Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Моделирование генерации термо-ЭДС в нестационарном тепловом поле в условиях трения и упругопластической деформации

Диссертация: Моделирование генерации термо-ЭДС в нестационарном тепловом поле в условиях трения и упругопластической деформации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основная проблема, которой" посвящена диссертация — исследование взаимосвязи термо-ЭДС и износа режущего инструмента — является актуальной ввиду повсеместного внедрения станков с ЧПУ и жёстких требований, предъявляемых к качеству обрабатываемых поверхностей. Разработка математической модели процессов генерации ТЭДС, протекающих в зоне резания, позволила создать средство неразрушающей диагностики… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. Обзор существующих моделей генерации ТЭДС в системе «режущий инструмент-деталь»
    • 1. 1. Моделирование процесса упругопластической деформации в зоне резания
    • 1. 2. Моделирование распределения теплового поля
      • 1. 2. 1. Моделирование распределения теплового поля с помощью аналоговых вычислительных машин
      • 1. 2. 2. Моделирование распределения теплового поля на электрических сетках
      • 1. 2. 3. Моделирование распределения теплового поля с помощью, языков программирования высокого уровня
      • 1. 2. 4. Моделирование распределения теплового поля с помощью математических САПР
      • 1. 2. 5. Моделирование распределения теплового поля с помощью специализированных САПР.30'
    • 1. 3. Выводы
  • 2. Разработка математической модели естественной термопары сверло-деталь
    • 2. 1. Эквивалентная электрическая схема замещения естественной термопары
    • 2. 2. Построение модели распределения тепла в зоне резания
    • 2. 3. Анализ процессов износа сверла
    • 2. 4. Разработка программного комплекса для расчёта ТЭДС
    • 2. 5. Выводы.:л
  • 3. Экспериментальное исследование генерации ТЭДС в процессе износа сверла
    • 3. 1. Разработка программно-аппаратного комплекса для измерения ТЭДС
    • 3. 2. Методика проведения эксперимента
    • 3. 3. Исследование взаимосвязи ТЭДС и степени износа режущего инструмента
    • 3. 4. Выводы

Моделирование генерации термо-ЭДС в нестационарном тепловом поле в условиях трения и упругопластической деформации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие компьютерной техники и прикладной математики обеспечило существенный прогресс в исследовании явлений и процессов в природе и технике, выполнении численных экспериментов, что обеспечило повышение эффективности научно-исследовательских, конструкторских и технологических разработок, повышение уровня управления производственными процессами.

Многие физические процессы, в частности связанные с обработкой металлов, могут быть представлены в виде эквивалентной схемы, включающей в себя естественную термопару, образующуюся при контакте объектов. Как правило, тепловое поле в таких системах является нестационарным, а закон его распределения весьма сложен. Кроме того, в зоне контакта термопара может подвергаться деформации и разрушению, а на отдельных её участках могут идти процессы диффузии и накопления микродефектов.

Сигнал термо-ЭДС крайне тесно сопряжён с процессами, происходящими в зоне резания и может быть использован для оценки состояния технических систем. Таким образом, проблема моделирования генерацииТЭДС естественной термопарой является актуальной.

В условиях автоматизированного малолюдного производства надёжное функционирование станков с ЧПУ возможно только при применении систем диагностирования, которые осуществляют контроль работы основных элементов оборудования. Одним из элементов, ограничивающих надёжность работы станка с ЧПУ, является режущийинструмент^]. Его неконтролируемый предельный износ или поломка могут привести к браку изделия и разрушению узлов станка. В связи с этим, использование системы диагностики инструмента является необходимым условием надёжной работы автоматизированного металлорежущего оборудования.

При оснащении станков с ЧПУ системой диагностирования инструмента необходимо учитывать тип инструмента, конкретный вид обработки и обрабатываемый и инструментальный материалы. Спиральные свёрла, изготовленные из быстрорежущей стали, являются широко применяемым режущим инструментом, а образование с помощью него отверстий — распространённой операцией в механообработке [2−19].

На данный момент предложено множество способов контроля, но все они имеют те или иные недостатки. Как показывают исследования, ЭДС резания является одним из наиболее стабильных сигналов, присущих процессу металлообработки [19 — 8]. Данный сигнал можно измерять как в режиме постоянного, так и переменного тока. Метрологически первое осуществить значительно проще, но данный метод имеет ряд недостатков:

1. при измерении в режиме постоянного тока учитывается только интегральная ТЭДС, т. е. усреднённая по всей зоне резания, что не позволяет диагностировать локальные дефекты.

2. процессы образования микродефектов и локальных очагов диффузии обычно носят быстротекущий характер и не могут быть обнаружены в режиме измерения постоянной составляющей.

В то же время, измерение переменной составляющей позволяет учитывать флуктуации ТЭДС, вызванные образованием локальных дефектов.

Ранее проведённые исследования, показали, что термо-ЭДС (ТЭДС), генерируемая зоной резания, зависит от следующих параметров[19 — 19]:

1. материалов инструмента и детали.

2. распределения температурного поля в теле инструмента и детали.

3. наличия микродефектов и неоднородностей в детали.

4. наличия макродефектов (сколы, очаги диффузии, раковины, трещины) в режущем инструменте.

5. износа инструмента.

Причём, от вышеперечисленных параметров зависят как статические, так и динамические, в частности частотные, параметры сигнала.

Целями диссертационной работы являются:

— построение математической модели естественной термопары инструмент-деталь;

— выявление и исследование, с помощью вычислительного эксперимента, взаимосвязи степени износа инструмента и характера сигнала термо-ЭДС, генерируемого естественной термопарой сверло-деталь;

— разработка программного комплекса и средства измерения, позволяющего измерять сигнал ТЭДС непосредственно в процессе обработки;

— реализация на практике метода диагностики на основе сигнала ТЭДС.

Этапы выполнения работы и её задачи:

— анализ причин возникновения ТЭДС в зоне резания;

— анализ существующих математических моделей резания металлов и генерации ТЭДС;

— разработка математической модели естественной термопары сверло-деталь;

— проведение вычислительного эксперимента, позволяющего выявить взаимосвязь износа инструмента изменения ТЭДС;

— разработка средства контроля, позволяющего измерить сигнал ТЭДС в процессе резания.

— проведение физического эксперимента с целью проверки соответствия математической модели реальным процессам.

Методы и средства исследования. В научной работе были использованы следующие методы исследования:

— методы математического моделирования;

— методы конечно-элементного анализа.

— статистические методы обработки экспериментальных данных.

— методы корреляционного и частотного анализа;

— методы цифровой фильтрации.

Математическая модель построена с использованием пакета конечно-элементного анализа и программы, разработанной автором.

Экспериментальные исследования проведены на разработанной автором установке с использованием современных средств измерений. Обработка экспериментальных данных выполнена на ЭВМ с использованием программного комплекса, разработанного автором.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• создана математическая модель генерации ТЭДС естественной термопарой инструмент-деталь, учитывающая: о изменение распределения теплового поля в теле инструмента при упругопластической деформации, разрушении и износео нелинейную зависимость модуля Юнга, коэффициента Пуассона, теплоёмкости, теплопроводности и коэффициента теплового расширения материала обрабатываемой детали от температуры. о изменение геометрии детали и режущего инструмента вследствие износао изменение характера микроконтактирования при износе.

• установлена зависимость динамических характеристик сигнала ТЭДС от степени износа инструмента.

• разработан метод фильтрации и анализа ТЭДС;

• предложено средство контроля степени износа инструмента по сигналу ТЭДС.

Положения выносимые на защиту: 1. Взаимосвязь изменения спектра сигнала ТЭДС со степенью износа инструмента.

2. Возможность, контроля износа режущего инструмента по спектру ТЭДС с целью оценки остаточной стойкости.

Практическую ценность представляет:

• средство неразрушающего контроля износа свёрл в процессе резания.

• Программно-аппаратный комплекс для измерения и анализа ТЭДС.

Апробация работы. Материалы диссертационного исследования доложены и обсуждены на конференциях:

1. Побластная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы естественных наук и их преподавания». — Липецк: ЛГПУ, 2006.

2. Шобластная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы естественных наук и их преподавания». —Липецк: ЛГПУ, 2007.

3. Региональная научно-практическая конференция «Теория и практика производства листового проката».— Липецк: ЛГТУ, 2008.

• 4. ЛУобластная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы естественных наук и их преподавания" — —Липецк: ЛГПУ, 2008.

• 5. Межвузовская научно-практическая конференция —Елец, ЕГУ им. И. А. Бунина. 2008.

6. Пятая всероссийская конференция «Необратимые процессы в науке и технике» — Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ, из них 2 в изданиях, входящих в перечень ВАК.

2. Результаты исследования новых свёрл и свёрл с разной степенью износа и на разных режимах резания доказали, что спектр ТЭДС в большей степени зависит от износа, чем от режима резания, что указывает на серьёзное изменение физико-химических свойств естественной термопары сверло-деталь в процессе износа.

3. Показана возможность контроля ТЭДС в процессе сверления с целью оценки его остаточной стойкости. В ходе этого исследования было выяснено, что при достижении сверлом критического износа величина ТЭДС и граничная частота спектра начинают уменьшаться.

Заключение

.

Основная проблема, которой" посвящена диссертация — исследование взаимосвязи термо-ЭДС и износа режущего инструмента — является актуальной ввиду повсеместного внедрения станков с ЧПУ и жёстких требований, предъявляемых к качеству обрабатываемых поверхностей. Разработка математической модели процессов генерации ТЭДС, протекающих в зоне резания, позволила создать средство неразрушающей диагностики режущего инструмента.

В результате проведённого в диссертации исследования взаимосвязи термо-ЭДС и износа режущего инструмента получены следующие основные научные и практические результаты:

1. С помощью методов, математического моделирования получена конфигурация распределения теплового поля в теле режущего инструмента с учётом нелинейной зависимости физических параметров обрабатываемого материала от температуры.

2. Рассчитано изменение конфигурации теплового поля при износе режущего инструмента.

3. Разработана программа, позволяющая рассчитать ТЭДС естественной термопары инструмент-деталь с учётом сложной конфигурации теплового поля, возникновения микродефектов и параметров микроконтактирования.

4. Разработано средство измерения ТЭДС естественной термопары инструмент-деталь, включающее в себя цифровой синхронный детектор, позволяющий радикально увеличить соотношение сигнал/шум.

5. С помощью разработанного средства измерения ТЭДС естественной термопары инструмент-деталь доказано, что спектр ТЭДС является информативным диагностическим признаком.

6. Экспериментально установлена численная зависимость между степенью износа инструмента и граничной частотой спектра ТЭДС. 87.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , С. М. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ: Обзор / С. М. Палей, СВ. Васильев. М.: НИИмаш, 1983 — 52 с.
  2. , В .К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989.-296 с.
  3. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ШС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990 —272 с.
  4. , A.B. Контроль состояния режущего инструмента / Кибаль-ченко A.A. М.: ВНИИТЭНО, 1986.-44 с.
  5. , B.C. Построение и контроль работоспособности инструментальных систем ГПС: Учебное пособие /А.И.Овчинников- под ред. Б. Д. Даниленко М.: Изд-во МГТУ, 1990.- 40 с.
  6. ГПС в механической обработке: пер с франц. /Б.Фроман и др.- под ред. В. А. Лещенко.- М.: Машиностроение, 1988.- 120 с.
  7. , А.Г. Контроль износа и диагностика состояния режущего инструмента / А. Г. Деревянченко М.: Машиностроение, 1989.- 64 с.
  8. Контроль состояния режущих инструментов на металлорежущих станках
  9. А.Е.Бондарь и др. М.: НИИМаш, 1971- 101 с.
  10. , Е. Е. Метод и средство контроля состояния и оценки стойкости твердосплавного режущего инструмента: дисс. канд. техн. наук / Е. Е. Мельник- ОрёлГТУ. Орёл, 2003 — 212с.
  11. Ю.Нестерович, Ю. И. Разработка метода и средства термоэлектрического контроля металлов и сплавов: Дис. канд. техн. наук: 05.11.13 / Ю. И. Нестерович. Орёл, 2000. — 277 с.
  12. П.Тимофеев, В. Ю. Термоэлектрический метод контроля износа свёрл / В. Ю. Тимофеев // Материалы конференции «Неделя науки 2005». -Орёл: ОГТУ, 2005.
  13. , В. Ю., Зайцев А. А. Неразрушающая диагностика свёрл методом измерения термо-ЭДС /В.Ю. Тимофеев, A.A. Зайцев // Актуальные проблемы естественных наук и их преподавания: Сб. научн. тр. Липецк: ЛГПУ, 2008.-286с.
  14. , А. Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969. -288 с.
  15. Н.Бобровский, В. А. Электродиффузионный износ инструмента /В.А. Бобровский-М.: «Машиностроение», 1970. 202 с.
  16. , А. А. Структурная зависимость термоэлектрических свойств и неразрушающий контроль / A.A. Лухвич, A.C. Каролик, В. И. Шарандо. — Мн.: Навука i тэхшка, 1990. 192 с.
  17. , A.A. Влияние дефектов на электрические свойства металлов / A.A. Лухвич. Мн.: Наука и техника, 1976. — 104с.
  18. , Б.П. Термоэлектрическая неоднородность электродов термопар / Б. П. Павлов. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 216 с.
  19. , P. 3. Локальный теплообмен в поршневых двигателях: Учеб. пособие для вузов. — 2 изд. испр. и доп. /Р.З. Кавторадзе. —М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. — 472 е.: ил.
  20. Abaqus user’s manual. / DassaultSystemesSimulia corp. Providence, RI, USA, 2009
  21. , M. Реология: пер. с англ. / М. Рейнер- под ред. Н. И. Гамаюнова — М.: Наука, 1965 — 224с
  22. Piscataway, New Jersey, USA, 2001. — 153p. i
  23. , K.B. Электропараметрические методы комплексного диагностирования опор качения / К. В. Подмастерьев. — М.: Машиностроение-!, 2001. 376 с.
  24. Lee, Е.Н. The Theory of Plasticity Applied to a Problem of Machining. / E. H. Lee, B.W. Shafer, J. Appl. Mech., Trans. ASME, 73:405−413, 1951
  25. Strenkowski, J. S., Moon K. J. Finite element prediction of chip geometry and tool/workpiece temperature distributions in orthogonal metal cutting / J. S. Strenkowski, K.J. Moon. ASMEJ. Eng.Ind., 1990. — 112p.
  26. Merchant, M. E. Mechanics of Metal Cutting / M. E. Merchant // Application Physics — 1945. —№ 12 — p. 267−324.
  27. Shaw, M. C. Metal Cutting Principles / M.C. Shaw. — Oxford University Press, Inc., New York, second edition, 2005.
  28. Kazban R. V. Effect of tool parameters on residual stress and temperature generation in high-speed machining of aluminum alloys: Dissertation of Doctor of Philosophy. University of Notre Dame, Indiana, 2005. — 139 p.
  29. , В. Ю. Исследование изменения термо-ЭДС резания в процессе износа инструмента. /В.Ю. Тимофеев, А. А. Зайцев // Необратимые процессы в природе и технике: Сб. научн. тр. Часть 2. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. — 720с. — С. 220 — 223.
  30. , В. В. Активная диагностика состояния режущего инструмента по контактной температуре резания. / В. В, Трусов // Расчёт режимов на основе общих закономерностей процессов резания: Межвуз. сб. Ярославль, 1982.
  31. , X. Компьютерное моделирование в физике: пер. с англ./ Х. Гулд, Я. Тобочник. —М.: Мир, 20 001 — 752 е.: ил.
  32. , А.А. Вычислительная теплопередача / А. А. Самарский, П. Н. Вабишевич. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 784 с.
  33. , Е.Г. Инженерные расчёты в MathCAD: учебный курс. — СПб.: Питер, 2005. — 448 е.: ил.
  34. Основы математического моделирования. Построение и анализ моделей на языке MATLAB: учебное пособие / Д. Л. Егоренков, А. Л. Фрадков, В. Ю. Харламов / Под ред. А. Л. Фрадкова.- СПБ.: Изд-во БГТУ, 1994 191 с.
  35. Дифференциальные уравнения в частных производных Электронный ресурс. — Режим доступа: http://cityradio.narod.ru/content/view/656/16/, свободный. Загл. с экрана.— Яз. рус., англ.
  36. , Е. Р. Решение задач вычислительной математики в пакетах MathCAD 12, МАТЬ AB 7, Maple 9 / Е. Р. Алексеев, О. В. Чеснокова. — М.: HT Пресс, 2006. — 496 е.: ил.
  37. Ли, К. Основы САПР (CAD, САМ, CAE) / К. Ли. — СПб.: Питер, 2004. — 560 е.: ил.
  38. , Р. Метод конечных элементов. Основы: пер. с англ. — М.: Мир, 1984. — 428 е., ил.
  39. , Н. Д. Применение метода конечных элементов в механике сплошных сред. / Н. Д. Вервейко Н. Д., Семыкина Т. Д. — Воронеж: ВГУ, 2003. —51с.
  40. Басов, К. A. ANS YS: справочник пользователя / К. А. Басов М.: ДМК Пресс, 2005. — 640 е.: ил.
  41. Чигарев, A.B. ANSYS для инженеров: Справ, пособие / A.B. Чигарев, A.C. Кравчук, А. Ф. Смалюк. М.: Машиностроение-1, 2004. — 512 с.:ил.
  42. , А. Б. ANS YS в руках инженера: практическое руководство / А.Б.Каплун, Е. М. Морозов, М. А. Олферьева. — М.: Едиториал УРСС, 2003. —272 с.: ил.
  43. SC Software. MSC Mark User Guide. — MSC Software, 2007. — 1650 е.: ил.
  44. Scientific Forming Technologies Corporation. DEFORM 3D Version 6.1(sp2) User’s Manual — Scientific Forming Technologies Corporation, 2008. — 415 е.: ил.
  45. Scientific Forming Technologies Corporation. Simulating Drilling Processes with DEFORM-3D. — Scientific Forming Technologies Corporation, 2008. — 13 е.: ил.
  46. , В. Ю., Зайцев А. А. Неразрушающая диагностика свёрл методом измерения термо-ЭДС / В. Ю. Тимофеев, А. А. Зайцев // Актуальные проблемы естественных наук и их преподавания: Сб. научн. тр. Липецк: ЛГПУ, 2008.-286с.
  47. ОСТ 885−77. Сверла спиральные. Диаметры. Введ. 1977 — М.: Стандар-тинформ, 1978-Зс.
  48. , В. И. Справочник конструктора инструментальщика / Боровский Г. В. и др.- под общ. ред. В. И. Баранчикова — М.: Машиностроение, 1994. — 560 е., ил.
  49. , П. Р. Металлорежущие инструменты / П. Р. Родин. — Издательское объединение «Вища школа», 1974. — 400 с.
  50. ГОСТ 19 265–73. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия. — Введ. 1973. -М.: Стандартинформ, 1974.- 3 с.
  51. BS EN ISO 4957:2000. Tool steels.
  52. DIN 17 350−10. Tool steels. Tool steels- dimensions and tolerances of wrought or premachined or finish-machined bars.
  53. , H. M. Сопротивление материалов /Н.М. Беляев- М.: Наука, 1965.- 856с., ил.
  54. , Г. С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности / Г. С. Варданян, В. И. Андреев, Н. М. Атаров М.:АСВ, 1993.-573с., ил.
  55. , У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты: пер. с англ. / У. Болтон М.: Издательский дом «Додэка-ХХ1», 2004 — 320с., ил.
  56. Физические величины: справочник // А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина и др.- под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.
  57. Brandes, Е. A. Smithells metais reference book / E.A.. Brandes. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1998 — 457c.
  58. Nayar, A. The metals databook / A. Nayar. New York: McGraw-Hill, 199 7760c.
  59. Doege Eckart. Flie? kurvenatlasmetallischer Werkstoffe / Doege Eckart, Heinz Meyer-Nolkemper, Imtiaz Saaed. Munchen: Hanser, 1986. — 223c.
  60. , А. А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов /A.A. Богатов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. -329с.
  61. , Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник / Ю. В. Барановский, JI.A. Брахман JI. А. и др.- под ред. Ю. В. Барановского. — М.: Машиностроение, 1972. — 407с.
  62. , Г. И. Резание металлов: учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. — М.: Высш. шк., 1985. —304 е., ил.
  63. , В.И. Износ инструментов при резании металлокерамических материалов / В. И. Кононенко. М.: Машиностроение, 1972. — 73 с.
  64. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с: ил.
  65. , Т.Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1958.-356 с.
  66. , А.Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: учеб. пособие / А. Д. Макаров, B.C. Мухин, Л. Ш. Шустер. Уфа: Изд-во УАИ, 1974. — 372 с.
  67. , B.C. Особенности механизма износа твердосплавного инструмента при обработке жаропрочных никелевых сплавов /B.C. Мухин // Про- «блемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием: Тез. докл. Всесоюзной конф.- Уфа, 1986 С. 143 — 147
  68. , B.C. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб. пособие /B.C. Мухин, Л. Ш. Шустер. -Уфа: Изд-во УАИ, 1987.-217 с.
  69. , Л.Ш. Роль схватывания в износе твердосплавных резцов / Л. Ш. Шустер // Труды УАИ. Вып. 34. Вопросы оптимального резания металлов.- Уфа, 1972. С. 84−92
  70. , А.Н. Основы пирометрии / А. Н. Гордов. — М.: Металлургия, 1971.-228с.
  71. , A.A. Термоэлектрические свойства благородных металлови сплавов / A.A. Рудницкий. М.: Изд-во АН СССР, 1958. — 322с.
  72. , А. В. Контроль состояния инструмента на многоцелевых станках /A.B. Каплун, Е. М. Морозов, М. А. Олферьева // Станки и инструмент. 1992. — № 2. — С. 20−23.
  73. , Ю. Р. Шероховатость поверхностей и методы её оценки. JL: Судостроение, 1971. — 106с.
  74. , Н. Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. Б. Дёмкин, Э. В. Рыжов -М.: Машиностроение, 1981. 244с.
  75. , В.А. Резание металлов и режущий инструмент: Учебник для машиностроительных техникумов / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1976. — 326 с.
  76. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с: ил.
  77. , В.И. Износ инструментов при резании металлокерамических материалов / В. И. Кононенко. М.: Машиностроение, 1972. — 73 с.
  78. , С. А. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент / С. А. Рубинштейн, Г. В. Левант, Н. М. Орнис, Ю. С. Тарасевич. — М.: Машиностроение, 1968. — 392с.
  79. Неразрушающий контроль металлов и изделий: справочник / под ред. Г. С. Самойловича. -М.: Машиностроение, 1976. 228 с.
  80. , А. Н. Разработка системы оперативной диагностики режущего инструмента по электрическим параметрам процесса: резания: Дис. канд. техн. наук: 05.13.07 / А. Н. Ильин. — Уфа, 2000. — 191 е.: ил.
  81. , П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г- Кацев. — М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  82. , Б.А. Влияние паразитной термо-ЭДС на точность измерения температуры резания методом естественной термопары. / Б. А. Солнцев // Производительная обработка и технологическая надёжность деталей машин: Межвуз. сб. -Ярославль, 1979. -№ 8.
  83. , В. А. Тепловые флуктуации как генератор зародышевых трещин / В. А. Петров // Физика прочности и пластичности. Л.: Наука, 1986 — С. 16−27
  84. , М. А. Разработка и исследование переменно-частотного метода электрических измерений параметров поверхностных слоёв металлических изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.13.07 / М. А. Калашников. Уфа, 1987. — 24с.
  85. , О. В. Метод расчёта фактической площади соприкосновения поверхностей электрических контактов / О. В. Хомицкий // Приборы и системы автоматики. 1973. — Вып. 23. — С. 77−87.
  86. , Я. И. Теория электрических контактов между металлами / Я. И. Френкель // Журнал и экспериментальной и теоретической физики. -1946. Т. 16, Вып. 4. — С. 22 — 29
  87. , Ш. Г. Разработка системы автоматического управления силами резания по электрической проводимости контакта «инструмент-деталь»: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.13.07 / Ш. Г. Исаев. Уфа, 1987. — 24 с.
  88. , В. Ю. Программа логического анализатора сигналов на входах СОМ-порта / В. Ю. Тимофеев // Радио. 2007. — № 8. — С. 27 — 28.
  89. , Л.С. Обыкновенные дифференциальные уравнения / С. Л. Понтрягин. М.: Наука, 1970. — 331 с.
  90. В. Ю. Модель устройства диагностики металлорежущего инструмента по сигналу термо-ЭДС. Текст. / В. Ю. Тимофеев, А. А. Зайцев, А. В. Крутов. // Вестник Воронежского государственного1 технического университета. — 2009. — № 4. — С. 42−45.
  91. В. Ю. Моделирование тепловых полей в сложных динамических системах средствами САПР. Текст./ В. Ю. Тимофеев, А. А. Зайцев. // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Физико-математические науки. — 2009. — № 2 — С. 115 122
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!