Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах

Диссертация: Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следует отметить, что процесс получения таких композитов связан с влиянием многих факторов и вопрос оптимизации системы подложка — покрытие плюс КО для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Оптимизация такой системы предполагает соответствующий выбор состава покрытия, его структуры, качества (пористости и шероховатости) и адгезии с учетом рабочей температуры… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Химико — термическая обработка (ХТО)
    • 1. 2. Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием
      • 1. 2. 1. Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом
    • 1. 3. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа
    • 1. 4. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия
      • 1. 4. 1. Плазменно напыленные покрытия
      • 1. 4. 2. Электроискровая обработка поверхности металлических изделий.¦
      • 1. 4. 3. Износостойкие ионно — плазменные покрытия
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты изучения
    • 2. 2. Оборудование и технологии
      • 2. 2. 1. Электроосаждение металлов на токе переменной полярности
      • 2. 2. 2. Газотермическое нанесение покрытий
      • 2. 2. 3. Оборудование для электроискровой обработки
    • 2. 3. Метод конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой (КИБ)
    • 2. 4. Спектрометрический контроль химического состава
    • 2. 5. Методика исследования внутренних напряжений в покрытиях
    • 2. 6. Другие методики исследований
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОДВЕРГНУТЫХ ХТО И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ, А ТАКЖЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 3. 1. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа
    • 3. 2. Низкотемпературное цианирование электролитических железохромистых покрытий
    • 3. 3. Упрочнение электроосажденных железо — фосфорных сплавов с наполнителем из карбида вольфрама
    • 4. 3.4. Исследование плазменных покрытий самофлюсующимися сплавами на никельхромовой и никельхромовожелезной основах
      • 3. 5. Ресурсосберегающая технология и технологические решения при производстве металлических слоистых материалов
        • 3. 5. 1. Технология изготовления многослойной металлической полосы сталь алюминий
        • 3. 5. 2. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов
  • ГЛАВА 4. УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И
  • КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ФИЗИЧЕСКИМИ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ
    • 4. 1. Упрочнение инструмента ионно — плазменными покрытиями, нанесенных методом КИБ
    • 4. 2. Исследование структуры, фазового состава, напряжений и свойств в покрытиях, полученных методом КИБ на твердых сплавах и сталях
    • 4. 3. Исследование электроискровых и электроакустических покрытий
    • 4. 4. Изучение влияния комбинированной обработки на металлические материалы
      • 4. 4. 1. Исследование влияния лазерной обработки на ЛЭНП
      • 4. 4. 2. Исследование влияния выглаживания на ЛЭНП

Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основной причиной возникновения и развития технологии нанесения многофункциональных защитных покрытий является стремление повысить долговечность деталей и узлов различных механизмов машин. В условиях мирового экономического кризиса прогресс промышленности видится также в «реновации» — системной деятельности по повторному использованию средств материального производства, в частности восстановление деталей и узлов оборудования в различных отраслях техники.

Восстановление работоспособности оборудования достигается ремонтом. Но сложившаяся технология ремонтных работ, их культура и организация находятся на низком уровне и не обеспечивают полноценного восстановления работоспособности изделий. Известно, что средние затраты на ремонт и межремонтное оборудование в стране в 5.7 раз превышает затраты на изготовление новых машин.

Очевидно, что ремонтные процессы нуждаются в реорганизации и требуют широкого использования современных упрочняющих технологий и материалов. Соответственно для этого требуются высококвалифицированные научные кадры, имеющие глубокие познания в физике старения и износа конструкционных материалов и вооруженных знанием прогрессивных методов отделки и упрочнения поверхностных слоев деталей из металлов и сплавов.

Проблема использования и развития передовых технологических процессов поверхностного упрочнения и легирования обусловлена значительным влиянием структуры и химического состава приповерхностных слоев деталей различного оборудования и машин на их эксплуатационные характеристики.

На данное время наука и техника располагает большим количеством методов воздействия на структуру и физико — химические свойства металлических поверхностей в заданном направлении, такие как химико — термическая обработка (ХТО), газотермическое напыление, электрофизические методы обработки и др.

К числу современных методов упрочнения и нанесения защитных покрытий относится электроискровое легирование (ЭИЛ) и его разновидности: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭН), ионно — плазменные методы, а также методы поверхностно — пластического деформирования (III1Д).

В последнее время широкое применение получила комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующим III1Д или обработкой поверхности покрытий лазерным излучением.

Следует отметить, что процесс получения таких композитов связан с влиянием многих факторов и вопрос оптимизации системы подложка — покрытие плюс КО для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Оптимизация такой системы предполагает соответствующий выбор состава покрытия, его структуры, качества (пористости и шероховатости) и адгезии с учетом рабочей температуры, совместимости материалов подложки и покрытия, выбор и оптимизация технологии КО, доступности и стоимости материалов композита, а также возможности возобновления покрытия, ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации.

При формировании композита протекают физико — химические процессы, основными из которых являются нагрев, охлаждение с высокой скоростью, диффузия компонентов и межфазные взаимодействия в системе подложка — покрытия — структура поверхностных слоев после КО. Природа этих явлений и связанных с ними механизмов упрочнения для создания реальных технологий требует детального изучения.

Применение КО позволяет поднять качество деталей, повысить их конкурентноспособность. Кроме того, углубленные исследования новых процессов расширяют область их эффективного использования в машиностроении. Это актуально для промышленности страны.

Результаты работы вносят существенный вклад в решение важной народно — хозяйственной задачи — повышение работоспособности и и надежности современной техники.

Работа выполнялась по одному из научных направлений «ООО Газпром» 2002;20 Юг.г., а также в рамках проекта по реализации «Региональных научно-технических программ центрально — черноземного региона России».

Результаты исследования цианированных электролитических сплавов, применяемых при восстановлении изношенных деталей машин, послужили основой для разработки технологии упрочнения деталей, удобную для ремонтного производства, позволяющую значительноповысить их долговечность, а следовательно, и надежность отремонтированных машин.

3. В плазменных покрытияхсистемы Ni-Cr-Fe-B-Si-C на сталях (30.50) и 65 Г до сплавления главным структурным фактором является мелкозернистая эвтектика {9-фаза Ni3B и твердый у-раствор Ni-Cr), а также метастабильная аморфная фаза, распределение и количество которой оказывает значительное влияние на износо — и коррозионную стойкость. Напыленные плазменным способом самофлюсующиеся сплавы ПГ-12−01 и ПН-ХН80СЗРЗ повышают коррозионную стойкость сталей 65 Г и 30 при (590.950)°С в расплаве NaN03-KN03 в 4−10 раз, в Na2S04-K2S04 в 3−12 раз, в (NaP03)n или (КР03)п в — 20−50 раз. В NaCl-KCl коррозионная стойкость углеродистых сталей и никельсодержащих самофлюсующихся сплавов одинакова.

В результате оплавления плазменных покрытий из сплавов системы Ni-Cr-Fe-B-Si-C при 1050.1100°С существенно увеличивается плотность износостойкого слоя, слоистость отсутствует, мелкодисперсная фаза каоби-дов и боридов (идентификация по результатам микротвердости) равномерно распределена по объему рабочего слоя. Граница раздела фаз размыта, наблюдается интенсивная диффузия углерода из покрытия в основу.

После оплавления плазменного покрытия аморфная фаза отсутствует, главным структурным фактором является размер эвтектических колоний.

4. Исследована ресурсосберегающая технология и технологические рашения при производстве металлических слоистых материалов (листов, полос и лент). Получены соотношения, которые могут быть использованы для расчета прочности соединения составляющих биметалла в процессах плакирования.

5. Проведены комплексные металлофизические исследования ионно — вакуумных покрытий TiC, TiN- (NiZr)N и др. Определен химический состав ионно — плазменного покрытия из нитрида титана на твердом сплаве Т15К6, он отвечает формуле TiNo, 97″ Для TiN характерна столбчатая форма кристаллов в направлении их роста перпендикулярно поверхности подложки, вышесказанное подтверждено наличием кристаллографической структуры у фазы TiN. Установлено, что с увеличением толщины покрытия TiN от (1,0 до 3,0) мкм значение Ra уменьшается почти в три раза. Исследование ионно — плазменных покрытий методом склерометрии показали, что наибольшей адгезионной прочностью обладают многокомпонентные (Ti, Zr) CN, а наименьшей TiC и TiN. Покрытия сложного состава, содержащие Zr, А1 и др. имеют более высокую износостойкость, по сравнению с РИ с покрытием.

TiN и TiC. Период стойкости РИ с покрытиями, полученными методом КИБ увеличивается в 1,5.3,5 раза.

6. Комплексными металлофизическими исследованиями в электрофизических покрытиях, полученных ЛЭН и ЭЛАН на конструкционных сталях (ЗОХГСА и др.) выявлен главный структурный фактор — соотношение кристаллической и аморфной фазы, которое является определяющим в повышении их износо — и коррозионной стойкости. Определено направление во взаимосвязи структуры, с закономерностями ее формирования с механическими и эксплуатационными свойствами электрофизических покрытий, что делает возможным их прогнозирование путем направленного изменения составов электродных материалов и режимов их нанесения.

7. Лазерная обработка и выглаживание минералокерамикой ЛЭН покрытий повышает эксплуатационные характеристики, а именно выглаживание повышает качество покрытий — залечивает поры, уменьшает шероховатость Ra (0,4.0,6мкм), уменьшает уровень растягивающих за счетнаведе-ния сжимающих напряжений после выглаживания минералокерамикойполигональная структура формирующаяся при выглаживании повышает усталостную прочность поверхностных слоев. Лазерная обработка приводит к образованию «белого слоя» с высокой микротвердостью и износостойкостью, обусловленную образованием микрокристаллической и метастабиль-ной аморфной фазы. Структура слоя представляет собой тонкий конгломерат фаз. Оплавленное покрытие хорошо связано с подложкой химически: поры и отслоения отсутствуют, имеет высокие адгезионные характеристики, определенные в работе методом склерометрии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.Б. Технология химико термической обработки на машиностроительных заводах Текст. /М.: Машиностроение. 1965. 97 с.
  2. , А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов Текст. / А. Н. Минкевич // М: Машиностроение. 1965. 492 с.
  3. , Б.Н. Химико — термическая обработка металлов в активизированных газовых средах Текст. / В. Н. Арзамасов // М: Машиностроение. 1979. 224 с.
  4. , Л.С. Химико термическая обработка металлов и сплавов Текст. /Справочник под ред. Л. С. Ляховича // М: Металлургия. 1981. 424с.
  5. , Д.А. Химико — термическая обработка металлов — карбонитрация Текст. / Д. А. Прокошкин //М: Металлургия. 1984.240 с.
  6. , Ю.М. Химико — термическая обработка металлов Текст. / Ю. М. Лахтин // М: Металлургия. 1985. 256 с.
  7. , Л.Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. / Л. Г. Ворошнин, Ф. И. Пантелеенко, В. М. Константинов // 2-ое изд. Перераб. и доп. Минск: ФТИ- Новополоцк: ПГУ. 2001. 148 с.
  8. , Л.Г. Теория и технология химико термической обработки Текст. / Л. Г. Ворошнин, О. Л. Менделеева, В. А. Сметкин // Минск: БИТУ. 2006. 198 с.
  9. , О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов Текст. / О. А. Енин, П. В. Гельд // Свердловск: Металлургиздат. 1962. 167 с.
  10. , Б. Нитроцементация Текст. / Б. Прженосил // Л: Машиностроение. 1969. 212 с.
  11. , Р.П. Нитроцементация деталей машин Текст. / Р. П. Шубин, М. Л. Гринберг // М: Машиностроение. 1975. 208 с.
  12. , В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. / В. М. Переверзев //Воронеж: ВГУ. 1977. 92 с.
  13. , Г. В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов Текст. / Т. В. Земсков, Р. Л. Коган // М: Металлургия. 1978. 208 с.
  14. , Л.Г. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах Текст. / Л. Г. Ворошнин, Б. М. Хусид // Минск: Наука и техника. 1979. 255 с.
  15. , Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия Текст. / Л. Г. Ворошнин // Минск: Наука и техника. 1981. 296 с.
  16. , Г. В. Химико — термическая обработка металлов и сплавов Текст. / Г. В. Борисенок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. // М: Металлургия. 1981. 424 с.
  17. , Л.Г. Могокомпонентная диффузия в гетрогенных сплавах Текст. / Л. Г. Ворошнин, П. А. Витязь, А. Х. Насыбулин и др. // Минск: Высш. шк., 1984. 142 с.
  18. , В.И. Исследование «темной составляющей» в нитро-цементованных слоях Текст. / В. И. Шапочкин, Л. М. Семенова // Изв. высш. учеб. зав. Черная металлургия. 1985 № 5. С. 125−129.
  19. , Л.Г. Кавитационно — стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах Текст. / Л. Г. Ворошнин, М. М. Абагараев, Б. М. Хусид // М.: Наука и техника. 1986. 248 с.
  20. , В.Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. /
  21. B.Ф. Шатинский, В. И. Нестеренко // Киев: Наукова думка. 1988. 272 с.
  22. , Л.Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. / Л. Г. Ворошнин, Ю. С. Шолпан,
  23. C.А. Тамело и др. // Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.
  24. , С.В. Исследование ударной вязкости цементированных и нитроцементированных покрытий на малых образцах Текст. /С.В. Пучков, В. В. Клочков, Ю. Г. Алехин и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2003. Курск: КГТУ. 2003. 4.1. С. 147−152.
  25. , В.И. Усталостные свойства хромистых сталей при нитроцементации Текст. / В. И. Колмыков, Ю. В. Шаповалова, Д. И. Губин идр. // Вестник. Воронеж, гос. техн. ун та. Воронеж: ВГТУ. 2007. Т.З. № 11. С. 103−105.
  26. , В.И. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации Текст. / В. И. Колмыков, В. М. Переверзев, В. Г. Сальников // Материалы и упрочняющие технологии -1998. Курск: КГТУ. 1998. С. 52—55.
  27. Савельев, С. Н. Эффективность упрочнения хромомарганцевой стали карбидами при цементации Текст. / С. Н. Савельев, В. И. Колмыков,
  28. B.М.Переверзев, и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2001. Курск: 2001. С. 37-^0.
  29. , В.Г. Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин Текст. Автореф. канд. диссертации Курск: КГТУ. 2002. 20 с.
  30. , Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации Текст. / Б. Прженосил // МИТОМ 1974. № 10. С. 2−6.
  31. , С.С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст. / С. С. Исхаков. В. Г. Лаптев, Л. М. Семенов и др. // МИТОМ. 1981. № 1. С. 2−5.
  32. , В.М. Технологические процессы цементации и нитроцементации Текст. / В. М. Зинченко, Б. В. Георгиевская, В. А. Оловянников и др. // М.: НИИ Автопром. 1982. 122 с.
  33. , В.М. Нитроцементация автомобильных деталей Текст. / В. М. Зинченко, Б. В. Георгиевская, // М.: НИИ Автопром. 1983. 75 с.
  34. Гюлиханданов, Е, Л. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей Текст. / Е. Л. Гюлиханданов, Л. М. Семенов, Е. И. Шапочкин и др. // МИТОМ. 1984. № 4. С. 10−14.
  35. , Е.И. Фазовый состав и механические свойства нит-роцементованных слоев низкотемпературных сталей Текст. / Е. И. Шапочкин, А. В. Пожарский, Л. М. Семанова // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. № 1.1. C. 154−158.
  36. Гюлиханданов, Е, Л. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / Е. Л. Гюлиханданов, Л. М. Семенов, Е. И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1990. № 5. С. 12−15.
  37. , А.Н. Структура и свойства нитроцементованных сталей 4Х5МФС и 20X13, используемых для изготовления режущего инструмента Текст. / А. Н. Тарасов, Т. П. Колина // МИТОМ. 2003. № 5. С. 32−36.
  38. , Д.А. Низкотемпературная нитроцементация железных гальванических покрытий для повышения износостойкости и усталости прочности Текст. // Материалы и упрочняющие технологии -2006. Курск: КГТУ. 2006. С .101−108.
  39. , В.Н. Низкотемпературное цианирование стали в пастах Текст. / В. Н. Долженков, В. И. Колмыков, В. М. Переверзев и др. // Известия Курск, гос. ун-та. 2001.С. 61−64.
  40. , В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В. И. Колмыков, Р.А. Ковы-нев, В. М. Переверзев, и др. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. № 12. С. 108−111.
  41. , В.И. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей цианированием в порошках Текст. / Р. А. Ковынев // Сельский механизатор. М.: ООО «Нива». 2007. № 3. С. 45−46.
  42. , В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В. М. Приходько, Л. Г. Петрова, О. В. Чудина // М.: Машиностроение. 2003. 384 с.
  43. , В.Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В. Ф. Гологан, В. В. Алеодер, В.Н. Жавгуря-ну//Кишинев: Штиниица. 1979. 117 с.
  44. , Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент Текст. / Л. М. Дженоманова // НИИ Маш. 1979. 48 с.
  45. , И. Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями // М.: Машиностроение. 1982. 138 с.
  46. , Н.Б. Многокомпонентные упрочняющие покрытия для высокотемпературных деталей мощных дизелей Текст. / Н. Б. Вандышева, Г. А. Федоров, Н. В. Ключева [и др.] // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1990. Вып. 24.С. 100−104.
  47. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г. С. Гунн // Челябинск: Металлургия. 1991. 160 с.
  48. , В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин Текст. / В. Н. Ткачев // М.: Изд-во АО «ТИС». 1993. 211 с.
  49. , В.И. Восстановление деталей машин Текст. / В. И. Черноиванов // М.: ГОСНИТИ. 1995. 288 с.
  50. , В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В. Б. Хмелевская, Л. Б. Леонтьев, Ю. Г. Лавров // СПб ГУВК.2002. 310 с.
  51. , В.И. Обработка материалов в машиностроении Текст. / В. И. Баранчиков, А. С. Тарапанов, Г. А. Харламов // Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение. 2002. 246 с.
  52. , Б.М. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия Текст. / Б. М. Захаров, В. М. Иванов, В.Ю. Ханы-гин и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 33−36.
  53. , В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В. П. Безбородов, Д. Д. Зорин, А. А. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С 22—27.
  54. , Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (Теория и практика). Саранск: Типограф. Краен. Октября 2003. 504 с.
  55. , В.Н. Структура и физикомеханические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В. Н. Гадалов, В. И. Серебровский // Курск // Изд-во Курск, гос. сельхоз. академии. 2003. 318 с.
  56. , Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст. / Б. Н. Гузанов, С. В. Косицын, Н. Б. Пугачева. Екатеринбург: УВО РАН. 2004. 244 с.
  57. , М. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / М. Хокинг, В. Васантари, П. Сидки // Пер. с англ. под ред. Г. А. Андриевского. М.: Мир. 2006. 518 с.
  58. , Ю.В. Плазменное формообразование Текст. / Ю. В. Соколов // Монография. Мн.: УП «Технопринж». 2003. 198 с.
  59. , А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А. Ф. Гордеев // Технология металлов. 2005. № 4. С. 51−55- № 5. С. 51−56.
  60. , А.В. Конструктивная прочность композиции основой металл покрытие Текст. / А. В. Плохов, Л. И. Тушинский // Ч. 1—7. Технология металлов. 2006. № 2, 3, 5, 6, 8, 9.
  61. , В.А. Технология нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (обзор) Текст. / В. А. Фролов, В. А. Поклад, Д. В. Викторенков // Сварочное производство. 2005. № 1. С. 51—54.
  62. , В.А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) Текст. / В. А. Фролов, В. А. Поклад, Б. В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2006. № 11. С. 38—47.
  63. , А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А. Ф. Гордеев, Р. В. Гордеева // Технология металлов. 2006. № 9. С. 43−56- № 10. С.47−55- 2007. № 3. С. 48−54.
  64. , А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А. Ф. Гордеев, Р. В. Гордеева // Технология металлов 2007. № 7. С. 48—53- № 9. С. 53−55- № Ю. С. 51−55- № 11. С. 49−56.
  65. Л.Х. Газотермическое напыление Текст. / JI.X. Балдаев,
  66. B.Н. Борисов, В. А. Вахалин и др. // М.: Маркет ДС. 2007. 344 с.
  67. , С.Г. Газотермическое покрытие и технологии упрочнения и восстановления деталей машин (обзор) I. Газоплазменное и детонационное напыление Текст / С. Г. Мчедлов // Технология машиностроения.2008. № 6. С. 35−46.
  68. , А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А. Ф. Гордеев, Р. В. Гордеева // Технология металлов 2008. № 9. С. 47−54−2009. № 1. С. 48−55- 2009. № 2. С. 50−54- 2009. № 3. С. 50−56.
  69. , В.Б. Возможности плазменных технологий для повышения ресурса теплоэнергетического оборудования (обзор) Текст. / В. Б. Мордынский, А. С. Тюфяев, Т. Ф. Тазикова и др. // Технология машиностроения. 2008. № 9. С. 57−61.
  70. , С.Б. Перспективы использования газотермического напыления стальных деталей в отечественной промышленности Текст. /
  71. C.Б. Григорьев, В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев // Молодежь и наука: реальность и будущее. Материалы II междунар. научн. — техн. конф. Невинно-мысск: НИЭУП. 2009. Т. VIII. С. 132−133.
  72. , С.Б. Приваривание электродов при ЭИЛ Текст. / С. Б. Григорьев, И. В. Ширин, Е. В. Чернышова // Материалы и упрочняющиетехнологии 2009. Сб. материал. XVI Росс, научн —техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 41−43.
  73. , В.Н. Применение электроакустического напыления для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента Текст. / В. Н. Гадалов, С. Г. Емельянов, Д. Н. Романенко и др. // Сварщик. Киев. 2008. № 1. С. 26−29.
  74. , В.Н. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента Текст. / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Д. Н. Романенко и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 5. С. 22−25.
  75. , Д. Основные виды износостойких покрытий Текст. / Д. Локтев, Е. Я. Машкин // Наноиндустрия. 2007. № 5. С. 24−31.
  76. , В.П. Износостойкие ионно — плазменные покрытия режущего инструмента и технологии их нанесения Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, А. В. Циркин и др. // Технология машиностроения. 2007. № 1. С. 22−28.
  77. Установка серии «Булат» для нанесения защитных покрытий на металлы и диэлектрики в вакууме. Информ. листок ВИМИ. 1978. № 78— 0429. С. 10−12.
  78. , Л.И. Исследование структуры и физико механических свойств покрытий Текст. / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов // Новосибирск: Наука. 1986. 197 с.
  79. , Л.С. Механизм образования и субструктура конденсированных пленок Текст. / Л. С. Палатник, М. Я. Фукс, В. М. Косевич // М.: Наука. 1972. 320 с.
  80. , Н. Физические и трибологические свойства твердых пленок, изготовленных по технологии ионной плакировки Текст. / Н. Гебель // Маш. СИМП фирмы «Лейбольд гереус». 1986. 215 с.
  81. , А.И. Структура и прочность слоистых и дисперсионно упрочненных пленок Текст. / А. И. Ильинский // М.: Металлургия. 1986. 143 с.
  82. , В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов Текст. / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, А. В. Циркин и др. // Информационные технологии: наука, техника образование, здоровье. Харьков: Курсор. 2005. С. 199−204.
  83. , А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении Текст. / А. В. Донской, B.C. Клубникин // JL: Машиностроение. 1979. 221 с.
  84. , B.C. Плазменные устройства для нанесения покрытий Текст. / B.C. Клубникин // Изв. Сибирского отд. АН СССР. 1983. № 3. Вып. 3. С. 82−92.
  85. , М.В. Воздушно — плазменное напыление металлических порошков Текст. / М. В. Карасев, B.C. Клубникин, Г. К. Петров // Плазмо-химия. Днепропетровск. 1984. 4.2. С. 57−58.
  86. , Ю.С. Образование аморфных структур в металлических сплавах при газотермическом напылении Текст. / Ю. С. Борисов, В. Н. Коржик // Киев: Препринт ИПМ. 1986. № 10. 64 с.
  87. , Е.А. Физикохимические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст. / Е. А. Левашов, А. С. Рогачев, В. И. Юхвин // М.: Бином, 1999. 176 с.
  88. , А.Т. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез инструментальной стали Текст. / А. Т. Евтушенко, С. Пазарэ, С. С. Торбунов // МИТОМ, 2007. № 4. С. 436.
  89. Плазмотроны для напыление порошковых материалов / Экспресс информация. М.: ЦНИИ тракторсельхоэмаш. 1978. № 2. 46 с.
  90. , В.В. Методы оценки трещиностойкости конст-рукйионных материалов Текст. / В. В. Панасюк, А. Е. Андрейкин, С. Е. Ковчик // Киев: Наукова думка. 1977. 277 с.
  91. , В.Н. Покрытия для твердосплавных режущих инструментов с повышенной износостойкостью Текст. / В. Н. Гадалов, А.Г. Лоты-рев, Во Тхань Бак // Материалы и упрочняющие технологии — 97. Курск: КГТУ. 1997. С. 43−45.
  92. , В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов Текст. / В. П. Табаков // Ульяновск: УлГТУ. 1998. 123 с.
  93. , М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. Справочное издание в 3-х томах Текст. / М. Л. Бернштейн, А.Г. Рах-штадт // 4-ое изд. Т. 1. Методы испытания и исследования. В 2-х кн. М.: Металлургия. 1991. Кн. 1. 304 с- Кн. 2. 462 с.
  94. , А.В. Электронная микроскопия в материаловедении: Справочное издание Текст. / А. В. Смирнова, Г. А. Кокорин, С. М. Полонская и др. // М.: Металлургия. 1985. 192 с.
  95. . Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов Текст. / Б. Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я. Л. Линецкий и др. // М.: Металлургия. 1980. 320 с.
  96. Ясь, Д. С. Испытание на трение и износ Текст. / Д. С. Ясь, В. Б. Подмоков, Н. С. Дяденко // Киев: Техника. 1971. 140 с.
  97. , Г. М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г. М. Сорокин //Вестник машиностроения. 2001. № 11. С. 57—59.
  98. Способ упрочнения механических поверхностей / В. И. Серебровский, Н. В. Коняев, В. И. Колмыков и др. // Патент на изобретение №. 2 250 935.2004.6 с.
  99. , В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо молибден Текст. / В. И. Серебровский [и др.] // Патент на изобретение № 2 174 163. 2001. 6 с.
  100. , В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо — хром Текст. / В.И.1 Серебровский, Н. В. Коняев, // Пат. 2 285 065 РФ, МПК51 С25Д3156- патентообладатель КГСХА. Заявка 2 005 106 549 102, 09.03.2005- опубл. 10.10.2006.
  101. , С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ: учеб. пособие для вузов. 4-е / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, JI.H. Расторгуев//Ml: МИСИС. 2002. 360 с.
  102. , В.И. Способ электролитического осаждения сплава железо — вольфрам / В. И. Серебровский, и др. // Патент на изобретение № 2 194 509. 2001. 6 с.
  103. , Р.С. Гальванические покрытия / Р. С. Пилявский // Киев: Техника. 1975. 174 с.
  104. , Н.Т. Электролитические покрытия / Н. Т. Кудрявцев //М.: Химия. 1979.352 с. .
  105. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник Текст. / под ред. М. А. Шлугера // М.: Машиностроение. 1985. Т.1. 240 с- Т.2. 246 с.
  106. , А.Н. Скоростное цианирование стальных изделий в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных ваннах Текст. / А. Н. Гончаров, С. Б. Григорьев // Материалы и упрочняющие — 2008. Сб. материал.
  107. XV Росс, научн. техн. конф. с междунар. участием. (27 — 29 мая 2008 г.). Курск: КГТУ. 2008. Ч. 2. С. 66−67.
  108. , В.И. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа Текст. / В. И. Серебровский, С. Б. Григорьев, В. Н. Гадалов и др. // Технология металлов. 2009. № 7. С. 21−24.
  109. , В.Я. Исследование физико механических свойств железо — фосфорного сплава, полученного из хлоридных электролитов применительно для автотракторных деталей. Автореферат кандидатской диссертации. Харьков: 1972. 16 с.
  110. , В.Н. Электроосаждение бинарных сплавов на основе железа Текст. / В. Н. Гадалов, С. Г. Емельянов, Н. А. Кореневский и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 5. С. 30—34.
  111. , Ю.С. Получение и структура газотермических покрытий на основе Ni-Cr-B-Si-сплавов Текст. / Ю. С. Борисов, И. Н. Горбатов, В. Р. Калиновский и др.// Порошковая металлургия. 1985. № 9. С. 22−26.
  112. , В.В. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В. В. Безбородов, Д. Д. Зорин, А. А. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С. 22—27.
  113. , В.Н. Ресурсосберегающая технология производства слоистых материалов Текст. / В. Н. Гадалов, А. С. Матвеев, С. Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 10. С. 35—36.
  114. , АС. Прокатка трехслойной ленты никель — сталь — никель Текст. / А. С. Матвеев // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно штамповочные производства). 2006. № 5. С. 42−44.
  115. , АС. Исследование технологии изготовления трехслойной ленты никель сталь — никель Текст. / А. С. Матвеев // М.: Цветные металлы. 2006. № 5. С. 78−80.
  116. , А.С. Технологические аспекты изготовления трехслойной ленты никель сталь — никель Текст. / А. С. Матвеев // М.: Технология машиностроения. 2006. № 6. С. 35−36.
  117. , АН. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением Текст. /А.Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. Г. Буркин и др. // М.: Металлургия. 1976. 186 с.
  118. , А.С. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов Текст. / А. С. Матвеев, В. Н. Гадалов, С. Б. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 42−45.
  119. , Ю.Н. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент Текст. / Ю. Н. Внуков, А. А. Марков, Л. В. Лавров и др. //Киев: Техника. 1992. 143 с.
  120. , Т., Вирчхон Т. Инженерия поверхности металлов. Принципы, оборудование, технологии / CRC Aress Boca Raton — London -New-Washington, D.C., 1999. 594 p.
  121. , А.П. Упрочнение материалов вакуумными ионо — Плазменными методами / А. П. Семенов // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение. 2000. № 1. С. 3−8.
  122. , В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. / В. М. Матюнин, П. В. Волков, Р. Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 36−39.
  123. , В.Н. Повышение эффективности работы деталей и инструмента многоцелевого назначения путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойких покрытий Текст. /
  124. B.Н. Гадалов, Б. Н. Квашнин, С. Б. Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы IV Междунар. научн. техн. конф. (18−20 мая 2006 г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 1.С. 193−201.
  125. , Ю.В. Построение математической модели и оптимизация процесса электроакустического напыления с целью получения максимальной эрозии электрода Текст. / Ю. В. Скрипкина, Б. Н. Квашнин,
  126. C.Б.Григорьев // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации. Материалы IV Междунар. научн. техн. конф. (18 — 20 мая 2006 г.). Курск: КГТУ. 2006. Ч. 2. С. 219−223.
  127. , В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы поверхностно пластического деформирования Текст. / В. Н. Гадалов,
  128. С.Г.Емельянов, С. Б. Григорьев и др. // Материалы и упрочняющие технологии 2009. Сб. матер. XVI Рос. научн. — техн. конф. с междунар. участием. Курск: КГТУ. 2009. Ч. 2. С. 6−20.
  129. , А.Д. Механизированное безвибрационное электроискровое упрочнение инструментальных сталей безвольфрамовыми электродными материалами Текст. / А. Д. Верхотуров, В. Г. Радченко, И. А. Подчерняева и др. // Владивосток. 1990. 84 с.
  130. , А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров, // Владивосток: Дальнаука. 1995. 232 .
  131. , С.В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. /С.В. Николенко, А. Д. Верхотуров, // Владивосток: Дальнаука. 2005. 219 с.
  132. , С.В. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легирования Текст. /С.В. Николенко, А. Д. Верхотуров, Г. П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 4. С. 20−28.
  133. , А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Астапов, Е. А. Ванина // ФиХОМ. 2009. № 1. С. 65−69.
  134. , В.И. Увеличение износостойкости инструмента кузнечного производства путем применения электроискровых покрытий Текст. / В. И. Иванов // Технология металлов. 2009.№ 5. С. 50−55.
  135. , П.М. О математизации исследований по электрическим методам обработки Текст. / П. М. Брусиловский, А. К. Журавский // Электронная обработка материалов. 1975. № 3. С. 17−21.
  136. , Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980. 304 с.
  137. , И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И. М. Соболь, Р. Б. Статникова. М.: Наука, 1981. 110 с.
  138. , О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле Текст. / О. В. Абрамов. М.: Металлургия, 1972. 256 с.
  139. , Т.М. Геометрические параметры и структура направленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т. М. Гаврилова, О. И. Шевченко // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2001. № 9. С. 39−41.
  140. , О.П. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr —B-Si-C при наплавке и термической обработке Текст. / О. П. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19−28.
  141. , Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф. Х. Бурумкулов, В. И. Иванов, В. Н. Лялякин и др. // Технология металлов. 2005. № 6. С. 42—46.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!