Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и разработка технологического процесса малосминаемой отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений

Диссертация: Исследование и разработка технологического процесса малосминаемой отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате проведенных экспериментов визуально и с помощью инструментальных методов установлено, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах (в центральной части нитей и в точках их соприкосновения), расположенных ближе к поверхности нанесения. При этом, с увеличением гигроскопичности волокон, составляющих текстильный материал, данное явление… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор современного состояния заключительной отделки текстильных материалов и анализ влияния ее на технологические процессы швейного производства
    • 1. 1. Современное состояние и перспективы развития отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений и поверхностно-активных веществ
      • 1. 1. 1. Основные положения теории отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений
      • 1. 1. 2. Опыт применения поверхностно-активных веществ для отделки текстильных материалов
    • 1. 2. Влияние заключительной отделки на адгезионные свойства клеевых соединений в процессах швейного производства
      • 1. 2. 1. Общие сведения о теории адгезии
      • 1. 2. 2. Факторы, влияющие на процесс адгезионного взаимодействия между прокладочными материалами и тканями
      • 1. 2. 3. Способы повышения адгезионной активности поверхности тканей с различными видами заключительной отделки
    • 1. 3. Определение цели диссертационной работы и постановка задач для ее достижения
  • Глава 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Объекты исследования
      • 2. 1. 1. Пена
      • 2. 1. 2. Текстильные материалы
      • 2. 1. 3. Отделочные и текстильно-вспомогательные вещества
  • Ш
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Приготовление и нанесение отделочного раствора
      • 2. 2. 2. Исследование свойств пенообразующих растворов и полученных из них пен
      • 2. 2. 3. Определение физико-механических свойств основной ткани
      • 2. 2. 4. Определение физико-механических свойств клеевых соединений
      • 2. 2. 5. Прочие испытания
      • 2. 2. 6. Методы обработки результатов экспериментальных исследований
  • Глава 3. Исследование пенообразующих свойств обрабатывающих растворов
    • 3. 1. Исследование пенообразующей способности ПАВ и факторов влияющих на устойчивость и дисперсность пены
    • 3. 2. Исследование влияния отделочных препаратов на свойства пенообразующего раствора
  • Глава 4. Исследование факторов, влияющих на физико-механические свойства тканей при отделке их вспененными составами
    • 4. 1. Исследование влияния способов нанесения обрабатывающих растворов на физико-механические свойства ткани
    • 4. 2. Исследование влияния кратности пены и толщины наносимого слоя на физико-механические свойства ткани
    • 4. 3. Исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены, в структуре текстильного материала
  • Глава 5. Исследование адгезионного взаимодействия между тканью, подвергшейся малосминаемой отделке и клеевыми прокладочными материалами
  • Глава 6. Разработка и оптимизация процесса малосминаемой и малоусадочной отделки с использованием пенной технологической среды
    • 6. 1. Исследование возможности оптимизации малосминаемой и малоусадочной отделки в пенной среде
    • 6. 2. Расчет экономической эффективности

Исследование и разработка технологического процесса малосминаемой отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Известно, что при использовании тканей, подвергнутых заключительной отделке термореактивными и термопластичными полимерами, существенно затрудняется изготовление высококачественных швейных изделий. Это связано с пониженной адгезионной способностью обработанных полотен по отношению к клеям-расплавам прокладочных материалов, применяемых в швейном производстве. Поэтому важной технологической задачей отрасли является изыскание новых прогрессивных способов обработки текстильных материалов с целью повышения их поверхностной активности.

В настоящее время, для повышения адгезии поверхности ткани, подвергшейся заключительной отделке, в основном, применяется ее активация с использованием низкотемпературной плазмы или паровой гидролизующей среды, а также дублирование на магнитных прессах или применение микроволновой обработки, ТВЧ и СВЧ (Веселов В.В., Кузьмичев В. Е., Кислякова Л. П., Колотилова Г. В., Птицына С. А. и др.).

Однако, применение данных способов сталкивается с рядом трудностей, а, именно: необходимостью установки дополнительного специального оборудования, увеличением длительности обработки швейного изделий, сложностью выбора гидролизующего агента, из-за недостатка сведений в швейном производстве о виде заключительной отделки ткани, особенно, если она произведена за рубежом.

Поэтому, наиболее эффективным решением данной задачи является повышение адгезионной способности тканей к клеям-расплавам, непосредственно, в сфере отделочного производства. Пока данное направление работ ограничивается разработкой Кисляковой Л.П.оптимального отделочного состава, использование которого позволяет повысить адгезионную способность поверхности ткани.

Перспективным развитием данного направления может быть проведение отделочных операций с использованием пенной технологической среды. Применение пен позволяет наносить отделочные вещества локально, на одну из сторон текстильного материала, в результате чего ткани приобретают не только лучшие физико-механические свойства по сравнению с традиционной обработкой, но и повышают активность поверхности по отношению к клеям-расплавам. Наряду с этим, как описано в многочисленных работах (Павут-ницкий В.В., Кисилев A.M., Давыдова А. Ф., Кутдюсова А. В., Богатырева JI.M., Широкова М. К. и др.), данная технология предполагает значительные энергои ресурсосбережения, экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при включении пеногенераторов в действующие отделочные линии.

Актуальность данной работы заключается в разработке технологического процесса малоусадочной и малосминаемой отделки, снижающего до минимума отрицательное влияние отделочных препаратов на адгезионную способность ткани.

Цель диссертационной работы.

Целью данной диссертационной работы является исследование влияния пенного способа заключительной отделки тканей на адгезионные свойства клеевых соединений и разработка технологического процесса малосминаемой и малоусадочной отделки, обеспечивающей повышенную адгезионную прочность клеевых соединений.

Для достижения поставленной цели предполагалось решение следующих основных задач:

— обоснование и выбор пенообразователя и исследование влияния отделочных препаратов на свойства пенообразующего раствора;

— теоретические и экспериментальные исследования влияния основных компонентов вспененного отделочного раствора на физико-механические свойства ткани;

— исследования влияния технологических режимов пенной обработки на физико-механические свойства ткани;

— исследование механизма распределения жидкости, выделившейся из пены в структуре текстильного материала;

— экспериментальные исследования влияния заключительной отделки тканей пенным способом на физико-механические показатели качества клеевых соединений в процессах дублирования;

— разработка технологического процесса малосминаемой и малоусадочной отделки ткани пенным способом и выбор оптимальных условий его проведения;

Объекты и методы исследования.

Объектами исследований в диссертационной работе являлись:

— высокодисперсные пены низкой и средней кратности;

— текстильные материалы — основная ткань, дублирующие материалы;

— отделочные и текстильно-вспомогательные материалы.

Экспериментальные исследования проводились с применением физико-механических испытаний, дисперсионного анализа, спектрофотометриче-ских измерений.

При оптимизации процессов заключительной отделки ткани применены методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента.

Обработка результатов экспериментов велась на современном персональном компьютере с помощью стандартных интегрированных программных пакетов и систем «Microsoft Excel» и «Statistica».

Научная новизна работы.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— научно обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования пенной технологии для повышения адгезионной способности ткани, подвергшейся малосминаемой и малоусадочной отделке;

— выявлены закономерности, характеризующие совместное влияние предконденсатов термореактивных смол и пленкообразующих веществ на физико-механические свойства ткани;

— предложены математические модели, позволяющие прогнозировать физико-механические свойства ткани, в процессах малосминаемой и малоусадочной отделки с использованием пенной технологической среды.

Практическая значимость работы.

Практическая значимость работы состоит в том, что внедрение разработанного технологического процесса малосминаемой отделки с использованием пенной технологической среды позволяет обеспечить:

— в условиях текстильного производства получение отделки тканей требуемого качества по всем параметрам при значительном снижении себестоимости обработки на 30−40%;

— в условиях швейного производства получение клеевых соединений повышенной прочности на 100−200% с улучшенными физико-механическими свойствами;

Полученные математические модели влияния на физико-механические свойства ткани концентраций компонентов отделочной композиции и технологических параметров проведения процесса заключительной отделки в пенной среде позволяют прогнозировать получение ткани с заданными свойствами;

Использование результатов работы позволяет расширить ассортимент тканей, применяемых для клеевой обработки в швейном производстве.

Апробация работы.

Основные материалы работы были доложены и получили положительную оценку на внутривузовской научно-технической конференции «Разработка современных технологий текстильной и легкой промышленности и исследование их экономической, экологической и социальной эффективности» (г. Димитровград, 2004 г.), на Всероссийских научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль — 2004, 2005 г.) (г.Москва), на Всероссийской научно-технической конференции «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2004 г.) (г.Иваново), на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2005) (г.Иваново), на Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Техтестиль — 2005 г.) (г.Димитровград), на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической промышленности» (Дни науки -2005) (г.Санкт — Петербург), на расширенных заседаниях кафедр «Швейное производство» ДИТУД (г.Димитровград, 2006 год), и «Химическая технология и дизайн текстиля» СПГУТД (г.Санкт-Петербург, 2006 год).

Реализация результатов исследований.

Основные результаты работы внедрены в учебный процесс ДИТУД УлГТУ при подготовке специалистов по специальностям — 2609.01 «Технология швейных изделий» и 2609.02 «Конструирование швейных изделий» в виде: лекционных курсов: «Применение высокодисперсных пен для отделки текстильных материалов» при изучении дисциплин — «Химическая технология текстильных материалов» и «Химизация технологических процессов швейной промышленности»;

— лабораторных работ по заключительной отделке текстильных материалов (придание несминаемости и малоусадочности, умягчение ткани, придание лицевой поверхности ткани гидрофобных свойств) и соединению деталей кроя клеевыми способами.

Публикации.

Результаты исследований, отражающих основное содержание диссертационной работы, опубликованы в 10 печатных работах, в том числе: в 5 статьях и в 5 сообщениях в сборниках материалов научно-технических конференций.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 183 наименования и приложения. Текст диссертации изложен на 162 страницах, включая 62 рисунка и 15 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ теоретических и экспериментальных работ, отражающих современное состояние процессов заключительной отделки тканей в нашей стране и за рубежом, который показал возможность получения высококачественных тканей с улучшенными свойствами с помощью экологически безопасных препаратов, таких как безформальдегидные смолы, мягчители на основе силиконов и поверхностно-активные вещества.

2. Установлено, что заключительная отделка текстильных материалов значительно ухудшает адгезионные свойства клеевых соединений при дублировании основных и прокладочных материалов в сфере швейного производства. В этой связи, рассмотрена возможность применения вспененных композиций для поверхностного нанесения отделочных препаратов на ткань, позволяющей уменьшить отрицательное влияние заключительной отделки на процесс адгезионного взаимодействия основной и дублирующей ткани при склеивании.

3. Сформулирована цель диссертационной работы и определен перечень задач, решение которых позволит достичь поставленной цели.

4. Исследованы пенообразующие свойства водных растворов алкилсульфа-тов и алкилбензосульфонатов в зависимости от концентрации этих веществ в растворе, и влияние последней на устойчивость и кратность получаемых.

Ш пен. Установлено, что пенообразователь ПО — 6ТС на основе триэтаноламиновых солей первичных алкилсульфатов в отличие от сульфонола НП-3 -смеси натриевых солей алкилбензосульфонатов жирного ряда характеризуется более высокими пенообразующими свойствами и позволяет получать высокодисперсную, устойчивую пену. Показано, что увеличение концентрации ПАВ в растворе до 3% способствует повышению пенообразующей способности и увеличению устойчивости пены. При дальнейшем увеличении концентрации, свойства пены изменяются незначительно. При этом введение в пенообразующий раствор (концентрация пенообразователя ПО-6ТС — 2,5−4,5 предконденсата термореактивной смолы Protopez 6036 и силиконовой микроэмульсии Cellolub Flex (концентрация не более 5%) не оказывает существенного влияния на свойства получаемой пены, и позволяет получать устойчивую отделочную пену с временем полураспада 1−10 мин.

5. Показано, что использование пены в качестве наносящей среды, по сравнению с водной технологией, улучшает практически все показатели, характеризующие физико-механические свойства обработанной ткани. Нанесение отделочных препаратов на ткань с помощью пены, позволяет, в среднем, повысить несминаемость на 10% и понизить усадку на 1%, по сравнению с плюсованием, при содержании препаратов на ткани: для Cellolub Flex — 0,5 — 2,0% и 1,5 — 6,0% для Protopez 6036.

6. В результате проведенных экспериментов визуально и с помощью инструментальных методов установлено, что после разрушения пены, отделочные препараты накапливаются в основном, в капиллярных зонах (в центральной части нитей и в точках их соприкосновения), расположенных ближе к поверхности нанесения. При этом, с увеличением гигроскопичности волокон, составляющих текстильный материал, данное явление имеет более ярко выраженную зависимость. Экспериментально показано, что после пенной обработки ткани отделочными препаратами, оптические свойства поверхности волокон не изменяются.

7. Исследовано влияние заключительной отделки ткани пенным способом на физико-механические показатели качества клеевых соединений в процессе дублирования. Установлено, что образцы ткани, подвергшейся заключительной отделке пенным способом, в отличие от ткани с традиционной отделкой, образуют более прочные клеевые соединения с прокладочными материалами, а клеевые пакеты характеризуются лучшими показателями жесткости, несминаемости, скручиваемости и усадки, при тех же режимах обработки.

8. Установлено, что при совместной обработке ткани термореактивной смолой Protopez 6036 и микроэмульсией силикона Cellolub Flex, взаимодействие каждого из препаратов с волокном происходит по механизму, характерному для сшивающих агентов или пленкообразующих веществ, а усиление или ослабление количественного значения изучаемого параметра зависит от индивидуального вклада отделочного препарата в суммарный результат.

9. С помощью математических методов планирования и анализа эксперимента выявлены закономерности влияния различных факторов на физико-механические свойства тканей, подвергшихся малосминаемой и малоусадочной отделке с использованием пенной технологической среды. Предложены математические модели, позволяющие находить наиболее благоприятные соотношения между концентрациями Protopez 6036 и Cellolub Flex и толщиной слоя наносимой пены, при которых малосминаемые и малоусадочные свойства ткани оптимальны.

10. С учетом результатов проведенных экспериментов, предложены возможные рецепты пенообразующих композиций для малосминаемой и малоусадочной заключительной отделки вискозно-лавсаной ткани пенным способом при кратности пены 16 и толщине наносимой слоя 1 мм.

11. Выполнен сравнительный экономический расчет, который показал, что применение пены в качестве технологической среды позволяет сэкономить до 11 млн. рублей при малосминаемой и малоусадочной отделке и до 9 млн. рублей при умягчающей отделке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Е., Корчагин М. В., Сенахов А. В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 640 с.
  2. Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 312 с.
  3. В. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1965. — 487 с.
  4. .Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. -М: Легкаяицдусгрия, 1975.-208с.
  5. М.К., Виноградова Г. М., Зверевская К. И. Придание свойств несминаемости хлопчатобумажным тканям в сухом и мокром состоянии// Известия ВУЗов. Технология Текстильной Промышленности. -1976. № 4.-С.77−81.
  6. .Д. Износостойкость и формоустойчивость одежных тканей с малосминаемой и малоусадочной отделкой.-М: Легкая индустрия. 1979.-152 с.
  7. И.М., Крючкова О. В., Легчилина Л. М. Свойства хлопчатобумажных тканей с отделками термореактивными смолами // Текстильная промышленность. 1987. № 12. — С. 62−64.
  8. В.М., Яковлева А. О. О свойствах тканей, обработанных смолами // Текстильная промышленность. 1974. № 9. — С. 67−69.
  9. B.C., Шолош М. Л. Отделка тканей из вискозных штапельных волокон // Текстильная промышленность. 1976. № 6. — С. 83−84.
  10. Р.Л., Куликова Г. И., Денисенко Л. А. Несминаемая и малоусадочная отделка тканей // Текстильная промышленность.-1976. № 1.-С. 68−70.
  11. Oikarinen V., Oijusbeoma L., Nousiainen P. Wrinkle resistant cotton finishing // Text. Technol. Dig.— 1994.— 51, № 10 .— P. 60.
  12. Singh M., lingh S. S. J. Wash wear finishing of cotton poplin.// Text. Technol. Dig.— 1995 .— 52, № 6 .— P. 61
  13. Chang Hung-Lin, Chen Cheng-Chi. Crosslinking of cotton with DMDMDHEU in the presence of sodium chloride // Text. Res. J.— 1996.— 66, № 12.—P. 803−809.
  14. .Д. Износостойкость тканей с отделкой силиконами. М.: Легкая индустрия. 1977. — 192 с.
  15. Т.Д., Гриневич К. П. Применение кремнийорганических препаратов в текстильной промышленности. -М: Легкая индустрия.-1972.-52 с.
  16. Н.Ф. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности. -М.: Легкая индустрия. 1966. 139 с.
  17. Cook F. L. Silicones rule in development of finishing chemicals // Text. World.— 1996, — 146, № 11.— С 69−73.
  18. Mei W.P. Silicone superiority // The International Textile Magazine. -2001. June.-P. 15−16.
  19. Arun N. Use of silicones in textile finishing // Man Made Text. India. -1999. -42.-№ 9.-P. 355−358.
  20. Raje C. R Silicone-based softener yields high crease-recovery.// Indian Text. J. 1989. 99. № 12. — C. 124−127.
  21. Business boon sterns from smooth finish // Text. Technol. Dig. .— 1996.—53, № 8,.— P. 60.
  22. E.B., Никифоров А. Л., Мельников Б. Н. Новая технология малосминаемой отделки текстильных материалов // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности.-2003.№ 1-С.73−76.
  23. Способ малосминаемой отделки целлюлозосодержащих тканей. Пат 2 235 156 Россия. МПК7 D 06 М 15/39. Никифоров А. Л., Шубина Е. В., Мельников Б. Н. № 2 002 131 683/04- Заявл 25.11.2002- Опубл. 27.08.2004.
  24. А.Л., Циркина О. Г., Грушина Т. Н., Кузнецова Т. Н. Использование энергии высоких частот в процессах малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности— 1995. № 1 — С. 57—59
  25. A.JI., Шубина Е. В., Мельников Б. Н. Использование высокочастотного нагрева для интенсификации процессов малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. -2001.№ 6.-С.41−43.
  26. О.И., Козлова О. В., Смирнова O.K., Мельников Б. Н. Особенности процесса малосминаемон отделки хлопчатобумажных тканей в водно-органической паровой среде // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.— 1992 .№ 4 .— С. 49—51.
  27. Н.М., Садова С. Ф. Изучение прочностных и адгезионных свойств плазмообработанных льняных материалов, подвергнутых малосминаемой отделке // Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 9.4.96 ,№ 3676—лп96. 13 с.
  28. Квач .Н.М., Садова С. Ф., Наумов Е. В., Кечекьян А. С., Королев В. А., Использование низкотемпературной плазмы для совершенствования малосминаемой отделки льняных материалов // Текстильная промышленность. 1995. № 3. с. 24−27.
  29. Ш. М., Рузметова Х. К. Отделка хлопчатобумажных тканей в присутствии нового катализатора НКК // Текстильная промышленность.-1991. № 11−12.-С.47.
  30. Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосо-держащих текстильных материалов. Пат. 2 037 593 Россия, МКИ5 D 06 М 15/423. Похилько Л. А., Кузнецова А. И. № 93 004 013/05- Заявл. 29.1.93, Опубл. 19.6.95, Бюл. № 17
  31. Состав для отделки хлопчатобумажных тканей. Пат. 2 028 401 Россия, МКИ6 D 06 М 15/45. Дергачева JI.A., Альморо Клаудио Гранда, Смирнова JI.H., Платонова Н. В., Ковальчук Т. И. № 4 381 080/05, Заявл. 17.2.88, Опубл. 9.2.95, Бюл. № 4
  32. О.М., Полушина А. А., Кокшаров С. А., Морыганов А. П. Малотоксичные препараты для заключительной отделки целлюлозосодер-жащих тканей //Текстил, химия .—1993 .№ 2.—С. 26—30
  33. О.В., Ярынина Т. В., Смирнова O.K. Применение низко-формальдегидных отделочных препаратов в заключительной отделке вискозных штапельных тканей // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.— 1995. № 6.—С. 45—47.
  34. Holme Ian. Les apprets resineux // Afr. Text.- 1997. № 11.— С 32.
  35. O.B., Бондарева Е. Ю. Новое поколение препаратов для специальных отделок // ЛегПром Бизнес. Директор.- 2004. № 4−5.- С. 15.
  36. Reinert F. Recent developments in durable press finishing // Text. Techno! Dig. — 1995 .— 52. № 3 c. 51.
  37. Formaldehyde-free finishes //Text Chem. and Color—1990.—22. № 1.—C.43.
  38. Non-Formaldehyde Reactant // Nonwovens Ind —1994—25. № 1.—C.74.
  39. Nonformaldehyde precatalyzed reactant // Text. Technol. Dig. 1994. -51.№ 3 — C. 34.
  40. North Bernard F. Reactants for Durable Press Textiles: The Formaldehyde Dilemma //Text. Chem. and Color. .—1991 —23. № 10 .—С 21—22 .
  41. Durable press finishing without formaldehyde / Turner J. // Text. Technol. Dig, — 1995 .— 52. № 4.— С 60.
  42. Using poly-grafted starch for improved easy-care finishing // Text. Technoi. Dig.— 1996.— 53. № 8. Pt. 1.— C. 61.
  43. Frick J.G., Harper R.J. An Imidazolidinon Glyoxal Reaktant For Gel-luiose // Textile Research Journal. — 1983. V 53. № 11. — P. 660−664.
  44. А.И., Виноградова Г. И., Мельников Б. Н. Бесформальде-гидная заключительная отделка сорочечных хлопчатобумажных тканей // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности.—1991.№ 2.—С.54—57.
  45. А.И., Виноградова Г. И., Мартьянова Р. Ф., Мельников Б. Н. Оптимизация безформальдегидного состава для заключительной отделки хлопчатобумажных сорочечных тканей. // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.—1992. № 2.—С 51—54.
  46. А.И., Виноградова Г. И., Мартьянова Р. Ф., Мельников Б. Н. Бесформальдегидные аппреты на основе глиоксаля для заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон // Изв. вузов. Химия и химическая технология—1993.—36. № 5.—С. 125—128
  47. Yang Charles Q. Effect of pH nonformaldehyde durable press finishing of cotton fabric: FT-IR spectroscopy, study, .Formation of the Anhydride Intermediate // Text. Res. J.—1993.—63. № 12.—С 706—711
  48. Trask-Morrell Brenda J., Kottes Andrews B.A. Tthermoanalyfical study of durable press reactant levels on cotton fabrics. Pt I. Nonformaldehyde polycarboxylic acids // Text. Res. J.— 1994 — 64. № 12.— С 729—736.
  49. Saraf N.M. Modified nonformaldehyde crosslinking ageuts for colton and polyester/cotion blend fabrics // Text Techno! Dig.—1994.-51.№ 12.-P.50−51
  50. Mehta R.D., Salame P.A. Research to support the introduction of textil cotton and wool blend fabric. Pt II. Nonformaldehyde finishing of cotton/wool blend fabrics. // Text. Technol. Dig — 1995, — 52. № 6.— C. 61.
  51. Bakshi G.D., Yang C.Q. Quantitative determination of poly-carboxylic acids on cotton fabric using infrared spestros-copy techniques // Text. Techno! Dig.—1995.— 52. № 2.— C. 48
  52. Durable press finishing of cotton with polycarboxylic acid // Text. Technol. Dig.— 1996.— 53. № 10, Pt 2.— C. 66
  53. Chloroacetate catalysis of esterification cross finishing of cotton fabrics for durable press // Text. Technol. Dig.— 1996.— 53. № 10, Pt 1.— C. 51
  54. Yang Charles Q., Bakshi Gagan D. Quantitative analysis of the nonformaldehyde durable press finish on cotton fabric: Acid-base fitration and infrared spectroscopy // Text. Res. J. — 1996.— 66. № 6 .— С 374—388
  55. Durable press finishing combining different derivatives of dihydroxy-ethy-lene urea //Text. Technol. Dig.— 1996 — 53. № 8. Pt 1—С 60.
  56. Schramm Christian. Rinderer Beate, Bobleter Ortwin. Quantitative determination of BTCA bound to cellulosic material by means of isocratic HPLC // Text. Res. J.— 1998.— 68. № 11.— C. 821−827
  57. Welch Clark M. Durable press finishing without formaldehyde // Text. Chem. and Color .—1990 —22. № 5 — С 13—16.
  58. Differences between the properties of cotton fibers treated with urea and carboxylic acid derivatives // Text. Technol. Dig.—1996.—53,№ 10,Pt2.—C65.
  59. Voncina B. Durable press finishing of cotton with poly car boxy lie acid // Text. Technol. Dig, — 1996.— 53. № 11. Pt 2.— C. 69−72.
  60. Welch Clark M. Improved strength and flex abrasion resistance in durable press finishing with BTCA// Text. Chem. and Color.-1997—29,№ 2.—C.21−24.
  61. Cotton fabrics with improved strength retention: Пат. 5 447 537 США, МКИ6 В 06 H 14/04. Choi Hy-ung-Mia — Board of Superyisors of Lonisiana State University and Agricultural and Mechanical College .— № 868 876. Заявл. 6.4.92. Опубл. 5.9.95. НКИ 8/115.6
  62. Choi H.M., Welch C.M. Unsaturated dicarboxylic acids in non-formaldehyde DP finishing of cotton // Text Technol. Dig.—1995 —52. № 2— С 46.
  63. Yaog Charles Q. Wang Xilie, Kang In-Sook. Ester crosslinking of cotton fabric by polymeric carboxylic acids and citric acid // Text. Res. J.— 1997.— 67. № 5.—C. 334−342.
  64. Welch Clark M., Peters Julie G. Mixed polycarboxylic acids and mixed catalyst in formaldehyde-free durable press finishing // Text. Chem. and Color.— 1997.— 29, № 3.—C. 22−27.
  65. Reinhardt R.M., Bhattacharyya N., Doshi Б.А., Sahasrabudhe A.S., Mis-try P.R. Citric acid treament of dyed cotton fabric // Text. Technol. Dig.— 1994.—51. № 9.—С 52.
  66. New treatment using citric acid found for cotton fabric by United States Department of Agriculture USDA. chemist // Text. Technol. Dig.—1995.—52. № 2.—С 47.
  67. Cicognici A. Finishing with silicon polymers // Text. Techno! Dig.— 1994.— 51. № 7.— C. 49
  68. Nitrogen atom containing polysiloxanes, their preparation and fiber and fabricfinishing agent compositions. Японский патент. № 305 285.9, Заявл. 22.06.2000, Опубл. 27.12.2000.
  69. Н. В. Калимова Т.А., Балашова Т. Д., Школьник О. В., Копылов В. М. Малосминаемая бесформальдегидная отделка тканей из целлюлозных волокон // Изв. вузов. Технол. тексгил. пром-сти.— 1997.№ 1.—С. 58−60
  70. Wool shrink-resistance//Text. Asia—1991 —22. № 8.—С. 216.
  71. Способ малоусадочной отделки шерстяных тканей. Патент Япония. Заявка 1 174 670, МКИ D 06 М 15/00, D 06 М 10/00. Тавара Мицуру, Кодэру Ясуо, Осака фу .№ 62—332 688. Заявл. 28.12.87. Опубл. 11.07.89
  72. В.К., Александрова Т. М., Кудрявцева Т. Н., Серебренникова М. Н., Горберг Б. Л. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме // Текстил. пром-сть .—1992.№ 5—С. 26—27
  73. Plasma techniques versus wet treatment // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 4.—C.62.
  74. Hesse Andrea, Thomas Helga, Hocker Hartwig. Zero-AOX shrinkproof-ing treatment for wool top and fabric. Pt I. Collagen resin application // Text. Res. J.— 1995.— 65. № 7.— C. 371—378
  75. Dodd K.J., Carr C.M., Kidd B, Byrne K. .Huorination — a novel pre-treatment for wool to impact shrink resistance // Text. Technol. Dig.— 1995.—52. № 6.—С 62.
  76. Plasma treatment for the controlled texturing of woolen and polymer surfaces // Text. Technol. Dig.— 1995 .— 52. № 2. С 49.
  77. Tahara M., Morifa H., Miyazaki K., Miyazaki I., Takagishi T. Micro-graphic observations of wool fabrics treated with plasma and sbrinkproofing agent. // Text. Technol. Dig.—1995,—52. № 2. С 47.
  78. Shrink resistance of wool fabrics treated by plasma polymerisation of perfluorcarbons // Text. Technol. Dig — 1996.— 53. № 10. Pt 2 — С 67.
  79. Lee W.K., Sin К. M. Silk fabric crosslinking // Text. Asia.—1991.—22. № 12.—C. 86—91.
  80. Sundaram S. Some aspects of wet processing of silk // Indian Text. J.— 1990.—100. № 6.—C. 138—140.
  81. Како Т., Katayama A. Moisture characteristics of silk fabrics treated with glyoxan resin // Text. Technol. Dig — 1994.— 51. N 7 — С 49.
  82. Kawahara Y., Shioya M., Kikutani Т., Takaku A. Durability of silk fibers treated with glyoxal and urefhane against laundering // Text. Technol. Dig.— 1995.—52. № 6.—C. 62.
  83. Yang Y., Li S. Crease resistant finishing of silk fabric with BTCA 1,2,3,4-buta-netetracarboxylic acid. // Text. Technol. Dig.—1994 .—51. № 9—С 53.
  84. Venugopal B. R. Silk finishing // Text Techno! Dig.—1994.51.№ 4.—C. 40.
  85. Water pepellent and fluorochemical extender //Text. Chem. and Color.—1990.—22. № 6 — С 39—40.
  86. Bullio P. V. Find touch // Text. Technol. Dig.—1995.—52.№ 6.—C. 62.
  87. Silicone fatty esters as conditioning agents: Пат. 5 226 923 США. МКИ5 D 06 M 15/647. O’Lenick Anthony J., Siltech Corp. 836 369. Заявл. 18.02.92. Опубл. 13.07.93. НКИ 8/115.6.
  88. Rushforth M. Soft handle treatments for wool // Wool Sci. Rev.—1991.—№ 67.—С 1—13.
  89. On demand softness // Text. Horiz. 2000. MAY-JUNE. — P. 7.
  90. Silicone softeners // Text. Chem. and Color.— 1997.— 29. N, А — С 54.
  91. Soft treatment // Text. Horiz.— 1998.— 18. № 5.— C. 18.
  92. Silicone softeners // Text. Chem. and Color—1997.—29 № 4—С 54.
  93. Softeners /7 Text. Chem. and Color.— 1998.— 30. № 1.— C. 40
  94. Lautensck-lager H.J., Bincll J., Huhn K.G. Structure activity relationship of amino-functional siloxanes as components in softening finishes // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 3.— C. 54.
  95. Softeners // Text. Chem. and Color.— 1998.— 30. № 1— C. 39.
  96. Cationic Softener // Text. Chem. and Color—1990.—22.№ П.—C.32
  97. H.S., Ко S.W. Synthesis-application and evaluation of cationis-ing agents for cellulosic fibres // J. Soc. Dyers and Colour.— 1998.— 114. № 4.— C. 124−129.
  98. И.В., Мельников Б. Н., Лосева Л. П., Леднева И. А., Зиновьева О. А. Особенности влияния композиций ПАВ на качество отделки камвольных тканей // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти.— 1995. № 6.— С. 41—44.
  99. Holme I. Cost and ecology: recurring themes in wool dyeing // Text. Technol. Dig.— 1995.— 52. № 8. Pt 1.— C. 53
  100. Takahashi Kunihiko, Ohta Ken -ichi, Kadota Kazushige, Saeki Mitsuya // J. Text. Mach. Soc. Jap.—1989.—42. № 11 p. 600— 604.
  101. Л.П., Кузьмичев В. Е., Веселов В. В. Влияние состава аппрета на прочность клеевых соединений // Текстильная промышленность.-1993. № 6.- С. 40,41.
  102. В.В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейных предприятий. Иваново: ИГТА, 1999. — 424 с.
  103. Л.П. Свойства тканей после химической обработки // Текстильная промышленность.- 1995. № 1.- С. 29,30.
  104. Л.П. Отделка сорочечных тканей аппретом оптимального состава // Текстильная промышленность.- 1996. № 1.- С. 29,30.
  105. Адгезия, клеи, цементы, припои. Под ред. Н. Дебройиа и Р. Гувин-ка.М., Изд-во иностр. лит-ры, 1954.- 584 с.
  106. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М., Ростех-издат, 1960. 244 с.
  107. . В., Кротова Н. А. Адгезия. М., АН СССР, 1949. 244 с.
  108. В.Ф. Соединение деталей одежды. М., 1976.
  109. В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды, М., Легкая и пищевая промышленность, 1981. 128 с.
  110. П.П. Одежда. Технология-техника, процессы-качество, справочник, М., МГУДТ, 2001 560 с.
  111. П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий, М., 1983
  112. В.Е. Прогнозирование прочности клеевых соединений деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1996.№ 3. — С. 69−74, № 4. с. 70−74.
  113. В.Е. Обоснование показателей контроля клеевых соединений и процесса склеивания деталей одежды // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. № 4,5,6. С. 54−57- 67−70- 76−79.
  114. Л.Ф., Петрова С.В.Технология швейного производства: Учебник/М.: Легпромбытиздат, 1991.- 416 с.
  115. Е.П., Штурцева Е. В. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: Учебное пособие / СПГУТД. -СПб., 1998.- 80с.
  116. Д. А. Синтетические клеи. М., Химия, 1968. 592 с.
  117. В.В., Колотилова Г. В. Химизация технологических процессов швейного производства. -М.: Легпромбытиздат. 1985. 128 с.
  118. .М., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат. 1986. — 424 с.
  119. Е.П. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат. 1986. — 240 с.
  120. . Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства. М.: Академия. 2003. — 416 с.
  121. Г. А. Технология и материалы швейного произвоства. -М.: Академия. 2003. 384 с.
  122. Е.Х., Флерова Л. Н., Мурыгин В. Е. и др. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий -М: Легкая индустрия. 1977.-272 с.
  123. М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам. -М.:Академия.2002. 528 с.
  124. Назарова АЛ, Куликова ИА, СавоспщкийАБ. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.-М: Легкая индустрия. 1975.-440 с.
  125. Е.Х., Золотцева JI.B., Мурыгин В.Е. и др. М.: Легпром-бытиздат. 1988.-272 с.
  126. С.И. Низкоплавкие сополиамиды для швейной промышленности //Швейная промышленность. 1993. № 5.- С. 39.
  127. М.А. Сополиамид новой марки для термоклеев // Швейная промышленность. 1993. С. 37.
  128. М.Ю., Бычкова Е. Н., Кирьянов Г. Л. К вопросу о формировании клеевых пакетов воротников сорочек // Швейная промышленность. -1991. № 3.-С. 32,33.
  129. .А., Михайленко Т. Ю., Соколов Н. В. Влияние состава и структуры материала на прочность клеевых соединений // Швейная промышленность. 1997. № 5. — С. 37−40.
  130. Г. Л. Термоклеевые прокладочные материалы // Швейная промышленность.- 1993.-С.32−34.
  131. Т.Н., Шалатонова И. Я., Григорян И. Л. Нетканые прокладочные полотна // Швейная промышленность. 1992.- С.34−35.
  132. В.П., Павленко А. Г. Влияние температуры на прочность клеевых соединений при фронтальном дублировании деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Техн. легк. пром-ти. 1982. № 3. С. 106−108.
  133. В.П. Исследование влияния режимов МВТВ на прочность клеевого соединения при фронтальном дублировании деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Техн. легк. пром-ти. 1979. № 3. -С.92−95.
  134. П.П., Кочегуров Т. П., Барышников и др. Промышленная технология одежды.-М.: 1988.
  135. Пат. № 2 040 793 РФ. Способ определения смачиваемости текстильных материалов полимерным клеем и устройство для его осуществления / Л. П. Кислякова, В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселов.-ОИПОГЗ.-1995.-№ 21.
  136. Л.П., Кузьмичев В. Е., Веселов В. В. Экспресс-метод определения адгезионной способности текстильных материалов по отношению к клеям расплавам // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. — 1993. № 6. С. 8−11.
  137. Лу Батай, Чен Мин Цень, Кузьмичев В. Е. Теоретическое обоснование метода измерения гидрофильности текстильных материалов // Изв. Вузв. Технология текстильной промышленности. 2004. № 4. — С. 48−51.
  138. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М: Химия,-1974.-413с.
  139. А.с. 1 226 188 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения схва-тываемости слоев клеевого соединения текстильных материалов / А.Л. Ко-ротков, В. Е. Кузьмичев. Опубл. 1986. Бюл. № 15.
  140. А.с. 1 429 003 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения схва-тываемости слоев клеевого соединения текстильных материалов / В. Е. Кузьмичев, Э. С. Кузьмичева, В. В. Веселов. Опубл. 1988. Бюл. № 37.
  141. А.с. 1 179 166 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения прочности сцепления клеевого соединения при расслоении / В. Е. Кузьмичев. А. Л. Коротков. Опубл. 1985. Бюл. № 34.
  142. А.с. 1 696 973 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения прочности сцепления клеевого соединения при расслоении / В. Е. Кузьмичев. Э. С. Кузьмичева. Опубл. 1991. Бюл. № 45.
  143. А.с. 1 688 156 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения прочности сцепления слоев текстильных материалов / В. Е. Кузьмичев. Л. М. Оганесян. Опубл. 1991. Бюл. № 10.
  144. А.с. 1 610 408 СССР. МКИ GQIN 19/04 Способ определения сцеп-ляемости клеевого соединения текстильных материалов и устройство для его реализации / В. Е. Кузьмичев. С. Г. Ефанов. Опубл. 1990. Бюл. № 44.
  145. В.В., Кузьмичев В. Е., Герасимова Н. А., Клюев В. А., Топоров Ю. П. Механизм активации текстильных материалов и полиамидного клея в тлеющем разряде // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1983. Т.ЗЗ. № 16. — С. 24−27.
  146. Л.П., Кузьмичев В. Е., Веселов В. В. Влияние гидроли-зующей обработки на свойства клеевых соединений на их основе // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. № 5. С.67−69.
  147. С.А., Колотилова Г. В., Веселов В. В. Разработка и исследование способа повышения адгезионной прочности клеевых соединений // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1990. № 4. — С.57−60.
  148. С.А., Колотилова Г. В., Веселов В. В. Совершенствование технологии соединения деталей швейных изделий // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. 1990. № 5. — С. 97−100.
  149. Л.П. Выбор оптимального состава аппрета для сорочечных тканей // Текстильная промышленность. 1995. № 3. — С.26−27.
  150. В.В. Исследования в области пигментной печати. Дис. Канд. Техн. наук: Л., 1975. 183 с.
  151. В.В. Развитие теории и практики получения и применения низкократных пен в технологических процессах текстильного производства. Дис. Докт. Техн. Наук. СПб., 2004. 489 с.
  152. В.В., Павутницкая С. В., Галиуллина И. И. Применение пен в текстильной и легкой промышленности.-Димитровград: Научное издание.- 1999.-112 с.
  153. A.M. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов. СПб.: СПГУТД, 2003. — 551 с.
  154. A.M. Применение пен в процессе печатания текстильных материалов // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. -1992. № 4.-С. 51−55.
  155. A.M., Епишкина В. А., Февралитин А. В., Березкина О. В. Комплексная отделка технических тканей в пенной среде.— СПб. 1997.— Рукопись Деп. в ВИНИТИ 21.2.97. № 584-В97.— 8 с:
  156. А.Ф., Ладнов А. В., Имаева Л. В. Использование пены при отделке изделий из химических волокон // Текстильная промышленность. 1986. № 10.-С. 53−54.
  157. Давыдова А. Ф, Имаева Л. В. Использование пенных сред при высококачественной отделке тканей и трикотажных полотен с экологической точки зрения // Соверш. технол. процессов пр-ва шелк, тканей.—М.: ВНИИПХВ. 1990.—С 119—122.
  158. А.В., Храброва Н. И., Шмалько Е. А., Билялетдинова. Р. Д. Малосминаемая отделка льняных тканей вспененными составами. // Автоматизация и совершенствование технол. процессов легк. пром.—М. -1990.-С. 70−73.
  159. Л.М., Захарова Т. Д. Низкомодульные технологии аппретирования хлопчатобумажных тканей // Текстильная промышленность. -1985. № 3.-С. .56−59
  160. М.К., Старыгина Т. И. Использование пенных составов при несминаемой отделке текстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства. Иваново, 1984. — С. 130−136.
  161. В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974. — 262 с.
  162. А.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1984 — 391 с.
  163. Schwarz H.W., Fette, Seifen. Anstrichmittel. 1964. -66. 380.
  164. А., Ангер В. Текстильные вспомогательные вещества. М.: Легпромбытиздат, 1991.-432с.
  165. Ross S, McBain J.W. // Ind. Eng. Chem.- 1944. -36,570.
  166. J.V., Woods W.W. // Soc. Chem. Ind.-1948.- 67,361.
  167. JI.O., Павутницкий В. В. Влияние пенного способа нанесения отделочных препаратов в процессах заключительной отделки на физико-механические свойства // Известия вузов. Технология текстильной пром-ти 2005 — № 4- С.57−60
  168. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1992.-272 с.
  169. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Учебное пособие для ВУЗов/ А. И. Кобляков, Г. Н. Кукин и др.- под ред. А. И. Коблякова. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 344 с.
  170. В.В., Шубина В. В. Исследование влияния кратности и дисперсности пены на толщину наносимого слоя // Вестник ДИТУД. -2005.- № 4 (26). С.28−32.
  171. Reinert F., Cote В., Minimalauftrag mit Schaum die neue. Technolo-qie fur die Ausrustung. Melliand Textilberichte, 1982, Nr.2, p. 138−144.
  172. Л.О., Павутницкий В. В. Заключительная отделка тканей с помощью пен // Техника, технология. 2005. № 3 (9). С.56−58.
  173. Л.О., Павутницкий В. В. Применение в швейном производстве тканей с различными видами заключительной отделки // Дни науки 2005: сб. тр. научн.- техн. конф. / СПГУТД Спб, 2005, С. 205.
  174. Л.О., Павутницкий В. В. Способы повышения адгезии-онной прочности клеевых соединений // Вестник ДИТУД. 2005. № 1 (23). -С. 40−42.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!