Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки: На примере регионов с повышенной влажностью зернового вороха

Диссертация: Повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки: На примере регионов с повышенной влажностью зернового вороха
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализом рабочего процесса цилиндрического решета (модели 2.35 -2.54) выявлены закономерности его функционирования, а с применением методов планирования эксперимента (модели 4.2 — 4.3) определены рациональные режимы работы. Использование его в качестве зерносепарируюшей приставки, устанавливаемой над сушилкой, с целью осуществления, после временного хранения зерна, второй стадии предварительной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы и задачи исследования
    • 1. 1. Система технологий послеуборочной обработки комбайнового 12 вороха
    • 1. 2. Аналитический обзор технологий разделения зерновых смесей, 16 зерноочистительно-сушильных комплексов и воздушно-решетных машин
      • 1. 2. 1. Технологаи разделения зерновых смесей до и после сушки
      • 1. 2. 2. Методы использования технологий разделения зерновых смесей в зерносемяочисгительно-сушильных комплексах
      • 1. 2. 3. Воздушно-решетные зерноочистительные машины и направле- 50 ния их совершенствования
    • 1. 3. Методы анализа технологий разделения зерновых смесей и ра- 61 бочих процессов сепарирующих машин
    • 1. 4. Постановка проблемы, цель и задачи исследования
  • 2. Моделирование технологии, осуществляемой семяочистителъно- 73 сушильными комплексами, и рабочих процессов сепарирующих машин
    • 2. 1. Структурная модель технологии послеуборочной обработки се- 73 мян
    • 2. 2. Анализ технологии предварительной очистки влажного комбай- 76 нового вороха с выделением и сушкой семенной фракции
      • 2. 2. 1. Прогнозирование влажности зернового вороха после выделения 76 примесей при предварительной очистке
      • 2. 2. 2. Технологические модели процессов выделения семенной фрак- 77 ции и ее сушки в установках непрерывного действия
      • 2. 2. 3. Энергетическая модель технологии предварительной очистки 82 влажного комбайнового вороха с выделением и сушкой семенной фракции
    • 2. 3. Анализ процессов фракционирования зерновых смесей
      • 2. 3. 1. Технологические модели разделения зернового материала на ци- 88 линдрическом решете
      • 2. 3. 2. Анализ процесса предварительного расслоения с последующим- 92 разделением зернового потока решетом на фракции с разными видами примесей
      • 2. 3. 3. Модели рециркуляционного процесса разделения зерновых сме- 98 сей на фракции
    • 2. 4. Моделирование оценок разделения зерновой смеси и технологи- 104 ческих операций выделения биологически ценных семян
    • 2. 5. Прогнозирование показателей качества работы сепарирующих 109 органов методами идентификации
    • 2. 6. Вероятностная оценка технологической надежности поточной 111 линии послеуборочной обработки семян
  • 3. Экспериментальные установки, опытные образцы машин, линий, 114 программа и методика проведения лабораторных и производственных исследований
    • 3. 1. Лабораторные установки
    • 3. 2. Экспериментальные поточные линии
    • 3. 3. Измерительно-регистрирующая аппаратура
    • 3. 4. Задачи и программа экспериментальных исследований
    • 3. 5. Методика проведения лабораторных исследований и обработки 130 опытных данных
    • 3. 6. Методика проведения производственных опытов и обработки 139 экспериментальных данных
  • 4. Оптимизация фракционных процессов разделения зерновых 148 смесей до и после сушки в комплексах послеуборочной обработки семян
    • 4. 1. Условия функционирования семеочистительно-сушильных комплексов и их влияние на показатели качества работы
    • 4. 2. Рациональные настроечные параметры цилиндрического решета 165 на второй ступени предварительной очистки
    • 4. 3. Оптимизация двухстадийного процесса расслоения и решетного 168 разделения зерновой смеси на фракции с разными видами примесей при первичной очистке
  • 5. Результаты моделирования технологии, рабочих органов машин 185 и опытная проверка их комплексов
    • 5. 1. Результаты моделирования процессов послеуборочной обработ- 185 ки семян
      • 5. 1. 1. Расчет влажности зернового вороха, поступающего на сушку по- 185 еле предварительной очистки
      • 5. 1. 2. Расчет технологических и энергетических показателей процесса 187 нормализации зернового вороха по засоренности и влажности при его предварительной очистке и сушке
      • 5. 1. 3. Расчет оценок разделения зерновой смеси
    • 5. 2. Опытная проверка усовершенствованной технологии послеубо- 195 рочной обработки семян
      • 5. 2. 1. Оценка усовершенствованного варианта технологии предвари- 201 тельной очистки влажного вороха на опытном образце приставки с цилиндрическим решетом
      • 5. 2. 2. Технологическая оценка усовершенствованного варианта основ- 204 ной очистки семян на опытных образцах малогабаритных машин
    • 5. 3. Оценка технологической надежности поточной линии
      • 5. 3. 1. Условия работы поточной линии
      • 5. 3. 2. прогнозирование качества разделения зерновой смеси на фрак- 212 ции
      • 5. 3. 3. Вероятностно-статистическая оценка усовершенствованной тех- 217 нологии и комплекса машин
  • 6. Реализация результатов исследования и их технико-экономи- 222 ческая эффективность
    • 6. 1. Усовершенствованные технологии разделения зерновых смесей 222 до и после сушки
      • 6. 1. 1. Усовершенствованная технология предварительной очистки 222 комбайнового вороха с разделением его на фракции
      • 6. 1. 2. Усовершенствованные варианты технологий выделения биоло- 223 гически ценных семян из высушенной семенной части зерновой смеси
      • 6. 1. 3. Усовершенствованная технология послеуборочной обработки 225 семян
    • 6. 2. Поточные линии с использованием усовершенствованной технологии и машин с дополнительным оборудованием
      • 6. 2. 1. Усовершенствованные технологические схемы решетных частей 228 машин для предварительной, первичной и вторичной очистки зерна и семян
      • 6. 2. 2. Усовершенствованная структура поточных линий для послеубо- 234 рочной обработки семян на различных этапах их производства
    • 6. 3. Методика проектирования технологических комплексов, реализующих усовершенствованную технологию обработки семян
    • 6. 4. Энергетическая и экономическая оценки результатов исследова- 261 ния

Повышение эффективности функционирования семяочистительно-сушильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки: На примере регионов с повышенной влажностью зернового вороха (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из главных условий получения высоких урожаев зерновых культур, согласно опыта ведущих зернопроизводящих стран, является использование для посева свыше 90% первоклассных семян районированных сортов. За последние годы доля семян 1 и 2 классов, высеваемых на поля России, не превышала в среднем 40%. В увлажненных зонах Нечерноземья, в частности, одной из областей уральского региона — Пермской, этот показатель составляет лишь 20%. Низкое качество посевного материала приводит к завышению норм высева, а следовательно, к нерациональному использованию зерна. По данным академика РАСХН В. И. Анискина, рост урожайности за счет увеличения доли семян 1-го класса до 100% позволил бы снизить и расход топлива на 6−8 кг на производство одной тонны зерна.

Не смотря на то, что увеличение количества высокопродуктивных семян зависит от эффективности проведения всех технологических операций, начиная от подготовки почвы до закладки посевного материала на хранение, определяющая роль в формировании показателей свойств посевного материала принадлежит, по мнению большинства специалистов, качеству проведения процессов послеуборочной обработки урожая.

Большой вклад в создание современной базы для подготовки семян путем разработки теории, технологий и техники, внесли В. П. Горячкин, М. Н. Летошнев, Н. Н. Ульрих, П. П. Колышев, Г. Т. Павловский, Г. Д. Терсков, В. А. Кубышев, Г. ЕЛистопад, В. В. Гортинский, ЗЛ. Тиц, В. М. Цециновский, И. Е. Кожуховский, С. М. Григорьев, Н. Г. Гладков и другие.

Методологические подходы к разработке системы технологий, комплексов машин и их использования, вообще, и для послеуборочной обработки зерна и семян, в частности, а также обоснованию параметров технологического оборудования поточный линий, получили развитие в работах: В. И. Анискина, А. В. Авдеева, Н. Е. Авдеева, Л. Е. Агеева, А. И. Альтермана, В. Г. Антипина, А. А. Артюшина, В. Д. Бабченко, М. Д. Барского, М. А. Борискина, И. Ф. Бородина, А. И. Буркова, В. С. Быкова, Б. И. Вагина,.

A.М.Валге, Р. Н. Волика, А. Д. Галкина, А. В. Голубковича, А. Г. Громова,.

B.М.Дринчи, В. П. Елизарова, В. Г. Еникеева, Ю. И. Ермольева, Э. В. Жалнина, П. М. Заики, Е. М. Зимина, А. Н. Зюлина, А. Е. Иванова, Н. М. Иванова, М. А. Керимова, М. В. Киреева, Н. И. Кленина, А. И. Климка, Ю. К. Ковальчука,.

A.М.Корна, Н. И. Косилова, А. Н. Кремнева, П. НЛапшина, И. ПЛапшина, Э. ИЛипковича, А. АЛопана, А. БЛурье, А. С. Матвеева, В. Н. Минаева,.

B.М.Могильницкого, В. В. Морозова, Е. А. Непомнящего, В. В. Пивень, В. Д. Олейникова, Г. С. Окуня, В. Д. Попова, С. Д. Птицына, H. Pohler, Н. А. Ревенко, H. Regge, М. Я. Резниченко, В. А. Сакуна, В. С. Сечкина, В. М. Соловьева, Н. П. Сычугова, В. А. Сысуева, В. Ф. Скробача, А. П. Тарасенко, В. И. Тарушкина, М. С. Титова, М. А. Тулькибаева, Н. А. Урханова, В. М. Халанского, Г. Ф. Ханхасаева, А. Г. Чижикова, H. Schwanz, Н. Я. Щепилова, Ф. Н. Эрка, П. В. Яговкина, С. С. Ямпилова и других.

Ряд результатов исследований использованы при разработке и производстве прогрессивных агрегатов и комплексов в АООТ «Воронежсельмаш», ОАО ГСКБ «Зерноочистка» (В.Д. Олейников, Н. И. Грабельковский, С. А. Венков, Ю. П. Полунин, А. Н. Кремнев и др.) ЗАВ-40У, ЗАВ-20У, ЗАВ-10У в т. ч. с семяочистительными приставками, а также на региональных предприятиях, выпускающих технику для очистки и сушки семян и зерна в Челябинской, Пермской, Кировской, Новосибирской и других областях.

В настоящее время, разделение зернового вороха повышенной влажности до и после сушки осуществляется с применением базовых технологий, которые не в полной мере учитывают состав и свойства зерновых потоков в конкретных зонах. Это приводит к снижению выхода высокопродуктивного посевного материала, получаемого на используемых семяочистительно-сушильных комплексах. Так, например, в одном из передовых хозяйств Пермской области ОПХ «Лобановское» при влажности зерна 27% (1985 г.) выход семян 1−2 классов составил 16,8%, а при влажности 37,9% (1978 г.) этот показатель не превысил 5,8%. Одной из основных причин этого является наличие во влажном зерновом ворохе недозревших семян основной культуры, имеющих повышенную влажность и низкие продуктивные качества. Кроме этого, очистка семян от низконатурных примесей на используемых линиях осуществляется на конечном этапе на вибропневмосепараторах. Это приводит к увеличению потерь высокопродуктивного материала и повышает затраты на его получение. Наиболее рациональным направлением повышения качества работы зерноочистительно-сушильных пунктов в увлажненных зонах России является разработка и внедрение, в дополнение к созданным базовым технологиям, зональных вариантов проведения операций [8,184,186,243]. В этой связи повышение эффективности работы применяемых и вновь проектируемых семяоочистительно-сушильных комплексов за счет разработки и внедрения, дополнительно к базовым технологиям, зональных энергосберегающих вариантов зерносепарирующих систем до и после сушки является весьма важной и актуальной народнохозяйственной проблемой, решение которой обеспечит существенный научно-технический прогресс в увеличение выхода и снижение себестоимости первоклассных по комплексу посевных качеств семян, а, следовательно, внесет вклад в повышение урожайности зерна в регионах России.

Целью исследования является повышение эффективности функционирования семяочистительно-суш ильных комплексов путем совершенствования технологии и технических средств разделения зерновых смесей до и после сушки в регионах с повышенной влажностью зернового вороха и обеспечения за счет этого существенного научно-технического прогресса в подготовке высококачественных семян на поточных линиях с сушилками непрерывного действия.

Объектами исследования являются поточные технологические линии для послеуборочной обработки семян, сепарирующие рабочие органы, их процессы, условия функционирования семяочистител ьно-сушил ьн ых комплексов.

Общим методом исследования принят системный анализ, позволяющий рассматривать процесс выделения продуктивных семян посредством проведения совокупности технологических операций по разделению зерновых смесей во влажном и высушенном состоянии. Причем процесс предварительной очистки рассматривается во взаимосвязи с отделением приема вороха, его временным хранением и сушки на поточных установках, разработанных для увлажненных зон. В исследованиях проводится комплексная оценка предлагаемых решений по технологическим, энергетическим и экономическим критериям. Усовершенствованные варианты технологических процессов исследовали на разработанных математических моделях с использованием ЭВМ, на физических моделях в лабораторных условиях, макетных, натурных образцах и технологических линиях в производственных условиях. В лабораторных условиях исследования проводили с применением методики планирования эксперимента. При этом применялся семенной ворох по видовому составу примесей и их количеству в соответствии с типичными для зоны характеристиками. Физико-механические свойства семян, показатели их качества определяли в соответствии с существующими методиками и государственными стандартами. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики.

Основная часть исследований выполнена автором в период прикрепления в 2000;2003 гг. к научно-педагогическому коллективу кафедры «Сельскохозяйственные машины» имени М. НЛетошнева С.-Пб.ГАУ. Ряд результатов исследований получены совместно с профессорами К. Н. Капорулиным, А. Ф. Кошурниковым, H. Regge, В. С. Сечкиным, д.т.н. А. Д. Галкиным, доцентами М. В. Киреевым, Б. С. Гордеевым, а также аспирантами. Тема исследований соответствует планам НИР С.-Пб. ГАУ (тема № 8) и Пермской ГСХА (тема № 29) и связана с научной программой РАСХН на 2001;2005 гг. по механизации сельскохозяйственного производства: задание 02. «Разработать интенсивные машинные технологии и энергонасыщенную технику четвертого поколения для производства приоритетных групп сельскохозяйственной продукции», этап 02.01. «Разработать систему экологически безопасных ресурсосберегающих машинных технологий для устойчивого производства приоритетных групп продукции растениеводства применительно к природно-экономическим особенностям важнейших земледельческих зон».

На защиту выносятся: -математические модели технологии предварительной очистки комбайнового вороха с выделением семенной фракции и доведением ее до кондиционной влажности;

— математические модели процесса разделения зернового вороха на универсальном цилиндрическом решете;

— математические модели процесса расслоения и разделения на фракции семенного потока на вибросепараторе с решетным делителем- -математические модели оценки разделения зерновых смесей по различным признакам;

— зональные варианты технологий сепарирования зерновых смесей до и после сушки;

— варианты технологических процессов, осуществляемых семяочистительно-сушильными комплексами при обработке зернового вороха повышенной влажности;

— уточненная методика расчета основных параметров семяочистительно-сушильных комплексов реализующих усовершенствованные варианты технологии послеуборочной обработки семян;

— конструктивно-технологические схемы, параметры и режимы сепарирующих машин.

Разработанная технология предварительной очистки, зерносепарирующая приставка с усовершенствованным цилиндрическим решетом с составе очистительно-сушильных модулей СОМ-6, СОМ-8, а также семяочистительные отделения с применением фракционных методов сепарации зерновых смесей используются более чем в двадцати хозяйствах Пермской областипараметры и режимы усовершенствованной зерносепарирующей приставки с цилиндрическим решетом, конструктивно-технологическая схема воздушно-решетной машины производительностью 10 т/ч приняты КГЦ «Семена Прикамья» и организовано их производствоварианты зональных технологий очистки влажного зерна при подготовке его к сушке и технологические схемы разделения зерновых смесей кондиционной влажности включены в технические задания, положенные в основу проектов реконструируемых и вновь создаваемых предприятий для послеуборочной обработки зерна и семян в Пермской областиосуществлена реконструкция части семяочистительно-сушильных комплексовполученные математические модели положены в основу уточненной методики расчета основных параметров комплексовусовершенствованные технологические схемы очистки семян кондиционной влажности реализованы как на базе созданных в последнее время и используемых поточных линиях производительностью 5- 10 т/ч с применением машин ЗВС-20А, МВО-Ю, МВ020Д, СВУ-5А СВУ-5Б и др. с установкой на них дополнительного оборудованияпредприятием «Прогресс Урала» выпущена опытная партия воздушно-решетных зерноочистительных машин производительностью до 1,25 т/ч в различных модификациях. Использование результатов исследований в хозяйствах позволило увеличить количество семян I и П классов в 1,2.2,0 раза и сократить расход энергии на их послеуборочную обработку более чем на 20%. Фактическая экономия топлива составила на сумму свыше семи миллионов рублей.

Автор настоящей работы выражает глубокую признательность и благодарность профессорам Н. Regge, В. Н. Минаеву, В. Г. Еникееву, B.C. Сечкину, Е. И. Давидсону, Е. М. Зимину, Л. Е. Агееву, Э. В. Жалнину, А. Н. Зюлину, А. Ф. Кошурникову, А. В. Авдееву, Н. П. Сычугову, А. И. Буркову, Б. И. Вагину, д.т.н. Ю. К. Ковальчуку, к.т.н., с.н.с. Н. А. Ревенко, В. М. Могильницкому, А. Е. Иванову и другим ученым за ценные советы и замечания, данные в процессе выполнения и оформления исследований.

Основные выводы и рекомендации.

1.В увлажненных зонах Российской Федерации количество семян 1 и 2 классов, высеваемых на поля в 1973.1987 гг., например, в Пермской области, составило в среднем 26,9%, а выход высококачественных семян в одном из передовых хозяйств области — ОПХ «Лобановское» за эти годы изменялся от 4,0.5,8% при влажности исходного материала 31,0.37% до 51% при влажности. 18%. Применение в последующие годы усовершенствованных методов обоснования производительности пунктов послеуборочной обработки семян с использованием новых поточных установок для сушки семян, бункеров приема с аэрожелобами привело к значительному повышению производительности семякомплексов и сокращению расхода энергии на их работу, но не решило проблему обеспечения семенами 1 класса хозяйств в регионах с повышенной влажностью зернового вороха.

2.В результате исследования состава и свойств зернового вороха влажностью 22% и более, вероятность появления которой составляет 0,63, установлено, что основной причиной снижения качества семян является наличие в комбайновом ворохе недозревших зерен. На основе плотностей вероятностей распределения размеров (толщины) и скоростей витания семян основной культуры во влажном состоянии выявлено, что до 50% недозревших зерен может быть выделено по их толщине и направлено на кормовые цели.

3.На основе разработанных математических моделей 2.1−2.34 нормализации по влажности и засоренности зернового материала с выделением семенной фракции и ее сушки установлено, что существенного повышения производительности сушилок, сокращения затрат тепловой мощности на их работу, снижения засоренности недозревшими зернами основной культуры семенной фракции, поступающей на основную очистку, можно достичь за счет повышения эффективности очистки семенного вороха во влажном состоянии. Одним из рациональных путей решения этой задачи является введение дополнительной операции, осуществляемой сепарирующей приставкой, установленной над сушилкой непрерывного действия и проводимой после очистки зернового вороха от крупных, легких и частично мелких сорных примесей и временного его хранения.

4.С использованием математических моделей (2.98 — 2.102) оценок разделения зерновых смесей, в состав которых входят компоненты, отличающиеся плотностью, установлено, что выход высококачественных семян можно увеличить путем выделения части посевного материала требуемого качества до осуществления окончательной очистки. На основе анализа процесса виброперемещения и решетного разделения слоя семян (модели 2.55 — 2.97) установлено, что одним из путей решения этой задачи, является введение в технологию разделения зернового потока до подачи его на окончательную очистку, дополнительной операции предварительного расслоения зерновой смеси на вибросепараторе с последующим решетным выделением фракции семян с допустимым содержанием низконатурных примесей.

5. Анализом рабочего процесса цилиндрического решета (модели 2.35 -2.54) выявлены закономерности его функционирования, а с применением методов планирования эксперимента (модели 4.2 — 4.3) определены рациональные режимы работы. Использование его в качестве зерносепарируюшей приставки, устанавливаемой над сушилкой, с целью осуществления, после временного хранения зерна, второй стадии предварительной очистки — дополнительного отделения мелких сорных примесей, выделения в фуражную фракцию, наряду с мелкими и щуплыми семенами, недозревших крупных зерен основной культуры, обеспечивает полноту выделения мелких сорных примесей от 65 до 80% в диапазоне линейных скоростей рабочей поверхности от 0,93 до 1,13 м/с при удельной нагрузке до 0,5 кг/см* При этом относительное количество крупных семян, направляемых на фуражные цели находится в пределах 0ДО.1,0%, а степень выделения недозревших зерен достигает 48%. Это решето совместно с пневмосепаратором и переменной скоростью вращения рекомендуется применять и в качестве машины первичной очистки семян при двухэтапной технологии их послеуборочной обработки (Патент РФ № 2 192 317). б. Эксприментальным путем, в том числе с использованием методов теории планирования эксперимента (модели 4.4 -4.30) определены параметры и режимы устройства для предварительного разделения семян на фракции путем двухкратного расслоения зерновой смеси на вибросепараторах с решетными делителями. В качестве технических средств для проведения этой операции рекомендуется использовать воздушно-решетные машины, снабженные дополнительным оборудованием (Патенты РФ № 2 185 900, № 2 185 899, № 2 183 514, № 35 252).

7. Результаты исследований условий функционирования семяочистительно-сушильных комплексов, предложенные дополнительные технологические операции и разработанные технические средства позволили усовершенствовать технологию разделения зерновых смесей до и после сушки. Предварительную очистку зернового вороха влажностью 22% и более и засоренного мелкими сорными примесями, недозрелыми зернами основной культуры и трудновыделимыми низконатурными примесями рекомендуется осуществлять в два этапа. На первом отделять легкие, крупные и часть мелких сорных примесей при качестве работы машин согласно действующих агротребований, а на втором, после временного хранения, дополнительно выделять мелкие сорные и зерновые примеси, крупные недозрелые зерна основной культуры и часть крупных семян трудновыделимых сорняков. Причем на втором этапе производительность сепарирующего устройства по выходу семенной фракции должна быть равна производительности поточной сушилки при работе на влажном семенном ворохе.

Очистку высушенной семенной фракции при наличие в ней трудновыделимых примесей (сорныечленики редьки дикой, овсюг, культурныеовес и др.) целесообразно проводить с использованием следующих технологических операций: первичной очистки зерновой смеси с ее двухкратным расслоением на вибросепараторах и разделением решетной поверхностью с отверстиями круглой формы диаметром 4,5.5,0 мм на два потока, раздельной очистки каждого из них в воздушно-решетных машинах и триерах с доведением одного из потоков до семенного материала 1 классаокончательной очистки на вибропнвмосепараторе второго потока. Усовершенствованные технологические операции рекомендуемого метода разделения зернового вороха до и после сушки прошли производственную проверку и показали высокую технологическую надежность. (Патенты РФ № 2 158 638, № 2 191 639, авторское свидетельство СССР № 1 407 591).

8.Усовершенствованную технологию разделения зерновых смесей до сушки рекомендуется проводить при очистке малых партий семян на имеющихся воздушно-решетных машинах, но с дополнительным оборудованием или на цилиндрическом решете усовершенствованной конструкции. При послеуборочной обработке крупных партий семян целесообразно использовать две машины: первую — типа МПО-50С, МПР-50, ВП-50, ЗГ-25, а вторуюцилиндрическое решето, установленное после бункеров активного вентилирования, над сушилкой поточного типа.

Очистку и сортирование высушенных семян предлагается осуществлять на линиях производительностью 5 и 10 т/ч, особенностью которых является реализация как базовой, так и разработанных вариантов фракционной технологии с применением серийно выпускаемых технических средств 03C-20, 03C-50/25/10, БТЦ-700−8, МОС-9С, МОС-9Н и воздушно-решетных машин с предлагаемыми вариантами конструктивно-технологических решетных схем. Для обоснования основных параметров оборудования семеочистительно-сушильных комплексов разработана уточненная методика их расчета.

9. Использование разработанных вариантов технологии и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха с повышенной влажностью позволяет увеличить производительность сушилок до 20%, сократить потери семян 1 класса более чем в 1,5 раза, снизить приведенные затраты на получение семенного материала более до 20% за счет повышения качества предварительной очистки с выделением части крупных недозревших зерен основной культуры во влажном состоянии на второй ступени предварительной очистки, выделения семян требуемой чистоты до их подачи на окончательную очистку и сокращения удельного расхода энергии на сушку и очистку семян.

Экономический эффект от использования результатов исследований путем реконструкции используемых в хозяйствах семяочистительно-сушильных комплексов типа КЗС-25Ш (КЗС-25Б) с семяочистительными приставками составляет не менее 490 тысяч рублей в год. Фактическая экономия средств от внедрения элементов разработанной технологии в хозяйствах Пермской области составила свыше 7 млн. рублей.

10. Эффективность функционирования семяочистительно-сушильных комплексов на базе оборудования нового поколения, при использовании на высоковлажном семенном ворохе, может быть повышена за счет разработки прогрессивных методов и средств отделения недозревших низкопродуктивных семян во влажном состоянии и создания универсальных воздушно-решетных машин для очистки высушенной семенной фракции (решение ФИПС от 22.01.2004 г.о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 002 113 976/03(14 767), в том числе работающих в составе семяочистительных приставок с вибропневмосепараторами (решение ФИПС от 22.03.2004 г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 002 131 976/12(33 755).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002, № 5. -С. 18−23.
  2. Н.Е., Странадко Г. Г. Стабилизация режимов центробежных сепараторов. // Вестник Российский академии с/х наук. 2001, № 4.-С.70−81.
  3. Н.Е. Центробежные сепараторы зерна. М.: Колос. 1975. 152 с.
  4. Н.Е., Чернухин Ю. В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования // Вестник Российской академии с/х наук. 1997, № 5.-С. 76−78.
  5. JI.A., Касаткин А. Г. Гидродинамика слоя зернистого материала// Химическая промышленность. 1955, № 2. С. 94−97.
  6. Н.В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса. Автореферат дисс.. доктора техн. наук. М. 1963. 36 с.
  7. В.И., Антышев Н. М. Приоритетные направления и принципы развития механизации растениеводства. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 6. С. 2−8.
  8. В.И. Научные основы приоритетов технического обеспечения растениеводства на период до 2010 года. Научные труды ВИМ, том 146, Развитие земледельческой механики растениеводства. Материалы 2-й международной научно-практической конференции
  9. Земледельческая механика в растениеводстве" (17−18 декабря 2003 г.) — М.: ВИМ. 2003. С. 5−28.
  10. В.И., Матвеев А. С. Засоренность посевного материала и пути ее снижения. // Селекция и семеноводство, 1987, № 3. С. 48−50.
  11. В.И. Новое в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян.// Техника и оборудование для села, 1999, № 7. С. 12−14.
  12. В.И. Технологические основы сокращения топливно-энергетических ресурсов, используемых для сохранения влажного зерна в сельском хозяйстве. Сборник научных трудов, т. 115. М.: ВИМ, 1987.-С. 3−17.
  13. В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки. Сборник научных трудов, т. 112. М.: ВИМ, 1987. С. 3−19.
  14. В.И., Соколов А. В. Энергозатраты при консервировании влажного кормового сырья. // Вестник Российской академии с/х наук. 1999,№ 13.-С. 77−79.
  15. В.И., Елизаров В. П., Зюлин А. Н. Двухэтапная технология:сокращение затрат на технику./ Техника в сельском хозяйстве. 1999, № 6. С. 43−46.
  16. В.И., Окунь Г. С. Технологические основы оценки работы зерносушильных установок. М.: ВИМ, 2003. — 167 с.
  17. В.Д., Матвеев А. С. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян. Сборник научных трудов, т. 115, М.: ВИМ, 1987.-С. 18−23.
  18. В.Д., Матвеев А. С. Исследование работы роликового решета. Сборник научных трудов, т. 100. М.: ВИМ, 1984. С. 26−30.
  19. В.Д., Корн A.M., Матвеев А. С. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. Обзорная информация. М.- 1982. 50 с.
  20. В.Д., Корн A.M., Матвеев А. С. Результаты исследования очистки семян люцерны от карантинных сорняков. Сборник научных трудов ВИМ, т. 100. М.: ВИМ, 1984. С. 22−26.
  21. В.Д., Минаев В. Н. Очистка семян от трудноотделимых примесей. // Селекция и семеноводство, 1973, № 5. С. 68−71.
  22. Г. И., Авдеев А. В., Озонов Г. Р. Пути снижения затрат на производство зерна // Тракторы и сельхозмашины. 2000, № 12. С. 8−9.
  23. М.Д., Плаксин И. И. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. 119 с.
  24. М.Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационнаяклассификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. 231 с.
  25. Ю.А. Оптимальные режимы сепарации зерна на плоско пробивных решетах. // Наука сельскому хозяйству. Курган, 1994. — С. 195−196.
  26. И.И. Вибрационное перемещение. М.- Наука. 1964. 410 с.
  27. И.Ф., Тарушкин В. И. Проблемы борьбы с сорняками.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987, № 9. -С.49−54.
  28. И.Ф., Шмигель В. В., Старкова Т. Н. Сортирование семян огурца по их толщине на ленточном электростатическом триере. // Вестник Российской академии с/х наук. 2000, № 3. С. 69−71.
  29. В.- С. Повышение эффективности процесса сепарирования зерновых смесей на плоских качающихся решетах. Автореф. дисс.. доктора техн. наук. Воронеж, ВГАУ, 1999. 31 с.
  30. В.- С. Влияние длины подвесок на работу плоского решета.// Техника в сельском хозяйстве. 1995, № 1. С. 29−30.
  31. B.C., Коняев А. С. К определению скорости вибротранспортирования. / Воронежская государственная лесотехническая академия. Воронеж, 1998. 9 с. Деп. В ВИНИТИ 29.05.98. № 1676. — В 98.
  32. В.- С. Повышение производительности плоских решет.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. № 1. -С.58−59.
  33. В.- С. Теория процесса сепарирования сыпучих смесей на плоских качающихся решетах. / Воронежская государственная лесотехническая академия. Воронеж, 1996. 244 с. Деп. в ВИНИТИ. 18.07.96 г. № 2450-В96.
  34. А.И., Андреев B.JL, Мальгин H. JL, Безрукова Т. П. Фракционная технология послеуборочной обработки зерна. //
  35. Земледелие. 2001, № 1. С. 42−43.
  36. А.И., Андреев B.JL, Машковцев М. Ф. Реконструкция типовых зерноочистительно-сушильных комплексов (рекомендации). Киров, НИИСХ Северо-Востока, 2000, 72 с.
  37. А.И., Андреев B.JI. Машины для послеуборочной обработки семян. // Вестник семеноводства в СНГ. 2001, № 2. С. 13. 15.
  38. А.И., Андреев В. Л., Рощин О. П. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян. Научные труды BUM, том 148. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения. М.: ВИМ. 2003.-С. 162−171.
  39. А.И. Повышение эффективности функционирования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов. Автореф. дисс.. доктора технических наук. С.Петербург. Пушкин. 1993. 38 с.
  40. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытания. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. — 261 с.
  41. А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна. / Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России. Сборник научных трудов, том 4. Механизация. Киров. 1995. -С. 50−54.
  42. В.А., Мерко А. И., Мельников Е. М. Технологии зерноперерабатывающих производств. М.: Интерграфсервис, 1999. — 472с.
  43. В.А., Птушкина Г. Е. Технологическое оборудование мукомольного производства. — М.: ГП «Журнал хлебопродукт» 1999. -200 с.
  44. A.M. Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства. СПб.: СЗ НИИМЭСХ, 2002. — 176 с.
  45. Х.Х., Эрк Ф.Н., Вайнруб С. А. Высокопроизводительные рабочие органы для предварительной очистки влажного зернового вороха. // Тракторы и сельхозмашины. 1990, № 6. С. 21−22.
  46. A.M., Дроздов B.C., Воронцов Д. Е., Веденьев В. Д., Михайлов А. В., Козлов И. А., Буцко В. А. Вибрационное сепарирование зернопродуктов. Научные труды МГАПП, 1996, ч. 1. С. 38−42.
  47. Е.- С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  48. В.А. Повышение эффективности использования зерноочистительных агрегатов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, Саратовский агроинженерный университет, 1997. — 24 с.
  49. М.Л. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии. Автореферат дисс.канд. техн. наук ЧГАУ, Челябинск, 1993. — 19 с.
  50. Р.Н. Технологическая надежность зерноочистительных машин и агрегатов (на примере южных районов РСФСР). Автореф. дисс. доктора техн. наук. JI.-Пушкин, 1984. 40 с.
  51. И.Г., Кожуховский И. Е., Колышев П. П., Павловский Г. Т. Очистка и сортирование семян. М.- Машгиз. 1961 368 с.
  52. В.И. Коэффициенты трения семян об опорную поверхность. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979, № 10,-С. 12−14.
  53. А. Д. Галкин В.Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (Рекомендации). Пермь, ПФ ВНИИМ, 2001- 84 с.
  54. В.Д., Ахидов В. И., Ошев А. Г., Иртегов С. Д. Отделение очистки семян зерновых культур и результаты его исследования. Тезисы научно-практической конференции «Молодые ученые — народному хозяйству». Пермь, 1991. С. 16−17.
  55. В.Д., Галкин А. Д. Бушуев И.А. Результаты исследования реконструированного семекомплекса совхоза «Россия» Болынесосновского района. Тезисы научно-практической конференции «Молодые ученые — народному хозяйству», Пермь, 1991.- С. 17−18.
  56. В.Д., Галкин А. Д. Методические положения разработки концепции технической политики уборки, послеуборочной обработки зерна в Пермской области. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. II, 1998, С. 193−195.
  57. В.Д., Галкин А. Д. Рациональные параметры цилиндрического решета на предварительной очистке пшеницы. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1986. С. 33−34.
  58. В.Д. Зерноочистительные машины: указания по методике выполнения научно-исследовательских работ. Пермь, 2000. 34 с.
  59. Галкин В. Д, Гордеев Б. С., Федорович А. И. Малогабаритная зерноочистительная машина. Информационный листок. № 69−93. Пермский ЦНТИ, 1993. 2 с.
  60. В.Д. Методические положения повышения надежности технологий и функционирования технических средств очистки и сортирования семян в системе подготовки зерна к посеву. Ленинградский СХИ, 1984. 21 с. Деп. в ВНИИТЭИСХ 19.03.84, № 125−184.
  61. В.Д., Корниенко М. Д. Результаты исследования решетных сепараторов зерноочистительных машин в производственных условиях. В кн. Методы и средства повышения эффективности рабочих процессов сельскохозяйственных машин. М., 1983. — С. 41−45.
  62. В.Д., Кошурников А. Ф., Гордеев Б. С., Федорович А. И. Обоснование разработки комплекта машин для очистки малых партий семян. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. 1. Пермь. 1996. С. 117−118
  63. В.Д. Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985. С. 133−135.
  64. В.Д. Повышение эффективности использования семяочистительных линий/ Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып. 1. Пермь, 1996, С. 116−117.
  65. В.Д. Проблема зерносемяпроизводства в Пермской области и направления ее решения. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники в растениеводстве. Сборник научных трудов. Пермь, 1994. С. 56−66.
  66. В.Д. Технология и дополнительное оборудование для очисткисемян. / Пермский аграрный вестник. Научно-производственный журнал. Вып.2,1998. С. 196−197.
  67. В.Д. Технология и система поточных линий для выделения высококачественных семян зерновых культур при послеуборочной обработке в увлажненных зонах. Сборник научных трудов МГАУ имени В. П. Горячкина. М.: МГАУ, 2002. С. 123−125.
  68. В.Д. Технология и средства очистки семян. Тезисы научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. Пермь, 1988.-С. 38.
  69. В.Д., Хавыев А. А. Оценка условий и качества очистки семян зерновых культур в Пермской области. // Материалы XLI научно-технической конференции Челябинского государственного агроинженерного университета. Часть 2. Челябинск: ЧГАУ, 2002. -С.35−36.
  70. В.Д., Шестаков Н. Ф., Ошев А. Г. Семеочистительная линия. Информационный листок. Пермский ЦНТИ. № 344−88. 3 с.
  71. В.Д., Зубарев Ю. Н. Эффективность использования зерноочистительных машин можно повысить. / Земледелие. 2002, № 5,-С.37.
  72. А.Д., Галкин В. Д. Ресурсоэнергосберегающая технология послеуборочной обработки семян. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 3,2003, С. 15. 17.
  73. В.Д. Семеочистительная приставка СП-10Б и пути повышения эффективности ее работы. Пермь: Пермская ГСХА. 2003.-27 с.
  74. В.Д. Методика проектирования поточных линий, реализующих усовершенствованную технологию послеуборочной обработки зерна и семян. Пермь: Пермская ГСХА. 2003. 46 с.
  75. В.Д., Хавыев А. А., Соловьев В. П. Поточная линия для очистки семян по усовершенствованной технологии. / Материалы XLII научно-технической конференции Челябинского агроинженерного университета. Часть 2, — Челябинск: ЧГАУ. 2003, С. 71.73.
  76. В.Д., Хавыев А. А., Соловьев В. П. Линия для очистки малыхпартий семян. / Земледелие, № 3, 2003, С. 39.
  77. В.Д., Хавыев А. А., Соловьев В. П. Семеочистительная приставка и результаты ее исследования. / Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Аграрная наука на рубеже веков». 4−6 сентября 2003 года. Красноярск. КрасГАУ. 2003, С. 58−59.
  78. В.В., Демский А. Б., Борискин М.А Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980.-303 с.
  79. В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна на плоских ситах. Труды ВНИИЗ, вып.42. М.: ВНИИЗ. 1963. С. 19−27.
  80. В.П. Испытания сортировок на Бутырском хуторе в 1908 г. СПб, 1911.-С. 19−21.
  81. Г. А. Оптимизация управления поточными линиями послеуборочной обработки зерна. Сборник научных трудов. Т. 114. -М.: ВИМ, 1987.-С. 70−89.
  82. У.А., Иванов А. Е., Ляшинин Н. Н. Исследование влажности единичных зерен в свежеубранном зерновом ворохе. В кн.
  83. Технологические процессы и технические средства заготовки и использования кормов в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. Сборник научных трудов. Вып. 46. М.: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1985. С. 36−43.
  84. И.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение. М.: Химия, 1974.
  85. В.М. Исследования вибросепараторов с плоскими цилиндрическими деками. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, № 5. С. 6−10.
  86. В.М. Исследование процесса сепарации зерновых в псевдоожиженном слое. // Вестник Российской академии с/х наук, 1997, № 4.-С. 72−74.
  87. В.М. Конструкционные и технологические параметры вибропневмосепараторов. // Тракторы и сельхозмашины. 1999, № 2 -С.28−31.
  88. В.М., Павлов С. А. Физические основы сепарации семян в псевдоожиженном слое. // Вестник Российской академии с/х наук, 2001, № 2.-С. 41−42.
  89. В.М., Павлов С. А., Шахсаидов Б. И., Ратенков С. В., Стягов B.C. Рациональные параметры деки пневматического сортировального стола. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 2. С.25−28.
  90. В.М. Сравнительные испытания трех типов вибропневмосепараторов.//Вестник Российской академии с/х наук, 2000, № 2. С.66−69.
  91. В.М. Технологические и технические решения очистки и сортирования при подготовке высококачественных семян зерновых культур. Автореф. дисс.. доктора технических наук. ВНИИ механизации сельского хозяйства. М.: 1997. 51 с.
  92. В.М., Ямпилов С. С. Исследование способов псевдоожижения зерновых материалов. // Вестник Российскойакадемии с/х наук. 1998, № 6 С. 73−74.
  93. В.М., Ямпилов С. С. Направления производства конкурентноспособной техники для очистки зерна и семян. // Техника и оборудование для сена. 1999, № 3−4. — С. 10−12.
  94. В.М., Стягов B.C., Шахсаидов Б. И., Ратенков С. В. Проблемы и перспективы использования агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 3. С. 31−33.
  95. В.М., Зубаилов И. Г. Качество зернового материала и эффективность послеуборочной обработки. // Тракторы и сельхозмашины. 2002, № 9. С. 31−34.
  96. В.П., Матвеев А. С. современные средства предварительной очистки зерна. // Механизация электрификация сельского хозяйства. 1986,№ 8. -С. 6−63.
  97. В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1977. 215 с.
  98. В.П., Окунь Г. С. методика расчета потребности сельского хозяйства в агрегатах и комплексах для послеуборочной обработки зерна. Сборник научных трудов. Т.86. М: ВИМ. 1980. — С. 124−135.
  99. Ю.И. Интенсификация технологических операций ввоздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов на Дону. Издательский центр ДГТУ. 1998. 496 с.
  100. Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами. Автореф. дисс.. доктора технических наук. Ростов на Дону. 1990. 45 с.
  101. Ю.И., Шелков М. В. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна. // Доклады. Российской сельскохозяйственной академии, 1998, № 3.- С. 41−44.
  102. Ю.И., Шелков М. В., Новиков В. Г., Ермольева И. Ю., Капустян А. Н. Современные технологии и технические средства для поточной очистки зерна. // Динамика, прочность и надежность сельскохозяйственных машин. Ростов на Дону. 1997. С. 53−58.
  103. П.М., Мацнев Г. Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1978. — 287 с.
  104. И.В., Духонин В. Г., Муромцева И. П. Промышленная технология производства семян на Западном Урале. Пермь. 1985. -206 с.
  105. Зерноочистительная машина. Патент на полезную модель № 35 252. Галкин В. Д., Басалгин С. Е. Опубл. 10.01.2004. Бюл. № 1.
  106. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 793 467 СССР / Ю. И. Ермольев, С. И. Василенко, В. Н. Дмитриев, В. Д. Олейников, Н. И. Грабельковский, Н. К. Панкратов, С. А. Венков, А.Н.
  107. Кремнев. № 2 731 331/30−15- Заявл. 21.02.79. Опубл. 07.01.81.Бюл. № 1.-4 с.
  108. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 1 384 267 СССР/ А. А. Лопан, Н. И. Архипов, А. П. Постовалов. -№ 4 057 752/30−15- заявл. 03.03.86. Опубл. 30.03.88. Бюл. № 12. 3 с.
  109. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 1 230 534 СССР/А.А. Лопан, М. А. Тулькибаев. № 380 641/30−15- заявл. 30.10.84. Опубл. 15.05.86. Бюл. № 18.- 4 с.
  110. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна. А.С. 1 410 901 СССР/ Х. Х. Гималов, Н. И. Грабельковский, П. П. Оксак, А. Л. Харченко. № 4 029 572/30−15- заявл. 26.12.86. Опубл. 23.07.88. — Бюл. № 27.-3 с.
  111. Зерносушение и зерносушилки. / В. И. Жидко, В. А. Резчиков, B.C. Уколов. М.: Колос, 1982. — 239 с.
  112. Е.М., Крутов B.C. Движение влаги в зерновке при сушке. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, № 4. -С.11−13.
  113. Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного, засоренного вороха (теория, конструкция и расчет). Автореф. дисс.. доктора техн. наук. Л.-Пушкин. 1990. — 33 с.
  114. .М., Васильева О. П., Боровиков Ю. А. Исследование процесса разделения зерновой смеси в триере с переменной скоростьювращения цилиндра. Материалы научно-практической конференции Ижевской ГСХА Ижевск. 2000. — С. 267−268.
  115. А.Н., Воронин В. М. Метод расчета технологии разделения зерновых смесей по комплексу признаков. НТБ ВИМ. 1985. Вып. 62. -С.23−26.
  116. А.Н., Дринча В. М., Ямпилов С. С. Исследование процесса рециркуляции фракций при очистке зерновых материалов. // Техника в сельском хозяйстве. 1999, № 2. С. 16−19.
  117. А.Н., Дринча В. М., Ямпилов С. С. Фракционные технологии очистки зерновых культур //Земледелие. 1998, № 6. — С. 39.
  118. А.Н. Исследование делимости зерновых смесей по комплексу признаков. Сборник научных трудов ВИМ, т. 112. М.: ВИМ. 1987. -С.59−79.
  119. А.Н. Математическое описание обобщенного признака разделения материалов сепаратором. Сборник научных трудов, т. 115. М.: ВИМ. 1987.-С. 24−41.
  120. А.Н. Перспективы развития зерносемяочистительной техники. / Механизация уборки, послеуборочной обработки и храненияурожая с/х культур. Научные труды ВИМ. том 132. М.: ВИМ, 2000. -С.70−73.
  121. А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. — 208 с.
  122. А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна. Сборник научных трудов, т.ЮО.-М.: ВИМ. 1984. -С.49−53.
  123. А.Н., Турабаев А. Т., Куйбаков Б. Б. Разработка метода расчета технологии очистки семян. НТБ ВИМ, выпуск 88, 1994. С. 21−23.
  124. А.Н., Ямпилов С. С. Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, выпуск 47, 1981. -С.24−28.
  125. В.Ф., Журкин В. К. Элементы теории рециркуляционного процесса очистки семян клевера красного в решетных устройствах. -Труды Уральского НИИ сельского хозяйства. Т. 24, 1978, С. 150−158.
  126. В.Ф. Рециркуляционный способ очистки семян клевера красного на подсевном решете. Труды Уральского НИИ сельского хозяйства. Т. 18. 1976. — С. 115−118.
  127. А.Е., Иванов A.M. Изменение неравномерности влажности зернового вороха в бункере активного вентилирования. Сборник научных трудов НИПТИМЭСХ НЗ. Л.-Пушкин, 1989. С. 109−115.
  128. С.В. Методы и средства повышения эффективности технологического процесса аэродинамических устройств в системе линий для послеуборочной обработки семян зерновых культур. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Кострома. 1998. -15 с.
  129. А.П., Самигулин А. С. Информационный анализ производительности плоских решет. В кн. Вопросы совершенствования и использования сельскохозяйственных машин. Ульяновск, 1974. — С. 65−69.
  130. Исходные требования на комплекты оборудования семеочистительно-сушильных линий для зерновых культур производительностью 2,5- 5 и 10 т/ч для влажных и сухих зон страны. М.: Минсельхоз России, 1992. 10 с.
  131. К.Н., Галкин В. Д. Расчетная модель рабочего процесса решетного сепаратора зерна, функционирующего в технологической операции очистки и сортирования. Сборник научных трудов Ижевской СХИ. 1983.-С. 23−25.
  132. К. Н. Киреев М.В., Галкин В. Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ./ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1983, вып.ЗЗ. С. 36−37.
  133. Карпов Б. А, Повышение качества семян путем сортирования непросушенной зерновой массы. Известия Тимирязевскойсельскохозяйственной академии, 1978. Вып. 3. С. 37−43.
  134. М.В., Ерошенко Л. И. Результаты испытаний цилиндрических решетных сепараторов в производственных условия / Записки Ленинградского сельскохозяйственного института. Том 143. Вып. 1. Ленинград, 1969.-С. 105−111.
  135. М.А. Методология обеспечения технологической надежности и качества работы зерноуборочных комплексов с учетом вероятностных условий их функционирования. (Критерии, оценки и методы принятия решений). С.ПГАУ. С.-П. 1999. — 41 с.
  136. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.-Л.:Колос. Ленингр. отд-ние, 1981. 224с.
  137. М.В., Капорулин К. Н., Галкин В. Д. Технологическая линия для очистки элитных семян. Инф. листок. Лен. ЦНТИ, № 1178−84. 3 с.
  138. А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обработке пшеницы. Труды ЧИМЭСХ. Вып. 52, 1971. — С. 142−147.
  139. А.И., Иванов Н. М. Экспериментальные исследования процесса движения частицы на решете. В кн. Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. / ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1983. — С. 71−78.
  140. А.И., Пучков М. М. Выбор признака для сортирования семян.- В кн. Совершение технологий и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. / ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние.
  141. Новосибирск. 1983. С. 52−57.
  142. А.А. Технологическое и техническое обеспечение рациональных потоков сыпучих материалов с изменяющимися свойствами в зерноочистительных агрегатах. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Ростов на Дону. 1999. — 21 с.
  143. Ю.К. О создании и использовании надежных технологий.// Вестник Российской академии с/х наук., 1997, № 2. -С.25−27.
  144. И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1965. 220 с.
  145. П.П. Разработка индустриальных методов послеуборочной обработки семян. Автореф. дисс. доктора техн. наук.- Л., 1968.
  146. Концепция машинно-технологической интенсификации растениеводства на период до 2010 года, (проект) / Анискин В. И., Бурченко П. Н., Елизаров В. П., Жалнин Э. В., Зюлин А. Н. и др. М.: ВИМ. 2002.- 111 с.
  147. JI.M. Некоторые концептуальные направления технического и технологического обеспечения сельского хозяйства. / Приоритеты механизации растениеводства и животноводства. Научные труды ВИМ, т. 138. М.: ВИМ, 2002. С.3−11.
  148. С.В. Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Киров, НИИСХ Северо-Востока, 2002.- 19 с.
  149. Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха. Автореф. дисс. доктора техн. наук. Челябинск. 1989. 43 с.
  150. Н.И., Пивень В. В. Технологические возможности модернизации и создания перспективных поточных линий для послеуборочной обработки зерна. Вестник Челябинской ГАУ, т. 31 Челябинск. 2000. С. 28−31.
  151. Н.И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР. М, 1988.-41 с.
  152. А.Ф., Кошурников Д. А., Кыров А. А. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами, с помощью ЭВМ. Учебное пособие, ч. II. Пермь.: 1998. -381 с.
  153. Н.В. О проектировании технологий производства сельскохозяйственной продукции. / Приоритеты механизации растениеводства и животноводства. Научные труды ВИМ, т. 138. М, ВИМ, 2002.-С. 11−20.
  154. В.М., Антышев Н. М. Основные принципы развития средств механизации растениеводства. НТБ ВИМ, выпуск 87. 1993. С. 3−7.
  155. В.А., Пластинин В. Е., Титов М. С. Совершенствование технологий предварительной обработки зерна в хозяйствах. НТБ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние, 1984. Вып. 36. — С. 3−7.
  156. В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна. Автореф. дисс.. доктора техн. наук. М.: 1968. -58 с.
  157. Ф.А. Диссертация: Методика написания. Правила оформления. Порядок защиты. Практическое пособие для докторантов, аспирантов и магистров. М.: 2000. — 320 с.
  158. В.В., Буховец А. Г., Шмидт А. В. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997, № 2. — С. 28−30.
  159. В.В., Шмидт А. В. Методика определения оптимальных технологий послеуборочной обработки зерна. / Научно-технические проблемы в развитии ресурсосберегающих технологий и оборудования. Воронеж, 1998. С. 104−105.
  160. М.С., Соловьев В. М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979.256 с.
  161. П.Ф., Савуха В. Н., Цирина А. П., Занковец Н. Н. Разделение семян зерновых и зернобобовых культур по спелости (влажности) вполе коронного разряда барабанного электросепаратора. Сборник научных трудов, т. 100.- М.: ВИМ, 1984. С. 36−45.
  162. Р.Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмооперационного сепаратора зернового вороха. Автореф. диссканд. техн. наук. Казань. 1995.- 22 с.
  163. И.П. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с повышенной ориентирующей способностью. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. ЧГАУ, Челябинск. 1996.- 17 с.
  164. И.П., Косилов Н. И. Расчет и конструирование зерноочистительных машин. Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. 168 с.
  165. Н.П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости. Автореф. диссканд. техн. наук. Челябинск. 2000. — 17 с.
  166. Ларионов Б А. Влияние плотности взаимодействующих тел на качество фракционирования семенного материала. / Механизация процессов в земледелии и кормоприготовлении. Сборник научных трудов. Минск, 1983. С. 68−75.
  167. B.C. Реализация признаков делимости семян в новых рабочих органах диэлектрических сепараторов. Сборник научных трудов. Т. 100, М.: ВИМ. 1984. — С. 119−135.
  168. М.Н. Исследование рабочего процесса сортирования зерна на плоских решетах. М.: Известия ГИОА, т. IV, 1929 г.
  169. М.Н. Теория вероятностей (в приложении к исследованию рабочего процесса плоского сортировочного решета). В кн. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Л. Сельхозгиз. т. 1, 1935. С. 83−92.
  170. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград: Волгоградское книжное издательство. 1963. -116 с.
  171. Г. Е. Изучение процесса перераспределения частиц в слое.
  172. Труды Сталинградского СХИ, т.5, 1955. С. 31−37.
  173. С.Л. Повышение эффективности функционирования универсальной зерноочистительной машины путем совершенствования технологического процесса. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Киров, ГУ ЗНИИСХ Северо-Востока. 2001. 16 с.
  174. А.А. Исследование процесса разделения на фракции решетами с круглыми отверстиями. Труды ЧИМЭСХ, вып. И 7, 1976. -С. 58−64.
  175. А.А. Обоснование технологии очистки и сортирования семян пшеницы в системе промышленного семеноводства. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1981. — 23 с.
  176. A.M., Бышов Н. В., Якунин Ю. В. К определению перспективных типов сепарирующих рабочих органов. // Совершенствование конструкций и технологии использования с/х техники. Сб. научн. трудов / СГСХА. Самара, 1999.-С. 130−131.
  177. П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. М.: Машиностроение, 1974. 181 с.
  178. А.Б. Исследование рабочего процесса дискового триера. Сборник научно-технических работ. М.: 1949. С. 19−43.
  179. А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. 2-е издание перераб. и доп. М.: Колос, 1981. — 382 с.
  180. Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу. Труды ТСХА, вып. 3. М.: ТСХА. 1947. 120 с.
  181. А.С. Обоснование параметров метателя-сепаратора для предварительной очистки зернового вороха. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. ЧИМЭСХ. Челябинск. 1988. 17 с.
  182. А.С. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян. В кн. Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ, 1982.1. С-181−183.
  183. А.С., Зюлин А. Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора. НТБ ВИМ, выпуск 53. М.: ВИМ. 1983.-С. 28−31.
  184. А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур. Сборник научных трудов. Т. 112. М.: ВИМ. 1987. — С. 20−43.
  185. М.Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологий и технических средств. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Киров, НИИСХ Северо-Востока. 1999. 19 С.
  186. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет. К. В. Фролов (пред.) и др. М. Машиностроение. С/х машины и орудия. t. VI-16 / И. П. Ксеневич, Г. П. Варламов, И. П. Колчин и др. Под ред. И. П. Ксеневича. 1998.- 720 с.
  187. Машины для послеуборочной, поточной обработки семян. / Э. Л. Тиц, В. И. Анискин, Г. А. Басканьян и др., М.: Машиностроение, 1967. — 447 с.
  188. Машины и оборудование для перерабатывающих отраслей АПК, выпускаемых в регионах России. / Каталог. Том 2. М.: Информагротех. 1999. — 176 с.
  189. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1982.- 168 с.
  190. В.Н., Регге X. Пути повышения производительности зерноочистительных машин // Техника в сельском хозяйстве. 1990, № 1.- С.16−17.
  191. А.В. Повышение качества разделения зернового вороха пневмоинерционным сепаратором за счет совершенствования структуры воздушного потока. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Челябинск. 1994. 16 с.
  192. Митков A. JL, Кардашевский С. В. Статистические методы в сельхозмашиностроени. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  193. В.М. Технологические основы выбора оптимальных параметров основного оборудования очистительно-сушильного пункта для условий Северо-Западной зоны. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Л.-Пушкин: ЛСХИ, 1975. 24 с.
  194. В.М. Основные направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян зерновых культур. -Материалы научно-практической конференции в НПО «Нечерноземагромаш», С.- Пб., 1991. — С. 68−71.
  195. В.Н., Урюпин С. Г. Совершенствование пневматических сепараторов семян. // Техника в сельском хозяйстве. 2000, № 4. -С.40−42.
  196. А.И. Пневмосепарирующие системы зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977. 190 С.
  197. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1982.- 175 с.
  198. М.А., Ерошенко Л. И., Демко П. В. Расчет производительности и потребности основного оборудования зерноочистительно-сушильного пункта. СПб.: СПб. ГАУ. 2001. -26 с.
  199. Новые, модернизированные и усовершенствованные агрегаты, линии и комплексы ОАО ГСКБ «Зерноочистка», АООТ «Автоматика» //
  200. Техника и оборудование для села. 2002, № 3. С. 11−15.
  201. ОАО ГСКБ «Зерноочистка»: сегодня и завтра в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян. // Техника и оборудование для села. 2001,№ 11.-С. 34−37.
  202. JI.O. Новая конструкция аэродинамического транспортера.// Вестник Российской академии с/х наук, 2000, № 3. -С.75.
  203. Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. К.: Высшая школа 1991.
  204. С.А., Пехальский И. А., Дринча В. М. Состояние и задачи научно-технического обеспечения машинной подготовки семян. / Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с/х культур. Научные труды ВИМ. Том 132. М.: ВИМ, 2000. С. 73−79.
  205. Г. Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур. Автореф. дисс.. доктора с/х наук. М.: 1969. 64 с.
  206. Г. Т. Технологические основы проектирования поточных процессов уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых культур. Труды ВИМ, т.46. М.: ВИМ, 1953. С. 195−211.
  207. А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур. М.: Колос, 1981. — 145 с.
  208. .Д. Разработка метода математического моделирования для решения задач оптимальной очистки зерна сепараторамитехнологической линии. Автореф. дисс.. доктора техн. наук. ЧГАУ. Челябинск. 1994. 36 с.
  209. В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам. Автореф. дисс.. доктора техн. наук. Челябинск. 1995. 36 с.
  210. Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. / Пер. с англ. В.- С. Задорнова. Под редакцией Б. М. Четыркина. М.: Финансы и статистика. 1982. 444 с.
  211. С.Д. Зерносушилки. Технологические основы, тепловой расчет и конструкция. М.: Машиностроение. 1966. 211 с.
  212. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос. 1976. 320с.
  213. Разделение зерна на фракции послеуборочной обработке. Методические рекомендации. Ф. Н. Эрк, А. Е. Иванов, В. М. Могильницкий, В. В. Леонтьев, У. А. Дагмирзаев, И. Д. Павлова, В. Д. Галкин, И. А. Филатов, И. И. Соловей. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л. 1986. 12 с.
  214. А.А. Кинетика сепарирования сыпучих зерновых смесей на плоских, цилиндрических решетах и триерах. Сборник научных трудов, т.115. М.: ВИМ, 1987. С. 63−76.
  215. Н.А., Балуева А. А. Анализ качественных характеристик машин первичной очистки зерна. Труды ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ. 1983. С. 61−67.
  216. М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин. М.: Машиностроение. 1964. — 216 с.
  217. Решетный стан семеочистительной машины. А.С. 745 431 СССР/
  218. A.Н. Зюлин, А. С. Матвеев, A.M. Корн, Е. А. Степанов, С. А. Венков. № 2 626 092/ 30−15, заявл. 02.06.78. Опубл. 07.07.80. Бюл. № 25. 3 с.
  219. Л.Т. Фрикционные сепараторы для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур. Воронеж. 1972.- 124 с.
  220. Сельскохозяйственные машины / Б. Г. Турбин, А. Б. Лурье, С. М. Григорьев, Э. М. Иванович, С. В. Мельников. Л.: Машиностроение. 1967.-584 с.
  221. Семеноводство полевых культур. / Г. В. Бадина, Ю. Н. Яблоков, С. М. Синицина. Л.: Колос, Ленингр. отд-ние, 1983. — 272 с.
  222. А. С. 1 722 619 СССР / В. М. Дринча, Е. И. Кучер, И. Н. Зинь. № 4 827 660/ 03, заявл. 21.05.90. Опубл. 30.03.92. Бюлл. № 12. 4с.
  223. Сепаратор зерна. Патент РФ № 2 192 317 / В. Д. Галкин, А. Д. Галкин,
  224. B.Д. Галкин. Заявл. 02.02.2001. Опубл. 10.11.2002. Бюлл. № 31. 4 с.
  225. Сепаратор сыпучих материалов. А.С. 1 803 200 СССР / В. М. Дринча, В. И. Анискин, Е. И. Кучер, И. Н. Зинь. № 4 890 645/ 03, заявл. 14.12.90. Опубл. 23.03.93. Бюлл. № 11. -3 с.
  226. B.C., Галкин А. Д., Галкин В. Д. Повышение эффективности подготовки семенного материала. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2003, № 6. С. 9−10.
  227. Система машин для комплексной механизации растениеводства
  228. Нечерноземной зоны РСФСР на 1986−1990 г. г. (Методические рекомендации) / Сечкин B.C., Морозов Ю. Л. Андриянов В.М., Попов
  229. A.А., Кряжков В. М., Могильницкий В. М. и др. Ленинград-Пушкин. 1987. 250 с.
  230. В.М., Баженов Ю. И. Составление фракционных схем очистки с помощью теоретических корреляционных таблиц, рассчитанных на ЭВМ. Сборник научных трудов МИИСП, 1976, т. 13, вып. 1.-С. 81−85.
  231. И.Б. Моделирование очистки зерна гибкой технологической линией. Вестник Челябинского государственного агроинженерного университета, 1997, т. 19. С. 68−70.
  232. И.Б. Повышение качества очистки зерна решетным сепаратором в составе поточной линии с помощью информационно-технологического обслуживания. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Челябинск 1997. 22 с.
  233. Способ пневмосепарации и устройство для его осуществления / Власов М. Л. и др. А.С. № 1 613 205 (СССР). Опубл. в Б.И. № 9. 1990.
  234. Способ очистки семян пшеницы. А.С. 1 683 830 СССР / В. И. Анискин,
  235. B.Д. Бабченко, А. Н. Зюлин, A.M. Корн, А. С. Матвеев. № 4 435 899/ 03- заявл. 03.06.88. Опубл. 15.10.91. Бюл. № 38. 3 с.
  236. Способ разделения зерновых смесей. Патент № 2 158 638. / В. Д. Галкин, А. Д. Галкин, заявл. 16.02.1999- Опубл. 10.11.2000.Бюлл.№ 31−6с.
  237. Способ разделения зерновых смесей. Патент РФ № 2 191 639 / В. Д. Галкин, А. Д. Галкин. Заявлено 4.12.2000. Опубл. 27.10.2002. Бюлл. № 30. 5 с.
  238. Способ разделения зерновых смесей. А.С. № 1 407 591 (СССР). / Капорулин К. Н., Киреев М. В., Галкин В. Д. Опубл. 07.07.1988. Бюлл. № 25. 2 с.
  239. Л.Н. Волновые движения жидкости. М.: Наука. 1978.251 с.
  240. Н.П., Бурков А. И. Разработка высокоэффективных воздушных систем зерно- и семяочистительных машин. // Вестник Российской академии с/х наук, 1997, № 3 С. 66−69.
  241. Н.П. Воздушные системы машин для послеуборочной обработки зерна. Автореф. дисс.. доктора техн. наук. J1.-Пушкин, 1988.-38 с.
  242. Н.П. Состояние и тенденции совершенствования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин. // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России. Т. 4. Механизация. Сборник научных трудов. Киров. 1995.1. С.54−63.
  243. Н.С. Фракционный метод очистки пшеницы. М.: Госторгиздат. 1938. — 56 с.
  244. Суконкин J1.M., Дринча В. М., Веденеев В. А. Исследование процессов разделения зерновых материалов на вибропневмосепараторах. // Достижения науки и техники АПК. 1994, № 6. С. 37−40.
  245. Л.П., Дринча В. М. Исследование процессов разделения зерновых материалов на решетных сепараторах при дополнительном аэродинамическом воздействии. // Достижения науки и техники АПК. 1995, № 2.-С. 30−34.
  246. Л.П., Дринча В. М. Разделение зерновых материалов на решетных сепараторах. // Тракторы и сельхозмашины. 1997,. № 1. -С.28−33.
  247. А.П., Шередекин В. В., Тарасенко Р. А. Совершенствование предварительной обработки семенного зерна. Научные труды ВИМ, том 148. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения. М.: ВИМ. 2003. С. 148−154.
  248. Г. Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями. Труды ЧИМЭСХ, вып. IV, 1958. С. 33−94.
  249. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва-Свердловск. МАШГИЗ. 1961.-216 с.
  250. М.С. Оценка эффективности фракционной обработкизернового вороха с выделением из него фуражной фракции. / Очистка и сортирование семян сельскохозяйственных культур. Сб. науч. трудов РАСХН. Сиб. отд-ние.- Новосибирск. 1991. С. 3−11.
  251. И.Г. Повышение эффективности работы пневмоинерционного сепаратора путем совершенствования питающего устройства. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. ЧГАУ. Челябинск, 1997.- 22 с.
  252. A.M. Сорные растения и борьба с ними. М.: Московский рабочий. 1982.-157 с.
  253. М.А. Методика построения технологической схемы обработки зерна. В кн. Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: ВИМ. 1982, -С.183−185.
  254. М.А., Лопан А. А. Классификация технологических схем очистки и сортирования семян. Труды ЧИМЭСХ, вып. 164,1980. С.4−14.
  255. М.А. К вопросу обоснования принципа сепарации двух компонентных смесей. Труды ЧИМЭСХ, вып. 117. Челябинск, 1976, -С.10−12.
  256. Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. М.: Сельхозгиз, 1935, том 1. С. 83−132.
  257. Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. М.: ВИМ. 1937.-87 с.
  258. Н.Н. Статистический метод исследования как основа для выбора рационального технологического процесса очистки и сортирования семян. / Механизация и электрификация сельского хозяйства СССР. М. 1959. С. 225−245.
  259. Н.А., Булытов Г. К. О некоторых возможностях увеличения производительности решетно-триерных машин. В кн. Биологические и технологические процессы в пищевой промышленности. Вып. 2 Улан-Удэ, 1978.-С. 217−220.
  260. Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ. ВСГТУ, 1999. 320 с.
  261. Н.А. Повышение производительности рабочего органа дискового триера. В сб. Совершенствование технологий и технических средств для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. -Челябинск, 1983. С. 31−93.
  262. С.Г. Разработка конструкции и обоснование параметров пневмосепарирующего канала для зерноочистительных машин. Научный доклад на соискание ученой степени канд. техн. наук. Оренбург. 1997. 27 с.
  263. Устройство для разделения зерновых смесей. Авторское свидетельство № 1 189 386 (СССР) / Капорулин К. Н., Киреев М. В., Галкин В. Д., Юдкина Т. В. Опубл. 07.11.1985, бюлл. № 41.
  264. Устройство для разделения зерновых смесей: Свидетельство на полезную модель. / В. Д. Галкин, А. Ф. Кошурников, Б. С. Гордеев, А. И. Федорович, А. В. Гилев, В. Г. Новоселов. № 16 240. Россия. Заявлено 26.06.2000- опубл. 20.12.2000 — Бюлл. № 35. — 1 с.
  265. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. Патент РФ № 2 185 899 / В. Д. Галкин. Заявл. 24.11.2000. Опубл. 27.07.2002. Бюлл. № 21.-5 с.
  266. Устройство для разделения зернового материала на фракции. Патент № 2 183 514 / В. Д. Галкин. Заявл. 03.11.2000. Опубл. 20.06.2002. Бюлл. № 17. 4 с.
  267. Устройство для разделения зерновых смесей на фракции. Патент РФ № 2 185 900 / В. Д. Галкин. Заявлено 14.12.2000. Опубл. 27.07.2002. Бюлл. № 21. 3 с.
  268. В.Ф. Организационно-технические особенности механизации уборки семян трав. М.: ФГНУ «Росинформагротех». 2002. -248 с.
  269. Н.И. Исследования кинетики и выравненности зерновых смесей по влажности и приемов ее снижения. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М.: ВИМ. 1968. 19 с.
  270. А.М. Пути повышения посевных качеств семян и совершенствование методов их оценки в условиях центрального района РСФСР. Автореф. дисс.. доктора с/х наук. Немчиновка, 1989.- 35 с.
  271. Фракционное сепарирование зерна. / В. Г .Дулаев, В. В. Гортинский, А. И. Альтерман. М.: ЦНИИТЭИ Минзага. 1978. 60 с.
  272. В.М., Березовский Е. В. Обработка вороха зерна и семян в закрученном двух фазном потоке. // Машинные технологии и техника для производства зерновых, масличных и зернобобовых культур.
  273. Сборник научных докладов Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве», Том 3, часть 2. М.: ВИМ. 2001. — С. 164−168.
  274. В.М. Разделение семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1976. 180 с.
  275. В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. Тр. ВНИИЗ, 1951, вып. 23. — С. 37−54.
  276. С.А., Симонова Ю. А. Семеноводство на промышленной основе. М.: Россельхозиздат. 1978. — 194 с.
  277. Г. Е. Машинно-технологическое обеспечение производства продукции в Сибири. / Приоритеты механизации растениеводства и животноводства. Научные труды ВИМ, т.138. М.: ВИМ, 2002. -С.186−196.
  278. А.Г., Бабченко В. Д., Машков Е. А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна, (в Нечерноземной зоне). М.: Россельхозиздат, 1981. 192 с.
  279. А.Г. Основные направления развития технологий и технических средств сушки зерна и семян. / Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с/х культур. Научные труды ВИМ. том 132. М.: ВИМ, 2000. С. 79−90.
  280. .М. Отбор биологически ценных семян озимой пшеницы и ярового ячменя, основанный на принципе оптимального соотношения линейных размеров зерновки. Автореф. дисс.. канд. с/х наук. JI. 1987. 15 с.
  281. Численное исследование актуальных проблем машиностроения и механики сплошных и сыпучих сред методом крупных частиц. / Под ред. Ю. М. Давыдова. т.1-т.5 М.: НАПН, 1996 — 1658 с.
  282. В.Г. Обоснование технологической схемы и параметров пневморешетного сепаратора для фракционирования зерна. Автореф. дисс— канд. техн. наук. Челябинск. 1996. 17 с.
  283. В.Н., Долговых О. Г. Повышение производительности электрокоронного барабанного сепаратора семян. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997, № 7. — С. 11.
  284. А.В. Обоснование состава и структуры универсальной поточной линии послеуборочной обработки зерна. Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Воронеж, 1998, 20 с.
  285. Н.Я. Проектирование поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов. Великие Луки. РИЦ ВГСХА, 1999.- 180 с.
  286. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. / А. В. Шпилько, В. И Драгайцев, Н. М. Морозов, П. Н. Каманов, А. С. Шадрин, Л. И. Цой. М. 2001.-346 с.
  287. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов. / Л. Е. Агеев, В. И. Квашенников, С. В. Мельников и др. Под ред. С. В. Мельникова. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1986. — 367 с.
  288. Эрк Ф.Н., Иванов А. Е., Леонтьев В. В., Дагмирзаев У. А. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки. // Селекция и семеноводство. 1985, № 3. С. 60−61.
  289. Эрк Ф. Н. Основные направления совершенствования технологии послеуборочной обработки семян повышенной влажности. Сборник научных трудов ВАСХНИЛ. М.: Агропромиздат, 1988. С. 120−126.
  290. П.В. Пути совершенствования технологических схем очистки зерна. // Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1991. — С. 20.23.
  291. П.В. Фракционирование зерна на этапе первичной очистки. Материалы научно-практической конференции НПО «Нечерноземагромаш». С.-Пб. 1991. С. 78−79.
  292. С.Я., Евтегин В. Ф. О совершенствовании очистки семян на пневмостолах. Научные труды ВИМ, том 132. Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур. М.: ВИМ, 2000. С. 127−129.
  293. С.С., Дондоков Ю.Ж, Кириллов А. Н. Сепаратор универсальный для обработки зерна. // Проблемы стабилизации и развития сельскохозяйственного производства Сибири, Монголии и Казахстана в XXI веке. Новосибирск, 1999, ч. 3. С. 129−130.
  294. С.С. Исследование технологий очистки семян. // Достижения науки и техники АПК. 1998, № 5. С. 31−34.
  295. С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999, № 12. -С.17−21.
  296. С.С. Тенденция мирового производства зерносемяочистительной техники. // Международный сельскохозяйственный журнал. 1999, № 6. С. 39−42.
  297. С.С. Технология очистки и сортирования семян. // Земледелие, 1999, № 4. С. 40−41.
  298. С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсоэнергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Автореф. дисс.. доктора технических наук. ВНИИ механизации сельского хозяйства. М.: 1999. 63 с.
  299. И.Е. Проблемы совершенствования зональной системы технологий и машин. // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 1997, № 1. С. 26−28.
  300. Baker K.D., Stroshine R.L., Maggee K.J. Grain damage and dust generation in a pressure system. Transactions of the ASAE. 1986, vol.29, № 3. P.840.847.
  301. Chowdhury M. Relationsip of grain shape and mass to tensile strength of rice. Agricultural Mechanisation in Asia, Africa, Latin America. 1987, vol. 18, № l.-P. 51.56.
  302. Clark B. Cleaning seeds by Fluidization Journal of Agricultural
  303. Engineering Research. 1985, vol. 31, № 3. P. 231.242.
  304. Clark В., Salyani M., Nithianandan T. Flow Properties of Fluidized Seeds and Grains. Journal of Agricultural Engineering Research. 1990, vol. 47, № 2.-P. 123.132.
  305. Cyrus P. Coefficient of Shear Friction of Grain against Steel. Zemedelska technika. 1986, 32 (9). P. 543.552.
  306. Pohler H., Schwanz H. Grundlagen fur die Maschineneistellung und Leistungsrichtwerte fur die Saatgutaufbereitung. VEB Anlagenbau Petkus Wuhta. 1984.-24 s.
  307. Regge H., Minaev V. Getreidereinigung // Landtechnik, 1996. Jg. 51, № 4.- S. 188−189.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!