Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Определение оптимальных параметров электромеханической системы насосных станций выемочных комплексов и агрегатов

Диссертация: Определение оптимальных параметров электромеханической системы насосных станций выемочных комплексов и агрегатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Идея работы — заключается в обеспечении надежности работы электромеханической системы насосной станции, достигаемой за счет снижения динамических нагрузок на валу электродвигателя, вызванных пульсациями давления рабочей жидкости в гидросистеме выемочных комплексов и агрегатов в процессе ее работы, и температуры обмоток электродвигателя, уменьшающих электропотребление электропривода и повышающих… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ ВЫЕМОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ И АГРЕГАТОВ
    • 1. 1. Электромеханические системы насосных станций, область их применения и надежность
    • 1. 2. Методы оптимизации параметров
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
    • 1. 4. Выводы
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ В ГИДРОСИСТЕМАХ ВЫЕМОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ И АГРЕГАТОВ
    • 2. 1. Обобщенная математическая модель
    • 2. 2. Исследование обобщенной математической модели
    • 2. 3. Определение характеристик возмущающих воздействий в электромеханической системе
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ ВЫЕМОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ И АГРЕГАТОВ
    • 3. 1. Методика оптимизации
    • 3. 2. Исследование переходных процессов в электромеханической системе и определение ее оптимальных параметров
    • 3. 3. Исследование теплового режима электродвигателя и оптимизация тепловых потерь
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ ВЫЕМОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ И АГРЕГАТОВ
    • 4. 1. Планирование эксперимента
    • 4. 2. Экспериментальные исследования
    • 4. 3. Шахтные исследования
    • 4. 4. Выводы
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Определение оптимальных параметров электромеханической системы насосных станций выемочных комплексов и агрегатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее десятилетие осознание ограниченности имеющихся в распоряжении материальных, энергетических и прочих ресурсов привело к еще большему стремлению создания наилучших вариантов техники и технологий. Проблема оптимального проектирования горно-шахтного оборудования и создания высокоэффективного и надежного оборудования стала чрезвычайно важной как наиболее энергоемкого.

В современных условиях, характеризующихся концентрацией очистных работ при разработке пластовых месторождений подземным способом, высокий уровень интенсификации технологических процессов добычи угля обеспечивается высокопроизводительными выемочными комплексами и агрегатами. Высокая энергоемкость и недостаточная надежность комплексов и агрегатов снижают технико-экономические показатели их работы.

Одной из сложных машин, входящих в структуру выемочных комплексов и агрегатов, является насосная станция, направляющая в гидросистему рабочую жидкость под высоким давлением и обеспечивающая их функционирование. Пульсация давления рабочей жидкости в гидросистеме комплексов и агрегатов приводит к формированию динамических процессов в электромеханической системе насосных станций, в результате чего превышение момента на валу электродвигателя по отношению к его номинальной величине может составлять 20−30%. Это приводит к повышению электропотребления и снижению надежности электромеханической системы насосной станции. Определение оптимальных параметров электромеханической системы насосных станций выемочных комплексов и агрегатов, обеспечивающих снижение динамических нагрузок на валу электродвигателя и электропотребление и повышение надежности их работы, является актуальной научной задачей.

Цель работы состоит в установлении зависимостей, определяющих оптимальные параметры электромеханической системы насосной станции выемочных комплексов и агрегатов, обеспечивающих снижение динамических нагрузок на валу электродвигателя, вызванных пульсациями давления рабочей жидкости, затрат электрической энергии и повышение надежности их работы.

Идея работы — заключается в обеспечении надежности работы электромеханической системы насосной станции, достигаемой за счет снижения динамических нагрузок на валу электродвигателя, вызванных пульсациями давления рабочей жидкости в гидросистеме выемочных комплексов и агрегатов в процессе ее работы, и температуры обмоток электродвигателя, уменьшающих электропотребление электропривода и повышающих эффективность добычи угля выемочными комплексами и агрегатами.

Метод исследования — комплексный, включающий инженерный анализ, научное обобщение, физическое и математическое моделирование с использованием современного математического аппарата и ПЭВМ, теории вероятности и математической статистики, вычислительный эксперимент.

Научные положения, выносимые на защиту, и их новизна:

— установлены закономерности формирования динамических нагрузок на валу электродвигателя насосной станции, учитывающие величины пульсаций давления рабочей жидкости в гидросистеме выемочных комплексов и агрегатов в процессе ее работы;

— определены оптимальные значения жесткости механической характеристики электродвигателя, скольжения и декремента затухания, позволяющие обеспечить максимальное демпфирование колебаний нагрузок в электромеханической системе, снижение электропотребления и повышение надежности;

— получены зависимости для расчета нагрева обмоток электродвигателя, учитывающие уровень колебаний нагрузок в электромеханической системе, позволяющие установить их влияние на надежность электродвигателя в насосной станции, износ изоляции его обмоток. Установлено влияние этих явлений на надежность электропривода.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций диссертационной работы заключается в том, что математические и имитационные модели удовлетворяют физически обоснованным допущениям и корректности исходных предпосылок постановки задач, методов их исследования и результатов сравнительной оценки теоретических и экспериментальных исследований экономической эффективности от применения разработанных рекомендаций и технических решений.

Научное значение работы заключается в установлении закономерности формирования динамических нагрузок на валу электродвигателя насосной станции в зависимости от пульсаций давления рабочей жидкости, и оптимальных параметров электромеханической системы насосной станции выемочных комплексов и агрегатов для повышения уровня надежности электропривода и снижении затрат на электрическую энергию.

Практическое значение. Проведенное на основе математических моделей и метода расчета, имитационное моделирование позволяет определить величину динамических нагрузок на валу электродвигателя насосных станций в зависимости от пульсаций давления рабочей жидкости в гидросистеме выемочных комплексов и агрегатов в процессе ее работы, с учетом показателей электромеханической системы, при которых достигается максимальное снижение динамических нагрузок на валу электродвигателя. Проведен тепловой расчет электродвигателя насосной станции с оптимальными параметрами и определен срок его службы.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы использованы в АО «ПНИУИ» при разработке технических заданий при проектировании выемочных комплексов КМК-700, 1МК85Б, и агрегатов АФГ и АПК.

7. Основные результаты работы использованы в АО «ПНИУИ» при разработке технических заданий при проектировании выемочных комплексов КМК-700, 1МК85Б, и, агрегатов АФГ и АПК.

Годовой экономический эффект от внедрения разработанных технических решений и рекомендаций составил 37 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Представленная диссертационная работа является научным трудом, в котором содержится новое решение задачи установления зависимостей для определения оптимальных параметров электромеханической системы насосных станций выемочных комплексов и агрегатов на основе максимально-возможного использования демпфирующих свойств электропривода, позволяющих снизить динамические нагрузки на валу электродвигателя, вызванных пульсациями давления рабочей жидкости в их гидросистеме, для повышения ее надежности и эффективности добычи угля, снижения потребления электрической энергии в процессе работы гидросистемы.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Разработана обобщенная математическая модель гидросистемы механизированных комплексов и агрегатовустановлены закономерности формирования пульсаций рабочей жидкости в гидросистеме.

2. Установлены зависимости формирования динамических нагрузок на валу электродвигателя насосных станций, учитывающие пульсации рабочей жидкости в гидросистеме механизированных комплексов и агрегатов.

3. Получены зависимости для определения оптимальных параметров электромеханической системы насосных станций, позволяющие на основе исследования переходных процессов установить максимальные жесткость механической характеристики, декремент затухания, минимальные — скольжение и температуру обмоток двигателя, при максимально — возможном использовании демпфирующих свойств электропривода.

4. В результате исследования переходных процессов в электромеханической системе установлено, что: Ятш =1,5- Аах =21- ОС^т =0,1- снижение амплитуды колебания момента на валу электродвигателя составило 20%.

5. Определены зависимости для расчета нагрева обмоток электродвигателя насосной станции, учитывающих уровень колебаний нагрузки в электромеханической системе, которые позволили установить снижение температуры нагрева в следствие оптимизации параметров электромеханической системы насосной станции на 18,1% и увеличение срока службы обмоток на 1,5 года, Кг= 0,968−0,984.

6. Экспериментальные исследования электромеханической системы типа СНТ-32 на стендах АО «ПНИУИ» и ОАО «Агрегатный завод» и в лаве 18 168 при отработке пласта «Толмачевский» на шахте им. С. М. Кирова АООТ «Ленинскуголь» показали, что расхождения между теоретическими и экспериментальными исследованиями составили 14−16%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированное проектирование машиностроительного гидропривода/И.И. Бажин, Ю. Г. Беренгард, М. М. Гайцгори и др.: Под общ. ред. С. А. Ермакова. — М.: Машиностроение, 1988. — 312 с.
  2. Альбом типовых технологических карт по техническому обслуживанию и текущему ремонту очистного и проходческого оборудования шахт. Часть 2. Механизированные крепи для пологих пластов, насосные станции мехкрепей. -М.: Недра.-1987.
  3. Асинхронные двигатели серии 4-А/Справочник. М.: «Энерго-атомиздат», 1982. — 502 с.
  4. . Методы оптимизации. Вводный курс.: Пер. с англ.- М.: Радио и связь, 1988.-128 с.
  5. A.B., Новиков В. А., Соколовский Г. Г. Управлениие электроприводами. Ленинград. Энергоиздат. Ленинградское отделение. 1982. 392 с.
  6. A.B., Постников Ю. В. Примеры расчета автоматизированного электропривода на ЭВМ. /Для студентов вузов// Ленинград. Энергоатомиздат. Ленинградское отделение. 1990. 512 с.
  7. Ф.П. Оценка эксплуатационной надежности горношахтного оборудования: Уголь Украины, 1982, — 152 с.
  8. Ю.А., Нейман В. Г., Селиванов М. П., Точилин Ю. В. Надежность объемных гидроприводов и их элементов. М.: Машиностроение, 1997. -167 с.
  9. С.М. Некоторые вопросы методики замера мгновенных давлений//Известия АН СССР. Механика жидкостей и газов, 1976.-№ 2-С.38−43.
  10. Н.П., Пасынков В. В., Тареев Б. М. Электротехнические материалы. Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 1985. 303 с.
  11. Л.Б. Объемные гидроприводы. Киев. Техника.-1971.-172 с.
  12. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М.: Машиностроение,-1984.-312 с.
  13. Т.Р. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. М.: Радио и связь, 1984. 288 с.
  14. А.Н. Нагрев и охлаждение электродвигателейвзрывонепроницаемого исполнения. М.:"Энергия"., 1970. -185 с.
  15. А.Н., Родионенко Г. Я., Паращенко Т. О. Вопросы тепловых расчетов взрывозащищенных электродвигателей в различных режимах работы.//ВНИИВЭ. Выпуск № 12, — Донецк, 1976. С 96−105.
  16. А.И., Ванеев Б. Н., Главный В. Д. и др. Надежность рудничного электрооборудования. М.: Недра, 1979. 302 с.
  17. В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Наука, 1976. — 174 с.
  18. Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология М.: Наука, 1988, 209 с.
  19. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. 376 с.
  20. К.Н. Прогнозирование надежности механических систем. JI.-Машиностроение.-1978.-208 с.
  21. .М., Бурчаков A.C., Шибаев Е. В. Надежность технологических схем и процессов угольных шахт. М.: Недра, 1975. 238 с.
  22. Временные нормативы технического обслуживания и ремонта основного подземного оборудования угольных шахт Минугле-прома СССР М.: ИГД им. A.A. Скочинского.-1980.-43 с.
  23. Р., Кириллова Ф. М. Методы оптимизации. Минск. Издательство БГУ им. В. И. Ленина, 1981. 517 с.
  24. В.М. Методы многокритериальной оптимизации. М.: Наука, 1982. 72 с.
  25. В.Н., Рачек В. М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации. М.: Недра, 1986. 208 с.
  26. Ф., Моррей У., Райт М. Практическая оптимизация/перевод с английского В. Ю. Лебедева. Под редакцией А.А.Петрова/ М.: МИР. 1985. — 340 с.
  27. О.Д. Качество и надежность асинхронных двигателей. М.: Энергия, 1968. 176 с.
  28. ГОСТ 27.302−86 Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин. М.: Издательство стандартов, 1986.- 20 с.
  29. Горное оборудование. Номенклатурный справочник/ М.: 1981.
  30. ГОСТ 4.37−90 Система показателей качества продукции. Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Номенклатура показателей. Издательство стандартов, 1990.-37с.
  31. Я.П., Соловьев В. С., Костянец Ю. П. Характеристики асинхронных электродвигателей горных машин//Уголь. 1978. -№ 9, с — 53−56.
  32. Гурин. Проектирование серийных электрических машин. М. «Энергия», 1978. 480 с.
  33. Е.В., Плюдов Н. Г., Чекавский В. И. Совершенствование технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования. М.: ЦНИЭИуголь.-1977.-63 с.
  34. A.B., Красников Ю. Д., Хургин З. Я. Статистическая динамика горных машин. М.: Машиностроение, 1978.
  35. A.B., Чирков С. Е., Норель Б. К. Моделирование предельно напряженного состояния угольных пластов. М.: Недра, 1981. 149 с.
  36. Жак C.B. Оптимизация проектных решений в машиностроении. Методология, модели, программы. Издательство Ростовского университета. 1982, 168 с.
  37. А., Шалтянис В. Поиск оптимума. М.: «Наука», 1989. 125 с.
  38. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах/В.П. Максимов, И. В. Егоров, В. А. Карасев. М.: Машиностроение, 1987.-208 с.
  39. Н.Г., Глушко В. В., Улыпин В. А. Автоматическое регулирование режимов работы горных машин. М.: Недра., 1970. — 140 с.
  40. З.Г., Багиров С. А. Автоматизированное проектирование конструкций. М.: «Машиностроение». 1985. 222 с.
  41. Кини P. JL, Райфа X. Принятие решений при многих критериях. Предпочтения и замещения. М.: Радио и связь.-1981 .-560 с.
  42. В.И. Ограничение динамических нагрузок электропривода. -М.: «Энергия, 1971. 320 с.
  43. В.И. Теория электропривода. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 560 с.
  44. В.И., Терехов В. М. Электропривод и автоматизацияобщепромышленных механизмов. M.: Энергия, 1980. — 360 с.
  45. В.Ф., Железняков Н. Т., Бейлин Ю.е. Справочник по гидроприводам горных машин. Изд. 2-е, перераб. И доп. М.: Недра. 1973.- 504 с.
  46. П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1979. — 319 с.
  47. A.B. Датчики средств диагностирования машин. М.: Машиностроение.-1984. -120 с.
  48. М.Г., Сысоев Н. И. Надежность горных машин и комплексов: учеб. пособие Новочеркасск, 1981.-55 с.
  49. Ю.Д., Солод C.B., Хазанов Х. И. Повышение надежности горных выемочных машин. М.: Недра, 1989.- 215 с.
  50. Краткий справочник горного инженера угольной шахты/Справочник. -М.: 1982.
  51. К.А. Общие вопросы измерений технологических параметров. Л.: Наука, 1976.- 174 с.
  52. Л.С. Оптимальное проектирование несущих конструкций как сложных систем. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1990.- 112 с.
  53. .Ф., Небольсин Г. П., Нелюбов В. А. Стационарные и переходные процессы в сложных гидросистемах. Методы расчета на ЭВМ. Под ред. Б. Ф. Лямаева. Л.: Машиностроение. Ленингр.отд.-ние.-1978.-192 с.
  54. P.A. Средства технической диагностики машин -М.: Машиностроение, 1981,-223 с.
  55. P.A., Шолом A.M. Средства диагностирования объемных гидромашин. В кн.: Диагностирование машин — автоматов и промышленных роботов. — М.: Наука. -1983.- С 123−129.
  56. И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988. — 232 с.
  57. Методика определения экономической эффективности использования в угольной промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИЭИуголь.- 1979.-125 с.
  58. Методы и приборы для исследования проявлений горного давления/Ардашев К.А.//Справочник М.: 1981.
  59. В.И. Угледобывающие комбайны. Конструирование и расчет. М.: Машиностроение, 1976. — 248 с.
  60. B.C., Волкович В. П. Вычислительные методы исследования и проектирования сложных систем. М.: Наука, 1982. 285 с.
  61. В.М. Прогнозирование технического состояния машин. М.: Колос. -1976 288 с.
  62. В. М. Сельцер A.A. Методические указания по прогнозированию технического состояния машин. М.: Колос. -1972.- 216.с.
  63. Е.М. Гидравлические импульсные системы. JL: Машиностроение, 1977.- 216 с.
  64. В.В. Электрический привод. М.: Высшая школа, 1991. 430 с.
  65. В.В. Электродвигатели специального назначения. М.: Энергоиздат, 1981. — 104 с.
  66. И.Б. Многоэкстремальные задачи в проектировании. М.: Наука. 1967. 215 с.
  67. В.М. Повышение эффективности технологических схем очистных работ на шахтах. М.: Недра, 1988. — 182 с.
  68. Надежность горных машин и комплексов. A.B. Топчиев, В. Н Гетопанов, В. Н. Солод, И. Л. Шпильберг. М.: Недра 1968. 88 с.
  69. Надежность и диагностирование технологического оборудования/под ред. К. В. Фролова, Е. Г. Нахапетова. М., Наука, 1987.
  70. Надежность объемных гидроприводов и их элементов. М., Машиностроение, -1977. -167 с.
  71. Надежность объемных гидроприводов и их элементов/авт. Беленков Ю. А., Нейман В, Г, Селиванов М. П., Точилин Ю.В./М. Машиностроение, — 1977. -167 с.
  72. Надежность и эффективность в технике в 10 т./Ред.Совет В. С. Авдуевский.//Справочник. -М.: Машиностроение. 1986.
  73. Е.Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования/Отв. Ред. Е. А. Цуханова. М.: Наука, 1990. -272 с.
  74. Е.Г. Определение критериев качества и диагностирование механизмов. М., Наука. -1977.- 738 с.
  75. К.К. Прогнозирование ресурса гидростоек механизированных крепей. Тула, ТулПИ, 1984. 5 с.
  76. Ю.Н. Теория и расчет электрических аппаратов. -Л.: Энергия, 1970. 328 с.
  77. Н.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высш. шк., 1980. 311 с
  78. О направлениях совершенствования механизированных крепей и приемов активного управления кровлей при их применении. М.: ЦНИЭИуголь, 1970. — 155 с.
  79. Оптимальное демпфирование упругих колебаний объемного гидропривода двигателем насоса /Сильвестров Э.Е., Каминская Д. А., Ольховиков Ь. В., Розенцвайг А. Б// Пневматика и гидравлика.- М.: Машиностроение. -1986. Вып.2. -С. 126−132.
  80. Основы автоматизированного электропривода /Чиликин М.Г., Соколов М. М., Терехов В. М., Шинянский A.B. М.: Энергия, 1974. — 568 с.
  81. Основы теории и конструирования объемных гидроприводов/ Кулагин A.B., Демидов Ю. С., Прокофьев В. Н., Кондаков П. Л. -М.: Высшая школа. 1968. 399 с.
  82. А.П., Ширшин И. Г., Маслий А. К. Взрывозащи-щенные асинхронные электродвигатели./Справочник// М.: „Недра“., 1992. 192 с.
  83. Ю.П. Оптимальное управление электроприводом. Л.: „Энергия“, 1971. 143 с.
  84. Повышение эффективности систем шахтного транспорта основных и вспомогательных грузов//А. А Подколзин/Тезисы доклада Международном конгрессе (г. Белград). 1996.
  85. В.В., Гаврилов В.М.Оптимизация по последовательно применяемым критериям. М.: Советское радио. 1975. -192 с.
  86. В.В., Ногин В. Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М.: Наука, 1982. 256 с.
  87. A.A. Анализ методов диагностирования и контроля технического состояния элементов гидропривода горных ма-шин//Комплексная механизация горных работ: Сб. науч. тр. -Тула. 1991.-С. 14−20.
  88. A.A. Прогнозирование остаточного ресурса элементов гидропривода. М.: 1991. 10 с. -Деп. в ЦНИЭИуголь 18.03.91, № 5254.
  89. A.A. Результаты исследования гидроимпульсного нагрузочного устройства для технического диагностирования гидроэлементов//Совершенствование техники и технологии ведения горных работ: сб. науч. тр./ПНИУИ. Тула. — 1992 — С. 105−113.
  90. A.A., Цыплаков Б. В. Повышение эффективности очистных работ в современных условиях/Состояние и перспективы развития техники и технологии очистной выемки угля на шахтах Восточного Донбасса, г. Шахты, 1998.
  91. Ю.Ф., Баландин A.A. Инженерная методика проектного расчета параметров гидросистемы механизированных крепей. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1981. — 21 с.
  92. Ю.Ф. Насосы и насосные станции механизированных крепей.-М.: Недра, 1983 г. 183 с.
  93. B.JI., Степанов В. М. Надежность механизированных крепей при действии статических нагрузок//Известия вузов, Горный журнал. 1986. — № 7. — С. 41−45.
  94. Ю.Г., Подколзин A.A. Средства автоматизации очистных комплексов//Механизация и автоматизация процессов добычи угля на шахтах Подмосковного бассейна: Сб. науч. тр.//ПНИУИ. Тула. — 1991. -С. 46.
  95. A.C. Надежность машин. М.% Машиностроение, 1978. — 591 с.
  96. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1984. — 288 с.
  97. В.Е. Новая методология испытания гидростоек. -Горные машины и автоматика. Науч.-технич.сб. № 5 (206), -М., -ЦНИЭИуголь. — 1981. — 18 с.
  98. Расстригин J1.A., Эйдук Я. Ю. Адаптивные методы многокритериальной оптимизации//АиТ. 1985. № 1. С. 5−25
  99. Расчет и конструирование гидроприводов механизированных крепей/Ю.Ф. Пономаренко, A.A. Баландин, Н. Т. Богатырев и др.- Под общ. Ред. Ю. Ф. Пономаренко. М.: Машиностроение, 1981. — 327 с.
  100. Г. С. Вероятностные методы расчета надежности, профилактики и резерва горных машин. М., Наука, 1970.- 204 с.
  101. М.Г., Шапарев Н. К. Динамические перегрузки при пусках и реверсах асинхронных короткозамкнутых двигателей. //Электротехника. —1967. № 12 С. 6−9.
  102. Д.Н. Надежность машин. М., Высшая школа, 1988. -273 с.
  103. Руководящий документ. Гидросистемы механизированных крепей. Методика определения гидравлических характеристик и параметров гидроизделий. РД 12.25.160−90-М.: Минуглепром СССР. 1990. — 76 с.
  104. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. М. Наука. — 1971 — 248 с.
  105. В.И., Иголкина Л. И. Перспективы применения технической диагностики для горных машин: горная электромеханика, 1978, № 4. С. 22−26.
  106. С.А. Исследование и разработка средств и способов защиты гидросистемы стойки механизированных крепей от динамических нагрузок. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, М., 1979.
  107. В.А., Кузнецов Б. А. Система прогнозирования состояния гидравлических исполнительных устройств//Уголь Украины. 1989. — № 12. — С. 25−26.
  108. Ю.Н., Лукиенко В. Г., Геллер В. М. и др. Бесцепные системы подачи очистных комбайнов. М.: Недра, 1988, — 152 с.
  109. Л.А. Устройства управления и системы регулирования угледобывающих машин. М.: Недра, 1995. — 168 с.
  110. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981.- 109 с.
  111. .А., Яковлев С. А. Моделирование систем. М.: Высшая школа, 1985. — 271 с.
  112. Г. И., Гетопанов В. Н., Рачек В. М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов: Учебник для вузов М.: Недра, 1982. — 350 с.
  113. Г. П., Шахова К. И., Русихин В. И. Повышение долговечности горных машин. М.: Машиностроение, 1979. — 184 с.
  114. В.И., Зайчиков В. И., Первов K.M. Горные машины и автоматизированные космплексы. М.: Недра, 1981. — 503 с.
  115. В.И. Надежность горных машин и комплексов. М. 1975.
  116. Г. И. Оценка качества горных машин. М. 1975.
  117. .С. Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники. М.: Высшая школа, 1970. 271 с.
  118. .Я., Азарх В. М., Рабинович З. М. Асинхронный электропривод очистных комбайнов. М.: Недра, 1981. 288 с.
  119. И.Н. О планировании поиска оптимальных решений в задачах проектирования машин на основе ЛП сеток. -В кн.: Механика машин. М.: Наука, 1977, вып. 52. — С. 116−123.
  120. В.М. Обоснование технологических и конструктивных параметров гидрофицированных крепей на основе обеспечения надежности их работы: Дисдокт. техн. наук: спец.0505.06/ТГТУ Тула, 1993.-302 с.
  121. В.М. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов на угольных шахтах.//Подземная разработка топких и средней мощности пластов./ Тула.: 1980. С. 45−46.
  122. В.М., Мартынов A.M., Полукеева В. А. Анализ отказов электромеханического оборудования спаренных лав шахт Донецкого бассейна.//Механизация и автоматизация горных работ на шахтах: Сб. научных трудов. Тула, ТулГТУ.- 1993 г. С. 68−73.
  123. В.M., Швыряев С. И., Подколзин А. А. Исследование работы гидростойки с гидроаккумулятором//Подземная разработка тонких и средней мощности угольных пластов: Сб. науч. тр. Тула. — 1991. — С. 78−83.
  124. Т.А. Эксплуатация и надежность гидро и пневмоприводов: Учебник для студентов ВУЗОВ по специальности „Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика“. — М.: Машиностроение, 1990. — 248 с.
  125. .М. Физика диэлектрических материалов. М.: Энергия, 1982. 320 с.
  126. А.И. Основы гидравлических расчетов механизированных крепей. М.: Недра. — 1974. — 216 с.
  127. Техническая диагностика гидравлических приводов/Т.В. Алексеева, В. Д. Бабанская, Т. М. Башта и др.- Под общ. ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение. 1989. 264 с.
  128. Ю.И. Атлас для проектирования систем автоматического регулирования. М.: „Машиностроение“, 1989. 752 с.
  129. Ю.И., Цыплаков А. П. Задачник по теории автоматического регулирования. М.: „Машиностроение“. 1977. 592 с.
  130. Д. Оптимальное проектирование. М.: Издательство „Мир“., 1981.- 272 с.
  131. .А. и др. Методы повышения адаптивности механизированных крепей. Новосибирск: Наука, 1983. — 105 с.
  132. A.M. Методы оптимизации в технической диагностике машин. М.: Машиностроение, 1983. — 132 с.
  133. A.M. Техническая диагностика гидроприводов машин. М.: Машиностроение, 1979. — 112 с.
  134. В.Н. О фактическом сопротивлении механизированных крепей//Уголь 1978. № 11. — С. 44−48.
  135. В.Н. Объемный гидропривод забойного оборудования. М.: Недра, 1980. — 415 с.
  136. В.Н. Расчет и конструирование механизированных крепей. М.: Недра. — 1988. — 255 с.
  137. В.Н., Мамонтов C.B., Каштанова В. Я. Гидравлические системы механизированных крепей. М.: Недра. — 1971.- 288 с.
  138. P.P. Руководство по применению математических методов в работах Подмосковного НИУИ. Новомосковск, Тульская обл. 1968. — 262 с.120
  139. И.А. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. М.: Недра, 1975. 296 с.
  140. М.Г., Ключев В. И., Сандлер A.C. Теория автоматизированного электропривода. М.: Энергия, 1979. 616 с.
  141. A.A. Электрические аппараты. Общий курс. Учебник для вузов. 3-е изд. перер. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1988. 720 с.
  142. С.И., Подколзин A.A. Результаты аналитических исследований работы блока предохранительных клапанов секции крепи//Техника и технология подземной добычи угля: Сб. научн. тр./ПНИУИ.- Новомосковск.- 1993.
  143. Шор Б. Я. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Советское радио, 1962. 552 с.
  144. Hwan C.L., Paidy S.R., Yoon R., Vasud A.S.M. Mathematical programming with multiple objectives: a tutorial //Computers Operations Research. Ed. J.R. Sanmel N/Y/- Paris: Pergamon press, 1980. P. 5−33
  145. Multiple Criteria Problem Solving/Ed. S. Zionts. Berlin etc.: Springer, 1978. 481 p. (Lect. Notes Econ. Math. Syst.)
  146. Saska J. Linearni multiprogramovani //Ekon.-mat. obz/ 1968. Ro. 3. S. 357−373
  147. ASS Version 1.0 Listing file
  148. ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  149. Наименование операции Время начала операции Шаг системного времени Плотность раб. жидкости
  150. Осадка гидростойки 0 сек. 0 .1 сек. 1000 кг/м.куб
  151. Моделирование будет осуществляться с учетом упругости гидросистемы и инерционных потерь давления
  152. УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  153. В проекте заданы 1 условий завершения моделирования :
  154. Если выдвижка штока ГС одинарной раздв. М137 (Ы 5) станет меньшеили равной 1 м
  155. ИНФОРМАЦИЯ О СТРУКТУРЕ ПРОЕКТА:1. Элемент N 1 Труба 20−10 001. Элемент N 2 ГШ-2
  156. Элемент N 3 Рукав Н 20−30 000
  157. Элемент N 4 БУС 4РДУ-прямой поток
  158. Элемент N 5 ГС одинарной раздв. М137
  159. Элемент N 6 Рукав Н 12−2000
  160. Элемент N 7 Рукав Н 12−2000
  161. Элемент N 8 БУС 4РДУ-обратный поток1. Элемент N 9 Труба 25−1000
  162. ИНФОРМАЦИЯ О НАСОСНОЙ СТАНЦИИ:1. Наименование Тип1. Количество
  163. Станция СНТ-32 С дискретным регулированием 1
  164. Параметры насосной станции :
  165. Макс.подача нас. станции, куб. м/с .0.0015
  166. Подача н.ст.при макс. давлении, куб. м/с .0.125
  167. Макс.давление, развив.нас.станцией, МПа .32
  168. Давл., развив.н.ст.при макс. подаче, МПа .0
  169. Давление включения насосной группы, МПа .2 6
  170. Начальн.объем газовой камеры 1 ПГА, куб.м. 0.0025
  171. Количество ПГА в блоке ПГА станции .б
  172. Нач.давлен.зарядки газовой камеры ПГА, МПа. 11
  173. Показатель политропы для ПГА .1.4
  174. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 1:
  175. Наим.элемента: Труба 20−1000 Наим. типа: Трубы металлические
  176. Порядковый номер в проекте: 1
  177. Идентификационный номер модели: 3 Количество последовательно включенных элементов в проекте: 50 Количество параллельно включенных элементов в проекте: 1
  178. Конструктивные параметры :
  179. Коэфф.потерь давл., привед. к 1 пог. м .4.84Е+03
  180. Показатель степени для трубы .1.931. Длина трубы, м .1
  181. Внутр.диаметр трубы, м .0.021.Режимные параметры :
  182. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с. О
  183. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа. 28
  184. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 2:
  185. Наим.элемента: ГШ-2 ?Наим.типа: Блоки ПГА
  186. Порядковый номер в проекте: 2
  187. Идентификационный номер модели: 2 ¡-Количество последовательно I включенных элементов в проекте: 1 I Количество параллельно ¡-включенных элементов в проекте: 1
  188. Конструктивные параметры :
  189. Нач.давл.зарядки газовой камеры ПГА, МПа .7
  190. Начальный объем газовой камеры ПГА, куб. м .0.251. Показатель политропы .1.41. Количество ПГА в блоке .11. Режимные параметры :
  191. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с .О
  192. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа .2 8
  193. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 3:
  194. Наим.элемента: Рукав Н 20−30 000
  195. Наим.типа: Рукава высок.давл.с ниппелями
  196. Порядковый номер в проекте: 3
  197. Идентификационный номер модели: 4
  198. Количество последовательновключенных элементов в проекте: 11. Количество параллельновключенных элементов в проекте: 1
  199. Конструктивные параметры :
  200. Коэфф.потерь давл. рукава без ниппелей для 1 пог.м. 971
  201. Показатель степени для рукава без ниппелей .1.73
  202. Коэфф.зависимости длины тела рукава от давления. 0.0103
  203. Показат.степени зависимости длины рукава от давл.. 0.42
  204. Коэфф.зависимости внутр.диам.рукава от давления. 0.016
  205. Показат.степени зависимости внутр. диаметра от давл. 0.3 5
  206. Коэфф.зависимости внутр. объема рукава от давления. 6.23Е-06
  207. Показат.степени зависимости внутр. объема от давл.. 0.393
  208. Длина тела рукава при атмосферном давлении, м .30
  209. Внутр.диаметр тела рукава при атмосф. давлении, м. 0.02
  210. Коэфф.потерь давл. рукава с ниппеллями для 1 пог.м. 3.46Е+03
  211. Показатель степени для рукава с ниппелями .1.85
  212. Длина ниппеля рукава, м .0.089
  213. Внутренний диаметр ниппеля, м .0.0151. Режимные параметры :
  214. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с .0
  215. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа .28
  216. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 4:
  217. Наим.элемента: БУС 4РДУ-прямой поток Наим. типа: Сопротивления местные
  218. Порядковый номер в проекте: 4
  219. Идентификационный номер модели: 1 Количество последовательно включенных элементов в проекте: 1 Количество параллельно включенных элементов в проекте: 1
  220. Конструктивные параметры :
  221. Коэфф.потерь давления .2.52Е+061. Показатель степени .2.171. Режимные параметры :
  222. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с .О
  223. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа .2 8
  224. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 5:
  225. Наим.элемента: ГС одинарной раздв. М137
  226. Наим.типа: Гидростойки одинар. раздвижности
  227. Порядковый номер в проекте: 5
  228. Идентификационный номер модели: 8
  229. Количество последовательновключенных элементов в проекте: 11. Количество параллельновключенных элементов в проекте: 2
  230. Конструктивные параметры :1. Диаметр поршня, м .0.21. Диаметр штока, м .0.151. Полный ход поршня, м .21. Режимные параметры :
  231. Поднимаемая масса перекрытия и пригрузки, кг .1Е+03
  232. Макс.выдвижка при кинематическом распоре, м .0.15
  233. Величина начальной выдвижки, м .1.15
  234. Площадь контактной пов-сти основания, кв. м .3
  235. Площадь контактной пов-сти перекрытия, кв. м .3.5
  236. Привед.коэфф.жестк.сист."почва-основан.», МПа/м. 15
  237. Привед.коэфф.жестк.сист."кровля-перекрыт.", МПа/м. 17
  238. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с .0
  239. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа .0
  240. Гидравлическая стойка будет работать в режиме складывания
  241. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 6:
  242. Наим.элемента: Рукав Н 12−2000 |Наим.типа: Рукава высок.давл.с ниппелями
  243. Порядковый номер в проекте: 6
  244. Идентификационный номер модели: 4 | Количество последовательно I включенных элементов в проекте: 1 ¡-Количество параллельно |включенных элементов в проекте: 1
  245. Конструктивные параметры :
  246. Коэфф.потерь давл. рукава без ниппелей для 1 пог. м
  247. Показатель степени для рукава без ниппелей .
  248. Показатель степени для рукава с ниппелями .1. Длина ниппеля рукава, м .
  249. Внутренний диаметр ниппеля, м .
  250. ЗЗЕ+04 1. 74 0.0197 0.338 0.0269 0.359 3.68Е-60 396 20. 012 1.99Е+051. 96 0. 08 0. 0081. Режимные параметры :
  251. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с. О
  252. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа. О
  253. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 7:
  254. Наим.элемента: Рукав Н 12−2000 ?Наим.типа: Рукава высок.давл.с ниппелями
  255. Порядковый номер в проекте: 7
  256. Идентификационный номер модели: 4 ¡-Количество последовательно. включенных элементов в проекте: 1 I Количество параллельно ¡-включенных элементов в проекте: 1
  257. Конструктивные параметры :
  258. Коэфф.потерь давл. рукава без ниппелей для 1 пог.м. 1.33Е+04
  259. Показатель степени для рукава без ниппелей. 1.74
  260. Коэфф.зависимости длины тела рукава от давления. 0.0197
  261. Показат.степени зависимости длины рукава от давл.. 0.33 8
  262. Коэфф.зависимости внутр.диам.рукава от давления. 0.0269
  263. Показат.степени зависимости внутр. диаметра от давл. 0.359
  264. Коэфф.зависимости внутр. объема рукава от давления. 3.68Е-06
  265. Показат.степени зависимости внутр. объема от давл.. 0.3 96
  266. Длина тела рукава при атмосферном давлении, м .2
  267. Внутр.диаметр тела рукава при атмосф. давлении, м. 0.012
  268. Коэфф.потерь давл. рукава с ниппеллями для 1 пог.м. 1.99Е+05
  269. Показатель степени для рукава с ниппелями .1.96
  270. Длина ниппеля рукава, м .0.08
  271. Внутренний диаметр ниппеля, м .0.0081. Режимные параметры :
  272. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с .0
  273. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа .0
  274. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 8:
  275. Наим.элемента: БУС 4РДУ-обратный поток Наим. типа: Сопротивления местные
  276. Порядковый номер в проекте: 8
  277. Идентификационный номер модели: 1 Количество последовательно включенных элементов в проекте: 1 Количество параллельно включенных элементов в проекте: 1
  278. Конструктивные параметры :
  279. Коэфф.потерь давления .1.47Е+081. Показатель степени .3.051 Режимные параметры :
  280. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с .0
  281. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа .0
  282. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭЛЕМЕНТЕ N 9:
  283. Наим.элемента: Труба 25−1000 Наим. типа: Трубы металлические
  284. Порядковый номер в проекте: 9
  285. Идентификационный номер модели: 3 Количество последовательно включенных элементов в проекте: 30
  286. Количество параллельно |включенных элементов в проекте: 1
  287. Конструктивные параметры :
  288. Коэфф.потерь давл., привел. к 1 пог.м. 1.04Е+03
  289. Показатель степени для трубы. 1.881. Длина трубы, м. 1
  290. Внутр.диаметр трубы, м. 0.0251. Режимные параметры :
  291. Расход р/ж через эл-т в нач. операции, куб. м/с. 0
  292. Давл. р/ж на входе в эл-т в нач. операции, МПа. 0
  293. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  294. Системное время. 0. 10 с (шаг N 1)
  295. Подача насосной станции. , 0. 171 м куб. /с
  296. Развиваемое давление. 27 .3 МПа1. Выдвижка штока. 1. 146 м
  297. Скорость выдвижки штока.. 0. 041 м/с
  298. Системное время. 0. 20 с (шаг N 2)
  299. Подача насосной станции.. 0. 171 м куб. /с
  300. Развиваемое давление. 26. 7 МПа1. Выдвижка штока. 1. 144 м
  301. Скорость выдвижки штока.. 0. 021 м/с
  302. Системное время. 0. 30 с (шаг N 3)
  303. Подача насосной станции.. 0. 135 м куб. /с
  304. Развиваемое давление. 26 .6 МПа1. Выдвижка штока. 1. 142 м
  305. Скорость выдвижки штока.. 0. 019 м/с
  306. Системное время. 0. 40 с (шаг N 4)
  307. Подача насосной станции.. 0. 116 м куб. ./с
  308. Развиваемое давление. 26. 8 МПа1. Выдвижка штока. 1. 140 м
  309. Скорость выдвижки штока. .. 0. 018 м/с
  310. Системное время. 0. 50 с (шаг N 5)
  311. Подача насосной станции.. 0. 113 м куб. ./с
  312. Развиваемое давление. 27. 1 МПа1. Выдвижка штока. 1. 138 м
  313. Скорость выдвижки штока.. 0. 018 м/с
  314. Системное время. 0. 60 с (шаг N 6)
  315. Подача насосной станции .,. 0. 115 м куб. ./с
  316. Развиваемое давление. 27 .3 МПа1. Выдвижка штока. 1. 137 м
  317. Скорость выдвижки штока.. 0. 018 м/с
  318. Системное время. 0. 70 с (шаг N 7)
  319. Подача насосной станции.. 0. 116 м куб. ./с
  320. Развиваемое давление. 27 .5 МПа1. Выдвижка штока. 1. 135 м
  321. Скорость выдвижки штока.. 0. 018 м/с
  322. Системное время. 0. 80 с (шаг N 8)
  323. Подача насосной станции.. 0. 116 м куб. ./с
  324. Развиваемое давление. 27 .7 МПа1. Выдвижка штока. 1. 133 м
  325. Скорость выдвижки штока.. 0. 018 м/с
  326. Системное время. 0. 90 с (шаг N 9)
  327. Подача насосной станции.. 0. 117 м куб. /с
  328. Развиваемое давление. 27. 9 МПа1. Выдвижка штока. 1. 131 м
  329. Скорость выдвижки штока.. 0. 018 м/с
  330. Системное время. 1. 00 с (шаг N 10
  331. Подача насосной станции.. 0. 117 м куб. /с
  332. Развиваемое давление. 28 МПа1. Выдвижка штока .
  333. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  334. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  335. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  336. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  337. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  338. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .1. Скорость выдвижки штока .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  339. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  340. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  341. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  342. Скорость выдвижки штока.. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  343. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  344. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  345. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  346. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  347. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  348. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  349. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  350. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .
  351. Подача насосной станции. .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  352. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .1. Подача насосной станции .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  353. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .
  354. Подача насосной станции. .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  355. Скорость выдвижки штока. .1. Системное время .
  356. Подача насосной станции. .1. Развиваемое давление .1. Выдвижка штока .
  357. Зависимость коэффициента использования мощностии электродвигателя и хода штокагидростойки от времени осадки1. Время, с
  358. Коэффициент использования мощности — - Ход штокаи" ю
  359. ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  360. Наименование операции: Выдвижка секции крепи
  361. Время начала операции: 0 сек.
  362. Шаг системного времени: 0.1 сек.
  363. Плотность рабочей жидкости: 1000 кг/м3
  364. Моделирование будет осуществляться:• с учетом упругости гидросистемы и• инерционных потерь давления
  365. УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  366. В проекте заданы 2 условий завершения моделирования:• если выдвижка штока ГД станет равной полному его ходу• если системное время моделирования операции превысит 20 с
  367. ИНФОРМАЦИЯ О НАСОСНОЙ СТАНЦИИ:
  368. Наименование: станция насосная СНТ-32 Тип: с дискретным регулированием Количество: 1
  369. Подача рабочей жидкости в гидродомкрат будет осуществляться в поршневую полость
  370. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  371. Системное время.0.10 с (шаг Ж" 1)
  372. Подача насосной станции. 0.168 м3/с
  373. Развиваемое давление.27.4 МПа1. Выдвижка штока.0.019 м
  374. Скорость выдвижки штока. 0.190 м/с Нагрузка на штоке ГД.0 кН
  375. Системное время.0.20 с (шаг № 2)
  376. Подача насосной станции. 0.247 м куб./с
  377. Развиваемое давление.25.7 МПа1. Выдвижка штока.0.042 м
  378. Скорость выдвижки штока. 0.227 м/с Нагрузка на штоке ГД.35.9 кН
  379. Системное время.0.30 с (шаг№Ъ)
  380. Подача насосной станции. 0.254 м куб./с
  381. Развиваемое давление.24 МПа1. Выдвижка штока.0.063 м
  382. Скорость выдвижки штока. 0.217 м/с Нагрузка на штоке ГД.78.7 кН
  383. Системное время.0.40 с (шаг № 4)
  384. Подача насосной станции. 0.226 м куб./с
  385. Развиваемое давление.22.9 МПа1. Выдвижка штока.0.082 м
  386. Скорость выдвижки штока .0.183 м/с Нагрузка на штоке ГД.151 кН
  387. Системное время.0.50 с (шаг Jh 5)
  388. Подача насосной станции. 0.0017 м куб./с
  389. Развиваемое давление.22.5 МПа1. Выдвижка штока.0.094 м
  390. Скорость выдвижки штока. 0.122 м/с Нагрузка на штоке ГД. 255 кН
  391. Системное время.0.60 с (шаг М 6)
  392. Подача насосной станции. 0.0015 м куб./с
  393. Развиваемое давление.22.3 МПа1. Выдвижка штока.0.107 м
  394. Скорость выдвижки штока .0.132 м/с Нагрузка на штоке ГД.201 кН
  395. Системное время.0.70 с (шаг № 1)
  396. Подача насосной станции. 0.169 м куб./с
  397. Развиваемое давление.21.9 МПа1. Выдвижка штока.0.124 м
  398. Скорость выдвижки штока. 0.163 м/с Нагрузка на штоке ГД.131 кН
  399. Системное время.0.80 с (шагМ 8)
  400. Подача насосной станции. 0.193 м куб./с
  401. Развиваемое давление.21.3 МПа1. Выдвижка штока.0.141 м
  402. Скорость выдвижки штока. 0.179 м/с Нагрузка на штоке ГД.102 кН
  403. Зависимость мощности, развиваемой насосом и ГЦ от перемещения секции крепи1. Перемещение корепи, м1. Ряд1 — - Ряд2
  404. ASS Version 1.0 Listing file
  405. ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  406. Наименование операции Время начала операции Шаг системного времени Плотность раб. жидкости1. Распор гидростойки0 сек.01 сек.1000 кг/м.куб
  407. Моделирование будет осуществляться с и инерционных потерь давленияучетом упругости гидросистемы
  408. УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ:
  409. В проекте заданы 1 условий завершения моделирования: 1. Если выдвижка штока ГС одинарной раздв. М137 (Ы больше или равной 1.32 м
  410. ИНФОРМАЦИЯ О СТРУКТУРЕ ПРОЕКТА:
  411. Информацию о структуре проекта смотри в гидростойки
  412. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ: операциипостанетосадке1. Системное время .0.
  413. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .261. Выдвижка штока .1.
  414. Скорость выдвижки штока. 0 .1. Системное время .0 .
  415. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .241. Выдвижка штока .1.
  416. Скорость выдвижки штока. 0.1. Системное время .0.
  417. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .221. Выдвижка штока .1.
  418. Скорость выдвижки штока. 0.1. Системное время .0.
  419. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .201. Выдвижка штока .1.
  420. Скорость выдвижки штока. 0.1. Системное время .0 .
  421. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .191. Выдвижка штока .1.
  422. Скорость выдвижки штока. 0.1. Системное время .0 .
  423. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .171. Выдвижка штока .1.
  424. Скорость выдвижки штока. 0.1. Системное время .0.
  425. Подача насосной станции. 0.1. Развиваемое давление .161. Выдвижка штока .1.
  426. Скорость выдвижки штока. 0.10 с (шаг N 199 м куб.. 9 МП, а 160 м 050 м/с 20 с (шаг N 0 02 96 м куб.. 6 МПа 171 м056 м/с3 0 с (шаг N 318 м куб. .4 МПа 183 м057 м/с40 с (шаг N 314 м куб.. 6 МПа 194 м 056 м/с50 с (шаг N 303 м куб.
  427. МПа 205 м 054 м/с 60 с (шаг N 294 м куб.
  428. МПа 215 м 053 м/с 70 с (шаг N 285 м куб.8 МПа 225 м051 м/с1
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!