Анализ процесса упрочнения окатышей из отходов никелевых руд Кубы и разработка технологии их производства
В настоящее время в стране производится около 40 тысяч тонн никелевого концентрата в год, а когда завершится реконструкция заводов имени Рэнэ Рамос Латоур (Никаро) и имени Педро Сотто Аль-ба (Моа), а также будет пущен на полную мощность завод в Пунта Горда и будет построен завод СЭВ-I, его производство возрастет до 100 тыс. тонн в год. В связи с этим будет накапливаться не менее 8 млн. тонн… Читать ещё >
Содержание
- Глава I. Литературный обзор
- 1. 1. Краткое описание железорудной базы Республики Куба
- 1. 1. 1. Магнетитовые руды месторождения Сантьяго де Куба
- 1. 1. 2. Руды поверхностных слоев латеритовых месторождений .,. и
- 1. 1. 3. Железосодержащие отходы никелевого завода им. Рэнэ Рамос Латоур, г. Никаро
- 1. 1. 4. Железосодержащие отходы никелевого завода им. Педро Сотто Альба, г. Моа
- 1. 2. Пути подготовки отходов никелевого завода Моа к металлургическому переделу
- 1. 3. Современное состояние теории упрочнения и производства окатышей
- 1. 3. 1. Развитие и современное состояние теории упрочнения окатышей. so
- 1. 3. 2. Развитие и современное состояние производства железорудных окатышей
- 1. 4. Обоснование темы диссертации
- 1. 5. Выводы и постановка задач исследования
- 1. 1. Краткое описание железорудной базы Республики Куба
- Глава 2. Методика проведения лабораторных исследований
- 2. 1. Материалы для исследования
- 2. 1. Л. Отбор проб и получение концентрата
- 2. 1. 2. — Химический состав отходов и концентрата
- 2. 1. 3. Связующие добавки
- 2. 2. Получение сырых окатышей
- 2. 3. Обжиг окатышей
- 2. 4. Метод ЯГРС .,
- 2. 5. Кинетика и механизм спекания
- 2. 6. Рентгенографический анализ
- 2. 7. Термографический анализ
- 2. 8. Определение свойства окатышей
- ГЛАВА 3. Особенности механизма упрочнения окатышей из концентрата Моа
- 3. 1. Особенности фазового изменения при обжиге окатышей 3.1 Л. Исследование фазового изменения окатышей при обжиге методом ядерной гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС)
- 3. 1. 2. Рентгеноструктурный анализ обожженных окатышей
- 3. 1. 3. Кинетика превращений, протекающих при обжиге окатышей
- 3. 1. 4. Минералогический анализ обожженных окатышей
- 3. 2. Минёралообразование при обжиге окатышей
- 3. 3. Кинетика и механизм спекания образцов из концентрата
- 3. 1. Особенности фазового изменения при обжиге окатышей 3.1 Л. Исследование фазового изменения окатышей при обжиге методом ядерной гамма-резонансной спектроскопии (ЯГРС)
- Выводы
- ГЛАВА 4. Исследование и разработка технологии обжига окатышей из концентрата Моа
- 4. 1. Сырых и сухих окатышей
- 4. 2. Влияние режима обжига на свойства обожженных окатышей
- 4. 2. 1. Влияние температуры
- 4. 2. 2. Влияние скорости нагрева
- 4. 2. 3. Влияние основности
- 4. 2. 4. Влияние скорости охлаждения .13е
- 4. 3. Металлургические свойства обожженных окатышей
- 4. 3. 1. Холодная прочность
- 4. 3. 2. Горячая прочность
- 4. 3. 3. Восстановимость
- 4. 3. 4. Размягчаемость
- 4. 4. Изменение содержания серы при обжиге окатышей
- 4. 5. Технико-экономические показатели
- Выводы
- ГЛАВА. о. Ожидаемый экономический эффект от применения окатышей Моа в черной металлургии Кубы
Анализ процесса упрочнения окатышей из отходов никелевых руд Кубы и разработка технологии их производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Как известно, по запасам железо-никелевых руд (латеритов) Куба занимает одно из первых мест в мире, а по экспорту никелевого концентрата она вышла на четвертое место.
В настоящее время в стране производится около 40 тысяч тонн никелевого концентрата в год, а когда завершится реконструкция заводов имени Рэнэ Рамос Латоур (Никаро) и имени Педро Сотто Аль-ба (Моа), а также будет пущен на полную мощность завод в Пунта Горда и будет построен завод СЭВ-I, его производство возрастет до 100 тыс. тонн в год. В связи с этим будет накапливаться не менее 8 млн. тонн отходов никелевого производства в год.
Запасы кубинского никеля сосредоточены на севере провинции Ольгин, в восточной части страны в невысоких горах, сложенных из латеритовых пород, которые протянулись почти на сто пятьдесят километров. Запасы никеля на Кубе оцениваются во многие десятки миллионов тонн. В кубинских месторождениях встречаются руды как с высоким (>1,3 так с низким (<1%) содержанием никеля. Помимо крупных месторождений никелевых руд в северо-восточных провинциях существуют и другие, не столь значительные месторождения в провинциях Пинар дель Рио на западе и в Камакуэй в центре страны /1,2/.
Ценной особенностью кубинских месторождений является то, что они залегают недалеко от поверхности земли (в латеритовых породах) и поэтому могут разрабатываться открытым способом. В других странах, таких как Индонезия, латериты содержат больше никеля, но добыча его затруднена из-за скалистого характера грунта. Помимо никеля в Кубинских латеритах содержится много железа, алюминия, хрома, марганца, магния, кремнезема. С ростом добычи и производства никеля Куба сможет наряду с экспортом никеля развивать и собственную металлургическую промышленность.
Уже ведется подготовка к строительству первого в стране крупного металлургического завода с полным циклом производства, пуск которого намечается в 90-х годах. G вводом в строй этого завода Куба начнет производить сталь, которая обеспечит подъем тяжелой промышленности страны.
Железорудная база страны представлена, главным образом, промышленными отходами никелевых заводов им. Рэнэ Рамос Латоур в Никаро и им. Педро Сотто Альба в Моа, перерабатывающих никель-содержащие латеритовые руды. Кроме того имеются небольшие запасы магнетитовых руд, месторождение которых расположено в провинции Сантьяго де Куба.
Заводы Никаро и Моа применяют различные технологические процессы для извлечения никеля, поэтому их промышленные отходы имеют различные характеристики.
Вследствие вышеуказанного, применение отходов Никаро и Моа, как железосодержащего сырья для развития черной металлургии на Кубе возможно лишь при учете особенности каждого сырья /3/. Необходимо отметить, что промышленные отходы завода Моа, имеют высокое содержание серы, хрома и глинозема (в среднем 4,0- 1,8 и 5% соответственно), кроме того по своему минералогическому и кристаллохимическому составу существенно отличаются от обычно применяемого в черной металлургии железорудного сырья. Поэтому использование их в качестве основного сырья для загрузки доменной печи нецелесообразно. Однако хвосты Моа являются подходящим сырьем для производства окатышей, которые можно применять как дополнительное сырье в доменной печи или как заменитель скрапа в виде металлизованных окатышей.
Применение окатышей Моа в смеси с агломератом из отходов Ни-каро позволит экономить драгоценный и импортный кокс.
На базе работ /4,5/ в 1976 г. Ленгипромезом было разработано технико-экономическое обоснование (ТЭО) строительства металлургического завода с полным циклом производства в республике Куба /6/. В состав завода при полном его развитии входят: обогатительная фабрика, аглофабрика, доменный цех из двух печей полезным объемом по 1386 м³, конверторный цех, прокатное производство в составе цехов горячей и холодной прокатки.
Целью настоящего исследования является изучение возможностей получения обожженных окатышей из отходов никелевого завода Моа и выявление экономического эффекта этой технологии для развития черной металлургии Кубы. В ходе исследования были изучены кристаллохимические особенности отходов Моа и обжиг-магнитного концентрата из них в сравнении с другими железорудными концентратами, применяемыми в черной металлургии. Кроме того, были изучены особенности кинетики и механизма спекания образцов из изучаемого концентрата.
Работа выполнена в основном на кафедре руднотермических процессов Московского института стали и сплавов.
Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложения.
ОБЩЕ ВЫВОДЫ.
1. Определены особенности кристаллохимической структуры отходов никелевого производства завода Моа, концентрата обжиг-магнитного обогащения и окисленных обожженных окатышей, а также минералогический состав последних.
2. Установлено влияние наследственности кристалло-^симических особенностей исходных материалов на фазовые превращения при термической переработке их и свойства конечного продукта. Показано, что основными составляющими окатышей являются гематит (FeA03), магнетит, легированные однокальциевые ферриты и силикатная связка.
3. Показано, что в отличие от oL-Fez03, уFe203 может содержать в себе примеси различных элементов.
4. Процесс низкотемпературного (900-Ю00°С) изотермического упрочнения образцов из концентрата Моа проходит через три стадии, отличающиеся различными кинетическими параметрами: начальной, промежуточной и конечной. Процесс высокотемпературного'(II00-I250°C) спекания проходит через две стадии, начальную и конечную. Предложена расшифровка возможных механизмов спекания.
Полученные значения кажущейся энергии активации спекания образцов из концентрата Моа (597 кДж/моль) близки к значению энергии активации диффузии ионов железа и кислорода в оксиде железа (468 кДж/моль).
5. Установлены основные режимные показатели технологии обжига окатышей из концентрата Моа, обладающих удовлетворительными металлургическими свойствами. Установлено, что скорость нагрева при обжиге окатышей из концентрата Моа не должна превышать 30−40°С/мин, основность окатышей должна находиться в интервале В = 0,5(1,16) 4- 0,7 (1,65) и температура обжига не ниже 1300 °C.
6. Предложен и запатентован способ получения окатышей из отходов никелевого завода Моа с добавлением отходов сахарного тростника (багасо) в качестве восстановителя при магнетизирующем обжиге и извести в качестве связующей добавки.
7. Показана рентабельность производства окатышей из отходов никелевого завода Моа. Себестоимость окатышей (18,06 Песо/т) намного ниже чем стоимость импортной руды (28 Песо/т).
Экономический эффект от применения окатышей Моа в черной металлургии Кубы составляет около 1,5 млн песо в год за счет экономии кокса.
Список литературы
- UJ. Л .Me. M/'ttan., У. К MfAU — oi. fo/tr. о} Jsn/rs/ 5099, ej М/игг, 1955, p.40.
- J. Я & yte^'z. {егы, & friTA Л fii/JuzaS fr/'ftreSfrtftOni^:* fx/refV/ir*. fc U* ^/^tta&j **& о «1. JfaJaHt- 1972, p.9−19 (flr/*, Hf J.- 1955, N. 10).
- В. Суварджо, P. Фернандес. Некоторые задачи для усвоения хвостов Никаро и Моа в черной металлургии. Отчет СИМЕ, 1973.
- Е.А. Смирнов. Исследование на обогатимости пробы хвостов никелевого завода Никаро. Отчет. „Механобр“, Ленинград, 1961.
- Дополнительные исследования по подготовке к плавке хвостов завода Никаро и магнетитовых руд республики Куба. „Механобр“, Ленинград, 1972.
- Технико-экономическое обоснование по подготовке строительства металлургического завода с полным циклом в республике Куба. „Ленгипромез“, Ленинград, 1976.
- А.И. Снежневский. 0 геологоразведочных и поисковых работах на железорудных месторождениях Сантьяго и Секта. Отчет, 1965, фонды ГКЭС.
- Л. Толоднов. Паспорт пробы магнетитовых руд месторождения восточного Сантьяго. Сантьяго де Куба, 1978.
- В. Суварджо, Е. Айала, Т. Лусеро, и др. Получение агломерата из смеси концентрата Никаро и концентрата магнетита месторождения восточного Сантьяго. Отчет СИМЕ, Гавана, 1980,70 с.
- В. Суварджо, Е. Гандария. Получение концентрата из магнетитовых руд месторождения восточного Сантьяго.1.vest. Mthl^jicts (Куба), V- 3,1981, с.2−12.
- В. Суварджо, Е. Айала, Т. Уррутия. Исследование обогатимос-ти поверхностных слоев латеритовых месторождений. Отчет СИМЕ, Гавана, 1979, 68 с.
- Ji. Сомос. At и в латеритах месторождения Пинарес де Майяри. ftev. ?ef"o?pftiu. (Куба), 1971, М. 3−4.
- В. Монзон. Конструктивные характеристики латеритов месторождения Moa./fV. Н/1/гйи?геа* ЭДуба), 36,1975.
- Технико-экономический отчет о строительстве на Кубе новогопметаллургического завода, енгипромез, Ленинград, 1963. 13. X. Кастеянос. Никаро, никелевый завод имени „Рэнэ Рамос Ла-тоур“. Мг+лЛьгр/* бх/тас/аг ъ/'(? а
- U. У/w/. /г/ /-/tfa** ^ 1972, р.151.
- В. Суварджо, Е. Гандария, А. Сантиэстебан. Обогащение хвостов никелевого завода Никаро и магнетитовых руд месторождения восточного Сантьяго. Отчет СИМЕ, 1978, 65 с.
- С.И. Соболь, fair. 7/ehu?t>f/?&. /Куба/, 1966,^-4,р.3−19.
- J Coifspn, {.S.S/'mvtts.. Mr-fa fa? р/л Лг<0 fcilitbs & flight/.hit*» dU ///?, Д972, pЛ15−150.
- С.И. Соболь, for /Куба/, 1969, Ж/3, р. 3−23.
- А. Чавес, В. В. Карелин, Б. П. Соболев. Побочные реакции в сернокислотном процессе извлечения никеля и кобальта из кубинских материалов. Цветные металлы, 1968, 4, с.50−53.
- Н.В. Шишкин, Е.А.'Крогнус. Ж.О.Х., 1950, т.20, с. 986.
- Н.В. Шишкин. Ж.О.Х., 1951, т.21, 3, с. 456.
- Н.В. Шишкин, Е. А. Крогнус, Е. А. Таврикова. Уч. записка саратовского гос. университета, вы. 30, хим., 1952.
- Х.Г. Роселл. Исследование обогатимости хвостов Никаро.1. CeV/M г 7 1974, p. II.
- В. Суварджо. Исследование металлургической переработки отходов никелевого завода Моа. Отчет СИМЕ. Гавана, 1975, 49 с. ofroCHQ&-cL Нив
- В. Суварджо, Е. Гандария. Технико-экономичесЕоеупроизводст-ва обожженных окатышей из отходов никелевого завода Моа. Отчет СИМЕ. Гавана, 1980, 40с.
- В. Суварджо. Подготовка к плавке отходов никелевого згйда Моа. Отчет СИМЕ, Гавана, 1974, 33 с.
- В. Суварджо. Способ получения окатышей из железных руд. Пат. Рес. Куба, ^ 21 053, кл. С 22 BI/243.
- ОМ//ТЕМ J Л' 63, VI X у/, 1977, р. 28
- X. Замора, В. Суварджо, 0. Насер. Изучение возможностей разработки отходов никелевого завода Моа для производства высоко-прочной и низколегированной стали. Университет Гавана, 1977, 27 с.
- J. ZaniviA f li/.fttn/*? (tyt, e^e. «ftQfr't'ttSpбеач/нр fa/t/h^ ttpa 'f ъ/ejuf ft fa* У fy pre .
- Spw*az i? h /А/ ь&'Ь'ъя J/fitr c} /32*.
- Производство стали из металлизованных окатышей. Отчет СЭВа, Соц. респ. Чехословакия, исследовательские секции СРМ, 1973.
- Л- ftheiКогтц. ^ /J. Кнс&рпКа. ^агм^г /-fW/.s- C/i/'t?i{ fhs /С Г- SSaAts rf/snvffrx 52 д
- JaAith. fieuz tfeur/'tttzknj1. Vine (1979,^1, p. 26−30.
- B.M. Витюгин, А. С. Борма. Известия вузов. -«Черная металлургия», 1969, /V- 4, с. 18.
- X. Вентура, В. Клементьев, Г. Лопес. Получений губчатого железа с применением отходов сахарного тростника в качестве восстановителя. Отчет С/Р/М/Ц ^ Гавана, 1969.
- М. Гил, В. Суварджо, Е. Айала. Применение древесного угля в металлургии. Af tf* ftti j/'слг fffp^j, К j
- X. Замора, X. Велис, М. Гил. Магнетизирующий обжиг отходов Моа с применением древесного угля. Сб. симпозиум по внедрениюнаучно-технических успехов в национальной индустрии. Гавана, 1981, с. 209−228.
- В. Херрера, А. А. Диас. Исследование фазового состава отходов никелевого завода Моа. См. лит. 45, с. 802−826.
- А. Калдерин. Анализ фазового состава отходов никелевого завода Моа. Отчет СИМЕ, Гавана, 1980.
- X. Замора. Десульфурация хвостов никелевого завода Моа при процессе магнетизирующего обжига. Канд. диссертация. Прага, 1982.
- В. Суварджо. Основание для проведения опытов получения ме-таллизованных окатышей из отходов никелевого завода Моа. Отчет СИМЕ, 1973.
- В. Суварджо, X. Замора. Производство окатышей из отходов никелевого завода Моа. См. лит.45, с. 858−872.
- JI. Гарсия, В. Суварджо. Отчет. Командировки по металлургическим заводам фирмы АНМ А, Мексика, 1977.
- Д.М. $?/М'Иу. ^п/ъ/'наЛ яи*с щ /Л*/ь! fftv. 1977^ у. 61, Ж. 40, р. 12−15.
- Ф. Каппель, Г. Струве. Технико-экономические проблемы при производстве офлюсованных окатышей. Черметинформация, 1968, пер. 5157.
- Обогащение хвостов никелевого завода Никаро в промышленном масштабе.55. 0. Насер, В. Суварджо. Получение окатышей из хвостов никелевого завода Никаро. /б'*'. 7tc*ie> trj/ca. (Куба), 1973, 2, р. 59−66.
- JI. Гарсия. Разработка и исследование технологии получения природнолегированного чугуна из железосодержащих отходов никелевого производства и магнетитовых железных руд Кубы. Канд. диссертаций, Доцецк, 1983.
- Я.И. Френкель. Ж.Э.Т.Ф., т.16, 1946, / I, с. 297.
- Б.Я. Пинес. Ж.Т.Ф., т.16, 1946, / 6, с. 737.
- Ю.С. Юсфин, Т. Н. Базилевич. Обжиг железорудных окатышей. М., «Металлургия», 1973, с. 109.
- Я.Е. Гегузин. Физика спекания. Изд-во «Наука», 1967.
- Al.JoAvsen.J. Pbys-, 1969, p. 192.
- ДЛ, Jottnson.J. Иеъ. Soe., 1970, v. 53, p.572.
- Ле. fac/tzO'^p, ftio^ 61, p.928.
- M.H. Т/ккангп, ti. 1970, V. 2, p.3.
- F.V. tenet, tt.Mrttrf. 7? a*?. 4/ME, 1970, tf I, Hf б, p Л742.
- В.В. Скороход. Дислокационно-вязкое течение поликристаллических тел. Сб. Теория, и технология спекания. Изд-во «Наука думка», Киев, 1974, с. 79−86.
- Л.П. Ландау, Е. К. Лифшиц. Теория упругости. Изд-во «Наука», М., 1965.
- В.А. йвенсен. Порошковая металлургия. 1970, с.4−8.
- В.А. Ивансен. Кинетика уплотнения металлических порошковпри спекании. «Металлургия», М., 1971.
- J.R- Муъпуск yj., Г-2.. Svtt’d sfafo /нttu /исгмаУ/'оъ ci fi*tttfs.rfrf. 1974, p.99I-999
- В.И. Коротич, В. Т. Баранов. Исследование твердофазного спекания железорудных материалов. Изв. АН СССР, Металлы, 1968,4, с. 10−15.
- В.Т. Баранов, В. И. Коротич. Исследование упрочнения железорудных материалов в процессе обжига. Сб. научных трудов18, ВНИИМТ, «Металлургия», М., 1969, с. 122−129.
- Ю.С. Юсфин, Ю. С. Карабасов, В. М. Сухинина. Изменение механизма обжигового упрочнения железорудных материалов. Изв. вузов. «Черная металлургия», 1971, У- 9, с.25−27.
- В.М. Сухинина, Ю. С. Карабасов, Ю. С. Юсфин. Кинетика спекания гематита. Изв. вузов. «Черная металлургия, 1971, /К I, с. 26−30.
- Ю.С. Юсфин, Ю. С. Карабасов, В. М. Сухинина и др. Изучение механизма упрочнения железорудных материалов. Сб. подготовки доменного сырья к плавке /МИСиС/, Изд-во «Металлургия», М., 1971, с. 43−52.
- Патент Швеции № 35 124, 1912.
- Патент Германии № 289 606, 1913.
- Н.Г. Тюренков. Брикетирование руд. М., Металлургиздат, 1948, 127 с.
- Hifii Мруег. fMh’viny а} /?с?н fa. Sfii/^yi1980, p. 256.
- Е.Ф. Вегман. Краткий справочник доменщика. М., «Металлургия», 1981, с. 127.
- M-V- farfkz 7 -^yV7^, ^ Я- ast tf.S. 8astt .
- Л.Ф. Алексеев, Д. З. Кудинов и др. «Металлург», 1979,-9, с. 13−14.
- Л.И. Савицкая, Н. И. Мещерякова, P.M. Жак. Окуснование руди доменное производство в капиталистических и развивающихся странах в 1976—1980 гг. г. Черная металлургия, Бюл. Науч. инф., 1981, 20/894, с.8−18.
- Агломерация кубинских руд. Отчет. Отдел металлургических ие-следований, фирма AHMSA, Мексика, 1976.88. 0. Насер, В. Суварджо, А. Хернандес. Магнитный сепараций текущих хвостов никелевого за^а Никаро. Отчет, Гавана, 1973.
- В. Суварджо. Е. Гандария, А. Сантиестебан. Обогащение железных руд Кубы. РРЕ 29−01, Гавана, 1983, 70 с.
- В. Суварджо, X. Замора, X. Велис. «Получение обожженных окатышей из отходов никелевого завода Моа». РРЕ 29−03, Гавана, 1984, 114 с.
- Изучение обогатимости хвостов Никаро и агломераций железных концентратов. «Механобр», Ленинград, 1979.
- Ф. Каппель, 3. Никль, Г. Конмюлле. Автоматическое регулирование содержания топлива в агломерационном шихте. Черные металлы, 1964, 21, с.10−21.
- И.С. Лысенко. Технология производства и свойства черных металлов, Харьков, Металлургиздат, 1962, Укр. НИИЧМ, сб. 8, с. 28−38.
- В.Д. Каплер. Научные труды. М., Металлургия, 1970, Дон. НИИ чермет, вып. 18, с. 32−81.
- А.З. Крижевский, И. М. Сальников, А. К. Иванов. Влияние качества извести на производительность агломашин. Металлург, 1977, 4, с.10−12.
- TIvh. tW FHSJ-.Jtf/a^ 1980,66, 4, p. 1297−1306.
- В.И. Гольданский. Химические применения мессбауэровской спектроскопии. Изд-во МИР, 1970, 502 с.
- Ю.С. Юсфин, Ю. Б. Войтковский, Л. И. Савицкая, О. Н. Генералов. Изучение системы СаО- Р&^з с помощью эффекта Мес-сбауэра. Изв. вузов. Черная металлургия, 1973, /У- 9, с.17−19.
- Ю.Б. Войтковский, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин, и др. Применение эффекта Мессбауэра для контроля производства металли-зованных окатышей. Изв. вузов. Черная металлургия, 1971,^5, с. 23−26.
- В.И. Гольданский. Эффект Мессбауэра и его применение в химии. Изд-во АН СССР, М., 1963.103. fi.L.. «2. fttps 1958,151, л/2, 124.104. fl. I Ътббыг, «t/fi-faiviu * 1958,45,Л/.Ъ, 538.105. ЛГы*л"П .
- А. V. Ъкц*, А.. Ъъ //"//Д960,4, 6, р.274.
- L.fo*dzi"s М. ЪЖ/и.'. ftir. 1961,124, ЖЗ, p. 774.
- Ш-Яяр,^. Wiftn, /?.7^.^^960,4, 4, p. 165.
- Вертхейм. Эффект Мессбауэра. М./"МИР», 1970.
- С.М. Иркаев, Р. Н. Кузьмин, А. А. Опаленко. Ядерный гамма-резонанс. М., Изд Моск. Ун-та, 1970, 207 с.
- Ю.С. Юсфин, Л. И. Савицкая. Параметры спекания офлюсованных железорудных материалов. Изв. вузов. Черная металлургия, 1976, № 7, с. 20−22.
- ИЗ. Под. ред. Ю. С. Юсфина. Физико-химические основы руднотер-мических процессов. М., 1980.
- С. /(It d 2р i. J. tf He-/*.// fr?4"s.1949, V. 185, p. 169−178.
- Ю.Д. Третьяков. Твердофазные реакции. M., «Химия», 1978, 380 с. с ил.
- С.Б. Бошкович, М. М. Ристич. Порошковая металлургия, 1972, № 9, с.88−94.
- А.К. Григорьев, Б. П. Грохольский. Порошковая металлургия и применение композиционных материалов. Лениздат, 1982, с. 74−85.
- С.И. Соболь, for- TtthrUf/ti (Куба), 1968, № 6,р. 3−24.
- А. Диас, X. Фернандес. Сб. 1-ый симпозиум по внедрению научно-технических успехов в нац. индустрии, Гавана, 1981, с. 787−801.120. ty-3. V&LtKovstU., S. A/. ffietn/ц f fys., У./*/.fti'fji*>и a/ Ms Яе^г^/ёъ .бйьгг ЬъЖг. j CtJrf/Hj, J98I, p.III.
- Ю.Б. Войтковский, Т. Н. Базилевич, O.H. Генералов, G.M. Крейнин, Ю. С. Юсфин. Кристаллохимические особенности маг-нетитов и их металлургические свойства. Изв.вузов."Черная металлургия, 1981, К0 I, с.20−23.
- Ю.Б. Войтковский, С. М. Крейнин, Ю. С. Крабасов, В.М. Чижи-кова. Особенности восстановления гематита и магнетита.
- В кн. «Металлургические методы повышения качества стали». М., Наука, 1979, с. 162−168.
- А. Калдерин, X. Замора. «Физико-химические характеристики отходов никелевого завода Моа». Бюл. научно-технической информации (Куба), № I, 1981.
- Л. Богданди, Г. Энгель. «Восстановление железных руд», йзд-во «Металлургия», 1971.
- П.П. Будников, А. С. Бережной. Реакция в твердых фазах. М., Промстройиздат, 1949, 150 с ил.
- Е.Ф. Вегман. Процесс агломерации., М., «Металлургия», 1963.
- С.Б. Базилевич, Е. Ф. Вегман. Агломерация, Изд-во «Металлургия», 1967.
- F-. St* At Ьнл f/Srti р 1943, 20, с. 320.
- Неъя 1? / н/sp. «fhr/b/fitjji г 1931, № II, с. 516−518.
- Л.И. Савицкая «Влияние извести на упрочнение окатышей», Канд. дисс., 1974.
- В. Херрера, А. Диас. Изучение физических свойств отходов никелевого завода Моа. Сб. 1-ый симпозиум по внедрению научно-технических успехов в нац. индустрии». Гавана, 1981, с. 802−825.
- В. Херрера «Физический анализ отходов никелевого завода Моа». Лит. 131, с. 827−837.
- В.Ф. Гилунг. Образование и поведение расплавов. Автореферат канд. диссертации, 1984.134. Н, а н d tр? {/ifto's/?^, frrss lie.? (1974−1975).135. 10.С. Юсфин Производство агломерата и окатышей. Справочник. М., «Металлургия», 1984, с. 46.
- П.П. Будников, А. С. Бережной и др. Технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1962, с. 274.
- Gnedtptfc. ' р) — tntp'&h'z fbvn
- JPkthti/ /if* ffrtS 7/isj. f1. Jkir, 1955, p. 129.
- С.С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. Порошковая металлургия., М., «Металлургия», 1980, 495 с. с ил.
- С.С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. Порошковая металлургия.М., «Металлургия», 1972, 528 с. с ил.
- Н. Савлейа. Тзл**. 1950, 188, р.667.142. fiSebvid.. 7*4ns. 4/Ме? 1951, 191, р.245.
- Я.Е. Гегузин. Исследование крипа металлов и сплавов. «Физика металлов и металловедение», 1958, т. У1, с. 825−831.
- В.В. Скороход. Реологические основы теории спекания. Изд-во «Наука Думка», Киев, 1972, 151 с с ил.
- В.И. Коротич. Основы теории и технологии подготовки сырьяк доменной плавке. Изд-во «Металлургия», 1978, с. 199.
- Т.L. Joseph. «SUit FkiiaU Й"* S/и/ «1955, № 7, р. 747−751.
- Т.Я. Малышева, A.M. Чернышев, Ф. М. Журавлев и др. Сталь, 1972, № б, с. 485−488.
- Ю.С. Юсфин и др. Изв. вузов Черная металлургия, 1968, № 9, с. 31−35.
- Ю.С. Юсфин, Т. Н. Базилевич. Критика теории рекристаллизации. Сталь, 1969, 9, с. 778−779.
- А.Н. Спектор, А. Н. Пыриков. Металлургические свойства окатышей различной основности. Бюл. ЩИ Черная металлургия, 1971, № II, с. 33−34.
- Ю.С. Юсфин, Ю. Б. Войтковский, В. Суварджо, Т. Н. Базилевич, B.C. Пигулевский. Возможность получения окатышей из отходовникелевого производства. Изв. вузов. Черная металлургия, 1984, № 7, с. 19−23.
- Ф.А. Рябоконь и др. Металлург, 1970, № 9, с. 8−10.
- М. Кнотек, Р. Войта, И. Шефц. Анализ металлургических процессов методами математической статистики. М., Металлургия, 1968, 211 с.
- М.Н. Нарасимтхма. Исследование металлургических свойств железорудного сырья. Автореферат канд. диссертации. Москва, 1981.
- Г. Шенк, А. Мандич, И. Путцер. Изменение свойств окатышей с возрастанием степени их восстановления. Черные металлы, 1967, № 18, с. 3.
- А.Н. Спектор, А. Н. Похвиснев, В. Суварджо. Металлургические свойства окатышей из концентрата обжиг-магнитного обогащения пиритных огарков. Изв АН СССР, Металлы, № 2, 1971, с. 8−15.
- В.Ш. Статников, М. П. Авдонина, С. Г. Братников, Л.А. Твери-тина. Исследование особенностей разупрочнения окатышей, полученных из концентрата с повышенным содержанием серы. Сталь, 1975, № 3, с. 209−214.
- И.А. Копырин, Ю. М. Борц, И. Ф. Траур. Производство окатышей различной основности. «Металлургия», 1975, 191 с с ил.
- В.И. Смирнов, А. И. Тихонова. «Обжиг медных руд и концентратов». Изд-во «Металлургия», 1965, 255 с с ил.
- И.С. Куликов, Г. М. Комиссаров. Термодинамический анализ поведения серы при агломерации железных руд. Изв. АН СССР, Металлы, 1965, № I, с. 3−10.
- И.А. Копырин, Ю. М. Борц и др. О роли магнетита в процессе десульфурации офлюсованных окатышей. Изв. вузов. Черная металлургия, 1970, № 12, с. 29−33.
- Ю.М. Борц, И. А. Копырин, Э. Г. Гаврин. Кинетика и механизм процессов десульфурации при обжиге офлюсованных окатышей. Изв. вузов «Черная металлургии11, 1970, № 2, с. 34.
- Э.Г. Гаврин. К вопросу об удалении серы при обжиге сернистых офлюсованных окатышей. Сталь, 1962, № 6, с. 491.
- Д.Г. Хохлов. Выгорание серы при обжиге офлюсованных окатышей. Сталь, 1962, № 7, с. 592.
- А.Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин. Подготовка руд к плавке и производство чугуна. Раздел: Расчет показателей доменной плавки. М., 1983, 128 с.
- JI. Гарсия, П. Торралба, В. Суварджо. Предварительные результаты промышленных опытов получения агломерата и чугуна из1. НАхвостов Никаро, проведенных НТМК, СССР». Отчет, Гавана, 1983.
- М.Я. Остроухов. Процесс шлакообразования в доменной печи. М., Металлургиздат, 1963, 223 с с ил.
- С. Дзюндзо, К. Акира, Н. Кацундо. Спекание окислов железа.
- Укпон Hori ». 1967, № 949, с.755−758.
- HO*** Htfaflk, I. F. /Чгерлп .fist,. ft#F/? да 109, Млpt?, 1969, p.36.
- A.H. Спектор, E.H. Ярхо. Производство чугуна и стали. Изд-во Металлургия, 1965.
- Ю.С. Юсфин, Ю. С. Карабасов, В. М. Чижикова. Качество окатышей. Металлург, 1977, If» 2, с. 9.
- Me+a/ttip/t / fL-ю/Ч, К 9, № 3, 1973.
- StQHUtta.vi'tH. / Mtbttfipp г 1983, 12, № 4,р.166.174. И. А. Копырин и др.
- Изв. вузов. Черная металлургия, 1969, № 6, с. 68−72.175. О¦ Ьй’гсС?, -к.
- S/atrJ frcrt t 1970, /3d. 90, № 13, 4.661−666.