Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Автоматизация и управление процессом многолезвийной механической обработки на основе динамического моделирования технологической системы

Диссертация: Автоматизация и управление процессом многолезвийной механической обработки на основе динамического моделирования технологической системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время автоматизация и управление технологическими процессами в машиностроении являются одними из наиболее перспективных направлений его развития. Повышение эффективности процесса многолезвийного резания, особенно при обработке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов обуславливает необходимость широкого использования высокопроизводительного оборудования, позволяющего… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРИ МНОГОЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ. 7 ' I ' ««
    • 1. 1. Теоретические исследования неравномерности процесса многолезвиинои обработки
    • 1. 2. Вибрации при обработке резанием
      • 1. 2. 1. Вибрации при однолезвийной обработке
      • 1. 2. 2. Вибрации при многолезвийной обработке
    • 1. 3. Обеспечение виброустойчивости процесса резания при однолезвийной обработке
    • 1. 4. Анализ методов обеспечения динамической стабилизации при многолезвийной обработке
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • 2. МЕТОД ДИНАМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
    • 2. 1. Влияние локальной метастабильности в обрабатываемом материале на управление процессом резания
    • 2. 2. Создание локальной метастабильности в обрабатываемом материале и ее влияние на кинематику процесса резания
    • 2. 3. Математическое моделирование стружкообразования в процессе резания
    • 2. 4. Анализ устойчивости процесса стружкообразования
    • 2. 5. Результаты и
  • выводы по главе
  • 3. ДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ МНОГОЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Построение упрощенной динамической модели технологической системы при многолезвийной обработке
    • 3. 2. Математическая модель технологической системы при многолезвийной обработке
    • 3. 3. Моделирование условий фазовых переходов в процессе многолезвийного резания
    • 3. 4. Решение нелинейных дифференциальных уравнений при многолезвийной механической обработке методом кусочно-линейной аппроксимации
    • 3. 4. Результаты и
  • выводы по главе
  • 4. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ РЕЗАНИЯ ПРИ МНОГОЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 4. 1. Влияние локальной метастабильности в обрабатываемом материале на кинематику процесса многолезвийного резания
    • 4. 2. Управление реологическими параметрами процесса многолезвийного резания при локальной метастабильности в обрабатываемом материале
    • 4. 3. Теоретические и экспериментальные исследования влияния локальной метастабильности в обрабатываемом материале на управление процессом многолезвийного резания
    • 4. 4. Результаты и
  • выводы по главе

Автоматизация и управление процессом многолезвийной механической обработки на основе динамического моделирования технологической системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время автоматизация и управление технологическими процессами в машиностроении являются одними из наиболее перспективных направлений его развития. Повышение эффективности процесса многолезвийного резания, особенно при обработке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов обуславливает необходимость широкого использования высокопроизводительного оборудования, позволяющего автоматизировать процессы механической обработки. Управление процессами механической обработки в автоматизированных производствах возможно лишь на основе новых подходов к изучению явлений, сопровождающих процесс резания металлов.

Потеря устойчивости процесса многолезвийного резания ведет к возникновению автоколебаний, вызывающих повышение интенсивности изнашивания режущего инструмента и снижения долговечности исполнительных механизмов станка, а также приводит к ухудшению качества и точности обработки. Поэтому снижение интенсивности уровня колебаний в технологических системах, работающих в режиме автоматического цикла, является на сегодняшний день актуальной проблемой.

Одним из наиболее эффективных методов, позволяющих изменять условия деформации металла при резании, является создание предварительного локального физического воздействия (ЛФВ) на внешней поверхности срезаемого слоя, производимое по определенным законам. Особенность процесса обработки заготовок, подвергнутых такому воздействию, заключается в периодическом изменении условий резания по сравнению с исходным материалом. Данный метод позволяет осуществлять управление процессом многолезвийного резания, что в свою очередь дает возможность совершенствования технологий механической многолезвийной лезвийной обработки в широком диапазоне материалов и режимов резания.

Цель работы — повышение эффективности процесса многолезвийного резания на станках с ЧПУ путем разработки научно-обоснованного метода управления процессом механической обработки многолезвийным инструментом. Для достижения поставленной цели требует решения следующих задач: выявить причины проявления неустойчивости пластического деформирования и условия перехода в неустойчивое состояние в процессе многолезвийного резания, приводящие к возбуждению автоколебательного режима в замкнутой технологической системе механической обработки резаниемвыбрать и обосновать реологическую модель процесса многолезвийного резания, позволяющую осуществить динамическое моделирование технологической системы механической обработки;

— разработать динамическую модель технологической системы с учетом реологических особенностей процесса многолезвийного резания и колебаний в контурах замкнутой системы на базе ранее предложенных динамических моделей;

— разработать теоретические основы для эффективного управления деформационным процессом и виброустойчивостью технологических систем многолезвийной обработки;

— выполнить комплекс экспериментальных исследований с целью подтверждения правомерности полученных в работе теоретических положенийразработать рекомендации по повышению эффективности технологического процесса многолезвийной обработки на основе управления процессом стружкообразования.

Методы исследования. Моделирование и исследование процессов стружкообразования осуществлялось с использованием современных вычислительных средств в экспериментально-лабораторном комплексе кафедры «Технология машиностроения» СЗТУ и лаборатории «Динамика и моделирование технологических систем» СПИМаш (ВТУЗ-ЛМЗ). Экспериментальные исследования проводились на специальных стендах с применением оригинальных методик, современной аппаратуры, измерительных преобразователей и систем.

Научная новизна полученных в работе результатов заключается в следующем:

— модель технологической системы механической обработки с учетом реологических особенностей процесса многолезвийного резания, позволяетя исследовать динамические характеристики, как в области устойчивого процесса многолезвийного резания, так и в области автоколебанийметод управления процессом механической обработки многолезвийным инструментом на станках с ЧПУ, использующий локальное физическое воздействие на обрабатываемый материал;

— методика автоматизации технологического процесса механической обработки на основе управления процессом многолезвийного резания.

На защиту выносятся следующие научные положения: теоретические основы метода снижения интенсивности автоколебаний в технологической системе механической обработки резанием. обоснование выбора реологической модели процесса многолезвийного резания с учетом пластической деформации и разрушения металла в зоне резания;

— динамическая модель технологической системы механической обработки с учетом реологических особенностей процесса многолезвийного резания, позволяющая исследовать динамические характеристики как в области устойчивости процесса резания, так и в области автоколебаний;

Практическая ценность. Практическая ценность результатов, полученных в работе, заключается в следующем: предложенное программно-алгоритмическое обеспечение для решения на ПЭВМ задач динамики технологических систем механической обработки позволило осуществить исследование динамических характеристик системы при решении задач обеспечения устойчивости технологической системы механической обработки (ПК ЦНТУ «Прометей») — разработанный алгоритм автоматизированной механической многолезвийной обработки с предварительным нанесением локального воздействия позволил улучшить качество получаемой поверхности на 9% (ОАО «Силовые машины-ЗТЛ).

Достоверность полученных результатов. Достоверность полученных в работе положений, выводов и рекомендаций обеспечивается физической и математической корректностью постановки задач и методов их решенияиспользованием при исследовании современных методов теории резания, динамики сложных систем, вычислительной техникивысокой сходимостью расчетных и экспериментальных данныхположительным опытом внедрения разработанных методик и рекомендаций в промышленных условиях.

Реализация в промышленности. Результаты исследований, реализованные в виде технологических рекомендаций и программно-аппаратных комплексов, нашли практическое применение на предприятиях Санкт-Петербурга (ОАО МЗ «Арсенал», ОАО «Инженерный центр по технологии и материалам», ОАО «Силовые машины-ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт», ПК ЦНТУ «Прометей»), а также на ОАО «Онежский тракторный завод» (г. Петрозаводск) и др.).

Апробация работы. Основные положения работы и результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийских и Международных конференциях и на научно-технических семинарах:

Всероссийской научно-технической конференции (Рыбинск 2003 г.) — Международной конференции «Сварка, электротермия, механообработка» (Санкт-Петербург 2003 г., 2005 г.) — Конференция, посвященная памяти В. П. Булатова «Актуальные проблемы машиноведения: качество, точность, износостойкость» (Институт проблем машиноведения РАН 2003 г.) — Семинарах Северо-Западного государственного заочного технического университета (2002;2008гг.) — Санкт-Петербургского института машиностроения (2000;2001гг.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 научных работ, в том числе одна работа в издании из Перечня, рекомендованного ВАК РФ.

11. Результаты работы рекомендуется использовать при научно-исследовательских работах и в учебном процессе на кафедрах технологии машиностроения учебных заведений высшего профессионального образования, а так же при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов, производимой в Центре научно-технических услуг «Прометей» и на других научно-производственных предприятиях металлообрабатывающего профиля.

12. По материалам диссертационной работы опубликовано 9 научных работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Повысить производительность труда, культуру производства, качество изготовляемой продукции, а также автоматизировать процесс моноголезвийной механической обработки резанием на станках с автоматическим циклом работы и автоматических линиях, позволяет решение вопроса об управлении этим процессом.

2. Анализ технико-экономических показателей существующих методов и способов управления процессом резания при многолезвийной обработке на станках с автоматическим циклом работы и автоматических линиях показал, что наиболее эффективным является метод, который обеспечивает на первом этапе предварительное локальное физическое воздействие на поверхностный слой заготовки, а на втором этапе — процесс резания.

3. Разработан метод управления резанием, основанный на использовании явления деформации металла при локальном физическом воздействии на обрабатываемую поверхность заготовки, позволяющий обеспечить при последующей обработке периодическое изменение условий резания л’по сравнению с исходным материалом. Для предварительного нанесения линии локального физического воздействия, на основании полученных кинематических характеристик создано устройство.

4. Предложена и обоснована динамическая модель процесса многолезвийного резания на основе теории сплошной среды. Зона первичной пластической деформации металла и сходящая с передней поверхности инструмента стружка представлены как элементы сплошной Среды, на каждый из которых действует динамическая нагрузка, имитирующая многолезвийный инструмент. Модель в значительной степени универсальна и соответствует современным представлениям о механике процесса резания. Она отображает упругий отклик, процесс пластического течения и эффекты запаздывания в обрабатываемом металле в их взаимосвязи.

5. Предложена математическая модель, учитывающая специфику проблемы многолезвийного резания металлов, обеспечивающая эффективность в описании различных режимов процесса стружкообразования. Исследования реологических процессов при многолезвийном резании осуществлены путем компьютерного моделирования с помощью среды графического программирования Lab VIEW 7.0. Комплекс выполненных разработок образует основу для приложения методов компьютерного моделирования к решению актуальных задач динамики процесса резания и оптимизации режимов обработки.

6. Реализована задача динамического моделирования в пространстве переменных состояний, основанных на разработанных реологических моделях и отображающая взаимодействие молекулярных процессов в зоне стружкообразования и упругодиссипативных характеристик технологической системы механической обработки.

7. Разработаны методики определения упругодиссипативных коэффициентов реологической модели многолезвийного резания, основанные на комплексе аналого-цифровой аппаратуры под управлением системы Lab VIEW 7.0.

8. Обоснована ранее предложенная гипотеза запаздывания силы резания, связав ее с нелинейностью процесса стружкообразования, порождаемого инерционностью пластической деформации материала в зоне резания.

9. Проведен комплекс сопоставительных расчетных и экспериментальных исследований по обработке фрезерованием изделий при широком варьировании параметров обработки.

10. Уточнена область устойчивости при механической обработке, что позволило повысить режимы резания без ухудшения качества изделия. Сравнение расчетных и экспериментальных данных показало, что отклонение между расчетными и экспериментальными данными не превысило 15%, что свидетельствует о качественном соответствии характера колебаний и дает основания утверждать о работоспособности разработанных реологических моделей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.С. Об определении крутящих моментов и мощности при торцовом фрезеровании / В сб.: Исследования в области металлорежущих станков — М.:.Машгиз, 1952. — ст. 59−67
  2. И. С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. М.-Л.: Машгиз, 1953. — 67 с.
  3. Г. И., Анкудинов И. Г., Хамидуллин Р. Р. Теория автоматов: Учеб.пособие. СПб.: СЗТУ, 2002. — 112с.
  4. И. Дж. А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  5. В.Я. Математическая физика. — М.: Наука, 1966. -367 с.
  6. . П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1979. — 72 с.
  7. И. Ш. Улучшение качества поверхности при фрезеровании. М.- Свердловск: Машгиз, 1951.-95 с.
  8. У. Модель напряжения пластического течения при резании металла // Конструирование и технология машиностроения, 1979.-№ 4.-С. 124- 139.
  9. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  10. Н.П. Моделирование сложных систем—М.: Наука, 1978.-400 с.
  11. Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок / Дисс. д-ра техн. наук. СПб.: ГТУ, 1997. — 426 с.
  12. Д.В., Вейц В. Л., Лонцих П. А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок. -Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1994. 98 с.
  13. Д.В., Вейц В. Л., Максаров В. В. К вопросу упрощения динамической модели технологической системы механической обработки // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1998. — С.35 — 41.
  14. Д.В., Вейц В. Л., Максаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования на основе кусочно-линейной аппроксимации /Академический вестник. Информатизация. Вып. 1.-СПб.: ИМаш., 1998. С. 16 — 21.
  15. Д.В., Вейц В. Л., Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки. — СПб.: ТОО «Инвентекс», 1997. 230 с.
  16. В. Л., Максаров В. В. Об упрощенной динамической модели технологической системы механической обработки резанием. Ч. 1: Общие положения//машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 17- СПб.: СЗПИ, 1999. С. 3−9.
  17. В. Л. Динамика машинных агрегатов. — Л.: Машиностроение, 1969. — 370 с.
  18. В.Л., Кочура А. Е., Мартыненко A.M. Динамические расчеты при-водов машин. Л.: Машиностроение, 1971. — 352 с.
  19. B.JI., Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. — М. Л.: Машгиз, 1959.-288 с.
  20. В. Л., Максаров В. В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке. -СПб.: СЗПИ, 2000. 160 с.
  21. В.Л., Максаров В. В. Динамика технологических систем механической обработки резанием: Монография в 5-ти частях. 4.1: Схематизация процессов в технологических системах механической обработки. СПб.: СЗТУ — СпбИМаш, 2001.- 184 с.
  22. В.Л., Максаров В. В. Динамическое моделирование стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999.-С.15 -20.
  23. В.Л., Максаров В. В. Повышение устойчивости технологической системы при управлении реологическими параметрами процесса стружкообразования // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 16. СПб.: СЗПИ, 1999. — С.19 — 29.
  24. В.Л., Максаров В. В. Физические основы моделирования стружко-образования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производ-ства: Межвуз. сб. Вып. 13. СПб.: СЗПИ, 1999. — С.44 — 46.
  25. В.Л., Максаров В. В., Лонцих П. А. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке. — Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. 189 с.
  26. В.Л., Максаров В. В., Схиртладзе А. Г. Резание материалов: Учебное пособие. СПб.: СЗТУ, 2002. — 232 с.
  27. B.JI., Мартыненко A.M. Автоколебания в механических кусочно-линейных системах / Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах. М.: Наука, 1972. — с.283 — 294.
  28. Вибрации в технике. -Т.З: Колебания машин, конструкций и их элементов / Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова М.: Машиностроение, 1980. — 544 с.
  29. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.- 496 с.
  30. А.Г., Саакян А. З. Определение коэффициента неравномерности при торцевом фрезеровании. — Промышленность Армении, 1978. № 6, с.57−58.
  31. Л.Б., Максаров В. В. Создание локальной метастабильности в материале для управления процессом резания //Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 12. СПб.: СЗПИ, 1998. — С. 87 — 92.
  32. Л.Б., Максаров В. В., Тимофеев Д. Ю. Метод электроконтактного воздействия на труднообрабатываемый материал // Межвуз. сб. Вып. 11.- СПб.: СЗПИ, 1998. С. 92 — 97.
  33. Л.Б., Максаров В. В., Тимофеев Д. Ю. Процесс точения при предварительном локальном воздействии на обрабатываемый материал // Межвуз. сб. Вып. 8. СПб.: СЗПИ, 1998.- С. 87 94.
  34. Л.Б., Максаров В. В., Чулков К. С. Использование локального воздействия холодом при резании нержавеющих сталей // Межвуз. сб. Вып. 11.-СПб.: СЗПИ, 1998. С. 87 -91.
  35. Ю. И. О колебаниях при резании металлов // Динамика систем. Межвуз. сб. Вып. №. Горький: ГТУ, 1995. — С. 5889.
  36. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. -М.:.Высшая школа, 1985. 304 с.
  37. A.M. Динамика фрезерования. M.-JL: ОНТИ, 1936.-239 с.
  38. Н. А. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке // Станки и инструмент, 1937. — № 2. — С. 21−25.
  39. В.В. Влияние положения фрезы на силу резания при торцевом фрезеровании. Технология и автоматизация машиностроения. Киев, 1972, вып.9, с.47−49.
  40. В.В. Максимальные силы резания при несимметричном торцевом фрезеровании. В кн.: Высокопроизводительное резание в машиностроении. М., 1966, с. 133 142.
  41. В.В. Силы резания при торцевом фрезеровании. Технология и автоматизация машиностроения. Киев, 1971, вып.7, с.20−28.
  42. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1987. — 179 е.
  43. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке / Под ред. В. А. Скрагана. М.-Л.: Машгиз, 1956. — 194 с.
  44. В. Л. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента // Изв. техн. науки. Ростов: Рост, институт с.-х. машиностроения, 1976. — С. 37−44.
  45. В. В. Вопросы самовозбуждения вибраций металлорежущих станков / Дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1972. -238 с.
  46. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов.- М.: Машгиз, 1956. 367 с.
  47. И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. Машгиз, 1958. 142 с.
  48. Ю.Г. Силы резания при торцевом фрезеровании. Резание труднообрабатываемых материалов. Ереван, 1975, вып.4, с. 66−72.
  49. А. И. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: АН СССР, 1944. — 232 с.
  50. С. С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. -200 с.
  51. В. О. О некоторых современных задачах теории колебаний // Тр. II Всесоюзного съезда по теоретической и прикладной механике / Колебания. Гироскопия. Теория механизмов. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1965. — С. 65−80.
  52. В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент, 1992, № 10. С. 1417, № 11.-С. 26−29.
  53. В.А. Автоколебания на низких и высоких частотах (устойчивость движения) при резании // СТИН, 1997, № 2. -С.16−22.
  54. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.-359 с.
  55. В.А. Динамическая характеристика резания // Станки и инструмент, 1963, № 10. С. 1 — 7.
  56. В.А. Теория вибрации при резании (трении). В сб. «Передовая технология машиностроения». — Изд-во АН СССР, 1955.
  57. Л.А. Исследование обрабатываемости технической керамики алмазными и эльборовыми кругами/ТМатериалы научно-технической конференции вметаллообрабатывающем и сборочном производстве. СПб.:МТИ, 2005, с.67−85.
  58. JI. Е. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1968. — 102 с.
  59. Л. К. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения. М.: ВИНИТИ. 1959. — 81 с.
  60. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов.- М.: Машгиз, 1952. 198 с.
  61. В. В., Захарова В. П., Шведов Н. Г. исследование влияния глубины локального физического воздействия на стойкость режущего инструмента// Межвуз. сб. Вып. 24. — Спб.: СЗТУ, 2001 С. 61−63.
  62. В.В. Динамическое моделирование технологической системы с учетом упругопластического деформирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 15.- СПб.: СЗПИ, 1999. С. 92 — 97.
  63. В.В. Резание пластичных материалов при предварительном локальном воздействии методом пластического деформирования // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 12. СПб.: СЗПИ, 1998. — С.92 — 97.
  64. В.В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 14.- СПб.: СЗПИ, 1999. С. 21 — 24.
  65. В.В. Способ кинематического дробления стружки при токарной обработке. М.: НИИМАШ, 1980. — 9 с.
  66. В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийноймеханической обработке / Дис. докт. техн. наук. СПб.: ГТУ, 1999. — 340 с.
  67. В.В., Шведов Н. Г. Построение области устойчивости путем моделирования квазиупругих и диссипативных характеристик процесса стружкообразования// Межвуз. сб. Вып. 33. -Спб.: СЗТУ, 2004 С. 173−179.
  68. В.В., Захарова В. П. Дислокационный подход к процессу пластического деформирования при резании металлов // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 21.- СПб.: СЗПИ, 2000. С. 66 — 70.
  69. В.В., Романенко И. А., Шведов Н. Г. Исследование твердости поверхностных слоев обрабатываемой заготовки при пластическом деформировании.// Межвуз. сб. Вып. 23. -СПб.: СЗТУ, 2001.-С. 22−25.
  70. В.В., Романенко И. А., Захарова В. П. Определение области устойчивого отделения стружки при локальном пластическом деформировании обрабатываемого материала// Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14.- СПб.: СЗПИ, 1999.
  71. В.В., Тимофеев Д. Ю. Кинематика процесса точения с локаль-ным физическим воздействием на обрабатываемый материал // Машинострое-ние и автоматизация производства. Межвуз .сб. Вып. 9. СПб.: СЗПИ, 1998. — С.34 — 40.
  72. В.В., Тимофеев Д. Ю., Шведов Н. Г. Автоматизация и управление технологическим процессом механической обработки на станках с ЧПУ / Сварка, электротермия, механообработка — 2003. Тезисы докладов международной науч.-техн. конф.-СПб, 2003.
  73. В.В., Шведов Н. Г. Автоматизация и управление процессом многолезвийной механической обработки на основе динамического моделирования технологической системы // Металлообработка. 2007. — № 6 (42). — С. 36−41.
  74. В.В., Шведов Н. Г. Моделирование условий фазовых переходов в процессе многолезвийного резания. Межвуз. сб. Вып. 35. — СПб.: СЗТУ, 2006. — С. 120- 125.
  75. В.В., Шведов Н. Г. Построение области устойчивости путем моделирования квазиупругих и диссипативных характеристик процесса стружкообразования. Межвуз. сб. Вып. 33. — СПб.: СЗТУ, 2004. — С. 173- 180.
  76. А.Н. Повышение эффективности механической лезвийной обработки на основе имитационного моделирования динамики технологической системы с учетом процесса стружкообразования / Дис. канд. техн. наук. СПб.: ИМАШ, 2000. — 200 с.
  77. JI. С. Исследования динамики процесса резания / Дис. док. техн. наук. Д.: ЛПИ, 1958. — 348 с.
  78. JI. С., Мурашкин С. JI. Прикладная нелинейная механика станков. Д.: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  79. С.Л. Колебания и устойчивость движения систем станков с нелинейными характеристиками процесса резания / Дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1980. — 548 с.
  80. M.JI. Динамика станков. К.: Выща школа, 1989. — 268 с.
  81. Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Физматгиз, 1960. — 193 с.
  82. В.И. Методы виброзащиты инструментальных систем // Инструмент, 1996. С. 6 — 7.
  83. В. Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. 1996. — № 11. — С. 31−36.
  84. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  85. В.Н., Горнев В. Ф., Бурмистров В. В. К теории гашения автоколебаний при механической обработке с осциллирующей подачей //Изв. вузов. Машиностроение. 1974. — № 11.-С.12- 14.
  86. Ю. В. Исследование устойчивости движения системы при торцевом фрезеровании. Кандидатская диссертация JL: ЛПИ- 1980 г.
  87. Пуш А. В., Ивахненко А. Г. Методология концептуального проектирования металлорежущих систем // СТИН. — 1998. -№ 4. -с. 3−6.
  88. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. — М.: Машгиз, 1961.- 123 с.
  89. В.Я. Окружная сила при торцевом фрезеровании твердосплавными фрезами. -М.:ЦБТИ, 1952. 52 с.
  90. Д. П. Методы снижения интенсивности колебаний в металлорежущих станках. — М., 1950. — 68 с.
  91. Д. Н., Левина 3. М. Демпфирование колебаний в деталях станков. — В кн.: Исследования колебания металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. с.45−86.
  92. Е. И., Лапин Ю. Э. Демпферы и динамические гасители колебаний металлорежущих станков. — М.: НИИМаш. 1968. — 52 с.
  93. А. М. Динамика фрезерования. М.: Советская наука, 1945.-360 с.
  94. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М. — Свердловск: Машгиз, 1956. — 319 с.
  95. Т.В. Повышение производительности и точности при обработке резанием крупногабаритных маложестких заготовок / Дис. канд. техн. наук. СПб.: ИМАШ, 1998. — 151с.
  96. С.С. Уточнение расчета максимальных сил резания и наибольших допустимых подач при торцевом фрезеровании. — В кн.: Высокопроизводительное резание в машиностроении. М., 1966, с. 123−133 с.
  97. С. Д. Мейер. Современная теория автоматического управления и ее применение / Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1972.-544 с.
  98. А. П. Вибрации при работе на металлорежущих станках / В кн.: Исследования колебаний при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. — С. 3−23.
  99. Ю. П. Металловедение и технология металлов. — М.: Металлургия, 1988. 512 с.
  100. Н. И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов // Вестник машиностроения. 1960. — № 2. — С. 45−50.
  101. И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1956. — 395 с.
  102. С.Л. Параметрические колебания и устойчивость периодического движения. Л.: Изд. ЛГУ, 1983. — 134 с.
  103. Н.Г. Пути повышения эффективности процесса резания при фрезеровании // Межвуз. сб. Вып. 23. СПб.: СЗТУ, 2001. -С. 26−29.
  104. В.Д. Неравномерность работы торцовой фрезы. -Станки и инструмент, 1970. № 7, с.35−37.
  105. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. СПб.: Изд. ОКБС, 1993. — 180 с.
  106. М.Е., Биндер М. Г. Повышение устойчивости автоколебательной системы при воздействии периодического изменения скорости резания // Станки и инструмент. — 1989. № 10. С. 19−21- № 11. — С. 6−8.
  107. Danek О., Polacek М., Spacek L., Tlusty J. Selbsterregte Schwingungen an Werkzeugmaschinen. Berlin: Verlag Technik. — 431 S.
  108. Doi S., Kato S. On the chatter vibrations of lathe Tools, 1956, vol. 78, p. 1127−1134.
  109. The J. H. L. The Stress-State in the Shear Zone During Steady State Machining //Journal of Engineering for Industry. — 1979. № 2. -S. 270−275.
  110. Tobias S. A. Swingungen an Werkzeugmaschinen. -Munchen: Hanser. 1961. — 322 S.
  111. Wu D. W. Comprehensive Dynamic Cutting Force Model and Its Application to Wave-Removing Processes // Journal of Engineering for Industry. 1989. — № 2. — S. 155−164.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!