Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение качества токарной обработки капролона путем предварительного термомеханического воздействия

Диссертация: Повышение качества токарной обработки капролона путем предварительного термомеханического воздействия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наличие у полимерных материалов специфичных свойств обуславливают резкое отличие процессов их механической обработки от процессов резания металлов, при этом эффективность методов обработки резанием в основном зависит от режимов обработки и используемых оборудования и режущего инструмента. Однако на практике имеются большие затруднения с достижением требуемых параметров шероховатости поверхности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С ПРОИЗВОДСТВОМ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАПРОЛОНА
    • 1. 1. Тенденции применения деталей и изделий из капролона
      • 1. 1. 1. Виды механической обработки капролона
      • 1. 1. 2. Требование к шероховатости поверхности деталей и изделий из капролона
      • 1. 1. 3. Анализ конструктивных параметров режущего инструмента и технологических режимов резания капролона
    • 1. 2. Анализ существующих методов предварительной обработки полимерных материалов
      • 1. 2. 1. Применение охлаждения как метода предварительной обработки полимерных материалов
      • 1. 2. 2. Применение механической деструкции как метода предварительной обработки капролона перед точением
      • 1. 2. 3. Применение нагрева как метода предварительной обработки капролона
      • 1. 2. 4. Виды механического нагружения полимерных материалов
    • 1. 3. Обзор экспериментальных исследований токарной обработки заготовок из капролона
    • 1. 4. Влияние вида напряженного состояния на прочность полимерных материалов
    • 1. 5. Выводы. Постановка задач исследования
  • 2. СТРУКТУРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Влияние теплового и механического воздействия на напряженно -деформированное состояние в процессе разрушения полимерных материалов
    • 2. 2. Моделирование колебательных процессов в технологической системе станок — приспособление — инструмент — заготовка при токарной обработке полимерных материалов
    • 2. 3. Выводы
  • 3. МЕТОДИЧЕСКОЕ И АППАРАТУРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ КАПРОЛОНА ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
    • 3. 1. Обоснование выбора капролона в качестве исследуемого полимерного материала
    • 3. 2. Обоснование и выбор параметров предварительных механического и теплового воздействий на заготовки из капролона
    • 3. 3. Измерительный комплекс для экспериментальных исследований колебаний при токарной обработке заготовок из капролона. Обработка и представление результатов исследований
    • 3. 4. Выбор режущего инструмента и параметров режима резания
    • 3. 5. Выводы по 3 главе
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ КАПРОЛОНА. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗАДАННЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Цель экспериментальных исследований
    • 4. 2. Исследование влияния продольной подачи и диаметра заготовки на уровень шероховатости обработанной поверхности
    • 4. 3. Исследования влияния вида индивидуальных предварительных воздействий на параметр Яа шероховатости поверхности при точении
      • 4. 3. 1. Влияние предварительного растяжения заготовки на уровень шероховатости обработанной поверхности
      • 4. 3. 2. Влияние предварительного сжатия материала на уровень шероховатости обработанной поверхности

      4.3.3 Исследование влияния предварительного нагрева заготовки из капролона на параметр Ra шероховатости обработанной поверхности. 104 4.3.4. Сравнительный анализ индивидуальных предварительных воздействий на заготовки из капролона.

      4.4. Исследование влияния предварительного термомеханического воздействия на качество токарной обработки заготовок из капролона.

      4.4.1. Исследование параметра Ra обработанной поверхности при предварительном сжатии и нагреве заготовок.

      4.4.2. Исследование параметра Ra обработанной поверхности при предварительном сжатии и нагреве заготовок и точении левым резцом.

      4.4.3. Исследование параметра Ra обработанной поверхности при предварительном растяжении и нагреве материала.

      4.4.4. Исследование параметра Ra обработанной поверхности после предварительного растяжения и нагрева материала и точении левым резцом.

      4.5 Исследование взаимосвязи колебаний технологической системы при точении и качества обработанной поверхности.

      4.6 Выводы по четвертой главе.

Повышение качества токарной обработки капролона путем предварительного термомеханического воздействия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время имеется тенденция расширения области применения деталей из полимерных материалов в различных отраслях промышленности. Применение пластмасс позволяет, с одной стороны, улучшить технико-экономические показатели машин (снизить массу, сократить трудоемкость изготовления и т. д.), а с другой — существенно экономить черные и цветные металлы.

Из разнообразных видов пластмасс достаточно широкое применение нашел полимерный материал — капролон. Применение изделий из капролона в судои машиностроении обусловлено наличием у этого материала ряда положительных свойств: достаточно высоких прочностных и эксплутационных характеристик, низкого коэффициента трения в паре с металлами при смазке водой и маслом, химической стойкости к нефтепродуктам при длительной эксплуатации в широком интервале температур.

К основным технологическим мероприятиям по повышению износостойкости и долговечности машин и механизмов относится обеспечение требуемых параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей. В подвижных соединениях шероховатость оказывает значительное влияние на трение и износ трущихся поверхностей подшипников, направляющих, ползунов и т. п.

Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках, в значительной степени объясняется концентрацией напряжений, являющихся следствием имеющихся неровностей.

В настоящее время реализуются современные эффективные методы получения изделий и деталей из капролона, однако обеспечение высокого качества сопрягаемых поверхностей деталей, требуемой точности и формы достигается за счет их механической обработки резанием.

Наличие у полимерных материалов специфичных свойств обуславливают резкое отличие процессов их механической обработки от процессов резания металлов, при этом эффективность методов обработки резанием в основном зависит от режимов обработки и используемых оборудования и режущего инструмента. Однако на практике имеются большие затруднения с достижением требуемых параметров шероховатости поверхности обрабатываемых деталей обычными методами обработки. Технологических методов, специально предназначенных для обработки капролона, недостаточно и они имеют невысокую эффективность. Это приводит к необходимости разработки новых оригинальных способов обработки деталей из пластмасс, сущность которых заключается в направленном изменении свойств обрабатываемого материала в зоне резания с целью обеспечения благоприятных условий для получения обработанной поверхности высокой точности и качества.

В технологии обработки металлов и пластмасс нашли широкое применение комбинированные физико — химические методы, сущность которых заключается в воздействии на поверхность обрабатываемого изделия источниками энергии или агрессивной средой, вступающей в химическое взаимодействие с материалом изделия. К основным методам физико — химической обработки относятся: термическая обработкаобработка импульсным источником энергииобработка травлениеммеханохимическая обработка.

Однако известные в настоящее время способы предназначены для устранения дефектов технологического процесса получения полимерных изделий — для зачистки изделий с целью удаления впусков и других элементов литниковой системы, снятия грата и заусенцев по контурам изделия, смятия и округления кромок, упрочнения поверхности и придания ей привлекательного вида.

Практическая реализация известных способов связана с наличием сложного и дорогостоящего специального оборудования, эксплуатация которого осуществляется с применением пожароопасных, взрывоопасных и агрессивных сред.

В связи с этим, задача повышения качества токарной обработки капролона, в том числе, за счет применения новых технологических разработок является актуальной.

Научная новизна данной работы состоит в следующих положениях:

1. Обосновано влияние вида и параметров предварительного теплового и механического нагружения заготовок из полимерных материалов на шероховатость обработанной впоследствии точением поверхности детали.

2. Экспериментально установлена зависимость между максимальными значениями спектра мощности, а также соответствующих им частот колебаний системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и средним арифметическим отклонением профиля обработанной поверхности деталей из капролона;

3. Экспериментально установлены зависимости среднего арифметического отклонения профиля обработанной поверхности деталей из капролона от величины продольной подачи при токарной обработке, при применении предварительных механического и теплового воздействия на заготовки.

Практическая значимость работы заключается в: методе снижения шероховатости обработанных точением поверхностей деталей из полимерных материалов за счет создания предварительных напряжений сжатия или растяжения и нагрева заготовок, и рекомендациях по его реализации, применение которых позволило снизить среднее арифметическое отклонение профиля обработанной поверхности деталей из капролона до четырех раз;

— установленной особенности динамической системы станокприспособление — инструмент — заготовка при обработке резанием полимерных материалов, заключающейся в расположении наибольших значений динамической податливости системы в областях, соответствующих погрешности размера, эксцентриситета, а так же шероховатости обработанной поверхности;

— использовании в промышленности рекомендаций по снижению шероховатости обработанных точением поверхностей деталей из полимерных материалов.

8. Результаты работы внедрены в ОАО «Дальневосточный научно-исследовательский институт технологии судостроения», в ФГУП «Хабаровский судостроительный завод» и используются в учебном процессе кафедры «Технологическая информатика и информационные системы» Тихоокеанского государственного университета.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании результатов проведенных комплексных теоретических и экспериментальных исследований процесса токарной обработки полимерных материалов, на примере капролона, предложен комбинированный метод токарной обработки заготовок, основанный на применении предварительного механического и теплового воздействия на обрабатываемые заготовки. Реализация данного метода обеспечивает снижение уровня шероховатости обработанной точением поверхности заготовок из капролона от 2 до 4 раз, в зависимости от вида и сочетаний предварительных воздействий. Экспериментально установлены зависимости среднего арифметического отклонения профиля от применения предварительных термомеханических воздействий, на основе которых сформулированы рекомендации по обеспечению повышения качества обработанной поверхности полимерных материалов при токарной обработке.

На основании физических представлений, изложенных во второй главе работы, обоснована целесообразность применения организованного предварительного термомеханического воздействия на обрабатываемые резанием заготовки из полимерного материала с целью управления зонами пластических деформаций, при взаимодействии областей перенапряжений, и, следовательно, процессом развития магистральной трещины.

Посредством модельных представлений исследован процесс токарной обработки заготовок из капролона. Установлены отличия исследуемого процесса от процесса токарной обработки металлов и сплавов.

Для проведения экспериментальных исследований применялся экспериментальный стенд, оснащенный современными средствами измерения и регистрации электрических сигналов, которые в дальнейшем подвергались корреляционному и спектральному анализу.

Для исследования связи характеристик колебаний технологической системы при обработке полимерных материалов с параметрами шероховатости обработанной поверхности был выбран энергетический спектр виброускорения.

Сопоставление энергетических спектров виброускорений технологической системы при обработке заготовок и средних арифметических отклонений профиля обработанных деталей, показало их существенную взаимосвязь.

При исследовании взаимосвязи значений энергетического спектра виброускорения при обработке со средним арифметическим отклонением профиля обработанной детали была получена регрессионная зависимость, которую можно использовать для прогнозирования значения среднего арифметического отклонения профиля детали при обработке заготовки и оперативного изменения режимов резания для обеспечения требуемых параметров качества поверхности.

В целом основные результаты диссертационной работы состоят в следующем:

1. На основе рассмотрения механизма термофлуктуационного разрушения материалов обосновано применение предварительных механических и тепловых воздействий на обрабатываемый материал для снижения его прочности при последующей токарной обработке, за счет понижения энергии активации процесса разрыва связей в материале, и повышения, на этой основе, качества токарной обработки.

2. Предложен метод снижения шероховатости обрабатываемой точением поверхности полимерных материалов за счет создания предварительных напряжений сжатия или растяжения и нагрева заготовки.

3. Установлена особенность динамической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка при обработке резанием полимерных материалов, заключающаяся в расположении наибольших значений динамической податливости системы в области, соответствующей погрешности размера и эксцентриситета, а так же шероховатости обработанной поверхности.

4. На основе экспериментального исследования установлено, что создание предварительных напряжений величиной до 0,6 предела вынужденной эластичности материала при сжатии или растяжении заготовок из капролона, и применение предварительного нагрева заготовок до 60 °C позволило снизить среднее арифметическое отклонение профиля при последующей токарной обработке до 4 раз.

5. В исследуемом диапазоне подач от 0,084 мм/об до 0,28 мм/об имеет место рост значений среднего арифметического отклонения профиля обработанной поверхности капролона с увеличением подачи для всех исследованных вариантов предварительных воздействий.

6. Экспериментально установлены зависимости среднего. арифметического отклонения профиля обработанной поверхности заготовок из капролона от величины подачи при токарной обработке с применением предварительных механического и теплового воздействий на заготовки, на основе которых сформулированы рекомендации, обеспечивающие снижение шероховатости обработанной поверхности. Максимальная относительная погрешность определения среднего арифметического отклонения профиля по установленным зависимостям не превышает 5%.

7. Экспериментально установлена зависимость среднего арифметического отклонения профиля обработанной поверхности деталей из капролона от величин максимальных значений энергетического спектра виброускорений и соответствующих им частот колебаний технологической системы при обработке заготовок. Максимальная относительная погрешность определения среднего арифметического отклонения профиля по установленной зависимости не превышает 8%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. А. К теории усталостного разрушения // Механика твердого тела. 1968. — № 3. — С. 10 — 15.
  2. В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука/1983.
  3. И. С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Л.: — М.: МАТТТГИЗ., 1953. — 70 с.
  4. Н. И. и др. Капролон, его свойства, получение и применение. Л.: ЛД НТП, 1966. — 120 с.
  5. А. А. Выбор оптимальных режимов резания с учетом формы стружки // Станки и инструменты. 1992. — № 6. — С. 12 — 19.
  6. А. А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. — 248 с.
  7. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.
  8. Л. Т., Бегагоен Т. Н. Дейдвудные устройства морских судов. — 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Транспорт, 1980. — 192 с.
  9. Л. Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс. В кн.: Новое в резании металлов и пластмасс. / Под ред. проф. А. Н. Резникова. Куйбышевское кн. Изд-во. — 1963. — С. 33 — 56.
  10. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. — М.: Химия, 1984. 280 е., ил.
  11. Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. -М.: Химия, 1979. 288 с.
  12. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М.: Л.: Изд-во Химия, 1964. — 380 с.
  13. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика полимеров: Учеб. Пособие для втузов. -М.: Высш. Школа, 1983. 391 е., ил.
  14. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. Изд во «Химия», Л., 1972. — 240 с.
  15. Г. И. Математическая теория трещин, образующихся при хрупком разрушении // Журнал прикладной механики и технической физики. 1961. -№ 4. — С. 16 — 18.
  16. Н. Н. Поведение динамической системы вблизи границы устойчивости. М.: Наука, 1984. — 176 с.
  17. В. А. Об учете влияния накопления поврежденности на процесс разрушения в области малоцикловой усталости // Механика твердого тела. — 1975. № 2. — С. 15−17.
  18. Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 е., ил.
  19. В. Л. Теория механических колебаний: Учебник для вузов. М.: Высш. Школа, 1980. — 408 е., ил.
  20. Ш. М. Пары трения металл — пластмасса в машинах и механизмах. М.: Машиностроение, 1965 г. — 311 с.
  21. В. М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и инструменты. 1970. — № 3. — С. 27 — 29.
  22. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  23. В. М. Исследование процесса резания пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Томск, 1967. 16 с.
  24. Г. А., Житник Н. И. Совершенствование технологического процесса механической обработки полимеров и эластомеров с применением холода.- Киев, Знание, 1976. 30 с.
  25. Г. А. и др. Холодильное оборудование для обработки резанием полимерных материалов. / В сб. «Технология и организация производства». 1970. — № 6. С. 14 — 19.
  26. В. В. Некоторые математические и экспериментальные модели разрушения. // Проблемы прочности. 1978. — № 2. -С. 13−20.
  27. Д. Теория линейной вязкоупругости / Пер. с англ.-М.: Мир, 1965. -199 с.
  28. В. И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. Тбилиси: — 1960. — 86 с.
  29. А. С. Напряженно деформированное состояние концевой области трещины в полиметилметакрилате // Механика твердого тела. -1976.-№ 2. С. 10−26.
  30. А. А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструменты. 1991. — № 7. — С. 24 -27.
  31. С. Д. Статистическая теория прочности. М.: Машгиз, 1960. -106 с.
  32. В. Л., Максаров В. В. Физические основы моделирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 13. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 44 — 46.
  33. В. Л., Максаров В. В., Лонцих П. А. Динамика моделирования процессов резания при механической обработке Иркутск: РИОИГИУВа, 2000. -189
  34. В. Л. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной механической обработке // Станки и инструменты. 2000. — № 5. -С. 24−27.
  35. В. Л., Максаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной обработке // Станки и инструменты. -2002. ~№ 4. -С.3−6.
  36. А. С., Болотников Г. В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов для резания труднообрабатываемых материалов. М.:ВИЛС — Мосстанкин, 1989. — 55 с.
  37. А. С., Третьяков И. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  38. Ю. А., Бежелукова Е. Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М., 1964. 206 с.
  39. И. Д., Ростовцев А. М. Механизация обработки и контроля деталей из пластмасс. Обзоры по межотраслевой тематике. ГОСИНТИ, № 108.- 1969. -С. 1−11.
  40. И. Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов. М.: Машиностроение, 1973. — 192 с.
  41. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1975. 10 с.
  42. В. Е. Прочность полимеров. М.: Л.: Изд-во Химия, 1964, — 584 с.
  43. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  44. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  45. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. — Москва, 1971. 316 с.
  46. Демпфирование колебаний деформируемых тел/ Матвеев В. В. — Киев: Наук. Думка, 1985. 264 с.
  47. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн. 2/Пер. с англ. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Финансы и статистика. 1987. — 351 с.: ил. — (Математико-статистические методы за рубежом).
  48. Дунин-Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. — М.: Наука, 1975. 108 с.
  49. А. М. Механическая обработка изделий из пластмасс. -«Пластические массы». -1962. № 5, — С. 67 — 70.
  50. В. И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании // Резание и инструмент. 1970. — Вып. 2. — С. 7 — 10.
  51. В. И. Обработка резанием и водопоглощение пластмасс // Станки и инструменты. 1969. — Вып.11. — С. 10 — 14.
  52. С. В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: 1955.- 116 с.
  53. Н. И. Исследование качества обработанной поверхности термопластичных полимеров при точении с применением искусственного холода: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М.: 1971. 16 с.
  54. В. И., Лапшина Л. К. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. ЛДНТП, 1970.-21 с.
  55. Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  56. Е. О. Обеспечение точности обработки на токарных станках посредством выбора рациональных режимов резания с учетом состояния динамической системы СПИД: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -ХГТУ.: 1997. 18 с.
  57. Ю. Г., Олейников А. И., Шпилев А. М., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. — Владивосток: Дальнаука, 2000. 195с.
  58. Ю. Г., Медведева О. И. Повышение качества обработанной поверхности // Вест, машиностроения, 1989. № 5. С. 42 — 46
  59. Ю. Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток.: Дальнаука.
  60. Ю. Г., Шпилев А. М. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика и управление. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 296 с.
  61. Е. И., Дрозденко В. М., Нехай В. А. Обработка неметаллических деталей // Машиностроитель. 1971. — № 9. — С. 30 — 31.
  62. В. В. Динамическая характеристика процессов резания при сливном стружкообразовании // Станки и инструменты. 1979. — № 5. — С. 27 -30 с.
  63. Ю. И., Гриценко И. Г. Механическая обработка термопластов (органического стекла, фторопласта-4, полиэтилена). В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука, 1968. — С. 106 — 124.
  64. А. А. Механика разрушения полимеров. Киев: Наук, думка, 1988.-224 с.
  65. Э. М., Цой Б., Шевелев В. В. М.: Химия, 2002. — 736 с.
  66. Л. М. Вариационные методы в теории пластичности // Труды 2-го всесоюзного съезда по механике. 1966. — Вып. 3. — С. 16 — 20.
  67. Н. Я., Кестельман В. Н. влияние режимов резания при точении на чистоту поверхности деталей из пластмасс // Машиностроение. -1964.-№ 9. с. 10−14.
  68. М. И. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1958. 363 с.
  69. М. И. Резание металлов: элементы теории пластических деформаций срезаемого слоя. -М.: Машиностроение, 1958, 168 с.
  70. А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974.- 192 с.
  71. С. А. Повышение качества токарной обработки полимерных материалов посредством предварительной механической деструкции поверхностного слоя: дисс. к. т. н. Комсомольск — на -Амуре, 2004. — 120 с.
  72. А. А. Исследование обрабатываемости стеклопластиков при точении: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М, 1964. 16 с.
  73. В. А., Макаров В. А., Ростовцев А. М. Обработка изделий из пластмасс. М.: Химия, 1988. — 176 с.
  74. В. В. Механическая обработка термореактивных пластических масс. ЛДНТП, 1962. 24 с.
  75. В. А. Новое о процессе стружкообразования // Тезисы докл. 3-й Всесоюз. науч.-техн. конф. «Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств». Тольятти. — 1988. — С. 57 — 58.
  76. В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 359 с.
  77. В. А. Единство формообразования различных типов стружек при резании // Материалы науч.- техн. конф. М.: Ун-т дружбы народов, 1988. -С. 8−16.
  78. В. А. Автоколебания при резании с неустойчивым наростом // Станки и инструмент. 1965. — № 7. — С. 2 — 7.
  79. В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992.-№ 10.-С. 14−17,№ 11.-С.26−29с.
  80. Л. С. Особенности износа инструмента // Станки и инструменты. 1980. — № 24. — С. 58 — 63.
  81. А. П. и др. Холод в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. 200 с.
  82. Т. Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952. — 198 с.
  83. . И., Путинцев Г. В., Стрельцов К. Н. Обработка и отделка деталей из пластмасс. Лениздат, 1966. — 236 с.
  84. А. Я., Руднев А. В., Колодев А. А. Механическая обработка стеклопластиков. В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука. — 1968.-С. 78−85.
  85. В. В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 21−24.
  86. А. П., Ершов Е. М., Давиденко В. И. Механическая обработка стеклопластиков, полученных методом намотки.: ЛДНТП, 1966. -39 с.
  87. С. Н. Карманный справочник токаря. Москва, 1962 г. -256 с.
  88. Л. С. Исследование динамики процесса резания: Дисс. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1958. — 348 с.
  89. Н. В. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. — 839 с.
  90. Механическая обработка материалов / А. М. Дальский, В. С. Гаврилюк,
  91. Л. Н. Бухаркин и др. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  92. Механическая обработка стеклопластиков. / Под ред. к.т.н. П. К. Имшеника. М., 1965. 81 с.
  93. Механическая обработка отливок из ПА 6 блочного и ГПА 6 блочного. Основные положения. ЛГКИ-4023−173−92.
  94. А. М. Трещина сдвига в однонаправленном стеклопластике // Механика твердого тела. 1975. -№ 1.-С. 15−17.
  95. А., Джоунс Д., Хендерсон Дж. Демпфирование колебаний: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. — 448 с.
  96. П. В., Сильверстов В. П. Обработка органического стекла. Куйбышевское кн. изд-во, 1959. 56 с.
  97. Г. Концентрация напряжений. М., Гостехиздат, 1947. 254 с.
  98. Обзоры по межотраслевой тематике ГОСИНТИ. Оптимальные режимы, инструмент и оборудование для механической обработки деталей из пластмасс, / под. ред. Говорова П. Д. М.: Изд-во ГОСИНТИ. — 1971, 56 с.
  99. Обработка пластмасс в машиностроении. / под. ред. Г. М. Бартенева. -М.: Наука, 1968.- 127 с.
  100. П.М., Ломакин В. А., Кишкин Б. П. Механика полимеров: Учебное пособие для Вузов. Издательство Московского университета. -М., 1975.-528 с.
  101. Э. И., Суворов В. Д. Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс. Л., Химия, 1976. — 96 с.
  102. В. В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. -Киев: Наук, думка, 1991. 416 с.
  103. В. 3., Борисковский В. Г. Динамическая механика разрушения. М.: Машиностроение, 1985. — 264 с.
  104. В. 3., Перлин П. И. Методы математической теории упругости. М.: Наука, 1981. — 688 с.
  105. В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  106. М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 149 с.
  107. А. Н. Разрушение однонаправленных композитов при различии концентраторов напряжений // Механика твердого тела. 1975. — № 2.-С.9−12.
  108. А. Н. Критерий разрушения поверхности раздела в однонаправленных композитах // Механика твердого тела. — 1978. № 2. — С. 10 -12.
  109. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник/ Е. В. Зиновьев, А. Л. Левин, М. М. Бородулин, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1980. -208 е., ил.
  110. В. Г. Исследование обрабатываемости чистовым точением некоторых видов пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону: 1971. — 18 с.
  111. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. Tl, М.: Машиностроение, 1968.-733 с.
  112. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. — 744
  113. Разрушение твердых полимеров / под. Ред. Б. Роузена. М.: Химия, 1971.-482
  114. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. Проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.
  115. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. / Под ред. П. П. Грудова. М.: ЦБТИ, 1956. -48 с.
  116. М. Реология. М.: Наука, 1965. — 224 с.
  117. А. В., Королев А. А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. 118 с.
  118. А. А. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструменты. 1989. — № 8. — С. 14 — 16.
  119. М. Ф. и др. Обработка резанием электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1974. — 174 с.
  120. М. Ф., Баскаков И. Г., Дрожжин В. И. и др. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965. 132 с.
  121. В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М: Машиностроение, 1989.-296 с.
  122. А. А. Исследование точения органопластика // Станки и инструменты. 1981. — № 4. — С. 26 — 27
  123. А. А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JI.: Машиностроение, 1987. -176 с.
  124. Структурно статистическая кинетика разрушения полимеров/М. Карташов, Б. Цой, В. В. Шевелев — М.: Химия, 2002 г. — 736 с.
  125. А. Г., Дальский А. Г. Научные основы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  126. A.A. Физикохимия полимеров. 3-е изд., переработанное. М., «Химия», 1978. 544 с.
  127. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  128. В. П., Куксенко В. С. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978. — 294 с.
  129. И. С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.:-Л.: Машиностроение, 1965. 220 с.
  130. Э., Энг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  131. Точность механической обработки и пути ее повышения / Под. ред. А. П. Соколовского. M.-JL: Машгиз, 1951. — 560 с. .
  132. В. П. Стружкообразование при точении вязких материалов // Станки и инструменты. 1995. — № 2. -С. 20 — 24.
  133. Р. А., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс. Д.: Машиностроение, 1975. — 208 с.
  134. Р., Кавай Т. Физическая химия полимеров. М.: Химия, 1977. -296 с.
  135. И. Механические свойства твердых полимеров. М.: Химия, 1975, 350 с.
  136. Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. JL: 1963. 236 с.
  137. Физическая механика пластмасс. Как прогнозируют работоспособность?/ Ратнер С. Б., Ярцев В. П. М.: Химия, 1992 — 320 с.
  138. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982. 232 с.
  139. С. Б. Обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Пути повышения производительности режущего инструмента. МДНТП, 1963. С. 95 — 103.
  140. С. Б. Механическая обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Свойства и применении пластмасс. М. 1963. — С. 12 -28.
  141. А. П. и др. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Мир, 1983. — 240 с.
  142. JI. Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс. // Машиностроитель. 1961. — № 1. — С. 12 — 14.
  143. Г. П., Ершов JI. В. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. — 224 с.
  144. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. -М.: Наука, 1983.-296 с.
  145. Г. И. Механизация и автоматизация механической обработки пластмассовых изделий. / В кн.: Пластмассы в машиностроении. /Под ред. В. К. Завгородного. М. 1959. — С. 226 — 237.
  146. Шен М. Вязкоупругая релаксация в полимерах. М.: Мир, 1974. — 248 с.
  147. . П. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974. — 144
  148. . П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987. 152 с.
  149. . П. Исследование некоторых вопросов процесса резания стеклопластиков: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М, 1964. 18 с.
  150. Е. Б. Исследование процесса стружкообразования на основе синергетического подхода к процессу резания: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Казань, 1997. 18 с.
  151. П. И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении: Справочное пособие. М.: Высш. шк., 1985. — 286 с.
  152. С.И. Радиотехнические цепи и сигналы. М.: Высшая школа. 1988. 448 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!