Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии термопластического упрочнения лопаток газотурбинных комплексов на основе регулируемой системы охлаждения

Диссертация: Совершенствование технологии термопластического упрочнения лопаток газотурбинных комплексов на основе регулируемой системы охлаждения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что для повышения сопротивление усталости лопаток ГТД, работающих при высоких температурах, в поверхностном слое должны быть сформированы остаточные напряжения сжатия. При этом большое значение имеет минимизация деформационного упрочнения (наклепа). Данное требование вызвано тем, что наличие значительной пластической деформации в поверхностном слое в условиях длительного воздействия… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ литературных источников
    • 1. 1. Основные методы упрочнения поверхностного слоя ответственных деталей газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов
      • 1. 1. 1. Термомеханическое упрочнение
      • 1. 1. 2. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
      • 1. 1. 3. Термопластическое упрочнение
    • 1. 2. Параметры качества поверхностного слоя и их влияние на эксплуатационные характеристики деталей ГТД
    • 1. 3. Виды остаточных напряжений и основные методы их определения
      • 1. 3. 1. Виды остаточных напряжений
      • 1. 3. 2. Методы определения остаточных напряжений
    • 1. 4. Обзор установок для термопластического упрочнения
    • 1. 5. Классификация методов ГПУ
  • Выводы по разделу
  • 2. Уточнение методики определения коэффициента теплоотдачи при проведении ГПУ и расчет температурных полей, напряжений и деформаций
    • 2. 1. Определение температурного поля при охлаждении деталей в процессе ТПУ
    • 2. 2. Методика формирования остаточных напряжений при одностороннем охлаждении в процессе ТПУ
    • 2. 3. Методика формирования ' остаточных напряжений при двухсторонней симметричной схеме охлаждения в процессе ТПУ
    • 2. 4. Уточнение методики определения коэффициента теплоотдачи при проведении ТПУ
    • 2. 5. Расчет температурных полей, напряжений и деформаций в программном пакете ANSYS Workbench
  • Выводы по разделу
  • 3. Объект, методика и оборудование экспериментальных исследований
    • 3. 1. Состав и свойства исследуемых материалов
    • 3. 2. Разработка новой конструкции установки и выбор оптимальных режимов для термопластического упрочнения лопаток
    • 3. 3. Методика и оборудование экспериментального исследования остаточных напряжений
    • 3. 4. Методика и оборудование экспериментального исследования сопротивления усталости
    • 3. 5. Методика и оборудование для металлографических исследований
  • Выводы по разделу
  • 4. Результаты экспериментальных исследований и внедрение в производство
    • 4. 1. Результаты экспериментальных исследований процесса ТПУ на установке с регулируемой системой охлаждения
    • 4. 2. Опытно-промышленная проверка и внедрение результатов исследований
  • Выводы по разделу

Совершенствование технологии термопластического упрочнения лопаток газотурбинных комплексов на основе регулируемой системы охлаждения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Упрочнение ряда деталей газотурбинных двигателей (ГТД), таких как лопатки, диски, дефлекторы имеет большое значение не только для авиационной промышленности, но и для газодобывающей отрасли, где используются газоперекачивающие агрегаты (ГТК), в основу работы которых положен принцип работы ГТД.

К числу наиболее нагруженных и ответственных деталей ГТД относятся лопатки роторов турбины и компрессора, от качества работы которых зависят надежность и экономичность изделия. Рабочие лопатки испытывают значительные осевые и радиальные нагрузки. Перо лопаток помимо растяжения от центробежных сил, изгиба и кручения от газового потока испытывает переменные напряжения от вибрационных нагрузок, амплитуда и частота которых меняются в широких пределах. Кроме того, лопатки работают при высоких температурах, снижающих сопротивление усталости материала.

Из ранее сказанного вытекают определенные требования к материалам лопаток ГТД, а также предъявляются высокие требования к технологии изготовления в частности к последующей механической или термомеханической обработке, существенно влияющей на состояние поверхностного слоя.

Как показали исследования И. А. Биргера, Л. Б. Гецова, H.H. Давиденкова, Ф. И. Демина, С. Т. Кишкина, Б. А. Кравченко, И. В. Кудрявцева, И. А. Одинга, A.B. Подзея, А. М. Сулимы, A.A. Чижика и других ученых, поверхностный слой влияет на сопротивление усталости лопаток, на долговечность их работы, и, следовательно, на надежность и ресурс двигателя.

Установлено, что для повышения сопротивление усталости лопаток ГТД, работающих при высоких температурах, в поверхностном слое должны быть сформированы остаточные напряжения сжатия. При этом большое значение имеет минимизация деформационного упрочнения (наклепа). Данное требование вызвано тем, что наличие значительной пластической деформации в поверхностном слое в условиях длительного воздействия на лопатки ГТД высоких температур, приводит к резкому увеличению диффузионной подвижности атомов, ускоряя процессы возврата, рекристаллизации и т. д. Указанные обстоятельства заставляют изыскивать новые методы упрочняющей обработки, которые бы удовлетворяли всем эксплуатационным и технологическим требованиям производства. Одним из них является метод термопластического упрочнения (ТПУ), предложенный д.т.н., профессором, заслуженным деятелем науки и техники РФ, Б. А. Кравченко. Дальнейшее развитие ТПУ получило в работах: Вишнякова М. А., Горелова В. В., Костиной Г. Н., Круцило В. Г., Медведева С. Д., Уютова A.A. и др. Однако в этих работах ТПУ проводилось на установках с нерегулируемой системой охлаждения, что не позволяло обеспечить равномерное охлаждение всей поверхности упрочняемой детали. От способа охлаждения зависит качество упрочнения, поэтому разработка регулируемой системы охлаждения, позволяющей оптимизировать процесс охлаждения, является актуальной задачей.

Метод ТПУ, обеспечивающий формирование благоприятного напряженного состояния в поверхностном слое детали при минимальных величинах деформационного упрочнения, является одним из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационных характеристик деталей ГТД.

Диссертационная работа посвящена увеличению долговечности рабочих лопаток ГТК за счет оптимизации процесса охлаждения при ТПУ на основе применения регулируемых систем, способствующих формированию благоприятного напряженного состояния в поверхностном слое лопаток ГТК.

Цель работы: повышение долговечности рабочих лопаток турбины газоперекачивающего агрегата ГТК-10 на основе совершенствования технологического метода термопластического упрочнения.

Научная новизна выполненной работы заключается в следующем:

— Уточнена методика определения коэффициента теплоотдачи при проведении ТПУ изделий из жаропрочных сплавов.

— Определен рациональный режим метода ТПУ лопаток турбины газоперекачивающего агрегата ГТК-10 в установке с регулируемой системой охлаждения.

— Получены новые результаты теоретических и экспериментальных исследований температурных полей, напряжений и испытаний на усталость.

— Получены результаты металлографического исследования структуры поверхностного слоя упрочненных образцов из жаропрочных сплавов.

Основные положения, выносимые на защиту:

— Уточненная методика определения коэффициента теплоотдачи при термопластическом упрочнении изделий из жаропрочных сплавов.

— Результаты теоретических и экспериментальных исследований температурных полей, напряжений и испытаний на усталость.

— Результаты металлографического исследования поверхностного слоя образцов из жаропрочного сплава ЭИ893.

— Новая конструкция установки для ТПУ деталей с регулируемой системой охлаждения.

— Двухсторонняя угловая схема охлаждения, которая реализуется при свободном падении охлаждаемых деталей.

Практическая ценность: -Разработана новая конструкция установки для термопластического упрочнения деталей, позволяющая производить охлаждение деталей в свободном падении с использованием регулируемых систем охлаждения. -Уточненная методика определения коэффициента теплоотдачи и результаты расчета температурных полей, напряжений и деформаций позволяют проводить анализ параметров метода ТЕГУ, оценивать его эффективность и обосновывать рекомендации по выбору оптимальных режимов ТПУ.

Выводы по работе.

1. На основе критериев подобия гидрогазодинамики уточнена методика определения коэффициента теплоотдачи при термопластическом упрочнении изделий из жаропрочных сплавов. В программном пакете Ansys Workbench произведен расчет температурных полей, напряжений и деформаций со значениями коэффициента теплоотдачи, рассчитанными по уточненной методике. Полученные результаты подтверждают высокую скорость охлаждения и эффективность процесса ТПУ как технологического метода упрочнения деталей из жаропрочных материалов.

2. Теоретическими расчетами и экспериментально установлено, что наибольшее влияние на формирование остаточных напряжений при термопластическом упрочнении оказывает интенсивность охлаждения, с увеличением которой величина остаточных напряжений возрастает.

3. Разработана новая конструкция установки для термопластического упрочнения с регулируемой системой охлаждения, защищенная патентом РФ № 101 447. Упрочнение на установке с регулируемой системой охлаждения позволяет по сравнению с остальными рассмотренными схемами упрочнения увеличить значения коэффициента теплоотдачи на 20−25%, что повышает эффективность ТПУ. Для установки с регулируемой системой охлаждения разработана двухсторонняя угловая схема охлаждения, которая реализуется при свободном падении охлаждаемых деталей.

4. Определен рациональный режим метода ТПУ лопаток турбины второй ступени газоперекачивающего агрегата ГТК-10 в установке с регулируемой системой охлаждения. Оптимальная температура нагрева составляет 700 +50 °С, а давление охлаждающей жидкости (1−1,5) МПа.

5. Проведен металлографический анализ образцов из сплава ЭИ893, прошедших термопластическое упрочнение на новой установке с регулируемой системой охлаждения, до и после усталостных испытаний.

6. Термопластическое упрочнение повышает предел выносливости лопаток второй ступени газоперекачивающего агрегата ГТК-10. Полученный эффект практически не снижается при длительной эксплуатации, что позволяет увеличить ресурс работы газоперекачивающего агрегата. Упрочнение на установке с регулируемой системой охлаждения, по сравнению с упрочнением на установке с нерегулируемой системой охлаждения, увеличивает предел выносливости турбинных лопаток второй ступени агрегата ГТК-10 на 3,5−5%, что увеличивает долговечность их работы на 700−1000 часов.

7. Результаты выполненной НИР внедрены в производственно-техническое предприятие ДО АО «Центрэнергогаз» филиал «Самарский» ООО «Газпром». Включение термопластического упрочнения в технологию восстановительного ремонта лопаток первой и второй ступени способствует значительному увеличению их долговечности. Годовой экономический эффект от продленного ресурса составил 689 049 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 730 832 СССР, А1 (51) МПК5 C21D1/62. Установка для термопластического упрочнения изделий / Кравченко Б. А., Горелов В. В., Трофимов Н. Г., Крамаровский Б. И. № 2 521 399/22−02- заявл. 02.09.1977- опубл.: 30.04.1980- Бюл.№ 16.
  2. A.A. Теплофизические свойства рабочих веществ теплоэнергетики / Александров A.A., Орлов К. А, В. Ф. Очков В.Ф. Издательский дом МЭИ, 2009,224 с. (Web-версия справочника http://twt.mpei.ru/rbtpp/)
  3. В.Н. Определение остаточных напряжений с помощью срезов поверхностного слоя // Математическое моделирование и краевые задачи: Тр. девятой межв. конф., Ч. 1. -Самара: СамГТУ, 1999.-С. 11−13.
  4. М.А. Упрочнение деталей машин. -М.: Машиностроение, 1978. -181 с.
  5. В.А., Вишняков М. А., Курбатов В. П. Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей ГТД. -Самара: Самар. науч. центр РАН, 2003. -148 с.
  6. У. Жаропрочные сплавы типа нимоник / Пер. с англ. Под ред. Ф. Ф. Химушина. -М.: Металлургиздат, 1961.-382 с.
  7. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилович Г. Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. 702 с.
  8. И.А. Остаточные напряжения. -М.: Машиностроение, 1963. -232 с.
  9. С.А. Разработка методов расчета остаточных напряжений и сопротивления усталости в неоднородном поверхностном слое элементов конструкций: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. Самара. 2000. -37 с.
  10. М.А. Разработка метода термопластического упрочнения с целью повышения эксплуатационных свойств деталей ГТД из титановых сплавов: Дис.. канд. техн. наук. Куйбышев. 1983. -195 с.
  11. М.А. Повышение эксплуатационных характеристик тяжелонагруженных деталей ГТД: Дис. док. техн. наук. Самара. 2004. С. 378.
  12. Л.Б. Детали газовых турбин (материалы и прочность). -Л.: Машиностроение, 1982. -296 с.
  13. Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин. -Л.: Машиностроение, 1973. -296 с.
  14. Г. Ф., Замятин М. М. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. — 239 е.: ил.
  15. В.В. Исследование термопластического упрочнения как метода повышения прочности деталей ГТД: Дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1980. -210 с.
  16. И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1971. -120 с.
  17. А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1966. -480 с.
  18. Ф.И., Проничев Н. Д., Шитарев И. Л. Технология изготовления деталей газотурбинных двигателей: Учеб. Пособие. М.: Машиностроение, 2002. -328 е.- ил.
  19. С.И., Павлов В. Ф., Столяров А. К. Остаточные напряжения и сопротивление усталости деталей с короткими зонами упрочнения // Проблемы прочности. -1989. № 10. -С. 123−125.
  20. А.И. Термопластическое упрочнение деталей ГТД из материала ЖС6-Ф: Диссканд. техн. наук. Куйбышев, 1983, 207 с.
  21. A.B. Разработка новой модели конструкции камеры охлаждения установки для термопластического упрочнения // Междунар. науч.-техн. конф.: Проблемы и перспективы развития двигателестроения. Материалы докладов. Самара: СГАУ 2009, часть 2, С. 126−127.
  22. A.B. Повышение износостойкости поверхностного слоя лопаток ГТД на основе совершенствования процесса термопластического упрочнения // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, т. 13, № 4,2011. -С. 1073−1076.
  23. A.B. Сравнительный анализ установок для реализации процесса термопластического упрочнения лопаток газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов // Вестник СГАУ № 3, часть 2. Самара 2011. — С. 271−276.
  24. A.B., Кротинов Н. Б. Установка для термопластического упрочнения лопаток газоперекачивающих агрегатов ГТК-10−4 // Высокие технологии в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. -Самара: СамГТУ, 2002. -С. 38−40.
  25. A.B., Кротинов Н. Б. Особенности ТПУ при односторонней схеме охлаждения изделий ГТА // Высокие технологии в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Самара: СамГТУ, 2007. — С. 140−142.
  26. A.B., Круцило В. Г., Кротинов Н. Б. Формирование остаточных напряжений в поверхностном слое // Высокие технологии в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Самара: СамГТУ, 2006. — С. 159−168.
  27. X. Способы металлографического травления: Справ, изд.: Пер. с нем. Беккерт М., 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. С. 400 с ил.
  28. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы: Справ. Изд. / А. П. Шлямнев и др. М.: «Интернет Инжиниринг». 2000. — 232 с.
  29. Г. Н. Исследование и разработка метода повышения эксплуатационных характеристик деталей ГТД: Дис.. канд. техн. наук. Куйбышев. 1978. -212 с.
  30. .А. Технологические остаточные напряжения и их влияние на эксплуатационные свойства деталей из жаропрочных и титановых сплавов: Дис.. докт. техн. наук. Куйбышев, 1972. 345 с.
  31. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Книжное издательство, 1962. -178 с.
  32. .А., Круцило В. Г. Влияние напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя на долговечность деталей газотурбинных двигателей // Вестник СамГТУ. -1998. -Вып.5. -С. 71−77.
  33. .А., Круцило В. Г., Гутман Г. Н. Термопластическое упрочнение резерв повышения прочности и надежности деталей машин. -Самара.: СамГТУ, 2000. -216 с.
  34. .А., Митряев К. Ф. Обработка и выносливость жаропрочных материалов. -Куйбышев: КПтИ, 1968. -132 с.
  35. И.Ю., Нехотяев В .В., Филиппов Е. Б. Определение остаточных напряжений методом идентификации: Тез. докл. Тр. 17-ой Междунар. конф. по теории оболочек и пластин. Т. 2. -Казань, 1996. -С. 146−151.
  36. Ф. Основы теплопередачи / Крейт Ф., Блэк У. М. Мир, 1983 — 512 е., ил.
  37. Н.Б. Повышение эффективности поверхностного упрочнения ремонтных лопаток газотурбинного комплекса на основе прогнозирования релаксационной стойкости остаточных напряжений: Дис.. канд. техн. наук. Самара. 2008. -167 с.
  38. Н. Б. Круцило В.Г., Карпов A.B. Формирование устойчивого напряженно-деформированного состояния поверхностной упрочняющей обработкой и прогнозирование процесса его релаксации // Упроч. технол. и покр.- 2007. № 8. -С. 21−36.
  39. В.Г., Карпов A.B. Исследование влияния различных схем охлаждения при термопластическом упрочнении (ТТТУ) на коэффициент теплоотдачи // Высокие технологии в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. -Самара: СамГТУ, 2005. С. 77−78.
  40. В.Г., Карпов A.B. Термопластическое упрочнение лопаток ГТД и разработка новой схемы конструкции установки для его осуществления // Высокиетехнологии в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. — Самара: СамГТУ, 2008.-С. 64−66.
  41. В.Г., Карпов A.B., Кутьков К. Ю. Новая конструкция установки для термопластического упрочнения лопаток газотурбинных двигателей // Высокие технологии в машиностроении: Мат. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Самара: СамГТУ, 2010.-С. 91−93.
  42. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. -М.: Машгиз, 1951. -278 с.
  43. И.В. Повышение прочности и долговечности деталей машин. — М.: Машиностроение, 1969. -196 с.
  44. Н.Д. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1993, 304 с.
  45. В.Н. Поверхностное пластическое деформирование микрошариками, как метод технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей ГТД из литейного сплава: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1980. -20 с.
  46. Л.В. Численное решение нелинейных нестационарных задач термопластичности при упрочнении поверхностного слоя элементов конструкций: Дис. канд. техн. наук. Самара. 2000. -163 с.
  47. P.P., Мардимасова Т. Н., Куликов B.C. Остаточные напряжения и деформации при упрочнении отверстий // Прочность конструкций. -Уфа: Уфим. гос. авиац. техн. ун-т, 1996. -С. 90−97.
  48. Л.Д. Физические основы напряженного состояния и прочности металлов. -М.: Машгиз, 1962. -200 с.
  49. Марочник сталей и сплавов/ М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.- Под общ. ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001.-672 с.
  50. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд. доп. и испр. / A.C. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др.- Под общей ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. -784 е.: ил.
  51. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. -Киев: Техника, 1971. -144 с.
  52. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е, стереотип. М., «Энергия», 1977. 344с. с ил.
  53. .А., Макаревич С. С., Кожуро JLM. и др. Остаточные напряжения: учебное пособие. —Мн.: УП «Технопринт», 2003. — 352 с.
  54. А.Ф. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов. -Новосибирск: Институт гидродинамики СО РАН-НГАСУ, 1997. -280 с.
  55. И.А. Допустимые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. -М.: Машгиз, 1962. -282 с.
  56. Отчет о научно-исследовательской работе по теме: «Авторское сопровождение изготовления установки ТПУ турбинных лопаток ГТК-10'7 СамГТУ, каф. ИСАП- рук. В.Г. Круцило- испол. О. В. Никишов, Н. Б. Кротинов, A.B. Карпов -Самара, 2004. 32 с.
  57. В.Ф., Утенков В. Ф., Орлов К. А. Теплотехнические расчеты в среде Mathcad // Теплоэнергетика, № 2,2000, С. 73−78.
  58. В. Ф., Кирпичёв В. А., Иванов В. Б. Остаточные напряжения и сопротивление усталости упрочнённых деталей с концентраторами напряжений. — Самара: СНЦ РАН, 2008. — 64 с.
  59. В. Ф., Столяров Н. Н., Вакулюк В. С., Кирпичёв В. А. Расчёт, остаточных напряжений в деталях с концентраторами напряжений по первоначальным деформациям. — Самара: СНЦ РАН, 2008. — 124 с.
  60. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. -152 с.
  61. Пат. 101 447 РФ, (51) МПК C21D 9/00 (2006.01). Установка для термопластического упрочнения деталей / A.B. Карпов, С. А. Папчихин № 2 010 126 356- опубл.: 20.01.2011 Бюл. № 2.
  62. Пат. 2 143 011 РФ, (51) МПК6 C22F1/10. Способ повышения циклической прочности деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов на основе никеля / Кравченко Б. А. № 96 113 810/02- опубл.: 20.12.1999.
  63. Пат. 2 258 086 РФ, (51) МПК7 C21D9/00, C21D1/62. Способ термопластического упрочнения деталей и установка для его осуществления / В. Г. Круцило № 2 003 136 715/02, опубл.: 10.08.2005.
  64. Пат. 2 170 272 РФ, (51) МПК 7 C21D9/00, C21D1/62, C21D1/10. Установка для термопластического упрочнения лопаток / Б. А. Кравченко, Н. И. Россеев, В. Г. Круцило, С. Д. Медведев, A.B. Монахов № 2 000 116 938/02, опубл.: 10.07.2001 Бюл. № 19.
  65. A.B., Сулима А. Н., Евстигнеев М. И. Технологические остаточные напряжения. -М.: Машиностроение, 1973. -216 с.
  66. В. С. Термодинамические циклы газотурбинных установок: Учеб. пособие / «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И.Ленина». Иваново, 2008. — 124 с.
  67. В. П., Саушкин М. Н. Ползучесть и релаксация остаточных напряжений в упрочнённых конструкциях. — М.: Машиностроение-1, 2005. 226 с.
  68. С.И. Разрушение при повторных нагрузках. -М.: Оборонгиз, 1959. -352 с.
  69. М.М. Дробеструйный наклеп. -М.: Машгиз, 1955. -168 с.
  70. В.И. Формирование остаточных напряжений при единичном ударе // Пробл. повыш. качества, надеж, и долговеч. деталей машин и инструм. Брянск: Брян. ин-т трансп. машиностр., 1992. -С. 68−72.
  71. С.В. Качество поверхности стальных деталей и их сопротивление усталости: Сб. Вопросы машиноведения. -М.: АН СССР, 1950. -408 с.
  72. В.П., Парватова Е. Г. Проявление деформационного упрочнения металлов во фронте ударных волн // Мех. деформ. тверд, тела / НИИ прикл. мат. и мех. -Томск: Том. гос. ун-т, 1992. -С. 75−81.
  73. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1974. -256 с.
  74. A.M., Евстигнеев М. И. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей ГТД. -М.: Машиностроение, 1980. -240 с.
  75. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. -М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
  76. Теплотехника и теплоэнергетика. Справочная серия в четырех книгах / Под общей ред. А. В. Клименко и В. М. Зорина. 4-е изд., стереот. М.: Издательский дом МЭИ, 2007.
  77. Технология изготовления деталей машин. Т. III-3 / A.M. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- под общ. ред. А. Г. Суслова. 2000. 840 е., ил.
  78. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник/ Под ред. Л. Г. Одинцова. -М.: Машиностроение, 1987. -327 с.
  79. Я.Б. Механические свойства металлов // В двух частях. 'Часть 1. Деформация и разрушение. / Изд. 3-е, переработ, и дополнен. -М.: Машиностроение, 1974. -472с.
  80. Г. Н., Попов A.JL, Козинцев В. М., Пономарев И. И. Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах. -М.: Физматлит, 1996. -240 с.
  81. Р. Р. Гидравлика / Чугаев Р. Р. JL: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1982.-672 е., ил.
  82. А.А. Алгоритм расчета остаточных напряжений при ППД обкатыванием //Рукопись деп. в ВИНИТИ 20.06.97., № 2061-В97. -25 с.
  83. Arunachalama R., Mannana M.A. Mach inability of nickel-based high temperature alloys. Machining Science and Technology: An International Journal. Volume 4, Issue 1, 2000. pages 127−168.
  84. Cheng W., Finnic T. Examination of the computational model for the layer-removal method for residual stress measurement// Exp. Mech., 1986, No.2, P. 150−154.96. http://www.jeol.co.jp/
  85. Kang K.J., Seol S.Y. Measurement of residual stresses in a circular ring using the successive cracking methpd// Trans. ASME. J. Eng. Mater, and Technol., 1996, V.118, No.2, P. 217−223.
  86. Karadge M., Grant B., Withers P. J., Baxter G., Preuss M. Thermal relaxation of residual stresses in nickel-based superalloy inertia friction welds. Metallurgical and Materials Transactions A Volume 42, Number 8 (2011), P. 2301−2311.
  87. Mittal S., Liu C.R. A method of modeling residual stresses in superfinish hard turning//Wear, 1998, No.218, P.21−33.
  88. W., «Umwandlungsplastizitat und ihre Berucksichtigung bei der Berechnung von Eigenspannungen», (Gebruder Borntrager Berlin 1987)
  89. Radayev Y. N, Stepanova L.V. On the effect of the residual stresses on the crack opening displacement in a cracked sheet// Int. J. of Fract., 2001, V.107, P. 329−360.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!