Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования

Диссертация: Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ковка НЛЗ стали ШХ-15 0 210 в промышленных условиях ОАО «ВПЗ» по традиционной технологии на молоте свободной ковки с массой падающих частей 2 тонны показала, что при схемах ковки вдоль и поперек оси с уковом 4,4 дефекты зоны осевой несплошности полностью не завариваются. При деформации НЛЗ на стане 600 продольной прокатки и последующей винтовой прокатке на стане 350/250 (ОАО «Электросталь… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ технологии производства подшипников
    • 1. 1. Классификация и характеристика подшипников качения
    • 1. 2. Подшипни ковая сталь и её свойства
    • 1. 3. Основные методы получения заготовок подшипниковых ко- 22 лец
      • 1. 3. 1. Горячая штамповка колец на горизонтально-ковочных ма- 22 шинах (ГКМ)
      • 1. 3. 2. Свободная ковка и раскатка заготовок колец подшипников
      • 1. 3. 3. Горячая штамповка заготовок колец на молотах
      • 1. 3. 4. Штамповка заготовок подшипниковых колец на прессах и 31 автоматах
      • 1. 3. 5. Винтовая прокатка прутков и труб для заготовок колец
    • 1. 4. Теоретические методы решения задач пластичности и ОМД
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Объект и методы исследования
    • 2. 2. Исследуемые материалы и образцы
    • 2. 3. Оборудование, оснастка и инструмент
    • 2. 4. Комплексная методика физического и математического моде- 56 лирования с построением трехмерных параметрических моделей
  • Глава 3. Промышленное опробование традиционной технологии ковки 58 и прокатки для деформации HJI3 ШХ-15 повышенного качества
    • 3. 1. Особенности металлургического производства HJI3 из стали 58 ШХ
    • 3. 2. Исследование свойств НЛЗ из стали ШХ-15 повышенного ка- 60 чества
    • 3. 3. Исследования свойств НЛЗ после горячей свободной ковки
    • 3. 4. Исследования свойств НЛЗ после винтовой прокатки

Исследование и разработка технологии производства поковок колец подшипников из непрерывнолитой заготовки стали ШХ-15 на основе физического и математического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из главных задач, стоящих перед подшипниковой промышленностью России, является повышение качества и объемов выпускаемой продукции при существенном сокращении издержек производства. ОАО «Европейская подшипниковая корпорация» одним из перспективных направлений уменьшения себестоимости продукции и повышения её конкурентоспособности считает организацию на собственной производственной базе технологии переработки подшипниковых отходов на основе использования машин непрерывного литья заготовок (MHJI3) в комплексе с оборудованием для термической обработки и обработки давлением.

Сталь ШХ-15 (ГОСТ 801−78) — основной материал для производства подшипников качения [1, 2]. Технология производства заготовок для подшипников из слитков этой стали изучена достаточно хорошо. Использование HJI3 для этих целей порождает определенные проблемы из-за неоднородности её структуры. Разливка на MHJI3, по сравнению с использованием слитков, значительно сокращает отходы металла на головную обрезь (на 8−15%), увеличивает выход годного из-за отсутствия зачистки слитков, повышает производительность труда и улучшает экологию производства. Кроме того отпадает необходимость использования мощных блюмингов и слябингов для горячей прокатки слитков и получения заготовок под сортовую и листовую прокатку.

К главным недостаткам HJI3 относится наличие ярко выраженной зоны осевой ликвации на протяжении всей ее длины с участками, имеющими различную степень химической неоднородности по углероду и хрому, с содержанием элементов на уровне от маркировочной пробы до более высоких концентраций. В этой зоне также высока вероятность образования скоплений неметаллических включений (оксидов, силикатов, сульфидов и алюминатов), выступающих в роли концентраторов напряжений и снижающих эксплуатационные характеристики подшипников.

В процессе горячей пластической деформации химическая неоднородность осевой зоны заметно уменьшается. Однако для полного её устранения, кроме различных методов подготовки расплава (вакуумирования, электромагнитного перемешивания и т. п.) и последующей термообработки (как правило — гомогенизации), величина вытяжки при обычной продольной горячей прокатке должна составлять не менее 12. 15, и это ограничивает сортамент получаемых подшипниковых заготовок по максимальному диаметру (60.80 мм). Использование операций горячей ковки с управляемыми макропотоками сдвиговых деформаций позволяет существенно снизить уков до 5.7, повысить вытяжку, обеспечить проработку осевой зоны HJI3 и получить однородную структуру металла по сечению и длине кованных полуфабрикатов. Аналогичный эффект обеспечивает радиапьно-сдвиговая прокатка (называемая также винтовой) круглых заготовок сплошного и полого сечения, структура которых также имеет высокую степень однородности.

В связи с изложенным научно-техническая проработка вопросов использования непрерывнолитой заготовки (HJ13) и исследования по разработке технологических схем эффективного деформирования HJI3 из стали ШХ-15 методами ковки и радиально сдвиговой прокатки является актуальной научно-технической задачей.

Определение рациональных термомеханических режимов и последовательности операций горячей ковки и радиально-сдвиговой прокатки для качественной проработки HJI3 из стали ШХ-15 для производства деталей подшипников качения является основной целью настоящей диссертационной работы.

Автором выносятся на защиту результаты исследований качества металла непрерывнолитой заготовки по данным металлографического анализа и механических испытанийобобщение данных промышленных экспериментов по ковке и винтовой прокатке HJI3, комплексная методика и результаты физического и математического моделирования операций для традиционной и новых технологических схем ковки из HJ13 круглых и кольцевых поковоктермомеханические режимы деформирования заготовок из стали ШХ-15- результаты опытного промышленного опробования операций ковки и винтовой прокатки непрерывнолитых заготовок, предварительные оценки качества деформированных заготовок для подшипников, результаты технологических и проектных решений, данные технико-экономического анализа эффективности использования HJT3.

Разделы 3, 4 и 5 диссертации выполнены при научной и методической консультации к.т.н., с.н.с. М. А. Цепина. Промышленные эксперименты и исследования проводились на ОАО «Волжский подшипниковый завод» (ОАО «ВПЗ»), ОАО «Московский подшипник» (ОАО «МП»), ОАО «Электросталь».

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ОАО «ВПЗ», ОАО «МП», НТЦ ЦНИИТМАШ и руководству ОАО «Европейской подшипниковой корпорации» за большую помощь, оказанную при выполнении настоящей работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ работ, посвященных изучению свойств материала, технологических процессов и качества изделий, полученных пластическим деформированием непрерывнолитых заготовок, показал ограниченное использование.

НЛЗ для изделий ответственного назначения, в том числе для поковок колец подшипников, вследствие низкого качества исходного металла и наличия дефектов в осевой зоне НЛЗ. В качестве базовых вариантов технологий для горячего деформирования НЛЗ для получения качественных заготовок подшипников и расширения их номенклатуры в сторону увеличения наружных диаметров свыше 50 мм выбрали свободную ковку и винтовую прокатку, которые обеспечивают большие макросдвиговые деформации при проработке литой структуры.

2. Исследования НЛЗ 0210 улучшенного металлургического качества без ЭМП и с ЭМП показали, что металл с ЭМП обеспечивает более равномерный химический состав, лучшую макроструктуру по сечению заготовки, но при этом зона осевой несплошности остается.

3. Ковка НЛЗ стали ШХ-15 0 210 в промышленных условиях ОАО «ВПЗ» по традиционной технологии на молоте свободной ковки с массой падающих частей 2 тонны показала, что при схемах ковки вдоль и поперек оси с уковом 4,4 дефекты зоны осевой несплошности полностью не завариваются. При деформации НЛЗ на стане 600 продольной прокатки и последующей винтовой прокатке на стане 350/250 (ОАО «Электросталь») точечная неоднородность составила 0 баллов, ликвационный квадрат — 0 баллов, осевая пористость— 1 балл. Таким образом, при вытяжках более 15 винтовая прокатка обеспечивает необходимое качество заготовок для подшипниковых колец диаметром 55 мм и менее.

4. Установлено, что традиционная технология ковки с уковами 4−5' не обеспечивает устранение осевой пористости НЛЗ, и требует совершенствования схем свободной ковки особенно для крупногабаритных колец подшипников. Для этой цели предложили два новых способа ковки: осадка с двухсторонней предварительной наметкой локальных полостей на торцевой поверхности заготовки коническим прошивнем и протяжка поковки сплошного сечения плоскими бойками с применением накладного инструмента — разгонки полукруглого сечения.

5. Разработана комплексная методика исследований и проектирования операций свободной ковки, включающая:

— физическое моделирование с использованием слоистых моделей для качественной оценки стадий формоизменения при переходах свободной ковки сплошных и кольцевых поковок;

— параметрическое твердотельное геометрическое моделирование на ЭВМ переходов ковки с использованием вычислительной системы Solid-Works с переносом модельных размеров на натурные для любых типоразмеров поковок;

— математическое моделирование операций свободной ковки натурных поковок на ЭВМ с помощью вычислительной системы Q-form и специально рассчитанных значений реологических коэффициентов для непрерывно-литой заготовки стали ШХ-15 при термомеханических режимах, соответствующих промышленным условиям ковки на молоте, с целью определения рациональных схем деформирования;

— проверку результатов моделирования в промышленных условиях на натурных поковках из НЛЗ стали ШХ-15.

6. Физическое и математическое моделирование переходов свободной ковки и сравнительный анализ характеристик напряженно-деформированного состояния показали, что схема осадки с двухсторонней наметкой по сравнению с традиционной позволяет сосредоточить большую деформацию и увеличить гидростатическое давление в осевой зоне заготовки. Это способствует локализации дефектов осевой зоны .и обеспечивает их полное удаление при прошивке. При ковке сплошных поковок протяжкой с применением разгонки полукруглого сечения зона осевой несплошности деформируется с уковом на 30−50% больше, чем заготовка в целом. Это объясняется локализацией деформации в осевом сечении за счет внедрения четырех лепестковых выступов на поковке при последующих кантовках и ковке на круг.

7. На заводах ОАО «МП» и ОАО «ВПЗ» провели опытно-промышленную ковку поковок методом осадки из НЛЗ 0200 стали ШХ-15 до размеров 0360×200 и 0100×1500, которая показала положительные результаты при использовании новых способов ковки. На основе проведенных исследований и опытно-промышленного опробования разработаны новые технологические схемы деформирования НЛЗ и рекомендации по проектированию комплексной технологии производства заготовок подшипников, включающей свободную ковку и винтовую прокатку.

8. Выполненный технико-экономический анализ эффектности новой технологии показал экономическую целесообразность применения НЛЗ и новой технологии обработки металлов давлением для заготовок подшипников.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сталь подшипниковая ГОСТ 801–78, М.: Госкомстандарт, 2001, 20 с.
  2. Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 520–89 ИПК Издательство стандартов М.: 1989, 85 с.
  3. Промышленность России. Статистический сборник М.: Госкомстандарт, 2002, 218 с.
  4. А.И. Подшипники качения. -М: Машиностроение. 1969, -632с.
  5. Г. Б. Технология производства подшипников качения М.: Маш-гиз, 1969.-447с.
  6. Влияние технологии выплавки подшипниковой стали ШХ15 на состав неметаллических включений / А. Н. Самсонов, А. К. Петров, В.М. Людков-ский и др. // В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» № 3 М.: Металлургия, 1976, с.56−61.
  7. А.К., Шульте Ю. А. Проблемы улучшения качества подшипниковых сталей и повышения долговечности подшипников качения. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» № 1 М.: Металлургия, 1973, с. 8393.
  8. Прокаливаемость подшипниковой стали, полученной методом непрерывной разливки /Н.Н.Качанов, В. М. Пчелкина, С. А. Петухов и др. // Сб. «Труды института» № 1, М.: ВНИИПП, 1970, с. 3−20.
  9. И.А., Шульте Ю. А., Цивирко Э. И. Влияние способа выплавки на свойства подшипниковой стали. Сб: «Труды совещания по технологии выплавки, термической обработки и антикоррозионной защиты подшипниковой стали». М.: ВНИКТИПП, 1968, с 11−20.
  10. Ю.Гаревских И. А., Шульте Ю. А., Цивирко Э. И. Влияние неметаллических включений на физико-механические свойства подшипниковой стали и долговечность подшипников. В сб. «Инструментальные и подшипниковые стали» № 1 М.: Металлургия, 1973, с. 77−83.
  11. ККлименкова О.Л., Андреева В. П., Бордачёва Е. В. Исследования подшипников типа 136, 8164, 8324, изготовленных из непрерывнолитой стали производства ОЭМК. Науч.-технич. отчет., М.: ВНИКТИПП, 1990, 47 с.
  12. О. А. Селисская Н.В., Листопад В. И. Структурные особенности непрерывно-литой стали. Подшипниковая промышленность. 1998, № 3, с. 2628.
  13. М.С., Рутес B.C., Фульмахт В. В. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961,234 с.
  14. ГостевК.М. Непрерывная разливка стали. Черная металлургия СССР (1917−1957). -М.: Металлургиздат, 1958, 357 с.
  15. Рутес В. С, Евтеев Д. П. Исследование процесса непрерывной разливки стали // Сборник трудов первой Всесоюзной конференции по непрерывной разливке стали. М.: АН СССР, 1956. -С. 45−78-
  16. А.П. Кристаллизация стального слитка. М.: АН СССР, 1960, 412 с.
  17. Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. -М.: Машгиз, 1958, 163 е.
  18. В.Т., Ахтырский В. И., Потанин Р. В. Качество стали при непрерывной разливке. М.: Металлургиздат 1963 г., 174 с.
  19. М.С. Непрерывная разливка стали. -М.: Металлугиздат, 1957, 247 с.
  20. Освоение технологии непрерывной разливки углеродистой стали на Ново-Липецком заводе / Рутес B.C., Катомин Б. Н., Кан Ю. Е., Петров В. К., Лобанов В. В. // Сталь.-1961 .-№ 4, с. 12−15.
  21. О.А., Селисская Н. В., Листопад В. И. Структурные особенности непрерывно-литой подшипниковой стали. «Подшипниковая промышленность», М.- Машиностроение 1989, № 3, с. 26−28.
  22. Ю.А., Исакина В. Н., Маслёпкова Е. А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали. М.- Металлургия, 1991, 240 с.
  23. Штамповка кольцевых заготовок / А. С. Львов, Ю. Л. Рождественский, А. В. Абрамов, Л. К. Литвак. М.: Машгиз, 1958 г., 182 с.
  24. Я.М. Технология кузнечио-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. -560 с.
  25. Г. С., Гринфельд Л.А Совершенствование технологии изготовления заготовок колец подшипников // Кузнечно-штамповочное производство .- 1996 .-№ 7 с. 13.
  26. B.C. Поперечная прокатка. М.: Машгиз, 1948, — 194 с.
  27. А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965 -247 с.
  28. А.И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных станов. -М., Металлургия, 1972, 399 с.
  29. И.Н., Полухин П. И. Новая технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1975, 342 с.
  30. .А., Потапов И. Н., Гончарук А. В., Попов В. А. Изготовление полых профилированных заготовок .- НПО ИТАИ, 1992.- 264с.
  31. А.А., Харитонов В. В. Производство экономичных видов толстостенных труб для машинострония // Кузнечно-штамповочное производство .- 1996 .-№ 7 .-с. 8−9.
  32. Машины и агрегаты трубного производства /А.П.Коликов, В. П. Романенко, С. В. Самусев и др. М.: «МИСиС», 1998. 536 с.
  33. Ковка и штамповка: Справочник том 2 / под общей редакцией Е. И. Семенова .- М.: Машиностроение, 1986. -592 с.
  34. Малый трубопрокатный агрегат//М.А. Минтаханов, Ю. В Виноградов., Б. А. Романцев /Сталь. 1996, № 5, с. 45−48.
  35. Я.М., Тюрин В. А. Теория ковки. -М.: Высшая школа 1977,. 295 с. 37.0хрименко Я.М., Тюрин В. А. Неравномерность деформации при ковке. М.: Машиностроение, 1969 184 с.
  36. Ковка крупных поковок./Часть II под ред. В. Н. Трубина, В. А. Шелехова // М.: Машиностроение, 1965, 295 с.
  37. П.В. Совершенствование ковки крупных поковок. J1.: Машиностроение (Ленингр. Отделение), 1975, 344 с.
  38. В.А., Мохов А. И. Теория обработки металлов давлением. Вол-ГТУ, Волгоград, РПК «Политехник», 2000 г., 416 с.
  39. А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948. 376 с.
  40. B.C. Введение в теорию пластичности. М.: МГУ, 1969. 92с.
  41. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 272 с.
  42. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -Л.: Машиностроение, 1978, 368с.
  43. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров .- М.: Машиностроение, 1979 .- 567 с.
  44. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е. М. Макушок, А.С., Матусевич, В. П. Северденко, В. М. Сегал. Минск, Изд. «Наука и техника», 1968 г., 408 с.
  45. Теория ковки и штамповки: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных и металлургических специальностей вузов // Е. Ai Унксов, У. Джонсон, В. Л. Овчиникова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992.-720 е.: ил.
  46. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1977.423 с.
  47. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика деформаций при обработке давлением. М.: Машиностроение. 1969. 504 с.
  48. В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургиздат. 1965. 174 с.
  49. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. 199 с.
  50. Л.Н. Обработка давлением труднодеформируемых материалов. М.: Машиностроение. 1976.272 с.
  51. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1979.215 с
  52. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  53. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский., А. А. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963.672 с.
  54. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970,229 с.
  55. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975.400 с.
  56. Н.Н. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986.221 с.
  57. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969.420 с.
  58. М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1971.-424 с.
  59. М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением — М.: Металлургия, 1994. —286 с.
  60. Н.А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследований процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика) М.: Металлургия 1977. 311 с.
  61. Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов ОМД. -М.: Металлургия, 1970, 285 с.
  62. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением) / В. К. Воронцов, П. И. Полухин, В. А. Белевитин, В. В. Бринза. -М.: Металлургия, 1990, 480 с.
  63. К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993.240с.
  64. О. Метод конечных элементов в технике. Пер. с англ. М.: Мир, 1975. 542 с. 67.0ден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер. с англ. -М.: Мир, 1976. 464 с.
  65. JI. Применение метода конечных элементов. Пер. с англ. М.: Мир, 1979. — 392 с.
  66. Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981 -304 с.
  67. N. М. and Budiansky В. Analysis of Sheet metal stamping by a finite-element metod, Trans. ASME, J. Appl. Mech., 45 (1978), 73 82.71.0sakada K. and Mori K. Prediction of ductile fracture in cold forging, Annals of CIRP, 27 1 (1978), 135 — 139.
  68. В. Л. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов, Кузнечно-штамповочное производство, 2003, № 2, с.3−16.
  69. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов ОМД. М.: Металлургия, 1983. 351 с.
  70. Chumachenko E.N., Logachina I.V., Chumachenko S.E. Automatization of calculations when developing the technological regimes of the isothermic deforming ICSAM-94, Materials Science Forum, Vols. l70−172(1994), p.657−662.
  71. E.H., Скороходов А. П., Александрович А. И. К вопросу о применении МКЭ в задачах о деформировании несжимаемых сред Изв. вузов. ЧМ, 1985, № 9. стр.89−92
  72. Е.Н., Плохих Г. П. Расчет оптимальных параметров кольцевых заготовок и формы штампов при изготовлении подшипниковых колец из дисковых отходов, Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 4, с.20−22.
  73. Е.Н., Троицкий В. П., Чумаченко С. Е. Автоматизированный расчет тяжело нагруженных деталей и узлов металлургических машин и конструкций специального назначения. Учебное пособие. -М.: МИСиС, 1998, 130 с.
  74. Е.Н. Математическое моделирование пластического формоизменения материалов при обработке давлением. -М.- МИЭМ 1998. 157 с.
  75. Е.Н., Печенкин Д. В. Моделирование и расчет термоупру-гопластических деформаций при анализе локально изотропных конструкций. -М.: МИЭМ, 2000. 183 с.
  76. VanLuchene R.D. and Cramer D. «Numerical Modeling of a Wing Skin Peen Forming «Journal of Materials Engineering and Performance, Vol.5(6), December 1996. pp. 753−760.
  77. Е.Г., Жиров Д. С., Вайсбурд P.A. Система расчета пластического деформирования «РАПИД», КШП, 1997. № 8 с. 16−18.
  78. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе МКЭ/ Гун Г. Я., Биба Н. В., Садыхов О. Б. и др.- М.: КШП, 1992, № 9−20. стр.4−7.
  79. Гун Г. Я., Биба Н. В., Лишний Л. И. Система Ф0РМ-2Д и моделирование технологии горячей штамповки. М.: КШП, 1994, № 7 стр. 911.
  80. Biba N. V., LishnijA. I., Stebounov S. A. Finite element simulation and computer aided design of forming technology with FORM-2D system // Proceedings of Metal Forming Process Simulation in Industry (Baden-Baden, 28—30 September, 1994). P. 302−320.i
  81. Конечно-элементная модель электровысадки / Биба Н. В., Власов А. В. Лишний, А. И., Стебунов С. А. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 6, с. 40−43.
  82. Н. В., Лишний, А. И., Стебунов С. А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 5, с.39−44.
  83. С.А., Биба Н.В. FORGE FAIR'97 демонстрация возможностей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1997, № 8, с.36−37.
  84. Q-form. Программа для моделирования, анализа и проектирования процессов формоизменения металла. Руководство пользователя. Вводный курс. Квантор Софт. М.: 2001 г. 116 с.
  85. Фикельштейн, Эллен. Autocad 2000 библия пользователя. М.: Издательский дом «Вильяме», 2002. -1040 с.
  86. Большая советская энциклопедия. Издание 3-е, -М. «Советская энциклопедия, 1975, Том 19, с 608.
  87. Meyer Е., Nehl W. Di Grundlegenden Vorgange der Bildsamen Verfor-muhg. Stahl und Eisen. 1925. s.45−49.
  88. Дэвид Мюррей. Solid Works. M.: Издательство «Лори», 2001.-485 с.
  89. Л.В., Трофимов Г. К., Зюзин В. А. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. 222 с.
  90. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  91. JI.A., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. -М.: Металлургия, 1980. 224 с.
  92. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений .- Л.: Энергоатомиздат, 1991. -304 с.
  93. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования /Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. -352.
  94. Расчеты экономической эффективности новой техники /Справочник -Л.: Машиностроение, 1989. 448 с.
  95. Качество продукции и эффективность производства. Под ред. А. В. Гличева и Л. Я. Шухгальтера. М.: Машиностроение, 1977. -247 с.
  96. Т.С. Эффективность капитальных вложений. М.: Экономика, 1989. 339 с. ч
  97. В период с октября 2000 по март 2003 г. МИСиС (ТУ) совместно с ЦНИИТМАШ выполнил следующие работы: j
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!