Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология получения порошков оксида циркония (IV) , модифицированного оксидами иттрия (III) и титана (IV) , для плазменных теплозащитных покрытий

Диссертация: Технология получения порошков оксида циркония (IV) , модифицированного оксидами иттрия (III) и титана (IV) , для плазменных теплозащитных покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведено исследование влияния химического состава микрогранулированных порошков 2Ю2-ТЮ2-У203 на фазовый, гранулометрический составы, их плотности, удельную поверхность, форму частиц с использованием математического планирования эксперимента на симплексе методом «псевдокомпонентов». Исследовано также влияние состава порошка на теплопроводность и пористость напыленных ими покрытий. Получены… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обзор порошковых материалов и технологий их получения для плазменного напыления теплозащитных покрытий
  • 1. Л. Физико-химическое обоснование выбора материалов для теп лозащитных покрытий
    • 1. 2. Выбор и обоснование технологии получения порошков частично стабилизированного оксида циркония
      • 1. 2. 1. Метод совместного осаждения
    • 1. 3. Гранулирование порошков путем замораживания
    • 1. 4. Образование твердых растворов и соединений Zr02-Ln20з при совместном осаждении
    • 1. 5. Выбор исходных реагентов для совместного осаждения гид-роксидов.¦
  • 2. Методики исследований порошков и покрытий
    • 2. 1. Определение гранулометрического состава порошков
    • 2. 2. Определение пикнометрической плотности порошков
    • 2. 3. Определение насыпной плотности порошков
    • 2. 4. Определение плотности утряски порошков
    • 2. 5. Определение текучести порошков
    • 2. 6. Определение удельной поверхности порошков
    • 2. 7. Определение фазового состава порошков и покрытий
    • 2. 8. Растровая электронная микроскопия
    • 2. 9. Прессование и спекание таблеток
    • 2. 10. Нанесение теплозащитных покрытий
    • 2. 11. Определение коэффициентов теплопроводности прессованных образцов и напыленных покрытий
    • 2. 12. Определение пористости прессованных и спеченных таблеток и плазмонапыленных покрытий
    • 2. 13. Исследование термоциклической стойкости покрытий
  • 3. Разработка технологии получения микрогранулирован-ных порошков на основе оксида циркония, модифицированного различными оксидами для плазменного напыления теплозащитных покрытий
    • 3. 1. Получение гранулированных порошков из частично стабилизированного оксида циркония
      • 3. 1. 1. Совместное осаждение гидроксидов цирконила и иттрия
      • 3. 1. 2. Замораживание гидрогеля соосажденных гидроксидов
      • 3. 1. 3. Сушка гидроксидов
      • 3. 1. 4. Прокаливание порошков 2г0?-У
    • 3. 2. Получение композиционных порошков на основе частично стабилизированного оксида циркония с добавками нитрида бора
  • 4. Разработка технологии получения высокопористых гранулированных порошков на основе частично стабилизированного оксида циркония
    • 4. 1. Исследование свойств порошков, полученных в различных условиях порообразования
    • 4. 2. Исследование зависимости теплопроводности покрытий, напыленных порошками 2г02−7%У?
  • 5. Исследование влияния стабилизирующей добавки У на свойства спеченной оксидциркониевой керамики
    • 5. 1. Влияние содержания У203 на фазовый состав и пикнометрическую плотность порошков 2гС>2-У20з
    • 5. 2. Влияние содержания У203 на фазовый состав и свойства спеченной керамики из порошков 7л-02-У
  • 6. Исследование влияния модифицирующей добавки ТЮ на свойства порошков и покрытий 7г02-У
    • 6. 1. Планирование эксперимента на симплексе с использованием метода «псевдокомпонентов»
    • 6. 2. Исследование влияния состава порошков 2г02-У203- ТЮ2 на их свойства
    • 6. 3. Исследование регрессионных моделей свойств порошков Zr02-Y203-T
      • 6. 3. 1. Пикнометрическая плотность порошков Zr02-Ti02-Y
      • 6. 3. 2. Насыпная плотность порошков Zr02-Ti02-Y
      • 6. 3. 3. Плотность утряски порошков Zr02-Ti02-Y
      • 6. 3. 4. Отношение плотности утряски порошков Zr02-Ti02-Y к их насыпной плотности
      • 6. 3. 5. Удельная поверхность порошков
      • 6. 3. 6. Пористость покрытий Zr02-Ti02-Y
      • 6. 3. 7. Теплопроводность покрытий Zr02-Ti02-Y
    • 6. 4. Фазовый состав порошков и покрытий Zr02-Y203-T
    • 6. 5. Исследование термостойкости покрытий Zr02-Y?03-T
  • Выводы

Технология получения порошков оксида циркония (IV) , модифицированного оксидами иттрия (III) и титана (IV) , для плазменных теплозащитных покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема повышения ресурса и надежности современных газотурбинных двигателей во многом связана с уровнем развития материаловедения конструкционных материалов и защитных покрытий. В результате применения плазмонапыленных теплозащитных покрытий значительно улучшаются рабочие характеристики и возрастает КПД двигателей, увеличивается срок их службы, упрощается конструкция. В некоторых случаях возможна замена материала подложек на менее дорогостоящий [1−7]. Наиболее перспективными являются многослойные покрытия, где наружный слой состоит из частично стабилизированного оксида циркония. Качество плазмонапыленных теплозащитных покрытий во многом определяется свойствами напыляемых порошков, которые в свою очередь зависят от технологии их получения. Для получения плазменным напылением качественных теплозащитных покрытий необходимы специально подготовленные порошки, отвечающие целому комплексу требований по химическому, фазовому, гранулометрическому составам, внутренней пористой структуре частиц, их форме, плотности, транспортным свойствам. Используемые в настоящее время порошки стабилизированного оксида циркония для плазменного напыления теплозащитных покрытий не всегда удовлетворяют всем перечисленным требованиям.

Данная работа достаточно актуальна, поскольку сейчас производство керамических материалов в Российской Федерации находится на стадии опытного, тогда как в наиболее экономически развитых странах развернуто их тоннажное производство. Настоящая работа выполнена в рамках государственной программы «Приоритетные направления развития науки и техники» (раздел: «Новые материалы и химические продукты — керамические материалы и нанокерамика») и отраслевой программы «Создание технологий и материалов для нанесения теплозащитных покрытий на детали горячего тракта двигателя ПС-90А и его модификаций».

Научная новизна работы заключается в том, что разработана технология получения порошков на основе оксида циркония, модифицированного оксидами иттрия, титана (или РЗЭ) для плазменного напыления теплозащитных покрытий в основе которой впервые используется наряду с совместным осаждением гидроксидов, их сушкой и прокаливанием предварительный метод гранулирования путем замораживания гидрогелей соосажденных гидроксидов.

Впервые определены технологические параметры, определяющие не только гранулометрический состав порошков оксида циркония, модифицированного добавками иттрия и титана, но и морфологию микрогранул, что играет важную роль при формировании разнопористой структуры покрытий.

Предложены способы регулирования пористой структуры микрогранул порошка путем введения растворов карбамида или поливинилового спирта, дополнительной автоклавной обработки, сушки. Рассмотрен механизм образования пористой структуры порошков при использовании вышеназванных дополнительных операций. Установлена взаимосвязь примененных технологических операций и свойств получаемых порошков и влияние последних на характеристики плазмонапыленных покрытий.

Показано влияние содержания оксидов иттрия и титана на фазовый состав, пикнометрическую плотность, насыпную плотность и плотность утряски, удельную поверхность порошков модифицированного оксида циркония. Исследовано изменение пористости и теплопроводности керамики стабилизированного оксидом иттрия оксида циркония. Определены свойства покрытий, содержащих оксид циркония, модифицированный оксидами иттрия и титана.

Практическая значимость работы заключается в том, что применение разработанной технологии позволяет за один цикл повысить до 93−95% выход порошка для плазменного напыления теплозащитных покрытий, против 20−30% существующих способов получения. Синтезированные порошки модифицированного оксида циркония позволяют получить покрытия с пониженной теплопроводностью и требуемой термостойкостью. Результаты сравнения покрытий, полученных с использованием порошков модифицированного оксида циркония по разработанной технологии, свидетельствуют о более высоком качестве покрытий, чем при условии применения порошков стабилизированного оксида циркония оксидом иттрия, произведенных по традиционной технологии. В настоящее время данная технология уже нашла свое практическое применение. Наработанные опытные партии порошков в количестве до 10 кг аттестованы и переданы заказчику ПО «Пермские моторы». В последнее время данная технология адаптирована к получению композиционных оксидциркониевых порошков с добавками нитрида бора для срабатываемых уплотнительных покрытий, напыляемых на внутреннюю поверхность корпуса турбины двигателя.

Таким образом первоначально была поставлена цель: разработать технологию получения порошков модифицированного оксида циркония для производства плазмонапыленных теплозащитных покрытий рабочих и сопловых лопаток газотурбинных двигателей, обеспечивающих тепловую защиту и защиту от эрозии конструкционных материалов, выдать технологические рекомендации для опытно-промышленного производства порошков.

Для этого было предусмотрено решение следующих основных задач:

1) исследование физико-химических закономерностей получения порошков оксида циркония, модифицированного оксидами иттрия, титана;

2) определение оптимальных технологических условий получения порошков модифицированного оксида циркония;

3) исследование физико-химических и технологических свойств порошков модифицированного оксида циркония;

4) установление взаимосвязи «технологические условия получения-свойства порошков модифицированного оксида циркония-качество плазменнонапыленных теплозащитных покрытий».

выводы.

1. Разработана технология получения микрогранулированных порошков оксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттрия (других РЗЭ) и оксидом титана, для плазменного напыления теплозащитных покрытий с заданным химическим, фазовым и гранулометрическим составом. Проведенными исследованиями установлено, что качество синтезируемых порошков зависит от порядка соосаждения гидроксидов, интенсивности перемешивания, качества отмывки гидроксидных осадков, температуры замораживания гидрогелей соосажденных гидроксидов, режимов сушки и прокаливания.

2. Показано, что созданная технология позволяет получить порошки сложных составов заданной дисперсности, которая главным образом регулируется температурой замораживания, и исключить такие энергоемкие операции как спекание и измельчение. Температура -25°С обеспечивает практически 95% выход нужной для напыления фракции 10−80 мкм. Созданная технология является универсальной и гибкой, поскольку имеет возможность в дальнейшем расширить область применения порошков, допускает варьировать совокупность их свойств и характеристик. Так показано использование данной технологии для получения композиционных порошков на основе частично стабилизированного оксида циркония с добавками нитрида бора для срабатываемых уплотнительных покрытий, напыляемых на внутреннюю поверхность корпуса турбины двигателей.

3. Предложен механизм образования микрогранулированных порошков с регулируемой, в том числе с повышенной, пористостью путем их последующей автоклавной обработки и введения различных порообразующих добавок, использования или исключения стадии сушки. Проведены исследования их характеристик. Показано, что напыление такими порошками позволяет создать требуемую величину пористости и теплопроводности покрытий. В свою очередь это позволит создавать многослойные керамические покрытия, обладающие в совокупности высокими теплозащитными свойствами и защищающие от коррозионного и эрозионного воздействия внешней среды.

4. Определено, что рост содержания стабилизирующей добавки У203 в порошках ХхО2-У203 приводит к увеличению их пикнометрической плотности, изменению фазового состава в сторону преобразования моноклинной фазы в тетрагональную, а затем кубическую, а также снижению теплопроводности и повышению пористости спеченной из данных порошков оксидциркониевой керамики с переменным содержанием У203.

5. Проведено исследование влияния химического состава микрогранулированных порошков 2Ю2-ТЮ2-У203 на фазовый, гранулометрический составы, их плотности, удельную поверхность, форму частиц с использованием математического планирования эксперимента на симплексе методом «псевдокомпонентов». Исследовано также влияние состава порошка на теплопроводность и пористость напыленных ими покрытий. Получены соответствующие уравнения регрессии. Показано, что повышение содержания в материале оксида титана приводит к значительному увеличению пористости частиц порошка, снижению его плотности и текучести, а также увеличению пористости покрытий и снижению их теплопроводности.

6. Проведены исследования покрытий, напыленных порошками 2г02-ТЮ2-У203 в условиях термоциклирования (1000°С^—£: 20°С). Установлено, что повышение содержания в порошках оксида титана до 25% приводит к формированию покрытий, обладающих низкой теплопроводностью и низкой термостойкостью. Наилучшей же термостойкостью отличались покрытия напыленные порошками 2Ю2−8.3%ТЮ2−5%У203 и 2Ю2−12.5%ТЮ2. Теплопроводность данных покрытий не превышала 1 Вт/(м-К).

7. Проведены сравнительные испытания порошка серийно выпускаемого в настоящее время и покрытий состава 2Ю2−7%У203, с порошком и покрытиями аналогичного состава, синтезированного по разработанной технологии. Результаты исследований показали значительное преимущество последних.

8. Произведены опытные партии порошков до 10 кг различных составов. Проведена их аттестация. Партии порошков модифицированного оксида циркония переданы заказчику ПО «Пермские моторы» (г. Пермь).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.С., Торопов Ю. С., Плиннер С. Ю. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. -М.:Металлургия, 1985. -136 с.
  2. Nicoll A.R., Gruner 11. Напыление керамических покрытий.// Sunt. Eng., -!985.-№ 1, P. 59−78.
  3. Т.Е., Обзор по технологии теплозащитных покрытий.// Thin Solid Films, -1985. -№ 12, P. 93−127.
  4. Jl.M. Высокоогнеупорные защитные покрытия. -М.: Металлургия, 1979. -216 с.
  5. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс: Пер. с нем. -М: Машиностроение, 1966. -432 с.
  6. Grot Frnold S., Martyn Joanne К. // Amer. Ceram. Soc. Bull. -1981. -Vol. 60, -№ 8, P. 807−811.
  7. Ceram. Ind.-1 979.-Vol. 13,-№ 1,P. 23−29.
  8. И.H., Терентьев А. Е., Розенталь О.M., и др. Плазменные покрытия из порошка диоксида циркония, полученного по золь-гель-технологии. // Порошковая металлургия. -1992. -№ 3. -С. 38−40
  9. Д.Ф., Кузнецова Л. И., Денисенко Э. Т. Диоксид циркония: свойства и применение. // Порошковая металлургия. -1987. -№ 11. -С. 98−103
  10. П.А., Ермоленко И. Н., Федорова И. Л. и др. Керамика из диоксида циркония. // Порошковая металлургия. -1989. -№ 12. -С. 45−50
  11. В.П., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия.-М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  12. Е.В., Зайцева З. А., Шевченко A.B. Методы получения дисперсных порошков на основе диоксида циркония. // Порошковая металлургия. -1993. -№ 7. -С. 24−30
  13. В.П., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия М.Металлургия, 1978. -160 с.
  14. П. А. Глушкова В.Б, Евдокимов A.A. Соединения редкоземельных элементов. Цирконаты, гафнаты, ниобаты, танталаты, антимонаты. -М.: Наука, 1985. -261 с.
  15. В.М. Полежаев 10.М., Пальгуев С. Ф. Оксиды с примесной разупорядоченносты-о: состав, структура, фазовые превращения. -М.: Наука, 1987.-160 с.
  16. Roeder E.W.F., Wislon H.J.С. Phase equilibria in system Ca0-Th02-Zr02. // J. Amer. Ceram. Soc.-1975. -Vol. 58. -№ 5/6. P.161−164
  17. Сухаревский Б.>1., Гавриш A.M., Алапин Б. Г. Полиморфное превращение Zr02. // Тр. Укр. НИИ Огнеупоров. -1968. -№ 9. -С.5−28
  18. Ono A. Polimorphism of zirconia. П Miner. J. -1973. -№. 7. -P. 228−230
  19. Patil R.N., Subbarao E.C. Monoclinic-tetragonal phase transition in zirconia: Mechanism, pretransfopmation and coexistence. // Actapystallogr. -1970. -№. 26. -P. 535−547
  20. A. M., Тресвятский С. Г. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. -М.: Металлургия, 1964. -400 с.
  21. С.Г., Черепанов A.M. Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов. -М.Металлургия, 1957. -247 с.
  22. В.А., Кабанова М. И., Павленко Н. П. Изменение размеров пор при спекании различных порошков частично стабилизированного диоксида циркония. // Порошковая металлургия. -1988. -№ 12. -С. 18−23
  23. С.Ю., Дабижа А. А. Упрочнение керамики из диоксида циркония за счет тетрагонально-моноклинного превращения.// Огнеупоры. -1986. -№ 3. -С.58−62
  24. ЮЛ., Тимофеев В. Н., Баринов С. М. Пористая, конструкционная керамика. -М.-.Металлургия, 1980. -100с.
  25. Johner G., Schweitzer К.К. Flame rig testing of termal barrier coatings and correlation with engine resulting. // Journal of Vacuum Sccience and Technology. -1985. №. 3. -P 1−26
  26. Stekura S. NASA Tech. Memo No. TM-78 976.
  27. Stekura S. Thin Solid Films.- 1980. -№ 73. JP.481
  28. Stepka F.H., Licbert C.H. Stekura S. Summary of NASA Research on Thhermal Barrier Coatings, International Automotive Engeneerings Congress, Detroit, -in SAE Report № 770 343. -1977.
  29. Benner R.E. Nagelberg A.S. Thin Solid Films. -1984. -№ 84. -P.89
  30. Brattion R.J., Lau S.K., Anderson C.A., Lee S.Y. ASME Report № 82-GT-265. -1980.
  31. Stekura S. Optimization of the NiCrAl-Y/ZrOo^O? thermal barrier system, NASA Tech. Meto. 86 905. -1986.
  32. Tucker R.C., Taylor T.A., Weatherly M.N. Conf. On Gas Turbine Molerials in Marine Environment. -1976.
  33. Miller R.A., Smialek J.L., Carlick R.G. Science and Technology of Zirconia II. //American Ceramic Society. Cjlumbus. OH. -1985. P.-488−502
  34. В.Jl. Техническая керамика.-М.: Стройиздат, 1984.-256 с.
  35. В.Г. Получение тугоплавких соединений в плазме Киев.: Вища шк&bdquo- 1987. -200 с.
  36. В.А., Кабанова М. И., Недилько С. А., и др. Влияние метода синтеза порошков частично стабилизированного диоксида циркония. Размер частиц и совершенство кристаллической структуры порошков.// Порошковая металлургия. -1988. -№ 8.-С. 56−60
  37. В.А., Кабанова М. И., Павленко Н. П., и др. Влияние метода синтеза на свойства частично стабилизированного диоксида циркония. Морфология и свойства поверхности частиц, структура пор.// Порошковая металлургия. -1988. -№ 9. -С.50−55
  38. Т.Я., Прилуцкий Э. В. Физико-химические основы формирования дисперсных тугоплавких соединений. Свойства и применение дисперсных порошков. Киев.: Наук. думка, 1986. 123 с.
  39. Т. Порошкообразный материал, используемый для получения двуокиси циркония с высокой прочностью и пластичностью. // Сэрамикусу. -1982. -вып. 17. -№ 10. -С.817−822
  40. Т.В., Торопов Ю. С., Матвейчук Г. С. Использование концентрата иттрия для получения твердых электролитов на основе диоксида циркония. /У Огнеупоры. 1990. -№ 5. -С. 14−17
  41. A.B. Вязов И. В., Шевченко В. Я. О влиянии пористой структуры формовки из субмикронных порошков на прочность керамики из диоксида циркония. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1990. -вып. 26. -№ 4. -С. 40−47
  42. Т.И., Савченко Е. П., Рощина Е. В. Сравнительная оценка методов получения частично стабилизированного диоксида циркония. // Журнал прикладной химии. -1990. -№ 1. -С. 100−105
  43. П., Во wen К. Ceramic monosized powder. // Ultrastructure processing of ceramic, glasses and composites.-Colombus: Amer Ceram. Soc. -1992. № 3.-P. 315−333
  44. M. Исследование керамики из частично стабилизированного диоксида циркония.// Refrac. Mater.-1988. -№ 136. -P. 81−8948. // Заявка № 3 736 686, ФРГ. Способ получения монодисперсного керамического порошка./'/ Насс Р.-Опубл. 11.05.89.
  45. C.B., Красулин Ю. Л., Шойтова A.B. Синтез и свойства алюмо-иттриево-циркониевых оксидов. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1985. -вып. 2 1. -№ 12. -С. 2056−2058
  46. Iani F., Yoshimura M., Somiya S. Formation of ultrafme tetragonal Zr02 powders under hydrotermai conditions.// J. Amer Ceram. Soc. -1983. -Vol. 66. -№ 1. -P. 11−14
  47. Zelinski B.J., Uhlmann D.R., Gel technology in ceramics.//' .1. Phvs. Chem. Sol.-1984. -Vol.45. -№ 10. -P. 1069−1090
  48. Yamaquuchi О., Ghoneini W.M. Formation of zirconia titanattte solid solution from alkoxides.// J. Amor. Ceram. Soc. -1989 -Vol. 72. -№ 6.-P. 1065−1066
  49. Colomban P. Chemical and sol-gel processes: the eleboration of ultrafine powders. //J. Industrie Ceramique. -1985. -№ 3. -P. 186−196
  50. Bleier A. The science of the interactions of colloidal particles and ceramics praassing. // J. Industrie Ceramique. -1987. -№ 3. -P. 71−81.
  51. Mackensie J.D. Application of sol-gel method for glass and ceramics processing. // Ultra-structure processing of ceramics glass and composites.- New-York- London. -1984. -№ 4. -P. 1 5−26
  52. Reynen P., Bastius I I. Production of high-purity zirconia by hydrothermal decomposition of zircon (ZrSi04). /7 Advanced in Ceramics Science-and Technology of Zirconia.- Columbus. -1981. -№.3. -P.464−475
  53. Clough P. S. Zr02 powders for advanced and engineered ceramics. /7 Ceram. Eng. Sci. Proc.-1985. Vol. 7−8. -№ 9−10. -P. 1244−1260
  54. С.П. Фазовые превращения в многокомпонентной системе гидроксидов металлов. // Украинский химический журнал. -1973. -т.39. -№ 10. -С. 1074−1076
  55. Т.Ф., Андреева В. И., Кисель Н. Г. О взаимодействии гидроокиси свинца с гидроокисью циркония при нагревании. // Журнал неорганической химии. -1967. -т. 12. -№ 6. -С. 1434−1437
  56. Д.С., Торопов К).С., Галкин Ю. М. Влияние степени гомогенизации компонентов на процесс образования твердого раствора СаО в Zr02.// Докл. АН СССР. -1971. -т. 199.-№ 6.-С. 1367−1369
  57. К.И., Тимофеева Н. И., Салибеков С. Е. Синтез и исследование свойств сложных окислов редкоземельных элементов и циркония. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1972. -т.8. -№ 2. -С. 406−408
  58. А.Д., Неуймин А. Д., Пальгуев С. Ф. и др. Влияние крупности частиц, атмосферы и дооавок 1 е2 Оз на процесс стабилизации двуокиси циркония окисью иттрия. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР.-1969. -вып.20. -С.130−134
  59. Рутман Д. С, Торопов К).С., Галкин Ю. М. Совершенствование технологии циркониевых изделий. // Груды Восточного института огнеупоров. -1972. -вып. 13. -С. 87−105
  60. Dietrich G., Schafer W. A preparation technique of thin film Z1O2/Y2O3 solid electrolytes on porous support structures, for high temperature electrolysis application. // Hydrogen Energy Progr. -1982. -№. 1. -P. 419−425
  61. H.И., Крайнова З. И., Сахович В.H. Изучение взаимодействия окислов РЗЭ и элементов IV группы периодической системы. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1973. -т.9. -№ 10. -С. 17 561 758
  62. A.C. № 385 923 СССР, МКИ С 01 Д 25/02, Способ получения кубической стабилизированной двуокиси циркония ! Апраскин А. И., Зайцев Л. М., Ключаров и др. Заявка № 170 378.23−26. Опубл. в Б. И 1973. № 26.
  63. А.И., Садикова Н. С., Трусова Е. М. Явление поверхностной стабилизации и свойства твердых растворов на основе Zr02. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1974. -т. 10. -№ 1. -С.62−64
  64. Ю.Д. Принципы создания новых твердофазных материалов. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1985. -т.21. -№ 5. -С. 693 701
  65. Т.Ф., Савоськина А. И., Шепеленко Л. А. К вопросу получения цирконаты бария методом совместного осаждения. /7 Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1965. -т. 1. -№ 3. -С. 383−387
  66. Т.П., Волошина Л. С. Кисель Н.Г. Изучение процесса старения при получении титаната кальция совместным осаждением. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1972. -т. 10. -№ 2. -С. 375−376
  67. Л.И., Ильичева A.A., Михайлина A.A. и др. Исследование гомогенного осаждения диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.''/ Огнеупоры. -1994. -№ 1 1. -С. 2−5
  68. Полежаев 10.М., Барбина Т. М., Рутман Д. С. и др. Определение условий совместного осаждения гидроксидов циркония и иттрия. //Огнеупоры. -1984. -№ 7. -С. 25−27
  69. Лукин Е^. С., Онпен Д. Спекание керамики из Zr02, полученной методом соосаждения со стабилизаторами. //' Огнеупоры. -1976. -№ 6. -С. 49−52
  70. В.П. Гидроокиси металлов. Киев.:Наукова думка, 1972. -220 с.
  71. И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980. -208 с.
  72. H.H., Односевцев А. И. Взаимное влияние гидроокисей при фракционном осаждении их из раст вора. /7 Журнал общей химии. -1956. -т.26. -№ 4. -С. 960−964
  73. Н.Ф., Эфрос М. Д. Структура и сорбционные свойства гидроокисей и окисей металлов. -'/ Известия АН БСССР. Серия химических наук.-1966. -№ 1.-С. 21−38
  74. Н.Ф., Каратаева Т. П. Исследование зависимости структуры и сорбционных свойств системы гидроокисей Mg(OH)2−2Fe (OH)3 от условий приготовления. // Доклады AI I БССР. Серия химических наук. -1966. -№ 1.-С. 21−38
  75. Н.Ф., Корунная Г. Г. Исследование структуры и сорбционных свойств совмместно осажденных гидроокисей титана и алюминия в зависимости от их сос тава и термической обработки. // Извести АН БССР. Серия химических наук. -1 968. -№ 5. -С. 95−100
  76. Г. А., Фрунтова H.A. Сорбционные свойства и структура соосажденных гелей кремниевой кислоты и гидроокиси магния. // Известия АН БССР. Серия химических наук. -1966. -№ 2. -С. 61−65
  77. В.В., Федосов А. П. Об образовании твердых растворов гидроокиси кальция в аморфной гидроокиси циркония. // Журнал неорганической химии. -1974. -т. 19. -№>1. -С. 13−16
  78. Н.Ф., Эфрос M .Д., Ермоленко E.H. Влияние соосаждения гелей на структуру и сорбционные свойства получаемых из них оксидных катализаторов. /У Известия АН БССР. Серия технических наук. -1968. -№ 1. -С. 1678−1687
  79. В.П. Образование ферритов при старении гидроокисей металлов. У Украинский химический журнал. -1959. -т.25. -№ 3. -С. 285−287
  80. Д.С., Торопов Ю. С., Полежаев Ю. М. Научные основы материаловедения. М.: Наука, 1981. 123 с.
  81. A.C. 564 289 (СССР) Полежаев Ю. М., Алямовская К. В, Рутман Д. С. и др. Опубл. В Б.И.-1977. -№ 25. -С. 91.
  82. И.И., Обрезков В. Д. Холод в процессах химической технологии.-Л.: Издательство ЛГУ, 1980. -78 с.
  83. Г. В., Батюк В. А. Криохимия.-М.: Химия, 1978. -234 с.
  84. В.П. Криогенная техника и технология. -М.:Энергоиздат, 1982.-158 с.
  85. И.П. Установки, машины и аппараты криогенной техники.-М.: Пищевая промышленность, 1976. -92 с.
  86. Н.В., Валиев P.M., Банных С. А. Использование метода распылительной сушки для получения порошков. // Порошковая металлургия. -1989. -№ 5. -С. 10−13
  87. М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках.-М.: Стройиздат, 1 972. -126 с.
  88. В.В. Действие замораживания на свойства коагулятов гидроокисей металлов. // Коллоидный журнал. -1965. -т.28, -№ 1, -С. 14−17
  89. B.C., Репина Н. С. Влияние условий замораживания гидрогеля на структуру получаемых адсорбентов. // Вести АН БССР. Химическая серия. -1980. -№ 3. -С. 53−56
  90. В.В., Золотавин В. Л. Действие замораживания на свойства коагулятов гидроокисей металлов. 2. Влияние электролитов на изменение объема коагулята гидроокиси железа при его замораживании. // Коллоидный журнал. -1961. -т. 23. -№ 2. -С. 134−1 39
  91. В. В. Пономарев К.П. Золотавин В. Л. Действие замораживания на свойства коагулятов гидроокисей металлов. Влияние механизма вымораживания воды. /7 Коллоидный журнал. -1973. -т.35. -№ 1. -С. 144−147
  92. И.П., Высоцкая П. Д. Исследование сдвига взвешенных примесей в процессе кристаллизации расплава. // ДАН СССР. -1948. -т.62. -№ 1. -С. 71−73
  93. В.Л., Вольхин В. В. Действие замораживания на свойства коагулятов гидроокисей металлов. 3. Влияние электролитов на изменение размера частиц гидроокиси железа и скорость фильтрации. // Коллоидный журнал.-1961. -т. 23. -№ 3. -С. 276−280
  94. Л.М., Чухланпев В. Г. Влияние температуры промораживания водных гелей на пористость адсорбента. // Журнал физической химии. -1968. -т. 42. -№ 8. -С. 2120−2123
  95. В.Л., Вольхин В. В. О влиянии скорости охлаждения на свойства гидратированнных окислов металлов при их замораживании. // Журнал прикладной химии. -1960. -т. 33. -№ 7. -С. 2141−2143
  96. В.В., Золотавин В. Л., Типкин С. А. Действие замораживания на свойства коагулятов гидроокисей металлов. 4. Коагулят двуокиси марганца. // Коллоидный журнал. -1961. -т. 23. -№ 7. --С. 405−407
  97. Г05. Глушкова В. Б., С азонова Л. В. Влияние добавок редкоземельных окислов на полиморфизм двуокиси циркония, — Л.: Наука, 1967. -с.83−90.
  98. Glushkova V.B., Koehlcr E.K., Scherbakova L.G. The kinetics and mechanism of solid state reactions in the systems of refractore oxides. // Sci. Ctram. -1970.-Vol. 5.-P. 219−239
  99. Л.В. 1 :i шкова В.Б., Келер Э. К. Изучение системы Nd203-Zr02 и влияние метола приготовления на свойства полученного продукта. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1965. -№.1. -С. 1965−1977
  100. Mazdiyasni K.S. Lynch С.Т., Smith J.S. Cubic phase stabilization of translucent yttria-zirconia at very low temperatures. // J. Amer. Ctram. Soc. -1967. -Vol. 50. -P. 532−537
  101. Л.Г., Глушкова В. Б. Получение твердых растворов на основе Zr02 и НЮ2 и изучение процесса их кристаллизации. // Известия АН СССР. Неорганические материалы. -1977. №. 13. -С.674−677
  102. Т., Ямагучп Г., Коно X. Термическое разложение соосажденных гидроокисей железа п алюминия. //Нихон кагаку кайси, (Журнал японского химического общества «Химия и химическая индустрия»), -1976. -№ 8. -С. 1177−1180
  103. Singh R.P., Banerjee N.R. Electrometric studies on the precipitation of hydrous oxides of some quadrivalent cations. I: Precipitation of zirconium hydroxide from solution of zirconium salts. ¦ J. Indian Chem. Soc. -1961. -Vol .38. -№ 1 1. -P. 865−870
  104. ПЗ.Хитров В. А., Хитрова Н. Н., Хмелькова В. Ф. О температурах плавления и полиморфных превращениях гидроокисей лития, натрия и калия. // Журнал общей химии.-1953. -т.23. -№ 10.-С. 1630−1632
  105. Т.Е., Колосенцев С. Д. Порометрия. -Ленинград.:Химия, 1988,-176 с.
  106. ГОСТ 19 440–74 Определение насыпной плотности порошков.
  107. ГОСТ 25 279–82 Определение плот ности утряски порошков.
  108. ГОСТ 20 899–75 Определение текучести порошков.
  109. A.B. Полжин П. А. Рентгеновский фазовый анализ модификаций Zr02 и их смесей. /./ Заводская лаборатория. -1972. -вып. 38. -№ 9. -С. 389
  110. Эксплуатационная документация на измеритель теплопроводности ИТ-/,-400.
  111. В.В., Иванов В. М. Наненсение плазмой тугоплавких покрытий. -М.Машиностроение, 1981. -192 с.
  112. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. -М.: Химия, 1989.-448 с.
  113. В. А. Антанович В.П., Невская Е. М. Гидролиз ионов металлов в разбавленных растворах. -М.: Атомиздат, 1979.- 192 с.
  114. Э.И., Обабков Н. В., Бекетов А. Р. Получение порошков Zr02-Y203 заданной крупности для напыления термобарьерных покрытий. // Известия вузов. Цветная металлургия. -1998. -№ 2. -С. 54−56
  115. Э.И., Обабков Н. В., Бекетов. А. Р. Получение порошков Zr0?-Y203 заданной крупности для напыления термобарьерных покрытий. // Известия вузов. Цветная металлургия. -1998. -№ 2. —С. 54−56
  116. Э.И., Обабков Н. В., Бекетов. А. Р. Исследование микрогранулированных порошков Zr02-Y203 для плазменных теплозащитных покрытий. // Известия вузов. Цветная металлу pi ия. -1996: -№ 3. -С. 49−50
  117. И.М., Казанцева 11.Д. Металлокерамическй материал для радиального уплотнения высокотемперат рных турбин. //' Порошковая металлургия.-1969. -№ 3. -С.90−96
  118. В.К., НеуПмин А.Д., Пальгуев С. Ф. и др. Плазменное напыление порошков Zr02, полученных методом соосаждения гидроокисей. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР. -1977. -вып. 25. -С. 93−97
  119. В.К., Неуймин А. Д., Пальгуев С. Ф. Газопроницаемость плазменно-напыленных слоев стабилизированной двуокиси циркония. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР. 1977. -вып. 25. -С. 98−101
  120. Ю.А. Прогнозирование пористости порошковых покрытий. /7 Порошковая металлургия.-1990. -№ 12. -С. 36−41
  121. .М., Трофимов М. Г. Влияние степени расплавления двуокиси циркония на ее адгезию при плазменном нанесении покрытий. // Порошковая металлургия. -1970. -№ 3. -С. 5 1−56
  122. P.C. Оценка свойств материалов толстых термоизоляционных систем покрытий. // Современное машиностроение. -1990. -№ 2.-С. 1−9
  123. И .Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. -.: Металлургия, 1971.-208 с.
  124. Н.Д., Денисов Е. И., Егоров Ю. В. радиохимическое исследование гидроксидных пленок. VII. Электронно-микроскопическое изучение структуры осадков и пленок гидроксида титана. // Радиохимия. -1996. -т.38.-вып. 3.-С. 254−260
  125. Э.И., Обабков Н. В., Бекетов А. Р. Исследование порошков Zr02-Y203 для теплозащитных покрытий. // Сборник докладов Всероссийской конференции по химии твердого тела и новым материалам. Екатеринбург. -1 996. -т.2. -С.264
  126. Т. В. Торопов Ю.С., Устьянцев В. М. и др. Физико-химические свойства частично стабилизированного диоксида циркония в системе /r ()-Y^()--Yb-(h-Sc.≤>. Огнеупоры. -I 989. -№ 1. -С. 4−6
  127. Т.В., Комоликов 10.И., Черемных Г. С. Физико-химические свойства порошка частично стабилизированного диоксида циркония, выпускаемого ЧМЗ., 7 1 (орошковая мет’аллургия. -1990. -№ 5. -С. 4−7
  128. Jones R.L. Scandia-stabilized zirconia for resistance to molten vanadate-sulfate corrosion. // Surfase and Coat Techno!.-1989.-№l-3.-P.89−96
  129. У.Д. Введение в керамику.-М.: Стройиздат, 1964. -534 с.
  130. Р. Е. Штерн З.Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов. -Л.:г)нергия, 1973. -336 с.
  131. Ю.Н., Неуймин А. Д., Пальгуев С. Ф. Термомеханические свойства твердых электролитов на основе двуокиси циркония. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР,-1976. -вып.23.-С. 103−108
  132. Ю.Н., Непм’ин А.Д., Пальгуев С. Ф. Исследование фазового состава и электропроводности ряда составов в системах Zr02-Ti02-У?03 и Zr02-Ti02-Mg0. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР. -1976.-вып.23.-С. 86−94
  133. Ю.Н., Неуймин А. Д., Пальгуев С. Ф. Исследование фазовых составляющих в системах Zr02-Sc203-Cr203 и 2Ю2-У20з-Сг20з. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР.-1976. -вып.23. -С. 95−102
  134. А. Д. Караваев Ю.Н. Пальгуев С. Ф. // Исследование структуры, электропроводности и ее характера в системе Zr02-Sc20rFe203. // 'Груды института электрохимии УНЦ АН СССР.- 1969. -вып. 12. -С. 132−141
  135. А. Д. Неуймин А.Д. Пальгуев С. Ф., Стрекаловский В. Н. Влияние крупности частиц, атмосферы и добавок Ге203 на процесс стабилизации двуокиси циркония окисью иттрия. /7 Труды института электрохимии УНЦ АН СССР. -1969. -вып. 13. С. 130−134
  136. A.C., Неуймин А. Д. Пальгуев С.Ф. Фазовый состав и электропроводность горячепрессованных образцов в системах Zr02-Y203 и Zr02-Sc203. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР.-1976. -вып.20. -С. 72−77
  137. З.С., Пальгуев С. Ф. Электропроводность твердых окислов системы Zr02-Be0, ZrOrCaO, ZrO:-MgO, Zr02-Sr0, Zr02-Ba0. // Труды института электрохимии УНЦ АН СССР,-1961. -вып.2. -С. 173−183
  138. Brown F.H., Duwez. J. Amer. Ceram. Soc. -1960. -№ 37. -P. 129−133
  139. L.W., Roth R.S. // J. Res. Nat. Bur. Stand. -1954. -№ 52, -P. 37−40
  140. Э.К., Андреева A.Б. H Огнеупоры. -1960. -№ 7. -С. 30−34
  141. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокопонентных систем. -М.:Наука, 1 976. -389 с.
  142. В.П. // Труды инстит ут, а электрохимииУНЦ АН СССР. 1978. -вып. 28. -С. 69−75
  143. Noguchi Tetsuo, Mizuno Masao. Bull. С hem. Soc. Jap. 1968. -vol. 41. -№ 12. -P.2895−2899
  144. A.B., Денисова Э. И. Синю- и свойства порошков на основе оксида циркония для получения теплозащитных покрытий. // Тезисы докладов
  145. VIII Всероссийской студенческой научной конференции.-Екатеринбург. -1998.-С. 28
  146. П.II. Реактивы для технического анализа. -М.: Металлургия. ! 988.-384 с.
  147. А.П. Статистические методы оптимизации химических процессов. -М.: Химия. 1973. -185 с.
  148. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский 10.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976. -287 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!