Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Интенсификация процесса сепарации зерновых материалов в отделении очистки семяочистительного агрегата

Диссертация: Интенсификация процесса сепарации зерновых материалов в отделении очистки семяочистительного агрегата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что, при подачи зернового материала 10 т/ч на решётный модуль для выделения мелких сорных и зерновых примесей, для выделения мелких сорных примесей достаточно одного плоского решето с длинной 790 мм с шириной прямоугольных отверстий 1,7 мм. Для полного выделения зерновых примесей (щуплое и дроблёное зерно) необходимо одно плоское решето с шириной отверстий 1,7 мм и последовательно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современные технологии и технические средства для семенной очистки зерновых
    • 1. 2. Пути повышения эффективности очистки семян зерновых культур, цель и задачи исследования
    • 1. 3. Краткие
  • выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 2. 2. Описание экспериментального стенда для исследований процесса се- 52 парации зерна на решётных модулях
    • 2. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
  • 3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ДЛИННЕ СЕПАРАТОРОВ
    • 3. 1. Цель и задачи исследований
    • 3. 2. Экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного 60 материала по длине решётного модуля
      • 3. 2. 1. Методика эксперимента
      • 3. 2. 2. Оценка показателей процесса сепарации
  • Заключение
  • 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В ВОЗДУШНО-РЕШЁТНОЙ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ 78 МАШИНЕ С РЕШЁТНЫМИ МОДУЛЯМИ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ
    • 4. 1. Математические модели функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современные технологии и технические средства для семенной очистки зерновых
    • 1. 2. Пути повышения эффективности очистки семян зерновых культур, цель и задачи исследования
    • 1. 3. Краткие
  • выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 2. 2. Описание экспериментального стенда для исследований процесса се- 52 парации зерна на решётных модулях
    • 2. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
  • 3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ДЛИННЕ СЕПАРАТОРОВ
    • 3. 1. Цель и задачи исследований
    • 3. 2. Экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного 60 материала по длине решётного модуля
      • 3. 2. 1. Методика эксперимента
      • 3. 2. 2. Оценка показателей процесса сепарации
  • Заключение
  • 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В ВОЗДУШНО-РЕШЁТНОЙ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ 78 МАШИНЕ С РЕШЁТНЫМИ МОДУЛЯМИ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ
    • 4. 1. Математические модели функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины
    • 4. 2. Моделирование процесса сепарации зернового материала на решётных 90 модулях с различной структурой
    • 4. 3. Экспериментальная оценка показателей функционирования решётных модулей различных структур при очистке семян пшеницы

Интенсификация процесса сепарации зерновых материалов в отделении очистки семяочистительного агрегата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 6 1.1 Современные технологии и технические средства для семенной очистки зерновых 6 1.2 Пути повышения эффективности очистки семян зерновых культур, цель и задачи исследования 21 1.3 Краткие выводы, цель и задачи исследований 47 2 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАЛИЙ. 51 2.1 Программа экспериментальных исследований 52 2.2 Описание экспериментального стенда для исследований процесса се- 52 парации зерна на решётных модулях 2.3 Методика проведения экспериментальных исследований 56 3 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ДЛИННЕ СЕПАРАТОРОВ 59 3.1 Цель и задачи исследований 59 3.2 Экспериментальная проверка эффективности сепарации семенного 60 материала по длине решётного модуля 3.2.1 Методика эксперимента 60 3.2.2 Оценка показателей процесса сепарации 64 Заключение 77 4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА В ВОЗДУШНО-РЕШЁТНОЙ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОИ 78 МАШИНЕ С РЕШЁТНЫМИ МОДУЛЯМИ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ 4.1 Математические модели функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины 78 4.2 Моделирование процесса сепарации зернового материала на решётных 90 модулях с различной структурой 4.3 Экспериментальная оценка показателей функционирования решётных 117 модулей различных структур при очистке семян пшеницы Заключение 124 5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ЗЕРНОВО- 125 ГО МАТЕРИАЛА В ОТДЕЛЕНИИИ ОЧИСТКИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕШЁТНЫХ МОДУЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУР 5.1 Обобщенная математическая модель агрегата 125 5.2 Математическая модель процесса сепарации зернового материала в отде- 139 лении первичной очистки семяочистительного агрегата 5.3 Математическая модель процесса сепарации зернового материала на 151 пневмосортировальном столе 5.4 Экспериментальная проверка элементов очистки семяочистительного 154 агрегата 5.5 Моделирование процесса сепарации семян в агрегате 166 5.6 Экономическая оценка эффективности функционирования семяочи- 170 стительного агрегата Заключение 185 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 187 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 191 ПРИЛОЖЕНИЕ 200 4.2 Моделирование процесса сепарации зернового материала на решётных 90 модулях с различной структурой 4.3 Экспериментальная оценка показателей функционирования решётных 117 модулей различных структур при очистке семян пшеницы Заключение 124 5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ЗЕРНОВО- 125 ГО МАТЕРИАЛА В ОТДЕЛЕНИИИ ОЧИСТКИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕШЁТНЫХ МОДУЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ СТРУКТУР 5.1 Обобщенная математическая модель агрегата 125 5.2 Математическая модель процесса сепарации зернового материала в отде- 139 лении первичной очистки семяочистительного агрегата 5.3 Математическая модель процесса сепарации зернового материала на 151 пневмосортировальном столе 5.4 Экспериментальная проверка элементов очистки семяочистительного 154 агрегата 5.5 Моделирование процесса сепарации семян в агрегате 166 5.6 Экономическая оценка эффективности функционирования семяочи- 170 стительного агрегата Заключение 185 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 187 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 191 ПРИЛОЖЕНИЕ 200 ВВЕДЕНИЕ. Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка — один из трудоемких процессов производства зерна. Поставлена задача организовать поточную обработку зерновой части урожая так, чтобы повысить качество при выполнении этих технологических процессов. Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В их состав входят зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна. Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты производительностью 5, 10, 20, 40, 50 и 100 т /час.Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин. Применение комплексной механизации для послеуборочной обработки семян и продовольственного зерна позволяет повысить производительность труда при снижении стоимости обработки в 1,5−2 раза. На современном этапе господствует тенденция эволюционного развития зерноочистительной техники, что неизбежно приводит к незначительному изменению по времени основных удельных показателей технического уровня зерноочистительных машин, а это свидетельствует, в основном, о высокой доли экстенсивного развития сельхозмашин. Создание новой техники идет преимущественно по пути совершенствования традиционных принципов и усложнения базовых конструкций, увеличения их металлоемкости и энергонасыщенности с при-ВВЕДЕНИЕ. Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка — один из трудоемких процессов производства зерна. Поставлена задача организовать поточную обработку зерновой части урожая так, чтобы повысить качество при выполнении этих технологических процессов. Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В их состав входят зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна. Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты производительностью 5, 10, 20, 40, 50 иЮО т /час.Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин. Применение комплексной механизации для послеуборочной обработки семян и продовольственного зерна позволяет повысить производительность труда при снижении стоимости обработки в 1,5−2 раза. На современном этапе господствует тенденция эволюционного развития зерноочистительной техники, что неизбежно приводит к незначительному изменению по времени основных удельных показателей технического уровня зерноочистительных машин, а это свидетельствует, в основном, о высокой доли экстенсивного развития сельхозмашин. Создание новой техники идет преимущественно по пути совершенствования традиционных принципов и усложнения базовых конструкций, увеличения их металлоемкости и энергонасыщенности с при-ближением трендов развития экономических показателей к периоду сатурации. Увеличение производительности зерноочистительных машин и качество очистки зерновых материалов в значительной степени лимитируется габаритами сепараторов. Это объясняется тем, что существующие методы проектирования технологических процессов и технических средств базируются на традиционной последовательности выполнения технологических операций и использовании существующих базовых сепараторов. В существующих зерноочистительных агрегатах семенной материал, как правило, получают за два цикла очистки, что связано с необходимостью использования перегрузочных операций, это в свою очередь увеличивает затраты на очистку и ухудшает качество семенного материала. Для разработки нового поколения зерноочистительных машин и агрегатов с высокими технико-экономическими показателями назрела необходимость в решении одной из задач связанных с повышением эффективности процессов сепарации зерновых материалов на решетных модулях, в пневмосепараторах, зерноочистительных машинах и поточных технологических линиях путем создания рациональной совокупности частных технологических операций в машинах и отделениях очистки агрегатов, создания рациональных базовых сепараторов и их модулей, на базе разработки математических моделей процессов системной сепарации сыпучих гетерогенных сред и программных комплексов для их структурной и параметрической оптимизации. Цель исследования: интенсификация процесса семенной очистки зерна в отделении поточной очистки семяочистительного агрегата при структурной оптимизации решётных модулей зерноочистительных машин и выявление закономерностей его функционирования путём моделирования процессов системной сепарации зерна в зерноочистительном агрегате. ближением трендов развития экономических показателей к периоду сатурации. Увеличение производительности зерноочистительных машин и качество очистки зерновых материалов в значительной степени лимитируется габаритами сепараторов. Это объясняется тем, что существующие методы проектирования технологических процессов и технических средств базируются на традиционной последовательности выполнения технологических операций и использовании существующих базовых сепараторов. В существующих зерноочистительных агрегатах семенной материал, как правило, получают за два цикла очистки, что связано с необходимостью использования перегрузочных операций, это в свою очередь увеличивает затраты на очистку и ухудшает качество семенного материала. Для разработки нового поколения зерноочистительных машин и агрегатов с высокими технико-экономическими показателями назрела необходимость в решении одной из задач связанных с повышением эффективности процессов сепарации зерновых материалов на решетных модулях, в пневмосепараторах, зерноочистительных машинах и поточных технологических линиях путем создания рациональной совокупности частных технологических операций в машинах и отделениях очистки агрегатов, создания рациональных базовых сепараторов и их модулей, на базе разработки математических моделей процессов системной сепарации сыпучих гетерогенных сред и программных комплексов для их структурной и параметрической оптимизации. Цель исследования: интенсификация процесса семенной очистки зерна в отделении поточной очистки семяочистительного агрегата при структурной оптимизации решётных модулей зерноочистительных машин и выявление закономерностей его функционирования путём моделирования процессов системной сепарации зерна в зерноочистительном агрегате.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выявлены основные современные тенденции роста эффективности функционирования семяочистительных агрегатов за счёт формирования рациональных функциональных схем (последовательные, фракционные) технологического отделения очистки зерна в агрегатеиспользование эффективных структур отделения первичной очистки зерна в агрегатеповышения эффективности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в отделении семенной очистки при использовании в ней рациональных структур решётных модулей.

2. Установлено, что, при подачи зернового материала 10 т/ч на решётный модуль для выделения мелких сорных и зерновых примесей, для выделения мелких сорных примесей достаточно одного плоского решето с длинной 790 мм с шириной прямоугольных отверстий 1,7 мм. Для полного выделения зерновых примесей (щуплое и дроблёное зерно) необходимо одно плоское решето с шириной отверстий 1,7 мм и последовательно расположенные четыре решета длиной каждое 790 мм с шириной отверстий 2,2 мм. При сепарации по длине решёт статистически значимо изменяется средняя толщина очищаемого зерна. Значительное изменение средней толщины зерна происходит уже после сепарации зернового материала на втором ярусе решете с шириной прямоугольных отверстий 2.2 мм.

3. Для многомерного анализа и моделирования процессов сепарации зернового материала на решётных модулях с различной структурой использовались известные и разработанные детерминированные и стахастические математические модели.

Моделированием выявлено, что использование решетного модуля с последовательным расположением двух двухъярусных трёхрешётных модулей (схема № 3), за счет изменения схемы очистки и увеличения пути последовательного взаимодействия зернового материала с решетами, обеспечивает более качественное выделение примесей, при этом чистота очищенного зернового материала при подаче 2,57 — 4.13 кг/(с*м) составила.

97,56 — 97,24% у машины с параллельным серийным расположением решётных модулей (схема № 1) и 99,44 — 98,8% у машины с новым последовательным расположением решётных модулей (схема № 3). Содержание сорных примесей в очищенном зерне составило — 0,938% - схема № 1 и 0,01% - схема № 3, содержание зерновых примесей при этом составило — 2,66% - схема № 1 и 1,19% - схема № 3. Эксперименты подтвердили адекватность полученных закономерностей.

4. Проведённые полевые испытания нового отделения первичной очистки зерна пшеницы на базе агрегата ЗАВ-60, показали существенный рост производительности и качества очистки зерна в агрегате. Полнота выделения всех сорных примесей 96−97%, зерновых примесей 58−86%, потери зерна в сорные отходы 0,05−0,07%, в зерновые отходы — 0,02−0,03%, чистота очищенного зерна 98−98,5%.

Рост эффективности очистки зерна определен высокой полнотой выделения (98−100%) из исходного зернового материала в зерноочистительной машине МПО-ЮО легких примесей, мелких сорных примесей, выносимых воздушным потоком (полнота выделения 20−25%), и высокой полнотой выделения из зернового материала в решётной машине РМ-25 крупных примесей (95−97%), мелкого сора (55−60%), щуплого зерна (60−65%).

5. При моделировании и структурной оптимизации технологического отделения очистки семяочистительного агрегата принято новое, прошедшее приёмочные испытания, высокоэффективное отделение первичной очистки зерна, характеризуемое количественными показателями процесса сепарации зерна, определяющие величины аргументов вектора Fbfm входных воздействий в воздушно-решётную машину отделения семенной очистки агрегата и математического моделирования на ЭВМ по известным (Excel) и специальным программам (Works4> схш 2, МОС-9) процесса функционирования отделения семенной очистки агрегата.

97,56 — 97,24% у машины с параллельным серийным расположением решётных модулей (схема № 1) и 99,44 — 98,8% у машины с новым последовательным расположением решётных модулей (схема № 3). Содержание сорных примесей в очищенном зерне составило — 0,938% - схема № 1 и 0,01% - схема № 3, содержание зерновых примесей при этом составило — 2,66% - схема № 1 и 1,19% - схема № 3. Эксперименты подтвердили адекватность полученных закономерностей.

4. Проведённые полевые испытания нового отделения первичной очистки зерна пшеницы на базе агрегата ЗАВ-60, показали существенный рост производительности и качества очистки зерна в агрегате. Полнота выделения всех сорных примесей 96−97%, зерновых примесей 58−86%, потери зерна в сорные отходы 0,05−0,07%, в зерновые отходы — 0,02−0,03%, чистота очищенного зерна 98−98,5%.

Рост эффективности очистки зерна определен высокой полнотой выделения (98−100%) из исходного зернового материала в зерноочистительной машине МПО-ЮО легких примесей, мелких сорных примесей, выносимых воздушным потоком (полнота выделения 20−25%), и высокой полнотой выделения из зернового материала в решётной машине РМ-25 крупных примесей (95−97%), мелкого сора (55−60%), щуплого зерна (60−65%).

5. При моделировании и структурной оптимизации технологического отделения очистки семяочистительного агрегата принято новое, прошедшее приёмочные испытания, высокоэффективное отделение первичной очистки зерна, характеризуемое количественными показателями процесса сепарации зерна, определяющие величины аргументов вектора FBPU входных воздействий в воздушно-решётную машину отделения семенной очистки агрегата и математического моделирования на ЭВМ по известным (Excel) и специальным программам (Works4, cxm 2, МОС-9) процесса функционирования отделения семенной очистки агрегата.

6. Установлено, что агрегат в котором была использована воздушно-решётная машина со схемой № 3 компоновки решет, показал расчётную производительность 9 т/ч высокие результаты по выделению примесей из зернового материала и, как следствие, более качественный семенной материал на выходе, а агрегат с классической (схма№- 1) воздушно-решётной зерноочистительной машиной — производительность 7 т/ч.

При изменении подач от 1 кг/с до 4,5 кг/с содержание зерновых примесей в очищенном зерна возрастало от 0,28 до 0,67 у агрегата с новой воздушно-решётной машиной и от 0,38 до 0,76 у агрегата с серийной машиной.

7. Расчёт основных экономических показателей был выполнен на кафедральной программе «Эконрасчёт1». Анализ полученных результатов показал, что прибыль за агросрок (400 часов) от очистки семян на серийном агрегате, работающем с серийной машиной 03C-50/25/10, при составила -7 566 911 руб, а у разработанного агрегата — 7 901 921 руб. При этом материалоёмкость (3907,6 кг/(кг/с) у нового технологического отделения очистки и 4998,34 кг/(кг/с) у серийного, энергоёмкость (24,8 кВт/(кг/с) у нового отделения и 31,89 кВт/(кг/с) у серийного, трудоёмкость (0,4 чел*час/(кг/с) у нового отделения очистки и 0,51 чел*час/(кг/с) у серийного.

8. Найдены новые закономерности функционирования отделения первичной очистки зерноочистительного агрегата и семяочистительного агрегата в целом, закономерности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в составе семяочистительного агрегата, закономерности сепарации зернового материала по длине решётного модуля.

6. Установлено, что агрегат в котором была использована воздушно-решётная машина со схемой № 3 компоновки решет, показал расчётную производительность 9 т/ч высокие результаты по выделению примесей из зернового материала и, как следствие, более качественный семенной материал на выходе, а агрегат с классической (схма№−1) воздушно-решётной зерноочистительной машиной — производительность 7 т/ч.

При изменении подач от 1 кг/с до 4,5 кг/с содержание зерновых примесей в очищенном зерна возрастало от 0,28 до 0,67 у агрегата с новой воздушно-решётной машиной и от 0,38 до 0,76 у агрегата с серийной машиной.

7. Расчёт основных экономических показателей был выполнен на кафедральной программе «Эконрасчёт1». Анализ полученных результатов показал, что прибыль за агросрок (400 часов) от очистки семян на серийном агрегате, работающем с серийной машиной 03C-50/25/10, при составила -7 566 911 руб, а у разработанного агрегата — 7 901 921 руб. При этом материалоёмкость (3907,6 кг/(кг/с) у нового технологического отделения очистки и 4998,34 кг/(кг/с) у серийного, энергоёмкость (24,8 кВт/(кг/с) у нового отделения и 31,89 кВт/(кг/с) у серийного, трудоёмкость (0,4 чел*час/(кг/с) у нового отделения очистки и 0,51 чел*час/(кг/с) у серийного.

8. Найдены новые закономерности функционирования отделения первичной очистки зерноочистительного агрегата и семяочистительного агрегата в целом, закономерности функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины в составе семяочистительного агрегата, закономерности сепарации зернового материала по длине решётного модуля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 414 003 (СССР). Решето для сортирования зерна./ Ермольев Ю. И.,
  2. С.А., Колышев П.П.- Заявл.21.09.71 .-Опубл. в Б.И., 1974, № 5.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-e изд, перераб. и доп.-М.-Наука, 1965.
  4. B.C. Повышение производительности плоских решет. Механизация и электрификация с.-х. 1991. — № 1. — с.58−59.
  5. К. И., Никольская В. С. Очистка и сортирование семян по разделам. М., Госиздат, 1956.
  6. С.А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам// Тракторы и сельскохозяйственные машины № 4. 1958.с.37−42.
  7. Л.И. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. — с.283.
  8. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — с.576.
  9. Галкин В. Д Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.
  10. А.С. 414 003 (СССР). Решето для сортирования зерна./ Ермольев Ю. И.,
  11. С.А., Колышев П.П.- Заявл.21.09.71.-Опубл. в Б.И., 1974, № 5.
  12. Ю.П., Маркова Е. В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-e изд, перераб. и доп.-М.-Наука, 1965.
  13. B.C. Повышение производительности плоских решет. Механизация и электрификация с.-х. 1991. — № 1. — с.58−59.
  14. К. И., Никольская В. С. Очистка и сортирование семян по разделам. М., Госиздат, 1956.
  15. С.А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам// Тракторы и сельскохозяйственные машины № 4. 1958.с.37−42.
  16. Л.И. Теория движения частицы’по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. — с.283.
  17. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — с.576.
  18. Галкин В. Д Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.1. С133−135.
  19. Галкин В. Д Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха./Галкин В.Д., Басалагин С. Е., Соловьев В.П.// Материалы XXI науч.-тех.конф.Чел.ГАУ:-Челябинск:ЧГАУ, 2002.-с34−35.
  20. А.Д., Галкин В. Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации./ Пермь: Пермский филиал ВНИИМ.2001.-84
  21. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. — с.368.
  22. В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна присепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963. -Вып.42.
  23. В.П. Собрание сочинений. Т.1. М.: Колос. 1965. — с.244−253.
  24. В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос, 1965 — с. 459.
  25. В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос. 1965. — с.459.
  26. А.И. Повышение сборов зерна и селекция озимой пшеницы на продуктивность// Пути повышения урожайности сельскохозяйственных культур в Ростовской области (Сб.). Ростов-на-Дону:ДЗНИИСХ-1982.-С.63−72
  27. Ю.В. Введение в теорию исследование операций.-М: Наука, 1971 .-383с.
  28. К.В., Жуганков Б. В., Карпов М. В. Очистка зерна от трудноот делимых примесей. М.: Колос, 3 978. — с.221.
  29. Галкин В. Д Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха./Галкин В.Д., Басалагин С. Е., Соловьев В.П.// Материалы XXI науч.-тех.конф.Чел.ГАУ:-Челябинск:ЧГАУ, 2002.-с34−35.
  30. А.Д., Галкин В. Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации./ Пермь: Пермский филиал ВНИИМ.2001.-84
  31. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. — с.368.
  32. В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна присепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963. -Вып.42.
  33. В.П. Собрание сочинений. Т.1. М.: Колос. 1965. — с.244−253.
  34. В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос, 1965 — с. 459.
  35. В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос. 1965. — с.459.
  36. А.И. Повышение сборов зерна и селекция озимой пшеницы на продуктивность// Пути повышения урожайности сельскохозяйственных культур в Ростовской области (Сб.). Ростов-на-Дону:ДЗНИИСХ-1982.-С.63−72
  37. Ю.В. Введение в теорию исследование операций.-М: Наука, 1971.-383с.
  38. К.В., Жуганков Б. В., Карпов М. В. Очистка зерна от трудноот делимых примесей. М.: Колос, 1978. — с.221.
  39. Ю.И., Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д. ДГТУ. 1998.
  40. Ю. И., Глазунов Г. П., Бутовченко А. В. Сравнительные функциональные и экономические показатели функционирования одно-и двухцикловой очистки семян пшеницы в зерноочистительных агрегатах. Депонир. В ВИНИТИ/ 01.07.05, №−937-В2005.
  41. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и иехнические средства для первичной очистки зерна/ АПК ЮГ.-2006.-№−12. С.24−25.
  42. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах/ АПК.-2007.-№ 6(сентябрь). С.26−27.
  43. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новые технологии очистки семян на базе универсального зерноочистительного аагрегата/ Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. — № 9. — С. 14−15.
  44. Ю. И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003 .-с. 47−86.
  45. Ю.И. Проектирование рабочих органов сельскохозяйственных машин с элементами САПР- Учебное пособие: РИСХМ.- Ростов н/Дону, 1989.-c.15-l 16.
  46. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кочкин М. Ю. Новая энергосберегющая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Состояние и перспективы развития
  47. Ю.И., Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д. ДГТУ. 1998.
  48. Ю. И., Глазунов Г. П., Бутовченко А. В. Сравнительные функциональные и экономические показатели функционирования одно-и двухцикловой очистки семян пшеницы в зерноочистительных агрегатах. Депонир. В ВИНИТИ/ 01.07.05, №−937-В2005.
  49. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и иехнические средства для первичной очистки зерна/ АПК ЮГ.-2006.-№−12. С.24−25.
  50. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах/ АПК.-2007.-№ 6(сентябрь). — С.26−27.
  51. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новые технологии очистки семян на базе универсального зерноочистительного аагрегата/ Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. — № 9. — С. 14−15.
  52. Ю. И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003.-с. 47−86.
  53. Ю.И. Проектирование рабочих органов сельскохозяйственных машин с элементами САПР- Учебное пособие: РИСХМ.- Ростов н/Дону, 1989.-c.15-l 16.
  54. Ю. И., Мартыненко А. И., Бутовченко А. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине / Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2008. — Т. 8, № 3. — С. 324−333.
  55. Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Фракционные технологии и технические средства для качественной семенной очистки зерна / Агромаркет. 2006, — С. 24−25, 32−33.
  56. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах / АПК ЮГ. 2007. — июнь. — С. 26−27.
  57. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. — декабрь. — С. 24−25.
  58. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. — ноябрь. — С. 36−37.
  59. Ю. И., Мартыненко А. И., Бутовченко А. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине / Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2008. — Т. 8, № 3. — С. 324−333.
  60. Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Фракционные технологии и технические средства для качественной семенной очистки зерна / Агромаркет. 2006. — С. 24−25, 32−33.
  61. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Очистка семян в зерноочистительных агрегатах / АПК ЮГ. 2007. — июнь. — С. 26−27.
  62. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. — декабрь. — С. 24−25.
  63. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В., Кремнёв А. Н. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / АПК ЮГ. 2006. — ноябрь. — С. 36−37.
  64. Ю.И., Московский М. Н., Шелков М. В. Выделение выровнен ной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешетном модуле ДГТУ (Статья)//Ростов-на-Дону, 1998. Деп. в ВИНИТИ, № 2653.
  65. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Южный Альянс. — 2007. сентябрь. — С. 36−37.
  66. Ю.И., Шелков М. В., Московский М. Н., Ковалев А. А. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата/ ДГТУ (Статья), Ростов-на-Дону, 1997. -Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. № 2525.
  67. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешет ном модуле // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ 23.02.98, № 2653
  68. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Основные закономерности сепарации выровненной по размерам семенной фракции зерна на решетных модулях // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 6.03. 98, № 624−898
  69. Ю.И., Шелков М. В., Московский М. Н., Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухярусном трехрешетном модуле // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 25.08.98, №−2653-В98
  70. Ю. И. Шелков М.В. Московский М.Н, Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях // Ростов н/Д, 2000.-Деп. в ВИНИТИ 10.04.2000, № 960−800
  71. Ю.И., Шелков М. В., Московский М. Н. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на одноярусный трехрешетном модуле// Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 17.06.98, №−2647-В98
  72. Ю. И., Шелков М. В., Бутовченко А. В. Новая технология и технические средства для первичной очистки зерна / Южный Альянс. — 2007. сентябрь. — С. 36−37.
  73. Ю.И., Шелков М. В., Московский М. Н., Ковалев А. А. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата/ ДГТУ (Статья), Ростов-на-Дону, 1997. -Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. № 2525.
  74. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешет ном модуле // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ 23.02.98, № 2653
  75. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Основные закономерности сепарации выровненной по размерам семенной фракции зерна на решетных модулях // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 6.03. 98, № 624−898
  76. Ю.И., Шелков М. В., Московский М. Н., Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухярусном трехрешетном модуле // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 25.08.98, №−2653-В98
  77. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях // Ростов н/Д, 2000.-Деп. в ВИНИТИ 10.04.2000, № 960−800
  78. Ю.И., Шелков М. В., Московский М. Н. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на одноярусный трехрешетном модуле// Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 17.06.98, №−2647-В98
  79. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистки тельного агрегата// Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ29.07.97, № 2525
  80. Ермольев Ю. И, Шелков М. В., Новиков В. Г., Ермольева. Оценка эффективности функционирования различных решетных модулей зерноочистительных машин, Депонир. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш №−1622-Тс95
  81. П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с.70−74.
  82. К.Н., Киреев М. В., Галкин В. Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТВ, вып. 33./ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск. 1983 -С. 36−37.
  83. Кацева Р. З, Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей/ Труды ЧИМЭСХ/ Челябинск: 1971. -Вып.52. с.85−90.
  84. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение.1965.-С.217.
  85. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников иинженеров. М.: Наука, 1973.
  86. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозиз дат, 1949.-С.856.
  87. И.А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины № 5. 1977. — с.25−27.
  88. Ю. И. Шелков М.В. Московский М. Н. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистки тельного агрегата // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ29.07.97, № 2525
  89. Ю.И., Шелков М. В., Новиков В. Г., Ермольева. Оценка эффективности функционирования различных решетных модулей зерноочистительных машин. Депонир. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш №−1622-Тс95
  90. П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с.70−74.
  91. К.Н., Киреев М. В., Галкин В. Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ, вып. ЗЗ./ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск. 1983 -С. 36−37.
  92. Кацева Р. З, Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей/ Труды ЧИМЭСХ/ Челябинск: 1971. -Вып.52. с.85−90.
  93. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение.1965.-С.217.
  94. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников иинженеров. -М.: Наука, 1973.
  95. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозиз дат, 1949.-С.856.
  96. И.А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины № 5. 1977. — с.25−27.
  97. Л. И. Гортинский В.В., Цыбулевский Ю. Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприемных предприятиях.
  98. My комол ьно-элеваторная промышленность № 11 1974. — с.29−30.
  99. Л.И., Гортинский В. В., Цыбулевский Ю. Г. Совершенствование технологий очистки зерна риса на хлебоприемных предприятий// Мукомольно-элеватерная промышленность № 11 .-1974.-С.29−30.
  100. М. Н. Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства / М. Н. Московский — ДГТУ.- Ростов н/Д, 2005. -218 с.: ил.
  101. М.Н. Новые технологии последовательной и фракционной очистки семян зерновых культур // Ростов-Н/Д 2004 Донской Государственный Технический Университет Деп. в ВИНИТИ 21.04.04, 663-В.-2004
  102. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  103. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980.-C.303.
  104. Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: Проблемы се парирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с.47−56.
  105. В.Д., Кузнецов З. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с.ПО.
  106. А.Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: Доклады МИИСП, Т.П. М.: Наука, 1966, вып.1.
  107. Сечкин ВС, Галкин А. Д., Галкин ВД Повышение эффективности
  108. Л. И. Гортинский В.В., Цыбулевский Ю. Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприемных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность № 11 1974. — с.29−30.
  109. Л.И., Гортинский В. В., Цыбулевский Ю. Г. Совершенствование технологий очистки зерна риса на хлебоприемных предприятий// Мукомольно-элеватерная промышленность № 11 .-1974.-С.29−30.
  110. М. Н. Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства / М. Н. Московский — ДГТУ.- Ростов н/Д, 2005. 218 с.: ил.
  111. М.Н. Новые технологии последовательной и фракционной очистки семян зерновых культур // Ростов-НУД 2004 Донской Государственный Технический Университет Деп. в ВИНИТИ 21.04.04, 663-В.-2004
  112. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  113. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980.-C.303.
  114. Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: Проблемы се парирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с.47−56.
  115. В.Д., Кузнецов З. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с.ПО.
  116. А.Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: Доклады МИИСП, Т.П. М.: Наука, 1966, вып.1.
  117. Сечкин ВС, Галкин А. Д., Галкин ВД Повышение эффективностиподготовки семенного материала. /Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 6, 2003.-С. 9−10.
  118. Н.В., Дунин-Барковский И.В.Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. — 511 с.
  119. А. И. Стародубцева- Н. И. Паньшина «Практикум по хранению зерна» Москва «Колос» 1976 г. стр 14.
  120. И.Г., Убоженко., Значение крупности семян в семеноводстве. Ж. Селекция и семеноводство, 1971, с 48−51
  121. А.П., Шередекин В. В., Мерчалов М. Э., Тарасенко Р. А. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян. Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 6, 2004, с.10−11
  122. Ю.В. Исследование технологии очистки семян по толщине: Автореф. дис. канд. техн. наук: Челябинск, 1968. с. 20.
  123. Г. Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. В кн.: Механизация к сельскохозяйст-енного производства. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1969, Вып.36. -с.73−101.
  124. Тиц Э. Л., Анискин В. И., Баснакьян Г. А., и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов. М., Машиностроение, 1967.- с. 31−116.
  125. М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1979. Вып. 151. с.74−84.
  126. Н.Н. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства№−4. -1935.-е. 12−17.
  127. Н.В., Дунин-Барковский И.В.Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. — 511 с.
  128. А. И. Стародубцева- Н. И. Паныпина «Практикум по хранению зерна» Москва «Колос» 1976 г. стр 14.
  129. СтронаИ.Г., Убоженко., Значение крупности семян в семеноводстве. Ж. Селекция и семеноводство, 1971, с 48−51
  130. А.П., Шередекин В. В., Мерчалов М. Э., Тарасенко Р. А. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян. Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 6, 2004, с.10−11
  131. Ю.В. Исследование технологии очистки семян по толщине: Автореф. дис. канд. техн. наук: Челябинск, 1968. с. 20.
  132. Г. Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. В кн.: Механизация к сельскохозяйст-енного производства. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1969, Вып.36. -с.73−101.
  133. Ти’ц Э. JL, Анискин В. И., Баснакьян Г. А., и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов. М., Машиностроение, 1967.- с. 31−116.
  134. М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1979. Вып. 151. с.74−84.
  135. Н.Н. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства№−4. -1935.-е. 12−17.
  136. В.М. Исследование процесса калибрования семян: Автореф. дис. докт. техн. наук: М., 1965. -с.40. Цыциновский В. М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. В кн.: Интенсификация процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗ, 1951, Вып.23.
  137. Ю.В., Спехова Г. П. Технические задачи исследование операций .-М: Наука, 1971 .-383с.
  138. Шелков М. В, Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата: дис. канд. техн. наук: 05.20.01 -Технология и средства механизации сельс. хоз-ва / М. В. Шелков — ДГТУ. Ростов н/Д, 2001. — 305 л.: ил. — Б.ц.
  139. С.С., Зюлин А. Н., Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с.24−28.ция процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗ, 1951, Вып.23.
  140. Ю.В., Спехова Т. П. Технические задачи исследование операций .-М: Наука, 1971.-3 83с.
  141. М.В. Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата : дис. канд. техн. наук: 05.20.01 -Технология и средства механизации сельс. хоз-ва / М. В. Шелков — ДГТУ. -Ростов н/Д, 2001: 305 л.: ил. -Б.ц.
  142. С.С., Зюлин А. Н., Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с.24−28.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!