Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование особенностей формирования сварного соединения и разработка технологии односторонней контактной точечной сварки низкоуглеродистых сталей

Диссертация: Исследование особенностей формирования сварного соединения и разработка технологии односторонней контактной точечной сварки низкоуглеродистых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Резко ограничивает применение этого способа особенности, связанные с наличием тока шунтирования, текущего по верхней детали 7 и не участвующего в образовании сварных точек. Следствием этого являются такие дефекты, как наружные выплески, непровар, наплывы, вмятины от электродов, массоперенос в контакте электрод-деталь, износ электродов, неудовлетворительный внешний вид сварного соединения. Все это… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования 1.1 Общие сведения о контактной точечной сварке
    • 1. 2. Особенности односторонней контактной точечной сварки
      • 1. 2. 1. Схемы односторонней контактной точечной сварки
      • 1. 2. 2. Негативные явления при односторонней точечной сварке
      • 1. 2. 3. Режимы сварки и другие технологические особенности
    • 1. 3. Оборудование для односторонней сварки
    • 1. 4. Исследование электрических и температурных полей при контактной точечной сварке
    • 1. 5. Способы и средства борьбы с токами шунтирования, непроплавлением одной из деталей и другими дефектами при контактной сварке
  • Выводы, цели и задачи работы
  • 2. Общая методика экспериментальных исследований
    • 2. 1. Экспериментальная установка
    • 2. 2. Схемы и аппаратура для измерения основных параметров режима сварки
      • 2. 2. 1. Измерение и фиксация вторичного тока и времени его протекания
      • 2. 2. 2. Измерение тока в отдельных ветвях и составляющих сопротивлений участка электрод — электрод
      • 2. 2. 3. Наблюдение и фиксирование выплеска
      • 2. 2. 4. Регистрация усилия сжатия электродов
      • 2. 2. 5. Измерение и фиксация температуры
    • 2. 3. Параметры сварной точки
    • 2. 4. Материал исследования
  • 3. Усовершенствование методики расчета ветвей токов при односторонней контактной точечной сварке
    • 3. 1. Эквивалентные электрические схемы основных видов односторонней сварки
    • 3. 2. Распределение токов при сварке
    • 3. 3. Расчет активного сопротивления деталей
    • 3. 4. Расчет индуктивного сопротивления деталей
    • 3. 5. Расчет коэффициента поверхностного эффекта ветвей шунтирования
    • 3. 6. Зависимость сопротивления пластины от места токоподвода
    • 3. 7. Определение сопротивления шунтирующей подкладки
    • 3. 8. Расчет сопротивления свариваемого участка
    • 3. 9. Экспериментальная проверка расчетных значений сопротивлений
    • 3. 10. Отношение тока, протекающего через токоведущие электроды к сварочному току
    • 3. 11. Применение ЭВМ при расчете отношения токов
  • Выводы по главе
  • 4. Математическое моделирование процесса сварки
    • 4. 1. Разработка математической модели процесса сварки
    • 4. 2. Особенности численного решения модели
      • 4. 2. 1. Разбивка области на элементарные ячейки
      • 4. 2. 2. Разностные уравнения
      • 4. 2. 3. Решение уравнений и организация вычислений
    • 4. 3. Оценка адекватности математической модели
    • 4. 4. Вычислительный эксперимент
      • 4. 4. 1. Плотность тока в начальный момент времени
      • 4. 4. 2. Оценка зависимости размеров литой зоны от различных факторов
  • Выводы по главе
  • 5. Разработка технологических приемов сварки
    • 5. 1. Особенности формирования сварного соединения на различных режимах сварки
    • 5. 2. Образование выплеска при односторонней сварке
    • 5. 3. Изменение тока в процессе сварки
    • 5. 4. Обобщение материалов и разработка способов повышения качества и стабильности процесса
    • 5. 5. Исследование программируемых циклов односторонней сварки
  • Выводы по главе
  • Основные результаты работы

Исследование особенностей формирования сварного соединения и разработка технологии односторонней контактной точечной сварки низкоуглеродистых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Все основные технические достижения последнего столетияразвитие атомной и авиационной промышленности, успехи строительства, машиностроения и радиоэлектроники — определяются, в первую очередь, развитием технологии. Машиностроительное оборудование будет работать наиболее эффективно и производительно в том случае, если в основе его действия будут лежать новые прогрессивные технологические процессы.

Если в качестве вещества, подвергаемого обработке, рассматривать конструкционные материалы, а конечным технологическим результатом считать сварные соединения и конструкции, то сварочная технология поистине не имеет границ применения ни в современности, ни в будущем. Это определяется таким энергетическим богатством и разнообразием сварочного производства, каким не обладает ни одна другая отрасль обработки материала.

Трудно сейчас представить отрасль производства, где бы не применялась сварка металлов. В этом виде производства в нашей стране достигнуты большие успехи. В настоящее время доля сварных конструкций в общем объеме производства заготовок и деталей в машиностроении постоянно увеличивается как в нашей стране, так и за рубежом.

Среди всех многочисленных способов сварки на долю различных способов контактной сварки приходится около 30%. Область применения контактной сварки чрезвычайно высока — от крупногабаритных строительных конструкций, космических аппаратов до миниатюрных полупроводниковых приборов и пленочных микросхем. Среди механизированных и автоматизированных способов сварки контактная занимает первое место — свыше 50% по приведенной трудоемкости. В автомобилестроении контактная сварка — основной способ соединения тонколистовых штампованных конструкций.

Контактной сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы, сплавы на основе алюминия, магния, титана и др.

По способу подвода тока к свариваемому изделию контактную сварку разделяют на двустороннюю и одностороннюю.

В первом случае электроды, подключенные к источнику электрической энергии, подводят к каждой из деталей. Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока до образования зоны взаимного расплавления деталей, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняющий поясок, предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха. После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется и образуются металлические связи между соединяемыми деталями.

Второй способ подвода тока к свариваемым изделиям при контактной точечной сварке — односторонний. При этом электроды подводятся к одной из деталей.

Достоинствами этого вида сварки по сравнению с двусторонней является: во-первых, увеличение производительности за счет постановки двух и более точек за один цикл сварки. Во-вторых, меньшая электрическая мощность оборудования из-за небольших размеров сварочного контура, обуславливающем снижение его индукционного сопротивления. В-третьих, в связи с односторонним подводом тока облегчается механизация и автоматизация процесса сварки. В-четвертых, возможность сварки деталей резко неравных толщин. Наконец, в-пятых: существуют конструкции, где попросту невозможен двусторонний подвод электродов к месту соединения.

Резко ограничивает применение этого способа особенности, связанные с наличием тока шунтирования, текущего по верхней детали 7 и не участвующего в образовании сварных точек. Следствием этого являются такие дефекты, как наружные выплески, непровар, наплывы, вмятины от электродов, массоперенос в контакте электрод-деталь, износ электродов, неудовлетворительный внешний вид сварного соединения. Все это часто ведет к невозможности процесса сварки. Технологи часто субъективно отходят от применения способа в сторону различных видов сварки плавлением, что также говорит о недостаточной изученности процесса. В результате этого односторонняя контактная точечная сварка (далее — ОКТС) применяется чаще всего там, где не удается обеспечить двусторонний подвод электродов к свариваемым изделиям. Режимы сварки в основном подбираются экспериментально.

Целью работы является повышение качества соединений и стабильности процесса ОКТС за счет установления закономерностей формирования литого ядра и разработки новых технологических приемов сварки.

Научная новизна работы.

1. Предложена новая методика определения активного сопротивления пластины, учитывающая влияние места токоподвода, что позволило получить эмпирические зависимости для расчета электрического сопротивления пластины любых геометрических размеров при различных вариантах расположения электродов.

2. Впервые для односторонней контактной точечной сварки разработана и реализована математическая модель электротепловых процессов на стадии нагрева, основанная на совместном решении уравнений электрического потенциала и теплопроводности и учитывающая температурные зависимости электротеплофизических свойств материала свариваемых деталей и электродов, а также скрытую теплоту плавления металла деталей.

3. Математическим моделированием определены количественные характеристики влияния геометрии электродов и деталей на ве8 личину и неравномерность распределения плотности тока по площади контакта электрод — деталь, что связано с возникновением наружного выплеска.

4. Установлены количественные параметры влияния геометрических и технологических факторов на величину проплавления нижней детали. Показано, что с уменьшением «жесткости» режима сварки геометрия ядра меняется в сторону увеличения проплавления, что обусловлено снижением тока шунтирования и увеличением тока сварки во время протекания тока за счет более сильного нагрева верхней детали и снижения сопротивления свариваемых контактов.

Практическая значимость работы.

1. Созданная программа для моделирования технологического процесса ОКТС может быть использована для решения ряда технологических и научно — исследовательских задач.

2. Разработаны новые технологические приемы и устройства для их осуществления, направленные на повышение качества сварных соединений и стабилизацию процесса сварки. В частности, способ сварки с двумя импульсами тока, первый из которых при пониженном усилии сжатия электродов служит для нагрева верхней детали.

3. Вышеописанный способ сварки принят к внедрению на ГУП НПП «Радиосвязь» и ОАО «Красноярский завод комбайнов».

4. Разработанная экспериментальная установка, а также программа для моделирования процесса сварки внедрены в учебный процесс Красноярского государственного технического университета (при обучении студентов специальностей 1205.00 и 1206.00).

Методы исследований. При проведении экспериментальных исследований применялось осциллографирование параметров режима сварки, температуры и тензометрические измерения. Параметры сварной точки фиксировались с помощью металлографических исследований. Использовался метод математического планирования 9 факторного эксперимента и математической статистики, метод золотого сечения при поиске экстремума функции. Теоретические исследования основаны на математическом моделировании электрических и температурных полей на ЭВМ. При построении модели использовали численные методы решения уравнений математической физики.

Достоверность положений обосновывается теоретическими предпосылками, базирующимися на фундаментальных положениях электротехники и теплотехникиа также адекватностью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Апробация.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались: на межвузовской научно-технической конференции аспирантов, соискателей и студентов «Молодежь и наука — третье тысячелетие» (Красноярск, 1996) — на научно-практической конференции «Достижения науки и техники — развитию города Красноярска» (Красноярск, 1997) — на краевой научно-технической конференции «Наука и техника молодежи» (Красноярск, 1998) — на Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Достижения науки и техники — развитию сибирских регионов» (Красноярск, 1999) — на семинарах кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» Красноярского Государственного технического университета с 1996 по 2000 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ.

Структура и объем. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы 204 с, в том числе 78 рисунков, 19 таблиц, 123 использованных литературных источника.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Предложена новая методика определения активного сопротивления пластины, учитывающая влияние места токоподвода, что позволило получить эмпирические зависимости для расчета электрического сопротивления пластины любых геометрических размеров при различных вариантах расположения электродов.

2. Усовершенствована методика расчета ветвей токов при ОКТС, которая позволяет с достаточным для практики приближением определить ток шунтирования.

3. Установлена степень влияния геометрических факторовтолщины и ширины деталей, расстояния между электродами, расстояния от границ деталей до места токоподвода — на величину тока шунтирования.

4. Разработана электротемпературная модель процесса ОКТС, основанная на совместном решении уравнений электрического потенциала и теплопроводности на стадии нагрева, где начальные и граничные условия соответствуют реальному технологическому процессу.

5. Математическим моделированием определены количественные характеристики влияния геометрии электродов и деталей на величину и неравномерность распределения плотности тока по площади контакта электрод — деталь, что связано с возникновением наружного выплеска.

6. Показано, что уменьшения плотности тока в области наибольшего перегрева можно добиться за счет применения мягких режимов сварки, модуляции переднего фронта импульса тока и асимметричных электродов.

7. Установлены количественные параметры влияния геометрических и технологических факторов на величину проплавления нижней детали. Показано, что с уменьшением «жесткости» режима сварки.

192 геометрия ядра меняется в сторону увеличения проплавления, что обусловлено снижением тока шунтирования и увеличением тока сварки во время протекания тока за счет более сильного нагрева верхней детали и снижения сопротивления свариваемых контактов.

8. Применение программируемого цикла сварки с подогревающим импульсом тока при пониженном усилии сжатия электродов уменьшает ток шунтирования, увеличивает проплавление нижней детали и снижает вероятность выплеска. Установлены оптимальные значения параметров цикла.

9. Вышеописанный способ ОКТС принят к внедрению на ГУП НПП «Радиосвязь» и ОАО «Красноярский завод комбайнов». Экспериментальная установка и программа моделирования процесса сварки внедрены в учебный процесс Красноярского государственного технического университета.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Словарь-справочник по сварке / Под ред. К. К. Хренова. Киев: Наукова думка, 1974.- 195 с.
  2. Сварка в машиностроении. Справочник: В 4-х т. Т.1 / Под ред. H. А. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. — 504 с.
  3. Технология и оборудование контактной сварки / Б. Д. Орлов, А. А. Чакалев, Ю. В. Дмитриев и др. М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
  4. Ф. И. Электрическая контактная сварка. М.: Оборонгиз, 1950. — 396 с.
  5. А. С. Технология контактной электросварки. М.: Машгиз, 1952. — 324 с.
  6. А. С. Технология и оборудование контактной электросварки. М.: Машиностроение, 1960. — 368 с.
  7. Контактная сварка / Ф. А. Аксельрод, М. П. Зайцев, Г. И. Злобин и др. М.: Профтехиздат, 1962. — 464 с.
  8. Зайчик JL В., Орлов Б. Д., Чулошников П. JI. Контактная электросварка лёгких сплавов. М.: Машгиз, 1963. — 219 с.
  9. А. С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. — 310 с.
  10. Контроль точечной и роликовой электросварки / Б. Д. Орлов, П. J1. Чулошников, В. Б. Верденский и др. М.: Машиностроение, 1973. 304 с.
  11. П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1974. -232 с.
  12. Технология и оборудование контактной сварки / Б. Д. Орлов, Ю. В. Дмитриев, А. А. Чакалев и др. М.: Машиностроение, 1975. — 536 с.194
  13. А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. -М.: Машиностроение, 1978. 246 с.
  14. А. И. Технология и оборудование контактной сварки. -М.: Машиностроение, 1985. 256 с.
  15. К. А. Контактная сварка. JL: Машиностроение, 1987. — 240 с.
  16. Н. S. Chang and Н. S. Cho. A study on the shunt effect in resistance spot welding. // Welding Journal, 08. 1990
  17. C.M. Исследование многоэлектродных машин для сварки толстолистовых изделий из малоуглеродистой стали: Дис.. канд. техн. наук / Ленинград, 1961. 156 с.
  18. К. А. Вопросы теории контактной сварки. Л.: Машгиз, 1950. — 104 с.
  19. К. А. Выбор технологии контактной сварки. Л.: Судпромгиз, 1952. — 140 с.
  20. П. Л., Дмитриева Г. М. Исследование процесса односторонней двухточечной сварки. // Автоматическая сварка, 1965. № 6. С 3−6
  21. К. А. Шунтирование сварочного тока при стыковой, точечной и шовной сварке. / Сб. «Технология сварки» Л.: Машгиз. 1951.
  22. Л. В. Вопросы технологии односторонней двухточечной сварки. // Сварочное производство, 1969. № 12. С. 27−29.
  23. А. П., Рябченко В. А., Шуринов В. В. Возможности односторонней сварки настила полуприцепа. // Сборник тезисов докладов V Сибирской научно технической конференции «Пути повышения эффективности сварочного производства». -Красноярск, 1982. С. 5−7
  24. Е. А. Исследование процесса односторонней контактной сварки с микрозазором между сварочными195электродами при монтаже микросхем: Дис.. канд. техн. наук / Ленинград, 1968. 256 с.
  25. В. Э. Вопросы теории, технологии и оборудования конденсаторной микросварки: Дис.. докт. техн. наук / Киев, 1969.- 320 с.
  26. А. М., Мартыненко В. Т. Исследование электрических> и температурных полей при контактной односторонней микросварке межэлементных соединений кремниевых пластин. // Сварочное производство. 1987. № 12. С. 27−29
  27. Л. В., Пескарев Н. А., Файгенбаум Д. С. Расчет и конструирование машин контактной сварки. Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1987. — 424 с.
  28. А. П., Казаков А. А., Шуринов В. В. О некоторых проблемах контактной односторонней сварки. // Сборник докладов VI Сибирской научно технической конференции «Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении». -Красноярск, 1982. С 46−48.
  29. С. М. К расчету токов шунтирования при контактной двухточечной сварке. // Автоматическая сварка, 1961. № 2. С. 12−15
  30. К. А. К вопросу о расчете токов шунтирования при двухточечной односторонней сварке. / Труды ЛПИ. 1958. С. 4249
  31. А. П., Максимов В. Г. К вопросу о расчете токов шунтирования при односторонней контактной сварке / Сборник докладов VI Сибирской научно технической конференции «Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении». -Красноярск, 1982. С. 95−96
  32. В. В. Исследование систем подвода сварочного тока в машинах для контактной сварки крупногабаритных196листовых конструкций. Дис.. канд. техн. наук. / Москва, 1967. 112 с.
  33. П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1968. -232 с.
  34. . Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки. М.: Машиностроение, 1969. — 438 с.
  35. Многоэлектродные головки к подвесным машинам для точечной сварки. / И. К. Боровицкий и др., // Сварочное производство, 1973. № 1. С. 22−23
  36. А. Е. Многоэлектродные машины для контактной сварки. Л.: Энергоатомиздат, 1984. — 218 с.
  37. В. Е. Электросварочные машины. Л.: Машиностроение, 1977. — 310 с.
  38. М. Н. Многоэлектродные сварочные машины с пневматическим приводом сжатия. // Сварочное производство, 1976. № 7. с.32
  39. Двенадцатиэлектродная установка для контактной точечной сварки. / Е. Л. Могилевский и др., // Сварочное производство, 1976. № 8. с. 29
  40. А. с. СССР, № 1 563 923, МКИ В 23 К 11/28. Пистолет для контактной сварки / Ф. И. Краснов, Г. А. Пушкарев. 1990, Бюлл. № 18.
  41. Neue Serie von Punktschweipkanonen // Automob. Ind. — 1995 -40. № 5 с 143.197
  42. . В. Методы исследования поля плотности сварочного тока при точечной контактной сварке. / Труды ЛПИ, 1983. № 395. С. 32−35
  43. Оценка теплового состояния металла при точечной сварке с помощью ЭЦВМ. / А. А. Чакалев, М. Д. Серегин, Г. Д. Леснин и др. // Сварочное производство, 1973. № 10. С 5−7.
  44. П. Н. Распространение тепла при сварке сопротивлением. / Контактная сварка в СССР. М., Изд-во ОНТИ, 1935. — С 38−45.
  45. С. А. Охлаждение сварных точек при сварке стальных листов. / Тепловые процессы при контактной сварке. -М., Изд-во АН СССР, 1955. С. 182−201
  46. О. А. Исследование тепловых процессов при точечной сварке. / Сборник статей челябинского политехнического института. Челябинск, 1953 г., вып.З. — С 47−68.
  47. А. С. Контактная электросварка. М.: Машгиз, 1949. -324 с.
  48. Д. С. Исследование тепловых процессов при точечной сварке с помощью моделей. // Автогенное дело, 1952, № 3. С. 13−16
  49. К. К. Нагрев металла при точечной контактной сварке. / Юбилейный сборник статей Института электросварки АН УССР. Киев, 1937. — С. 58−75
  50. Ф. И. Курс электрической сварки сопротивлением. М.: Машгиз, 1940. — 396 с.
  51. А. С. Тепловые процессы при точечной сварке. / Вопросы теории сварочных процессов, ЦНИИТМАШ, кн. 14, М.: Машгиз, 1948 С. 281−368
  52. А. С. Элементы теории точечной сварки: Дис.. докт. техн. наук. / Москва, 1946. 430 с.198
  53. А. С. Электрическое поле в деталях и их сопротивление при точечной сварке. // Автогенное дело. 1945, № 11. С. 9−14.
  54. Н. Л., Лобасов И. М. Исследование электрического поля тока на плоских металлических моделях. // Известия вузов, Машиностроение. 1976, № 4. С. 131−135
  55. Некоторые особенности электрического поля при точечной сварке. / А. А. Чакалев и др. // Сварочное производство. 1975. № 1. С. 1−3
  56. R.J. Bowers, C.D. Sorensen and T.W. Eagar. Electrode geometry in resistance spot welding. // Welding Journal, 02. 1990
  57. О. Г., Горбунов А. Д. Математическое моделирование теплового состояния металла при контактной точечной сварке. // Сварочное производство, 1990 № 6. С. 3638.
  58. А. Н., Чакалев А. А., Юрин О. Г. Математическая модель процесса контактной точечной сварки. // Сварочное производство, 1991 г. № 4. С. 39−42
  59. Н. Л., Лобасов И. М. Методика исследования температурных полей при шовной сварке. // Известия вузов, Машиностр. 1979, № 3. С. 129−133
  60. В. А., Ерофеев В. А. Расчет сварочных процессов на ЭВМ. Тула: ТПИ, 1986. — 100с.
  61. Z. Han, J. Orozzco, J.E. Indacochea and C.H. Chen Resistance spot welding: a heat transfer study. // Welding Journal, 09. 1989
  62. А. А., Прохоров A. H. Совершенствование термодеформационной модели контактной точечной сварки. // Сварочное производство, 1989 г. № 4. С. 29−32
  63. Nied Н.А. The Finite Element Modeling of the Resistance Spot Welding Process. // Welding Journal/ 1984. Vol. 63. P. 123−132.
  64. Имитация контактной точечной сварки сталей с помощью программного обеспечения SPOTSIM. / В. А. Судник, В. А. Ерофеев, Р. А. Кудинов и др. // Сварочное производство, 1998 г. № 8. С 3−8.
  65. Greitmann M.G., Kessler A. Qualitatssicherung durch banalyse bei Widerstandspunktschweiben von Aluminium // Weiben und Schneiden. 1996. № 1. S. 11−17.
  66. N.N. Resistance Welding. SYSWELD + Applikation. Masoft + CSI. 1997.
  67. Моделирование электрического поля при конденсаторной микросварке проволоки с гибким носителем на электропроводной бумаге. /А. А. Гуляев и др. // Сварочное производство. 1992. № 1. С. 35−37.
  68. Н. С., Слепак Э. С. Технология стыковой контактной сварки. М.: Машиностроение, 1970. — 264 с.
  69. Кучук-Яценко С. Н., Лебедев В. К. Контактная стыковая сварка непрерывным оплавлением. Киев.: Наукова Думка, 1976 — 328 с.
  70. В. С. Контактная сварка изделий замкнутой формы. М.: Машиностроение, 1964. — 114 с.
  71. А. А. и др. Новое в технологии контактной сварки. -М.: Машиностроение, 1981. 44 с.
  72. А. с. СССР, № 422 556, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / Л. Н. Каганов и Д. С. Балковец. 1971, Бюлл. № 13.
  73. Электрод для контактной точечной сварки / Л. Ф. Лапинский и Е. С. Высоковский // 1973, Бюлл. № 11.
  74. А. с. СССР, № 369 993, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / Г. А. Карапетян, К. К. Билев, О. А. Коряковский и др. 1976, Бюлл. № 22.
  75. А. с. СССР, № 959 953, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки деталей неравной толщины / В. И. Рязанцев, Б. Д. Орлов. 1982, Бюлл. № 35.
  76. А. с. СССР, № 529 027, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / Я. М. Меерович и 3. В. Шилова.1976, Бюлл. № 35.
  77. А. с. СССР, № 550 254, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / В. И. Кокорин и М. М. Рахманюк1977, Бюлл. № 10.
  78. А. с. СССР, № 776 818, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / В. Я. Беляков, Н. И. Мирмов и И. Г. Белякова 1980, Бюлл. № 41.
  79. А. с. СССР, № 104 465, Класс 21 h 29. Электрод для точечной контактной электросварочной машины / В. М. Годин, К. К. Билев. 1954.
  80. А. с. СССР, № 288 953, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / Е. Г. Антонов, Г. П. Царьков, В. Г. Подлесных и др. 1971, Бюлл. № 1.
  81. А. с. СССР, № 1 278 158, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / В. И. Колосов, Ф. П. Кардашов. 1981, Бюлл. № 47.
  82. А. с. СССР, № 603 531, МКИ В 23 К 11/30. Устройство для передачи тока / Ф. И. Краснов, В. А. Рязанов и В. К. Медведев. 1978, Бюлл. № 15.
  83. А. с. СССР, № 624 744, МКИ В 23 К 11/30. Электрод для контактной точечной сварки / Ф. И. Краснов и В. А. Рязанов. 1978, Бюлл. № 35.
  84. Л. В., Филипов Ю. И., Чулошников П. JL Устройство и эксплуатация контактных машин Л.: Энергоатомиздат, 1987. -312 с
  85. Отчет о НИР: «Исследование и разработка технологии контактной точечной сварки изделий из жаропрочных однородных и разнородных металлов». Тема № 5157. Научный руководитель Кочергин К. А., ответственный исполнитель Рукосуев А. П. Ленинград, 12. 1969 г.
  86. И. В. Измерение и запись импульсов сварочного тока с использованием плоских шунтов. // Автоматическая сварка, 1964 г. № 2. С. 9−12
  87. В., Вальтер Л. Электрические измерения неэлектрических величин полупроводниковыми тензорезисторами. М.: Мир, 1974. — 248 с.
  88. Ю. Ф., Рытиков А. М., Касаткин Н. И. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  89. Р. В. Контактные датчики температуры. М.: Металлургия, 1978. — 240 с.202
  90. Е. С., Новицкий П. В. Электрические измерения физических величин Л.: Энергоатомиздат, 1983. — 320 с.
  91. ГОСТ 3044–84. Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразователя.
  92. Физические величины: Справочник. / Под ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова. М., Энергоатомиздат, 1991. -1232 с.
  93. М. Распределение и величина тока при многоточечной контактной сварке. Zvaranie, 1964, № 9.
  94. В. К. Электромагнитные процессы в металлах. // В 2 ч. М.: Машгиз, 1934. Ч. 1-я. — 452 с.
  95. А. С. Шунтирование при точечной сварке. // Автогенное дело, 1947, № 2. С. 3−9
  96. П. Л., Цейтлиг Л. А. Расчет индуктивностей. М.: Энергоатомиздат, 1975. — 422 с.
  97. Л. Р. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах. -М.: Энергоатомиздат, 1969. 275 с.
  98. К. А. Изменение контактного сопротивления при сварке точки // Автогенное дело, 1958, № 12. с12−16
  99. . Д. О контактных сопротивлениях деталей при сварке. // Сварочное производство, 1958, № 7. с. 23−26
  100. К. А. Сварка давлением. Л.: Машиностроение, 1972. — 216 с.
  101. Р. Электрические контакты. М.: Изд. иностр. лит-ры. 1961. — 464 с.
  102. Ogden J. Multitransformer Welding Prosses. // Electrical Engeneering, v.72, № 10, 1953
  103. В. А. Электрические и магнитные поля М.: Энергия, 1968. — 368 с.
  104. В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. -М.: Энергия, 1975. 488 с.203
  105. A. H., Самарский А. А. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1972. — 736 с.
  106. А. И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. JL: Энергия, 1976. — 352 с.
  107. А. А. Введение в численные методы. М.: Наука, 1987. — 288 с.
  108. С. К., Рябенький В. С. Разностные схемы М.: Наука, 1977. — 440 с.
  109. А. А., Гулин А. В. Устойчивость разностных схем. -М.: Наука, 1973. 242 с.
  110. В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика М.: Высшая школа, 1997. — 479 с.
  111. JI. П. Исследование и оптимизация качества сварных точечных соединений деталей из легких сплавов в конструкциях ответственного назначения. Дис.. канд. техн. наук / Москва, 1981, 194 с.
  112. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии машиностроения методами планирования экспериментов М.: Машиностроение, 1980. — 304 с.
  113. А. П. Исследование программированных режимов контактной точечной сварки жаропрочных аустенитных сталей. Дис.. канд. техн. наук / Ленинград, 1969. 265 с.
  114. С. Н. Критерий оценки режима контактной точечной сварки. // Сварочное производство, 1992, № 9. С. 5−7
  115. А. П. К вопросу о выплеске при точечной электрической сварке. / В книге «Качество, надежность и долговечность в машиностроении». Красноярск, 1970, С. 2028
  116. Сообщение Демченко А. И. о разработке технологических рекомендаций, направленных на повышение стабильности процесса односторонней контактной точечной сварки и качества сварных соединений.
  117. После обсуждения совещание решило:
  118. Одобрить работу каф. ОиТСП КГТУ по исследованию технологических особенностей односторонней контактной точечной сварки.
  119. Рекомендовать к применению на ГУП НПП «Радиосвязь» вышеприведенные технологические рекомендации.
  120. Рекомендовать кафедре продолжить работу по данной теме с целью увеличения стойкости электродов, увеличения «бесследности» сварки и расширения границ применения данного метода.
  121. В. В= Югай А. Б. Робинович Г. Т. Сердюк1. Демченко А.И.1. ПРОТОКОЛтехнического -овещания при техническом директоре ОАО «1 расноярский завод комбайнов». г. Красноярск «(О» OtcMjU? 2000 г. 1. Присутствовали: от ОАО «Красноярский завод комбайнов»:
  122. В. Р. технический директор
  123. В. М. зам. технического директора, начальник технологического управления
  124. Макс имен ко В. Г1. зам. начальника технологического управления по сварочному производству и др. от КГТУ инженер кафедры ОиТСП А. И. Демченко.1. Повестка дня
  125. Сообщение Демченко А. И. о разработке технологических рекомендаций, направленных на повыпение стабильности процесса односторонней контактной точечной сварю и качества сварных соединений.
  126. А. И. Демченко сделал сообщение о внедрении в лаборатории «контактной сварки» КГТУ нового способа односторонней контактной сварки.
  127. На основании теоретических и экспериментальных исследований был сделан вывод о целесообразности использования двухимпульсного двухступенчатого цикла сварки.
  128. Суть этого цикла заключается в следующем:
  129. Первый, подогревающий импульс тока пропускается при малом усилии сжатия электродов. Из- <а пониженного усилия сжатия сопротивление сварочного контакта снижается не так заметно, как при оптималь ом усилии1. ВЫПИСКА
  130. Из протокола № 3 заседания кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» от 13. 10. 2000 г. 1. Присутствовали:
  131. Слушали сообщение Демченко А. И. О разработке и внедрении в учебный процесс КГТУ экспериментальной установки для исследования процесса односторонней контактной точечной сварки и математической модели процесса односторонней контактной точечной сварки.
  132. Выступили: Уткин Ю. Г., Петецкий В. Н., Новосельцев Ю. Г. 1. Постановили:
  133. Признать внедренными вышеназванные разработки в учебный процесс КГТУ при подготовке студентов специальностей 1205.00 и 1206.00 (дисциплины «Контактная сварка», «Моделирование в сварке»).
  134. Рекомендовать к внедрению разработок при чтении курсов «САПР в сварке» и «Спецметоды упрочнения».1. Зав. кафедрой1. Ученый секретарь1. Ю. Г. Новосельцев1. С. А. Готовко
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!