Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Влияние дополнительной поляризации электродов на точность и качество поверхности при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока

Диссертация: Влияние дополнительной поляризации электродов на точность и качество поверхности при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что при ЭХО сталей в нитратном электролите подача дополнительного импульса тока малой плотности прямой полярности перед рабочим импульсом приводит к пассивации обрабатываемой поверхности, в результате чего увеличивается установившееся значение анодного потенциала. При этом за счет выбора таких параметров рабочего и дополнительного импульсов тока, при которых процесс активации… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса по проблеме повышения точности и качества поверхности при электрохимической обработке малоразмерных деталей
    • 1. 1. Номенклатура и технические требования, предъявляемые к малоразмерным деталям
    • 1. 2. Основные направления повышения точности ЭХО
    • 1. 3. Основные направления повышения качества поверхности деталей при ЭХО
    • 1. 4. Анализ методов измерения ЭП при нестационарном электролизе импульсами тока высокой плотности
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 1. Методика измерения ЭП в нестационарных условиях при высоких плотностях тока
      • 2. 1. 1. Измерение ЭП методом разрыва электрической цепи
      • 2. 1. 2. Получение зависимостей ЭП от длительности поляризации и плотности тока
    • 2. 2. Установка для измерения ЭП
      • 2. 2. 1. Высокочастотный ключ для коммутации тока
      • 2. 2. 2. Измерительная аппаратура
      • 2. 2. 3. Электрохимическая ячейка для измерения ЭП
    • 2. 3. Лабораторная установка для исследования процесса электрохимического формообразования
    • 2. 4. Установка для поиска информационного сигнала о состоянии процессов в МЭП
    • 2. 5. Модернизированная промышленная установка для технологических исследований
    • 2. 6. Материалы электродов и рабочие жидкости
    • 2. 7. Методика исследования поверхности после ЭХО
    • 2. 8. Оценка достоверности результатов экспериментов
  • Глава 3. Исследование зависимостей ЭП от длительности поляризации в условиях импульсной униполярной и биполярной ЭХО
    • 3. 1. Зависимости ЭП от длительности поляризации в активирующем электролите №С
    • 3. 2. Зависимости ЭП от длительности поляризации в пассивирующем электролите №N
    • 3. 3. Влияние температуры, давления и рН электролита на характер установления ЭП
    • 3. 4. Влияние дополнительной поляризации на характер установления ЭП
      • 3. 4. 1. Зависимости ЭП от длительности поляризации при подаче дополнительных импульсов обратной полярности
      • 3. 4. 2. Зависимости ЭП от длительности поляризации при подаче дополнительных импульсов прямой полярности
      • 3. 4. 3. Исследование ЭП в условиях нестационарности физико-химических свойств поверхности
    • 3. 5. Феноменологическая модель процесса установления ЭП в условиях нестационарного электролиза при высоких плотностях тока
    • 3. 6. Построение математической (интерполяционной) модели установления ЭП (ра, к (и) по экспериментальным данным
  • Выводы по Главе 3
  • Глава 4. Исследование и оптимизация процесса ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока
    • 4. 1. Математическое моделирование процесса ЭХО микросекундными импульсами тока при воздействии единичного импульса
      • 4. 1. 1. Постановка задачи для расчета формы детали при ЭХО микросекундными импульсами тока
      • 4. 1. 2. Верификация математической модели процесса ЭХО при копировании малоразмерного полусферического ЭИ
    • 4. 2. Моделирование процесса ЭХО при воздействии последовательности микросекундных импульсов тока
      • 4. 2. 1. Постановка задачи, обоснование начальных и краевых условий для моделирования процесса ЭХО при копировании ступенчатого ЭИ
      • 4. 2. 2. Определение величины снимаемого припуска при копировании ступеньки
      • 4. 2. 3. Определение коэффициента локализации при учете нагрева электролита и газовыделения
      • 4. 2. 4. Определение коэффициента локализации с учетом зависимостей ЭП от длительности поляризации
      • 4. 2. 5. Результаты моделирования
      • 4. 2. 6. Оптимизация процесса по критерию максимальной производительности при заданном коэффициенте локализации процесса
    • 4. 3. Информационный сигнал о достижении максимальной локализации в процессе ЭХО
    • 4. 4. Информационный сигнал об изменении физико- химических свойств поверхности при биполярной ЭХО
    • 4. 5. Информационный сигнал о наличии растворения ЭИ при биполярной ЭХО
    • 4. 6. Влияние параметров импульсов на качество обработанной поверхности
      • 4. 6. 1. Обработка группами униполярных импульсов микросекундной длительности
      • 4. 6. 2. Обработка группами биполярных импульсов микросекундной длительности
      • 4. 6. 3. Исследование физико-химических свойств поверхности после биполярной ЭХО
    • 4. 7. Сравнение основных технологических показателей при различных режимах импульсной ЭХО
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Практическое использование результатов исследования
    • 5. 1. Разработка требований к источнику питания для ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока
    • 5. 2. Разработка требований к системе автоматического управления процессом ЭХО микросекундными импульсами тока
    • 5. 3. Примеры операций технологического применения
      • 5. 3. 1. Изготовление элементов замкового соединения съемного зубного протеза
      • 5. 3. 2. Изготовление элементов опорных штифтов для армирования зубных корней
    • 5. 4. Внедрение результатов исследований в учебном процессе
  • Выводы по главе 5

Влияние дополнительной поляризации электродов на точность и качество поверхности при электрохимической обработке микросекундными импульсами тока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Детали и конструктивные элементы с характерным размером порядка 1 мм находят широкое применение в различных отраслях промышленности и в ряде случаев определяют современный уровень технического прогресса в медицинской и электронной технике, приборостроении, в ряде областей высоких технологий. Традиционные электрофизические и механические методы обработки для изготовления такого рода деталей не всегда приемлемы. Они либо не обеспечивают требуемой точности и шероховатости поверхности, либо приводят к недопустимым изменениям физико-механических свойств поверхностного слоя, возникновению заусенцев и острых кромок.

Одним из путей решения этой проблемы является применение импульсной электрохимической обработки (ЭХО). Однако в настоящее время уровень ее технической реализации в промышленности недостаточно высок. На лучших серийных образцах станков может быть достигнута шероховатость Ra 0,2.0,8 мкм, погрешность обработки ±10.20 мкм, что не позволяет в полной мере охватить номенклатуру рассматриваемого класса деталей. В то же время в ряде научных школ Российской Федерации, Республики Молдова, стран Западной Европы на лабораторном и опытно-промышленном уровне были получены результаты, показывающие возможность дальнейшего повышения точности и качества обработанной поверхности при ЭХО за счет использования биполярных импульсов тока микрои наносекундного диапазона. Большой вклад в изучение теории и технологии процесса импульсной ЭХО внесли: А. Г. Атанасянц, С. И. Галанин, А. Д. Давыдов, А. И. Дикусар, Л. Б. Дмитриев, Г. Н. Зайдман, В. В. Любимов, Е. М. Румянцев, A.B. Рыбалко, Б. П. Саушкин, Ф. В. Седыкин, М. Data, D. Landolt, R. Schuster и др.

Однако в настоящее время для ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока не существует серийно выпускаемого оборудования (станков, источников питания, систем автоматического управления) и технологических рекомендаций, обеспечивающих высокопроизводительное автоматизированное изготовление малоразмерных деталей с шероховатостью поверхности Яа менее 0,1.0,2 мкм и погрешностью обработки менее 10 мкм. Существуют проблемы и теоретического плана, в частности, в понимании физико-химических особенностей процесса и подходов к его оптимизации, имеются разногласия в интерпретации ряда экспериментальных данных. В совокупности это тормозит развитие метода и снижает достоверность экспертных оценок его технологической применимости в отношении новых материалов, различных размеров и форм обрабатываемых поверхностей. Причинами этого являются: низкая достоверность и неполнота описания зависимостей анодного и катодного потенциалов в существенно нестационарных условиях при высоких (до 100 А/см) плотностях тока и при различных знаке и интенсивности дополнительной поляризации обрабатываемой поверхности током малой (менее 1 А/см) плотностиотсутствие в известных работах информации о совокупном влиянии параметров и схём подачи рабочих импульсов и дополнительных импульсов тока обратной полярности на химический состав и физико-механические свойства поверхностного слоя детали, а также на выходные технологические показатели процесса (шероховатость поверхности, производительность, энергоемкость) — отсутствие формального математического описания процесса биполярной ЭХО микросекундными импульсами тока, позволяющего поставить и решить задачу определения оптимальных параметров дополнительной поляризации обрабатываемой поверхности и рабочих импульсов тока с точки зрения производительности и точностиотсутствие научно обоснованных информационных сигналов, позволяющих в процессе обработки определять условия достижения наибольшей точности и качества обработанной поверхности, и максимально допустимое значение тока обратной полярности, при котором не возникает электрохимического растворения рабочей поверхности электрода-инструмента (ЭИ).

Таким образом, комплекс задач, связанный с дальнейшим исследованием, оптимизацией и повышением выходных технологических показателей процесса электрохимического изготовления малоразмерных деталей микросекундными импульсами при наличии дополнительной поляризации электродов током малой плотности как основы для разработки технологических процессов и оборудования является актуальным.

Работа выполнялась в рамках государственной научно-технической программы Академии наук Республики Башкортостан «Проблемы машиноведения конструкционных материалов и технологий», а также в соответствии с заданием Министерства образования РФ по направлению «Производственные технологии» (ПР-577 от 30.03.03).

Цель работы: повышение точности и качества поверхности малоразмерных деталей при ЭХО микросекундными импульсами за счет дополнительной поляризации электродов током малой плотности.

Основные решаемые задачи:

1. Усовершенствовать методику, разработать экспериментальную оснастку и электронное оборудование для определения зависимостей анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока в условиях нестационарности электродных процессов (при длительности поляризации л.

5. 100 мкс) и при высоких (до 100 А/см) плотностях тока.

2. Установить и представить в виде математических моделей зависимости анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока для типовых групп металлов и электролитов в условиях высокоскоростного растворения при различных знаке и интенсивности дополнительной поляризации обрабатываемой поверхности током малой плотности.

3. Выявить влияние параметров и схем подачи дополнительных импульсов тока на химический состав и физико-механические свойства поверхностного слоя детали, а также на выходные технологические показатели процесса (точность, шероховатость поверхности, производительность, энергоемкость).

4. Разработать математическую модель процесса ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока, позволяющую поставить и решить задачу определения оптимальных параметров рабочего и дополнительного импульсов с точки зрения производительности и точности обработки.

5. Выявить информационные сигналы, позволяющие определять условия достижения наибольшей точности копирования, контролировать изменение физико-химических свойств обрабатываемой поверхности и определять предельные параметры импульса тока обратной полярности, при которых не возникает электрохимического растворения ЭИ.

6. Разработать требования к источнику питания и системе управления электрохимического станка для ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока, технологические рекомендации по выбору режимов обработки.

Основные научные результаты, полученные лично автором и выносимые на защиту:

1. Усовершенствованная методика для определения зависимостей анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока в условиях нестационарности электродных процессов (при длительности поляризации 5. 100 мкс) при высоких (до 100 А/см) плотностях тока.

2. Экспериментальные зависимости анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока для типовых групп электродных материалов в водных растворах хлорида и нитрата натрия при различных знаке и интенсивности дополнительной поляризации обрабатываемой поверхности током малой плотности.

3. Математическая модель формообразования при ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока, учитывающая зависимости анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока, влияние на анодный потенциал дополнительного импульса обратной полярности, а также изменение температуры и газонаполнения электролита в межэлектродном промежутке (МЭП).

4. Информационные сигналы и алгоритмы, позволяющие оперативно определять параметры импульсов для достижения наибольшей локализации процесса обработки, контролировать увеличение содержания хрома в поверхностном слое при биполярной ЭХО хромосодержащих сталей и определять предельные (по амплитуде и длительности) параметры импульса обратной полярности, при которых отсутствует растворение ЭИ.

Научная новизна:

1. На основании усовершенствованной методики измерения электродных потенциалов получены зависимости анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации (5.Л00 мкс) и плотности рабочего тока (до 100 А/см) при различных знаке и интенсивности дополнительной поляризации, которые могут быть использованы в дальнейших фундаментальных и прикладных исследованиях нестационарного электролиза, а также для математического моделирования и прогнозирования технологического результата обработки.

2. Установлено, что при подаче дополнительного импульса тока обратной полярности перед рабочим импульсом увеличивается время установления электродных потенциалов. При этом, чем ниже плотность рабочего тока на участке обрабатываемой поверхности, тем в большей степени влияет дополнительный импульс на установление потенциалов, т. е. увеличивается неэквипотенциаль-ность обрабатываемой поверхности и повышается локализация процесса растворения.

3. Установлено, что при ЭХО сталей в нитратном электролите подача дополнительного импульса тока малой плотности прямой полярности перед рабочим импульсом приводит к пассивации обрабатываемой поверхности, в результате чего увеличивается установившееся значение анодного потенциала. При этом за счет выбора таких параметров рабочего и дополнительного импульсов тока, при которых процесс активации и растворения будет происходить на участках поверхности, наиболее приближенных к ЭИ, повышается точность обработки.

4. Установлено, что в условиях биполярной ЭХО хромосодержащих сталей за счет восстановления ионов хрома в поверхностном слое в течение импульса обратной полярности происходит увеличение содержания хрома либо полное покрытие обработанной поверхности хромом, приводящее к существенному снижению шероховатости обработанной поверхности (Яа менее 0,1 мкм) и уменьшению потенциала растворения материала.

5. Разработана модель формообразования при ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока с учетом зависимостей анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока, влияния на анодный потенциал дополнительного импульса обратной полярности, а также изменения температуры и газонаполнения электролита в МЭП. На основе модели поставлена и решена задача оптимизации параметров дополнительного и рабочего импульсов для достижения максимальной производительности при заданном коэффициенте локализации.

6. На основе анализа формы импульсов напряжения на МЭП выявлены информационные сигналы, позволяющие определять параметры импульсов для достижения наибольшей локализации процесса обработки, контролировать увеличение содержания хрома в поверхностном слое при биполярной ЭХО хромосодержащих сталей и определять предельные параметры импульса обратной полярности, при которых отсутствует растворение ЭИ.

Практическая значимость работы:

1. Полученные экспериментальные зависимости анодных и катодных потенциалов от длительности поляризации и плотности тока могут быть использованы при прогнозировании выходных технологических результатов ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока.

2. Технические требования к источнику питания и системе управления использованы при создании современного промышленного электрохимического оборудования на Стерлитамакском станкостроительном заводе имени Ленина (станок модели ЕСМ-1500А).

3. Технологические рекомендации использованы в рамках хоздоговоров и международных контрактов Уфимского государственного авиационного технического университета (УГАТУ) при разработке операций изготовления малоразмерных элементов деталей медицинской техники и имплантантов.

4. Материалы работы использованы при разработке и внедрении в учебный процесс методических указаний к лабораторным работам в УГАТУ.

Апробация работы Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: VII Международном Фрумкинском симпозиуме по электрическим методам обработки (Москва, 2000 г.), Международной конференции «Теоретическая информатика. От теории к практике» (Уфа, 2000 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Перспективные технологии физико-химической размерной обработки и формирования эксплуатационных свойств металлов и сплавов» (Уфа, 2000 г.), III Международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении» (Иваново, 2001 г.), Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула, 2002 г.), IV Международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении» (Иваново, 2003 г.) и на ежегодных технических семинарах и конференциях молодых ученых УГАТУ.

Публикации По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых изданиях центральной, международной печати и 2 патента Российской Федерации на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертация изложена на 178 страницах и состоит из введения, пяти глав, посвященных анализу литературы, теоретическим и экспериментальным исследованиям, заключения, списка литературы из 168 названий, содержит 8 таблиц и 131 рисунок.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

На основе теоретических и экспериментальных исследований высокоскоростного анодного растворения импульсами тока микросекундной длительности при дополнительной поляризации электродов током малой плотности прямой и обратной полярности выявлены условия, обеспечивающие достижение наибольшей точности копирования и высокого качества поверхности, а также предложены способы их оперативного контроля.

1. Усовершенствована методика и разработано электронное оборудование для определения зависимостей анодного и катодного потенциалов от длительу ности (5.100 мкс) поляризации и плотности тока (до 100 А/см) с использованием метода разрыва электрической цепи тока. Повышена точность измерения электродных потенциалов при высоких плотностях тока за счет уменьшения времени разрыва электрической цепи тока до 10~8 с и применения математических методов обработки сигналов.

2. Получены зависимости анодных и катодных потенциалов от длительности поляризации и плотности тока для различных материалов в водных растворах хлорида и нитрата натрия при различных знаке и интенсивности дополнительной поляризации обрабатываемой поверхности током малой плотности.

3. Установлено, что при подаче дополнительного импульса тока обратной полярности перед рабочим импульсом увеличивается время установления электродных потенциалов. При этом, чем ниже плотность рабочего тока на участке обрабатываемой поверхности, тем в большей степени влияет дополнительный импульс на установление потенциалов, т. е. увеличивается неэквипотенциаль-ность обрабатываемой поверхности и повышается локализация процесса растворения.

4. Установлено, что при ЭХО сталей в нитратном электролите подача дополнительного импульса тока малой плотности прямой полярности перед рабочим импульсом приводит к пассивации обрабатываемой поверхности, в результате чего увеличивается установившееся значение анодного потенциала. При этом за счет выбора таких параметров рабочего и дополнительного импульсов тока, при которых процесс активации и растворения будет происходить на участках поверхности, наиболее приближенных к ЭИ, повышается точность обработки.

5. Установлено, что в условиях биполярной ЭХО хромосодержащих сталей при определенных параметрах импульса обратной полярности происходит увеличение содержания хрома в поверхностном слое либо полное покрытие обработанной поверхности хромом. При этом существенно {Ra менее 0,1 мкм) снижается шероховатость обработанной поверхности и уменьшается потенциал растворения материала, что приводит к снижению энергоемкости процесса.

6. Разработана модель формообразования при ЭХО микросекундными импульсами биполярного тока, с учетом зависимостей анодного и катодного потенциалов от длительности поляризации и плотности тока и влияния на анодный потенциал дополнительного импульса обратной полярности, а также изменения температуры и газонаполнения электролита в МЭП. Поставлена и решена задача оптимизации параметров импульсов для достижения максимальной производительности при заданном коэффициенте локализации.

7. На основе анализа формы импульсов напряжения на МЭП выявлены информационные сигналы, позволяющие определять параметры импульсов для достижения заданной точности обработки, контролировать увеличение содержания хрома в поверхностном слое при биполярной ЭХО хромосодержащих сталей и определять предельные параметры импульса обратной полярности, при которых отсутствует растворение ЭИ.

8. Разработаны технические требования к источнику питания, системе управления электрохимического станка и технологические рекомендации по выбору режимов обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C. Машиностроение в новом тысячелетии // Электронная обработка материалов. — 2001. — № 3. — С. 60−68.
  2. Masuzawa T. Micro-EDM // Proceedings of 13th International Symposium for Electromachining ISEM XIII. Bilbao, 2001. — VI, P. 3−19.4. http \ www.csgc.spb.ru
  3. Г. Экономичное производство с использованием электрохимической обработки // Межд. симп. по электрическим методам обработки ISEM-8.-M., 1986.-С. 124−127.6. http \ www.pemtee.de7. http \ www. цЕСМ. сот
  4. .И. Электроискровая обработка материалов способ Jla-заренко на рубеже столетий // Электронная обработка материалов. — 2000. — № 5.-С. 25−40.
  5. А.Н. Электроэрозионно-химическая прошивка отверстий малого диаметра в деталях из высокопрочных сталей и сплавов // Машиностроительное производство. / ВНИИТЭМР. М., 1991. — Вып. 2.-48 с.
  6. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник-М.: Машиностроение, 1982.-400 с.
  7. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. — 544 с.
  8. .Н. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. -М.: Машиностроение, 1981. 128 с.
  9. .А. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т. II. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков,
  10. B.И. Дрожалова и др.- Под ред. В. П. Смоленцева. — М.: Высшая школа, 1983. -208 с.
  11. В.М., Качалин В. И. Технологические возможности лазерной размерной обработки и пути ее совершенствования // Электронная обработка материалов. 1974. — № 4. — С. 33−38.
  12. Политехнический словарь / Гл. ред. А. Ю. Ишлинский. М.: Сов. Энциклопедия, 1989.-655 с.
  13. А.К. О структуре точности ЭХО деталей // Новое в электрохимической размерной обработке металлов: Тез. докл. Кишинев: ШТИИНЦА, 1972. — С. 74−75.
  14. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Под ред. И. И. Мороза. Кишинев: ШТИИНЦА, 1977. — С. 26−31.
  15. . И.И. Электрохимическая обработка машиностроительных материалов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1973. — 45 с.
  16. В.И. Влияние электродных процессов на технологические характеристики ЭХРО жаропрочных сплавов // Применение электрохимических и электрофизических методов обработки: Тез. докл. Пермь, 1976.1. C. 154−156.
  17. Н.И., Кесаманлы З. Г. К анализу возникновения погрешностей при размерном электрохимическом формообразовании // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: Сб. науч. тр. Тула, 1978. -С. 20−23.
  18. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателе-строении / В. А. Шманев, В. Г. Филимошин, А. Х. Каримов и др. — М.: Машиностроение, 1986.- 168 с.
  19. А.Х. Способы повышения точности формообразования полостей // Технология электрических методов обработки: Тез. докл. Казань, 1974.-С. 27−29.
  20. И.И. Повышение точности электрохимической обработки // Электронная обработка материалов. 1981. — № 6. — С. 13−16.
  21. А.И. и др. Тенденции и перспективы развития ЭХРО. Опыт разработки прогноза методом экспертных оценок / А. И. Дикусар, Т.Н. Зайд-ман, В. И. Петренко, М. М. Ботошанский, А. И. Негру // Электронная обработка материалов. 1984. — № 5. — С. 8−13.
  22. В.Г. Разработка и исследование способа электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1971. — 29 с.
  23. В.В. Исследование повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1973. — 25 с.
  24. A.c. СССР 2 038 928, Кл. В23Н 3/02, 1995. Способ электрохимической размерной обработки / Н. З. Гимаев, C.B. Безруков, А. Н. Зайцев.
  25. В.Ф., Чугунов Б. И. Электрохимическое формообразование — М.: Машиностроение, 1990. 240 с.
  26. B.B. и др. Анализ возможностей и условий осуществления электрохимической обработки при сверхмалых межэлектродных зазорах /
  27. B.В. Любимов, С. И. Захаркин, В. В. Медведев // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. науч. тр. Тула: ТГУ, 1998 — С. 7477.
  28. С.И. Установка для электрохимической обработки при сверхмалых межэлектродных зазорах // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. науч. тр. — Тула: ТГУ, 1998 С. 77−78.
  29. В.А. Определение длительности импульса технологического напряжения при ЭХО на сверхмалых МЭЗ // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: Сб. науч. тр. — Тула, 1995.1. C. 64−67.
  30. Л.Б. О некоторых особенностях управления точностью электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах // Технология машиностроения: Сб. науч. тр. —Тула, 1972.-Вып. 26.-С.1 2−18.
  31. С.И. Электрохимическая размерная обработка при сверхмалых межэлектродных зазорах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 2002. -20 с.
  32. Г. А. и др. Некоторые вопросы и технологии процесса электрохимического формообразования / Г. А. Алексеев, O.A. Водянский, М. А. Монина, И. И. Мороз // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Сб. тр. М., 1968. — С. 9−33.
  33. Е.М. Электрохимическая обработка материалов. Реализация импульсно-циклических способов формообразования и связь с точностью // ВНИТИ. Кишинев, 1986. — 24 с.
  34. Uhlmann Е. High precision manufacturing using РЕМ / E. Uhlmann, U. Doll, R. Forster, R. Nase, R. Schikofsky // Proceedings of 13th International Symposium forElectromachining ISEM XIII.-Bilbao, 2001.-VI, P. 261−268.
  35. A.H. и др. Технология и оборудование для прецизионной электрохимической размерной обработки / А. Н. Зайцев, C.B. Безруков, Н. З. Гимаев // Машиностроит. пр-во. / ВНИИТЭМР М., 1990. — Вып. 4. -64 с.
  36. А.Н. Прецизионные электрохимические копировально-прошивочные станки 2000 года // Электронная обработка материалов. — 2001. — № 6.-С. 71−79.
  37. H.A., Журавский А. К. О рациональном составе электролита для электрохимической обработки материалов // Электрохимическая обработка металлов: Сб. науч. тр. Кишинев: ШТИИНЦА, 1971. — С. 99−104.
  38. O.A., Филимошин В. Г. К вопросу повышения точности электрохимической обработки в проточном электролите // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы научн.-тех. конф. Тула, 1975. — Ч. 1.-С. 162−164.
  39. Г. Н., Принь Г. Н. Формирование погрешности формы и размера при электрохимической размерной обработке металлов // Современные проблемы электрохимического формообразования: Сб. науч. тр. — Кишинев: ШТИИНЦА, 1978.-С. 9−13.
  40. H.A. и др. Особенности электрохимической обрабатываемости мартенситно-стареющей стали 02Н18К9М5Т (ЭП-637) / H.A. Амирханова, Н. З. Гимаев, А. Ф. Зорихин, С. Н. Шарипова, Л. П. Шарипова // Электронная обработка материалов. 1989. — № 1. — С. 68−70.
  41. А.Г. и др. Исследование анодного растворения сплавов ЖС-6У, ЖС-26 применительно к электрохимической размерной обработке / А. Г. Атанасянц, Т. М. Кузнецова, В. А. Корниенко, В. И. Кузин // Электронная обработка материалов. 1985. — № 3. — С. 5−8.
  42. А.Д., Кащеев В. Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока // Размерная электрохимическая обработка металлов: Материалы Всесоюз. научн.-тех. конф. Тула, 1969. — С. 26−33.
  43. А.Ш. Основы теории размерной электрохимической обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Тез. докл. Ереван, 1966. — С. 28−46.
  44. М. Проектирование процесса ЭХО в смеси электролит — газ // Междунар. симп. по электрическим методам обработки 18ЕМ-8. М., 1986. -С. 116−119.
  45. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов- инструментов. 4.2. М.: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1980. — 163 с.
  46. .П. и др. Проблемы и перспективы развития импульсной электрохимической размерной обработки / Б. П. Саушкин, А. Г. Атанасянц, Г. А. Сычков // Электронная обработка материалов. 2003. — № 2. — С. 10−22.
  47. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей: Учебн. пособие / Сост.: Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, A.A. Митрофанов и др.- Под ред. Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. — 656 с.
  48. Е.М. Теоретические аспекты электрохимического формообразования повышенной точности // Современная электротехнология в машиностроении: Сб. тр. научн.-тех. конф. Тула: ТГУ, 1997. — С. 109−111.
  49. Ю.Н. и др. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б. П. Саушкин. Кишинев: ШТИИНЦА, 1977. — 117 с.
  50. Де Регт С. Применение ЭХО для производства прецизионных деталей // Междунар. симп. по электрическим методам обработки ISEM-8. М., 1986.-С. 129−138.
  51. A.B. Локализация анодного растворения в условиях электрохимической обработки импульсами микросекундного диапазона длительностей / A.B. Рыбалко, С. И. Галанин,. А. И. Дикусар // Электронная обработка материалов. — 1991. — № 2. С.4−9.
  52. А.И. Локализация процессов электрохимической обработки и микрообработки // Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлических поверхностей: Материалы Междунар. научн.-тех. конф. Кострома, 2003. — С. 9.
  53. Data М. Electrochemical machining under pulsed current conditions / M. Data, D. Landolt // Electrochimica Acta, Vol. 26. № 7. 1981. — P. 899−907.
  54. E.M. Анализ схем электрохимического формообразования // Электронная обработка материалов. — 1982. — № 4. — С. 5−10.
  55. А.Г. Электрохимическая обработка повышенной точности // Междунар. симп. по электрическим методам обработки ISEM-8. М., 1986. — С. 98−102.
  56. Ю.С. Опыт внедрения импульсно-циклических схем ЭХО с переменной циклограммой работы // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. науч. тр. Тула: ТГУ, 1998 — С. 9.
  57. А.Д. Механизм импульсной электрохимической размерной обработки // Электрохимия. 1979. -№ 2. — С. 206−209.
  58. П.И., Нешев Д. И. Исследование выхода по току при гальванической поляризации прямоугольными импульсами // Электронная обработка материалов.- 1982. -№ 1.-С. 15−16.
  59. И.Ф. и др. Повышение скорости растворения железа в концентрированных нитратных растворах использованием импульсных токов / И. Ф. Шекун, А. И. Дикусар, Г. Н. Зайдман // Электронная обработка материалов.-1992.- № 6.-С. 3−7.
  60. А.И. и др. Импульсно-потенциостатическое растворение железа в нейтральных нитратных растворах / А. И. Дикусар, JI.B. Салтановская, С. П. Ющенко, Е. А. Яхова // Электронная обработка материалов. 2000. — № 5. -С. 53−63.
  61. Е.А. Анодное растворение железа и малоуглеродистой стали в растворах нитратов и хлоратов при импульсной анодно-катодной обработке. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 2002. 15 с.
  62. Н.И. Удаление катодных отложений при выполнении технологических операций биполярной электрохимической обработки. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 2002. — 16 с.
  63. С.И. Локализация анодного растворения хромоникелевых сплавов в условиях электрохимической обработки импульсами микросекундного диапазона. Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1991. — 18 с.
  64. A.B. и др. Динамика поляризации электродов при нестационарном электролизе / A.B. Рыбалко, С. И. Галанин, Ж. И. Бабанова // Электронная обработка материалов. — 1988. № 4. — С. 21−26.
  65. A.B., Галанин С. И. Импульсно гальваностатическое моделирование анодной поляризации в условиях электрохимической обработки // Электронная обработка материалов. — 1991. — № 2. — С. 4−9.
  66. A.B., Галанин С. И. Исследование сопротивления межэлектродного промежутка в условиях импульсной электрохимической обработки // Электронная обработка материалов. 1991. № 1. — С. 8−11.
  67. A.B. Разработка процессов электрохимической размерной обработки микросекундными импульсами тока и оборудование для их реализации. Автореф. дис. докт. техн. наук. Воронеж, 1997. — 32 с.
  68. С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока. Кострома: КГТУ, 2001. — 118 с.
  69. А.К. Электрохимическая обработка металлов электрическими импульсами // Электрохимическая размерная обработка металлов: Сб. науч. тр. Кишинев: ШТИИНЦА, 1974. — С. 93−100.
  70. В.Н., Капустин А. И. Точность электрохимического формообразования при ЭХРО короткими импульсами тока. // Электродные процессы и технологии ЭХРО. Кишинев: ШТИИНЦА, 1980. — С. 89−100.
  71. А.В., Галанин С. И. Амплитудно-временные характеристики нарастания и спада поляризации анода в условиях импульсной ЭХО // Электронная обработка материалов. — 1990. № 4. — С. 3−7.
  72. А.В. и др. Импульсная электрохимическая обработка биполярным током / А. В. Рыбалко, С. И. Галанин, А. Г. Атанасянц // Электронная обработка материалов. 1993. — № 3. — С. 3−6.
  73. А.В., Дикусар А. И. Электрохимическая обработка импульсами микросекундного диапазона // Электрохимия. — 1994. — т. 30. — № 4. — С. 490−498.
  74. Schuster R. Electrochemical Micromachining / R. Schuster, V. Kirchner, Ph. Allongue, G. Ertl // Science. 2000. — Vol. 289. — P. 98−101.
  75. Kirchner V. Electrochemical machining of stainless steel microelements with ultrashort voltage pulses / V. Kirchner, L. Cagnon, R. Schuster, G. Ertl // Applied physics letters.-2001.-vol. 79.-№ 11.-P. 1721−1723.
  76. E.M., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов: Учебное пособие для техн. ВУЗов. — М.: Высшая школа, 1984. -159 с.
  77. Наводораживание титановых сплавов при электрохимической обработке / Н. Д. Проничев, В. И. Богданович, И. Л. Шитарев, Г. В. Смирнов. — Самара, 1999. 127 с.
  78. В.В., Бородин В. В. Технико-экономические вопросы электрохимического формообразования. Кишинев: ШТИИНЦА, 1981. — 128 с.
  79. Ю.А. и др. Исследование микрорельефа поверхности железа и стали при электрохимической обработке в хлоридном и нитратном электролитах / Ю. А. Белобрагин, Н. Е. Гучек, В. П. Репин // Электронная обработка материалов. 1989. — № 4. — С. 3−8.
  80. В.П. Влияние электрохимической размерной обработки на эксплуатационные характеристики изделий // Новое в электрохимической размерной обработке металлов: Тез. докл. Кишинев: ШТИИНЦА, 1972. -С. 26−29.
  81. А.Г. Анодное поведение металлов. М.: Металлургия, 1989.- 151 с.
  82. Ю.Н., Мочалова Г. Л. Исследование процесса электрохимической размерной обработки металлов // Электрохимическая обработка металлов. Кишинев: ШТИИНЦА, 1971.-С. 12−24.
  83. .Н. и др. Некоторые теоретические аспекты электрохимического метода размерной обработки металлов / Б. Н. Кабанов, В. Д. Кащеев, А. Д. Давыдов // Электрохимическая обработка металлов. — Кишинев: ШТИИНЦА, 1971.-С. 5−12.
  84. В.Д. Закономерности процесса формирования микрошероховатости поверхности при различных видах электрохимической обработки металлов // Междунар. симп. по электрическим методам обработки ISEM-6. — Варшава, 1980.-С. 355−360.
  85. И.И. К вопросу обрабатываемости металлов // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы научн.-тех. конф. — Тула, 1975.-4.1.-С. 19−22.
  86. А.И. и др. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / А. И. Дикусар, Г. Р. Энгельгардт, В. И. Петренко, Ю. Н. Петров. Кишинев: ШТИИНЦА, 1983. — 207 с.
  87. Г. В., Егоров A.M. Шероховатость высокопрочных материалов после электрохимической размерной обработке // Размерная электрохимическая обработка: Материалы Всесоюз. научн.-тех. конф. — Тула, 1969. — С. 286−289.
  88. Ф.В., Орлов Б. П. Особенности влияния параметров импульсного тока на шероховатость анодной поверхности // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы научн.-тех. конф. — Тула, 1975. -4.1. — С. 175−179.
  89. Ф. В. Орлов Б.П. К вопросу о формировании микрорельефа анодной поверхности при ЭХО постоянным или импульсным током // Технология машиностроения: Сб. докл. — Тула: ТПИ, 1974. — С. 3−10.
  90. В.Д. Взаимосвязь электродных процессов с величиной шероховатости поверхности металлов при различных видах электрохимической обработки // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: Сб. науч. тр. Тула, 1981. — С. 3−9.
  91. В.Н., Дегтяренко А. Г. Управление качеством электрохимического формообразования // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы научн.-тех. конф. — Тула, 1975. —4.1.-С. 183−187.
  92. А.И., Нечаев A.B. Электрохимическая обработка сплавов WC-Co переменным асимметричным током // Электронная обработка материалов. 1971.-№ 1. — С. 12−15.
  93. Э.Я., Стебаев А. И. Катодная активация твердых сплавов // Электрохимическая обработка металлов. — Кишинев: ШТИИНЦА, 1971. С. 57−60.
  94. А.Д. Электрохимическое растворение металлов в импульсных режимах // Современная электротехнология в машиностроении: Сб. тр. научн.-тех. конф. Тула: ТГУ, 1997. — С. 6−11.
  95. Решение о выдаче патента 95 112 271 / 08 / 21 376 от 18.07.95. Способ электрохимической обработки хромосодержащих сталей / И. Л. Агафонов, А. Л. Белогорский, Н. З. Гимаев, А. Н. Зайцев, В. Н. Куценко, P.P. Мухутдинов, H.A. Амирханова.
  96. Пат. 5 833 835 США, МКИ6 В 23 H 3/00. Способ и устройство для электрохимической обработки биполярными импульсами тока / Н. З. Гимаев, А. Н. Зайцев, АЛ. Белогорский и др.
  97. А.Д. Об измерении потенциалов при исследовании процессов электрохимического растворения металлов с высокими плотностями тока // Электронная обработка материалов. 1975. — № 5. — С. 19−24.
  98. Н.И. Электрохимия. М.: Просвещение, 1977. — 310 с.
  99. .П. Анодное растворение железа, хрома и хромистых сталей в нейтральных растворах хлорида и хлората натрия при высоких плотностях тока // Электронная обработка материалов. 1974. — № 6. — С. 5−9.
  100. О.И. и др. Высокоскоростное анодное растворение железа и хромистых сталей в растворах хлорида натрия / О. И. Хаселев, Г. Н. Зайдман, Г. Р. Энгельгардт // Электронная обработка материалов. 1989. — № 4. — С. 5760.
  101. Г. Н. Высокоскоростное анодное растворение хромистых сталей в нитратных электролитах // Электронная обработка материалов. -1992.-№ 4. с. 46−51.
  102. Schepacz С., Roshe A. Proprietes des couples electrolyte-metal, leur incidence zur l’usinabilite des metaux et sur precision d’usinarg // Mecanique-Materiaux-Electriciti. 1975. — Vol. 58. — N 310. — pp. 7−13, 46−47.
  103. P.A. Катодный процесс при электрохимической размерной обработке // Электрохимическая обработка металлов. — Кишинев: ШТИИНЦА, 1971.-С. 46−51.
  104. А.Д. и др. Изучение электродных процессов потенциоки-нетическим методом применительно к электрохимической обработке металлов / А. Д. Давыдов, В. Д. Кащеев, JT.JI. Кноц, В. В. Кушнев // Электронная обработка материалов. 1969. — № 2. — С. 82−87.
  105. А.с. 755 487 СССР от 15.08.1980 Способ размерной электрохимической обработки металлов / В. Д. Кащеев, Т. В. Кулешова, И. А. Васильев — 5 с.
  106. Landolt D. Mechanistische gesichtspukte der electrochemischen metallbearbeitung.- «Chemie ingenieur technik». 1973. — Vol. 45. — № 4. — P. 188 194.
  107. T.M. и др. Влияние параметров импульсного режима на кинетику анодного растворения жаропрочных сплавов применительно к ЭХО / Т. М. Кузнецова, А. Г. Атанасянц, Г. А. Сычков, В. И. Кузин // Электронная обработка материалов. 1987. — № 4. — С. 5−8.
  108. С.И. Теоретические и прикладные аспекты анодной электрохимической обработки микросекундными импульсами тока. Дис. докт. техн. наук. Кострома, 2001. 278 с.
  109. Л.И. Теоретическая электрохимия: Учебник для химико-технол. специальностей вузов. -М.: Высшая школа, 1975. 560 с.
  110. Хиа Х.М. и др. Исследование анодных процессов при импульсной ЭХО / Х. М. Хиа, З. Х. Лиу, Ц.И. Ю // Междунар. симп. по электрическим методам обработки ISEM-8. -М., 1986. С. 102−108.
  111. A.B. Установка для импульсных поляризационных измерений при высоких плотностях тока // Электронная обработка материалов. — 1974.-№ 1. С. 79−81.
  112. В.П. т др. Тиратронное реле, применяемое при осциллогра-фическом изучении электродных процессов / В. П. Косов, Г. Н. Зайдман, Ю. Н. Петров, П. П. Белонучкин // Электронная обработка материалов. 1965. -№ 5−6.-С. 183−184.
  113. В.П. Способ определения потенциала нулевого заряда электрода // Электронная обработка материалов. 2002. — № 5. — С. 63−66.
  114. В.П. Применение периодического тока с обратным импульсом при исследовании основных параметров электрохимического формообразования // Электронная обработка материалов. 2003. — № 3. — С. 9−13.
  115. A.B. Каданер Jl.И. Растворение металлов переменными токами больших амплитуд // Электронная обработка материалов. 1975. — № 1. -С. 61−65.
  116. Теоретические основы электрохимической размерной обработки: Учебное пособие / А. Н. Амирханова. — Уфа: Уфимский государственный авиационный технический университет. — 1994. 77 с.
  117. A.B., Галанин С. И. О повышении точности измерений электрических характеристик межфазной границы металл — электролит импульсным методом // Электронная обработка материалов. — 1985. — № 3. — С. 85−88.
  118. А.Л. Теоретическая электрохимия / А. Л. Ротинян, К. И. Тихонов, И.А. Шошина- Под ред. А. Л. Ротиняна. Л.: Химия, 1981. — 424 с.
  119. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. Х. Постаногов. М: Машиностроение, 1981.-263 с.
  120. Т.Р. и др. Исследование электродных потенциалов в нестационарных условиях при электрохимической обработке / Т. Р. Идрисов, А. Н. Зайцев, H.A. Амирханова // Электронная обработка материалов. — 2001. — № 1. С. 4−8.
  121. Дж., Тамамуши Р. Руководство по планированию и постановке экспериментов, предназначенных для выяснения механизма электродных процессов//Электрохимия. 1971. —Т. VII. — Вып. 5. — С. 757−758.
  122. В.Д. и др. Импульсный метод исследования процессов анодного растворения металлов при высоких плотностях тока / В. Д. Кащеев,
  123. Н.С. Меркулова, А. Д. Давыдов // Электронная обработка материалов. 1966. -№ 1.-С. 35−41.
  124. Преобразовательная техника. Проектирование малогабаритных источников вторичного электропитания / B.C. Кокшаров. — Уфа: Уфимский авиационный институт, 1991. 84 с.
  125. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / И. И. Балонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин, Б.А. Тайц- Под. ред. А. К. Кутая, Б. М. Сорочкина. JL: Машиностроение, 1983. — 368 с.
  126. .И. Электрические измерения: Справочник. — М.: Агропромиздат, 1987. 224 с.
  127. .П. и др. Электрохимическое растворение титановых сплавов в хлоридных электролитах / Б. П. Саушкин, А. З. Нистрян, И. А. Гроза, Ш. А. Бурчаков // Современные проблемы электрохимического формообразования. Кишинев: ШТИИНЦА, 1978. — С. 40−48.
  128. А.И., Шекун И. Ф. Изменение состава поверхностных слоев в условиях анодного растворения титана в растворах, содержащих галогенид и окислитель // Электронная обработка материалов. — 1989. — № 4. — С. 60−63.
  129. Н.Д. Разработка методологии и принципов проектирования технологии электрохимической обработки высоконагруженных деталей ГТД. Дис. докт. техн. наук. Самара, 1997. — 448 с.
  130. А.Д. Роль рН электролита при электрохимической размерной обработке // Электронная обработка материалов. 1974. — № 2. — С. 10−15.
  131. А.Н. и др. Исследование катодных отложений при импульсной ЭХО сталей вибрирующим электрод-инструментом / А. Н. Зайцев,
  132. Н.З. Гимаев, H.A. Амирханова, В. Н. Куценко, Н. И. Маркелова // Электронная обработка материалов. 2001. — № 2. — С. 4−12.
  133. H.A. и др. Анодные процессы при наложении импульсов тока микросекундной длительности / H.A. Амирханова, Т. Р. Идрисов,
  134. A.Н. Зайцев // Современные электрохимические технологии в машиностроении: Сб. тр. Междунар. научно-техн. конф. Иваново, 2001. — С. 11−12.
  135. А.Н. Потенциалы нулевого заряда. — М.: Наука, 1979.260 с.
  136. В.В. Теоретическая электрохимия. — JL: Химия, 1974. -568 с.
  137. А.Н. Электродные процессы. Избранные труды / под ред. Никольского Б. П. М.: Наука, 1987.
  138. Электрохимическая обработка металлов / Мороз И. И. и др. — М.: Машиностроение, 1969.-208 с.
  139. Т.Р. и др. Развитие анодного процесса при наложении импульса тока малой длительности / Т. Р. Идрисов, А. Н. Зайцев, H.A. Амирханова // Электронная обработка материалов. — 2001. № 4. С. 4−8.
  140. Т.Р. и др. Построение эмпирических зависимостей анодного потенциала от длительности импульса тока / Т. Р. Идрисов, А. Н. Зайцев,
  141. B.П. Житников // Перспективные технологии физико-химической размерной обработки и формирования эксплуатационных свойств металлов и сплавов: Сб. статей Всерос. научно-практ. конф. Уфа, 2001. — С. 20−23.
  142. В.П., Шерыхалина Н. М. Методы верификации математических моделей в условиях неопределенности // Вестник УГАТУ. Уфа, 2000. — № 2. — С. 53−60.
  143. Sherykhalina N.M., Zhitnikov V.P. Application of Iterated Extrapolation of Computations Results for Accuracy Increase // International Symp. on Scientific
  144. Computing, Computer Arifmetic, and Validated Numerics (SCAN-2000, Interval-2000): Book of abstracts. Karlsruhe, Germany, 2000. P. 172.
  145. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов / В. Г. Блохин, О. П. Глудкин, А. И. Гуров, М.А. Ханин- Под ред. О. П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1997. — 232 с.
  146. М.И. Теория струй идеальной жидкости. М.: Наука, 1979. -536с.
  147. A.c. 891 299 СССР от 23.12.81. Способ размерной электрохимической обработки / А. И. Капустин, В. Н. Филимоненко.
  148. М.А. и др. Технология электрохимических покрытий. / М. А. Дасоян, И. Я. Пальмская, Е. В. Сахарова. — JL: Машиностроение, 1989. — 391 с.
  149. В.В., Ковенский И. М. Структура электролитических покрытий. -М.: Металлургия, 1989. 136 с.
  150. Ю.Д. Нестационарные процессы электрокристаллизации // Электронная обработка материалов. — 2003. — № 1. С. 4−14.
  151. Размерная электрическая обработка металлов: Учебное пособие для студентов вузов / Б. А. Артамонов, A.JT. Вишницкий, Ю. С. Волков, A.B. Глазков- Под ред. A.B. Глазкова. -М.: Высшая школа, 1978. — 336 с.
  152. Т. Р. Зайцев А.Н. Исследование физико-химических свойств обработанной поверхности после биполярной ЭХО // Современныеэлектрохимические технологии в машиностроении: Материалы IV Междунар. научно-практ. семинара. Иваново, 2003. — С. 18−20.
  153. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин. / Под ред. проф. Ф.В. Седыкина- М.: Машиностроение, 1980. 277 с.
  154. Э., Маллей П. О. Влияние электрохимической обработки на усталостную прочность сплава Co27Cr5Mo3Ni и нержавеющей стали марки 316L // Межд. симп. по электрическим методам обработки ISEM-7. Бирми-гем, 1983.- С. 361−373.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!