Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теория и практика направленного регулирования свойств тампонажных систем, обеспечивающих качественное крепление скважин в сложных геолого-технических условиях, в том числе и агрессивных средах

Диссертация: Теория и практика направленного регулирования свойств тампонажных систем, обеспечивающих качественное крепление скважин в сложных геолого-технических условиях, в том числе и агрессивных средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически обоснована и экспериментально показана необходимость применения реагентов — структурообразователей, обеспечивающих седимента-ционную устойчивость тампонажных растворов (как нормальной плотности так и облегченных), ускорение сроков схватывания и объемное расширение тампонажных систем. Предложены и внедрены новые эффективные реагенты серии «Крепь», обеспечивающие необходимые… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Аналитический обзор проблемы и выбор тампонажных систем по сохранению свойств цементного камня в различных горногеологических условиях, в том числе и агрессивных средах
    • 1. 1. Анализ промысловых данных стойкости тампонажного камня
      • 1. 1. 1. Коррозия цементного кольца в скважине под действием пластовых вод и связанные с ней осложнения
      • 1. 1. 2. Исследования в области разработки составов цементов для крепления скважин в соленосных отложениях
    • 1. 2. Тампонажные вяжущие и реагенты регуляторы свойств тампонажных растворов, применяемые для цементирования скважин
      • 1. 2. 1. Тампонажные вяжущие и требования к раствору и камню
      • 1. 2. 2. Ускорители схватывания тампонажных растворов
      • 1. 2. 3. Замедлители сроков загустевания и схватывания тампонажных растворов
    • 1. 3. Анализ видов коррозии цементного камня нефтяных и газовых скважин различных регионов страны
      • 1. 3. 1. Термическая коррозия цементного камня
      • 1. 3. 2. Коррозия выщелачивания
      • 1. 3. 3. Магнезиальная коррозия
      • 1. 3. 4. Кислотная коррозия
      • 1. 3. 5. Сероводородная коррозия
      • 1. 3. 6. Сульфатная коррозия
  • Цель работы и основные задачи исследований
  • ГЛАВА II. Методика исследования
    • 2. 1. Методы исследования коррозионной стойкости
    • 2. 2. Критерии оценки коррозионной стойкости тампонажного камня
    • 2. 3. Технические средства и методы испытаний
      • 2. 3. 1. Применяемые методы исследований
      • 2. 3. 2. Исследования коррозионной стойкости тампонажных материалов, твердевших в лабораторных и промысловых условиях
    • 2. 4. Методика прогнозирования долговечности тампонажного камня. 89 2.5 Совершенствование методики прогнозирования коррозионной стойкости тампонажного камня
  • ГЛАВА III. Исследования коррозионной стойкости спеццементов при твердении в солевой и полиминеральной агрессии при температуре от 120 до 250 °C и давлении 3−50 МПа
    • 3. 1. Коррозионная стойкость тампонажного камня на шлаковой основе в полиминеральной агрессии при 250 °C и 50 МПа
      • 3. 1. 1. Стойкость тампонажного камня из шлакопесчаных смесей
      • 3. 1. 2. Исследования коррозионной стойкости шлакобаритовых смесей
      • 3. 1. 3. Коррозионная стойкость тампонажнного камня на основе шлакопесчанобаритовых смесей
    • 3. 2. Исследования коррозии выщелачивания тампнажных материалов в насыщенном растворе хлористого натрия и воде
      • 3. 2. 1. Шлаковые и шлакопесчаные цементы на основе кислого шлака
      • 3. 2. 2. Утяжеленные шлаковые цементы на базе основного шлака и железистого утяжелителя
      • 3. 2. 3. Облегченные тампонажные цементы ОШЦ-120 и ОШЦ
    • 3. 3. Влияние жидкости затворения на магнезиальную коррозию там-понажных цементов на основе доменных гранулированных шлаков
    • 3. 4. Коррозия вяжущих в магнезиальной солевой среде
      • 3. 4. 1. Коррозионная стойкость магнезиально-стойких вяжущих
      • 3. 4. 2. Коррозия алюминатных цементов в насыщенном растворе бишофита при Т — 120 °C и Р — 30 МПа
      • 3. 4. 3. Коррозионная стойкость тампонажного камня на основе композиций титанистого, высокоалюминатного и основного шлаков
  • ГЛАВА IV. Регулирование коррозионных процессов химическими добавками
    • 4. 1. Влияние добавок ускорителей на долговечность цементного камня
    • 4. 2. Влияние замедлителей схватывания на коррозию портландцементного камня в бишофите и высокоминерализованной воде хлоркаль-циевого типа
    • 4. 3. Исследования влияния реагентов замедлителей на коррозионную стойкость спеццементов
      • 4. 3. 1. Влияние реагента (гипан+ хромпик) на стойкость спеццементов в условиях термической агрессии
      • 4. 3. 2. Шлакорудные вяжущие с добавкой замедлителей схватывания
      • 4. 3. 3. Твердение шлакоглинистых вяжущих с добавкой реагентов в агрессивных средах
      • 4. 3. 4. Влияние реагентов замедлителей на стойкость шлакопесчано-баритовых цементов
    • 4. 4. Влияние фосфорорганических соединений на коррозионную стойкость камня из цементнопесчанистого вяжущего
    • 4. 5. Влияние гидрофобизаторов на коррозионную стойкость тампо-нажного камня
  • ГЛАВА V. Разработка и исследование тампонажных вяжущих и реагентов для цементных растворов, повышающих качество крепления скважин
    • 5. 1. Разработка облегченных тамопнажных систем с наполнителями, повышающими стойкость камня в агрессивных средах
    • 5. 2. Направленное регулирование седиментационных свойств тампо-нажного раствора и камня
    • 5. 3. Теоретические предпосылки выбора основных модификаторов тампонажных систем пониженной плотности
    • 5. 4. Тампонажные растворы пониженной плотности на основе глин с модификаторами и исследование их свойств
    • 5. 5. Разработка модифицированных тампонажных составов с использованием микросфер
    • 5. 6. Коррозионная стойкость цементного камня, содержащего реагенты серии «Крепь»
    • 5. 7. Влияние реагентов серии «Крепь» на долговечность тампонаж-ного камня из ЦТПН
  • ГЛАВА VI. Исследование коррозионной стойкости тампонажного камня в естественных условиях
    • 6. 1. Исследование коррозии тампонажного камня на основе доменных шлаков в глубокой скважине
    • 6. 2. Исследование коррозионной стойкости тампонажного камня в скв. 205 Самотлорского месторождения
    • 6. 3. Исследование тампонажных составов в пластовой воде скв. №
  • Горячеключевского месторождения
  • ГЛАВА VII. Технология цементирования скважин коррозионностойки-ми вяжущими и внедрение разработанных составов, растворов и реагентов
    • 7. 1. Промысловые исследования стойкости тампонажного камня из шлакопесчаной смеси с добавками (гипан + хромпик) в минерализованных водах Мангышлака
    • 7. 2. Повышение надежности изоляции пластов в условиях гидрокарбонатных минерализованных вод Западной Сибири
    • 7. 3. Внедрение и рекомендации по применению химических реагентов замедлителей для цементирования скважин в различных геолого-технических условиях
    • 7. 4. Качество цементирования эксплуатационных колонн тампонаж-ными растворами с реагентами структурообразователями
      • 7. 4. 1. Внедрение реагентов — структурообразователей на Приобском месторождении ОАО «Юганскнефтегаз»
      • 7. 4. 2. Опыт внедрения реагентов серии «Крепь» на скважинах Удмуртии
      • 7. 4. 3. Промысловые испытания цемента ЦПТН с реагентом «Крепь» в объединении «Удмуртнефть»
      • 7. 4. 4. Опыт внедрения облегченных составов в Тарко-Салинской нефтеразведочной экспедиции

Теория и практика направленного регулирования свойств тампонажных систем, обеспечивающих качественное крепление скважин в сложных геолого-технических условиях, в том числе и агрессивных средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших задач нефтегазового комплекса Российской Федерации является повышение качества строительства нефтяных и газовых скважин. Геологические условия и особенности литологических разрезов нефтяных и газовых месторождений отличаются большим разнообразием и сложностью. Месторождения Тюменской области, Татарии, Башкирии характеризуются наличием поглощающих пластов, Северного Кавказа — аномально низкими и аномально высокими пластовыми давлениями. В скважинах Поволжья, Ставрополья, Чеченской Республики, Ингушетии, Дагестане температуры достигают 150−200 °С, а скважины Крайнего Севера пересекают пласты с отрицательными температурами, пластовыми давлениями — от гидростатических до аномально высоких. В Пермской области, Поволжье, Астрахани в разрезах встречаются мощные толщи солей. Скважина пересекает и гидравлически соединяет множество флюидонасыщенных пластов, склонных к поглощениям и проявлениям.

В общем комплексе работ по сооружению и поддержке работоспособности скважин значительный объем занимают процессы разобщения пластов. В связи с этим одним из направлений является создание изоляционного комплекса, в том числе и цементного кольца, позволяющих обеспечить длительную бесперебойную эксплуатацию скважин. Основное назначение цементированиякачественное разобщение пластов, при котором обеспечивается надежная изоляция продуктивной части разреза скважины и отдельных пропластков в многопластовой залежи, создание прочной крепи и защита ее от коррозионного воздействия агрессивных сред.

После цементирования и замещения бурового раствора тампонажным возникает множество проблем, связанных с физико-механическими свойствами раствора и камня. К цементному кольцу предъявляются требования трудновыполнимые одновременно. С одной стороны, цементный камень должен служить флюидоизоляционным барьером между поглощающими и проявляющими пластами, а с другой связывать обсадные колонны и горные породы в жесткую составную конструкцию. Количество осложнений, как в процессе цементирования, так и в период эксплуатации скважин еще велико.

Анализ состояния фонда скважин страны показал, что основными причинами выхода скважин из строя продолжает оставаться и отсутствие тампонаж-ных систем, соответствующих условиям их применения. Наряду с технологическими факторами, важную роль с точки зрения качественного цементирования играет правильный выбор тампонажного материала и тампонажного раствора, которые должны удовлетворять целому комплексу требований по обеспечению надежной крепи скважин. В недостаточной мере разработаны научно обоснованные, носящие планомерный характер, решения по созданию и применению тампонажных систем, где их преимущества проявлялись бы в наибольшей степени. При выборе рецептур тампонажных материалов для крепления скважин в коррозионно-активных средах обычно не учитывается возможность изменения изоляционных свойств камня во времени. Тампонажный камень, обеспечивающий герметичность крепи скважин в первые сутки твердения, после длительного воздействия агрессивных сред может полностью потерять свои изоляционные свойства. Особенно опасны межпластовые перетоки и проявления флюидов, содержащих химически активные и токсичные компоненты такие как: сероводород, углекислый газ, высокоминерализованные растворы солей магния и кальция, которые являются агрессивными по отношению к цементному кольцу. Одной из наиболее важных задач сегодня, стоящих перед разработчиками нефтяных и газовых скважин, является охрана недр за счет обеспечения долговечности крепи скважин в регионах, содержащих пластовые флюиды, агрессивные по отношению к цементному камню. Разработка комплекса технологических решений, тампонажных растворов, выбор материалов и реагентов, обеспечивающих сохранение физико-механических свойств камня в сложных горногеологических условиях, в том числе при наличии агрессивных сред, аномально высоких и аномально низких пластовых давлений, высоких и низких температурах является актуальной проблемой.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Установлены закономерности формирования структуры тампонажного камня в различных агрессивных средах и широком диапазоне температур в зависимости от типа и состава вяжущей основы, качества и количества минеральных добавок;

1.1. Показано, что роль минеральных добавок (кварцевого песка, шлака, руды, барита и глины) определяется, в основном, их влиянием на основность гидросиликатов кальция, интенсивность их фазообразования и фазовых превращений, а также изменением поровой структуры тампонажного камня. Вяжущей основой термостойкого камня является соотношение C/S — 0,6−0,8- а для высокотемпературных солевых составов — C/S — 0,8−1,0;

1.2. Показано принципиальное отличие процессов магнезиальной коррозии тампонажного камня при высоких температурах и давлениях от процессов при нормальной температуре. Присутствие хлористого магния в агрессивном флюиде при температуре ниже 120 °C интенсифицирует замещение ионов кальция ионами магния в цементном камне с рН>12,5 с образованием гидросиликатов магния, обладающих вяжущими свойствами. При температурах 120−150°С в камне из вяжущих с основностью 0,8−1,0 в результате ионного обмена образуется магний-замещенные гидрогранаты;

1.3. Выявлено, что эффективным методом повышения стойкости тампонажных материалов в агрессивных средах является затворение вяжущих на растворах, близких по составу к агрессивной скважинной среде.

2. Установлена роль добавок-регуляторов технологических свойств тампонажных систем в создания коррозионностойких материалов с заданными свойствами. Показано влияние последних на формирование структуры цементного кольца скважин, работающего в агрессивных средах.

3. На основе классификации видов коррозии цементного камня и типизации агрессивных сред основных месторождений страны разработаны рецептуры тампонажных систем для крепления скважин в условиях высоких температур и агрессивных сред, предложены новые коррозионно-стойкие химические добавки обеспечивающие требуемое качество крепления в различных горногеологических условиях цементирования скважин.

4. Выбрана методика, позволяющая определить численные значения долговечности крепи (по диффузному показателю) для различных видов коррозии, подтвержденная результатами лабораторных и скважинных испытаний.

5. Подтверждена достоверность основных выводов долговременными (до 10 лет испытаний) исследованиями в типовых скважинах основных месторождений Западной Сибири и Краснодарского края. Впервые проведены длительные испытания долговечности цементного камня непосредственно в скважине с наличием хлоркапьциевой и гидрокарбонатной агрессии.

6. Теоретически обоснована и экспериментально показана необходимость применения реагентов — структурообразователей, обеспечивающих седимента-ционную устойчивость тампонажных растворов (как нормальной плотности так и облегченных), ускорение сроков схватывания и объемное расширение тампонажных систем. Предложены и внедрены новые эффективные реагенты серии «Крепь», обеспечивающие необходимые технологические свойства тампонажного раствора и камня.

7. Выявлены закономерности процессов гидратации и твердения легких тампонажных растворов на основе микросфер и реагента «Крепь». Установлено, что активация портландцемента этой добавкой способствует росту количества гелевидных алюминатных фаз, стабилизирующих суспензию и кольмати-рующих поры камня, а также увеличению количества кристаллогидратов, понижению проницаемости и росту прочности камня.

8. Для получения облегченных коррозионно-стойких тампонажных материалов предложены наполнители (ШП, лигнин), формирующие коррозионно-стойкий тампонажный камень в условиях с гидрокарбонатной и хлоркальцие-вой агрессии. Кроме того, данные добавки пластифицируют растворы и улучшают структуру камня.

9. Выполненные работы отражены в ряде регламентирующих документов, среди них: РД «Рекомендации по выбору тампонажного раствора применительно к агрессивной среде» и РД «Методика оценки качества крепления скважин на месторождениях Западной Сибири».

10. Новые решения и разработанные комплексные реагенты успешно применяются на месторождениях России (ОАО «Роснефть-Пурнефтегаз», ОАО «Башнефть», ОАО «Томскнефть», ОАО «Юганскнефтегаз» и др.).

Экономический эффект от внедрения предложенных решений составил в среднем на одну скважину 240 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А. Термическая усталость тампонажного камня и механизм ее проявления в условиях скважин//Нефтегазовая геология, геофизика и бурение, — 1984.-№ 3.-С. 48−49.
  2. .И., Данюшевский B.C., Тарнавский А. П. Сероводородная коррозия цементного камня в затрубном пространстве газовых скважин // Газовая промышленность.- 1981.- № 1. С.43−46.
  3. Ф.А. К вопросу углекислотной коррозии тампонажного камня нефтяных и газовых скважин//Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа. — 1983. — С. 103−109.
  4. А.Н. Выщелачивание цементного камня под действием мягких вод //Коррозия бетона и меры борьбы с ней. М.: АН СССР, 1954. — С.23−35.
  5. М.О., Гринько Ю. В. Оценка реагентов пеногасителей для цементных растворов //Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- 2001.- № 9-Ю.- С.30−35.
  6. Аспекты долговечности цементного камня/ А. Ф. Полак, П. Г. Комохов и др.//Цемент. 1988. — № 3. — С. 14−16.
  7. С.И., Розенталь П. К. Об особенностях коррозионного воздействия кислых газов на железобетонные конструкции //Сб. трудов / НИИЖБ. -М.: Стройиздат. 1972.- Вып. 6.- С. 15−18.
  8. В.Е., Гагай Г. И., Рябова Л. И. Влияние соединений цинка на гидрационное твердение минеральных вяжущих //ЖПХ. М: АН СССР, 1978. -№ 22.- С.30−34.
  9. Тампонажный раствор: А.с. 643 453 СССР. / В. Е. Ахрименко, Г. И. Гагай, Л. И. Рябова. Опубл. 1979, БИ № 3.
  10. В.И. Опыт цементирования 273-мм колонны в солевой толще //Бурение.- 1965. Вып. 39. -С.31−32.
  11. Тампонажный материал: А.с. № 1 122 812 СССР /О.П.Гень, Л. И. Рябова, С. Е. Додонова, И. Д. Новохатская и др.- Опубл. 1984, ИСЗР № 41.
  12. Тампонажный раствор: А.с. № 1 046 480 СССР /А.П.Тарнавский, В. С. Данюшевский, К. Ф. Паус.- Опубл. 1984, ИСЗР № 2.
  13. Тампонажный раствор: А.с. № 1 071 735 СССР /В.С.Петров, Р.Х.Ши-маков, А. М. Селиханович и др.- Опубл. 1984, ИСЗР № 9.
  14. В.И. Защита строительных конструкций от коррозии, стратегия износа.- Харьков: Выща школа, 1989. 169 с.
  15. В.И., Зинченко Ю. Н. О причинах сульфатной коррозии бетона //В кн.: Водоснабжение и канализация. Харьков, 1967. — 40 с.
  16. В.И., Мчедлов-Петросян О.П.Коррозия бетона и железобетона и борьба с ней /ЖВХО им. Д. И. Менделеева.- 1965.- т.Х. № 5.- С.47−49.
  17. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов.- М.: Госстройиздат, 1965.- 111 с.
  18. Баш С.М., Рахимбаев Ш. М. Тампонажные растворы для сверх глубоких скважин //Экспресс-информ.- М.:ВНИИГАЗПРОМ, 1973 № 24.- 42 с.
  19. В.Г. Повышение долговечности бетона с добавками кремний органических полимеров.- М.:Стройиздат, 1968, — 42 с.
  20. П.П. Сульфатощлаковый и ангидридо-глиноземистый цементы и отношение их к влиянию агрессивных солей //Тр.конф.:Коррозия бетона и меры борьбы с ней.- М.:АН СССР, 1954.- С. 150−164.
  21. В.Ф., Булатов А. И., Макаренко П. Г. Проблемы механики бурения и заканчивания скважин.- М.: Недра, 1996. 496 с.
  22. А.И. О роли механической прочности цемента при цементировании скважин.- М.:Гостоптехиздат, 1960. С.93−103.
  23. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин.- М: Недра, 1977. 322 с.
  24. А.И., Новохатский Д. Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин.- М.: Недра, 1995. 225 с.
  25. А.И., Новохатский Д. Ф., Рахимбаев В. К. Коррозия тампонажных шлаковых цементов.- Ташкент: Фан, 1986. 76 с.
  26. А.И., Рахимбаев Ш. М., Рябова Л. И. Коррозия тампонажного камня. Краснодар: СКО НА РФ, 1993.-380 с.
  27. Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих веществ при повышенной температуре.- М.: Госстройиздат, 1960. 74 с.
  28. Ю.М., Куатбаев К. Н. Стойкость гидросиликатов кальция в агрессивных растворах //ЖПХ 1962. — Т.35. — № 10. — С.2184−2190.
  29. Ю.М., Паримбетов Б. И., Куатбеев К. Н. Коррозия автоклавных строительных материалов в хлористых растворах //Вестник АН Каз ССР. -1961.-№ 10. С.61−74.
  30. Л.К., Анопин А. Г., Леонидова А. И. Бурение и крепление скважин в солевых отложениях бортовой зоны Прикаспийской впадины //Бурение. -1976.-№ 1.-С.24−26.
  31. Ван-Аардт. Влияние температуры на сульфатную коррозию портландцементных растворов //Тез.: V Международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1973. С.298−299.
  32. Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве.- М.: Стройиздат, 1969. 288 е.
  33. И.П., Бергман А. Г. К вопросу о твердении магнезиальных цементов //ЖПХ.-Т.32.- № 4, — 300 с.
  34. А.В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие и изделия.-М.: Стройиздат, 1974. 268 с.
  35. Е.И., Гуен Ван Тхиен Н. Исследование жидкой фазы гидратиро-ванного портландцемента с добавками неорганических солей. М.: Цемент. — 1968.- № 5. — С.6−7.
  36. A.M. Метод щелочной коррозии бетона //Бетон и железобетон.- 1972.- № 7, — С.20−21.
  37. Влияние органических добавок на коррозионную стойкость портландцемента / Д. Ф. Новохатский, Ф. Г. Мамулов, Л. И. Рябова и др.- М.:Цемент, 1974.-№ 6.-С. 9−10.
  38. Выбор реагентов замедлителей схватывания для термосолестойкого цемента /Д.Ф.Новохатский, В. Т. Филиппов и др. // Бурение.- 1978.- № 6. С.28−30.
  39. Влияние добавки глинопорошка и гипсоглиноземистого цемента на коррозионную стойкость тампонажного цемента в сульфатной и сульфатно-сульфидной пластовых водах /Р.М.Клявин, С. М. Ахунов, В. Н. Поляков, А. У. Шарипов //Бурение.- 1978. № 1. — С.27−30.
  40. Л.И., Шарипов А. У., Лышко Г. Н. Выпуск гидрофобизирован-ного цемента //Тез.докл. III Всесоюзн. конф.: Формирование и работа тампонажного камня в скважине. М., 1991. — С.9−10.
  41. В.М., Пустовалов В. И. К вопросу цементирования скважин в солевых отложениях //Тр./ВНИИНГП. 1965.- Вып. 5. — С 65−67.
  42. Д.Т. Опыт цементирования колонн в солевых отложени-ях//Бурение. 1966. -№ 10.- С.36−38.
  43. Гидрофобизация./Пащенко А.А., Воронов М. Г., Михайленко Л. А. и др.-Киев: Наукова Думка, 1973. 240 с.
  44. Гидрофобизованный цемент / А. И. Булатов, Л. П. Вахрушев, О. П. Гень, Л. И. Рябова //Нефтяное хозяйство. 1985. — № 2. — С. 15−17.
  45. К.Ф., Гладких Ю. П., Иващенко О.И.Гидрофобизация строительных материалов органическими растворами синтетических жирных кислот // Строительные материалы. 1975. — № 6. — С.32−34.
  46. О.И., Барбакадзе Е. О. Химизм взаимодействия продуктов гидратации асбоцемента с сероводородом //Тр./НИИасбестоцемент.- 1963.-Вып. 17.-С.36.
  47. Н.П. О повреждении обсадных колонн в интервале залегания соленосных отложений // Бурение. 1972. — № 4. — С.24−26.
  48. Н.А., Каримов Н. Х., Дон Н.С. Смятие обсадных колонн в со-леносных отложениях // Нефтяное хозяйство. 1975. — № 8. — С. 19−22.
  49. Н.П., Веденин В. И. Бурение глубокой скважины в соле-носных отложениях//Бурение. -1964. № 1 — С. 45−47.
  50. И.Г., Гавриленко О. И. Термографические исследования процессов коррозии тампонажных материалов // В сб.: Научн. основы получения и применения промывоч. жидкостей и тампонаж, растворов.- Киев: На-ук.думка, 1974. С.148−152.
  51. Данюшевский В. С, Липовецкий А. Я., Толстых И. Ф. О растворении цементного камня пластовыми водами //Тр. / МИНХ и ГП М., 1966 — Вып.60.
  52. B.C., Тарнавский А. П. О природе газовой сероводородной коррозии портландцементов //Неорганические материалы. 1978. — Т. 14. -№ 8. — С.1516−1520.
  53. B.C., Гельфман Г. Н. Выщелачивающая способность минерализованных пластовых вод по отношению к цементному камню // Тр. /БашНИИстрой. М.: Изд лит. по стр-ву, 1965. — С.46.
  54. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов.- М.: Недра, 1978. 293 с.
  55. B.C., Гельфман Г. Н. О возможности образования гид-росульфатоалюмината кальция при воздействии пластовых вод на цементный камень // Тр./БашНИИстрой. М.: Изд лит. по стр-ву, 1965. — С.358−364.
  56. М.М., Мещеряков Е. В., Колпаков В. Б. Коррозионно-стойкая стойкость цементного камня в условиях минерализованных грунтовых вод //Тр./Ин-т химии нефти и природных солей. АН КазССР. 1971. — № 3. -С.290−292.
  57. В.И. Методы испытаний буровых растворов.- Краснодар.-2004.- 115 с.
  58. Еременко Т. Е, Вислобицкий П. А. Деформация обсадных колонн в интервалах залегания пластичных пород //Бурение. 1973. — № 4. — С. 34−38.
  59. Ю.А., Леонов Е. Г., Филатов Б. С. О сопротивляемости обсадных труб неравномерному сминающему давлению соляных пород //Нефтяное хозяйство. 1979. — № 1. — С.21−24.
  60. Е.Ю., Федотов В. В. О влиянии водоцементного отношения на проницаемость цементного камня при высоких температурах и давлениях //Изв. ВУЗов: Нефть и газ. 1965. — № 6. — С.35−37.
  61. Л.С., Каримов Н. Х., Данюшевский B.C. Новый коррозион-ностойкий тампонажный материал //Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. — 1979. Вып.9. — С.25−27.
  62. И.Д. Методы оценки стойкости цементов по отношению к пресной воде // Сб. научн. тр./ ВНИИЦ.- М., 1936.
  63. А.Н., Казанский В. В. Вопросы цементирования колонн в со-леносных отложениях Восточной Сибири //РНТС.Бурение. № 5.- 1963. — С. 11.
  64. Н.А., Новохатский Д. Ф., Рябова Л.И.Влияние агрессивных сред на стойкость цементного камня из доменных основных шлаков// РНТС. Бурение. 1972. — Вып. 733. — С. 19−22.
  65. Н.А. Исследование коррозионной стойкости тампонажных материалов при высоких температурах и давлениях. Автореф. канд.дисс.-Ташкент, 1973.
  66. Ф.М. Методология количественного изучения некоторых процессов коррозии бетона //Сб.: Методы исследования стойкости строительных материалов и конструкций.- Минск: Высшая школа, 1969.- С.5−12.
  67. Исследование коррозии обсадных труб в солевых средах / Н. С. Дон, Н. Х. Каримов и др.//Нефтяное хозяйство. 1973. — № 6. — С. 16−20.
  68. Исследование коррозионной стойкости тампонажных цементов в пластовых водах месторождений Башкирии / А. Я. Липовецкий, В. Э. Лейрих и др.//Изв. ВУЗов: Нефть и газ. 1961. — № 1. — С. 107−112.
  69. Исследование солестойкости утяжеленных шлаковых цементов / Д. Ф. Новохатский, Н. А. Иванова, В. А. Антонов и др.// РНТС.Бурение. 1972. — № 5. -С.20−21.
  70. И.С. Магнезиальносульфонатная и кислотная коррозия цементов.-Ташкент: Фан, 1971. 160 с.
  71. И.С., Пуланов 3., Милоградская А. И. Магнезиальная коррозия C3S. //Узб. х. ж. 1966. — № 4. — С. 3−8.
  72. И.С. Гидротехнические и сульфатостойкие цементы вреспубликах Средней Азии //Химия в Узбекистане. Наука: Ташкент, 1965. — С. 328−341.
  73. Коррозия тампонажных цементов / А. И. Булатов, Ш. Р. Рахимбаев, Д. Ф. Новохатский и др.- Ташкент, 1971. 180 с.
  74. Комплексоны замедлители гидратации и твердения вяжущих / Н. А. Мариампольский, Л. И. Рябова, А. А. Аракелян и др.//Нефтегазовая геология, геофизика и бурение. — 1985. — Вып. 9. — С.35−37.
  75. Коррозионная стойкость тампонажных цементов с добавкой хлористого кальция / Р. М. Клявин, Р. Р. Лукманов и др.//Нефтяное хозяйство. 1977. -№ 8. — С.34−36.
  76. М.Р., Куксов А. К., Гринько Ю.В.Комплексные реагенты для обработки тампонажных растворов //Нефтяное хозяйство.- 1997.- № 7.-СЛ1−12.
  77. А.А. Тампонажные растворы для пониженных температур // Газовая промышленность. 1979. — № 10. — С. 14−16.
  78. Г. Н. Данюшевский B.C. Влияние сероводорода на разрушение цементного камня в пластовых артинских водах //Тр./БашНИИстрой Вып.5. -1965.-С.364.
  79. В.М., Мавлютов М. Р. Исследование коррозионной стойкости мономинеральных цементов в условиях сероводородной агрессии //Изв. ВУЗов: Нефть и газ. 1981. — № 5. — С.22−26.
  80. В.М. Термодинамика и механизм процесса коррозии тампонажного камня в условиях газовой сероводородной агрессии // Межвуз.научн.-технич. сборник.: Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа: УНИ, 1980.-С.159−166.
  81. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах / В. М. Кравцов, Ю. С. Кузнецов, М. Р. Мавлютов и др. М.: Недра, 1987. -350 с.
  82. Крых Б. В. Повышение термостойкости тампонажных портландцемен-тов добавками золы уноса .//Тр.: 1 Укр. н.-т. конф. по термосолеуст. промыв, жидк. и тамп. р-рам. Киев. -1970. — 4.2. — С.59−71.
  83. .В., Переяслов В. Н., Панов Г. К. О стойкости цементного камня против агрессивного воздействия минерализованных растворов в условиях высоких температур и давлений //Тр. /Укр. НИГРИ. 1968. — Вып. 21. — С. 433 439.
  84. Куртов В. Д, Плашко В. В. Причина разрушения обсадных колонн в интервалах залегания галогенных толщ нижней Перми на площадях Черниговского нефтегазопромыслового района //Бурение. 1977. — № 7. — С.27−30.
  85. А.Н., Курбанов М. Т., Баш С.М./Опыт применения реагента НТФ при цементировании скважин в Средней Азии // Экспресс-информ. Нефтяная промышленность. Сер.: Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1986.- № 1.
  86. В.В. Основы массопередачи.- М.: Высшая школа, 1972.495 с.
  87. И.С., Жабинский И. С. Изучение процессов взаимодействия окиси магния с кремнеземом при обычных условиях в автоклаве //Тр. /АН УзССР. 1949.- Вып.2. — С.51−54.
  88. Р.А., Кудактина Т. Т., Мариампольский Н. А. Механизм физико-механического управления структурно-механическими свойствами буровых и тампонажных растворов //Тр./Средаз НИИ геологии и минерального сырья. 1984. -№ 11.- С.68−70.
  89. Коррозионная стойкость гидрофобного тампонажного цемента./ Н. А. Мариампольский, Л. И. Рябова, С. Е. Додонова // Э.И.: Бурение. М.: ВНИИОЭНГ.- 1985. — № Ю. — С.9−12.
  90. В.В. Некоторые вопросы и задачи в области коррозии гидротехнического бетона //В кн.: Коррозия бетона и меры борьбы с ней. М.: Изд. АН СССР, 1954. — С.35−44.
  91. Е.П., Остапенко А. А. Влияние высоких температур и минерализованной среды на схватывание тампонажных растворов // Тр./СевКавНИИ. -1974.-Вып. 19. С.20−25.
  92. Е.П., Муняев В. И., Остапенко А. А. Пластифицирование тампонажных растворов добавками термосолестойкого реагента //Нефтяник. -1972.-№ 8.-С.14−15.
  93. В.П., Муняев В. М., Остапенко А.АП. Рецептуры тампонажных растворов для условий высокой минерализации среды и температур до 200 °C //Бурение. 1971. — Вып.7. — С. 17−21.
  94. Е.П., Муняев В. И. Термостойкие тампонажные растворы для цементирования глубоких скважин //Тр.: 1 Укр. научн.-тех. конф. по термо- и солеустойчивости промывочных жидкостей и тампонажных растворов.- Киев. -1989.-4.2.-С.124−133.
  95. В.Н. Гидрогеология нефтегазовых месторождений Мангышлака // Тр./ВНИИГаз. 1967. — Вып. 26. — С. 211.
  96. Коррозия газоконденсатных скважин / А. А. Круговая, В. П. Кузнецова, А. Б. Эрболатов и др.//Газовая промышленность. 1973. — № 11. — С.7−10.
  97. К вопросу цементирования скважин в солевых отложениях / В.М. Вя-зелыциков, В. И. Пустовалов, А. И. Лещинец и др.//Тр./ВНИИПГП. 1965. -Вып.5. — С.121−138.
  98. В.А. О выщелачивании извести из цементного камня // ЖПХ. 1972. — Вып. 45. — № 2. — С.414−415.
  99. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов.- М.: Химия, 1969.-621 с.
  100. А.Т., Татаренко Н. Х. Технология бурения в солевых отложениях на Украине //В сб.: Бурение и крепление скважин в соленосных отложениях. -М.: ВНИИОЭНГ, 1969.- С.115−119.
  101. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона.- М.: Госстройиздат, 1961. 198 с.
  102. А.Я., Данюшевский B.C. Цементные растворы в бурении скважин. Л.: ГГТМ, 1963. — 198 с.
  103. А.Я., Лейрих В. Э., Данюшевская З. Н. Влияние некоторых добавок на корроозионную стойкость тампонажных цементов в пластовых водах Башкирии //Изв.Вузов: Нефть и газ. 1961.- № 11.- С.95−98.
  104. Э.В., Сибагатуллин Т. Ф. О природе газопроявлений сено-манского яруса Самотлорской площади // Нефть и газ Тюмени. 1971. — № 10. -С.35−37.
  105. Г. В. Коррозия бетона в кислых агрессивных средах.// Тр. /НИИ бетона и железобетона. М.:Госстройиздат СССР, 1974. — Вып.И. -С.132−139.
  106. Е.К., Булатов А. И. Цементно- и шлако-песчаные растворы для тампонажа скважин.- Грозный. 1960. — 50 с.
  107. М.Р., Агзамов Ф. А. Анализ причин заколонных газопроявлений и пути повышения качества цементирования скважин в условиях сероводородной агрессии.- М: ВНИИОЭНГ, 1984. 52 с.
  108. H.A. Использование облегченных цементных растворов с пониженной водоотдачей //НТС. Бурение. 1963.- № 7 — С.28−30.
  109. Методика по оценке сероводородостойкости цементного камня и интенсивности коррозии обсадных колонн в условиях эксплуатационных скважин. Ставрополь. — 1985. — 22 с.
  110. В.М., Рубецкая Т. В., Любарская Г. В. Коррозия бетона в кислых средах и методы ее использования // Бетон и железобетон.- 1971.- № 10.-С.10−11.
  111. В.М. Коррозия бетона в гидротехнических сооружениях // В сб.: Коррозия бетона и меры борьбы с ней.- М.: АН СССР, 1954. 256 с.
  112. В.Д., Ратинов В. Б. Кинетика развития коррозии цементного камня при длительном воздействии кислых сред // Ж.ПХ. 1970. — Вып.43. — № 8. — С.1861−1864.
  113. Л.К. Осмос и коррозия цементного камня //В сб.: Бурение газовых и газоконденсатных скважин.- М.:ВНИИЭгазпром. 1977. — № 2. — С.18−26.
  114. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В. И. О связи процессов твердения цемента с возникновением условий для его коррозии //Тр./ХИИТ. Харьков, 1962. — Вып.54. — С.75.
  115. Д.Ф. Влияние барита на солестойкость специальных тампонажных цементов//Тез.докл. Всесоюз. совещания: Гидратация и твердение вяжущих. — Уфа. 1978. — с.342.
  116. Д.Ф., Чайко З. П. Влияние фазового состава камня из облегченных тампонажных материалов на прочностные характеристики в условиях солевой агрессии // Тр./ ВНИИ по креплению скважин и буровым растворам. 1975. — Вып.9. — С.51−55.
  117. Новохатский Д.Ф./Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования высокотемпературных скважин и технология их применения. -Автореф. докт.дисс.-Баку. 1975.
  118. Д.Ф., Рябова О. И., Чайко З. П. Коррозионная стойкость камня из ШПЦС-120 с добавкой КМЦ //РНТС. Бурение. 1975.- Вып.6. — С.28−29.
  119. Д.Ф., Иванова Н. А., Рябова Л. И. Влияние добавки гипана на коррозионную стойкость цементного камня //Тр./ ВНИИКРнефть. — 1975. Вып.9. — С.28−32.
  120. Д. Ф. Иванова Н.А. Тампонажный цемент из ферромар-ганцевых шлаков //Цемент. 1967. — № 1.
  121. Д.Ф. Использование доменных гранулированных шлаков для приготовления шлакоцементов //В сб.: Пути совершенствования конструкций скважин в различных геологических условиях. М.:ВНИИОЭНГ, 1968.
  122. Особенности крепления скважин в неустойчивых солевых отложениях / А. И. Булатов, Л. Б. Измайлов, А. К. Куксов, Л. И. Рябова //В сб. .'Повышение эффективности бурения глубоких скважин в аномально геологических условиях.- Оренбург. -1983. -С.З.
  123. А.А., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы.-Киев: Высшая школа, 1985. 439 с.
  124. А.А. Ингибированные тампонажные составы для условий сероводородной агрессии: Автореф. канд.дис. на соиск.учен. степ. канд. техн. наук.- Днепропетровск. 1986. — 25 с.
  125. Перейма А.А./Корроозионная стойкость цементного камня в серово-дородсодержащих средах //Нефтяное хозяйство. 1986. — № 3. — С.29−32.
  126. Ю.И., Перейма А. А., Дибров Г. Д. Метод исследования коррозионной стойкости тампонажных материалов при повышенных температурах и давлениях //Нефтяное хозяйство. 1984. — № 1. — С. 18−20.
  127. А.А. Тампонажные растворы для крепления сероводород-содержащих скважин //Газовая промышленность. -1991.- № 7. С.23−24.
  128. А.А., Петраков Ю. И. Коррозия ингибированного цементного камня //В сб.: Проблемы сооружения газовых и газоконденсатных скважин.-М. 1985-С. 93−97.
  129. Полак А.Ф./Математическая модель процесса коррозии бетона в жидких средах //Бетон и железобетон. 1988. — № 3. — С.30−31.
  130. А.Ф. Основы коррозии железобетона и математическое моделирование процесса с применением ЭВМ.- Уфа. 1968. — 69 с.
  131. А.Ф., Ратинов В. Б., Гельфман Г. Н. Коррозия железобетонных конструкций нефтехимической промышленности.- М.: Стройиздат, 1971. -175 с.
  132. А.Ф. Физико-химические основы коррозии железобетона.-Уфа.- 1982.-72 с.
  133. Полак А. Ф, Фазуллин И. Ш., Кравцов В. М. Теоретические исследования по коррозии железобетона в среде кислых агрессивных газов // Тр. /НИИ-промстрой. 1973.- Вып. 13. — С.70.
  134. A.M. Стойкость бетона в напряженном состоянии в агрессивных средах //Тр./НИИЖБ.- М.- I960.- Вып.15. С. 14−43.
  135. Повышение прочности цементного камня при креплении хемоген-ных отложений / З. А. Балицкая, И. Г. Верещака, Л. К. Мухин и др.//РНТС. Бурение. 1976. -№ 5. — С.21−23.
  136. Проходка и крепление соленосных отложений / А. Г. Акопин, Е. Г. Саранцев, Д. Г. Гайдуков и др.//Нефтяник. 1978. — № 2. — С.9−10.
  137. Причины негерметичности колонн в разведочных скважинах на месторождении Жетыбай / В. В. Бахин, С. И. Чечеткин, П. Т. Эринчек и др.//Бурение. 1973. — № 2. — С.30−34.
  138. Применение комплексонов в качестве ингибиторов коррозии / Н. А. Мариампольский, Л. И. Рябова и др.//Нефтяное хозяйство.- 1988. № 6. — С. 1921.
  139. Применение комплексонов в нефтедобывающей промышленности / Н. М. Дятлова, Л. Т. Дытюк, Р. Х. Самахаев и др.//Обзор. инф.: Реактивы и особо чистые вещества. М.: НИИТЭХИМ, 1983. — 48 с.
  140. Р.С., Мамедов Я. Г., Федоренко В. И. Предотвращение влияния сероводорода на качество разобщения пластов //Обз.инф. Сер.: Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982. 47 с.
  141. Причины раннего обводнения нефтяных скважин Суторминского месторождения / Р. Н. Мухаметзян и др.//Геология нефти и газа. 1988. — № 10. -С. 44−49.
  142. В.И. Изучение основных свойств тампонажных растворов и камня с целью улучшения качества цементирования скважин в солевых отложениях (на примере Нижнего Поволжья).- Автореф. канд. дисс.- М.: -1967.-24 с.
  143. Р.Ш., Шарипов А.У.Технологические основы применения гидрофобного цемента //Проблемы нефти и газа Тюмени. 1974. — Вып.22. — С.26−28.
  144. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. -М.: Стройиздат, 1969.-200 с.
  145. В. Б. Розенберг Т.И. Рубинина Н. М. Исследование кинетики кристаллизации гидросульфоалюмината кальция.- ДАН СССР, 1962.- Вып. 5. -С. 145.
  146. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. Ташкент: ФАН, 1976. — 160 с.
  147. Ш. М. Влияние гидротермальной обработки на сульфато-стойкость цемента.- Ав.кан.дис.- Ташкент.: АН УзССР, 1963. 16 с.
  148. Г. Н. Агрессивное влияние пластовых вод на цементный камень и пути повышения солестойкости тампонажных цементов // Нефтяное хозяйство.- 1964.- № 2.- С. 16−22.
  149. Ш. М. Расчет констант скорости некоторых процессов технологии искусственных конгломератов //В сб.: Проблемы строительного материаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий.- Белгород: БТСМ, 1990. — 205 с.
  150. Ш. М. Кинетика переноса в гетерогенных процессах технологии строительных материалов //Сб. матер, всесоюз. конф. фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении. -Белгород, 1989.-Ч.1 -С.103.
  151. Г. А., Воробьева Н. М. Тампонажные растворы с добавкой нитрилотриметилфосфоновой кислоты // Экспресс-инф. Сер.:Геология, бурение и разработка газовых и морских нефтяных месторождений М.: ВНИИОЭНГ, 1984. — Вып.5.
  152. Рекомендации по выбору тампонажного раствора применительно к агрессивной среде / А. И. Булатов, Д. Ф. Новохатский, Л. И. Рябова и др. Краснодар: ВНИИКРнефть, 1983. — 16 с.
  153. Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах /НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1975.-24 с.
  154. Л.И., Гень О. П. Влияние химических реагентов на долговременную прочность цементного камня // Сб. науч. тр./ ВНИИКРнефть. Краснодар. — 1985.-С.91−96.
  155. С.М., Данюшевский З. Л., Герасимова Г. П. О солестойкости тампонажных цементов с минеральными добавками //Нефтяное хозяйство. -I960.- № 8. С.34−40.
  156. Сагуа Д.А. П. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в концентрированных солевых средах при высоких температурах и давлениях. Автореф. канд.дисс.- М. 1976.- 24 с.
  157. Сероводородная коррозия цементного камня в затрубном пространстве газовых скважин / В. И. Авилов, В. С. Данюшевский, А. П. Тарнавский и др.//Газ. пр-ть. Серия: Бурение газов и газоконденсатных скважин.
  158. Совершенствование технологии проводки скважин в соленосных отложениях/ А. Г. Анопин, В. А. Глебов, Г. О. Зайцев и др.//РНТС. Бурение. 1972. -№ 9. — С.12−16.
  159. Солестойкость шлакопесчаных цементов / А. И. Булатов, Д.Ф. Ново-хатский, Н. А. Иванова и др.//Нефтяное хозяйство. 1972. — № 6. — С.23−25.
  160. Г. А. Нарушение обсадных колонн в соленосных отложениях // Нефтяное хозяйство. 1970. — № 2. — С.28−30.
  161. Г. М. Гидрогеология и воды нефтяных и газовых месторождений.-М.: Гостехиздат, 1959.
  162. М.М., Сефтовская Л. Б., Шибалло В. Г. Диэлектрические изменения на ранних стадиях твердения мономинеральных вяжущих // Ж.П.Х. — 1973. XLVI. — № 6. — С.1219.
  163. .Г., Москвин В. М. Метод ускоренного определения стойкости цементов при действии агрессивных растворов и его применение для изучения кинетики коррозии цементов // Изв. АН СССР. 1937.- № 3.
  164. А.П. Тампонажные цементы в сероводородной сре-де.//Газовая промышленность. 1975. — № 1. — С.38−39.
  165. А.П., Золотухин В. А. Проникновение сероводорода, содержащего газ через цементный камень //Экспресс-инф. Сер.: Геология бурения и разработка газовых месторождений.- М.:ВНИИОЭНГ, 1977. № 12/36. — С. 1011.
  166. Тампонажный материал на основе магенезиального цемента //ПермНИПИнефть. Фонды ЦНТБНП. Каталог биб.ук. по технике. 1980. — № 5.-246 с.
  167. Тампонажные смеси для скважин с аномальным пластовым давлением / Н. Х. Каримов и др.-М.: Недра, 1976. 192 с.
  168. В.А., Клименко З. С., Сиротюк О. А. Влияние фазового состава цементного камня на его механическую прочность.//В сб.: Исследование вяжущих веществ. Львов: ЛПИ, 1962 — Вып.23. — С.410.
  169. Н.И. Задачи научно-исследовательских организаций в области бурения скважин в соленосных отложениях //Сб.: Бурение и крепление скважин в соленосных отложениях.- М.: ВНИИОЭНГ, 1969. С.40−43.
  170. В.А., Чистякова З. А., Тихонов В. Г. Применение силикатно-гидрогранатных цементов для крепления глубоких нефтяных и газовых скважин // РНТС. Бурение. 1974.- № 3. С.23−24.
  171. А.С. Исследование процессов твердения магнезиального цемента из мергелей Кулунды и перспективы их использования //В сб.: Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. Новосибирск: Наука, 1970 — С.67−78.
  172. Ю.Д. Твердофазовые реакции. М.: Химия, 1978. — 360с.
  173. .В., Корняга Ф. В., Еремеев Ю.А.Опыт крепления скважин в интервалах залегания калийно-магниевых солей // НТС. Бурение. 1975. -№ 1. — С. 17−20.
  174. И.С., Гаврилович Г. И., Марухняк Н. И. Термосолеустой-чивость дисперсных систем //Тез.докл.: II Укр. научн.-технич. конф. по термо-солеустойчивости и тампонажным растворам.- Черновцы, 1971. Киев. — 1971. — С.15−16.
  175. И.С. Термо- и солестойкий шлакосиликатный тампонаж-ный раствор//Тез. докл.: 1-й Укр. научно-техн .кон. по термо- и солеустойч. промыв, жидк. и тамп. р-рам. Киев. -1970.- Ч.З. — С. 50.
  176. Ш. Т. Тампонажные материалы для цементирования нефтяных и газовых скважин на основе высокоалитового низкоалюминатного фосфорфторсодержащего портландцемента. -Автореф. канд. дне. — Ташкент. — 1983.-23 с.
  177. М.И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. -М.: Стройиздат, 1979. 125 с.
  178. Т.В. Разработка тампонажного материала для цементирования скважин в условиях сероводородной агрессии в температурном интервале 20−100°С.- Автореф. канд.дисс.- Уфа. 1989. — 24 с.
  179. Шадрин J1.H. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. М.: Недра, 1973. — 24 с.
  180. А.Е., Олейникова Н. И. К вопросу о причине сульфатной коррозии портландцемента // Тр./ НИИ цемента.- 1962.-Вып. 16.-С.10.
  181. А.Е., Чуховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов.- М.: Стройиздат, 1979. 344 с.
  182. Ф. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в солевых средах. Автореф. канд. дисс. — М.- 1972. — 24 с.
  183. Цементы шлакопесчаные совместного помола. ТУ-39−3-27−71. -Краснодар. 1971.
  184. Цементы тампонажные утяжеленные. ТУ 39−9-25−71. Краснодар.1971.
  185. Электроповерхностные явления в дисперсных системах /Под ред. О. Н. Григорова. М.: Наука, 1972. — С.69−83.
  186. Эффективность применения тампонажных растворов с добавкой НТФ / А. М. Селиханович, Р. Х. Ишмахов, В. С. Петров и др.//Бурение. 1982. — № 2. — С.30−32.
  187. И.С., Глеколь Ф. Л. Влияние плотности цементов маломагнезиальных растворах солей //В сб.:Коррозия цементов и меры борьбы с ней.- Ташкент.- 1961.- Вып.1- С.128−140.
  188. Regourd М. Physico-chemical studies of cement pastes, mortfrs and concretes exposed to sea water// American Concrete Institute Special Publication 65, p.63−82 (1980).
  189. Fisher R.A. Yates F. Statistical tables for biological, agricultural and medical reseach. Edinburg — London, 1957.- 250 p.
  190. Samarin A.//Dura bility of Concrete, Aspects of Admixtures and Indastrial by Products.-Stockholm, 1988. P. 7−30
  191. Collepardi Mario. Mareialis Aldo, Solinas Vincezo. L’effetto del cloruro di calcio sullo propprieta dellt pfste di cemento. «11 cemento», 1973, 70, N 2.83−92.
  192. Sneck Tenho. Betonin korrosiosta Sementtituoe, 1957, N 6.
  193. Solacoin Cornelia, Vasiliu Ai., Solacolu I. Coroziunea si protectif betonu-lui fata de agresivitatle naturale. «Progr.», 193.9.N 8, P. 397−407.
  194. Zivica Vladivir. Vegszilardult portland-cement pep korrozioja kalcium-nitrat oldatok hatasara. «Epitonyag», 1973, 25, N 4, 146−151.
  195. Pichocki Edward. Polibl lotny hutniczy Jako nowy dodatek do betonow. «Zesz.naur. PS1. 1972. N 347, 91−98.
  196. Ettel Otto. Uber die Verwendung von Zusatzmitteln fur die Beton-schnellerhartung. „Schrifter. Bauforsch. R. Baustofffe“, 1970, N 12, 85−87, 15, 20,25.
  197. Riedel W. Die Koorrosionsdestandigkeit von Zeventmorkeln in Magnesi-umsalzlosungen. „Zement-Kalk-Gips“, 1973, N 6, 286−296.
  198. Bakor C.A. Chemical corrosion of concrete. „Australis Corros. Eng“ 1974, 18, N9, 10−26.
  199. Batic Oscar R., Wainsztein Marcelo. Estudio preliminar de la resistencia de los cementos portland nacionaes a la accion dei agua de mar."Lemit», 2,1974, N 1, 245−273.
  200. Г. А., Лубан B.3., Еремеев Ю. А. О креплении скважин в интервалах залегания бишофита //Тез.докл.:. 1 Укр. н.-т. конф. по термо- и соле-уст. промыв, жидк. и тамп. р-рам.- Киев.- 1970.
  201. X. Осложнения, возникающие при разбуривании пластов калийных солей, содержащих хлориды щелочноземельных металлов // В кн.: Вопросы бурения глубоких скважин в европейских странах.- М.: ВНИИОЭНГ.-1966.
  202. Raczkowski Josef. Kraj Lucja, Czekaj Lucina. Procesy korozij kamenia cementowego pod dzialaniem wod wglebnych. «Techn.poszuk», 1970,9, N 33.
  203. Sabionello P, Coporda., Novacic M., Stanisic А. О djelovanju mora na portland-cement i jedan cement za duboke husotine. «Kem. u. ind.», 1973, 29, N 9, 441−448.
  204. Hedgen F., Greschuchna R. Auslaugunsund Saurekorrosion von Morteln und Betonen. «Baustoffmdustrle», 1968, 11, N 2, 55−57.
  205. Wisniewski Janusz, Faryniak Leszek. Doswiadczalna ocena podatnosci krajowych cemtntow na agresywne dzialanie wod kwasnych. «Ochc. przed. koroz.», 1974,17, N8, 230−233.
  206. Slendgen F., Greschuchna R. Baustoffmdustie, 1968, Bd. 11, N 2, 55−57.
  207. A.K. Пути повышения качества цементирования скважин в районах Юго-Западного Узбекистана.- Дисс.канд.н-т наук.-Ташкент, 1972.- 370 с.
  208. А.В., Горлов А. Е. О седиментационной устойчивости тампонажных растворов //Нефтяное хозяйство.- 1977.- № 7.- С.21−23.
  209. А.В., Куксов А. К. Влияние фильтрационных разрушений на проницаемость тампонажного камня//Нефтяное хозяйство. 1972. — № 10. -С.21−24.
  210. А.И., Обозин О. Н. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов //В сб.: Крепление скважин, буровые растворы и предупреждение осложнений.- Краснодар. 1970.-Вып. 23. — 324 с.
  211. А.И., Обозин О. Н., Черненко А. В. Седиментация тампонажных растворов.//В сб.: Буровые растворы и крепление скважин. Краснодар. -1971.-225 с.
  212. А.И., Обозин О. Н., Куксов А. К. Возникновение каналов в затрубном пространстве скважин после цементирования //Газовая промышленность. 1970. — № 2. — С.3−6.
  213. Ш. М. Влияние органических и минеральных добавок на технологические свойства тампонажных растворов.- Диссертация д.т.н.- Ташкент.- 1972.-370 с.
  214. .М., Кашанов С. А., Ахмадишин Ф. Ф. Применение тиксо-тропного тампонажного состава для ликвидации поглощений бурового раство-ра//Нефтяное хозяйство. 1993. — № 1. — С.45−46.
  215. Применение водонабухающего полимера (ВНП) при изоляционных работах/Б .М.Курочкин, Ш. Я. Гилазов, И. З. Мананов и др.//Нефтепромысловое дело. 1997. — № 10. -С.21−24.
  216. .М. Применение цементного раствора с высокой тиксо-тропией при ремонте скважин// Нефтяное хозяйство. 2001. — № 6. — С. ЗО-ЗЗ.
  217. В.П., Боровиков А. Я., Шутько А. П. Получение оксихл.А1 при солянокислом разложении калия//Реф.инф. о законч. н-и работах в ВУЗах УССР.- 1974, — Вып. 15,-С.23−24.
  218. А.П., Карапетян Ю. А., Басов В. П. Изучение водных растворов оксихлоридов А1 //Укр. хим.журнал. 1972.- Т. 35.- № 12.- С. 1238−1240.
  219. Э.А. Получение 5/6-оаксихлорида А1 и перспектива его промышленного использования //Хим.пром-сть.- I960.- № 7.- С.557−558.
  220. В.А. Новый коагулянт 2,5 оксихлорид А1 //Водоснабжение и сантехник, — 1962.- № 7.- С. 13−15.
  221. Облегченная тампонажная смесь: Пат. № 2 129 206 РФ /А.А.Клюсов .Опубл. 20.04.99, Б.И. № 11.
  222. Развитие специальных тампонажных цементов / А. П. Гноевых, А. В. Рудницкий, А. А. Клюсов и др.//Тез. н-прак. конф. :Экол. проблемы м путим решения задач по длительной сохранности недр и окр. среды. Тюмень, 1997.-С.119−120.
  223. Облегченная добавка к тампонажным растворам / А. А. Фролов и др.// Нефть и газ.- 1997.-№ 6.- С.37−38.
  224. А.А. Результаты применения облегченных цементных растворов с добавками микросфер //Изв.ВУЗов: Нефть и газ. Тюмень.: ТюмГНТУ, 1997. — № 4.
  225. Облегчений тампонажный раствор / В. И. Вяхирев, В. В. Ипполитов,
  226. A.А.Фролов и др.//Тез.док.конф.: Проводка нефтегаз. скв. в условиях аномальн. пл. дав. — Тюмень, 1997.- С.51−53.
  227. Облегчающая добавка к тампонажным растворам/ В. И. Вяхирев,
  228. B.В.Ипполитов, А. А. Фролов и др.// Газовая промышленность. -1997. № 6.1. C.21−24.
  229. Безусадочные тампонажные композиции на карбомоминовой основе / А. А. Фролов, В. Ф. Янкевич, В. П. Овчинников и др.//Изв. ВУЗов: Нефть и газ. — Тюмень: ТюмГНГУ, 1998.- № 5.- С.77−79.
  230. Облегченная тампонажная композиция: Пат. 2 165 006 РФ /А.И. Ост-рягин, В. Г. Романов.- Опубл. 2004, Б.И. № 10.
  231. Л.И. Тампонажные растворы повышенного качества //Бурение и нефть.- 2003.- Январь. С.30−32.
  232. Л.И. Тиксотропные тампонажные растворы повышенной изолирующей способности//Строительство нефтяных скважин на суше и на море. — 2004.-№ 1.-С. 15−18.
  233. Л.И. Седиментационно-устойчивые облегченные тампонажные растворы//Тр./ ОАО НПО «Бурение». 2002.- Вып.8. — С.206−212.
  234. Zero free water cement composition and method: Пат. 47 381 034 США /Novetny J. Rudolf, Gandy Richard G.- Опубл. 26 апреля 1983.
  235. Л.И. Влияние химических реагентов на долговечность кре-пи//О.И.: Техника и технология бурения скважин. М.: ВНИИОЭНГ, 1988. — 48
  236. Н.А., Рябова Л. И. Регулирование свойств тампонажных растворов с помощью многофункциональных добавок химреагентов //О.И.: Техника и технология бурения скважин. М.: ВНИИОЭНГД966. — 64 С.
  237. Л.И., Новохатский Д. Ф. Влияние добавок гипана на коррозионную стойкость цементного камня //Тр./ВНИИКРнефть.- 1975. Вып.9. -С.28−30.
  238. Гидрофобизированный цемент /А.И.Булатов, Л. И. Рябова и др.// Нефтяное хозяйство. 1985. — № 2.- С. 15−17.
  239. .В., Переяслов А. Н., Панов Г. К. Исследование стойкости цементного камня в минерализованных водах // Тр./ УкрНИГРИ.- 1968.- Вып.21.-С.433.
  240. Heller L., Ben-Yair М. Effect of chleride solutions on Portland cement «J.Appl. Chem.». 1966, 16, № 8.
  241. Amicartlli Vincenco, Caramazza Raffaele. Azione del cloruro die calcio sul comportamento tecnice dei calcestruzzi armati. «Ingegntrt», 1966, 40, № 12.
  242. Фуку да Ямада. Сэмэнто гидзюцу нэмпо //Prec. Japan Cemtnt. Engng. Assoc.- 1956.- Вып. 10.
  243. Дон Н.С. О прочности сцепления цементного камня с горными породами и металлом //Нефтяное хозяйство.- 1957.- № 9.- С. 32.
  244. А.Н., Казанский В. В. Вопросы цементирования колонн в со-леносных отложениях Восточной Сибири//НТС.Бурение.- 1963. № 11. -С. 11−12.
  245. В.М., Пустовалов В. И. К вопросу цементирования скважин в солевых отложениях // Тр./ ВНИИНГП.- 1965.- Вып.5.
  246. В.И., Титков Н. И. Цементирование скважин в соленос-ных отложениях Западного Казахстана//Бурение.- 1965.- № 9.
  247. Slagle Knox A., Smith Dwight К. Salt cement for shale and bentonitic sand. J. Petrol. Technel., 1963, 15.2. 187−194.
  248. I. Тампонажные цементы / Пер. с англ.- НИИЦемент, — 1952.-№ 180.
  249. Ludwig N.C. Oil and Gas Journal, 1951, N 24.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!