Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений
Проведенные теоретические и экспериментальные исследования зависимости прочности и несущей способности осесимметричных профильных соединений позволили убедиться в существовании доминирующих факторов, влияющих на прочность соединения. Такими факторами ' являются плацадь опорной поверхности, контактное давление и коэффициент трения между сопрягаемыми поверхностями. Максимальное значение площади… Читать ещё >
Содержание
- ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОНЯТИЯ
- 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРОФИЛЬНЫХ НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- 1. 1. Стандартные соединения с натягом
- 1. 2. Соединения с натягом, достигаемым специальными средствами
- 1. 3. Прочность соединений с натягом
- 1. 3. 1. Прочность соединения при упругих деформациях
- 1. 3. 2. Прочность соединения при упругогшастических деформациях деталей
- 1. 4. Методы повышения прочности соединений с натягом
- 1. 5. Мэтоды исследований соединений с натягом
- 1. 5. 1. Аналитические методы исследований
- 1. 5. 2. Численные методы исследований
- 1. 5. 3. Экспериментальные методы исследований
- 2. 1. Конструкции профильных неподвижных неразъемных соединений
- 2. 2. Мэтоды формирования профильных неподвижных неразъемных соединений
- 3. 1. Расчет величины силы выпрессовки соединения с натягом
- 3. 2. Описание комплекса программ для исследования прочности профильных неподвижных неразъемных соединений
- 3. 2. 1. Краткая характеристика комплекса программ
- 3. 2. 2. Сановные соотношения и положения, лежащие в основе комплекса программ исследования прочности ПННС
- 3. 3. Исследования прочности профильных неподвижных неразъемных соединений с помощью ЭВМ
- 3. 3. 1. Исследования прочности по схеме с абсолютно жесткой охватывающей деталью
- 3. 3. 1. 1. Постановка задачи на ЭВМ
- 3. 3. 1. 2. План расчетов на ЭВМ
- 3. 3. 1. 3. Последовательность расчетов на ЭВМ
- 3. 3. 1. 4. Результаты расчетов на ЭВМ
- 3. 3. 2. Исследования прочности соединений по схеме с упруго деформируемой охватывающей деталью
- 3. 3. 2. 1. Исходные данные
- 3. 3. 2. 2. План расчетов на ЭВМ
- 3. 3. 2. 3. последовательность расчетов на ЭВМ
- 3. 3. 2. 4. Анализ результатов вычислений на ЭВМ
- 3. 3. 1. Исследования прочности по схеме с абсолютно жесткой охватывающей деталью
- 4. 1. Исследование процесса трансформации: макронеровности
- 4. 1. 1. Изготовление образцов
- 4. 1. 2. Измерение образцов
- 4. 1. 3. Использование ЭВМ для анализа результатов
- 4. 1. 3. 1. Описание программы
- 4. 1. 3. 2. Исходные данные
- 4. 1. 3. 3. Расчетные формулы
- 4. 1. 3. 4. Дополнительные расчетные формулы
- 4. 1. 3. 5. Результаты вычислений
- 4. 2. Исследование почности профильных неподвижных неразъемных соединений при сборке дорнованием
- 4. 2. 1. Исследование процесса образования профильного неподвижного неразъемного соединения
- 4. 2. 1. 1. Конструкция образцов
- 4. 2. 1. 2. Изготовление образцов
- 4. 2. 1. 3. Схемы измерения образцов
- 4. 2. 1. 4. Обработка результатов на ЭВМ
- 4. 2. 1. 5. Результаты вычислений на ЭВМ
- 4. 2. 2. Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений
- 4. 2. 3. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований
- 5. РЕКОЕВДОД44 ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ, ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ, УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОЧНОСТИ И КОНТРОЛЮ ПРОЧНОСТИ ПРОФИЛЬНЫХ НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Современная техника чребует решения ряда задач повышения прочности и работоспособности деталей машин и конструкций, в том числе неподвижных соединений. Это требует более тщательного анализа влияния на прочность соединений геометрических факторов, физико-механических свойств материалов сопрягаемых деталей при различных условиях сборки.
Теоретические и прикладньв исследования в области повышения эксплуатационной надежности неподвижных соединений — разъемных и неразъемных (прессовых, резьбовых, профильных, заклепочных и др.), выполненные в последние десятилетия, выявили перспективные пути решения этой проблемы. Перспективными направлениями повышения прочности неподвижных неразъемных соединений является использование специальных методов создания натяга, повышение коэффициента трения, контактного давления, площади фактического контакта в сопряжении и использование шпоночного эффекта.
Особенности предлагаемого технологического процесса соединения и закрепления деталей, заключающиеся в объединении операций механической обработки и сборочных операций, позволяют значительно повысить производительность. При этом требуется проведение дополнительных исследований прочности профильных соединений.
Прочность неподвижных соединений зависит от большого количества факторов, являющихся следствием свойств материалов охватываемого и охватывакзцего элементов, технологии сборки и конструкции. Существующие основы конструкционно-технологического обеспечения прочности и надежности осесимметричных соединений предусматривают определение причинно-следственных связей факторов исходного состояния соединяемых элементов и признаков, характеризующих прочность соединения.
Проведенные теоретические и экспериментальные исследования зависимости прочности и несущей способности осесимметричных профильных соединений позволили убедиться в существовании доминирующих факторов, влияющих на прочность соединения. Такими факторами ' являются плацадь опорной поверхности, контактное давление и коэффициент трения между сопрягаемыми поверхностями. Максимальное значение площади опорной поверхности достигается изменением формы сопрягаемой поверхности одного из элементов соединения. Обеспечение достаточного уровня контактного давления и коэффициента трения по всей длине соединения достигается применением дорнования с трансформацией искусственно созданных макронеровностей.
В диссертации представлены результаты исследований в области разработки способов определения и повышения прочности соединений.
Работа входит в координационную программуВысокопроизводительные экологически безопасные технологии обеспечения прочности и несущей способности деталей машин и их соедине-ний" (г/б тема № Ф37−93, Головной Совет в МЭУ, г. Мэсква) .
В качестве объектов исследования приняты цилиндрические профильные соединения с натягом, обеспечиваемым методом сборки дор-нованием.
Цель данной работы — исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений (ПННС), формируемых дорнованием с трансформацией макронеровностей.
Выполненные в работе исследования основывались на научных положениях теории упругости, теории расчета цилиндров, нагруженных давлением и теории прессовых посадок, на экспериментальных данных о закономерностях дорнования с большими натягами.
Научная новизна работы заключается в следукзцем.
1. Предложено и обосновано применение явления трансформации макронеровностей при сборке дорнованием для повышения прочности профильного соединения.
2. Разработана методика расчета прочности соединений с натягом с учетом полного контактного взаимодействия упруго деформируемых элементов соединения с натягом на основе моделирования процесса выпрессовки с применением метода конечных элементов.
3. Выявлены закономерности процесса трансформации трапецеидальных макронеровностей при дорновании и процесса сборки ПННС дорнованием с трансформацией трапецеидальных макронеровностей.
4. Предложен метод неразрушакщего контроля прочности ПННС по косвенному признаку уменьшения диаметра отверстия охватываемой детали после сборки дорнованием по отношению к диаметру дорна.
Положения, выносимые на защиту.
1. Методика и результаты расчета прочности соединений с натягом с учетом полного контактного взаимодействия упруго деформируемых элементов соединения с натягом на основе численного моделирования процесса выпрессовки с применением метода конечных элементов.
2. Методика и результаты экспериментальных исследований трансформации трапецеидальных макронеровностей при дорновании, сборки ПННС дорнованием с трансформацией трапецеидальных макронеровностей и прочности ПННС.
3. Метод неразрушакщего контроля прочности ПННС по косвенному признаку уменьшения диаметра отверстия охватываемой детали после сборки дорнованием по отношению к диаметру дорна.
Практическая ценность работы заключается в широком применения высокопрочных ПННС предложенной конструкции. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по повышению прочности, проектированию конст рукции, технологии сборки и контролю прочности ПННС.
Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:
1. Прочность профильных неподвижных неразъемных соединений повышается в 2 — 4 раза при сборке дорнованием с трансформацией трапецеидальных макронеровностей по сравнению с аналогичными гладкими соединениями с натягом.
2. Методика анализа прочности соединений с натягом с учетом полного контактного взаимодействия упруго деформируемых элементов соединения на основе метода конечных элементов позволяет определить прочность неподвижных соединений с натягом с достаточной точностью.
3. При сборке дорнованием с трансформацией макронеровностей существует положительный эффект равномерности натяга в профильном соединении, повьшакщий прочность профильного соединения по сравнению со способом сборки дорнованием без трансформации.
4. Для обеспечения максимальной прочности профильного соединения достаточно одного выступа профиля соответствующей формы и размеров.
5. Предложен метод неразрушающего контроля прочности профильного соединения по косвенному признаку уменьшения диаметра отверстия охватываемой детали после сборки по отношению к диаметру дорна на основе предположения, что величины натягов и контактного давления, рассчитанные по величине уменьшения диаметра, соответствуют максимально возможным значениям, при которых деформации деталей соединения остаются упругими и начинается переход в область пластических деформаций втулки.
6. Управление формой профиля на внешней поверхности втулки профильного соединении возможно путем трансформации искусственно созданных на поверхности отверстия втулки макронеровностей заданного вида и размеров.
7. При разработке технологии изготовлении профильных неподвижных неразъемных соединений, формируемых сборкой дорнова-нием с трансформацией макронеровностей необходимо учитывать эффекты изменения формы и геометрических размеров элементов сопряжения.
ЗАКЛШЕНИЕ.
Список литературы
- Андреев Ю.В., Миндрул О. В. Технология повышения качества прессовых соединений дорнованием//Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки материалов, тезисы докладов, Брянск, 1986, -С.63.
- Акименко Ю.А. Исследование процесса дордавания отверстий тонкостенных деталей в обойме. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Брянский политехнический институт, Брянск, 1975.
- Александров В.М. Осесимметричная контактная задача для упругого бесконечного цилиндра/Изв. АН СОСР//№ханика и машиностроение, -1962. № 5. -С. 36−38.
- Андреев Г. Я., Шатько И. И. Распределение контактных давлений в напряженных посадках//Вестник машиностроения, 1967. -№ 5. -С. 36−38.
- Арпентьев Борис, Кузуб КрАй. 0ц1пка якости зони сполучен-ня деталей у 3 еднаннях з натягом (Оценка качества соединения с натягом)//1нформатиз. та HOBi технол. 1996. — 4. — С. 19−21, 45. — Укр.
- Арпентьев В.М., Дука A.K., Пуйденкэ И. В. Формирование соединения с натягом при сборке терьювоздействием//Изв. вузов. Машиностроение. 1992. -№ 1−3. -С.92−97.
- Аскинази В.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой.-М.: Машиностроение, 1989, 200 с.
- A.c. 1 298 032, ОССР. Способ изготовления неразъемных соединений деталей/ Кравченко Ю. Г., Ворохов A.A. //Открытия. Изобретения. 1987. -№ 11.
- A.c. 1 470 489 OOCP, МКИ4 В 23 Р 11/02. Способ сборки конических соединений с натягом/Дальский A.M., Васильев A.C., Бокс-бергер В.Ф. //Открытия. Изобретения. -1989. -№ 13.
- A.c. 1 488 176 СССР, МКИ4 В 23 Р 11/02. Способ соединения охватываемой и охватывающей деталей/Беляев Б.А., Комаров С. С., ГЪлубев В.Н. и др. //Открытия. Изобретения. 1989. -№ 23.
- A.c. 1 628 631 СССР, МКИ5 Fl6 В7/00. Способ соединения деталей осевым сжатием/Иванкшкин A.A., Нешков П. Ф., Братин В. Б. //Открытия. Изобретения. -1994. -№ 20.
- A.c. 1 773 663 СССР МКИ5 В 23 Р 19/02 Способ термического соединения с натягом охватываемой и охватывакхцей деталей/ Обор-ский И.Л., Бибиков А. И., Казанцев И. А. и др. //Открытия. Изобретения. -1992. -№ 41.
- A.c. 1 782 690 СССР, МКИ5 В 21 D 39/04. Способ крепления трубы в отверстии детали: /Васин В.И., Доний В. Г., Тарасов Б. А. //Открытия. Изобретения. -1992. -№ 47.
- A.c. 1 784 438 СССР, МКИ5 В 23 Р 19/02 Способ термической сборки соединений с натягом: / Бибиков А. И., Оборский И. Л., Рева Д. Л. и др. //Открытия. Изобретения. -1992. -№ 48.
- A.c. 1 829 991 СССР, МКИ5 В23 Р11/02. Способ неподвижного соединения деталей типа вал -втулка/Сливкин В.Н., Махотин Г. А., Чернявский A.A. и др. //Открытия. Изобретения. -1993. -№ 27.
- Ахмедов С. Ш. Бабков В.К. Некоторые особенности сборки напряженных соединений с применением холода/ /Изв. АН Тадж. ССР Отд-ние физ.-мат., хим. и геол. н., 1986, № 1, -С. 24−28.
- Важал А.И., Хусейн Хамзех Расчет динамики работы неподвижных сопряжений деталей машин в условиях осевых импульсных нагрузок. Криворож, горно-руд. ин-т. Кривой Рог, 1992.-7с., Деп в УкрИНТЗЛ 28.04.92. № 496-Ук92.
- Безъязычный В.Ф., Кожина Т. Д. К вопросу технологического обеспечения прочности прессовых соединений//"Оптимиз. операций мех. обраб." Ярославль, 1986, -С.51−55.
- Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. M.-JI.: Машиностроение, 1966. -167 с.
- Влохин B.C. Расчет соединений деталей со ступенчатым натягом// Строит, и дор. машины. Хабар, гос. техн. ун-т. -Хабаровск, 1996. -С. 25−35.
- Бобровников Г. А. Влияние гальванических покрытий на прочность прессовых посадок//Вестник машиностроения, 1963, № 12, -С.32−36.
- Богоявленский К.Н., Рябинин А. Г., Кобыпев А. Н. и др. Неразъемное соединение полых деталей высоким гщравлическим давлением/ /Кузн.-штамп. пр-во. -1989. -№ 3. -С.24−26.
- Воксбергер В.Ф. Влияние вращения детали в процессе запрессовки на надежность конических соединений с натягом//Коструктив. -технол. методы повып. надеж, и их стандарти-зац.: Сб докл Всес. Науч.-техн. конф., Тула, 24−25 мая, 1988. -С. 65−72.
- Бородин A.B., Волков В. М. Повышение несущей способности соединений с натягом//Прикладные задачи механики: Сб. науч. тр./Под ред. В. В. Евстифеева. -Олек: ОмГТУ, 1997. -кн. 1.-С.1720.
- Виноградов О.Г. Статическая прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями//Вестник машиностроения, 1966, № 3, -С. 23−25.
- Воячек И.И. Сборка соединений с натягом с применением анаэробных материалов//Сб. учен. тр. Пенз. гос. техн. ун-та. Сер. Машиностроение. -1996. -1. -С. 15−19.
- Воячек И.И. Расчет прочности соединений с натягом, собранных поперечным методом//Изв. вузов. Машиностроение. -1996. -4−6. -С. 23−28.
- Корсаков B.C., Выговский В. Ф., Михан В. И. Технология ре-акторостроения. -М.: Атомиздат, 1977. -272 с.
- ГЪловатый А. Д. Проскуряков С.И. Технологическая обработка поверхностей и прочность соединений с натягом//Вестник машиностроения, 1972. № 4. С. 31−33.
- Гречищев Е.С., Ильяшенко A.A. Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление. -М.: Машиностроение, 1981. -247 с.
- Дальский A.M. Кулешова З. Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. -304 с.
- Детинко Ф.М., Фастовский В. М. Посадка короткой втулки на цилиндрическую оболочку//Вестник машиностроения, 1967, — № 7. -С. 42−45.
- Еремин В.А. Исследование контактного взаимодействия деталей с абразивным покрытием в соединениях с натягом //Алмаз, и абразив, обраб. деталей машин и инструм. (Пенза). 1989. № 17. -С. 130.
- Ефремов В.В., Наумов В. А., Чурсин A.A. Теория и практические вопросы работоспособности элементов машин, приборов и аппаратуры. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. -220с.
- Заявка 2 670 541 Франция, МКИ5 El б В7/00. Соединение трубчатых деталей. Asemblage de deux pieces notamment fubulaires/Pinet Armand.
- Заявка 4 134 552 ФРГ, МКИ5 Fl 6 H57/00. Прессовое шлицевое соединение Ritzel-Befestung bei insbesondere Planetengetrie-ben/Orlowski Bernhard.
- Заявка 4 324 588 ФРГ, МКИ6 El6 D13/71. Способ соединения деталей. Riebungskuppeing mit Sacklochvernietung: /Eichelsbacher Peter, Feuchter Christoph, Stephan Bernard- Fichtel and Sache AG.
- Зенкевич О. Мзтод конечных элементов в технике: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. -554 с.
- ЗенкинА.С., .Ррпентьев Б. М., Козелло H.JI., Оборский И. Л. Технологическое обеспечение точности сборки соединений снатягомЮ осуществляемым с термовоздействием//Вестник машиностроения. 1988. -МО. -С. 43−45.
- Зенкин A.C., Оборский И. Л., Зубрецкая H.A., Мэхамед Ка-сим Альгазу Технологические способы повышения прочности и надежносом соединения с натягом. Киев., 1995. -34 е.: ил.-Рус. .-Деп. в ГНТБ Украины 20.10.93, № 2306-Ук95.
- Иванов Е.Г. Магнитно-импульсная обработка. Ч. 2. Сборочные операции//Изв. Нац. акад. наук и искусств Чуваш. Респ. -1996. 6. -С. 151−160.
- Иосилевич Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. -224 с.
- Иосилевич Г. В., Лукащук Ю. В. Распределение напряжений в соединении с гарантированным натягом//Вестник машиностроения, 1979. № 6. -С. 25−26.
- Исаев А.Н. Исследование процесса дорнования отверстия и неравноетенных деталей со сложным наружным контуром. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Ростовский институт сельскохозяйственного машиностроения, Ростов-на-Дону, 1973.
- Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. -367 с.
- Истомин С.Н. В вопросу о выборе посадок деталей на вал с натягом//Вестник машиностроения. -1993. -№ 11. С. 14−15.
- Киричек П.А. Способ получения неподвижного соединения/ /Машиностроитель, -1994. № 10. -С. 10.
- Клевакин B.C. Исследование прочности соединений с автоф-ретированными охватывакзцими деталями и разработка метода их расчета. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Пермь, 1978.
- Ковалевский В.Ф., Наумов В. А. Применение рельефа, полученного капельно-адгезионной технологией//Проблемы машиностроения и металлообработки. Сб. трудов. /Под ред. В. А. Наумова и В. В. Евстифеева, СММ. -Олек, 1992. -С. 90−92.
- Королок Д. А., Сурков К. А., Шипилов А. В., Штриков В. JI. Убавление качеством соединений в процессе сборки/ /Актуал. пробл. авиастр.: 7 Всерос. Туполев, чтения студ., Казань, 22−23 окт., 1996: Тез. докл. Казань. -С. 24.
- Косилова А. Г. Отделочная обработка внутренних поверхностей пластическим деформированием/ /Прогрессивные методы изготовления, отделка и упрочнение металлических деталей пластическим деформированием. М.: Машгиз, 1962. -С. 154−161.
- Кузьменко В.И., Валакин В.Ф Решение на ЭВМ задач пластического деформирования. -Киев.: Тэхника, 1990. -136 с.
- Курносов Н.Е., Еремин В. А. Применение абразивных микропорошков в соединениях с натягом//Мзжвуз. сб.науч. тр. Пенз. политехи. ин-т. -1988. -№ 16. -С.108−112.
- Кухарь В.Д., Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е. Импульсная запрессовка труб//Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штам-повоч. пр-ва, Тул. гос. ун-т. Тула, 1995. -С.3−9.
- Лешковцев В.Г., Покровский A.M. Расчет напряжений в закаленных осесимметричных деталях, соединенных прессовой посадкой//Изв. АН. Мэх. тверд, 'тела. -1994. № 4. -С.71−76.
- Лукашевич Г. И. Прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями. -Киев.: ГЬстехиздат, 1961. 61 с.
- Мазурковский Б. Я. Электрогидроимпульсная запрессовка труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Киев: Наукова думка, 1980. -170 с.
- Мазурковский Б.Я. Развальцовка или запрессовка?//КУзн.-штамп. лр-во. -1994. № 10. -С.21−24.
- Максак В.И., Советченко Б. Ф. Определение прочности соединений с натягом по их диссипативным свойствам/ /Вестник машиностроения, 1975. № 12. -С. 29−30.
- Малицкий И.Ф., Остренко B.C., Новиков В. В. и др. Улучшение прочностных характеристик тепловых и прессовых соединений/ /Технолог, и орг. пр-ва (Киев). -1989. -№ 4. -С. 53.
- Мэнченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. -248 с.
- Моргунов А.П. Конструкционно-технологическое обеспечение прочности профильных неразъемных соединений. Тез. межрегиональной конференции «Повышение конструкционной прочности деталей машин и режущих инструментов ЭФО- и ЭХО- методами». Сыск, 1990. -С. 5−6.
- Мэргунов А.П. Разработка и обеспечение прочности профильных неподвижных неразъемных соединений. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, доктора техн. наук. Олек, 1998. -38 с.
- Мэргунов А. П. Масягин В.Б. Исследование с помощью ЭВМ процесса распрессовки неподвижного неразъемного профильного соединения//Динамика систем, механизмов и машин. Омск, СМГТУ, 1997. -С. 48.
- Мэргунов А.П., Масягин В. В., Деркач В. В. Исследование процесса сборки профильных неподвижных соединений методом дорно-вания//Динамика систем, механизмов и машин. Омск, СкГТУ, 1997. -С.48.
- Моргунов А. П. Масягин В.Б. Исследование напряженно-деформированного состояния цилиндрического кольца при внутреннем последовательном нагружении. СМск: (МТУ, 1994. -7с. -Деп. в ВИНИТИ 15.09.94, № 2195-В94.
- Моргунов А. П. Масягин В.Б. Применение дорнования при образовании соединений деталей типа втулка-корпус. Тез. докладов №ждународной конференции: Нефть и газ Западной Сибири. -Тюмень, 1996. -С. 17.
- Моргунов А. П. Масягин В.Б. Исследование упругопластиче-ских деформаций цилиндрического кольца при внутреннем последовательном нагружении. Олек: (ЖГУ, 1995. -7с. -Деп. в ВИНИТИ 23.03.95, № 792-В95.
- Моргунов А. П. Масягин В.Б. Исследование остаточных деформаций деталей профильного неподвижного соединения при сборке дорнованием//Прикладные задачи механики. Смск, 1997. Кн.2. -С.84−87.
- Моргунов А. П. Масягин В.Б. Исследование упругопластиче-ских деформаций втулки профильного неподвижного соединения при сборке дорнованием. Омск: (МТУ, 1995. -9с. -Деп. в ВИНИТИ 24.03.95, № 802-В95.
- Моргунов А. П. Масягин В.Б. Исследование процесса формирования профиля на внешней поверхности втулки неподвижного соединения методом дорнования//Механика процессов и машин. Омск. СМТУ., 1996. -С. 68−71.
- Николаев В.А., Штриков B.JI. Ультразвуковая запрессовка деталей//Вестник машиностроения. -1994. № 8. -С.24−26.
- Николаев В. А., Гадецкий Ю. JT., Белецкий В. В., Пименов А. Ф., Трайно А. И. Формирование прессовых соединений повышенной надежности//Вестник машиностроения. 1997. — 6. — С. 38−39.
- Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. -592 с.
- Оборский И.Л., Зенкин A.C., Зубрецкая H.A. Выбор оптимального метода сборки соединений с натягом. Гос. акад. легк. гром-сти Украины. Ккев, 1996. — 13с. Еиблиогр.: 7 назв. -Рус. -Деп. в ГНТБ Украины 1.1.96, N 1703-Ук96
- Парсонс В., Уилсон Е. А. Мзтод определения контактных напряжений в соединениях с натягом. -Тр. Американского общества инж.-мэхаников. Сер. В. Конструирование и технология машиностроения, 1970, № 2, -С. 293−303.
- Пат. 2 020 048 Россия, МКИ5 В23 Р11/02. Способ сборки деталей натягом/Никуличев В.А., Буряков A.B., Лучков В.Л.- Ю типа Н.-и. технол. ин-т. //Открытия. Изобретения. -1994. -№ 18.
- Пат. 2 093 334 Россия, МКИ6 В 23 Р 11/02. Способ неподви*^ ного соединения деталей/Воячек И.И. //Открытия. Изобретения. -1997. -№ 29.
- Пат. 2 094 153 Россия, МКИ6 В 21 D 26/10. Электрогццроим-пульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали/Суркаев А.Л., Слепцов O.A.- Волгогр. техн. ун-т. //Открытия. Изобретения. -1997. ~№ 30.
- Пат. 2 096 157 Россия, МКИ6 В 23 Р 11/02. Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка/Бородин A.B., Волков В. М., Ковалева Н. В., Здор Г. П.- Civic, акад. путей сообщ. //Открытия. Изобретения. -1997. -№ 32.
- Пат. 2 102 215 Россия, МКИ6 В 23 Р 11/02 Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе /Николаев В. А., Воронин A.A., Янин О.В.- Самар. фил. Ин-та машиновед. РАН. //Открытия. Изобретения. -1998. -№ 2.
- Пат. 2 108 992 Россия, МПКМПК* С 04 В 37/02. Способ соединения деталей/Карпышев A.B., Лосев С. В., Лепешинский И. А., Зуев Ю. В., Решетников В.А.- НИИ низк. температур при Мэск. авиац. инте техн. ун-те. //Открытия. Изобретения. -1998. -№ 11.
- Пономарев С.Д., Бидерман В. Л. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Том 2. М., Машгиз, 1958. -974 с.
- Проскуряков Ю.Г., Осколков А. И., Роговой В. М. Тяговые усилия и деформации при дорновании отверстий запрессованных втулок. В кн. Упрочнякхце-калибруоцая и формообразующая обработка металлов. Труды АНИИ1М, вып. 8, Барнаул: Алт. кн. изд., 1973. -С. 87−91.
- Проскуряков Ю.Г., Романов В. Н., Исаев А. Н. Объемное дор-нование отверстий. М.: Машиностроение, 1984. -224 с.
- Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В.П. Майбо-рода и др.- Под общ. ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. -520 с.
- Роговой В.М. Расчет контактных давлений в стыке сопрягаемых поверхностей при дорновании отверстий прессовых соедине-ний/Упрочнякще-калибрукхцая и формообразующая обработка металлов. Труда АНИИТМ, вып.8, Барнаул: Алт.кн.изд., 1973. -С. 54−59.
- Роговой В.М. Влияние механической обработки отверстия запрессованной втулки на относительную прочность прессового соединения/ /Упрочняоце-калибрукхдая и формообразующая обработка металлов, Труды АНИТМ, вып.8, Барнаул, 1973, -С. 60−63.
- Рубин A.M. Расчет взаимодействия цилиндрических оболочек, сопряженных путем посадки//Машиноведение, 1978. № 3. -С.88−89.
- Рязанцева И.Л., Бородин A.B., Волков В. М. Исследование влияния геометрии стыка на работоспособность прессового соединения с дискретной поверхностью контакта//Динамика систем, механизмов и машин, тез. докладов. Gvbok, (МТУ, Кн.1. 1997. -С.28.
- Рязанцева И.Л. Определение контактного давления в прессовом соединении с дискретным стыком//Анализ и синтез механических систем: сб. науч. тр. /ГЬд ред. В. В. Евстифеева. -Оиск: Изд-во (ЖГУ, 1998. -С. 119−123.
- Ситников М.А., Оленченко И. А., Чувелева И. Г. Динамика процесса запрессовки неподвижного соединения деталей с гарантированным натягом. Брат, инустр. ин-т. Братск, 1989. -7 е.: ил. Еиблиогр.- 4 назв. -Рус. -Деп. в ВНИИТ2МР 24.07.89, № 221-мн98
- Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. Учебник под рад. Г. С. Варданяна -M., Издательство АСВ, 1995. -568 с.
- Тарабасов Н.Д. Расчет напряженных посадок в машиностроении. М., Машгиз, 1961. -264 с.
- Тихонов В.Ф., Кравцов М. К., Арпентьев В. М. Неразрушаю-щий метод контроля прочности соединений с натягом/ /Проблемы прочности. 1990.- № 1. -С.106−110.
- Ухов C.B. Расчет сооружений и оснований методом конечных элементов. Учебное пособие. -М.: МИШ им. В. В. Куйбышева, 1973. -120 с.
- Хитрук B.C., JIooc З. П. Мэдель промежуточного упругого слоя в прессовом соединении вал-втулка//Вестник машиностроения. -1989. 5. -С. 21−23.
- Чарнко Д.В., Тимченко А. И. Профильные соединения валов и втулок в машиностроении//Вестник машиностроения, 1981. № 1. -С. 33−37.
- Чистосердов П.С., Андреев Ю. В. Повышение качества прессового соединения//Машиностроитель, 1987, № 4, С. 28−29.
- Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом -Л.: Машиностроение, 1982. -248 с.
- Якушев А.Н., Бежелукова Е. Ф., Плуталов В. Н. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ для гладких цилиндрических деталей (расчет и выбор). М.: Издательство стандартов, 1978. -256 с.
- Al-Jabory Abdul Rahman Abbas, Leidich Erhand, Witt ig Karl-Heinz Modell zur Berechnung des Einflusses von Kreis formabweichungen in Nabenbohrungen auf die Fuge kraft bei PreSS-verbindungen//Automobiltechn. Z. -1996. -98, 9. -C.444−446.
- Bengeri Madhwa, Mack Werner. The rotating elastic-plastic shrink fit -with solid inclusion after thermal assembly//Forsch. Ingenieurw. -1994. -60, № 3. -C. 48−51.
- Curtis Larry Reducing costs with injected metal assembly/ /Mach. Des. -1988. 60, № 9. -C.141−144.
- Druchfugen verbindet unterschi edliche Werkstoffe// And.- Anz.- 1994. -116. № 41. -C.122.
- Elektronisches MaSSsystem uberwacht EinpreSSoperationen //Maschinenmarkt. -1997. -103, 26. -C. 59.
- Expandierwerkzend wurde verbessert// Maschinenmarkt. -1994. -100, № 51−52. C.91.
- Frettge mecanqree//Mach.-Outil.Prod/ -1992/ -57, № 72. -C.17.
- Integrite Qualifatssichering Gei Pneumatipres-sen//Fertigungstechn. und Btr. -1992. -42, № 9. -€.411.
- Kontrollierbare Fehlerquoten im Mbntageprozess //Autom. Precis. -1996. -17, N 8. -C. 30−31.
- Kuhne Timm. Druckfugetechnik- Alternative auch bei hohen Bean spru chunder/' //Blech Rohre Profile. -1995. -42, № 2. -C.92−99.
- Rail Klaus, Steinhoff Karsten. Prozebmodell fur das Fughn dirch Einpressen//VDI-Z: Integr.Prod. -1996. -138. № 9. -C.50−52.210
- Verbindenger//Masch.-Anlag. +Verfanz. -1995,№ 10.C.92.
- Zheng Yuangong//Jixie gongyishi=Mash.Manuf.Eng., -1992. -№ 7, C.27−28.
- Zivkoivic Z., Derdanovic M., Jovanovic S., Stamenkovic D. Coefficient of friction in force fit joints// Tribol. u ind. 1996. -18, 3. -C. 92−100.1. Г^иложвние 1.
- П. 1. Комплекс программ для теоретических исследования прочности методом конечных элементов
- Procedure wdr- Begin s := 'rd.dat*- Insert (st, з, 1) — end- begin
- П. 1.3. Программа показа исходных данных, записанных на внешнем носителе, с изображением на экране дисплея схемы областиprogram defp- uses Crt, Graph- const
- Gd := Detect- InitGraph (Gd, Gm, 'c:tpbgi') — if GraphResult <> grOk then Halt (l) — Rectangle (19, 19, GetMaxX-19, GetMaxY-19) — SetViewPort (20, 20, GetMaxX-20,
- GetMaxY-20, ClipOn) — OutTextXY (0, 0,1. Enter> gives results:')1. ReadLn-
- PieSlice ((ky+40), GetMaxY-(kx+50), 0, 360, Radius div 2)-0, 90, Radius)-0, 180, Radius div 2)-90, 180, Radius)-90, 360, Radius)-0, 270, Radius)-270,360, Radius) —
- PieSlice ((ky+40), GetMaxY-(kx+50), 0, 180, Radius) — end- 8: begin
- PieSlice ((ky+40), GetMaxY-(kx+50), 180, 360, Radius) — PieSlice ((ky+40), GetMaxY-(kx+50), 0, 90, Radius)-end- 9: begin
- Procedure wdrp- Begin s := 'rpd.dat'- Insert (st, s, 1) — end-
- Procedure vdp- Begin read (ff, maa, tp, w) — for j:=l to kq do begin 1 2*j-l- m 2*j-read (ff, ual., ua[m], xk[j], yk[j], fg[l], fgtm]) — end-for j:=l to kf do begin read (ff, ghl, j}, gh[2,j., gh[3,j], gh[4,j], ghf5, j]/gh[6,j], ghf7, j], gh[8,j]) — end-end- begin
- Procedure wdrp- Begin з := 'rpd.dat'- Insert (st, s, 1) — end-
- Procedure vdp- Begin read (ff, niaa, tp, w) — for j:=l to kq do begin 1 := 2*j-l- ш := 2*j-read (ff, ual., ua[m], xk[j], yk[j], fgfl], fg (ro]) — end-for j:=l to kf do begin read (ff, ghl, j., gh[2,j], gh[3,j], gh[4,j], gh[5,j], gh[6,j], gh[7,j], gh[8,j]) — end-end- begin
- П. 1.7. Результаты расчетов на ЭВМ по схеме с абсолютно жесткой охватывающей деталью
- Зависимость деформаций образцов от силы выпрессовки (перемещения давящего узла от силы выпрессовки).1.. Гладкое соединение: а). Коэффициент трения //=0,1.1. Табл. П.1−1
- Сила в Н Смещение давящего узла в мм1. Р= 0 иа{ 6.= 01. Р= 8300 иа 6. — 0,461. Р= 11 500 иа 6.= 0,8 881. Р= 15 200 иа6. = 0,1 471. Р= 23 260 иа 6.= 0,3 451. Выпрессовка2.. Профильное соединение. Коэффициент трения //=0,1.1. Табл. П.1−2
- Зависимость деформаций детали при выпрессовке. 1) Деформации поверхности отверстия охватываемой детали пооси г в момент выпрессовки.1. Табл. П.1−3
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в радиальном направлении, мм1 4 7 (10)11гладкое /≤0,1 «0 -0,0889 -0,0890 -0,0889 -0,0890
- Р -0,0899 -0,0901 -0,0898 -0,0897−0,0010 -0,0011 -0,0009 -0,0007профильное //=0,1 -0,0889 -0,0890 -0,0889 -0,0892−0,0965 -0,0963 -0,0936 -0,0928−0,0076 -0,0053 -0,0047 -0,0036
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в радиальном направлении, мм13.15 (16)19 (19)22 (32)36гладкое /*=0,1 «0 -0,0889 -0,0890 -0,0889 -0,0890
- Ир -0,0894 -0,0893 -0,0891 -0,0890−0,0005 -0,0003 -0,0002 0,0профильное /^0,1 «0 -0,0892 -0,0890 -0,0889 -0,0890−0,0919 -0,0889 -0,0889 -0,0890ч -0,0027 0,0001 0,0 0,0258
- Деформация поверхности отверстия охватываемой детали пооси г в момент выпрессовки по отношению к моменту запрессовки.1. Табл. П.1−4
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в осевом направлении, мм1 4 7 (10)11гладкое Р-ОД «0 0 0,0097 0,0193 0,0290
- Ир 0,0330 0,0347 0,0369 0,0404
- Лир 0,0330 0,0250 0,0176 0,0114профильное и0 -0,0486 -0,0389 -0,0293 -0,1 950,0677 0,0429 0,0224 0,0118
- Амр 0,1163 0,0818 0,0517 0, 0313
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в осевом направлении, мм13.15 (16)19 (19)22 (32)36гладкое /ИЭД «0 0,0387 0,0483 0,0580 0,0676
- Р 0,0452 0,0515 0,0590 0,0680
- Дыр 0,0065 0,0032 0,0010 0,0004профильное Р=0,1 «0 -0,0097 0,0 0,0097 0,1 930,0042 0,0024 0,0100 0,0194ч 0,0139 0,0024 0,0003 0,0001
- Деформация поверхности контакта охватываемой детали по оси г в момент выпрессовки по отношению к моменту запрессовки.1. Табл. П.1−5
- Вид соединения Обозначения перемещений Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в осевом направлении, мм22 23 24 25гладкое /Н), 1 «0 0 0,0097 0,0193 0, 0290р 0,0338 0,0345 0,0366 0,0401
- Аир 0,0338 0,0248 0,0173 0, 0111
- Вид соединения Обозначения перемещений Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в осевом направлении, мм26 27 28 29гладкое «0 0,0387 0,0483 0,0580 0,0676р 0,0449 0,0511 0,0587 0,6 770,1 0,0062 0,0028 0, 0007 0, 11. Табл. П.1−6
- Вид соединен ия Обозначе ния перемеще ний Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в осевом направлении, мм25 26 10 27 28лрофильн ое /Н>, 1 «0 -0,0486 -0,0389 -0,0292 -0,0292 -0,1 940,0730 0,0452 0,0204 0,0196 0,0114
- Аир 0,1216 0,0841 0,0496 0,0498 0,0308
- Вид соединен ия Обозначе ния перемеще ний Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в осевом направлении, мм29 30 31 32 33профильн ое /≤0,1 «0 -0,0098 0 0 0,0097 0,0193
- Щ> 0,0047 0 0 0,0097 0,1 931. Дм» 0,0049 0 0 0 0260
- Контактное давление в сопряжении.
- Величина контактного давления для гладкого ипрофильного соединения после запрессовки по длине сопряжения.1. Табл. П.1−7
- Длина, мл Гладкое соединение Профильное соединение
- Величина контактного давления для гладкого соединения в момент выпрессовки и для профильного соединения в момент начала пластических деформаций.1. Табл. П.1−8
- П. 1.8. Результаты расчетов на ЭВМ по схеме с упруго деформируемой охватывающей деталью
- Зависимость деформаций образцов от силы выпрессовкиперемещения давящего узла от силы выпрессовки) .1. Гладкое соединение: а). Коэффициент трения //=0,1.1. Табл. П. 1−9
- Олещение давящего узла в мм Сила в Н Смещение итоговоеиаб.= -0,0585 Р~ 0 Диа= 0а 6. = -0,0555 Р= 4000 Ьиа~ 0,003а6.= -0,0475 Р= 10 000 Ьиа~ 0,011иа 6.= -0,0329 Р= 17 000 ¿-ш- 0,2 561. Р= 19 500 Выпрессовкаб). Коэффициент трения //=0,2.1. Табл. П.1−10
- Зависимость деформаций детали при выпрессовке. 1) Деформации поверхности отверстия охватываемой детали пооси г в момент выпрессовки.1. Табл. П.1−13
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в радиальном направлении, мм1 4 7 11гладкое //=0,1 «0 -0,0711 -0,0707 -0,0706 -0,0706
- Ир -0,0720 -0,0713 -0,0706 -0,0703
- Ч -0,0009 -0,0003 =0 0,0003гладкое /Н), 2 Щ> -0,0722 -0,0716 -0,0705 -0,7 000,0011 -0,0009 -0,0001 0, 0006гладкое, 4 «р -0,0734 -0,0722 -0,0700 -0,0690
- Лир -0,0023 -0,0015 -0,0006 0, 0016профильное 1 «0 -0,0718 -0,0698 -0,0679 -0,0669
- Ч> -0,0742 -0,0721 -0,0693 -0,0679
- Аир -0,0024 -0,0023 -0,0014 -0,0010
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в радиальном направлении, мм15 19 22 57гладкое А*=0/1 «0 -0,0705 -0,0706 -0,0707 -0,0711
- Р -0,0701 -0,0701 -0,0703 -0,0708
- Аыр 0,0004 0,0005 0,0004 0,0005гладкое /^0,2 «0 -0,0698 -0,0700 -0,0705 -0,0712
- Лир 0,0007 0,0006 0,0002 -0,0001гладкое ЛН), 4 Ир -0,0686 -0,0690 -0,0702 -0,0712
- Амр 0,0019 0,0016 0,0005 -0,0001профильное //=0,1 И0 -0,0669 -0,0680 -0,0698 -0,0719−0,0686 -0,0669 -0,0651 -0,0662
- Лир -0,0017 -0,0011 -0,0047 -0,0057
- Деформация поверхности отверстия охватываемой детали пооси г в момент выпрессовки гю отношению к моменту запрессовки.1. Табл. П.1−14
- Вед соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в осевом направлении, мм1 4 7 11гладкое //=0,1 «0 -0,0583 -0,0502 -0,0420 -0,0336
- Р -0,0337 -0,0313 -0,0287 -0,2 490,0256 0,0189 0,0133 0,0087гладкое «Р 0,0038 -0,0019 -0,0070 -0,0099
- Лмр 0,0621 0,0483 0,0350 0,0235гладкое /*=0,4 Ир 0,0704 0,0492 0,0296 0,0145
- Лир 0,1287 0,0994 0,0646 0,0481профильное //=0,1 «0 -0,0562 -0,0481 -0,0402 -0,3 280,0923 0,0703 0,0466 0,0286
- Аир 0,1485 0,1184 0,0868 0,0604
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности отверстия, в осевом направлении, мм15 19 22 57гладкое --/1=0,1 «Ь -0>253 -0,0170 -0,0087 -0,0006р -0,0201 -0,0143 -0,0073 0, 0007
- Аир 0,0052 0,0027 0,0014 0,0013гладкое /*=0,2 «о -0,0106 -0,0090 -0,0050 -0,0014
- Ч 0,0147 0,0090 0,0037 0,0020гладкое /?=0,4 Ир -0,0043 -0,0010 -0,0014 0,0033ч 0,0296 0,0180 0,0101 0,0039профильное //=0,1 Ио -0,0255 -0,0181 -0,0102 -0,0021
- Ч> 0,1 273 0,0004 0,0037 0, 0099
- Ч 0,0017 0,0185 0,0137 0,0120
- Деформации контактных поверхностей охватывающей и охватываемой детали по оси г в момент выпрессовки по отношениюк моменту запрессовки.1. Табл. П.1−15
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в радиальном направлении, мм25 28 31 34обойма гладкое //=0,1 «0 0,0158 0,0162 0,0163 0, 0164
- Р 0,0157 0,0165 0,0169 0,0171
- Ч> -0,0001 0, 0003 0,0006 0,725 28 31 34обойма гладкое //=0,2 Ко 0,0158 0,0162 0,0163 0,0164
- Ир 0,0165 0,0174 0,0179 0,0182
- Аир 0, 0008 0,0012 0,0016 0,1 825 28 31 34обойма гладкое //=0,4 «0 0,0158 0,0162 0,0163 0,0164
- Ир 0,0171 0,0190 0,020.1 0, 0205
- Ир 0,0013 0, 0028 0,0038 0,0041
- Вид соединения Обозначен ия перемещен ий Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в радиальном направлении, мм37 40 43 68обойма гладкое //=0,1 и0 0,0163 0,0163 0,0162 0,0159
- Р 0,0171 0,0170 0,0167 0,0162
- Ир 0,0008 0,0007 0,0005 0, 337 40 43 68обойма гладкое «0 0,0163 0,0163 0,0162 0,0159
- Ир 0,0180 0,0176 0,0167 0,1 600,0017 0,0013 0,0005 0, 137 40 43 68обойма гладкое /≤0,4 и0 0,0163 0,0163 0,0162 0,0159
- Ир 0,0194 0,0192 0,0174 0,1 610, 0031 0,0029 0,0012 0, 22 671. Табл. П.1−16
- Вид соединения Обознач ения перемещ ений Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в радиальном направлении, мм38 41 40 43 68обойма профильное //=0,1 «0 0,0201 0,0187 0,0189 0,0170 0,0151
- Ир 0,0221 0,0219 0,0219 0,0218 0,2 070,0020 0,0032 0,0030 0,0048 0,0056
- Деформации контактных поверхностей охватывающей и охватываемой детали по оси г в момент выпрессовки по отношению к моменту запрессовки.1. Тайн. П.1−17
- О 1−2 -0,0665 -0,0571 -0,0475 -0,0381
- Ир 1−2 -0,0455 -0,0424 -0,0383 -0,0328
- АМр0 1−2 0,021 0,0147 0,0092 0,5 325 28 31 34обойма гладкое /*Ю, 2 «0 0,0078 0,0067 0, 0055 0,0044
- Ир 0,0163 0,015 0, 0134 0,0113
- Дир 0,0085 0,0083 0, 0079 0,6 946 47 10 14втулка гладкое //=0,2 Ио -0,0587 -0,0504 -0,042 -0,0337
- Ир 0,0046 -0,0027 -0,0077 -0,0105
- Ир •0,0633 0,0477 0,0343 0, 0232
- Аио 1−2 -0,0665 -0,0571 -0,0475 -0,0381
- Аира-г -0,0117 -0,0177 -0,0211 -0,0218
- А"р0 1−2 0,0548 0,0394 0,0264 0,16 325 28 31 34обойма гладкое /*=0,4 Ио 0,0078 0,0067 0,0055 0,0044
- Ир 0,0278 0,026 0,0234 0, 0201
- Ир 0,02 0,0193 0,0179 0, 15 746 47 10 14втулка гладкое /*=0,4 Ио -0,0587 -0,0504 -0,042 -0,0337
- Ир 0,0719 0,0477 0,028 0,0133
- Дмр 0,1306 0,0981 0,07 0,047
- И0 1−2 -0,0665 -0,0571 -0,0475 -0,0381
- ЛИр 1−2 0,0441 0,0217 0,0046 -0,0068
- Ир0 1−2 0,1106 0,0788 0,0521 0,3 131. Продолжение Табл. П.1−17
- Ир -0,0204 -0,0145 -0,007 0, ООН0,0049 0,0024 0,0013 0,91.2 -0,0285 -0,019 -0,01 0,0004а* 1-г -0,0263 -0,0186 -0,009 0,0009
- Мро 1−2 0,0022 0,0004 0,0001 0,537 40 43 68обсйма гладкое /*=0,2 «0 0,0032 0,0021 0,0009 -0,0002
- Ир 0,009 0,0063 0,0034 0,110,0058 0,0042 0,0025 0,1 318 52 53 54втулка гшадкое /*=0,2 «0 -0,0253 -0,0169 -0,009 0,0002р -0,011 -0,0093 -0,005 0,0011
- Дмр 0,0143 0,0076 0,0034 0,91.2 -0,0285 -0,019 -0,01 0,0004
- Амр 1−2 -0,02 -0,0156 -0,009 0
- ИрО 1−2 0,0085 0,0034 0,0009 -0,437 40 43 68обсйма гладкое «0 0,0032 0,0021 0,0009 -0,0002
- Ир 0,0161 0,0114 0,0064 0,0025
- Лир 0,0129 0,0093 0,0055 0,2 718 52 53 54втулка гшадкое /*=0,4 «0 -0,0253 -0,0169 -0,009 0,0002
- Ир 0,0034 -0,0016 -0,002 0,0025
- ДМр 0,0287 0,0153 0,0067 0,230 1−2 -0,0285 -0,019 -0,01 0,0004−0,0127 -0,013 -0,008 0
- ИрО 1−2 0,0158 0,006 0,0012 -0,41. Табл. П.1−18
- Ир 0,0943 0, 0692 0,0443 0,0434 0,028ч 0,1516 0,1181 0,0851 0,0843 0,0611.2 -0,0668 -0,0573 -0,0477 -0,0477 -0,0381
- Ч 1−2 0,0714 0,0476 0,0246 0,024 0,0109
- Ч>0 1−2 0,1382 0,1049 0, 0723 0,0717 0,049
- Вид соединения Обознач ения перемещ ений Перемещения узлов, расположенных на поверхности контакта, в осевом направлении, мм38 41 40 43 68обойма профильное «о 0,0033 0,0017 0,0015 0,0001 -0,001
- Ир 0,015 0,0138 0,0149 0,0071 0,0021
- Аир 0,0117 0,0121 0,0134 0,007 0,3 150 51 52 53 54втулка профильное //=0,1 Ио -0,0253 -0,017 -0,0175 -0,009 -0,001ир 0,012 -0,005 -0,0042 0,0033 0,0101
- Лир 0,0373 0,0121 0,0133 0,0127 0,0111
- Аи0 1−2 -0,0286 -0,019 -0,019 -0,01 0
- Ч 1−2 -0,003 -0,019 -0,0191 -0,004 0,008
- Чо 1−2 0,0256 0 -0,0001 0,0057 0,008
- Зависимость контактного давления в сопряжении от силы трения.
- Величина контактного давления для гладкого и профильного соединения после запрессовки по длине сопряжения.1. Табл. П.1−19
- Длина, ьш Гладкое соединение Профильное соединение
- Величина контактного давления для гладкого соединения в момент выпрессовки и для профильного соединения в момент начала пластических деформаций.1. Табл. П.1−20