Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование процесса лазерного модифицирования поверхности жаропрочных никелевых сплавов

Диссертация: Разработка и исследование процесса лазерного модифицирования поверхности жаропрочных никелевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологические возможности ЛТО позволяют использовать этот процесс в качестве заключительной операции без последующей механической обработки. Причем лазерной термоупрочнение отдельных участков можно проводить после сборки конструкции или узла машины, чего нельзя сказать о лазерной наплавке. Кроме того, ЛН существенно удорожанию технологического процесса, так как требуется большее количество… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Взаимодействие лазерного излучения с поверхностью сплавов
    • 1. 2. Особенности фазовых и структурных превращений при лазерном нагреве
    • 1. 3. Область применения никелевых сплавов
    • 1. 4. Структура и свойства жаропрочных никелевых сплавов
    • 1. 5. Взаимодействия лазерного излучения на поверхность никелевых сплавов
    • 1. 6. Исследование микроструктуры никелевых сплавов после лазерной обработки
    • 1. 7. Образование трещин
    • 1. 8. Выводы
  • 2. Материалы, оборудование и методики проведения экспериментов
    • 2. 1. Описание эксперимента
    • 2. 2. Исследуемые материалы
    • 2. 3. Оборудование
    • 2. 4. Методика нанесения обмазок
    • 2. 5. Методика проведения лазерной обработки
    • 2. 6. Методы исследования микроструктуры зон лазерного воздействия
    • 2. 7. Определение геометрических размеров и твердости зон лазерного модифицирования
    • 2. 8. Рентгенографический и рентгеноструктурный фазовый анализ
    • 2. 9. Методика проведения измерения термической стабильности зон лазерного модифицирования
    • 2. 10. Точность измерений и оценка ошибок опытов
  • 3. Исследование процессов массопереноса легирующих элементов в зоне лазерного воздействия
    • 3. 1. Введение
    • 3. 2. Массоперенос под действием диффузии
    • 3. 3. Массоперенос под действием термокапилярной конвекции
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Исследование параметров и механизмов упрочнения в ЗЛВ (зона лазерного воздействия) никелевых сплавов после лазерного модифицирования поверхности
    • 4. 1. Исследование влияния исходного состояния, параметров лазерного луча (скорости и мощности) на микроструктуру никелевых сплавов после лазерного модифицирования поверхности
    • 4. 2. Исследование влияния исходного состояния сплава, параметров лазерного луча (скорости и мощности) на микроструктуру никелевых сплавов после лазерного легирования поверхности
    • 4. 3. Исследование влияния скорости и мощности лазерного луча на среднюю микротвердость и размеры ЗЛВ никелевых сплавов после лазерного модифицирования поверхности
    • 4. 4. Термическая стабильность ЗЛВ жаропрочных никелевых сплавов
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Разработка рекомендаций по технологии лазерного модифицирования поверхности жаропрочных никелевых сплавов
    • 5. 1. Исследование микроструктуры ЗЛВ никелевых сплавов при обработке излучением непрерывного С02 — лазера
    • 5. 2. Исследование зависимости размеров и микротвердости ЗЛВ никелевых сплавов от параметров излучения непрерывного СОг — лазера
    • 5. 3. Рекомендации по выбору параметров лазерной обработки жаропрочных никелевых сплавов
    • 5. 4. Выводы

Разработка и исследование процесса лазерного модифицирования поверхности жаропрочных никелевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время Сг-№ сплавы широко используются в различных отраслях промышленности. Никелевые сплавы отличаются высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью [1]. Они применяются в газовых турбинах энергетических установок, двигателей самолетов, кораблей, для изготовления деталей ракетно-космической техники и нефтехимического оборудования. Около 70% массы авиационных газотурбинных двигателей составляют жаропрочные сплавы на никелевой и железоникелевой основе [2]. Они используются для изготовления дисков, сопловых и рабочих лопаток турбин, камер сгорания и т. д. [3].

Повышение КПД газотурбинных двигателей требует постоянного увеличения рабочей температуры продуктов сгорания и, следовательно, повышения жаропрочности никелевых сплавов, из которых изготавливаются наиболее ответственные детали. Современный уровень свойств никелевых сплавов достигнут благодаря усложнению их системы легирования. Дальнейшее увеличение содержания легирующих элементов приводит к существенному удорожанию сплавов, а зачастую и к некомпенсированности фазового состава, выделению неблагоприятных фаз в ходе работы и снижению технологических служебных характеристик материала.

Одним из методов повышения эксплуатационных свойств жаропрочных никелевых сплавов (износостойкости, термостабильности, прочности, коррозионной стойкости и др.) является лазерное упрочнение поверхности материала. Наиболее широкое распространение в лазерном поверхностном упрочнении получили: лазерная термическая обработка (ЛТО), лазерное легирование (ЛЛ), лазерная наплавка (ЛН) [4].

Лазерная термообработка (ЛТО) имеет преимущества по сравнению с обычными методами поверхностной обработки (в частности, с закалкой ТВЧ) в случае: 6.

1) обработка поверхности деталей сложной формы, коробление которых должны быть минимальны;

2) затруднение подвода тепла к обрабатываемой поверхности традиционными методами;

3) малой поверхностью обрабатываемой зоны [5].

По сравнению с электронно-лучевой обработкой лазерная — не требует специальных вакуумных камер или камер с контролируемой атмосферой [6].

В отличие от электронагрева, закалки из расплава и других известных процессов нагрева лазерная закалка не является объемным процессом, а осуществляется с поверхности [7]. При этом не требуется применять какие-либо охлаждающие среды.

Тепловое воздействие при ЛТО реализуется в широких пределах за счет изменения параметров лазерного излучения и режимов обработки. Это обеспечивает регулирование скоростей нагрева и охлаждения металла, малое время пребывания металла при высоких температурах, что позволяет получить требуемую структуру поверхностного участка и соответствующие свойства.

Технологические возможности ЛТО позволяют использовать этот процесс в качестве заключительной операции без последующей механической обработки. Причем лазерной термоупрочнение отдельных участков можно проводить после сборки конструкции или узла машины, чего нельзя сказать о лазерной наплавке. Кроме того, ЛН существенно удорожанию технологического процесса, так как требуется большее количество легирующего порошка, использующегося при наплавке как компоненты покрытия.

Несмотря на имеющийся научный задел, способы лазерной обработки распространены не достаточно широко. Это связано с обширной номенклатурой используемых конструкционных материалов и их вариаций по химическому составу, приводящих к необходимости особенной корректировки 7 режимов упрочнения, а так же с особенностями предшествующей термообработки и геометрией рабочей части деталей машин и инструмента.

Большое значение имеет также сложность и недостаточная изученность структурных и фазовых превращений, происходящих в упрочненных зонах различных материалов, что не позволяет считать этот вид обработки универсальным технологическим процессом.

В настоящее время не существует единой концепции о структурном механизме создания в поверхностных слоях упрочненного состояния металла в условиях высоких скоростей нагрева и охлаждения. Кроме того, до конца не выяснен механизм внедрения легирующего элемента в матрицу основного металла при лазерном нагреве.

Целью данной работы является исследование и разработка процессов лазерного модифицирования (термообработки и легирования) поверхности никелевых сплавов.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Исследование влияния режимов обработки поверхности никелевых сплавов излучением непрерывного С02 — лазера и многоканального твердотельного лазера, а также предварительной термообработки на характеристики упрочненных зон.

2. Исследование микроструктуры ЗЛВ и уточнение механизмов повышения твердости после лазерного модифицирования поверхности никелевых сплавов.

3. Исследование температурной стабильности модифицированных лазером зон на поверхности никелевых сплавов.

4. Разработка рекомендаций по практической реализации процессов лазерного модифицирования никелевых сплавов.

5. Анализ существующих физико-математических моделей лазерного легирования поверхности цветных сплавов, при предварительном нанесении на 8 поверхность обмазок, применительно к никелевым сплавам и выбор наиболее простой и адекватной модели для расчета глубины проникновения легирующего элемента в ЗЛВ никелевых сплавов.

Научная новизна — установлено, что модифицирование поверхности жаропрочных никелевых сплавов достигается лишь при расплавлении поверхности сплава, так как жаропрочные никелевые сплавы не имеют полиморфных превращений в твердом состоянии, а легирование не возможно в твердом состоянии из-за невысокой подвижности легирующих материалов. При этом основной вклад в повышение микротвердости при лазерном модифицировании поверхности жаропрочных никелевых сплавов вносит механизм пересыщения утвердого раствора. Расплавление поверхности обеспечивается использованием непрерывных газовых лазеров (Я =10,6 мкм) с мощностью более 900 Вт и обязательным использованием поглощающего покрытия, или непрерывных твердотельных лазеров (Я=1,06 мкм) мощностью более 250 Вт без обязательного использования поглощающего покрытия.

Практическая ценность работы заключается в разработке рекомендаций по технологии лазерной поверхностной обработки и лазерного легирования поверхности жаропрочных никелевых сплавов.

Автор защищает:

1. Механизмы упрочнения поверхности ЗЛВ жаропрочных никелевых сплавов при лазерном модифицировании поверхности.

2. Зависимости размеров, микротвердости, термической стабильности ЗЛВ жаропрочных никелевых сплавов от параметров лазерного пучка.

3. Технологические рекомендации по лазерному модифицированию поверхности жаропрочных никелевых сплавов.

4. Результаты расчета глубины проникновения легирующего элемента при лазерном легировании жаропрочных никелевых сплавов по диффузионной и конвективной моделям. 9.

Общие выводы по работе.

1. Полученные ЛТО и лазерным легированием упрочненные зоны жаропрочных никелевых сплавов имеют высокие физико-механические характеристики (толщину, твердость, термическую стабильность) и легко поддаются регулировке.

2. Метод ЛТО цветных сплавов имеет ряд преимуществ перед методами, применяемыми в промышленности:

— простота технологического процесса;

— повышение твердости ЗЛВ сплавов;

— возможность получения зон с заданными характеристиками;

— возможность обработки отдельных деталей без дополнительной защиты свободных поверхностей.

3. Анализ моделей расчета глубины проникновения легирующего элемента в металл при лазерном легировании показывает, что диффузионная модель дает сильно заниженные результаты. Конвективная модель, дает более адекватную картину. Погрешность расчетов составляет 10 — 15% в зависимости от легирующего элемента. Основным достоинством этой модели является простота математического аппарата.

4. Обнаружено, что при лазерной обработке жаропрочных никелевых сплавов с оплавлением поверхности структура ЗЛВ представляет собой зону оплавления. Зона закалки из твердой фазы и переходная зона отсутствуют. Это объясняется тем, что никелевые сплавы не испытывают фазовых превращений. Переходная зона присутствует при лазерном легировании элементами с высоким коэффициентом диффузии (такими как бор).

5. Выявлено, что при лазерном легировании механизмы упрочнения материала ЗЛВ более разнообразны. Кроме механизмов, наблюдающихся при лазерной термообработке (измельчение и растворение у' - фазы), при легировании также наблюдается искажение решетки твердого раствора из-за внедрения легирующего элемента. Механизмы упрочнения одинаковы для случаев обработки непрерывным твердотельным и непрерывным газовым лазером.

6. Лазерная обработка всех исследуемых сплавов приводит к повышению средней микротвердости в ЗЛВ, но она не превышает средней микротвердости у'- фазы необлученных сплавов.

7. Ширина ЗЛВ (Ь) достаточно точно описывается зависимостью Ь =кьУ, а глубина ЗЛВ: 11 = к^У0'5 и для случаев обработки непрерывным многоканальным твердотельным лазером, и для случая использования непрерывного газового лазера.

8. При лазерном легировании карбидом титана термическая стабильность ЗЛВ выше, чем при лазерной обработке и при температуре 700 °C и при температуре 850 °C. Такой же результат дает и легирование карбидом кремния и бором (максимальная твердость), а легирование порошком ВКНА несколько занижает термостабильность ЗЛВ. Термическая стабильность зоны остается постоянной.

9. Установлено, что применение поглощающего покрытия на длине волны Я-1,06 мкм, в отличие от Я =10,6 мкм, не оказывает существенного влияния на размеры ЗЛВ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Л. Специальные материалы теплоэнергетических установок. Казань, Татарское книжное издательство, 1997. — 260 с.
  2. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. — 416 с.
  3. Лазерное легирование жаропрочного сплава ЖС6К/ B.C. Коваленко, Л. Ф. Головко, Н. И. Захарова и др.// Электронная обработка материалов. 1990. — № 2. — С. 17−19.
  4. Лазерное легирование/ Л. С. Ляхович, С. А. Исаков, В. П. Картошкин и др.//МИТОМ.- 1987. № 3. — С.14−19.
  5. Donaldson E.G. Surface handening by laser a revien// The Britich foundryman. — 1986. — F.154, № 7. — P. 252 — 275.
  6. А.Г., Сафонов A.H. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988. — 159 с.
  7. А.Г., Сафонов А. Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987.- 191 с.
  8. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989.- 304 с.
  9. Методы и средства упрочнения поверхности деталей машин концентрированными потоками энергии/ А. П. Семенов, И. М. Ковш, И. М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. — 404 с.
  10. .А., Гавриленко В. Н., Либенсон В. Н. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы. Благовещенск: Благовещенский политехнический институт, 1993.344 с.
  11. П.Леонтьев П. А., Чеканов Н. Т., Хан М. Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 142 с.144
  12. B.C., Головко Л. Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера. Киев: Тэхника, 1990. -192с.
  13. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982. — 168 с.
  14. А.Г. Влияние высокотемпературной обработки расплава на структуру и свойства жаропрочных никелевых сплавов в литом и термообработанном состоянии. Дисс.. канд. техн. наук, 05.16.01. -Екатеринбург, 1998. 146 с.
  15. .Е., Строганов Г. Б., Кишкин С. Т. Жаропрочность литейных никелевых сплвов и защита их от окисления. Киев: Наукова думка, 1987.-265 с.
  16. Ч., Столофф Н., Хатель В. Суперсплавы. В 2 т. М.: Металлургия, 1995. Т.2- 567 с.
  17. Р.У. Успехи в разработке жаропрочных сплавов // Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1976. — 184 с.
  18. Stoloff N.S. Physical and michanical metallurgy of N13AI and its alloys // Interneatinal material review. 1989. — V 34, № 4. — P. 153 — 183.
  19. И.И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994. — 480 с.
  20. К.Я. Значение микролегирования в обеспечении требуемого уровня свойств никелевых жаропрочных сплавов// Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники: Сб.статей. М.: Наука, 1978 — С.286−292.
  21. Влияние добавок нитрида циркония на структуру и свойства сплава ЖС6К/ Ю. З. Бабаскин, Л. Н. Лариков, С. Я. Шипицин и др. // Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе: Сб.статей. М.: Наука, 1984. — С. 184 — 189.145
  22. Н.В., Цвигунов А. И., Бонах JI.B. Изучение фазового состава сложнолегированных литейных никелевых сплавов // Современные методы контроля структуры и свойств металлопродукции в черной металлургии: Сб.статей. М., 1988. -С.78−84.
  23. М.П. Фазовый состав некоторых жаропрочных сплавов на никелевой основе // Новые методы упрочнения литых сплавов. -1977. № 6.- С.3−4.
  24. Теоретические и экспериментальные исследования многокомпонентных никелевых сплавов/ С. Т. Кишкин, К. Ч. Портной, Г. Б. Строганов и др.// Металлургия и металловедение цветных сплавов. 1981. — № 7. — С.7−14.
  25. J.W. Martin, R.D. Dohenty. Stability of microstructure in metallik Systems. Cambridge: Unuversity press, 1978. — 280 p.
  26. Sundaraman M. Carbide presipitatuon in JnC 718. Jap. 1994, E007 В ARC Rept. P.78.
  27. Структурная стабильность карбидных фаз и их влияние на механические свойства жаропрочных никелевых сплавов с Hf/ С. Т. Кишкин, Т. Б. Строганов, A.B. Лозгунов и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. — № 6. — С.163−169.
  28. Mackag R. A., Nathon M. V. Microstructure Preperty relationships in directionrally solid — fied single — cristal nicelbase superalloys// Mi — Con 96 Optim Process, Prop, and Serv. perfomanse through Microstructure. Philadelphia, 1996. — P. 202 — 221.
  29. Baldan A. Microsegregation of cast DS 2007 Hf sirgie cristall // J. Mater. Sei. 1993. — V. 25, № 9. — P. 4054 — 4059.
  30. Н.Ф., Сонюшкина А. П., Шпунт К. Я. Литейный жаропрочный сплав// Современные методы контроля структуры и свойств146металлопродукции в черной металлургии: Сб.статей. М., 1988. С. 23 -31.
  31. Исследование состава карбидов в сплаве ЖС6У методом микрорентгенспектрального анализа/ Ю. Г. Гольдер, Е. Т. Кулешова, О. Н. Подвойская и др.// Конструкционные и жаропрочные материалы для новой технологии: Сб.статей. ML: Наука, 1978. -С.146 -151.
  32. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газотурбинных двигателей/ Н. Г. Орехов, Г. М. Глезер, Е. А. Кулешова и др.// МИТОМ. 1993. — № 7. — С.32−35.
  33. Структурные изменения и особенности трещинообразования в жаропрочных никелевых сплавах после лазерного облучения / Ю. В. Соловьев, В. В. Исаков, С. Г. Прокопинская и др.// МИТОМ. -1995.- № 1.- С. 29−32.
  34. Лазерное легирование сплава на основе никеля тугоплавкими карбидами/ Т. В. Гуляева, В. В. Шибаев, С. В. Новиков и др. // Электронная обработка материалов. 1990. — № 4. — С. 15−18.
  35. В.Н., Рыжков Ф. Н., Позвонков А. Ф. Структура и свойства никелевых сплавов и плазменных покрытий после лазерной обработки// МИТОМ. 1990. — № 7. — С. 36−41.
  36. Streiff R., Poun М., Mazars P. Laser-induced microstructural modification in a vacuum plasma sprayed NiCoCrAlYTa coating// Syrface and Coating Technology. 1987. — № 32. — P. 85−95.
  37. Структура, сформированная лазерной термической обработкой в жаропрочных никелевых сплавов, и ее устойчивость при последующем старении/ А. А. Никитин, Е. В. Потипалова, Н. Т. Травина и др. // МИТОМ. 1990. — № 7. — С. 39−41.147
  38. Повышение износостойкости силуминов лазерной обработкой / А. Н. Гречин, И. Р. Шляпина, И. А. Гречина и др.// МИТОМ. 1989. -№ 3. — С.23−24.
  39. Konig, Willischeid, Treppe. Perspektiven und Grenzen den Oberflachen behandlung mit Laserstrahlen// VDJ-Z. 1987. — Bd. 129., № 6. — S.50−54.
  40. H.T., Никитин A.A. Применение лазерной обработки для упрочнения поверхности металлов и сплавов// Черная металлургия. -1985. Вып. 18. -С.3−12.
  41. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов /М.Х.Шоршоров, J1.A. Ерохин, Т. А. Чернышова и др. М: Машиностроение, 1973 — 224 с.
  42. H.H. Технологическая прочность металлов при сварке. -М.: Машиностроение, 1960 60 с.
  43. Г. И. Исследование механизмов образования горячих трещин в сварных соединениях жаропрочных никелевых сплавов и разработка методов их предупреждения. Автореф.. дисс. канд. техн. наук. М., 1975. — 24 с.
  44. .М. Оптимизация параметров лазерной сварки с целью повышения прочности сварных соединений никелевых сплавов. Дисс.. канд. техн. наук, 05.04.05. М., 1984. — 245 с.
  45. B.C. Металлургические реактивы. М.: Металлургия, 1981.- 120 с.
  46. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронооптический анализ. М.: МИСИС, 1994. — 328 с.
  47. H.H., Углов A.A. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы // Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы: Сб.статей. М.: Наука, 1985. — С. 5 — 19.
  48. Закономерности массопереноса легирующего компонента в процессах лазерной микрометаллургии/ М. Б. Игнатьев, В. И. Титов, 148
  49. И.В. Мелехин и др.// Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии: Сб.статей. М.: Наука, 1989. -С.37- 45.
  50. A.A., Гнедовец А. Ц., Портнов О. М. Моделирование импульсно-периодического лазерного поверхностного легирования металла из газовой фазы// ФИХОМ. 1990. — № 5. — С. 23 — 25.
  51. Г. В. Свойства элементов, В 2 ч. М.: Металлургия, 1976. -Ч. 1: Физические свойства. — 600 с.
  52. Теплотехнические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 560 с.
  53. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник, В 3 т. М. Машиностроение, 1997. -Т.1 — 1024 с.
  54. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник, В 3 т. М. Машиностроение, 1997. — Т.2 — 1024 с.
  55. Я.И. Кинетическая теория жидкости. Л.: Наука, 1975. -592 с.
  56. Г. И. Физические и технологические основы процессов поверхностной термической обработки и легирования с лазерным нагревом. Дис.. докт. техн. наук. 05.02.91. Ростов — на — Дону. 1997.-580 с.
  57. А.Ш., Конов В. И. Взаимодействие лазерного излучения с металлами. М.: Наука, 1988. — 518 с.
  58. А.Г., Машков В. Н. Упрочнение поверхностей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. — 144 с.
  59. И.В. Эффективность различных методов упрочнения жаропрочных сплавов для кратковременной службы. Дисс.. канд. техн. наук. М., 1968. — 178 с.149
  60. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и их защита от коррозии. / Б. Е. Патон, Г. Б. Строганов, С. Т. Кишкин и др. Киев.: Наукова думка, 1987. — 250 с.
  61. Т.В. Исследование механизма массопереноса при лазерном легировании коррозионностойких сталей кремнием и углеродом // Труды МГТУ им. Н. Э. Баумана. 1999. — № 537. — С.87 — 91.
  62. В.Д. Разработка лазерной технологии получения антифрикционных покрытий на алюминиевых сплавах. Дисс.. канд. техн. наук, 05.02.01. Москва, 1989. 168 с.
  63. Механизм перемешивания при лазерном легировании металлов / А. Е. Зеленов, З. С. Сазонова, В. Д. Александров и др.// Лазерная технология. 1987. — Вып.З. — С. 44 — 49.
  64. Л.Л., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика, В 8 т. М.: Наука, 1986.-Т.6.-560 с.
  65. Андрияхин В. М Процессы лазерной сварки и термообработки. М.: Наука, 1988.- 176 с.
  66. Таблицы физических величин: Справочник/ Под ред. И. К. Кикоина. -М.:Атомиздат, 1986. 240 с.
  67. В.А., Ковалев А. И., Лощинин Ю. В. Высокотемпературный термический анализ жаропрочных сплавов //Конструкционные и жаропрочные материалы для новых технологий: Сб.статей. М.: Наука. — С. 195 — 201.
  68. А.Г. Физические величины (терминология, определения, обозначения, размерности, единицы): Справ.пособие. М.: Высшая школа, 1990.-335 с.
  69. А .Я., Соловьев Ю. В. Легирование и критерии долговечности жаропрочных никелевых сплавов// Вестник машиностроения. 1996. — № 8. — С.29−36.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!