Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Особенности лезвийной обработки с малыми толщинами среза

Диссертация: Особенности лезвийной обработки с малыми толщинами среза
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Олучснные результаты внедрены на ОАО Иркутсккабель, ЗАО «Энер-пред» и па ряде авторемонтных предприятий г. Иркутска в виде отде-лочио-упрочняющих проходов — заключительной стадии технологического процесса обработки ответственных поверхностей деталей с годовым экономическим эффектом более 500 тыс. рублей. Предложены инструменты для реализации отделочно растачивания (точения), приведены… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современные представления о механике процесса резания лезвийным инструментом
    • 1. 1. Стружкообразование при резании острозаточенным инструментом
    • 1. 2. Стружкообразование при резании инструментом со скругленным лезвием
    • 1. 3. Контактные процессы на передней поверхности инструмента
    • 1. 4. Оценка деформации в зоне резания
    • 1. 5. Формы износа инструмента при финишной обработке
    • 1. 6. Цель и задачи работы
  • 2. Элементы модели трехмерного етружкообразования
    • 2. 1. Положение точки раздела
    • 2. 2. Эффективный передний угол
    • 2. 3. Эффективный задний угол
    • 2. 4. Предельный передний угол
    • 2. 5. Моделирование процесса резания при соизмеримости сечения среза и радиуса скруглепия режущего лезвия
  • Выводы
  • 3. Методика 'экспериментальных исследований
    • 3. 1. Обрабатываемый материал, оборудование, инструмент, режимы резания
    • 3. 2. Методика проведения эксперимента
    • 3. 3. Методика определения размеров отпечатков контакта на рабочих поверхностях режущего инструмента
    • 3. 4. Методика исследования деформированного состояния с помощью делительной сетки
    • 3. 5. Определение напряжений, действующих в поверхности сдвига по твердости с тружки
    • 3. 6. Методика определения компонент усадки стружки
    • 3. 7. Методика обработки экспериментальных данных
  • Выводы
  • 4. Экспериментальное моделирование финишного точения в условиях идеальной пластичности
    • 4. 1. Фактический объем металла, переходящий в стружку при резании инструментом с большими отрицательными передними углами
    • 4. 2. Форма контакта па передней и задней поверхностях инструмента
    • 4. 3. Направления течения материала в пластической зоне
    • 4. 4. Усадка стружки и уширение поверхностного слоя
  • В 1,1 воды
  • 5. Особенности механики финишного точения при обработке конструкционных материалов
    • 5. 1. Влияние различных факторов на относительный объем стружки
    • 5. 2. Особенности деформации в зоне резания при финишном точении
    • 5. 3. Контактные процессы
  • Выводы
  • 6. Усовершенствование технологии финишной обработки ответственных поверхностей деталей машин
    • 6. 1. Особенности формирования микропрофиля обработанной поверхности при отделочном точении
    • 6. 2. Влияние условий отделочного 'точения на шероховатость и микротвердость обработанной поверхности
    • 6. 3. Достигаемая шероховатость на токарных стайках 16К25 и 16Р25П, используемых па предприятии при изготовлении дорнов и матриц
    • 6. 4. I фактические рекомендации
  • Выводы

Особенности лезвийной обработки с малыми толщинами среза (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема повышения эффективности механическом обработки, т. е. увеличения производительности при обеспечении высокого качества получаемой поверхности деталей, всегда волновала технологов и приобрела особую актуальность в наши дни. Одним из перспективных направлении является 'замена малопроизводительных технологических процессов шлифования па финишное лезвийное точение, которое уже нашло широкое применение в России и за рубежом. Внедрение этого метода обработки стало возможным благодаря разработке новых инструментальных материалов с высокой теплостойкостью и износостойкостью на основе минерачокерамики, кубического нитрида бора и других материалов в совокупности с применением высокоскоростного высоко точного оборудования, оснащенного системами ЧПУ.

Процесс финишного точения имеет свои особенности. К ним можно отнести высокую скорость резания и снятие тонких стружек, когда устанавливаемая толщина сечснпя среза становится сопоставимой с естественным радиусом скругле-нпя режущего лезвия. В связи с износом инструмента скругление увеличивается с течением времени. В результате ухудшаются условия резания: увеличиваются силы резания, и, как следствие, повышается средняя температура, что отрицательно сказывается на стойкости инструмента, а само скругленное лезвие становится областью осложненного деформирования обрабатываемого металла. Успешное управление качеством получаемой поверхности на протяжении всего периода стойкости резцов, осуществляющих финишную обработку, возможно только при глубоком понимании особенностей процесса резания с мадымн 'юлтипами среза, что требует развития исследований в этом направлении.

В представленной работе впервые предложена модель стружкообразовапия, описывающая процесс срезания топких слоев металла лезвием, имеющим скругленную режущую кромку. Аналитически определена минимальная толщина среза и предельный передний угол для условий идеальной пластичности. Разработаны методики расчета компонент усадки стружки с учетом неполного отделения устанавливаемого объема в стружку, и его частичного перехода под заднюю поверхность, определения размеров коп такта па рабочих поверхностях режущего клипа со скругленным лезвием. Установлены эмпирические зависимости, позволяющие при больших по величине эффективных отрицательных передних углах определить относительный объем металла, переходящего в пружку, в зависимости от толщины и ширины среза, радиуса скругления лезвия, переднего угла и скорости резания.

На этой основе усовершенствована технология окончательной обработки дорнов и матриц — инструмента автоматических линий кабельного производства, деталей силовых устройств гидродомкратов, закаленных деталей автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Результаты работы внедрены на заводе ОАО «Иркутсккабель», ЗАО «Энерпред» и на ряде ремонтных предприятий г. Иркутска. Общий экономический эффект составил более 500 тыс. руб. в год, что подтверждено актами внедрения.

11а защиту выносятся:

1. Модель трехосного деформирования материала в прирезцовой и подрезцовой зонах при воздействии инструмента с большими эффективными отрицательными передними углами па деталь при реализации финишных лезвийных операций с жесткой кинематической связью.

2. Математическая модель усадки стружки и уширения поверхностного слоя детали при резании инструментом с большими эффективными отрицательными передними углами.

3. Геометрическая модель концентрированного износа режущей вершины инструмента, механизм образования шероховатости поверхности детали в условиях жесткого кинематического воздействия инструмента на деталь.

4. Методики и результаты экспериментального подтверждения адекватности математических моделей, протекающим в действительности процессам при лезвийной обработке с малыми толщинами среза.

5. Усовершенствованные технологии окончательной обработки ответствен 11ых поверхностей детален.

ВЫВОДЫ:

11олучснные результаты внедрены на ОАО Иркутсккабель, ЗАО «Энер-пред» и па ряде авторемонтных предприятий г. Иркутска в виде отде-лочио-упрочняющих проходов — заключительной стадии технологического процесса обработки ответственных поверхностей деталей с годовым экономическим эффектом более 500 тыс. рублей. Предложены инструменты для реализации отделочно растачивания (точения), приведены геометрические параметры активной части в зависимости от глубины резания и подачи инструмента. Представлены результаты, иллюстрирующие изменение шероховатости поверхности, микротвердости по глубине поверхностного слоя в зависимости от геометрии инструмента и режимов резания. Рекомендованы режимы отделочного точения, как закаленных, так и незакалеппых материалов с целью обеспечения минимальной шероховатости и высокой твердости поверхности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследовании можно сделать следующие выводы:

1. Создана модель стружкообразования при резании инструментом с большими отрицательными передними углами, образовываемыми скругленной частью лезвия. Её адекватность реальному процессу подтверждена моделированием в РЕМ системе MSC. MARC, экспериментами на свинце, моделирующем идеально пластичный материал, а также при обработке конструкционны х м атер и ал о в.

2. Аналитическим путем установлена фактическая геометрия режущего клина со скругленным сопряжением передней и задней поверхностей, которая определяет характер протекания процесса резания.

3. Установлено положение граничной точки па скругленной части лезвия, в которой разделяются потоки металла, образующего стружку и идущего иод заднюю поверхность инструмента. Показано, что положение этой точки изменяется в широких пределах в зависимости от радиуса скругления лезвия, толщины среза, физико-механических свойств обрабатываемого материала.

4. Аналитическим путем установлено и экспериментально подтверждено, что при резании идеально пластичного материала устойчивое стружкообразо-вапие имеет место при отношении радиуса скругления лезвия инструмента к толщине среза равном 20. При резании конструкционных материалов в связи с их упрочнясмостыо эта величина может быть порядка 170. При превышении указанных значений процесс резания переходит в процесс пластического деформирования, подобного выглаживанию.

5. Получены зависимости, отражающие изменение относительного объема металла, уходящего в стружку, степени деформации срезаемого металла, размеров площадок контакта при изменении переднего угла в области его отрицательных значений, радиуса скругления режущего лезвия, режимных параметров.

6. Предложена 'экспериментально подтвержденная геометрическая модель износа инструмента при тонком точении. С её использованием показано, что при отношении радиуса при вершине резца, создаваемого заточкой, к подаче r/s < 3,8 в процессе работы инструмента его вершина сохраняет криволинейную форму. Если r/s > 8,5 на вершине резца появляется дополнительная режущая кромка в виде микрогребенки, что положительно сказывается на шероховатости поверхности, получаемой при топком точении.

7. Показана связь между изменением шероховатости обработанной поверхности и изменением радиуса скрутления лезвия инструмента, происходящими в процессе работы инструмента. Только на первых минутах после начала работы происходит изменение радиуса скруглеиия лезвия. В дальнейшем, вне зависимости от начальной величины, он приобретает практически постоянное значение, которому отвечает стабильно обеспечиваемая шероховатость обработанной поверхности.

8. По результатам проведенных исследований сформулированы подтвержденные производственными испытаниями рекомендации по применению тонкого точения и растачивания. Разработка на их основе усовершенствованных технологий с реализацией на заводе ОАО «Иркутсккабель», ЗАО «Энерпред» и па ряде ремонтных предприятий наряду с повышением качества выпускаемой продукции обеспечила получение годового экономического эффекта в размере 500 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. А. Точение сталей и сплавов резцами из сверхтвердых синтетических материалов. Учебное пособие. Аранзон М. А. Куйбышев, КПтИ, 1977.- 83 с.
  2. , И. Дж. А. Обработка металлов резанием / И. Дж. А. Армаре-го, Р. Х. Брауп. М.: Машиностроение, 1977. -325 с. Беспрозванпый, Б. М. Основы теории резания металлов / Б. М. Беспрозванпый. — М: Машгиз, 1948 г.-391 с.
  3. , А. И. К исследованию хрупкой прочности режущей части твердосплавного инструмента А. И. Бетанпели \ Высокопроизводительное резание в машиностроении: сб. науч. тр. Наука. Москва, 1966.-С. 134- 141.
  4. , А. И. Прочность и надежность режущего инструмента /
  5. Л.И. Бетаннели. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. -302 с. 1 1. Блантср, 1 М. К. Фазовые превращения при термической обработке сталей / МЛ:. Блантер. — М.: Металлургпздат, 1962. — 560 с.
  6. Бобров, 15. Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента па процесс резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машгиз, 1962.- 152 с.
  7. , В. Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов / В. Ф. Бобров // Высокопроизводительное резание в машиностроении: сб. науч. тр. М.: Наука, 1966. — 347 с.
  8. , В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975. -344 с.
  9. , П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва/П. Бриджмен-М.: Из-во иностр. лит-ры, 1955.-394 с.
  10. , А. М. Резание металлов мипералокерамическими резцами / А. М. Вульф. М.: Машгиз, 1958. — 183 с.
  11. , А. 1 М. Резание металлов: учеб. для вузов / А. М. Вульф. М.: Машгиз, 1963.-341 с.
  12. , В.М. Микротвердость металлов / В. М. Глазов, В. Н. Вигдоро-вич. М.: Металлургия, 1969. -248 с.
  13. , М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов / М. Г. Гольдшмидт. Томск: Изд-во 8ТТ, 2001. — 180 с.
  14. , М. Б. Исследование трения и смазки при резании металлов / М. Б. Гордон // Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары, 1972.-С. 7 -137.
  15. , Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высш. Шк., 1985.-304 с.
  16. , Г. Д. Действительная геометрия режущего клина при финишной лезвийной обработке / Г. Д. Гридин, С. В. Скороходов // Вестник ИрГТУ. 2003. — № 2(14). — С. 14 — 18.
  17. , Г. Д. Механика изнашивания инструмента при финишном точении и растачивании / Г. Д. Гридин // Вестник ИрГТУ. 1997. — № 2. -С. 54−59.
  18. , Г. Д. Определение размеров отпечатков контакта на рабочих поверхностях инструмента со скругленным лезвием / Скороходов С. В., Гридин Г. Д. // Вестник ИрГТУ. 2004. — № 2(17). — С. 69 — 72.
  19. , Г. Д. Предельный передний угол при резании резцом со скругленным лезвием / Г. Д. Гридин, С. В. Скороходов // Вестник ИрГТУ. -2003. № 1(13).-С. 19- 21.
  20. , Г. Д. Эффективный передний угол при резании резцом со скругленной режущей кромкой / Г. Д. Гридин, С. В. Скороходов // Технологическая механика материалов: межвузовский сб. научных трудов/ Из-во ИрГТУ. Иркутск, 2004. — С. 52−61.
  21. , Г. Д. Мпкропрофиль пластинок ВОК 60 и шероховатость пе-закаленпых деталей при финишном точении / Г. Д. Гридии // Технологическое и инструментальное обеспечение механообработки. Иркутск: И11И. 1993. — С. 35- 38.
  22. , А. П. Трение и смазка при обработке металлов давлением / А.
  23. П. Грудев, 10. В. Зилберг, В. Г. Тилик. М.: Металлургия, 1982. — 310 с.
  24. , Л. II. Металловедение: учеб. для вузов / А. II. Гуляев М.: Оборонгиз, 1963. -464 с.
  25. , Д. М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при высоких температурах резания / Д. М. Гуревич // Вестник машиностроения. 1980. — № II.-С. 10−15.
  26. , Г. С. Влияние радиуса скругления лезвия инструмента на его передний угол / Г. С. Железиов, С. А. Сингссв // СТИН. 1993. -№ 4.-С. 15−18.
  27. , Г. С. Расчет сил действующих на задней поверхности инструмента/ Г. С. Железнов, С. А. Сингеев // Изв. вузов. Машиностроение. 1983.-№ 9.-С. 146−148.
  28. , В. А. К теоретическому обоснованию кинематики процесса попутного тангенциального точения / В. А. Залога // Резание и инструмент в технологических системах: международный научно технический сборник, выпуск 51.-Х.: ХГПУ, 1997.-С. 158−161.
  29. , Ю.И. Об интерпретации основных уравнений стружкооб-разования / Ю. И. Замащиков // Повышение эффективности технологических процессов в машиностроении: сб. научн. тр. / Изд во ИрГТУ. -Иркутск, 2000. — С. 112−118.
  30. Зимни, К). П. Исследование процесса скоростного резания сталей: автореферат диссертации па соискание ученой степени канд. техн. наук. / Ю. 11. Зимин. Томск, 1948. — 15 с.
  31. , Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / И. П. Зо-рев. М.: Машгиз, 1956 г. — 367 с.
  32. , Н. Н. Исследование процесса резания металлов в США / И. Н. Зорев // Исследования процесса резания металлов. М.: НииМаш, 1967. -С. 130−138.
  33. , Н. Н. О влиянии свойств материала инструмента па процесс резания / II. I I. Зорев // Вестник машиностроения. 1953. — № 7. — С. 5256.
  34. , II. II. Обработка резанием тугоплавких сплавов / Н. Н. Зорев, 3. М. Фетисова. М.: Машиностроение, 1966 г. — 227с.
  35. , Н. Н. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза / Н. Н. Зорев // Вестник машиностроения. 1963. — № 2. — С. 62−67.
  36. , А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием / А. И. Исаев. М.: Машгиз, 1950. — 238 с.
  37. , М. Э. Исследование сил, действующих на грани резца / М. Э. Иткин /7 Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: труды Всесоюзной межвузовской конференции / Из-во Куйбышевского авиационного института. Куйбышев, 1962. -432 с.
  38. , М. И. К характеристике контактного взаимодействия стружки с инструментом / М. И. Клушин, М. С. Беккер, М. Б. Гордон // Вопросы теории действия СО’ГС в процессе обработки металлов резанием / Из-во 1Т1И. Горький, 1975. — С. 54 — 66.
  39. , М. И. Резание металлов: учеб для вузов / М. И. Клушин М.: Машгиз, 1958.-543 с.
  40. , В. С. Металлографические реактивы / В. С Коваленко М.: Металлургия, 1970, — 130 с.
  41. , Б. И. Трение, смазка и износ в машинах / Б. И. Косгецкий. Киев: Техника, 1970. — 395 с.
  42. Кравченко, 1>. А. Точение закаленной стали ЗОХГСПА резцами из эльбора / Б. А. Кравченко. // С танки и инструмент. 1972. — № 6. — С.27.29.
  43. , И. И. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение. — 1968. — 480 с.
  44. , В.А. Процесс резания металлов при высокой скорости. / В. А. Кривоухов, А. И. Невзоров // Труды московского авиационного института, № 28 / Оборонгиз. Москва, 1953. — С. 68−73.
  45. , Н. В. Измерение пластической деформации при резании металлов / В. В. Кузюшин // Вопросы теории обработки металлов резанием / Машгиз. Москва, 1954. -108 с.
  46. , В.В. Пластическая деформация при резании / В. В. Кузюшин // Станки и инструмент. 1951. — № 4. — С. 19−21.
  47. , Г. Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании / Г. Л. Куфарев, К. Б. Океанов, В. А. Говорухин. Фрунзе: Издательство «МЕКТЕП», 1970. — 169 с.
  48. , О. П. Формирование деформационной составляющей высоты неровностей обработанной поверхности / О. П. Лившиц // Вестник Ир-ГТУ. Иркутск: изд-во ИрГТУ. — 2002. — № 12. — С. 111−116.
  49. , М. Н. Основы фрезерования / М. П. Ларин. М.: Машгиз, 1947.-234 с.
  50. , Т. II. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1958.-354 с.
  51. , Т. II. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. I I. Лоладзе.-М.: Машгиз, 1982.-354 с.
  52. , Т. II. Стружкообразование при резании металлов / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1952. — 330 с.
  53. , II. П. Определения минимально возможной толщины срезаемого слоя / И. Г1. Львов // Станки и инструмент. 1969. -№ 4. — С. 35−36.
  54. , Д. 1С. Роль нароста при протягивании с малыми подачами. / Д. К. Маргулис//Станки и инструмент. 1960.-№ 12.-С. 17−25.
  55. Маргулис, ДЛС. Протяжки переменного резания / Д. К. Маргулис. -Свердловск: Машгиз, 1962. 269 с.
  56. Масло", К. М. О процессе царапания металлов / Е. М. Маслов. // Заводская лаборатория. 1948. — № 7. — С. 532−540.
  57. Масло", Е. II. Теоретические основы процесса алмазной обработ ки материалов / Е. 11. Маслов // Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом/ «Наука». Москва, 1966.-С. 151−158.
  58. , А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / А. А. Маталин. М.: Машгиз, 1956. — 350 с.
  59. Матвее", Ii. С. К расчету коэффициента усадки стружки при резании металлов / В. С. Матвеев // Современные проблемы машиностроения: труды II международной научно-технической конференции / Изд-во ТПУ. Томск, 2004. — С. 589−584.
  60. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Т. I. Цветные металлы и сплавы / Колл. авт. иод ред. Л. П. Лужниковой. М.: Машиностроение, 1967. — 304 с.
  61. , Е. В. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, К. В. Попов, Б. И. Кример, П. П. Арсентьев, Я. Д. Хорин. М.: Метуллургиздат, 1957. — 695 с.
  62. , С. И. Введение в теорию несвободного резания материалов: учебное пособие / С. И. Петрушин. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. -97 с.
  63. , С. И. Основы формообразования резанием лезвийными инструментами: учебное пособие / С. И. Петрушин. Томск: Изд-во НТЛ, 2004.-204 с.-ISBN 5−89 508−213−3.
  64. , С.И. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: учебное пособие / С. И. Петрушин, И. М. Бобрович, М. А. Корчуганова. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 91 с.
  65. , М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента / М. Ф. Полетика. М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.
  66. Промпт", А. И. Динамика скоростного фрезерования сталей торцевыми фрезами: автореферат диссертации на соискание звания канд. техн. наук / А. И. Промптов. Томск: ТПИ, 1954. — 16 с.
  67. Развитие науки о резании металлов. Коллектив авторов / Под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского, М. П. Ларина, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьякова. М.: Машиностроение, 1967.-416 с.
  68. Резание металлов и инструмент / Под ред. А. М. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964 г. — 227 с.
  69. , II. И. Физические особенности процесса резания и обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов / П. И. Резников, А. С. Черемисип // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1973. — С. 5−17.
  70. , А. М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / А. М. Розеиберг, О. А. Розенберг. Киев: Наук. Думка, 1990. — 320 с.
  71. , А. М. Определение степени пластической деформации при резании металлов / А. М. Розенберг, ГЛ. Куфарев // Вестник машиностроения. 1958. -№ 6. — С. 49−52.
  72. , В. А. Радиус округления режущих кромок твердосплавного инструмента / В. А. Снпопальпиков, Э. Ф. Эйхсмаи // Станки и инструмент. 1965. — № 6. — С. 35−37.
  73. Склерометрия / под ред. М. М. Хрущева. М.: Наука, 1969. — 219 с.
  74. Смирнов-Алиев, Г. А. Технологические задачи теории пластичности / Г. А. Смирпов-Аляев, A.M. Розенберг М.: Лепиздат, 1951. -216 с.
  75. В. Г. Марочник сталей и сплавов: под общ. ред. В. Г, Сорокина / В. Г. Сорокин, Л. В. Волоспикова, С. Д. Вяткин. М.: Машиностроение, 1989.-640 с.
  76. , М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторо-жев, Е. А. Попов. -М.: Машиност роение, 1977. -423 с.
  77. , Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / II. В. Талантов. М.: Машиностроение, 1992.-240 с.
  78. , С. И. Исследование вопросов механики процесса резания и фрезеровании сталей твердосплавными цилиндрическими фрезами: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. / Тахман С. И. Томск, 1967. — 17 с.
  79. То.млепов, А. Д. Теория пластического деформирования металлов / А. Д. Томлепов. М.: Металлургия, 1972. — 402 с.
  80. , В. М. Алмазное выглаживание и его эффективность / В. М. Торбило. М.: НИИТАвтопром, 1966. — 130 с.
  81. , В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило. М.: Машиностроение, 1972. — 105 с.
  82. , Е. Резание металлов: пер. с англ. / Е. Трент. М.: Машгиз, 1980.-263 с.
  83. , А. Т. Методы исследования механических свойств металлов, том 2 / А. Г. Туманов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  84. , М.Х. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой / М. Х. Утешев, В. А. Сенюков // Вестник машиностроения. 1972. — № 2- С. 70−73.
  85. , Е. Э. Финишная механическая обработка деталей и:? порошковых материалов / Н. Э. Фельдштейп, В. А. Николаев. Ми.: Выш. Шк., 1987.-235 с.
  86. , С. II. Особенности геометрии износа резцов при тонком точении стали 38ХМЮА / С. 11. Филоненко, Г. Ф. Алейниченко // Резание и инструмент: сб. науч. труд., вып. 4. / Изд. ХГУ. Харьков, 1971. — С.55−60.
  87. , С. Н. Резание металлов / С. Н. Филоненко. Киев: Наук. Дум., 1975.-232 с.
  88. , П. Ф. Справочник по высшей математике / П. Ф. Фильча-ков. Киев.: Наукова Думка, 1973. — 744 с.
  89. , Г. А. Влияние скругления режущей кромки твердосплавных резцов на их прочность и износостойкость / Г. А. Хает, Г. Д. Василюк // Вестник машиностроения. 1970 г. — № 4. — С. 71−73.
  90. , Г. Л. Прочность режущего инструмента / Г. Л. Хает. М.: Машиностроение, 1975. — 167 с.
  91. , Г. JI. Об износе резцов при точении с малыми подачами / Г. Л. Цвирко // Станки и режущие инструменты, Вып. 11 / Изд-во ХГУ. -Харьков, 1969.-С. 40−43.
  92. , Г. JI. К вопросу о срезании стружки округленной режущей кромкой инструмента / Г. Л. Цвирко // Известия вузов. 1966. — № 6. -С. 1 16 — 120.
  93. , И. А. Геометрические модели поверхностей напряжений текучести и нагружения / И. А. Чернов. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1991.-108 с.
  94. , Н. А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением / Н. А. Чиченев, А. Б. Кудрин, П. И. Полухип. М.: Металлургия, 1977.-311 с.
  95. , Ю. Г. Чистовая обработка металлов давлением / 10. Г. Шнейдер. М.: Машиностроение, — 1963. — 235 с.
  96. , П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учеб. для вузов / П. И. Ящерицын. Мн.: Выш. Шк., 1990.- 510 с.
  97. Albrecht, Р. New developments in the theory of the metal cutting process / P. Albrecht. // «Papir ASME». 1959. — №A. — P. 45−49.
  98. Chandrasckaran, H. Photo elastic analysis of tool-chip interface stresses / H. Chandrasekaran, D. B. Kapoor // ''Transaction of the ASME «. 1965. -Ser. В., № 4. — P. 495−502.
  99. Kattwinkel, W. Untersuchungen an Schneiden spannender Werkzeuge mit Hilf der Spannungsoptik / W. Kattwinkel. «Industrie — Anzeiger». — 1957. -№ 36.-S. 42−48.
  100. Merchant, E. Mechanics of cutting process / E. Merchant // «J. Appl. in metal cutting. Trans. ASME». 1953. — v. 75, № 2. — P. 36−40.
  101. Okushima K. On the cutting mechanism for soft metals / K. Okushima, K. Hitomi // «Met. Fac. Engng Kyoto Univ». v. 19, № 2. — P. 64−68.
  102. Oxley, P.L.B. Mechanics of metal cutting / P.L.B. Oxley // «International Journal Machine Tool Design and Research». 1961. — v. 1, № 12. P. 71−74.
  103. Trent, E. M. Metal Cutting. Butterworths & Ltd. / E. M. Trent. London: Boston, 1977.-203 p.
  104. Tvea, M. Hascgavva. Trans. Japan / M. Hasegawa Tvea, T. Nakamo. «Soc. Mech. Engrs». — 1960. — v. 26, № 166. — P. 84 — 90.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!