / перевод д.т.н. В. В. Амалицкого и к.т.н. Е. И. Карасева.- М.: Лесная пром-сть, 1982.- 414 с.
  5. И.А. Интенсификация производства древесностружечных плит.- М.: Лесная пром-сть, 1989.- 191 с.
  6. М.В. Снижение материалоемкости производства ДСтП / М. В. Бирюков, А. М. Завражнов // Плиты и фанера (обзор.инф.) М.: ВНИПИЭИ-леспром.- 1985.- 44 с.
  7. К.Д. Основные задачи по совершенствованию производства древесностружечных плит на предприятиях концерна «Беллесбумпром» / Деревообрабатьюающая пром-сть.- 1998.- № 5.- С. 27−30
  8. Е.М. Производство древесных плит и пластиков: Учеб. пособие / Воронеж, лесотех. ин-т.- Воронеж, 1998.- 224 с.
  9. И.А. Прессование древесностружечных плит при высоких температурах / И. А. Отлев, И. М. Дыскин, Г. И. Конаш // Плиты и фанера (обз. инф.).-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1984.- Вып.6.-40с.
  10. A.A. На пути к возрождению производства ДСтП / Деревообрабатывающая пром-сть.- 1997.- № 4, — С. 29−31
  11. Г. М. Производство древесностружечных плит.- М.: Лесная пром-сть, 1967,-262 с.
  12. Технологические инструкции по производству древесностружечных плит на импортном оборудовании. З1.01.68.-Ленинград, ЦНИИФ, 1972.- 78 с.
  13. Технологическая инструкция по производству ДСтП пониженной токсичности на модернизированных линиях СП25 иСП35. Минлесбумпром СССР. 4.10.88.- Балабаново, ВНИИдрев, 1988.- 100 с.
  14. И.Т., Мингазутдинов В. М. Способ получения древесностружечных плит. A.c. СССР № 1 630 892 Бюл.№ 8, 1991.
  15. A.A. Использование лигносульфонатов в производстве ДСтП / A.A. Элтберт, Коврижных Л. П. // ИЗВУЗ. Лесной журнал.- 1990, — № 3.- С. 89−95
  16. В.Н. Опыт применения активатора смол в производстве ДСтП / Деревообрабатываящая пром-сть.- 1986.- № 2.- С. 12−13
  17. В.Г. Применение отходов капролактана в производстве ДСтП // Науч. труды / МЛТИ.- 1985.- № 171.- С. 76−80
  18. Т.И. О сокращении расхода связующих и прочности склеивания древесных частиц в производстве древесностружечных плит / Т. И. Кочманова, Ю.Г. Лапшин// Деревообрабатывающая пром-сть.- 1990.-№ 7- С. 15−16
  19. С.М. Древесностружечные плиты с ассиметричной структурой для горизонтальных несущих элементов / Известия ВУЗов. Лесной журнал.-1993.-№ 5−6.- С. 108−110
  20. SU, авторское свидетельство, 360 241, кл. В27 № 1/02, 1970
  21. Pirkmaier Sasa. Vpliv sprememb v sestavi iverja na mehanske in fizi kalne last-nosti ivernih plosc / Sasa Pirkmaier, Iris Montin // Les 1996.- № 7−8.- С. 214 218
  22. ГОСТ 10 632–89 Плиты древесностружечные.
  23. Е.М. Оптимизазия процесса получения древесностружечных плит заданной прочности. Дисс. на соиск. учен. степ, д.т.н. Воронеж, 1994, 475 с.
  24. В.П. Расход связующего в производстве древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью / В. П. Жуков, A.A. Филонов, Т. П. Белова,
  25. A.A. Щербинин // Межвуз. сб./ Технология древесных плит и пластиков.-Вып. 3. Свердловск.- изд. УПИ им. С. М. Кирова. 1976.- С. 158−161
  26. Kollman Е. Holzals Roh- und Werkstoff.- 1955.- № 2.
  27. Г. М. Повышение прочности древесностружечных плит.- М.: ВНИИПЭИлеспром (обзор), 1977.- 19 с.
  28. С.Г. Исследование прочности склеивания древесных частиц в процессе прессования древесностружечных плит. Дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. Красноярск, 1975.
  29. М.И. Физические основы прессования древесностружечных плит / М. И. Соснин, М. И. Климова. Новосибирск: Наука, 1981.- 193 с.
  30. Klauditz W. Sonderberieht aus «Holz als Roh- und Werkstoff / W. Klauditz, A. Buro A// 1962.-Вып. 1.
  31. И.Г. Древесностружечные плиты из станочной стружки / Механическая обработка древесины.- М., 1965.- № 8.-С. 18−20
  32. И.Г. К вопросу о значимости предела прочности при растяжении перпендикулярно пласта плит // Труды ВНИИдрев, Балабаново.- 1969.-№ 2.- С.7−8
  33. Klauditz W. Sonderbericht aus inst, fur Holzforschung. Braunschweig.- 1952.-№ 25.
  34. Klauditz W. Sonderbericht aus «Holz als Roh- und Werkstoff.- 1995.- № 1.
  35. H.A. Исследование влияния технологических режимов изготовления ДСтП на прочность при растяжении перпендикулярно пласта. Дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. Воронеж, 1970,25 с.
  36. Е.М., Мурзин B.C., Гарин В. А. Способ изготовления заготовок древесностружечных плит. A.c. СССР № 1 743 872, Б.И. № 24 1992.
  37. Н.И. Производство стружечных плит и исследование их свойств в Финляндии.- М.: ЦИТИЭИ, 1963.- 60 с.
  38. И.А. Влияние влажности сухой и осмоленной стружки на процесс изготовления плит / И. А. Отлев, Н. И. Жуков // Плиты и фанера. Экспресс-информация.- 1981.- № 5.- 12 с.
  39. Д.А. Химические процессы при прессовании древесностружечных плит и влияние их на выделение формальдегида // Обзор. информ.-М.: ВНИИПИЭИлеспром, 1984.- 48 с.
  40. М.И. Изменение прочности склеивания древесностружечной плиты при прессовании / М. И. Соснин, О. Б. Денисов // М., Деревообрабатывающая пром-сть, — 1968.- № 7, — С. 11−12
  41. М.И. Критерий прочности склеивания стружечного пакета при горячем прессовании / М. И. Соснин, О. Б. Денисов // Материалы науч.-технич. конф. и-та леса и древесины им. В. Н. Сукачева СО АН. СССР, Красноярск, 1968.- С.29−32
  42. A.A. Прочность и упругость композиционных древесных материалов.» М.: Лесная пром-сть.- 1988.- 131 с.
  43. O.E. Механика древесных плит / O.E. Поташев, Ю. Г. Лапшин. М.: Лесная пром-сть.- 1982, — 112 с.
  44. Paul M. Furnisn meisture content, resin nonvolatile content, and assemlly fime effect on proporfies of mixed hordwood strand board / M. Paul, Di Carlo Daniel // Forest Prod.- J.-1988.- № 11−12.
  45. Г. М. Повышение производительности горячих прессов в производстве древесностружечных плит / Фанера и плиты, — М., 1967.-27 с.
  46. Л.М. Производство деревянных клееных конструкций.- М.: Лесная пром-сть, 1979.- 215 с.
  47. Л.М. Впитываемость клеев при склеивании древесины / Л. М. Ковальчук, A.C. Жуков, Н. Е. Нетушин // Деревообрабатывающая пром-сть.-1985,-№ 9, — С. 3−4
  48. Plath Е. Das Rohdichteprofil als Beurteiluntgs: merkmal von Spanplatten / E. Plath, E. Schnitzler // Holz als Roh- und Werkstoff.- 1974, — № 32.- C. 443−449
  49. Е.М. Исследование профиля плотности древесностружечных плит и получение плит с улучшенными свойствами / Известия ВУЗов. Строительство и архитектура.- 1990.- № 6.- С. 59−63
  50. А.Н. Изменение прочности и плотности по толщине древесностружечных плит / А. Н. Кирилов, Е. Е. Овчаренко // Научные труды МЛТИ.-1984.- Вып. 161.- С. 74−77
  51. А.А. Исследования процессов деревообработки / А. А. Пижурин, М. С. Розенблит -М.: Лесн. пром-сть.- 1984.-232 с.
  52. ГОСТ 10 632–77 Плиты древесностружечные.
  53. ГОСТ 14 231–88 Смолы карбамидоформальдегидные.
  54. ГОСТ 10 633–88 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний.
  55. ГОСТ 10 634–88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств.
  56. ГОСТ 10 635–90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при изгибе.
  57. ГОСТ 10 636–90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.
  58. Е.В. Рациональные технологические режимы для сокращения расхода связующего в производстве древесностружечных плит // Сб. науч. тр. / ВГЛТА Совершенствование технологий и экономики лесопромышленного комплекса.- 1998.- С.64
  59. Кантиева Е. В. Повышение прочности древесностружечных плит / Кантиева Е. В., Кантиев В. А., Разиньков Е.М.- Воронеж, госуд. лесотехнич. академия.-Воронеж, 1996, — 5 с. Деп. в ВИНИТИ 31.10.96, № 3173 В96
  60. Е.М. Эффективный способ сокращения расхода связующего в производстве древесностружечных плит / Е. М. Разиньков, Е. В. Кантиева // Матер. Всерос. науч.-практич. конф. Повышение технического уровня машин лесного комплекса, Воронеж.-1999.- С. 105
  61. Е.В. Пути снижения расхода связующего в производстве древесностружечных плит / Е. В. Кантиева, Е. М. Разиньков // Меж.вуз. сб. науч. тр. УГЛТА Технология древесных плит и пластиков.- Екатеринбург, 1999.- С.70−73
  62. Е.В. Исследование состояния связующего на стружке при ее промежуточной выдержке перед прессованием / Меж. вуз. сб. науч. тр. ВГЛТА Природопользование: ресурсы, техническое обеспечение.- Воронеж, 2000, С. 132−134
  63. И.А. Технологические расчеты в производстве ДСтП.- М.: Лесная пром-сть, 1979.-240 с.
  64. ГОСТ 9624–93 Древесина клееная слоистая. Метод определения предела прочности при скалывании по клеевому слою и по древесине.
  65. Е.В. Прочность склеивания различных слоев клееной древесины / Тез. докл. восьмой междунар. конф. молодых ученых. Синтез, исследование171свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений, — Казань, 1996,-С. 130
  66. Е.М. Сокращение расхода связующего в производстве ДСтП / Е. М. Разиньков, Е. В. Кантиева // Тез. докл. Всерос. науч.-технич. конф. Рациональное использование ресурсного потенциала в агропромышленном комплексе.-Воронеж, 1998.-С. 134
  67. Е.В. Способ сокращения расхода связующего в производстве древесностружечных плит / Е. В. Кантиева, Е. М. Разиньков // Вестн. Центр.-Чернозем. регион, отд-ния наук о лесе.- Гл. ред. В. К. Попов.- Воронеж, 1999.- № 2.- С.76
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!