Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Порошково-активированный высокопрочный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности

Диссертация: Порошково-активированный высокопрочный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Конкурсы. В 2005 году получен диплом Министерства образования и науки РФ по итогам Открытого конкурса на лучшую работу студентов по естественным, техническим и гуманитарным наукам в ВУЗах Российской Федерации, в 2006 году завоевано первое место на всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2006», в 2007 году получен диплом II степени… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКО ТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
    • 1. 10. теоретических и практических задачах развития технологии бетона и его производства в Российской Федерации
    • 1. 2. Отечественный и зарубежный опыт производства бетонов с улучшенными техническими показателями
    • 1. 3. Бетоны нового поколения на основе эффективных минеральных добавок, тонкозернистых песков, фибры и супер-, гиперпластификаторов
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методы исследований, приборы и оборудование
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВОВ, СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ЩЕБЕНОЧНЫХ БЕТОНОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
    • 3. 1. Теоретические представления о бетонных смесях с порошковой активацией, усиливающей реологическую активность супер- и гиперпластификаторов
    • 3. 2. Принципы подбора составов щебеночных бетонов с различными расходами цементов и порошковых добавок
    • 3. 3. Анализ рецептуры порошково-активированных щебеночных бетонов, физико-технические и гигрометрические свойства бетонов
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ЩЕБЕНОЧНЫХ БЕТОНОВ И ФИБРОБЕТОНОВ С НИЗКИМ УДЕЛЬНЫМ РАСХОДОМ ЦЕМЕНТА НА ЕДИНИЦУ ПРОЧНОСТИ
    • 4. 1. Теоретические и практические основы выбора реакционно-активных дисперсных и микроармирующих наполнителей
    • 4. 2. Прочностные и деформационные характеристики порошковоактивированных щебеночных бетонов и фибробетонов
      • 4. 2. 1. Определение динамического модуля упругости порошково-активированного бетона и фибробетона ультразвуком
    • 4. 3. Прочность порошково-активированного высокопрочного бетона и фибробетона с низким удельным расходом цемента на единицу прочности при осевом растяжении и срезе
    • 4. 4. Деформации усадки и ползучести порошково-активированных щебеночных бетонов и фибробетонов
    • 4. 5. Эксплуатационные свойства порошково-активированных щебеночных бетонов и фибробетонов
      • 4. 5. 1. Трещиностойкость порошково-активированных щебеночных бетонов и фибробетонов
      • 4. 5. 2. Ударостойкость порошково-активированных щебеночных бетонов и фибробетонов с низким удельным расходом цемента на единицу прочности
      • 4. 5. 3. Сцепление арматуры с порошково-активированным бетоном и фибробетоном
      • 4. 5. 4. Конструкционные свойства железобетонных и железофибробетонных балок на основе порошково-активированного высокопрочного бетона с низким удельным расходом цемента на единицу прочности
      • 4. 5. 5. Исследование железобетонных плит из высокопрочного бетона и фибробетона на продавливание. ?
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ ЩЕБЕНОЧНЫХ БЕТОНОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
    • 5. 1. Технологическая схема производства порошково-активированных щебеночных бетонов и фибробетонов и процедура их приготовления
    • 5. 2. Технико-экономическая эффективность внедрения порошковоактивированных щебеночных бетонов нового поколения

Порошково-активированный высокопрочный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Порошковая активация бетонных смесей для получения высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов классов В100 — В160 становится реальностью в зарубежной и в Российской практике. Для бетонов, входящих по объемам производства в первую пятерку самых материалоемких материалов в мире, уменьшение объемов в 2−4 раза за счет повышения прочности, определяет глобальную экономику не столько в строительстве, сколько в отраслях сопутствующих производству бетонов: горнодобывающей рудной и нерудной, цементной, в автои железнодорожном транспорте, энергетической, в обеспечении экологической безопасности и др. Но такой революционный этап наступит лишь тогда, когда все конструкционные бетоны будут высокопрочными и сверхвысокопрочными. Для этого необходимо, чтобы технология бетонов стала химической технологией, нанокремнеземистой и нано-гидрокальций-силикатной технологией производства. Естественно, что переход на высокопрочные и сверхпрочные бетоны будет постепенным и на этом эволюционном пути по-прежнему будут выпускаться в значительно больших объемах бетоны с классами прочности В15-В60. Поэтому снижение стоимости их производства на переходном этапе будет определять основные технико-экономические показатели в строительстве из бетона и железобетона. Снижение стоимости бетона общестроительного назначения марок М200-М600 и более переходного периода с традиционной четырехкомпонентной рецептурой, но с эффективными супери гиперпластификаторами СП и ГП может быть осуществлено за счет порошковой активации традиционного состава. Выпуск многокомпонентных бетонов нового поколения позволит снизить расходы цемента за счет введения в состав реологически-активных, реакционно-активных дисперсных добавок, нанокремнеземистых добавок и тонкого песка фр.0,1−0,5-Ю, 16−0,63 мм, улучшающих в совокупности с цементом реологическое и водоредуцирующее действие гиперпластификаторов. Это позволит снизить расходы цемента в 2−3 раза на 1 м³ бетона и уменьшить расход воды за счет оптимизации состава трех реологических матриц, которые свойственны по-рошково-активированным щебеночным бетонам. Снижение удельных расходов цемента в малоцементных бетонах на единицу прочности при сжатии Ц&tradeдо 2,54,0 кг/МПа, вместо 6−10 кг/МПа — важная народнохозяйственная задача. В связи с новой стратегией превращения бетонов старого и переходного поколения в высокоэффективные бетоны нового поколения оптимизация состава последних, изучение их физико-механических свойств является чрезвычайно актуальной задачей.

Учитывая, что современные фибробетоны с малопрочной цементной бетонной матрицей традиционного пятикомпонентного состава «цемент-песок-щебень.

СП-вода" являются недостаточно эффективными, разработка порошково-активированных высокопрочных бетонов и фибробетонов нового поколения при уменьшении расхода цемента в 1,8−2 раза с высокопрочной матрицей является не менее актуальной.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является разработка оптимизированных составов высокопрочных бетонов и фибробетонов с низким удельным расходом цемента на единицу прочности, не превышающим 4 кг/МПа и исследование основных физико-технических и гигромет-рических показателей.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— систематизировать составы четырехкомпонентных щебеночных бетонов старого поколения и переходного поколения с супери гиперпластификаторами из жестких, полужестких и пластичных бетонных смесей по технико-экономическому показателю — удельному расходу цемента на единицу прочности бетона при сжатии.

— установить в составах 7-ми и 8-ми компонентных бетонов нового поколения содержание каждого компонента в системах «цемент — молотый кварцевый песок (микрокварц) — тонкий кварцевый песок — песок-заполнитель — щебень — ГП (СП) -вода» и «цемент — микрокремнезем — молотый кварцевый песок (микрокварц) -тонкий кварцевый песок — песок-заполнитель — щебень — ГП (СП) — вода». Выявить изменение объема реологических матриц по уровням их дисперсности и зернистости и оптимизировать наиболее эффективные составы по прочности.

— разработать составы 7-ми-8-ми компонентных щебеночных бетонов с тонкодисперсной и тонкозернистой активацией с низкими удельными расходами цемента на единицу прочности не превышающими 4,5 кг/МПа с увеличивающейся прочностью от класса В20 до В120.

— установить для бетонов различных классов по прочности численные соотношения сухих компонентов, содержание воды и условных реологических критериев по объему реологических матриц 1-го, 2-го и 3-го рода.

— оптимизировать гранулометрический состав вяжущего, наполнителя, тонкозернистого и песка-заполнителя и крупного заполнителя для бетонных смесей.

— получить многофакторные математические модели, выражающие зависимости средней насыпной плотности порошково-активированной смеси и пустотности от расхода вяжущего, наполнителей и заполнителей.

— выявить реакционно-активные тонкодисперсные минеральные компоненты, позволяющего заменить микрокремнезем без существенного снижения прочности.

— выявить оптимальные количественные соотношения компонентов в матрицах бетонной щебеночной смеси с целью получения наилучших реотехнологиче-ских свойств в соответствии с разработанными условными реологическими критериями.

— исследовать прочностные свойства порошково-активированных щебеночных бетонов, определить основные физико-механические и гигрометрические свойства порошково-активированного щебеночного бетона и фибробетона (прочности на осевое сжатие и растяжение, растяжение при изгибе, на срез, при раскалывании, ударной прочности, трещиностойкости, статического и динамического модуля упругости, коэффициента Пуассона и интенсивности напряжений, сцепления бетона с арматурой, усадки, ползучести, набухания, водопоглощения, параметров пористости).

— разработать методики и установки для определения некоторых физико-механических свойств порошково-активированных щебеночных бетонов, в том числе для изучения напряженно-деформированного состояния фрагмента узла сопряжения плиты перекрытия с колонной из высокопрочного бетона и фибробетона с расходом цемента 400 кг/м3 (для безригельной бескапительной схемы опирания).

Научная новизна работы.

1. Систематизированы составы четырех-пяти компонентных щебеночных бетонов старого без суперпластификаторов и переходного поколений с супери гиперпластификаторами по технико-экономическому показателю удельного расхода цемента на единицу прочности. Показано, что такие бетоны являются цементоемкими с удельными расходами цемента не менее 7−10 кг/МПа с классами по прочности В40-В60.

2. Разработаны 7-ми-8-ми компонентные щебеночные бетоны нового поколения с расходами цемента от 176 до 480 кг/м3 с низкими удельными расходами цемента в пределах 2,5−5,0 кг/МПа, с классами по прочности от В15 до В120 за счет порошковой активации, позволяющей усилить действие СП и ГП в бетоне.

3. Установлено, что составы порошково-активированных щебеночных бетонов нового поколения должны иметь новую рецептуру, в которой представлены три реологические матрицы: матрица 1го рода — высокодисперсная цементно-водная минеральнаяматрица 2го рода — водно-цементно-тонкодисперснозернистаяматрица Зго рода, включающая матрицу 2го рода и песок-заполнитель.

4. Выявлено, что для бетонов различных классов по прочности соотношение компонентов в матрицах должно быть строго определенным, изменяющимся от класса к классу, для получения заданных гранулометрических свойств, соответствующих разработанным условным реологическим критериям. Впервые установлены оптимальные численные значения соотношений компонентов и условных реологических критериев для бетонов с диапазоном расходов цемента от 290 до 320 кг/м3 {Цупл=2,24−2,96 кг/МПа) с прочностью при осевом сжатии 100−135 МПа (В80-В100), что чрезвычайно важно для конструкционных бетонов и для бетонирования массивных конструкций при малой экзотермии.

5. Выявлены реакционно-активные тонкодисперсные минеральные компоненты на основе измельченного халцедона и металлургического гранулированного шлака, содержащие частицы нанометрического уровня, позволяющего заменить микрокремнезем без снижения прочности.

6. Исследованы прочностные свойства порошково-активированных малоцементных щебеночных бетонов общестроительного назначения с чрезвычайно низкими расходами цемента от 140 до 250 кг/м3 (Ц&trade- =3,1−5,0 кг/МПа).

7. Впервые выявлены физико-механические и гигрометрические свойства по-рошково-активированного щебеночного бетона и фибробетона нового поколения (прочности на осевое сжатие и растяжение, на срез, при раскалывании, растяжение при изгибе, ударная прочность, трещиностойкость, статический и динамический модули упругости, коэффициенты Пуассона и интенсивности напряжений, сцепления бетона с арматурой, усадка, ползучесть, набухание, водопоглощение, параметры пористости) с использованием разработанных установок и методик.

8. Впервые получены результаты изучения напряженно-деформированного состояния фрагмента узла сопряжения плиты перекрытия с колонной из высокопрочного бетона и фибробетона с расходом цемента 400 кг/м3 (для безригельной бескапительной схемы опирания) на разработанной и изготовленной испытательной установке. Установлено превышение продавливающей силы на 33−35% по сравнению с традиционными бетонами и фибробетонами.

Практическая значимость работы. Для малоцементных бетонов класса В20-В60 уменьшен расход цемента в 1,5−2 раза, что определяет снижения потребления цемента в регионах и уменьшение объемов выбросов СО2.

При использовании высокои особовысокопрочных бетонов классов В100-В130 за счет их высокой прочности уменьшается сечение изделий и конструкций со снижением расхода бетона до 2−3 раз, при этом расход цемента снижен в 2−3 раза, расход среднего и крупного песка снижен в 1,7−2 раза, щебня в 1,3−1,5 раза.

В производство вовлекаются тонкие пески с модулем крупности 1,2 и ниже, которые не востребованы в бетонах старого поколения, а также многотоннажные отходы молотых шлаков взамен микрокремнезема.

Предлагается целый комплекс физико-механических и пирометрических показателей порошково-активированных щебеночных бетонов нового поколения с низким удельным расходом цемента 2,5−5,0 кг/МПа как для бетонов низких классов В20-В60, так и высокопрочных бетонов В80-В120 для реализации их в проектных институтах и производственных предприятиях с целью проектирования и изготовления широкой номенклатуры высокоэффективных бетонных, железобетонных и фибробетонных изделий и конструкций.

При массовом применении высокоэффективных порошково-активированных бетонов нового поколения с низким удельным расходом цемента на единицу прочности представляется возможность внедрения в весь строительный комплекс ресурсосберегающих и более экологически-чистых технологий за счет ограничения наращивания чрезвычайно материалои энергоемкого производства портландцемента и увеличения объемов выпуска качественных фракционированных заполнителей и наполнителей, в том числе из техногенных отходов.

Результаты диссертационной работы получили внедрение в ОАО «ПУС» с разработкой ТУ на длинномерные сборные железобетонные сваи безопалубочного формования, ООО «Бессоновский домостроительный комбинат» г. Пензы и Пензенской области, ООО «Новые технологии строительства» г. Красноярск при изготовлении многопустотных и дорожных плит различных размеров, длинномерных свай, многослойных наружных стеновых панелей безопалубочного формования, внутренних стеновых панелей в формах-кассетах, а также при изготовлении бордюрного камня, лестничных маршей, тротуарной плитки и др.

Экономическая эффективность разработанных бетонов состоит в значительном снижении материалоёмкости за счёт сокращения расходов бетонных смесей для изготовления высокопрочных изделий и конструкций.

Результаты используются в учебном процессе при подготовке инженеров-строителей-технологов по специальности 270 106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», магистров по направлению 270 100 «Строительство».

Степень достоверности результатов.

Достоверность результатов работы подтверждена сходимостью большого числа экспериментальных данных, полученных с применением комплекса стандартных и высокоинформативных методов исследования, их непротиворечивостью известным закономерностям. Выводы и рекомендации работы получили положительную апробацию и внедрение в строительной практике.

На защиту выносятся:

— теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности получения высокопрочных бетонов и фибробетонов классов В20-В120 как с пуццо-ланической добавкой микрокремнезема, микроволластонита, микрокварца, молотого халцедона, шлака при использовании высокодисперсной водно-минерально-цементной смеси, превращающейся под действием гиперпластификатора в реологически-активную высококонцентрированную дисперсную систему с высокой пластичностью;

— принципы оптимизации структурной топологии дисперсно-зернистых смесей с изменяющимся соотношением для бетона и фибробетона при порошковой активации их состава с переходом цементирующих водно-цементных дисперсий в смешанные композиционные водно-цементно-порошковые дисперсии.

— принципы превращения бетонов старого четырехкомпонентного состава (цемент, песок, щебень, вода) или пятикомпонентного бетонов переходного состава (песок, цемент, щебень, вода, суперили гиперпластификатор) в многокомпонентные щебеночные бетоны нового поколения (цемент, дисперсный наполнитель, очень тонкий песок фр. 0,16−0,63 мм, мелкий, крупный заполнитель, гиперпластификатор, вода);

— экспериментальные исследования реотехнологических свойств бетонных смесей порошково-активированнных бетонов и фибробетонов, результаты исследований подбора состава высокопрочных бетонов и фибробетонов с изучением физико-технических и пирометрических свойств (прочности на осевое сжатие и растяжение, растяжение при изгибе, на срез, при раскалывании, ударная прочность, трещи-ностойкость, статический и динамический модули упругости, коэффициенты Пуассона и интенсивности напряжений, сцепления бетона с арматурой, усадка, ползучесть, набухание, водопоглощение, параметры пористости).

Апробация работы. Основные положения и результаты докладывались на Всероссийских и Международных НТК: «Новые энергои ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г.Пенза, 2005, 2006, 2007, 2008, 2011 гг.), «Композиционные строительные материалы. Теории и практика» (г.Пенза, 2003, 2007, 2009, 2010 гг.), «Эффективные строительные конструкции. Теория и практика» (г.Пенза, 2004, 2006, 2008 гг.), «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов» 2-ая Всероссийская конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (г.Пенза, 2007 г.), «Актуальные вопросы строительства» (г.Саранск, 2004, 2008 г.), Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве» 81В-2008, «Современные проблемы строительного материаловедения и технологии» (г.Воронеж, 2008 г). Статьи были опубликованы в журналах «Строительные материалы» (2008 г., 2011 г.) и Научно-технический вестник Поволжья (Казань, 2011 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 36 работ. В журналах по перечню ВАК РФ — две работы.

Конкурсы. В 2005 году получен диплом Министерства образования и науки РФ по итогам Открытого конкурса на лучшую работу студентов по естественным, техническим и гуманитарным наукам в ВУЗах Российской Федерации, в 2006 году завоевано первое место на всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2006», в 2007 году получен диплом II степени Самарского государственного архитектурно-строительного университета за успешное участие во втором туре смотра-конкурса дипломных работ, получен диплом участника финального тура всероссийского смотра-конкурса научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2007», в 2009 году автор награжден дипломом Министерства образования Пензенской области как победитель конкурса молодежных проектов, получен диплом оргкомитета IV межригиональной специализированной выставки «ПромЭкспо», получен диплом Федерального агентства по делам молодежи за участие в конкурсе «Россия-Ответственность-Стратегия-Технологии».

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка используемой литературы из 197 наименований и приложений, изложена на 178 страницах машинописного текста, содержит 53 таблицы, 37 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ состава и свойств самых распространенных щебеночных бетонов, производимых в России, свидетельствует о том, что они не отвечают прогрессивным техническим и экономическим требованиям в связи с повышенным количеством портландцемента и с невысокой прочностью бетонов на сжатие (М200-М600). Основной технико-экономический и экологический показательудельный расход цемента на единицу прочности находится в пределах 7−10 кг/МПа и более. Низкая прочность матрицы не позволяет получать высокоэффективные фибробетоны и экономить стальную фибру.

2. Основываясь на теоретических представлениях о возможности достижения максимальных водоредуцирующих эффектов суперпластификаторов в цементно-содержащих дисперсных системах, включающих цемент, молотые природные породы, тонкие кварцевые пески, реакционно-активные пуццоланические добавки при оптимальном соотношении, совместно усиливающих реологическое действие СП или ГП, обосновано создание пяти-шести компонентной порошково-активированной матрицы для щебеночных бетонов нового поколения не только с целью повышения прочности бетонов, но и для существенного снижения расхода цемента.

3.Разработаны 7−8-ми компонентные пластифицированные щебеночные бетоны нового поколения, в которых путем направленного регулирования соотношения дисперсных, тонкозернистых, грубозернистых минеральных компонентов, цемента и воды, при расходах цемента 180−480 кг/м3 удельный расход цемента на единицу прочности составляет 2,5−4,5 кг/МПа, класс бетона по прочности на сжатие В15-В120. Это позволяет называть такие бетоны порош-ково-активированными.

4. Новая рецептура порошково-активированных щебеночных бетонов формирует в бетонной смеси три условные реологические матрицы, классифицируемых по дисперсно-зернистым масштабным уровням. Показано, что с использованием матриц первого, второго и третьего масштабного уровней можно определить условные реологические критерии, характеризующие степень раздвижки зерен тонкозернистого песка фр.0,16−0,63 мм, среднезернистого песка-заполнителя и щебня. Исходя из этого, топологическая структура ПАЩБ характеризуется тремя коэффициентами раздвижки зерен в отличие от одного у бетонов старого поколения.

5.Впервые установлены для 19 составов ПАЩБ численные значения безразмерных соотношений компонентов по массе и условных реологических критериев, позволяющих оценить степень оптимальности подбора составов. Для наиболее оптимальных составов с расходом цемента 290−320 кг/м3 получены высокопрочные бетоны с 11сж=100−135 МПа. Эти самоуплотняющиеся бетоны могут быть использованы не только для изготовления конструкций, но и для бетонирования массивных фундаментов при их малой экзотермии.

6. Впервые получен высокопрочный самоуплотняющийся ПАЩБ без микро-кремнезема с расходом цемента 480 кг/м3 (Ц^д= 3,7 кг/МПа), за счет порошковой и тонкозернистой активации его молотым кварцевым песком и тонким песком фракции 0,16−0,63 мм. Это подтверждает научное положение кафедры ТБКиВ о том, что введение реологически-активных дисперсных добавок более эффективно, чем реакционно-активных пуццоланических. Установлено, что высоко дисперсный молотый гранулированный шлак с 8УД= 1100−1200 м /кг может быть эффективным заменителем МК. При использовании для помола шлака современных планетарных мельниц выпуск такой реакционно-химической добавки может быть осуществлен на металлургических комбинатах.

7.В связи с высокой востребованностью бетонов общестроительного назначения с классами по прочности В15-В60, которые изготавливаются в практике в основном с расходами цемента 250−500 кг/мЗ и более, разработаны малоцементные бетоны с расходами цемента 140−250 кг/м3 {Цука= 3,1−5,0 кг/МПа). В таких бетонах доля молотого кварцевого песка повышается по отношению к цементу до 80−110%, доля тонкого песка до 200−320%, а доля песка-заполнителя и щебня снижаются.

8.Впервые выявлены физико-механические и гигрометрические свойства порошково-активированного щебеночного бетона и фибробетона. Для фибробетона прочность на осевое сжатие 125,1 МПаосевое растяжение 6,3 МПарастяжение при изгибе 16,2 МПа, на срез 37,2 МПаудельная ударная вязкость 5,6−106 Дж/мЗтрещиностойкость по методу кольца более 540 сутокстатический 57,9−103 МПа и динамический 63,3−103 МПа модули упругостикоэффициент Пуассона 0,22- интенсивности напряжений 1,4 МПа-м0'5- сцепление арматуры с фибробетоном 22,1 МПаусадка 0,23 мм/мползучесть 0,32 мм/мводопо-глощение 2,3% по массепараметры пористости А,=0,11, а=0,35, полученные с использованием разработанных установок и методик.

9. Установлено превышение продавливающей силы на 33−35% по сравнению с традиционными бетонами и фибробетонами по результатам изучения напряженно-деформированного состояния фрагмента узла сопряжения плиты перекрытия с колонной из высокопрочного бетона и фибробетона с расходом цемента 400 кг/мЗ (для безригельной бескапительной схемы опирания) на разработанной и изготовленной испытательной установке.

10. Результаты диссертационной работы получили внедрение в ООО «ПУС», ООО «Бессоновский домостроительный комбинат» г. Пензы и Пензенской области, ООО «Новые технологии строительства» г. Красноярска в производстве преднапряженных плит перекрытий, длинномерных свай, дисперсноармиро-ванных дорожных плит на линиях безопалубочного формования с разработкой ТР на длинномерные сборные железобетонные сваи, а также тротуарных плит и бордюрного камня по агрегатно-поточной технологии. Экономический эффект от внедрения порошково-активированных щебеночных бетонов с низким удельным расходом цемента на единицу прочности по стоимости сырьевых компонентов в среднем составил 600−1150 руб/м3. Разработаны варианты технологической схемы производства ПАЩБ и ПАЩФБ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.К., Ушаков A.B. Теоретические и методологические вопросы определения характеристик трещиностойкости бетона при статическом нагружении / ВолгГАСУ, Волгоград. 2005. — 408с.
  2. В.А., Воронин В. В., Коровяков В. Ф. Перспективы производства эффективных малощебеночных бетонов // Технологии бетонов. 2010. № 11−12. С. 40−41.
  3. О.Д., Манжосов В. К., Еременьянц В. Э. Удар. Распространение волн деформаций в ударных системах. М.: Наука, 1985. — 347с.
  4. C.B. Состав, топологическая структура и реотехнологические свойства реологических матриц для производства бетонов нового поколения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Пенза, 2011. — 148с.
  5. A.C., Крылов Б. А. Бетон и его эффективное применение в строительстве // Технологии бетонов. 2010. № 3 — 4. — с.20 — 21.
  6. И.Н. Основы физики бетона. M.: Стройиздат, 1981 464с.
  7. Ш. Т., Башлыков Н. Ф., Сердюк В. Н. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности // Промышленность строительных материалов. Сер. 3/ Промышленность сборного железобетона/. ВНИИЭСМ М.: 1991 Вып. 1 — 77с.
  8. В.В., Мохов В. Н., Давлетшин М. Б., Парфенов A.B., Чуйкин А. Е. Модифицированные бетоны повышенной ударной выносливости. Строительные материалы, 2002, № 5, с.24−25.
  9. В.В., Мохов В. Н., Давлетшин М. Б., Парфенов A.B., Чуйкин А. Е. Технологические возможности повышения ударной выносливости цементных бетонов. «Строительные материалы», 2003, № 10, с. 19−20.
  10. В.В., Мохов В. Н., Капитонов С. М., Комохов П. Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. — Уфа, ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002 г. — 376 с. ISBN 5−85 051−232−2
  11. Баженов Ю, В. Технология бетона. М.: издательство АСВ, 2007 528с.
  12. Ю.М. Бетон при динамическом нагружении. М. Стройиздат, 1970, 272с.
  13. Ю.М., Бабаев Ш. Т., Груз А. И. и др. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов // Строительные материалы. 1978. — К" 9. — С. 18−19.
  14. Ю.М., Демьянова В, С., Калашников В. И. Модифицированные высокопрочные бетоны. М.: АСВ, 2006 368с.
  15. Ю.М., Мохов В. Н., Бабков В. В. Количественная характеристика ударной выносливости цементных бетонов. «Бетон и железобетон». 2006. — № 1. — с.2−5.
  16. B.C., Николаева K.JI., Дратт Е. А. Опыт получения высокопрочных бетонов на обычном цементе // Бетон и железобетон. 1962. — № 7. — С.294−297.
  17. В.Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы // Строительные материалы. 2006.- № 10. — С.4−8.
  18. О.П., Щербаков E.H., Писанко Г. Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат. 1971. -208с.
  19. H.A., Ефимова A.C., Воевода Г. Ф., Варенцова Н. Б. Бетоны повышенной прочности с суперпластификатором С-3 // Бетон и железобетон. 1980. -№ 6. — С. 18−19.
  20. М.Г., Харченко В. Г. О выборе характеристик бетонов с суперпластификаторами при расчете конструкций // Бетон и железобетон. 1989. — № 4. — с.23 — 24.
  21. Ю.М., Колбасов В. М., Берлин J1.E. Влияние В/Ц на структуру, прочность и морозостойкость цементного камня. // Бетон и железобетон. 1974. — № 11. — С. 9−10.
  22. Р., Фольман Г. Применение бетона, армированного стальной фиброй, для изготовления сборных железобетонных тюбингов // Бетонный завод. 2009. — № 2. — С. 18−25.
  23. A.B. Минеральные вяжущие вещества. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиз-дат, 1986−464с.
  24. И.В., Газин Э. М., Бабекин В. В. Инженерные методы проектирования фибробетон-ных конструкций // Бетон и железобетон. 2007. — № 4. — с.20−22.
  25. Ю.С. Монолитный железобетон // Бетон и железобетон. 2000. — № 1 с. 27 — 30.
  26. Ю.С. Применение сверхпрочных бетонов в строительстве. Зарубежный опыт // Бетон и железобетон. 1994. — № 3. — с.27 -31.
  27. Ю.С. Сборный железобетон за рубежом // Бетон и железобетон. 1993. — № 11. — с. 24−27.
  28. A.A., Берг О. Я. Основные направления развития теории железобетона// Бетон и железобетон. 1970. — № 4, — С.14−15.
  29. Г. А. Зависимость прочности бетона от времени // Бетон и железобетон. 1993. — № 1. -с.15−17.
  30. O.A. Технология бетонных и железобетонных разрушений. М.: Стройиздат, 1971 -360с.
  31. A.A. Минералогия. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983 647с.
  32. А.Е. Влияние технологии формования высокопрочных бетонов на их физико-механические свойства // Бетон и железобетон. 1967. — № 9. — С.34−35.
  33. В.Ю. «Высокопрочный бетон повышенной вязкости разрушения» Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Санкт-Петербург. 2009. 155с.
  34. Г. И. Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. — 688 с.
  35. К.Э., Счастный А. Н., Свистун Г. В. Высокопрочный бетон для изготовления деталей шахтной крепи // Бетон и железобетон. 1978. — № 3. — С.25−26.
  36. К.А., Гекард Г., Прошке Т., Хайнер Ш. Основы и принципы разработки для сокращения содержания цементного клинкера. // CPI Международное бетонное производство. -2011. -№ 5. -С.26−31.
  37. A.M. Планирование эксперимента. Обработка опытных данных / И. А. Гарькина, А. М. Данилов, А. П. Прошин. Под ред. д-ра техн. Наук, проф. А. М. Данилова. Пенза.: ПГУ-АС, 2005.-284 с.
  38. A.M., Гарышна И. А. Сложные системы: идентификация, синтез, управление: Монография. Пенза: ПГУАС, 2011. — С.308.
  39. Т., Хорнунг О., Нельман М. Переход с технологии «Микродур» к технологии «Нано-дур». Применение стандартных цементов в практике бетонов со сверхвысокими эксплуатационными свойствами, Бетонный завод. 2009. — № 3. — С.4−11.
  40. B.C. Методологичесие и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий. Дис. доктора техн. наук. г. Пенза, 2002. 365с.
  41. А.Е. Пути получения и область применения высокопрочного бетона // Бетон и железобетон 1969 — № 3. С 7−12.
  42. Г. К., Мальков М. Н. Деформации высокопрочных бетонов при многократном приложенной нагрузке // Бетон и железобетон 1961 — № 11. С 484−489.
  43. К.Е. Обобщенный анализ расчета прочности плит на продавливание по отечественным и зарубежным нормам // Бетон и железобетон. 1992. — № 11. — С. 11−13.
  44. Р.К. Опыт приготовления, применения и контроля высокопрочных модифицированных бетонов на объектах ЗАО «Моспромстрой» / Р. К. Житкевич, JI. JL Лазопуло, А. В. Шейнфельд, А. Г. Ферджулян, О. В. Пригоженко // Бетон и железобетон. 2005.- № 2
  45. Ю.В. Механика разрушений для строителей. М.: Высш. шк. 1991 288с.
  46. A.C., Дорофеев B.C., Шеховцев И. В. Прочность и деформативность плит на про-давливание // Бетон и железобетон. 1992. — № 8. — С.14−17.
  47. А.И., Залесов A.C., Мухамедиев Т. А., Чистяков Е. А. О новых нормах проектирования железобетонных и бетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2002. — № 2. — С.2−6.
  48. А.И., Михайлов К. В., Волков Ю.С., XXI век век бетона и железобетона // Бетон и железобетон. — 2001. — № 1. — С.2−6.
  49. А.И. Особенности применения высокопрочного бетона в колоннах зданий // Строительные материалы. 2004. — № 6. — С.7.
  50. И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. Уч. пособие для ВУЗов. М.: Стройиздат, 1974. 287с.
  51. Ф.М., Ционский А. Л., Батраков В. Г., Любченко Р. И. Изготовление труб с применением суперпластификатора С-3 // Бетон и железобетон. 1979. — № 12. — С. 18−20.
  52. И.А., Кротов А. И., Тимофеев А. И. О некоторых закономерностях повышения прочности бетонов с пористыми заполнителями // Бетон и железобетон. 1966. — № 4. -С.38−44.
  53. B.C., Ибрагимов P.A. Влияние некоторых гиперпластификаторов на основные свойства цементных композиций // Строительные материалы. 2010. — № 11.- С.14−17.
  54. Ф.А., Булгакова М. Г., Вершинина Н. И. Прочностные и деформативные свойства высокопрочных бетонов с модификатором МБ 10−01 // Бетон и железобетон 1997. — № 5 с.6−9.
  55. М.Т., Терещенко И. Я. Определение модуля упругости бетона ультразвуком. «Бетон и железобетон». 1967.- № 5, — С.32−34.
  56. В.И. Основные принципы создания высокопрочных и особовысокопрочных бетонов// Популярное бетоноведение. Санкт-Петербург. № 3, 2008. С.20−22.
  57. В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени доктора технических наук. г. Воронеж, 1996. — 89 с.
  58. В.И. Перспективы использования реакционно-порошковых сухих бетонных смесей в строительстве // Строительные материалы. 2009. — № 7. — С.59−61.
  59. В.И. Расчет составов высокопрочных самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2008. — № 10. — С.4−6.
  60. В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы, — 2011, — № 3, — С.103−106.
  61. В.И. Усадка высокопрочных реакционно-порошковых бетонов и влияние масштабного фактора//Строительные материалы. 2010, — № 5.- С.2−3.
  62. В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. // Технология бетонов. 2007, — № 5, — С.8−10- № 6. С.8−11- 2008. — № 1, — С.22−26.
  63. C.B. Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. г. Пенза, 2006. — 175с.
  64. С.С., Булгакова М. Г., Вихман Я. Л. Деформативные свойства бетонов с использованием ультрадисперсных отходов Ермаковского завода ферросплавов // Бетон и железобетон. 1991. -№ 3. — С.24−25.
  65. С.С., Карпенко Н. И., Шейнфельд A.B., Кузнецов E.H. Влияние органоминераль-ного модификатора МБ-50С на структуру и деформативность цементного камня и высокопрочного бетона // Бетон и железобетон. 2003. — № 16. — С.2−7.
  66. С.С., Шейнфельд A.B., Кривобородов Ю. Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона. // Бетон и железобетон. 1992. — № 7. — С. 4−7.
  67. Н.И. О современных построениях общих критериев прочности бетонных и железобетонных элементов. // Бетон и железобетон. 1997. — № 3. — С.4−7.
  68. Н.И., Ромкин Д. С. К определению деформаций ползучести высокопрочного бетона при ступенчато-возрастающих нагрузках. Строительные науки. Строительные материалы и конструкции. 2010. — № 3.- С.559−562.
  69. C.B. Перспективы развития производства строительных материалов в России до 2020 г. // Строительные материалы. 2008. — № 7. — С.4−7.
  70. A.A., Бабаев Ш. Т. Комплексные добавки для высокопрочного бетона // Бетон и железобетон,-1981.-№ 9.-С. 16−17.
  71. П.Г., Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я. Золь-гель как концепция нанотехнологий высокопрочного бетона // Популярное бетоноведение. 2008. — С.60−65.
  72. Е.В., Баженов Ю. М., Береговой В. А. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами // Строительные материалы. 2006. — № 9 / Наука. № 8. С.2−4.
  73. JI.E., Вербек Д. Д. Структура и свойства затвердевшего цементного теста // Шестой междунар. конгр. по химии цемента. Т. Н-1. М.: Стройиздат, 1976. — С. 258−274.
  74. К.Г., Никитина Л. В., Скоблинская Н. П. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат. 1980. — 256 с. — Библиогр.: с. 171 -178 (167 назв.), с. 248−253 (96 назв.).
  75. .А. Состояние и проблемы монолитного строительства // Бетон и железобетон. -1995. -№ 2. С.15−17.
  76. .А., Ориентлихер Л. П., Асатов H.A. Бетон с комплексной добавкой на основе суперпластификатора и кременийорганического полимера // Бетон и железобетон. 1993. -№ 3.-С.11−13.
  77. М.М. Фибробетон в производстве дорожных плит / М. М. Латыпов, И.Б. Струго-вец, В. В. Бабков, И. В. Недосеко // Строительные материалы. 2009. — № 11. — С.50−51.
  78. В.И., Макарова Л. В., Мокрушина Ю. А. Разработка рецептуры сухих строительных смесей с применением наполнителей на основе силикатов кальция // Известия ВУЗов. Строительство. -2010. -№ 1. С.51−54.
  79. A.B., Азелицкая Р. Д., Ганин В. П., Ожгибесов Ю. П. Влияние поровой структуры на свойства цементного камня. // Цемент, 1984 № 11. -с. 16−18.
  80. Н.И., Демьянова B.C., Миненко Е. Ю. Высокопрочный фибробетон // Экспресс -информация ВНИИТПИ. 2003. — С.39−42.
  81. Н.И., Королев Е. В., Максимова И. Н., Овсюкова Ю. В. Прогностические параметры качества структуры бетона повышенной прочности // Строительные материалы. 2010. -№ 3- С.99−101.
  82. Н.И., Максимова И. Н., Овсюкова Ю. В. Долговременная прочность модифицированной структуры цементного камня. Часть 1, 2 // Строительные материалы 2010. — № 10.- С.74−77- 2011. № 7. — С.72−75.
  83. Л.А., Батраков В. Г. Бетоноведение: настоящее и будущее // Бетон и железобетон.- 2002. № 6. — С.2−6.
  84. P.A., Федорчук В. И., Лубенец И. И. Механические свойства высокопрочных бетонов марок 900 и 1000 // Бетон и железобетон. 1975. -№ 8. — С.7−10.
  85. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном загружении. Р-10−76 НИИЖБ, Москва 1976, 57с.
  86. Мировая премьера в Австрии арочный разводной мост из высокопрочного фибробетона. Международное бетонное производство. № 11, 2011. С.132−134.
  87. С.А., Аробелидзе Г. А. Вопросы технологии высокопрочного быстротвердеющего бетона// Бетон и железобетон. 1955. -№ 4. — с. 137−143.
  88. В.В., Скрамтаев Б. Г. Предварительно напряженный железобетон В США // Бетон и железобетон. 1961. -№ 6. — С.280−285.
  89. К.В., Беликов В. А. Перспективы применения конструкций из высокопрочных бетонов // Бетон и железобетон. 1982. -№ 5. — С.13−15.
  90. К.В., Волков Ю. С. Сборный железобетон: история и перспективы // Бетон и железобетон. 2007. — № 5. — С.8−12.
  91. . Тёко кёдо конкурито, но рикигакутэки сесэйсицу. Сэмэнто конкурито. Исследование свойств высокопрочных бетонов. 1982. — № 425. С.2−6. (Япония).
  92. Мчедлов Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиз-дат, 1988−304с.
  93. Г. В. Технология самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. -2008. № 3. — С.24−28.
  94. Г. Ф. Ударная стойкость свай различной конструкции // Бетон и железобетон. -1984,-№ 2.-С. 11−12.
  95. И.Г., Инамов P.P., Габиров Р. Б. Модель деформирования и расчет сжато-изогнутой железобетонной балки в условиях сульфатной агрессии // Бетон и железобетон. -2006.- № 1. С.26−29.
  96. К.А., Гузеев Е. А. Прогноз несущей способности и долговечности железобетонных конструкций моста метро через Москву-реку в Лужниках // Бетон и железобетон. 1998. -№ 4. — С.22−24.
  97. Г. Н., Голиков А. Е. «Прочность и деформативность высокопрочных бетонов на особо быстротвердеющем цементе // Бетон и железобетон. 1966. — № 7. — С.25−26.
  98. А.Ф., Бабков В. В., Андреева Е. П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1990. — 216 с. Библиогр.: (по главам).
  99. Н.А., Ориентлихер Л. П. Трещиностойкость легкого бетона // Бетон и железобетон. -1962. № 5. — С.224−226.
  100. А.П., Данилов А. М., Соломатов В. И., Соколова Ю.А, Гарькина И. А. Математические методы в строительном материаловедении. Саратов, изд-во Саратов. ГУ. 2001. -188с.
  101. Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фиб-робетонов. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Санкт-Петербург 2005. 315с.
  102. Л.Дж. Высокопрочные бетоны Англии. Зарубежный опыт // Бетон и железобетон. -1970.-С.40−42.
  103. Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции. М.: Издательство АСВ, 2004 560с.
  104. Р.З., Габидуллин М. Г. Особенности технологии производства сталефибробетона класса В45 для блоков обделки тоннелей казанского метрополитена // XV Академические чтения РААСН. г. Казань. — 2009. — С.347−351.
  105. Р.З., Магдеев У. Х., Ярмаковский В. Н. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. № 12. 2009. С.8−11.
  106. Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибро-бетонных конструкций. -М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1987. 148 с.
  107. Г. С., Болдырев А. А., Платонов Ю. Н. Сталефибробетонные сваи // Бетон и железобетон. 1987.-№ 11.-С.35−37.
  108. Н.К., Левицкий Е. В., Рыбкин В. В., Седов Ю. П. Морозостойкие бетоны из литых смесей с полифункциональными модификаторами // Бетон и железобетон. 1989. — № 4,-С.21.22.
  109. Ю.Н. Механика деформированного твердого тела М.: Наука, 1988. 712 с.
  110. Рой Д.М., Гоуда Г. Р. Оптимизация прочности цементного теста. Шестой международный конгресс по химии цемента. Труды. В 3-х т. Под общ. Ред. А. С. Болдырева, т.2. Гидратация и твердение цемента. Кн.1, М.: Стройиздат, 1976. С.210−215.
  111. И.Н. Опыт производства и применения высокоподвижного бетона в С-Петербурге // Ж. International Concrete Conference & Exhibition Russia 2008. УССХ С-Петербург. С.10−13.
  112. P.P. Управление процессами структурообразования модифицированных цементных бетонов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -367с.
  113. Н.В., Коваленко Б. Г. Бетон с прочностью 150 МПа на рядовых портландцементах // Бетон и железобетон. № 2. 1990. С.21−22.
  114. Н.В., Коваленко М. Г., Чесноков В. М. Механические свойства особо прочного цементного камня // Бетон и железобетон. 1991. — № 2. — С.7−9.
  115. Р.Л. Строительно-технические свойства высокопрочного товарного бетона // Бетон и железобетон. 1997. — № 1. — С.27−28.
  116. Р.Л., Ярмаковский В. Н. Нарастание прочности бетона во времени // Бетон и железобетон. 1992. — № 2. — С. 19−21.
  117. Синергетика дисперсно-наполненых композитов / Бобрышев А. Н., Авдеев Р. И., Козомазов
  118. B.Н., Соломатов В.И.- М.: 1999.- 252с.
  119. .Г. Вопросы технологии быстротвердеющего и высокопрочного бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 1955. — № 1.1. C.24−28.
  120. .Г., Лещинский М. Ю., Вайсбанд JIM. Исследование трещиностойкости легких бетонов кольцевым методом // Бетон и железобетон. 1965. — № 7. — С. 10−14.
  121. В.И. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем /
  122. B.И. Соломатов, JIM. Глаголева, В. Н. Кабанов, В. И. Осипова, М. Г. Черный, О. Г. Маршалов, A.B. Ковальчук // Бетон и железобетон. 1986. — № 12. — С. 10−11.
  123. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г. И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, В. И. Савин и др.: Под ред. Г. И. Горчакова. М.: Стройиздат, 1976. — 145 с. — Библиогр.: с. 142−145 (95 назв.)
  124. СП 52−103−2007 Железобетонные монолитные конструкции зданий. М.: НИИЖБ. — 2007.
  125. СП 52−104−2006 Сталефибробетонные конструкции. М.: НИИЖБ. — 2007.
  126. В.Ф. Теория и практика обеспечения сохранности арматуры в железобетонных конструкциях. // Бетон и железобетон. 2007.- № 5. — С.25−29.
  127. В.Ф., Каприелов С. С., Шейнфельд A.B., Барыкин П. И. Влияние добавок микрокремнезема на коррозионную стойкость арматуры в бетоне // Бетон и железобетон. 1993.-№ 5. — С.28−30.
  128. Структура, деформативность, прочность и критерии разрушения цементных композитов /Макридин Н.И., Максимова И. Н., Прошин А. П. и др. Под ред. Соломатова В. И. Саратов: изд-во Сарат. Ун-та, 2001. — 280с.
  129. В.И. Исследование прочности, деформативности и релаксации напряжений в высокопрочных бетонах // Бетон и железобетон. 1962, — № 7. — С.297−302.
  130. М.М., Сватовская Л. Б. Получение высокопрочных материалов из дисперсий в присутствии реакционных фаз//Неорганические материалы. -1979.-Т. 15. -№ 1.-С. 132−137.
  131. В.П. Бетон в высотном строительстве США // Бетон и железобетон. 1990. -№ 11.-С. 45−46.
  132. .Я., Горбунов С. П., Крамар Л. Я., Жуков И. В., Башев В. А., Капкин М. М. Использование отхода производства ферросилиция // Бетон и железобетон 1987. — № 4.1. C.39−41.
  133. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.: Химия, 1980. 320с.
  134. Ушеров-Маршак A.B. Современный бетон и его технологии // Бетон и железобетон. Бетонные изделия / Наука. 2010. — № 2. — С.30−35.
  135. В.Р., Вайнер А. Я., Башлыков Н. Ф. Новое поколение суперпластификаторов // Бетон и железобетон. 2000. — № 5. — С.5−7.
  136. В.Р., Сорокин Ю. В., Калашников О. О. Строительно-технические свойства осо-бовысокопрочных быстротвердеющих бетонов. // Бетон и железобетон. 2004. — № 5. -С.5−10.
  137. Г. К., Волков И. В., Карапетян А. Х. Прочность, деформативность и трещиностой-кость стеклофибробетонных элементов // Бетон и железобетон. 1988. — № 2. — С.35−37.
  138. A.B. Повышение эксплуатационных свойств бетонных плит различного назначения. // Строительные материалы. 2008. — № 10. — С.39−42.
  139. Р., Дитерманн М., Шмидт К. Долговечность бетонов на основе многокомпонентных цементов // Цемент и его применение. 2011. — № 1. — С.76−80.
  140. Химия цементов / Под ред. X. Ф. У. Тейлора. М.: Изд-во лит-ры по стр-ву, 1969.-501 с.
  141. Г. У., Качин М. З., Клибанов АЛ. Опыт изготовления блоков тоннельной обделки по технологии ФРГ // Бетон и железобетон. 1990. — № 7. — С.20−22.
  142. Хозин В. Г, Морозова H.H., Сибгатуллин И. Р., Сальников A.B. Модификация цементных бетонов малыми легирующими добавками // Строительные материалы. 2006. — № 10. -С.30−31.
  143. В.Г., Морозов Н. М., Боровских И. В., Степанов C.B. Высокопрочные цементные бетоны для дорожного строительства // Строительные материалы. 2009. № 11. — С. 15−17.
  144. В.Г., Хохряков О. В., Битуев A.B., Урханова JI.A. Эффективность применения золы-уноса Гусиноозерской ГРЭС в составе цементов низкой водопотребности // Строительные материалы. 2011. — № 7. — С.76−78.
  145. М.М. Бетон и железобетон: деформативность и прочность. М.: Стройиздат, 1997. — 576 с. — Библиогр.: (по главам).
  146. Д.И. Рост прочности бетонов высоких марок во времени // Бетон и железобетон. -1970. № 2 — С.25−26.
  147. В.Д., Карташов В. А., Бузулуков В. И., Кисилев Е. В., Коешов Н. М. О влиянии формы включений на деформативные свойства композитов. Вестник РААСН, вып.9. г. Белгород, 2005. С.439−446.
  148. Ю.В., Берлин J1.E. О кинетике формирования норовой структуры цементного камня // Шестой междунар. конгр. по химии цемента. T. II-1. М.: Стройиздат. 1976. — С. 294−297.
  149. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979−344с.
  150. Ф.Г., Пеньков А. Д. Высокопрочный бетон в условиях Южного Урала // Бетон и железобетон. 1970, — № 4. — С.41−43.
  151. В.А., Салихов В. М. Прочность оголовка преднапряженной сваи при воздействии ударной нагрузки // Бетон и железобетон. 1986. — № 1. — С. 21−22.
  152. Я. Структура фазового состава и прочность цементных камней // Шестой междунар. конгр. по химии цемента. T. II. М.: Стройиздат, 1976.-С. 315−321.
  153. Aitcin P.C. Richard P. The Redestrian Bikeway Bridge of Sherbrooke. 4 th International Simposium of Utilization of High-Strength / High-Performance Concrete. Paris. 1966. S. 1399−1406.
  154. Aitcin P.C. High-Performance Concrete. E&FN SPON, London and New York. 1998. 591 pp.
  155. Brown W.F., Srawley J.E. Plane Strain Fracture Toughness Testing of High Strength Mettelic Materials, STP 410, A STM, Philadelphia, Pennsylvania., 1966, pp. 1−65.
  156. Collepard M. The New Concrete. Published by Grafishe Tintoretto, 2006. 421 p.
  157. De Larrard, F. Sedran. Optimization of ultrahight-performance concrete by the use of a packing model. Cem Concrete Res. Vol. 24 (6), 1994. — S. 997−1008.
  158. Griffith A.A. The Phenomenon of Rupture and Flow in Solids // Phil. Trans. Roy. Soc. -1920. № 221, Ser. A.-P. 163−198.
  159. Griffith A.A. The Theory of Rupture // Proc. of the Inter. Congr. of Appl. Mech. Delft, Netherlands.-1924. — P. 55−63.
  160. Irvin G.R. Analysis of stresses near the end of crack traversing a plate. J.Appl. Mech., 1957, 24, № 3,-p. 361−364.
  161. Jnglis C.E., Trans. Jnst. Naval Architects (London), 55,219 (1913)
  162. Kamper R.:Betonzusatze, Zusatzmittel und Zusatzstoffe, Zementmerkblaff Betontechechnik, Verein Deutscher Zementwerke e.V., 2005.
  163. Kaplan M.P. Crack propagation and the fracture of concrete. Journ. of ACI, 1961, vol.58, № 11. -p. 591.
  164. Kawamura M. Internal Stresses and Microcrack Formation Caused by Drying in Hardened Cement Pastes //' J. Amer. Ceram. Soc. 1978. — V. 21. — №№ 7−8. -P. 281−283.
  165. Kesler C.E., Naus D.J., Lott J.L. Int. Conf. on Mechanical Behavior of Material, Kyoto, Japan, Soc. Of materials Sei., 1972, p. l 13.
  166. Locher F. W. Die Festigkeit des Zements // Betontechnische Berichte. -1976.-№ 7. S. 247−249.
  167. Mechtcherine V.(Hrsg):Hochduktile Betone mit Kurzfaserbewehrung Entwickimg, Prufung, Anwendung. Ibidem Verlang, 2005.
  168. Mechtcherine V.:Hochfester und ultrahohfester Beton Baustoffliche Yrundlagen und An-wendungen.CPI Concrete Plant International, ISSX St. Petersburg 2007, s.24−28,2007 (in Russian).
  169. Middendorf B., Singh N.B. Nanoscience and nanotechnology in cementitious materials // Cement International. 2006. № 4. Pp.80−86
  170. Mindess S., Lawrence F.V., Kesler C.E. Cem. And Cocr. Res., 1977, Vol. 7, p.731.
  171. Nishioka K., Yamakawa S., Hirakawa K, Akihamas. Cement Composites, Sheffield (1978).
  172. Odler I. Special Inorganic Cements. E&FN SPON, London and New York. 2000. 395 pp.
  173. Orovan E. Rept. Progr. Phys., Ser. 185, 1949, N.12, p.190.
  174. Peltier R. La fassurabilite des betons. «Ann. Just, techn. batim ef trav. pulics», 1970, 23, № 276, p.21−37.
  175. Roy D. M., Gouda G. R. High Strength Generation in Cement Pastes // Cem. and Concr. Res. -1973.-V.3.-№ 6.-P. 807−820.
  176. Russell KG. Application of High-Strength Concrete in North America // George C. Hoff Symposium on High-Performance concrete and concrete for marine environment. Las Vegas. USA. May 2004. PP. 1−16.
  177. Schmidt M., Fehling E., Teichman Th., Bunjek., Boerman R. Ultra-Hochfester Beton: Perspective fur die Betonfertigteiling industrial //Betonwerk+Fertigtal-Technik. 2003, — № 3. S.16−29., Tabl-Bibliogr: 18. Ref (HeM. aHr).
  178. Velazco G., Visalvanich K., Shah S.P. Cem. And Concr. Res., 1980, Vol. 10, pp. 41−55.
  179. Yilman J.J. Physics and Chemistry of Ceramics, Yordon and Breach, New York, 1963, p.240.
  180. Yjorv O.E., Sorensen SI. And Arnesen A. Cem. And Concr. Res., 1977, Vol. 7, p. 333.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!