Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология изготовления стержневых крепежных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами

Диссертация: Технология изготовления стержневых крепежных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вклад в развитие теории и практики металлообработки внесли известные научные школы в МГТУ им. Н. Э. Баумана, МГТУ «Станкин», Московском государственном техническом университете «МАМИ», государственном институте стали и сплавов, МГТАТУ им. К. Э. Циолковского, Балтийском государственном техническом университете, ЦНИИТМАШе, ЭНИКМАШе, Институте автоматизации и технологии машиностроения, Центральном… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Виды и классификация стержневых крепежных изделий
    • 1. 2. Технологические операции изготовления стержневых крепежных изделий
    • 1. 3. Технико-экономические показатели малоотходной технологии изготовления стержневых крепежных изделий
    • 1. 4. Задачи, решаемые при исследовании и совершенствовании технологии изготовления стержневых крепежных изделий
  • 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА
    • 2. 1. Механические характеристики стали и их определение
    • 2. 2. Пластическое растяжение плоских стальных образцов
    • 2. 3. Пластический изгиб плоских стальных образцов
    • 2. 4. Оценка жесткости стальных цилиндров при пластическом изгибе в продольном и поперечном направлении
    • 2. 5. Осадка низких стальных цилиндрических образцов
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 3. 1. Технологическая схема волочения круглых прутков
      • 3. 1. 1. Изменение физических свойств холоднотянутой стали
        • 3. 1. 1. 1. Метод удельного электрического сопротивления
        • 3. 1. 1. 2. Метод плотности
        • 3. 1. 1. 3. Метод магнитной проницаемости магнитоотрывной метод)
        • 3. 1. 1. 4. Метод электропроводности
      • 3. 1. 2. Изменение механических свойств холоднотянутой стали
    • 3. 2. Технологическая схема редуцирования
      • 3. 2. 1. Изменение физических свойств деформированного металла
      • 3. 2. 2. Изменение механических свойств деформированного металла
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ВЫСТУПОВ РЕЗЬБОВОГО ПРОФИЛЯ
    • 4. 1. Расчетная схема и напряжения
    • 4. 2. Дифференциальное уравнение равновесия
    • 4. 3. Решение дифференциального уравнения
    • 4. 4. Расчет осевого напряжения
    • 4. 5. Сравнительная оценка технологических схем формообразования выступов конической формы
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ВПАДИН РЕЗЬБОВОГО ПРОФИЛЯ
    • 5. 1. Опытный инструмент и образцы
    • 5. 2. Изменение электропроводности деформированного металла
    • 5. 3. Деформирование широких стальных образцов
  • Изменение размеров деформационного поля
    • 5. 4. Силовая характеристика процесса формирования впадин резьбы
    • 5. 5. Сравнительная оценка силового воздействия на металл
    • 5. 6. Выводы
  • 6. АПРОБАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТОК
  • РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
    • 6. 1. Механические испытания плоских стальных образцов с профильными канавками
    • 6. 2. Сравнительная оценка эксплуатационных характеристик резьбы и резьбовых изделий
    • 6. 3. Механические испытания стержневых крепежных изделий
    • 6. 4. Статистическая обработка результатов механических испытаний болтов
    • 6. 5. Рекомендации по изготовлению стержневых крепежных изделий
      • 6. 5. 1. Механические свойства стержневых крепежных изделий
      • 6. 5. 2. Технологические методы изготовления стержневых крепежных изделий
    • 6. 6. Технологические разработки и решения
    • 6. 7. Выводы

Технология изготовления стержневых крепежных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стержневые крепежные изделия являются самыми массовыми сборочными изделиями и занимают большой объем в современном метизном и машиностроительном производстве. Так, для сборки легкового автомобиля требуется до 4500 крепежных изделий, что составляет около 50% от общего числа. Крепежные изделия составляют до 2,5% массы легкового и почти 3,5% массы грузового автомобиля [72].

Технология изготовления крепежных изделий требует постоянного совершенствования, если учитывать большой объем их выпуска, обширную номенклатуру, разнообразные применяемые материалы. При этом возможны различные сочетания отдельных формообразующих технологических операций, включая применение деформационного воздействия при направленном и регулируемом упрочнении металла. С учетом непрерывного уменьшения доли обработки резанием на первое место выходят прогрессивные малои безотходные технологии изготовления стержневых крепежных изделий с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками.

Имеющаяся в литературе научно-техническая и технологическая информация недостаточно систематизирована и порой устарела или относится к отдельным конкретным материалам и технологическим операциям. Поэтому технологические вопросы требуют постоянного внимания, направленных теоретических и экспериментальных исследований с широким привлечением современных методов механики деформируемых сред и металлофизики. При этом можно получать обобщающие решения и результаты только на основе математического моделирования основных формоизменяющих и формообразующих технологических операций, в учетом особенностей и закономерностей пластического течения металла и его деформационного упрочнения.

Необходимы также комплексные экспериментальные исследования в виде механического или натурного моделирования с применением металла типовых марок, опытных образцов и заготовок, приближенных к реальным крепежным изделиям по форме и их целевому назначению.

Большой вклад в разработку теоретйческих основ пластического деформирования металлов внесли отечественные ученые — С. И. Губкин, М. В. Сторожев, Е. А. Попов, Г. А. Смирнов-Аляев, Г. Я. Гун, Л. Г. Степанский и др.

Среди зарубежных ученых можно отметить М. Губера, Р. Мизеса, Г. Генки, JT. Прандтля, Р. Хилла, А. Надаи и др.

Инженерные методы расчета технологических операций при пластическом деформировании металла изложены в трудах Н. Т. Деордиева, A.M. Дмитриева, А. Г. Овчинникова, Я. М. Охрименко, Д. Д. Папшева, И. Л. Перлина, Ю. Г. Проскурякова, И. П. Ренне и др.

Проблемы совершенствования технологии изготовления крепежных изделий нашли отражение в работах И. А. Биргера, В. Я. Герасимова, М. Я. Гринберга, Г. Б. Ио-силевича, J1.C. Кохана, Ю. А. Миропольского, В. М. Мисожникова, В. И. Мокринского, Г. А. Навроцкого, В. Г. Паршина, М. И. Писаревского, Б. М. Ригманта, Ю. Г. Шнейдера и др.

Среди зарубежных ученых можно назвать Б. Авицура, И. Биллигмана, Г. Закса, Э. Зибеля, Ш. Кобаяши, Х. Д. Фельдмана и др.

Прикладные вопросы в области металлофизики и контроля физико-механических свойств деформированного металла рассматривались в работах М. Л. Бернштейна, Г. Д. Деля, В. И. Зюзина, В. А. Крохи, Б. Г. Лившица, М. П. Марковца, A.B. Третьякова, Я. Б. Фридмана и др.

Вклад в развитие теории и практики металлообработки внесли известные научные школы в МГТУ им. Н. Э. Баумана, МГТУ «Станкин», Московском государственном техническом университете «МАМИ», государственном институте стали и сплавов, МГТАТУ им. К. Э. Циолковского, Балтийском государственном техническом университете, ЦНИИТМАШе, ЭНИКМАШе, Институте автоматизации и технологии машиностроения, Центральном НИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, ВНИИМЕТИЗе, Уральском государственном техническом университете, Южно-Уральском государственном техническом университете, Магнитогорском государственном техническом университете им. Г. И. Носова, Курганском государственном университете и др.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Решена научная задача в области технологии машиностроения, заключающаяся в разработке технологических методов повышения механических и эксплуатационных характеристик стрежневых крепежных изделий.

2. Разработан метод неразрушающего электроиндуктивного контроля, с помощью которого установлены закономерности пластического деформирования металла при механических испытаниях опытных образцов, на подготовительных технологических операциях (при волочении и редуцировании), определены и обоснованы условия предельного и оптимального деформирования.

3. Разработана математическая модель поведения упрочняющегося металла при формообразовании выступов резьбы, основанная на изучении внутренних свойств металла и влияния технологических воздействий на заготовку при формировании ее физико-механических свойств.

4. Выполнен расчет осевых напряжений при формировании резьбового профиля на стержневых крепежных изделиях по методу накатывания.

5. Установлены закономерности формирования деформационного поля и изменения давления инструмента на заготовку при пластическом формообразовании впадин резьбы.

6. Выполнена оценка влияния масштабного фактора на механические свойства стержневых крепежных изделий.

7. Разработаны новые технологии изготовления высокопрочных болтов с шестигранной головкой и высоким подголовком и изделий типа резьбовых пробок, обеспечивающие значительную экономию металла и повышение эксплуатационных свойств изделий.

8. Применение предложенного технологического процесса изготовления высокопрочных болтов позволит повысить временное сопротивление на 30%, точность резьбы и уменьшить шероховатость поверхности резьбового профиля в среднем в два раза.

9. По результатам выполненных исследований разработаны технологические рекомендации по изготовлению калиброванной прутковой стали с требуемым уровнем упрочнения металла, а также рекомендации по повышению эксплуатационных свойств стержневых крепежных изделий с резьбой технологическими методами, которые приняты к применению на ведущих предприятиях Российской Федерации — АО «Магнитогорский калибровочный завод», АО «Автоваз», ДЗАО «Воронежстальмост» .

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при обучении студентов специальности 120 100 — «Технология машиностроения» в Курганском государственном университете в дисциплинах: «Технология машиностроения», «Производство заготовок» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 684 289 СССР. Способ определения остаточной поперечной деформации при калибровке волочением / В. Я. Герасимов, В. И. Мокринский // Открытия. Изобретения 1979. — № 33. — С. 148.
  2. A.c. 844 983 СССР. Способ определения степени деформационного упрочнения металла / В. Я. Герасимов, В. И. Мокринский // Открытия. Изобретения 1981. -№ 25. — С. 192.
  3. A.c. 1 837 222 СССР. Устройство для вихретокового контроля / В. Я. Герасимов // Открытия. Изобретения 1995. — № 32. — С. 53.
  4. A.C., Головин В. А. О классификации деталей, получаемых холодной объемной штамповкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 9. -С. 4−9.
  5. M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-431 с.
  6. И. А. Расчет резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959. — 252 с.
  7. М.А., Панин В. Е. Скрытая энергия деформации // Исследования по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — С. 193−233.
  8. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1964. — 608 с.
  9. С.П. Производство крепежных изделий. М.: Металлургия, 1981. — 104 с.
  10. М.В., Волков М. М. Поперечновинтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. М.: Машиностроение, 1968. — 142 с.
  11. Ю.В., Герасимов В. Я., Ворончихин В. Б. Определение оптимальной степени холодной поперечной деформации для калиброванных сталей // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 1979. — № 20. — С. 48−50.
  12. Ю.В., Герасимов В. Я. Сталь для холодной высадки и ее подготовка к высадке. Обзорная информация, — М.: ин-т «Черметинформация», 1983. Серия «Метизное производство». Вып. 1 — 40 с.
  13. Ю.В., Герасимов В. Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий. М.: Машиностроение, 1984. — 120 с.
  14. Влияние термообработки на механические свойства и тонкую структуру сталей 40 X и 40 ХН / С. В. Грачев, A.C. Заваров, И. Н. Недовизий и др. // Метизное производство. Сб. № 1. М.: Металлургия, 1972. — С. 53−57.
  15. В.Я. Границы деформирования стали при ее волочении и редуцировании // Автомобильная промышленность. 1985. — № 9. — С. 29−30.
  16. В.Я. Изменение плотности стали при пластических формообразующих операциях // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. — № 4. — С. 54−57.
  17. П.Герасимов В. Я. Магнитоотрывной метод определения однородного упрочнения калиброванного металла // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. — № 12. -С. 133.
  18. В.Я. Определение однородного упрочнения калиброванного металла осадкой высоких цилиндров // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. — № 6. -С. 154.
  19. В.Я. Определение оптимальной деформации при холодном редуцировании // Автомобильная промышленность. 1983. — № 1. — С. 26−27.
  20. В.Я. Определение предельной деформации при редуцировании стержневых крепежных изделий // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1974. — № 17. -С. 46−50.
  21. В.Я. Опытная оценка изгибной жесткости сортовой холоднотянутой стали // Сталь. 1995. — № 1. — С. 47.
  22. В.Я. Оценка деформационного упрочнения стали магнитоотрыв-ным методом // Сталь. 1994. — № 1. — С. 52.
  23. В.Я. Расчет нормального напряжения при волочении круглых прутков // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. — № 12. — С. 40−44.
  24. В.Я. Способы определения степени предварительной деформации калиброванного металла // Сталь. 1978. — № 5. — С. 456−457.
  25. В.Я., Владимиров Ю. В. Определение рациональных технологических параметров холодной высадки стержневых крепежных изделий. Экспресс-информация. М. ин-т «Черметинформация», 1977. Серия «Метизное производство». Вып. 2. — 21 с.
  26. В.Я., Копырин В. И. Изменение жесткости холоднотянутой стали при изгибе образцов // Сталь. 1998. — № 8. — С. 47−48.
  27. В.Я., Копырии В. И. Особенности упрочнения металла при волочении стали 40Х // Изв. вузов. Машиностроение. 1998. — № 7−9. — С. 105−109.
  28. В.Я., Копырин В. И. Особенности упрочнения стали при холодной штамповке болтов // Сталь. 1997. — № 11. — С. 47−48.
  29. В.Я., Копырин В. И., Парышев Н. В. О влиянии холодной пластической деформации на штампуемость и механические свойства стали // Теория механизмов, прочность машин и аппаратов: Сб. науч. трудов. Курган: изд-во КГУ, 1997. -С. 128−130.
  30. В.Я., Мокринский В. И. Оценка неравномерности упрочнения металла при холодной высадке стержневых изделий с головками / МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1978. — С. 65−68.
  31. В.Я., Парышев Н. В. Изменение предела текучести при осадке цилиндров из холоднотянутой стали // Сталь. 1996. — № 5. — С. 50.
  32. В.Я., Парышев Н. В., Копырин В. И. Стержневые крепежные изделия с накатанной резьбой // Автомобильная промышленность. 1998. — № 4. — С. 3031.
  33. В.Я., Пономарев В. П., Ворончихин В. Б. Улучшение качества стержневых крепежных изделий, изготовляемых с редуцированием // Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 1983. — № 8. — С. 57−58.
  34. B.C. Исследование прочности болтов // Проблемы прочности. -1977. -№ 4.-С. 113−115.
  35. В.Н., Гаврилюк В. Г., Мешков Ю. Я. Прочность и пластичность хо-лоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. — 231 с.
  36. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, 1960. — 306 с.
  37. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 200 с.
  38. .П., Марон И. Л. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1966. — 664 с.
  39. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. -М.: Наука, 1967.-368 с.
  40. Н.Т. Обработка деталей редуцированием. М.: Машгиз, 1960.155 с.
  41. Н.Т., Филимонов Ю. Ф. Исследование процесса многопереходного редуцирования в жестких матрицах // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. — № 9. — С. 1−5.
  42. М.Я. Внутренние разрывы при обработке металлов давлением. -М.: Металлургиздат, 1958. 208 с.
  43. A.JI. Индукционная структуроскопия. М.: Энергия, 1973.176 с.
  44. Н., Накамура Т., Ивата М. Механизм трения на поверхности металла, пластически деформируемого при волочении // Конструирование и технология машиностроения: Тр. американского об-ва инженеров-механиков. М.: Мир, 1977, — № 1. -С. 190−198.
  45. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420 с.
  46. В.И., Герасимов В. Я. Изменение физических и механических характеристик холоднотянутой стали 40Х и резьбовых изделий из нее // Черная металлургия. Бюл. науч.-техн. и эконом, информации. 1998. — Вып. 3−4. — С. 58−61.
  47. В.И., Герасимов В. Я. Особенности радиального течения и упрочнения металла при наборном формообразовании стержневых деталей и гаек // Теория механизмов, прочность машин и аппаратов: Сб. науч. трудов. Курган: изд-во КГУ, 1997.-С. 130−134.
  48. В.И., Герасимов В. Я. Оценка прочности стержневых резьбовых деталей при растяжении образцов // Сталь. 1998. — № 12. — С. 38−39.
  49. P.M., Аткинс А. Г. Влияние избыточной работы при волочении прутков через конические волоки // Конструирование и технология машиностроения: Тр. американского об-ва инженеров-механиков. Пер. с англ. М.: Мир, 1968. — № 3. -С. 207−215.
  50. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  51. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 191 с.
  52. Ю.А., Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей. М.: Машиностроение, 1976. — 175 с.
  53. В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. -М.: Металлургия, 1978. 72 с.
  54. Г. П., Орлов В. Н. Исследование состояния поверхностного слоя накатанной трапецеидальной резьбы // Прогрессивная технология формообразования и контроля резьб: Всесоюз. науч.-технич. конф. Тула, 1980. — С. 105−107.
  55. Г. П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  56. A.A., Ренне И. П., Смарагдов И. А. Аналитическое решение задачи образования выступов при вдавливании острых симметричных клиньев // Обработка металлов давлением. Вып. 8. Свердловск: Изд-во УПИ, 1981. — С. 23−34.
  57. И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950. — 610 с.
  58. Н.В., Копырин В. И., Герасимов В. Я. Изменение механических свойств стали при растяжении плоских образцов с профильными канавками // Вестник академии транспорта. 1998. — С. 88−89.
  59. Н.В., Копырин В. И., Герасимов В. Я. Повышение прочности стержневых крепежных изделий при направленном деформационном упрочнении металла // Вестник академии транспорта. 1998. — С. 89−92.
  60. Патент 2 110 352 РФ. Способ изготовления болтов с высоким подголовком / В. Я. Герасимов, В. И. Копырин // Открытия. Изобретения. 1998. — № 13. — С. 247.
  61. И.Л., Ерманок М. З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971.448 с.
  62. М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. Л.: Машиностроение, 1973. — 200 с.
  63. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухин, В.П. По-лухин и др. М.: Металлургия, 1968. — 416 с.
  64. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 488 с.
  65. Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий / А. П. Ромашов, Б. М. Ригмант, JI.C. Кохан и др. // Информация. М.: ин-т «Черме-тинформация», 1973. Серия «Метизное производство». Вып. 5. — 37 с.
  66. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.
  67. Ф.Н., Антонов В .А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№ 9.- С. 3−5.
  68. .М., Мокринский В. И. Технология изготовления и механические свойства болтов // Вестник машиностроения. 1973. — № 7. — С. 53−55.
  69. Ю.В., Куценко А. Н., Кортнев A.B. Практикум по электричеству. -М.: Высшая школа, 1971. 312 с.
  70. Е.И., Зиновьев И. С. О волокнистом строении микроструктуры поковок, высаженных на горизонтально-ковочных машинах // Вестник машиностроения. 1980. -№ 1. — С. 57−60.
  71. А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1971. — 126 с.
  72. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 503 с.
  73. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  74. Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Оборонгиз, 1952.556 с.
  75. Холодная объемная штамповка. Справочник. / Под ред. Г. А. Навроцкого. -М.: Машиностроение, 1973. -496 с.
  76. .С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  77. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. -Л.: Машиностроение, 1967. 352 с.
  78. Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Машгиз, 1961.-340 с.
  79. И.А. Производство калиброванной стали. Обзорная информация. -М.: ин-т «Черметинформация», 1976. -45 с.
  80. П. И. Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Вышэйшая школа, 1985. — 286 с.
  81. Billigman J., Feldmann H.-D. Stauchen und Pressen // Handbuch fur Kalt-und Warm-Massivumformen von Stahlen und Nichteisenmetallen: 2-te vollig uberarbeitete Auflage von Dr. Ing. H.-D. Feldmann. — Munchen: Carl Hanser Verlag, 1973. — 572 s.
  82. Dannemann E., Blaich M. Verfahren zur Prufung der Kaltstauchbarkeit // Draht. -1978. Bd. 29, H. 12. — S. 703−706.
  83. Jahnke H., Retzke R., Weber W. Umformen und Schneiden. Berlin: VEB Verlag Technik, Institut fur Fachschulen der DDR, 1979. — 334 s.
  84. Lehrbuch der Umformtechnik. Herausgegeben von Kurt Lange. Bd. 2. Massivumformen. W. Berlin-Heidelberg-New York: Springer-Verlag, 1974. — 702 s.
  85. Lickmeier F. Einfuhrung in die Massivumformung auf Mehrstufenpressen // Draht. 1971. — Bd. 22, H. 3. — S. 144−153.
  86. Schmidt W. Die Kennzeichnung der Eignung von Vormaterial fur die Kaltmassivumformung in Versuchen // Draht 1980. — Bd. 31, H. 12. — S. 891−899.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!