Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы с высоким содержанием продуктов вторичной переработки резины, не требующие вулканизации

Диссертация: Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы с высоким содержанием продуктов вторичной переработки резины, не требующие вулканизации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана рецептура резиновой смеси на основе СКЭПТ с высоким содержанием бутилрегенерата (100 масс.ч. на 100 масс. ч каучука) с повышенной стойкости к горению. Осуществлен выпуск опытной партии У такого кровельного материала (450 м) армированного стеклотканью. По результатам оценки, осуществленной в ВНИИ Противопожарной обороны, данному материалу присвоена группа горючести Г-2,. Разработана… Читать ещё >

Содержание

  • Специальность 05.17.06 — Технология и переработка полимеров и композитов
  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель: д.т.н. проф. А. Е. Корнев v Москва 2004 г
  • Условные сокращения и обозначения
  • ВЬедение
  • 1. Литературный обзор
  • ВЬедение к литературному обзору
    • 1. 1. Этиленпропиленовые каучуки и кровельные материалы на их основе
      • 1. 1. 1. Свойства этиленпропиленовых каучуков и их совместимость с другими эластомерами
      • 1. 1. 2. Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы и их применение
      • 1. 1. 3. Кровельные материалы на основе этиленпропиленовых каучуков
    • 1. 2. Создание полимерных материалов с повышенной стойкостью к горению
    • 1. 3. Продукты переработки вторичных резин и особенности их использования в качестве эластичных наполнителей
      • 1. 3. 1. Термомеханический регенерат РШТ и его применение
      • 1. 3. 2. Измельченные вулканизаты и их применение
      • 1. 3. 3. Бутилрегенерат, полученный путем пластификации отработанных диафрагм на основе бутилкаучука: сырье, получение и особенности применения
    • 1. 4. Перспективы создания атмосферостойких композиционных материалов на основе полихлоропренов 48 Основные
  • выводы из литературного обзора
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Влияние эластичных наполнителей различной природы и структуры на свойства сырых резиновых смесей на основе СКЭПТ
    • 3. 2. Создание рецептур резиновых смесей на основе этиленпропилендиенового каучука для производства кровельных и гидроизоляционных материалов
    • 3. 3. Создание рецептур резиновых смесей для производства кровельных и гидроизоляционных материалов на основе бутилрегенерата
    • 3. 4. Создание рецептур резиновых смесей для производства прочных рулонных кровельных материалов, не требующих вулканизации и армирования
  • 4. Промышленная апробация
  • 5. Основные результаты работы
  • Выводы
  • Список литературы
  • Приложения
  • Условные сокращения и обозначения
  • БСК — бутадиен-стирольный каучук
  • БНК — бутадиен-нитрильный каучук
  • ПБ — полибутадиен
  • ЭНБ — этилиденнорборнен
  • ДЦПД — дициклопентодиен
  • ТУ — технический углерод
  • КИ — кислородный индекс
  • ППД — продукты переработки диафрагм

Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы с высоким содержанием продуктов вторичной переработки резины, не требующие вулканизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов является одним из направлении перерабатывающей полимерной промыщленности. Такие кровельные и гидроизоляционные материалы характеризуются длительным сроком службы и высоким комплексом эксплуатационных свойств. Мировой опыт их применения показывает, что для России они являются наиболее подходящими материалами. Неслучайно в США и Канаде, где климатические условия близки к условиям России, их доля составляет около 50 процентов от общего выпуска мягкой кровли. Создание отечественных гюлнмерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, способных в перспективе конкурировать с зарубежными аналогами по сноей себестоимости ^ технологическим и эксплуатационным свойствам, несомненно, является актуальной задачей. В настоящее время производятся различные виды эластичных кровельных и гидроизоляционных материалов. Одним из направлений является их производство путем армирования сырых резиновых смесей. Применение этих материалов имеет ряд преимуществ, так как они легко приклеиваются, что позволяет использовать доступные клеящие мастики и отказаться от механического крепления, которое технологически сложнее. Кроме того, при их производстве исключается процесс вулканизации, который является достаточно сложным и дорогостоящим при производстве длинномерных изделий. В современных условиях рынка важным является замена дорогостоящего сырья на более дешевые компоненты. Требования, предъявляемые к кровельным резинам, позволяют использовать в их рецептурах большое количество вторичных резин. Необходимо подчеркнуть, что применение продуктов переработки ^ отработанных вулканизатов в качестве эластичных наполнителей в рецептурах вулканизованных резин широко освещено в литературе. Однако их влияние на свойства сырых резиновых СхМесей, предназначенных для производства невулканизованных изделий, изучено не достаточно. А оно принципиально отличается от влияния эластичных наполнителей на свойства вулканизатов, хотя бы уже потому, что в этом случае в рассматриваемых системах отсутствует вулканизационная сетка. Исследование этого направления является актуальным, так как позволит создать систему представлений, которые дадут возможность использовать продукты переработки отработанных резин в качестве эластичных наполнителей при производстве кровельных и гидроизоляционных материалов, не требующих вулканизации. А это приведет к снижению их себестоимости и позволит найти применение большому количеству отработанных вулканизатов, вопрос утилизации которых в настоящее время стоит остро. Целью предлагаемой работы было создание научно-обоснованных подходов для применения продуктов переработки отработанных вулканизатов в качестве эластичных наполнителей при разработки рецептур сырых резиновых смесей для производства полимерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов не требующих вулканизации. Разработка рецептур с высоким содержанием эластичных наполнителей и их апробация в конкретных изделиях в производственных условиях. Ь 1. Литсрат>'рныГ| обзор.

Введение

к литературному обзору. ^) Кровля один из важнейших элементов конструкции здания. Одним из основных видов кровельных материалов, используемых в строительстве, являются так называемые «мягкие рулонные кровельные материалы». В ГОСТ 30 547–97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные» существует следующая их классификация по виду основного компонента покровного состава: битумные (наплавляемые и ненаплавляемые), битумнополимерные (наплавляемые и ненаплавляемые), полимерные (эластомерные вулканизованные, иевулканизовапгпле и термопластичные).В настоящее время в нашей стране наибольший объем производимых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов занимают битумные и битумно-полимерные материалы. Это вызвано сложившимися традициями их использования и, кроме того, их относительно низкой стоимостью. ^ Однако, такие материалы имеют и ряд недостатков. К примеру, их необходимо укладывать в три и более слоя, что существенно увеличивает трудозатраты и стоимость устройства кровель. Они не могут обеспечить надежность и длительный срок службы кровель, особенно это проявляется в северных районах, но даже и в регионах с умеренным климатом срок их службы не превышает 4−5 лет. [1] Применение полимерных кровельных материалов позволяет заменить многослойные битумные покрытия материала^ми, состоящими из одного полимерного полотна, а также повысить их прочностные показатели, увеличить срок службы кровли, снизить в 2−3 раза трудоемкость, а также исключить их сезонность. Несомненно, что материалы на основе эластомеров являются одним из перспективных видов кровельных и гидроизоляционных материалов для современного строительства. К npiLMcpy, в таких странах как США и Канада, где климат схож с нашим доля полимерных кровельных материалов Ь 'f> достигает 40−50% от всей мягкой кровли, в то время, как у нас их доля не превышает 3%. Однако, как отмечается некоторыми американскими фирмами, использование традпщюнных многослойных битумных кровельных покрытий во всех странах в будущем будет интенсивно снижаться [1], Актуальность широкомасштабного применения полимерных кровельных материалов отмечается и в нашей стране. Так в резолюции Госстроя России от 25 апреля 2000 г. говориться, что «В качестве важнейшей задачи Госстроя России, органов исполнительной власти Российской Федерации, отраслевых НРШ, проектных и строительных организаций» рекомендовано «наращивать производственные мощности и объемы выпуска полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе атмосферостойких каучуков» .В качестве полимерной основы для выпуска рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов используются такие полимеры как СКЭПТ, ^ полихлоропрен, полиизобутилен, бутилкаучук, хлорсульфированный полиэтилен, поливинилхлорид, хлорированный полиэтилен [2]. В рамках данного литературного обзора будут представлены литературные данные о преимуществах и недостатках различных полимерных кровельных и гидроизоляционных материалюв. Особое внимание будет уделено материалам на основе СКЭПТ, как наиболее перспективным. Будут отмечены предпосылки и особенности применения данного полимера. Отдельно будет рассмотрено придание полимерным композиционным материалам повышенной стойкости к горению. Требования, предъявляемые к кровельным и гидроизоляционным материалам, позволяют использовать в их составе большое количество вторичных резин. Особенности fix применения также будут рассмотрены в 4^ данном литературном обзоре. /. /. Этиленпроттеновые каучуки и кровельные материалы на их основе. ь /.7.7 Свойства этнленпротшеновых каучуков и их совместимость с другими эластомерами. Этиленпропилеиовые каучуки — сополимеры этилена и пропилена получаются раствор1ЮЙ полимеризацией в присутствие комплексных катализаторов, состоящих из алкилпроизводных алюминия и галогенпроизводных ванадия (Al (C2H5)Cl2- А1(С2Н5)2С1- А12(С2Н5)зС V0CL-VCL4) [3]. Причем состав и структура СКЭПТ во многом определяется строением каталитического комплекса. Для получения conojHiMcpoB этилена и пропилена ^ способных вулканизоваться серой (СКЭП1) ич сополимеризуют с диеновым мономером. В качестве третьих мономеров используют несопряженные линейные и циклические диены, из которых наибольшее применение нашли ь дициклопентадиен и этилиденнорборнен. В процессе полимеризации несопряженные диены, как правило расходуют одну двойную связь, при этом образуются полимеры с полностью насыщенной основной цепью и непредельностью в боковых цепях. Это обуславливает стойкость этиленпропилендиеновых каучуков к старению. Наибольшую скорость вулканизации и получение вулканизатов с наилучшим комплексом свойств обеспечивает применение в качестве третьего мономера этилиденнорборнена, стоимость которого, однако, довольно высока, что отражается на экономических показателях каучука. Более дешев, и потому также применяется, дициклопентодиен. Однако, СКЭПТы с ним характеризуются медленной серной вулканизацией. Считается, что соопюшенне содержания этилена и пропилена, оказывает сильное влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе этиленпропилендненового каучука. Причем, увеличение соотношения ^ i) ь этилен/пропилен технологические свойства ухудшаются, а физикомеханические улучшаются. Так вулканизаты на основе СКЭПТ с повышенным содержанием этиленовых звеньев в сополимере имеют большие модуль, твердость, сопротивление истиранию, прочность при разрыве, однако низкие динамические характеристики. По мере увеличения содериганпя пропиленовых звеньев понижается предел текучести при растяжении, прочность при разрыве, однако увеличивается ударная вязкость, cToi’iKOCTb к растрескиванию, относительное удлинение при разрыве. Ненаполненные вулканизаты на основе этиленпропиленовых каучуков, на ряду с вулканизатами па основе БК ^ характеризуются меньшими по сравнению с резинами на базе других кал^уков (например БСК, 1Ж, БЫК, •*^ ПБ) скоростями водопоглощення [13]. Было показано [14], что резины на основе этиленпропиле^ювых каучуков не проявляли коррозионную активность при контакте со сталью, алюминиевыми и титановыми сплавами. На практике смеси различных полимеров широко используют для того, чтобы компенсировать недостатки одного полимера, преимуществами другого. При совмешении СКЭПТов с каучуками общего назначения достигается увеличение стойкости к старению, в особенности погодои озоностойкости последних. В свою очередь введение в резины на основе этиленпропиленовых каучуков полиизопреновых, бутадиенстирольных и полибутодиеновых эластомеров позволяет улучшить их клейкость, конфекционные свойства и снизить себестоимость. Для достижения максимальной погодои озоностойкости резин на основе диеновых каучуков ^ оптимальное содержание СКЭПТ должно быть на уровне 30−40% от полимерной составляющей. Уменьшение содержания СКЭПТ может привести к получению резин неод1юродных по своей озоностойкости. При превышении данного уровня происходит падение прочностных свойств вулканизата [15]. Физико-механические свойства резин на основе композиций СКЭПТ и диеновых каучуков улучшаются с увеличением содержания третьего мономера. В связи с этим в настоящее время в промышленности выпускается СКЭПТ каучуки с высоким содержанием ЭНБ. Необходимо отметить, что СКЭПТ хорошо совмещается с бутилкаучуком, при этом увеличивается его газонепроницаемость. В свою очередь при добавлении СКЭПТов бутилкаучуки повышают свою озонои теплостойкость, стойкость к старению, динамическую выносливость, способность к наполнению маслами и техническим углеродом. Бутилкаучук совмещается со СКЭПТом в любых соотношениях без ухудшения физико-механических свойств вулканизатов. Параметры растворимости этих каучуков 6JHI3KH (для бутилкаучука он равен 8,09 для СКЭПТ 8,00 [16]) и они вулканизуются практически с одинаковой •*^ скоростью. Для повышения по го дои озоностойкости резин на основе бутилкаучука в них добавляют СКЭПТ в соотношении СКЭПТ/БК 30/70 80/20. Для улучшения теплостойкости СКЭПТ/БК 20/80 — 40/60. Для производства литьевых изделий ЭПДК/БК 30/70 — 60/40 [15]. Для получения серных вулканизатов в смесях на основе бутилкаучука более эффективно применять СКЭПТы с ДЦПД, а не с ЭНБ в качестве третьего мономера [15]. Необходимо отметить, что характеристики резин на основе комбинации эластомеров не являются результатом простого сложения свойств отдельных каучуков, ее составляющих [17]. Возможно получение систем параметры которых нельзя предсказать по свойствам участвующий в данной композиции эластомеров. Это объясняется тем, что характеристики ^ смеси определяются не только своГ1Ствами компонентов, но также их взаимодействием друг с другом, что влияет на структуру системы в целом. i^ При смешении эластомеры, в зависимости от соотношения вязкости, поверхностного натяжения и т. п. ^ образуют непрерывную и дисперсную фазы. Считается, что деление (1)аз }П1когда не бывает четко выраженным. В одной и той же смеси есть области, где один эластомер может образовывать непрерывную фазу, в пей же есть области, где непрерывной фазой является другой эластомер, а также участки их взаимного проникновения [18]. При введении в смесь активных наполнителей, например, технического углерода, он может более прочно провзаимодействовать с одним из полимеров [19]. Полученная в результате дисперсия люжет в свою очередь образовывать различные фазы с первым и вторым эластомерами. Наличие таких процессов необходимо учитывать при приготовлении резиновых смесей, так как они могут являться причиной появления в смесях областей различного состава, а также значительных изменений свойств. Считается, что при смешении в закрытом резиносмесителе, предварительное смешение эластомеров повышает однородность свойств резиновых смесей. Однако этот процесс ^ занимает примерно 2−4 мин. [20]. 1.1.2. Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы и их применение. По информации [I], наиболее подходящим для производства кровельных и гидроизоляционных материалов на базе полиизобутилена оказался полимер с молекулярной массой 200 000 («Опанол-200). К преимуществам данного вида покрытий относится их устойчивость к атмосферным воздействиям, коррозии, отсутствие пластификаторов, а также совместимость с битумами. Такие материалы хможно приклеивать горячими битумами, но в случае больших уклонов кровли их наклейка осуществляется с помощью каучуковых мастик. В качестве полимерной основы для кровельных и гидроизоляционных материалов давно и успещно применяют бутилкаучук. Как можно было ^ предположить, наилучшие показатели по атмосферостойкости получены при использовании бутилкаучуков с минимальной непредельностью наполненных техническим углеродом. Изготовленные на основе бутилкаучука кровельные и гидроизоляшюнные материалы применяют, как в вулканизованном, так и в невулканизова1шом виде. Наиболее известными представителями данного вида материалов являются «Белл» (Япония), «Бутил Руффинг» (Канада), «Эутил» (Германия). Разработанные ВНИИ кровля «гидробутил» и «арлюгидробутил» являются одними из первых отечественных полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов. К недостаткам данного типа покрытий, видимо, стоит отнести низкую озоностойкость. Отмечается, что хоропшм набором физико-механических и •^ эксплутационных свойств обладают резины на основе ХСПЭ. К их преимуществам от1юсится то, что при выполнении кровельных работ из листовых и пленочных материалов соединение швов производится сваркой., Кроме того, под влиянием тепла н солнечного света они способны вулканизоваться, а также характеризуются повышенной огнестойкостью. По данным указанным в [21] прогнозируемая долговечность таких материалов не менее 20 лет, а по мнению специалистов фирмы «Дюпон» и «Сика'^ срок службы данных покрытий составляет не менее 50 лет. Однако стоит отметить, что ХСПЭ дорог, а также не достаточно морозостоек. Лимитирующим фактором производства кровельных материалов на его основе в Российской Федерации является недостаточное качество отечественного полимера. В связи с этим его применение ограничено, и как правило^ используют в основном на объектах повышенной опасности (АЭС и т. п.) [21, 22]. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе полихлоропренов характеризуют высокие физико-механические показатели [23−25], а также их негорючесть. Имеются данные, что велись разработки и организовывалось изготовление кровельных материалов на основе отходов резинового и резинотекстильного производства (26−28). Сырьем для изготовления указанных материалов служат изгюшенные покрышки, камеры, резиновая обувь и т. п., тряпье, битум и минеральные наполнители. Указывается на возможность варьирования рецептуры в зависимости от наличия местных сырьевых ресурсов. Такие материалы выпускались в виде плиток или рулонного ковра. Также из различного рода отходов производят прессованные гладкие или волнистые листы. Для их производства используется резино-текстильные или резино-кордные отходы, шинный регенерат и, даже,макулатуру. Такие кровельные материалы позволяют ' найти применение большому количеству отходов, однако их качество низко. Это обусловлено тем, что основ1юй целью данных работ был поиск путей 4^ эффективного использования полимерных отходов, а не создание материалов с высокими эксплуатационными свойствами. В настоящее время^ какие-либо сведения о выпуске данных материалов нам неизвестны. ^ i^ Важным требованием к кровельным и гидроизоляционным материалам является их технологичность при устройстве кровель. Полимерные кровельные системы часто используют в качестве однослойных покрытий, которые крепятся с пo^ющью балласта, клея или механически. Все данные способы имеют свои преимуп1ества и недостатки. Проведенные подсчеты показали [1], что около 50% однослойных кровельных покрытий укрепляются на крыше с помощью балласта из речной гальки. Этот способ дешев, прост и обеспечивает прочное, долговечное кровельное покрытие. Он особенно популярен в США. Однако^ балласт укладывается из расчета 50 кг/м, чго существенно увеличивает вес кровли и часто является неприемлемым. Около 35% однослойных кровельных систем представляют собой покрытия, приклеенные по всей поверхности контакга к материалу крыши с помощью контактного клея или горячего битума. В отличие от балластных систем, это покрытие более легкое, и его можно использовать на крышах с ^ большими уклонами. Сплошная приклейка также позволяет локализовать, образующиеся местные прорывы кровельного полотна. Использование данного метода усложняет подбор клеящих мастик ^ обеспечивающих хорошее качество склеивания, что является трудной задачей^особенно при применении вулканизованных мембран на основе СКЭПТа.10% однослойных систем крепятся механически, используя различные методы крепления покрытий на месте в определенных точках. К недостаткам данного способа относится поннже1шая устойчивость к ветровым нагрузкам, а также его относительная сложность, и как следствие^большая вероятность возникновения дефектов. Вопросам разработки получения и применения посвящен следующий раздел.1.1.3. Кровельные. материалы на основе этипенпропшендиеновыхкаучуков.

Выводы.

1. Разработаны научно-технические представления о влиянии продуктов переработки отработанных вулканизатов различной природы и структуры (ТИРП-0.5, регенерат РШТ и бутилрегенерат) на свойства сырых резиновых смесей на основе этиленпропилендиеновых каучуков.

2. Показано, что наилучшим комплексом технологических и эксплуатационных свойств для применения в производстве не требующих вулканизации кровельных и гидроизоляционных материалов обладают резиновые смеси на основе СКЭПТ, содержащие в качестве эластичных наполнителей бутилрегенерат.

3. На основании проведенных исследований и производственных испытаний обосновано направление работ по созданию не требующих вулканизации кровельных и гидроизоляционных материалов на базе этиленпропилендиеновых каучуков с высоким содержанием бутилрегенерата (до 100 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука), что позволяет получить большой экологический и экономический эффект.

4. Разработана рецептура резиновой смеси на основе каучука СКЭПТ-40 с высоким содержанием бутилрегенерата (100 масс.ч. бутилрегенерата на 100 масс. ч. СКЭПТ) для получения армированных кровельных и гидроизоляционных материалов, не требующих вулканизации, соответствующая по своим показателям требованиям, предъявляемым к данному виду продукции. В производственных условиях осуществлен выпуск опытных партий кровельного материала армированного стеклотканью, а также гидроизоляционного материала армированного у полиэфирным нетканым полотном (всего более 450 м).

5. Разработана рецептура резиновой смеси на основе СКЭПТ с высоким содержанием бутилрегенерата (100 масс.ч. на 100 масс. ч каучука) с повышенной стойкости к горению. Осуществлен выпуск опытной партии У такого кровельного материала (450 м) армированного стеклотканью. По результатам оценки, осуществленной в ВНИИ Противопожарной обороны, данному материалу присвоена группа горючести Г-2,.

6. Разработана резиновая смесь на основе бутилрегенерата без применения серийных каучуков для получения армированных кровельных и гидроизоляционных материалов, не требующих вулканизации, соответствующая по своим показателям требованиям, предъявляемым к данному виду продукции. Выпущена опытная партия 250 м² такого кровельного материала армированного стеклотканью.

7. Разработаны прочные сырые резиновые смеси на базе полихлоропреновых каучуков наирита РНП и байпрена 320 с высоким содержанием бутилрегенерата (90 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука) для производства кровельных материалов, не требующих армирования и вулканизации, которые по прочности в 3−4 раза превосходят требования ГОСТ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И., Пискунова Е. Е., Кондратьева Н. П., Колесников А. А. Кровельные материалы в промышленности эластомеров — новый ассортимент в промышленности искусственных кож. Обзорная информация. НИИТЭИ Химическая промышленность. М., 1992 г. 42 с.
  2. В.А., Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Обзорно-аналитическая справка, М., ВНИИТПИ Госстроя СССР, 1989. 58 с.
  3. В.П., Сидорович Е. А., Афанасьев И. Д., Брой-Каррэ Г.В. Каучук и резина 1981. № 3. с. 8 .
  4. Е.В., Северова Н. Н., Дунтов Ф. О. и др. Сополимеры этилена Л., «Химия», 1983, 224 с.
  5. Н.В. Влияние состава и микроструктуры СКЭПТ на свойства их вулканизатов и совулканизатов с СКИ-3 . Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., МГАТХТ им М. В. Ломоносова. 2000 г. с. 189.
  6. Труды международной конференции по каучуку и резине (Москва, ноябрь, 1969 г.). М., «Химия», 1971, 614 с.
  7. Д.Л., Махлис Ф. А. Технические и технологические свойства резин. М., «Химия», 1985., 240 с.
  8. CalviP. Heat resistence of ethelene-propylene copolymers. Mater. Plast. elastomer, 1968, vol 34, № 2, p 177−181.
  9. Laud L.I., Stuckey J.E.- Journal IRI, 1969, vol/ 3, № 3, p. 29−33, цит. no 7.
  10. Hindmarsh R., Morrell S. Europ. Rubb. J., 1980, vol. 162, № 3, p 9−16, цит. no 7.
  11. Tobisch R. Kautschuk u. Gummi, Kunststroffe, 1978, Bd.31, № 12, S. 917 921, цит. no 7.
  12. Вулканизация эластомеров. Пер. с англ./ Под редакцией Г. Аллигера и И. Сьетуна. М., «Химия», 1967, 428 с.
  13. Polysar butyl handbook. Sarnia, Canada, Polysar Limited. 1977. 100р.
  14. А.Г., Гинзбург Б. Н. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. «Химия», М., 1972, 224 с.
  15. Andrews Е.Н. Resistance to ozone cracking in elastomer blends. Rubber Chemistry and Technology. 1967, — 40- p. 635−649.
  16. Avgeropoulos G.N., Weissert F.C., Bohm G.A., Biddison P.H. Geterogeneous Polymer Blends Rheology and Morphology, ACS Meeting. October 1975, цит. no 15.
  17. Sirkar A.K., Lamond T.G. Carbon Black Transfer in Blends of Cis-polybutadien with other Elastomers. ACS Meeting. October 1972, цит. no 15.
  18. Folt V.L., Smith R.W. Rheology of elastomer blends. Rubber Chemistry and Technology. 1973, — 46- p. 1193−1209.
  19. Ю.П., Григорьева JI.K. Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы. Аналитический обзор. Вып2 М., ВНИИЭСМ. 1993,36 с.
  20. О. А. Вишнитская А.С., Чубарова Г. В., Мирозов Ю. Л. Разроботка атмосферостойких резин с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами. Каучук и резина, 1996, № 3, с. 18−20.
  21. А. Кровельные материалы из отходов. Сельское строительство., 1988, № 11, с. 28−29.
  22. Э.М., Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе эластомеров. Каучук и резина, 1999, № 2, с. 37−42.
  23. Ю.Н., Хозин В. Г. Кровельные материалы эластомерного типа в строительстве. Материалы 49 республиканской научной конференции, Казань, 1998, с.31−37.
  24. С.А. Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место. Пластмассы. 1999, № 4, с. 6−8.
  25. А.К. Современная радиационная химия. Твердое тело и полимеры. Прикладные аспекты. М., «Наука», 1987 с. 144−360.
  26. Т.Г., Пак Н.И. Свойства резин радиационной вулканизации для неформовых материалов, там же с. 11−12.
  27. Т.Г., Никитин Л. Я. Особенности рецептуростроения композиций для радиационной вулканизации прорезиненных тканей, там же с.12−14.
  28. И.И., Колесников А. А. Об опыте внедрения радиационно-химической технологии в промышленности искусственных кож и пленочных материалов, КОП., 1990, № 9. с. 43−46.
  29. И.И. Радиационно-химическая вулканизация смесей непредельных и этилен-пропиленовых эластомеров с целью применения их в резинотканевых материалах. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ярославль, 1982.
  30. А.с. 1 462 775 СССР, цитпо 1.
  31. Радиационно-структурированная резиновая смесь. Положительное решение по заявке № 4 741 184/05−9 079, цит. по 1.
  32. Ю.Н. Высоконаполненные композиционные материалы строительного назначения на основе насыщенных эластомеров. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. КГТУ. Казань. 2003 г., 384 с.
  33. Y. Khakimullin, R. Yarullin, V. Saburov а/с/ Thermal and radioactive aging of application rubber and rubber-bitumen composition/ Int. Conf. SDSMS-99, 1999, p. 345−350.
  34. Tanaka K., Byung-Chang Song., Koike M. Rept. Res. Lab. Eng. Mater. (Tokyo Inst. Technol.), 1993, № 18, p. 187−196. цит. no 44.
  35. O.A., Вишнитская A.C., Ревякин Б. И. Разработка полимерного кровельного и гидроизоляционного материала повышенной долговечности. Строительные материалы, 1996, № 11, с. 22−23.
  36. В.Х., Сабу ров В.Ю., Хакимулин Ю. Н., Вольфсон С. И. Влияние типа и содержания эластичного наполнителя на свойства резин на основе малонасыщенных каучуков. Известия ВУЗов 2002 т. № 45, вып. 1 с. 107−110.
  37. Ф.Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M. Общая технология резины. М, «Химия», 1978. 527 с.
  38. С.М. Физикохимия реакционноспособных олигомеров. М., «Наука», 1998, 232 с.
  39. З.И. Фазовые превращения и их влияние на производство нефтяного углерода. М., ЦНИИГЭНефтехим, 1977, с. 88.
  40. P.M., Заиков Г. Е. Горение полимерных материалов . М., Наука, 1981, 280 с.
  41. П.Ф. Физика взрыва, 1955, № 2, с. 181−185, цит. по 53.
  42. Hoke С.Е. SPE Journan, 1973, v. 12, 1 5, р. 36−40, цит по 53
  43. Д.С. Основы теории горения . М., Д., Госэнергиздат, 1959. 320 с.
  44. Kenury A.M. In: 15 th Symposium (Intern) on Combustion. Pittsburg Combust. Inst., 1974, p 193−202, цит no 59.
  45. Matthews R.D., Sawyer R.F. Fire and Flammability, 1976, vol. 7, № 2, p 200−216, цит. no 59.
  46. В.И. Замедлители горения полимерных материалов. М., «Химия», 1980, 274 е., ил.
  47. В.И. Горючесть и огнестойкость полимерных материалов. М., «Химия», 1976, 158 с.
  48. Lyons J.W. The chemistry and uses of fire retardans. N.Y., Wiley Intersi., 1970 462 p.
  49. Ш. А., Хакимуллин Ю. Н. Муратова И.Г. Влияние наполнителей на характеристики горения вулканизатов полихлоропрена. Высокомолекулярные соединения. 1987. т. 29А. № 6, с. 1246−1251.
  50. Fix S.L. Elastomerics, 1980, v. l 12, № 6, p.38 40, цит no 69.
  51. Flicker S. Ein neues Gummi-Regenerierverfahren nech dem System Zurgi-Ficher. Kautschuk.u.Gummi, Kunstoffe. 1972, Bd.25, № 10, s.481−485.
  52. В.Ф., Юрцева T.B., О влиянии условий деструкции на структуру, пластоэластические и физико-механические свойства регенерата. Каучук и резина, 1970, № 1, с. 11−14.
  53. В.Ф. Влияние структуры регенерата на свойства регенерата и качество резин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977, с. 92.
  54. Г. Н., Перлина Ж. В., Получение свойства и применение водных дисперсий резины. В сборнике «Переработка изношенных шин», М., ЦНИИТНефтехим, 1982, с 73−88.
  55. И.А., Морковкина Г. В., Дроздовский В. Ф. Распределение бутилрегенерата, полученного различными методами в каучуках. Производство шин, РТИ и АТИ, 1977, № 12, с. 12−14.
  56. В.М., Дроздовский В. Ф. Использование амортизированных шин и отходов производства резиновых изделий. JL, Химия, 1986,250 с.
  57. Регенерация и другие методы переработки старой резины. Сборник под редакцией Гуля В. Е., Орловского П. Н., Шохина И. А., М.: Химия, 1966., 140с.
  58. С.А. Химия и жизнь, 1984, № 2, с. 16−21.
  59. Е.М., Способы и устройства для измельчения полимерных материалов, Каучук и резина, 1984, № 7, с. 42−45.
  60. О.Т. Исследование структуры и свойств резин, содержащих эластичные наполнители. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 1975, 173 с.
  61. З.И., Макаров В. М., Захаров Н. Д., Грачева Г. Н. Влияние ИВ и регенератов на их основе на свойства резин из комбинаций СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15. Каучук и резина, 1974, № 11, с. 20−22.
  62. В.М., Захаров Н. Д., Грачева Г. Н., Макарчук В. И. Исследование свойств резин на основе СКД, содержащих ИВ. Каучук и резина, 1973, № 6, с.39−41.
  63. В.П., Поляков О. Г., Вильниц С. А., Влияние мелкодисперсной резиновой крошки и регенерата на свойства резин. Производство шин, РТИ и АТИ, ЦНИИТЭнефтехим, 1974, № 6, с. 11−12.
  64. В.М., Захаров Н. Д., Грачева Г. Н. Вильниц С.А. Влияние характера вулканизационной структуры измельченных вулканизатов на свойства содержащих их резин. Каучук и резина, 1975, № 10, с. 21−23.
  65. В.Н. Смеси полимеров (структура и свойства), М., Химия, 1980, 304 с.
  66. B.C., Туторский И. А., Тугов И. И., Шершнев В. А., Каплунов Я. Н., Догадкин Б. А. Химическая модификация вулканизатов. «Полимеры», Сборник МГУ, 1956, с. 137−163.
  67. Gardiner J.B. Curative diffusion between dissimilar elastomers and its influence on adhesion. Rubber Chemistry and Technology, 1968, v.41, № 5, p. 1312−1328.
  68. Gardiner J.B. Studies in the morphology and vulcanization of gum rubber blends/ Rubber Chemistry and Technology, 1970, v. 43, № 2, p. 370−399.
  69. В.Н. Состояние теории «совместимости» полимеров. В сб.: «Многокомпонентные полимерные системы». Пер. с англ. под. ред. Малкина
  70. A.Р., Кулезнева В. Н., М., Химия, 1974, с. 328.
  71. В.П. Исследования структуры и свойств резин, наполненных тонкодисперсными вулканизатами. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 1980, 219 с.
  72. В.В., Малашук Ю. С., Захаров В.П" Зачесова Г. Н., Дроздовский
  73. B.Ф. О проблеме использования измельченных вулканизатов в качестве эластичных наполнителей для резин. Тезисы докладов. Всесоюзнаяконференция. «Современные проблемы в области синтеза резин». Днепропетровск, 1980, с. 101.
  74. В.П., Малошук Ю. С., Квардашов В. П., Герман И. Л. и др. О свойствах резиновых смесей наполненных измельченными вулканизатами. Труды МИХМ-МИТХТ, т. 8, выпуск 1, М., 1978, с. 149−151.
  75. С.В., Захаров Н. Д., Ветошкин А. Б. Влияние типа каучука дисперсной фазы на деформацию и свойства эластомерных композитов. Каучук и резина. 1981, № 7, с. 11−16.
  76. С.В., Захаров Н. Д., Ветошкин А. Б. Кулезнев В.Н. Исследование особенностей деформации полимерных композитов в резинах на основе комбинации каучуков. Каучук и резина. 1977, № 7, с. 31−35.
  77. В.И., Захаров Н. Д., Макаров В. М. Влияние разности жесткости фаз на свойства гетерогенных систем типа каучук-ИВ. Известия ВУЗов. Серия химия и химическая технология, 1979, 22, № 2, с. 222−224.
  78. В.Е., Гельперин Н. И., Каплунов Я. Н., Шохин И. А., Вильниц С. А. Способ измельчения резиновых изделий в машинах ударного действия. А.с. СССР, ил. В29Н19/06, № 1Ю973, публ. 04.02.58.
  79. З.И., Макаров В. М., Захаров Н. Д., Грачева Г. Н., Вильниц С. А., Влияние некоторых факторов на свойства резин содержащих ИВ. В сборнике «Химическая технология», Серия «Каучук и резина», 1976, с. 40−43.
  80. В.М., Захаров Н. Д., Грачева Г. Н., Макарчук И. В. Исследование свойств резин на основе СКД, содержащих ИВ. Каучук и резина, 1973, № 6, с. 39−41.
  81. В.В. Технология шинного производства.-Изд.2-е, перераб. и доб.-М.: Химия, 1975.-352 с.
  82. Цукерберг С. М,. Гордон Р. К.,. Нейенкирхен Ю. М., Пращикин В. М. Пневматические шины, М.: Химия, 1973.-264 с.
  83. А.Г., Фроликова В. Г., Арензон Н. М., Тюрина B.C. Основные требования к резинам для форматоров-вулканизаторов, Каучук и резина.,-1964.№ 1, с. 24−27.
  84. В.М. Переработка и использование амортизованных варочных камер и диафрагм в шинном производстве. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Ярославль, ЯГТУ, 1998, 237 с.
  85. В.В., Шуб М.Р., Захаров В. П., Совельев А. Ю., и др., А. с. 1 659 438 СССР, МКИ С 08 J 3/20- С 08 L 9100 Способ получения резиновой смеси.
  86. В.В., Шуб М.Р., Захаров В. П., Совельев А. Ю., и др.,. А.с. 1 730 096 СССР, МКИ С 08 J 3/24 Способ получения резиновой смеси.
  87. М.Е. Влияние условий разрушения и механо-химической модификации на физико-химические свойства вулканизатов и резин их содержащих: Дис. канд. техн. наук- Ярославль 1983- 233 с.
  88. Comes D., High-quality reclaim obtained at low cost with new mechanical process, India Rubber Wold? 1975? 124, № 2 p. 175−177.
  89. С. В. Влияние параметров фазовой структуры на усталостно-прочностные свойства смесей эластомеров: Дис. канд. техн. наук- Санкт-Петербург, 1993, 584 с.
  90. С.В., Емельянов П. Д., Голыбин Г. М., Сергеева H.J1. Механика разрушения и свойства резин, содержащих ИВ разной дисперсности, Каучук и резина 1987, № 4.-с.27−34
  91. В.А. Повышение усталостно-прочностных свойств эластомерных композитов путем направленного изменения фазовой структуры: Дис. канд. техн. наук Ярославль 1989, 238 с.
  92. М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин . М., «Химия», 1973. 239 с.
  93. Синтетический каучук Под редакцией Уитби Г. С. Пер. с англ. Под ред. Гармонова И. В. Л., Госхимиздат, 1957. 998 с.
  94. В., Мегарская Л., Каучук и резина, 1966, № 9, с. 31
  95. В. Ф. Бухина М.Ф. и др. Влияние термомеханической обработки на кристаллизацию наирита, Каучук и резина, 1970, № 8,с 10.
  96. Thompson D.C., Catton L.N. Weather resistence of Neoprene vulcanizates -effect of compounding ingredients. Industrial and engineering chemistry, 1950, v. 42, p. 892−895.
  97. H.JI. Неопрены . Пер. с англ. под ред. Рейх В. Н., Клебанского А. Л. Л., Госхимиздат, 1958. 207 с.
  98. Lanning HJ., Trans. Neoprene compounding. Trans. Inst. Rubber Ind, 1950, v. 26, № 2 p. 151−174.
  99. P. Фазовые переходы. M., «Мир». 1967, 288 с.
  100. Fabris H.J., Soomers J.G. Flammability Elastomeris Materials. Rubber Chemistry and Technology. 1977,50, № 9, 529−569.
  101. Н.Д. Хлоропреновые каучуки. M., 1978, 272 с.
  102. А.В., Благова С. Н. Огнезащита эластомеров. Тематический обзор. Промышленность искусственной кожи. Вып. 3. М., 1976, 40 с.
  103. JI.H., Зуев Ю. С. Влияние типа наполнителя на свойства огнестойких резин из наирита. Каучук и резина. 1968, № 12, с. 22.
  104. Levin V. Yu., Kim S.H., Isayev A.I. Ultrasound Devulcanization of Sulfur Vulcanizates SBR: Crosslink Density and Molecular Mobility. Rubber Chemistry and Technology, 1996, v. 69, № 1, p. 104−113.
  105. Levin V. Yu., Kim S.H., Isayev A.I. Vulcanization of Ultrasonically Devulcanizated SBR Elastomers. Rubber Chemistry and Technology, 1997, v. 70, № l, p. 120−128.
  106. Levin V. Yu., Kim S.H., Isayev A.I. Effect of Crosslink Type on the Ultrasound Devulcanization SBR Vulcanizates. Rubber Chemistry and Technology, 1997, v. 70, № 3, p. 641−648. Levin V. Yu.
  107. ГОСТ 30 547–97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные.
  108. В.Н., Шершнев В. А. Химия и физика полимеров. М., «Высшая школа», 1988,312 с.
  109. А.С., Кавун С. М., Кирпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров, М., 1976 г. стр. 280.
  110. А.С., Лежнев Н. Н., Зуев Ю. С., Окисление каучуков и резин, М., 1957 г., стр. 185.
  111. М.Л., Горелик Р. А., Буканов A.M. Контроль и регулирование технологических свойств резиновых смесей., М., «Химия», 1983 г., 128 с.
  112. В.В., Резниченко С. А., Корнев А. Е., Кукушкин Ю. В., Алифанов Е. В. Новые методы использования отработанных резин. Безопасность жизнедеятельности. 2003 г., № 3 с. 36−38.126. СНиП | | -26−76. Кровли.
  113. Основы технологии переработки эластомеров. Принципы аппаратурного оформления технологических процессов переработки эластомеров. Учебно-методическое пособие. Под ред. Корнева А. Е. М., ИПЦ МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 2000 г. стр. 7, 32.
  114. Ю.А., Кирюшкин С. Г., Марьин А. П. Антиокислительная стабилизация полимера. М., «Химия» 1968 г., с.219−221.
  115. Н.М., Попов А. А., Карпова С. Г., Шершнев В. А., Ивашкин В. Б. Озоностойкость совулканизатов бутадиен-нитрильного и тройного этиленпропиленового каучука. Высокомолекулярные соединения. 2002 г., т. 44, № 1 с. 71−77.
  116. Н.М., Попов А. А., Шершнев В. А., Юловская В. Д. Структура этиленпропилендиеновых эластомеров и свойства их совулканизатов с цис-1,4-полиизопреном. Высокомолекулярные соединения. 2003 г., т. 45 А, № 5 с. 742−749.
  117. А.П., Лазуркин Ю. С. ДАН СССР 1944 г., т. 45, № 7, с. 308 311. цит. по 122.
  118. В.В., Квардашев В. П., Молошук Ю. С., Поляков О. Г. О диспергировании измельченных вулканизатов в процессе изготовления резиновых смесей. Каучук и резина, № 5, с. 29, 31.
  119. В.Ф., Разгон Д. Р. Переработка и использование изношенных шин (направление экономики, экологии). Материалы международной конференции по каучуку и резине. IRC 94, М., 1994 г., т. 1, с. 215−234.
  120. В.В., Монахова Т. В., Попов А. А., Алифанов Е. В., Резниченко С. А., Корнев А. Е., Кукушкин Ю. В. Получение прочной сырой резиновой рулонной кровли с высоким содержанием бутилрегенерата. Каучук и резина. 2004. № 5. с. 22−23.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!