Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Самоорганизация присадок в граничном смазочном слое трибосопряжений машин

Диссертация: Самоорганизация присадок в граничном смазочном слое трибосопряжений машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создание трибологически эффективных и экологически безопасных СМ позволяет уменьшить энергозатраты, замедлить изнашивание узлов трения и металлорежущего инструмента, повысить производительность технологических процессов, уменьшить вредное влияние на окружающую среду и персонал. Научный аспект актуальности состоит в том, что в работе развиваются новые представления о формировании граничного… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Граничный смазочный слой
      • 1. 1. 1. Особенности граничного смазочного процесса
      • 1. 1. 2. Условия образования граничного смазочного слоя при ограниченном доступе СМ
      • 1. 1. 3. Надмолекулярная самоорганизация в смазочном слое
    • 1. 2. Трибоактивные присадки к СМ
      • 1. 2. 1. Классификация
      • 1. 2. 2. Поверхностно-активные вещества
      • 1. 2. 3. Химически активные присадки
      • 1. 2. 4. Присадки твердых порошков
      • 1. 2. 5. Мезогенные соединения в качестве трибоактивных присадок
    • 1. 3. Выводы по результатам аналитического обзора, постановка цели и задач исследования
      • 1. 3. 1. Выводы по аналитическому обзору
      • 1. 3. 2. Формулирование цели и постановка задач исследования
  • 2. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы пар трения
    • 2. 2. Твердосмазочные порошкообразные присадки
    • 2. 3. Пластичные и масляные смазочные материалы
    • 2. 4. Поверхностно-активные вещества
    • 2. 5. Низкомолекулярные органические соединения
    • 2. 7. Производные фталоцианина и его металлокомплексов
  • 3. ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИ АДСОРБИРОВАННОГО ГРАНИЧНОГО СМАЗОЧНОГО ПОЛИМОЛЕКУЛЯРНОГО СЛОЯ
    • 3. 1. Описание процесса образования граничного смазочного слоя в межповерхностной капиллярной системе
    • 3. 2. Описание кинетики формирования микрокапиллярного граничного смазочного слоя при трении скольжения
    • 3. 2. Модель образования структурированного граничного смазочного слоя
  • 4. МЕТОДИКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
    • 4. 1. Машина трения СМЦ
    • 4. 2. Стенд для испытаний СОТС при резании
    • 4. 3. Трибометр ТАУ
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИСАДОК ПРИ ТРЕНИИ СКОЛЬЖЕНИЯ
    • 5. 1. Триботехнические свойства бинарных и тройных водных систем Гц-соединение-вода и Гц-соединение-ПАВ-вода
    • 5. 2. Триботехнические свойства масляных суспензий с присадками производных фталоцианина
      • 5. 2. 1. Испытания на трибометре ТАУ
      • 5. 2. 2. Исследование трибологических свойств СМ на машине трения СМЦ
    • 5. 3. Трибологические свойства ПСМ с порошкообразными присадками гетероциклической природы
      • 5. 3. 1. Исследование на трибометре ТАУ
      • 6. 3. 2. Исследование на машине трения СМЦ
  • 6. ИСПЫТАНИЯ МЕЗОГЕННЫХ ПРИСАДОК ПРИ СВЕРЛЕНИИ И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ
    • 6. 1. Сверление в среде водных систем, содержащих производные фталоцианина
    • 6. 2. Влияние состава СОТС, содержащих производные фталоцианина, на процесс стружкообразования
    • 6. 3. Сверление с применением масляных суспензий
      • 6. 3. 1. Ультразвуковое диспергирование присадок
      • 6. 3. 2. Влияние режимов обработки на смазочную эффективность масляных суспензий при сверлении
    • 6. 4. Определение работы резания при сверлении в среде ПСМ
      • 6. 4. 1. Сверление углеродистой стали
      • 6. 4. 2. Сверление нержавеющей стали
      • 6. 4. 3. Сопоставление результатов по влиянию гетероциклических присадок к ПСМ в процессах трения и сверления
      • 6. 4. 4. Интенсивность изнашивания инструмента при сверлении с использованием водных составов исследуемых Гц-присадок
      • 6. 4. 5. Стойкость режущего инструмента при использовании масляных композиций с гетероциклическими присадками
      • 6. 4. 6. Стойкость режущего инструмента при использовании ПСМ с гетероциклическими присадками
    • 6. 5. Влияние присадок к СОТС на операции резьбонарезания
      • 6. 5. 1. Особенности процесса нарезания резьбы метчиками
      • 6. 5. 2. Работы резания при резьбонарезании с использованием водных СОТС
      • 6. 5. 3. Стойкость метчиков
      • 6. 5. 4. Влияние режимов обработки на трибологическую эффективность масляных суспензий при резьбонарезании
      • 6. 5. 5. Применение ПСМ с присадками при резьбонарезании
    • 6. 6. Влияние смазочной среды на температуру резания
  • 7. ВЗАИМОСВЯЗЬ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ свойств, НАДМОЛЕКУЛЯРНОЙ САМООРГАНИЗАЦИИ МЕЗОГЕННЫХ И НЕМЕЗОГЕННЫХ ПРИСАДОК И ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 7. 1. Фазовое состояние смазочных композиций
    • 7. 2. Исследование поверхностной активности
      • 7. 2. 1. Поверхностное натяжение водных растворов гетероциклических присадок и их триботехническая активность
      • 7. 2. 3. Поверхностное натяжение и триботехнические характеристики растворов коллоидных ПАВ (неонолы) с присадками Гц-соединений
      • 7. 2. 4. Поверхностная активность присадок гетероциклических соединений в минеральном масле
    • 7. 3. Процессы ассоциации в смазочных композициях
      • 7. 3. 1. Исследования электронных спектров поглощения
      • 7. 3. 2. Фотометрические исследования водных растворов смазочных композиций
      • 7. 3. 3. Взаимосвязь оптических и триботехнических свойств масляных суспензий
    • 7. 4. Адсорбционное взаимодействие с поверхностью трения присадок — производных фталоцианина
    • 7. 5. Исследования термической стабильности смазочных композиций
    • 7. 6. Ультразвуковое диспергирование как путь повышения триботехнической эффективности масляных смазочных композиций с присадками гетероциклического типа
      • 7. 6. 1. Ультразвуковое диспергирование суспензий
      • 7. 6. 2. Седиментационный анализ дисперсности суспензий
    • 7. 7. Электронографические исследования производных фталоцианина в составе ПСМ
    • 7. 8. Реология исследуемых смазочных композиций и её связь с параметрами трения
      • 7. 8. 1. Реологические параметры СМ и методы их исследования на ротационном вискозиметре
      • 7. 8. 2. Методика измерения вязкости СМ на ротационном вискозиметре Брукфилда
      • 7. 8. 3. Вязкость водных растворов присадок различной химической природы (гетероциклические соединения, ПАВ)
      • 7. 8. 4. Ньютоновское поведение кривых течения масляных СМ, содержащих мезогенные присадки
      • 7. 8. 5. Неньютоновское поведение кривых течения ПСМ, содержащих мезогенные присадки
  • 8. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СМАЗОЧНОГО ДЕЙСТВИЯ ТРИБОАКТИВНЫХ СМ
    • 8. 1. Компьютерная реализация микрокапиллярной модели формирования адсорбционного смазочного слоя
    • 8. 2. Молекулярное моделирование адсорбции присадки на поверхности трения
    • 8. 3. Принципы построения искусственной нейронной сети
  • 9. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
    • 9. 1. Значение результатов работы для развития научного знания в области трибологии
    • 9. 2. Значение для практики

Самоорганизация присадок в граничном смазочном слое трибосопряжений машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Новый этап научно-технической революции, в который вступили в последние десятилетия все технические отрасли, в значительной мере коснулся трибологии и триботехники. Это проявляется в том, что вводятся в действие новые материалы пар тренияпоявляются машины, многие узлы трения которых, работают в экстремальных условияхобновляются и усложняются методы поверхностного упрочнения трущихся деталейужесточаются экологические и санитарно-гигиенические требования к трибо-системамв промышленность и на транспорт приходит новое поколение смазочных материалов (СМ) — усложняются смазочные композиции, которые все в большей степени насыщаются присадками разнообразного функционального действия.

Последний аспект является наиболее важным в контексте настоящей работы.

Введение

в состав СМ трибоактивных присадок часто вступает в противоречие с экологическими и санитарно-гигиеническими требованиями. Так, многие присадки, содержащие хлор, серу и фосфор, становятся нежелательными для использования. При использовании таких присадок в узлах трения встает вопрос об их утилизации, а при их использовании в технологических процессах (при металлообработке), возникает нежелательный контакт этих продуктов с организмом человека. В некоторых случаях затраты на экологически обоснованную утилизацию смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) сопоставимы с их покупной стоимостью.

Наряду с явным прогрессом в деле создания и применения эффективных СМ, представленным в трудах [29, 57, 63, 74, 93, 96, 114, 117, 124, 146, 154, 164, 233, 235, 240, 241, 242, 245, 251, 260], в этой области имеется еще много нерешенных вопросов, главным образом связанных с созданием научных основ разработки новых смазок на базе изучения физико-химических аспектов взаимодействия среды с металлом в зоне контакта.

Проблема формирования оптимального смазочного слоя на металлической поверхности (особенно в условиях ограниченного доступа смазочной среды в контактную область) является задачей высокого уровня сложности (по количеству влияющих факторов, по характеру взаимодействия между ними, по разнообразию протекающих при этом физических, химических и физико-химических процессов), которая вряд ли может быть достаточно полно описана аналитическими методами.

Интересующая нас проблема находится на стыке ряда естественнонаучных направлений, поэтому является необходимым привлечение к ее решению физиков, трибологов, специалистов в области физической, коллоидной, органической химии и электрохимии, а в последнее время — исследователей в области промышленной гигиены и экологии. Исследования в этих смежных областях должны обосновать научную базу для конструирования новых смазочных композиций и позволят перейти от эмпирических к рационально обоснованным методам их создания.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ.

Создание трибологически эффективных и экологически безопасных СМ позволяет уменьшить энергозатраты, замедлить изнашивание узлов трения и металлорежущего инструмента, повысить производительность технологических процессов, уменьшить вредное влияние на окружающую среду и персонал. Научный аспект актуальности состоит в том, что в работе развиваются новые представления о формировании граничного смазочного слоя с учетом молекулярного строения и надмолекулярной организации трибоактивных компонентов СМ. Кроме того, развиваются методы компьютерного моделирования, позволяющие сделать более эффективной работу по изучению физико-химических основ смазочного действия и целенаправленному созданию новых СМ.

Работа выполнялась в рамках темы Единого заказ-наряда Проблемной лаборатории жидких кристаллов ИвГУ, соответствующей разделу 3 «Химические науки и науки о материалах», подраздел 3.2. «Направленный синтез и выделение и выделение химических соединений с уникальными свойствами и веществ специального назначения. Зависимость структурасвойство», перечня приоритетных направлений, утвержденного Президиумом РАН. Газета «Поиск» № 7 (457) от 7 февраля 1998 г., а также по разделу 4 «Химические науки и науки о материалах», подраздел 4.2. «Синтез и изучение новых веществ, разработка материалов и наноматериалов с заданными свойствами и функциями», «Основные направления фундаментальных исследований», утвержденным Президиумом РАН: Приложение к постановлению «233 от 1 июля 2003 г. Газета «Поиск», № 35 (745) от 29 августа 2003 г. Отдельные разделы диссертации поддержаны грантами: РФФИ (№№ 01−03−32 135, 04−03−32 305) — Минобразования и науки РФ «Развитие научного потенциала высшей школы» РНП 2.2.1.1.7280.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Разработано математическое описание образования мезогенными трибоактивными компонентами физически адсорбированного граничного нанослоя.

2. Определена взаимосвязь физико-химических и триботехнических характеристик водных, масляных и пластичных смазочных композиций, содержащих мезогенные и немезогенные присадки гетероциклической природы и их композиции с неионогенными ПАВ.

3. Предложена вербальная модель смазочного действия водных растворов с присадками мезогенов дискотического типа, основанная на структурировании граничного смазочного слоя путем надмолекулярной нанораз-мерной самоорганизации.

4. Определен принцип действия порошкообразных присадок — производных фталоцианина — в масляной и пластичной основах, связанный с реализацией механизма твердой смазки.

5. На основе нейросетевого программирования разработан метод прогнозирования триботехнических характеристик смазочных материалов, базирующийся на их физико-химических показателях.

6. Разработан метод прогнозирования триботехнических характеристик смазочных материалов с использованием молекулярного моделирования процесса адсорбции присадки на твердой поверхности.

ОБОСНОВАННОСТЬ И ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ.

Основные результаты и выводы настоящей работы являются обоснованными и достоверными поскольку: положения теоретической части работы хорошо согласуются с экспериментальными данными, полученными отечественными и зарубежными исследователями, касающимися формирования смазочного слоя в межповерхностной капиллярной системеимеется удовлетворительное согласование теоретических результатов с экспериментальными данными настоящей работы, а также литературными данными о других исследованияхкорректным применением известных методик физико-химических исследований к выбранным классам смазочных материаловприменена статистическая обработка результатов эксперимента, и использованы стохастические модели при построении экспериментальных зависимостей.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ.

1) Предложены модельные составы эффективных водных, масляных и пластичных СМ для узлов трения и операций обработки резанием, включающих изученные присадки гетероциклических соединений, а также Гц-присадки в композиции с ПАВ.

2) Предложены методики нейросетевого прогнозирования и молекулярного моделирования для предсказания триботехнических свойств смазочного материала на основе молекулярной природы трибоактивных присадок.

3) Результаты работы переданы и используются при разработке новых смазочных композиций на промышленных предприятиях: АО «Заволжский химический завод» (Ивановская область), ОАО «Ивхимпром» (г. Иваново), ООО «НПО Янтарь» (г. Иваново), на факультете механики и автоматики Харбинского технического университета (КНР).

4) Итоги исследования используются в учебном процессе на физическом факультете ИвГУ в лекционных спецкурсах, лабораторных практикумах, при выполнении курсовых и дипломных работ.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Результаты, изложенные в настоящей диссертации, были представлены автором на следующих научных конференциях, совещаниях и симпозиумах: Ist Balkan Int. Conf. on Tribology «Balkantrib-93», 1−3 October 1993, Sofia, BulgariaIst Int. Symp. on Surfactants. Rovinj, Croatia. May 25 — 27- 1st Int. Conf. «Eurometalworking-94» Udine, Italy, 28−30 Sept. 1994; Int. Symp. «Insycont'94 — Sloviantribo'94», 14−16 Sept. 1994. Kracow, PolandInt. Conf. «ICSTFC» 10−11 Oct. 1994. Sofia, Bulgaria- 4th Yugoslav Conf. on Tribology «Yutrib'95». 27 — 29 Sept. 1995, Herzeg Novi, Yugoslavia- 10th Int. Colloquium on Tribology. 09−11 Jan. 1996. Esslingen, Germany- 1st Int. Symp. «Self-Assembly of Amphiphilic Systems». Dresden, Sept. 13 — 16. 1998; Междунар. конф. «Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий», Рыбинск, РГАТА, 2003; 1-е Всес. совещание по лиотропным жидким кристаллам. Иваново, 11−13 дек. 1990; П-я междунар. конф. по лиотропным жидким кристаллам. Иваново, 1993; IV междунар. конф. по лиотропным жидким кристаллам. 25−28 сент. 2000 г. ИвановоМеждунар. конф. «Образование через науку». М., МГТУ им. Н. Э. Баумана 2005; Московский междунар. салон инноваций и инвестиций. Москва, ВВЦ. 15−18 февраля 2005 г.- Междунар. конф. «По-ликомтриб — 2005». Гомель. Беларусь. 18−21 июля 2005 г.- Междунар. науч. симп. «Славянтрибо-6», С-Пб, 2004; Междунар. науч. симп. «Славян-трибо-7а» С-Пб-Пушкин. 2006; Int. Symp. «Insycont-Об». 14−16 Sept. 2006. Kracow, PolandVI Московский междунар. салон инноваций и инвестиций. М., ВВЦ, 7−10 февраля 2006 г.- Междунар. научно-практич. конф.-выставка «Трибология — машиностроению». Москва, «Крокус-Экспо». 19 -22 сентября 2006 г.- «Междунар. выставка научно-технических достижений — Второй форум научно-технического сотрудничества Китая и СНГ на высшем уровне» Харбин, КНР. 21−25 августа 2006 г., 1-й Междунар. науч.-практич. семин. «Техника и технология трибологич. исследований» Иваново, 5−6 окт. 2006 г.- Международная школа молодых ученых «IV Чистяковские чтения», семинар НКТ рамочной программа Евросоюза по 3-му приоритету (нанотехнологии и нанонауки), Иваново, 21 июня 2006 г.- II международ, научно-практич. конференции «Пожарная и аварийная безопасность объектов», Иваново, 21−23 декабря 2006 г., Ежегодных научных конференциях ИвГУ 1990 — 2006 гг., Научный семинар Проблемной лаборатории жидких кристаллов ИвГУ 2004;2005 гг.- Научный семинар кафедры общей физики ИвГУ, 1991 — 2007 гг.

9.3. Основные выводы.

1. Создана микрокапиллярная модель формирования граничного смазочного нанослоя при трении скольжения, содержащая описание надмолекулярной самоорганизации присадки и позволяющая рассчитывать характерное время возникновения слоя.

2. Адсорбционно-активные присадки гетероциклической природы проявляют эффективность при различных режимах трения. Испытанные соединения дискотического типа являются перспективными в качестве трибоактивных присадок в составе водных, масляных и пластичных СМ для узлов трения машин и процесса резания.

3. Механизм действия макрогетероциклических присадок связан с их способностью формировать на твердой поверхности упорядоченные слои. Ряд Гц-присадок проявляют лиотропный мезоморфизм в водных системах.

4. У исследуемых ПСМ способность к образованию мезофазы наблюдается и без приложения нагрузки.

5. У водных растворов исследуемых неионогенных ПАВ выявлен диапазон концентраций, соответствующий переходу системы в гелеобразное состояние, проявляющее мезоморфные свойства. Диапазон гелеобразования совпадает с наибольшей трибологической активностью в системах ПАВ — Гц-присадки. Выявленные экстремумы на изотермах поверхностного натяжения соответствуют перестройкам надмолекулярных ансамблей дискотического компонента.

6. По данным спектральных исследований растворов изученных в диссертации Гц-соединений, они обладают высокой склонностью к ассоциативным.

375 процессам, что влечет за собой повышение полислоевой адсорбционной активности и самоорганизации граничного смазочного слоя.

7. Добавка Гц-соединения в ПСМ ведет к уменьшению вязкости, что связано с внедрением молекул в каркас ПСМ и его разупорядочением. В свою очередь, увеличение напряжения и скорости сдвига также уменьшает значение вязкости, что, по нашему мнению, улучшает проникновение СК в зону контакта согласно микрокапиллярной модели. При введении в ПСМ присадок порошков Гц-соединений выявлено повышение их термической стойкости.

8. В основном область неньютоновского состояния СМ соответствует наибольшей трибологической эффективности для гидродинамического режима трения скольжения. В процессе обработки резанием характер течения играет важную роль на этапе жидкофазного проникновения смазочного материала в контактную зону.

9.

Введение

гетероциклических присадок в ПСМ при сверлении и нарезании резьбы уменьшает работу резания до 30% и повышает стойкость инструмента до 2 раз.

10. Гц-присадки, образующие суспензию в минеральном масле, обеспечивают повышение предельной нагрузки задира до 2-х раз.

11. Решена задача расчетной оценки адсорбционной активности трибоактивных компонентов СОТС на основе молекулярного моделирование процесса адсорбции. В основе расчета положено оптимизированное силовое взаимодействие между моделью молекулы исследованного смазочного компонента и моделью кластера кристаллической плоскости, отражающей участок поверхности трения.

12. Построена модельная экспертная система с использование метода ней-росетевого программирования, позволяющая предсказывать трибологические характеристики трибоактивных компонентов на основе их молекулярного строения и физико-химических характеристик.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение. Л.: Химия, 1975. 245 с.
  2. В.И., Шапиро Б. И. Образование смешанных J-агрегатов цианиновых красителей в растворах // Доклады Академии Наук. 1999. Т.368. № 1. С.68−70.
  3. . А. Теоретические и экспериментальные исследования воздействия мощного ультразвука на процессы металлургического производства. Дисс.. докт. технич. наук. М. 1968 г.
  4. .А., Башкиров В. И., Китайгородский Ю. И., Хавский Н. Н. Ультразвуковая технология. Под ред. докт. техн. наук, проф. Б. А. Аграната. —М.: Металлургия, 1974, 504 с.
  5. А. Физическая химия поверхностей / Пер. с англ. И. Г. Абидора. Под ред. З. М. Зорина и В. М. Мулл ера. М.: Мир, 1979.
  6. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / Под ред. Г. Парфита, К. Рочестера: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. 488 с.
  7. Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твёрдых веществ / Г. А. Аксельруд, А. Д. Молчанов. — М.: Химия, 1977. 268 с.
  8. А.Ф. Трение и изнашивание металлов в углеводородных жидкостях. М.: Машиностроение, 1977. 151 с.
  9. Н.М. Моделирование сложных систем. К.: Наукова думка, 1968. 87 с.
  10. Ю.С., Погосян А. К., Сароян В. В., Геворкян Г. Р. Исследование химических органических соединений различных классов в качестве присадок. Трение и износ. Т. 21.№ 1. 2000. С. 318.
  11. И.И., Фадин Ю. А. К теории периодического процесса изнашивания при упругом контакте // Трение и износ. 2006. — Т. 27, № 6, -С. 573−586.
  12. И.Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1977. 325 с.
  13. А. с. 484 245 МКИ2 С ЮМ 9/00. Способ обработки смазочно-охлаждающих жидкостей / Подгорков В. В., Латышев В. Н., Семенов В. В. и др. (СССР). № 1 809 052/23−4. Заявлено 10.07.72. Опубл. 15.09.75. Бюлл. № 34. 3 с.
  14. А. с. № 601 304, приоритет от 27.04.78. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В. Н., Карабанов Р. И., Чайковский В. М., Чистяков И.Г.
  15. А. с. СССР № 1 086 009. Антифрикционная присадка к маслам / Латышев В. Н., Коротков В. Б., Годлевский В. А., Волков В. Ф., Усольцева Н. В. Приоритет от 01.10.82. Опубл. 15.04.84. Бюлл. № 14.
  16. А. с. СССР № 1 149 622. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / Латышев В. Н., Коротков В. Б., Годлевский В. А., Александров А. И., Усольцева Н. В., Волков В. Ф. Приоритет 22.12.83.
  17. А. с. СССР № 1 664 818. / Акопова О. Б., Бобров В. И., Тюнева Г. А. Бюллетень изобретений. 1991. № 27.
  18. Ассортимент продукции / Акционерное общество «Заволжский химический завод». АООТ «ЯПК», 35 с.
  19. А.С. Граничный смазочный слой как квазитвердое тело // Труды II Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. T. III, М.-Л., Изд-во АН СССР, 1949. С. 144−154
  20. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физ-матгиз, 1963.472 с.
  21. Э.Л., Бессонов Н. М. // Трение и износ. Минск: Наука и техника, 1992. Т. 13. № 1.С. 145−149.
  22. Ш. М., Кондратов О. Ф., Мархасин И. Л. и др. Определение реологических параметров граничных слоев жидкостей на примере растворов стеариновой кислоты в нефтяном масле // Коллоидный журнал. 1976. Т. 38. № 1.С. 3−7.
  23. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. 360 с.
  24. Г. П., Милаев А. Т., Гуменчук И. Г. Влияние фазового перехода мезоморфное состояние — изотропная жидкость на смазочные свойства жидкокристаллических смесей // Химия и технология топлив и масел. 1988. № 12. С. 18−19.
  25. Г. П., Чигаренко Г. Г., Пономаренко А. Г. и др. Радикальные процессы при трении в среде сложных эфиров. // Трение и износ, 1983. Т. 4. № 2. С. 194−201.
  26. М.М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. — М.: Машиностроение, 1963. 272 с.
  27. А.К., Русакова Н. Н. Реологические характеристики бинарных систем. — электронный ресурс — http://magneticliquid.narod.ru/autoritv/078.htm
  28. Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активацией технологических средств. Обзор. М.: НИИмаш, 1982. 56 с.
  29. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов.Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  30. .Д. Координационные соединения порфиринов и фталоцианина. — М.: Наука, 1978.-280 с.
  31. Е.В. Повышение обрабатываемости сталей и сплавов путем применения синтетических водных СОТС с новыми трибоактивными присадками. Дис.. канд. техн. наук. Иваново, 1992.
  32. Е.В., Годлевский В. А. Об использовании водных растворов фталоцианинов в качестве трибоактивных присадок к технологическим средам для резания металлов // Известия АН СССР, Серия физическая, 1991. Т. 55. № 9. С. 1757−1759.
  33. Э.М., Колобов М. А., Бощевский С. Б. Исследование мономолекулярных слоев масляных смазочно-охлаждающих жидкостей // Изв. Вузов. Машиностроение, 1993. № 1. С. 145−150.
  34. Л.И. Структурная термодинамика трибосистем. Киев: Об-во «Знание», 1990. 30 с.
  35. Н.М., Аэро Э. Л. // Трение и износ. Минск: Наука и техника, 1993. Т.14. № 1. С. 107−110.
  36. Е.Е. Реология дисперсных систем. — Л., Изд-во Ленинградского ун-та, 1981. —172 с.
  37. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 343 с.
  38. В.А. Повышение стойкости инструмента. М.: Машиностроение, 1976. 45 с.
  39. С.Н., Маркова Л. В. Диагностика смазочных свойств мезогенных веществ с помощью зондового метода. Трение и износ. Т. 19. № 3. 1998.
  40. С. Н. Физико-химические аспекты использования жидкокристаллических присадок // Электронный журнал «Трение и износ». 1999. № 4. www.tribo.ru.
  41. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. 543 с.
  42. Ф.А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твёрдых тел в ультразвуковом поле. Дис. канд. технич. наук. — Москва, 1966 г.
  43. В.Э., Кужаров А. А., Кужаров А. С., Рыжкин А. А., Кравчик К. Трибологические проявления самоорганизации при трении металлов в водно-спиртовых средах. — http://www.dstu.edu.ru
  44. Г. Фталоцианины // Химия синтетических красителей / Под ред. Венкатарамана К., Химия, 1977. Т. 5. Гл. 4. С. 211−250.
  45. И.А., Фукс И. Г., Бобров С. Н. Занимательная трибология. М.: Изд-во «Нефть и газ». РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. 1999. 231 с.
  46. Н.А. Трение, износ и усталость в машинах. М.: Транспорт, 1987. 223 с.
  47. В.В., Фукс И. Г., Шехтер Ю. Н., Ищук Ю. Л. Состав и свойства пластичных смазок. — М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970. 136 с.
  48. B.C., Москалев А. П. Некоторые вопросы электрохимического износа режущих инструментов // Физико-химическая механика материалов, 1970. № 4. С. 32−38.
  49. А.С., Духовской А. А., Силин А. А. и др. Влияние нематического упорядочивания на трение скольжения // Письма в ЖТФ. 1986. Т. 12. С. 750−752.
  50. Д.С., Поддубный В. Н., Вайншток В. В., Готовкин Б. Д. Консистентные смазки. М.: Химия. 1966. 256 с.
  51. А.Н. Поляризация молекул. М.: Наука, 1980. 176 с.
  52. А. Влияние среды на процесс разрушения // Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967. С. 344−399.
  53. Дж., Болтон Дж. Теория и практические приложения метода ЭПР.1. М.:Мир, 1975.— 548 с.
  54. Г. В. Смазочное действие углеводородных синтетических жидкостей и твердых полимеров. М.: Институт нефтехимического синтеза АН СССР, 1962. 168 с.
  55. Г. В. Трение и износ в машинах // Вып. № 15. Изд. АН СССР, 1962. С. 37−42.
  56. Г. В., Подольский Ю. Я. Механизм противоизносного и антифрикционного действия смазочных сред при тяжелых режимах граничного трения. Минск: Наука и техника, 1969. 272 с.
  57. Г. В. Исследование в области реологии консистентных смазок.
  58. Автореф. дисс.. докт. техн. наук. М.: Институт нефти АН СССР, 1951.30 с.
  59. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров, М., 1977.
  60. Г. В., Лянь-Го-Линь, Павловская Н.Г. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел при тяжелых режимах трения // Трение и износ в машинах, № 15, М., Изд-во АН СССР, 1962.
  61. Г. В. Некоторые новые пути получения и исследования смазочных материалов // Труды III Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т. Ill, М., Изд-во АН СССР, 1960, стр. 165−172.
  62. И. Э. Присадки к маслам для снижения трения и износа. М.: Наука, 1973.
  63. А.В. Математическое моделирование смазочного действия СОТС при лезвийном резании. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Иваново, ИвГУ, 1996. — 18 с.
  64. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1976. 512 с.
  65. Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. М., Изд-во МСХА. 2001.614 с.
  66. Э. Вязкость жидкостей. М., Л.: ОНТИ, 1935. — 312 с.
  67. Д. Термодинамика. М.: Наука, 1982. 584 с.
  68. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей: Справочник / Кундиев Ю. Н., Тахтенберг И. М., Поруцкий Г. В. и др. — Киев: Здоровье, 1982. — 120 с.
  69. Н.Л. Общая химия. Химия, Ленинградское отделение, 1974. 712 с.
  70. В. А. Латышев В.Н., Волков А. В., Маурин Л. Н. Проникающая способность СОТС как фактор эффективности процесса обработки резанием // Трение и износ, 1995. Т. 16. № 5. С. 938 949.
  71. В. А. Латышев В.Н., Волков А. В., Маурин Л. Н. Модель смазочного действия растворов ПАВ при резании Трение и износ, 1996. Т. 17. № 3. С. 345 -351.
  72. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС. Дисс.. докт. техн. наук. Иваново. 1995. 362 с
  73. В.А. Поверхностные явления: Учебн. пособие- Иван. гос. ун-т. Иваново, 1995, 164 с.
  74. В.А., Марков В. В. Синергизм поверхностно- и химически-активных компонентов СОТС для обработки материалов резанием // «Славянтрибо-6»: Труды Междунар. научно-практич. симп. С.-Пб. Сент. 2004. Т. 1.С. 41−46.
  75. В.А. О взаимодействии СОЖ с электрически заряженной поверхность, металла // Физико-химическая механика процесса трения. Иваново, 1978. С. 30−36.
  76. Годлевский В. А,. Волков А. В., Марков В. В., и др. Анализ влияния СОТС на параметры зоны вторичной деформации при лезвийном резании пластичных металлов // Физика, химия и механика трибосистем. Межвуз. сб. научн. тр. Иваново. Ивановский, гос. ун-т, 2003.
  77. В.А., Марков В. В. Особенности смазочного действия водных растворов ПАВ при лезвийном резании труднообрабатываемых материалов // Известия вузов РФ. Химия и химическая технология. 2004. Т. 47. № 9. С. 120−124.
  78. Д. Механизм смазочного действия трикрезилфосфата при трении стали // Новое о смазочных материалах. М.: Химия, 1967. С. 25−43.
  79. А., Форд Р. Спутник химика. Перевод с англ. М.: Мир, 1976. 380 с.
  80. М.Б. Влияние смазочно-охлаждающей среды на силы, действующие на рабочих поверхностях резца // Известия вузов. Машиностроение, 1961, № 11. — С. 155−163.
  81. С.С., Расторгуев Р. Л., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: 1970. 543 с.
  82. А.П. Влияние жидких кристаллов на смазочные свойства минеральных масел // Химия и технология топлив и масел. 1985. № 3. С. 25 -25.
  83. А.П., Атрощенко П. В. Влияние медьсодержащих наполнителей на некоторые трибологические характеристики пластичных смазок // Трение и износ. 1987. Т. 8. № 6. С. 1121- 1127.
  84. Д.Г., Маринин В. Б., Шахов В. Г., Кудюров Л. В. // Трение и износ. Минск: Наука и техника, 1993. Т. 14. № 6. С. 973 -983.
  85. Г. Д. Влиянйе химически активной среды на процессы деформации металлов при обработке резанием // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих жидкостей в процессе обработки металлов резанием. Горький, 1975. С. 43−47.
  86. Ф., Ольберти Р. Физическая химия. М.: Мир, 1978. 645 с.
  87. .В. Что такое трение? М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1963, 230 с.
  88. М., Парфит Дж. Химия поверхностей раздела фаз. М.: Мир, 1984. 269 с.
  89. Т.В., Граевская J1.M. и др. Полимерсодержащие СОЖ на масляной основе и некоторые физико-химические процессы их граничного взаимодействия с поверхностью металла // Трение и износ. 1984. Т. 5. № 2. с. 273−277.
  90. О.А. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Горький, 1974. 18 с.
  91. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник Машиностроение, 1986. 224 с.
  92. Ю.С. Трибология смазочных материалов. М.: Химия. 1991. 240 с.
  93. Заявка 2 525 626 (Франция). Смазочное вещество на основе жидких кристаллов. МКИ С ЮМ. Опубл. в «Изобретения в СССР и за рубежом». Вып. 60. № 3. 1984.
  94. О.В. Молекулярные параметры, синтез и исследование мезоморфизма полизамещенных производных трифенилена. Дис.канд. хим. наук. Иваново, 2002. 149 с.
  95. Жидкие кристаллы: дискотические мезогены. / Под ред. проф. Усольцевой Н. В. Иваново., 2004.
  96. И.Н., Елисеев Н. Ю. Молекулярные механизмы вязкости жидкости и газа. -М.: РГУ нефти и газа им. И. Н. Губкина, 2005. 59 с.
  97. И.Н., Елисеев Н. Ю. Концентрационные изменения мицеллярной структуры в неводных растворах // Коллоидный журнал, Т.52, 1990. С. 965−967.
  98. И.Н., Елисеев Н. Ю. Особенности вязкого течения жидких углеводородных сред с повышенным содержанием смолисто-асфальтеновых веществ. // Химия и технология топлив и масел. 1999. № 6. С. 32−34.
  99. И.Н., Елисеев Н. Ю., Пичугин В. Ф., Сюняев П. З. Исследование природы противоизносного действия металлсодержащих присадок к смазочным материалам // Трение и износ, 1989, Т. 10, № 4. — С. 699−706.
  100. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова Думка, 1978. 445 с.
  101. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971. 264 с.
  102. А.И., Антонова Н. Г. О механизме охлаждающего действия СОЖ // Обработка металлов резанием с применением СОЖ: Мат-лы научно-техн. семин. М.: МДНТП, 1987.
  103. С.Ф., Родненков В. Г., Белоенко Е. Д., Купчинов Б. И. Жидкие кристаллы в технике и медицине. Минск: «Асара», М.: «ЧеРо». 2002. 411 с.
  104. Г. Н. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 1977. 288 с.
  105. Ю.С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978. 224 с.
  106. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машиностроение, 1956. 367 с.
  107. Н.Н. Современное состояние и задачи развития обработки труднообрабатываемых материалов // Перспективы развития режущего инструмента и повышение его производительности в машиностроении. М. 1972. С. 15−23.
  108. Н.Н., Грановский Г. И., Ларин М. Н., Лоладзе Т. Н., Третьяков И. П. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. 415 с.
  109. Е.Н., Степанчиков С. В., Травкин В. В. Экспериментальные исследования в вакууме трибологических характеристик пар трения с твердыми смазочными покрытиями // http://www.rys.org.ru/article/sart.html?id=68&conf id=3 .
  110. Г. С. Нанообразование и нанотрибология Электронный ресурс. / Г. С. Ивасышин. Электрон, текстовые дан. // Материалы. 16−17 февраля 2006 г. [Электронный ресурс], Т. 1 / Санкт-Петербургский государственный политехнический университет.
  111. . Трибология резания. Смазочно-охлаждающие жидкости. Минск. «Наука и техника». 1982. 139 с.
  112. Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
  113. Ю.Л., Лендьел И. В. Пластичные смазки // Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение / Справочник под ред. Школьникова В. М. М.: Химия. 1989. 431 с.
  114. Капиллярная химия: Пер. с японск. / Под ред. К. Тамару. М.: Мир, 1983. 272 с.
  115. А.П. Экспериментальные исследования жидких кристаллов. М.: «Наука». 1978. 366 с.
  116. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 178 с.
  117. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 214 с.
  118. Е.А. Течение дисперсных и жидкокристаллических систем. / Под ред. Н. В. Усольцевой. Изд-во ИвГУ. Иваново. 2006. 231 с.
  119. Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты. М.: Химия. 1988. 488 с.
  120. В. Эмульсии (их теория и технические применения). Перевод с англ. / Под ред. П. А. Ребиндера. М.: Изд. иностр. литератутры, 1950. 680 с.
  121. М.И. Обрабатываемость металлов резанием. Содержание понятия и вопросы методологии количественного определения // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1976. С. 15−29.
  122. М.И., Подгорков В. В. К вопросу о повышенной эффективности распыленных смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов // Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: ЧувГУ, 1972. С. 75−82.
  123. Ю.М., Прейс Г. А. Электромеханический износ при трении и резании металлов. Киев: Техшка, 1976. 199 с.
  124. В.Б. Влияние мезогенных технологических сред на процесс резания медно-никелевых сплавов. Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1982. 250 с.
  125. В.Б., Латышев В. Н., Годлевский В. А. Роль ориентационных эффектов в процессе формирования граничных смазочных слоев при резании металлов У/ Теория трения, смазки и обрабатываемости материалов. Чебоксары, 1982. С. 17−22.
  126. .И. Фундаментальные основы поверхностей прочности материалов при трении. Киев: Машиностроение, 1980. 216 с.
  127. Б. И. Натансон М.Э., Бершадский Л. И. Механо-химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. 214 с.
  128. К. Трибологическая идентификация самоорганизации при трении со смазкой. Дис., .д-ратехн.наук. Ростов н/Д., 2000. 282 с.
  129. К. Попытка выявления самоорганизации динамических структур смазочной среды в зоне трения с использованием идеализированных моделей. — http://www.dstu.edu.ru
  130. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
  131. И.В. Фрикционное взаимодействие твердых тел // Трение и износ, 1980. Т. 1. № 1. С. 12−29.
  132. И.В., Гитис Н. В. Фрикционные автоколебания. — М.: Наука, 1987.
  133. И.В., Любарский И. М., Гусляков А. А. и др. Трение и износ в вакууме. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  134. Н.Н. К формированию граничного смазочного слоя // Трение и износ, 1980. Т. 1. № 3. С. 472−475.
  135. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. Мищенко К. П. и Равделя Л. А. Л.: Химия, 1974. 200 с.
  136. К. Физика жидкого состояния. Статистическое введение. М.: Мир. 1978. 400 с.
  137. И.В. Экзоэмиссия, химические аспекты // Успехи химии. 1976. Т. 55. № 12. С. 2138−2167.
  138. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М: Наука, 1977. 210 с.
  139. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М. 1954. 543 с.
  140. Кужаров А. С, Фисенко А. В. Влияние медьсодержащих добавок на триботехнические свойства пластичной смазки ЦИАТИМ-201 // Трение и износ. 1992. Т. 13. № 2. С. 317 323.
  141. Н.Н., Вайншток В. В., Шехтер Ю. Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1972. 312 с.
  142. .И., Ермаков С. Ф., Паркалов В. П. и др. Исследование влияния жидких кристаллов на трение твердых тел // Трение и износ. 1987. Т. 8. № 4. С. 614−619.
  143. . И., Родненков В. Г., Ермаков С. Ф. Введение в трибологию жидких кристаллов. Гомель: ИММС АНБ, «Информтрибо». 1993. — 156 с.
  144. А.А. Износостойкость и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. 146 с.
  145. Ю.Н. Влияние поверхностно-активных СОТС на механическую обработку кремния и арсенида галлия. / Дисс. канд. хим. наук, М., 1985. 165 с.
  146. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных средств при трении и обработке металлов. Дисс.. докт. техн. наук. М.: 1973. 412 с.
  147. В.Н. Исследование физических сторон действия смазочно-охлаждающих жидкостей в процессе резания различных металлов // Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Иваново, 1965. С. 22 53.
  148. В.Н. Повышение эффективности СОТС. М.: Машиностроение, 1975. 88 с.
  149. В.Н., Лазюк Ю., Усольцева Н. В. Композиции на основе лиотропных мезогенов и их практическое применение в трибологии // Жидкие кристаллы и их применение. Тез. докл. респ. конф. Баку, 1990. С. 37−38.
  150. В.Н., Карабанов Р. И. Применение метода электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) для изучения химической активности смазочно-охлаждающих жидкостей. // Физико-химическая механика процесса резания. Иваново, 1976. С. 3−16.
  151. В.Н., Мельников Б. Н., Подгорков В. В., Можин Н. А., Волков В. В. Образование и действие радикалов компонентов смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. С. 11−17.
  152. .М. Активизация СОЖ и показатели процесса шлифования // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Сб. научн. тр. Ульяновск: УлПИ, 1992. С. 59 62.
  153. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика материалов. М.: Изд. АН СССР, 1962. 272 с.
  154. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 356 с.
  155. К.М. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972. 462 с.
  156. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  157. Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988. 192 с.
  158. А.Г. Расчетная оценка смазочного действия органических компонентов СОТС при лезвийном резании металлов на базе микрокапиллярной модели и нейросетевого программирования. Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 2004. 183 с.
  159. А.А., Луньков Ю. В., Назарова Т. Н., Гусев В. К. Экспериментальное исследование влияния адсорбции смазочных масел на износостойкость металлов II Трение и износ. 1984. Т. 5. № 3. С. 538−541.
  160. P.M., Буяновский И. А., Лазовская О. В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Наука, 1978. 192 с.
  161. P.M., Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука, 1971.213 с.
  162. Р., Калинин А., Багинский В. Применение трения с переменной площадью контакта при испытании смазочных материалов на машине трения СМЦ-2 // Физико-химическая механика процесса трения. Иваново. 1979. С. 25 -29.
  163. P.M., Лашхи В. Л., Буяновский И. А., Фукс И. Г., Бадыштова К. М. Смазочные материалы. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. с. 115.
  164. Ю.К., Овчар З. Н., Суриков В. И., Калистрова Л. Ф. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена. М.: «Машиностроение». 2005. 239 с.
  165. С.А. О применении эффекта безызносности в плунжерных парах трения насосов // Трение и износ. 1990. Т. 11. № 4. С. 736 740.
  166. Г. Н., Мещеряков Н. Г., Жуков В. Г. Новые области технологического применения эффекта Ребиндера. Киев, 1980. 20 с.
  167. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. / Под общ. ред. Мителла К., М.: Мир, 1980. 598 с.
  168. А. В. Обоснование выбора химического состава износостойких покрытий режущего инструмента на основе учета энергетических параметров контактных взаимодействий. Дисс. канд.. техн. наук. Рыбинск. 2003. 216 с.
  169. Н.А. Исследование механизма и эффективности действия СОЖ с инициирующими и полимерными присадками при внутреннем резьбонарезании в нержавеющих сталях и титановых сплавах. — Дис.. канд. технич. наук. Саратов, 1979. 200 с.
  170. Н.А. Влияние некоторых факторов на параметры резьбонарезания // Физико-химическая механика процесса резания. Иваново, 1976. С. 16−25.
  171. Н.А., Латышев В. Н. О регулировании химической, активности СОТС // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. С. 26−31.
  172. A.M. Исследование механизма действия и разработка химического состава новых пластичных СОТС разового применения. — Дис.. канд. техн. наук. Иваново, 1996. 200 с.
  173. В.Е., Крачун А. Т., Крачун С. В., Чобану А. С. Исследование смазочных свойств некоторых соединений меди // Трение и износ. 1987. Т. 8. № 2. С. 274 280.
  174. С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир. 1980. 488 с.
  175. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Мир, 1978. 488 с.
  176. Т.И., Лознецова Н. Н., Щёголев Г. Г., Топоров Ю. П. Исследование смазочных свойств масел с добавками медьсодержащих соединений // Трение и износ. 1992. Т. 13. № 2. С. 324 327.
  177. .В. Основы общей химии. Т. 1. М.: Химия, 1973. 656 с.
  178. X., Ростокер У. Хрупкое разрушение стали в присутствии органических жидкостей // Чувствительность механических свойств к действию среды. М.: Мир, 1969. С. 121−128.
  179. Г., Пригожий И. Самоорганизация в неравновесных системах. — М.: Мир, 1979, — 512 с.
  180. Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей. / Под ред. Петрухи П. Г. М.: Машиностроение. 1980. 268 с.
  181. Общая химия. Под ред. Е. М. Соколовской. М.: Изд-во МГУ, 1980. 724 с.
  182. О влиянии химического состава СОЖ на эффективность некоторых противозадирных присадок / Х. О. Охримович, В. П. Темненко, Г. И. Чередниченко и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. № 19. С. 38−41.
  183. Основы трибологии (трение, износ, смазка). / Под общ. ред. А. В. Чичинадзе. Изд-е 2-е. М.: «Машиностроение». 2001. 663 с.
  184. В.А. Физические основы пластической деформации металлов. Изд. АН СССР, 1962. 199 с.
  185. В.П. Механические свойства консистентных смазок и рациональное применение их на танках. — Автореф. дисс.. докт. техн. наук. М.: Воен. Акад. БТВ, 1962. 58 с.
  186. Н.В. Физико-химическое влияние среды на процессы разрушения при обработке твердых тел // Влияние физико-химической среды на жаропрочность металлических материаловю М.: Наука, 1974.
  187. Н.В., Сердюк В. Н. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности // Коллоидный журнал, 1988. Т. 42. № 5. С. 991−994.
  188. Н. В., Щукин Е. Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Обзор // Физика и химия обработки материалов, 1970. N 2. С. 60−82.
  189. Н.В., Яковлев В. М. Роль поверхностных химических взаимодействий в проявлении эффекта Ребиндера при обработке материалов в галогеносодержащих средах // Физика и химия обработки материалов, 1985. № 4. С. 38−46.
  190. М.Ю. О природе взаимодействия в растворе смесей неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ II Коллоидный журнал, 1987. Т. 49. N 1. С. 184−187.
  191. Л.И., Кузьмин В. Н., Дудко П. П. Повышение надежности трибосопряжений. Санкт-Петербург. 2001. 303 с.
  192. Поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. А. А. Абрамзона, Г. М. Гаевого. Л.: Химия, 1979. 376 с.
  193. Поверхностная прочность материалов при трении. Под ред. Костецкого Б. И. Киев: Техшка, 1976. 372 с.
  194. В.В. Активация распыленной струи СОЖ электрическим зарядом. Дисс.. канд. техн. наук. Горький, 1967. 167 с.
  195. ПолингЛ., Полинг П. Химия. М.: Мир, 1978. 580 с.
  196. С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький Волго-Вятское книжное изд., 1975. 280 с.
  197. B.C. Трибологические испытания масел и присадок. М.: Машиностроение, 1983. 115 с.
  198. Г. А., Дзюб А. Г. Электрохимические явления при трении металлов. Трение и износ. 1980. т. 1, № 2. с. 217 235.
  199. Проблемы современной физики в работах Физико-технического института акад. А. Ф. Иоффе. М.: Изд-во АН СССР, 1936.
  200. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. JT.: Химия, 1977. 376 с.
  201. Рабинович Б Э. Экзоэлектроны // Успехи физических наук, 1979. Т. 27. вып. 1. С. 163−174.
  202. Развитие науки о резании металлов. / Под. ред. Зорева Н. Н. М.: Машиностроение, 1967. 416 с.
  203. П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. 428 с.
  204. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах деформации и разрушения // Успехи физических наук. Т. 108, Вып.1. Сентябрь 1972. С. 2−41.
  205. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.
  206. П.А. Избранные труды. М.: Наука, 1978. 368 с.
  207. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / Справочник. — М.: Машиностроение, 1974. 615 с.
  208. М. Реология. М.: Наука, 1965. 224 с.
  209. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. 176 с.
  210. Реологические и теплофизические свойства пластических смазок. / Под ред. Г. В. Виноградова. М., Химия. 1980.
  211. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Пер. с англ., 3-е изд., Л., 1982. 401 с.
  212. Р., Четяну И. Неорганическая химия. М.: Мир, 1972. Т. 1. 560 с, Т 2. 871 с.
  213. В.Г. Исследование реологических свойств масел, модифицированных жидкими кристаллами // Вести Академ, наук Беларуси. Сер. физ-тех. наук. 1996. № 4. С. 26.
  214. А.Н., Волков Д. И. Теория подобия, тепловые, деформационные, трибологические и диффузионные процессы при резании материалов. Учебное посибие. Рыбинск. 2004. 130 с.
  215. Д.В., Матвеевский P.M., Фукс И. Г., Буяновский И. А. Влияние медьсодержащих добавок на антифрикционные свойства пластичных смазок // Трение и износ. Т. 10. № 6. С. 1100 1104.
  216. В.В. и др. Производство и улучшение качества пластичных смазок. Ч. 2. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970. С. 105.
  217. П.И. Химические аспекты граничной смазки // Трение и износ. 1980. Т. 1. № 1.С. 45−57.
  218. В.В., Сафонова С. В., Александров В. А., Кирилин А. В., Добринский Э. К. Наноструктурные материалы в качестве компонентов смазочных композиций — ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», ГНЦ ГНИИХТЭОС (г. Саратов, Россия).
  219. Э.Т. Реология полимеров. М.: Химия, 1966. 200 с.
  220. Свойства элементов. Справочник. Под ред. Самсонова Г. В. Ч. 2 М.: Металлургия, 1976. 384 с.
  221. А.А. Трение в космическом вакууме // Трение и износ. 1980. Т. 1. № 1.С. 168−178.
  222. Силы резания при различных видах обработки резанием // Экспресс-информация «Режущие инструменты», 1977. № 7. С. 7−12.
  223. В.В. Пластичные смазки за рубежом. М.: Химия, 1983. 327 с.
  224. В.В. Пластичные смазки в СССР. Ассортимент / Справочник. — М.: Химия, 1984. 192 с.
  225. В.В. Подбор и применение пластичных смазок, — М.: Химия, 1974. — 416 с.
  226. А.И., Кучер Р. В. Мицеллярные переходы в растворах поверхностно-активных веществ. Киев: Наукова думка, 1987. — 208 с
  227. В.А., Малиновский Г. Т. и др. Совместимость присадок различного функционального действия применительно к маслам для резания металлов. // Химия и технология топлив и масел. 1978. № 3. с. 46−49.
  228. О.В. Математическое моделирование смазочного действия внешней среды при лезвийном резании. Дис.. канд. техн. наук. Иваново, 2000.
  229. Словарь-справочник по трению, износу и смазке машин. Киев. Наукова Думка, 1979. 188 с.
  230. Смазочно-охлаждающие жидкости для резания металлов. Сборник докладов и дискуссия. Изд. фирмы Юсиро Кагану КогЕ КК. Япония. 1983.1968. С. 25−30.
  231. Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник / P.M. Матвеевский, B. J1. Лашхи, И. А. Буяновский и др. М.: Машиностроение, 1989. 224 с.
  232. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник. / Под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: «Машиностроение». 1995. 496 с.
  233. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. 384 с.
  234. Г. М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975, № З.С. 64−66.
  235. Справочник по триботехнике. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под общей ред. проф. Хебды М., проф. Чичинадзе А. В. В 2-х томах. Т. 2. М.: Машиностроение. Варшава: ВКЛ. 1990.411 с.
  236. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Кн. 1 и 2. / Под ред. Эминова Е. А. М.: Химия, 1977. 384 с.
  237. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Свердловск, Изд. УПИ, 1975. 148 с.
  238. А.В. Использование искусственных нейронных сетей и вейвлет-анализа для повышения эффективности в задачах распозна-вания и классификации// Автореф. дисс.. канд. ф.-м. наук. Иваново. 2004. 16 с.
  239. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
  240. .И. Введение в химию и технологию органических красителей. М.: Изд-во «Химия». 1971. 447 с.
  241. Стулий Б А. А. Принципы разработки синтетических СОЖ для обработки металлов резанием // Смазочно охлаждающие технологические среды. Сб. научн. тр. М.: НИИТЭнефтехим, 1982. С. 39−43.
  242. Н.В. Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, Волгогр. политех, ин-т, 1984. С. 3−37.
  243. Н.В., Дудкин М. Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом // Технология и автоматизация машиностроения. Волгоград, 1978. С. 79−91.
  244. Н.В., Черемушников Н. П., Курченко А. И. Влияние скорости на закономерности процесса резания и износа инструмента II Технология и автоматизация машиностроения. Волгоград, 1978. С. 29-^19.
  245. А.Н. Фотоника молекул красителей. Л.: Наука, 1967. 616 с.
  246. Технологические свойства новых СОТС для обработки резанием. / Под ред. Клушина М. И. М.: Машиностроение, 1979. 192 с.
  247. Г. Н., Шиповская А. Б. Концентрационно-температурные условия формирования жидкокристаллической фазы триацетата целлюлозы в нитрометане. // Структура и динамика молекулярных систем. 2003. Выпуск X. Часть 2. С. 28−31.
  248. В.П., Шалимов П. Ю. Нейросетевые модели в трибологии. Трение и износ. Т. 21. № 1. 2000. С. 246−252.
  249. В.М., Сухоруков З. М. Трение и износ при резании в вакууме // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих жидкостей в процессе обработки металлов резанием. Горький, 1975. С. 38−45.
  250. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. / Под ред. Крагельского И. В. В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1979. Т. 1. 358 е., Т. 2. 400 с.
  251. Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. 264 с.
  252. Э.А. Методологические аспекты комплексной оценки факторов, влияющих на износ машин и оборудования. Вестник машиностроения. 2001. № И. С. 66−71.
  253. Ю.Н., Макаров А. А. Статистический анализ данных на компьютере. М.: Инфра-М., 1998. — 528 с.
  254. Ю.А. Динамика разрушения поверхности при сухом трении // Письма в ЖТФ, 1997, — Т. 23, № 15. С.
  255. Ю.А., Козырев Ю. П., Полевая О. В., Булатов В. П. Корреляционная связь акустической эмиссии с размерами частиц износа при сухом трении // Заводская лаборатория. 2001, — № 3, — С. 43−48.
  256. Р.С., Кройц K.JL Химизм граничного трения стали в присутствии углеводородов // Новое о смазочных материалах. М.: Химия, 1967. С. 89 107.
  257. Физико-химические свойства окислов. Справочник. Под ред. Самсонова Г. В. М.: Металлургия, 1978. 386 с.
  258. ФинкельВ.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 376 с.
  259. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975. — 592 с.
  260. Д.А. Курс коллоидной химии. М., Л.: Химия, 1984. 368 с.
  261. Г. Б., Трилиский К. К., Ищук Ю. Л., Ступак П. Н. Реологические и теплофизические свойства пластичных смазок / Под ред. Г. В. Виноградова, М., Издательство «Химия», 1980, 175с.
  262. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989. 464 с.
  263. Д.С. Повышение эффективности процесса сверления и нарезания внутренней резьбы метчиками путем использования пластичных СОТС с трибоактивными присадками. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Иваново. 2006. 16 с.
  264. Ф. Окисление и дислокационные механизмы образования усталостных трещин // Разрушение твердых тех. М.: Металлургия, 1967. С. 143−158.
  265. И.Г. Добавки к пластичным смазкам. М.: Химия, 1982. 247 с.
  266. И.Г. Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов. М.: Знание. 1984. 64 с.
  267. Г. И. Исследование влияния состава граничных слоев на коагуляционные и фрикционные взаимодействия и улучшение смазочных материалов. Институт Физ. Химии АН СССР, 1965.
  268. Г. И. Адсорбция и смазочная способность масел // Трение и износ. 1983. Т. 4. № 3. С. 398−414.
  269. И.Г. Пластичные смазки. — М.: Химия, 1972. — 158 с.
  270. Г. Трибохимия: Перевод с англ. — М.: Мир, 1987. 584 с.
  271. JI.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение. 1977. 188 с.
  272. JI.B., Котельникова В. И., Луке Р. К. Влияние физико-химической активации на свойства СОЖ // Рукопись представлена журналом «Физико-химическая механика материалов». Деп. в ВИНИТИ 10.06.80. N 4439−80 ДЕП.
  273. Л.В., Котельникова В. И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-охлаждающих жидкостей // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. С. 11−16.
  274. Л.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства при резании металлов // Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1994.
  275. Ф. Эмульсии. Пер. с англ. / Под ред. А. А. Абрамзона. Л.: Химия, 1972. 448 с.
  276. С.А. Повышение эффективности операций сверления и внутреннего резьбонарезания в углеродистой стали путем применения масляных СОТС с присадками гетероциклических соединений. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Иваново. 2003. 16 с.
  277. В.Ш. Структурные изменения при одноосном сжатии полисинтетических кристаллов сфалезита// Физика твердого тела, 1978. Т. 18. С. 1358−1361.
  278. З.П., Кордонский В. М. Магнито-реологический эффект. Минск: Наука и техника, 1980. 184 с.
  279. З.П., Берковский Б. М. Пограничный слой неньютоновских жидкостей. Минск: Наука и техника, 1966. 238 с.
  280. З.П. Конвективный тепло- и массоперенос реологически сложных жидкостей. М.: Энергия, 1973. 351 с.
  281. B.C. О прочности граничных пленок на соприкасающихся твердых поверхностях. // Трение и износ в машинах, Сб. IV, M.-JL: Изд-во АН СССР, 1950. С. 97−105.
  282. Е.Д. Критерий деформируемости и адсорбционные эффекты. // Доклады АН СССР. Т. 118. № 6. 1958. С. 1105−1113.
  283. Г. И., Фройштетер Г. Б., Ступак П. М. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. Ленинград: Химия, 1986.222 с.
  284. X. Системный анализ в трибонике. / Пер. с англ. С. А. Харламова. М.: «Мир». 1982. 348 с.
  285. Я.А. Общая химия. М.: Высшая школа, 1977. 408 с.
  286. У.JI. Неньютоновские жидкости / Пер. с англ. под ред. Лыкова
  287. A.В. — М.: Мир, 1974. —216 с.
  288. Н. В. Лиотропные жидкие кристаллы: химическая и надмолекулярная структура. Иваново: Изд. Гос. Ун-та. 1994. 220 с.
  289. Н. В., Быкова В. В., Жукова Л. Н., Хомутова Е. В., Берёзина Е.
  290. B. Поверхностное натяжение и межмолекулярное взаимодействие в водных системах красителей производных медного комплекса фталоцианина. 1991. Работа дипонирована в ВИНИТИ.
  291. Успехи порфиринов. Т. 2. Санкт-Петербург. НИИ химии СПбГУ. 1999.
  292. C. 142−166, Т. 3.2001. с. 47−71.
  293. И.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы.
  294. Эрден-Груз Т. Явления переноса в водных растворах. М.: Мир, 1976. -596 с.
  295. Элементарные активационные процессы при внешнем трении // Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1974. Вып. 6. С. 11−15.
  296. Эпштейн Г. Н, Кайбышев О. А. Высокотемпературная деформация и структура металлов. М.: Металлургия, 1971. 197 с.
  297. В.Н., Сабельников А. И. Исследование крутящего момента при сверлении с подачей СОТС под статическим давлением // Теория трения, износа, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. Вып. 6. С. 47−51.
  298. Barlow P.L. Rehbinder Effect in Lubricated Metal Cutting // Nature (Engl.), 1966. V. 211. № 5053. P. 1073−1077.
  299. Bobrysheva. S. Development of lubricatings materials using principles of biomechanics and biorheology // Mechanics and Engineering. 1999. 4 Special issue NSBS-99. P. 267−272.
  300. Boyd I., Robertson B.P. Friction properties of Various Lubricants at High Pressures II Trans. Am. Soc. Mech. Engrs, 1945, No. l, V. 67. P. 51−58.
  301. Bowden F.P. The surface temperature of sliding solids. // Proc. Roy. Soc. 1967. V. A. 222. P. 29−40.
  302. Bowden F.P., Tabor D. The friction and lubrication of solids Part II, Oxford, 1964. P. 370
  303. Casson N. Pheology of disperse systems / Ed. C. Mill L., 1959. P. 84.
  304. Chaupart J. Huiles de coupe entieres. La lubricationindustrielle. — 1984, № 2, p. 463−482.
  305. Cheng D.C. U., Evans F. // British J. Appl. Phys. 1965. P. 1559.
  306. Childs T.H.C. Proc. Inst. Mech. Eng., 186. 1972. P. 717.
  307. Chakraborty S.K., Bhattaharya A., Sen G.C. Chemistry of Cutting Fluids Action // J. Inst. Engrs. (India). Chem. Engng. Div., 1968. V. 48. № 10. Part 3. P. 149 159.
  308. Clark J., Rowen R. Stadies on lead oxide. IV polymorphic transformations by grinding distortion and catalytic activity in PbO // J. Amer. Chem. Soc., 1961. V.63. P. 1302−1305.
  309. Ernst H. Fundamental Aspects of Metal Cutting and Cutting Fluid Action // N. Y. Acad. Sci., 1951. V. 53. P. 936−948.
  310. Eshalbi E.D., Pratt P.L. Note on the heating effect of moving dislocations // Acta metallurgie. 1956, V. 4., P. 560−562.
  311. Dashille F., Roy R. High-pressure phase transformation in laboratory mechanical mixers //Nature, 1980. V. 186. P. 39−71.
  312. Finch G.I., Fordham S. Structure and Formation of Thin Films // Soc. Chem. Industry, 1937, №.28. V.56. P. 632−639.
  313. Fox P.C., Soria-Ruiz J. Fracture-induced thermodecomposition in brittlecristalling solids // Proc. Roy. Soc., 1970, V. A. 317. P. 79−91.
  314. Furey M.J. The Formation of Polymeric Films Directly on Rubbing Surfaces to Reduce Wear // Wear, 1973. V.26, P. 369−392.
  315. Furey M.J. The «in situ» Formation of Polimeric Films on Rubbing Surfaces. // Proc. of International Conf. on Polymerys and Lubrication (Brest), Published by Centre National de la Recherche Scientifique, Paris, 1975. P. 393 404.
  316. Godlevski V.A., Volkov A.V., Latyshev V.N., Maurin L.N. The Kinetic of Lubricant Penetration Action during Machining Lubrication // Science 9−2, February 1997. P. 127−140.
  317. Hagerdon A.T. Cutting Fluid Function // Austral. Mach. And Prod. Eng., 1977. V. 30. № 8. P. 12−14.
  318. Hardy W.B. Collected Scientific Papers. «University press», Cambridge, 1936
  319. High pressure lubricooling machining of metals / Pat. 5 148 728 USA, MCI (F4) (Sl)5 B23B 1/00 / Mazurkiewicz M. № 754 402. Claimed 03.09.91. Publ. 22.09.92.
  320. Hint J.A., Uber den Wirkungsgrad der Mechanischen Aktivierung // Zeitschrift Aufbereitungstechnik. 1971. № 2. S. 63−66.
  321. G.L., Laing W. // Trans. Faraday Soc., 1955. V. 51. P. 287.
  322. Kirimoto Т., Barrow G. The Influence of Aqueus Fluids on the Wear Characteristics // CIPR-Annales, 1982. V. 31, No. 1. P. 19 23.
  323. Konig W., Witte L. EinfliiB der Kuhlschmierung auf die Bearbeitung der metallische Werkstoffe//Maschinenmarkt, 1978. Bd. 84. № 15. S. 265−268.
  324. Lawrence A.S. Structure of Lubricating Greases // Journ. Inst. Petr. Technol, V. 24, 1938. P. 207−220.
  325. V.A. «Epitropic liquid crystals — a new liquid phase», Journal of Molecular Liquids, Vol. 85, N1−2, 2000, pp. 197−210.
  326. MacManus B.R. A closed loop stabilization technique eliminating machine tool chatter // J. Mach. Des. and Res. 1969. V. 9. № 2. P. 197−214.
  327. Matveenko V.N., Levchenko V.A. The Deryaguin-Levchenko model for solving tribologycal tasks // Physics and Industry, 1996, p. 40.
  328. Mayer K., Obricat D., Rossbery M. Progress in triboluminiscence of alcali holides and doped zine sulphides //Kristall und Technik. 1980. Bd. 5. S. 5−49.
  329. Merchant M.E. Cutting Fluid Action and the Wear of Cutting Tool // Conf. Inst. Mech. Eng., Lubrication and Wear. London. 1957. P. 127−136.
  330. Mizuhara K. Experimental Evaluation of Cutting Fluid Penetration // Tribologia, 1992. V. 11. № 2. P. 20−29.
  331. Mistecki H. Wirkungsmechanismus von Metallbearbeitungshilfstoffen. // Schmierungstechnik, 1973. V. 4. № 7. P. 208−212.
  332. More solutions to sticky problems // Brookfield Engineering Laboratories, Inc. 11 Commerce Boulevard Middleboro, MA 02 346 1031, USA, 2001, 40 c.
  333. Morishita S., Nakano K., Kimura Y. Electroviscous effect of nematic liquid crystals // Tribology International. 1993. Vol. 26. № 6. P. 399 403.
  334. Mould R.W., Silver H.B., Syrett R.J. Investigation of the Activity of Cutting Oil Additives // The Effectivity of Some Water Based Liquids. Part V. Lubrication Engineering. 1977. Vol. 33. № 6. P. 291 296.
  335. Ohgo K. The adgesion mechanism of the built-up edge and layer on the rake of a cutting tool // Wear, 1978. V. 51. N 1. P. 117−126.
  336. Patent № 3 821 855.0 FRG. 1988.
  337. Phthalocyanines: Properties and Applications. Vols. 1 4 / Eds. C.C. Leznoff, A.B.P. Lever. New. York: VCH, 1989−1996.
  338. Prasad V, Trappe V, Dinsmore AD, Segre PN, Cipelletti L, Weitz DA. Faraday Discuss 2003- 123:1.
  339. Roger W. Bolz. Metals Engineering — Processes / ASME Handbook. Edicion Revolucionaria, Instituto del Libro. Havana, Cuba, 1955. — P. 425−430.
  340. Rounds F.G. Some Enviromental Factors Affecting Surface Coating Formation with Lubricating Oil Additives //ASLE-Trans. 1966. № 1. V. 9, P. 88−101.
  341. Rowe G.W., Smart E.F. Experiments on Lubrication Breakdown in Friction and in the Cutting of Metal on Lathe // Proc. Inst. Mech. Engrs., 1964. V. 179. P. 229.
  342. Sodomko Z. Zur Theory der plastischen Triboluminiscent // Kristall und Technik. 1972. Bd. 7. S. 975−981.
  343. Speight JG. J Petrol Sci Eng 1999−22:3.
  344. Stepanov A.V. Uber den Mechanismus der plastishen Deformationen // Solid State Phys., 1933. Bd. 7., S. 975−981.
  345. Swamishiva H.G., Neema M.L., Pandey P.C. Jmproving tool life by magnetization // Proc. Int. Conf. Prod. Eng. New Dehli. 1977. V. 1. P. 122−128.
  346. Tabor D., Winer W.O. Silicone Fluids. Their Action as Boundary Lubricants // ASLE Transactions, 1965, №. 8. P. 69−77.
  347. The Porpyrin Handbook. Vols. 1−10 / Eds. K.M. Kadish, К/МУ Smith, R. Guilard. San. Diego, CA: Academic Press, 2000.
  348. Tomachov N.D., Vershinina L.P., Kinetic of some electrode processes on a continuously renewed surface of solid metal. // Electrochemica Acta. 1970, V. 70. № 4. P. 501 -517.
  349. Venkatesh V.C., On a diffusion wear model far high speed tools. Trans. ASME. Journal of Lubrication Technology. 1978. V. 100. N. 2. P. 436−411.
  350. Vieregge G. Zerspanung der Eisenwerkstoffe // Diisseldorf: Verlag Stahleisen, 1970. S. 63−84.
  351. Wan Y., Liu W., Xue Q. Effects of diol compounds on the friction and wear of aluminum alloy in a lubricated aluminum-on-steel contact. // Wear, 1996. V.193.P. 99- 104.
  352. Waterhousw R.B. Tribology and elektrochemistry. // Tribology. 1970. № 3. P. 158 162.
  353. Williams J.A. The action of lubrication in metal cutting. J. Mech. Eng. Sci. 1977., 19., p. 202−212.
  354. Williams J.A., Tabor D. The role of lubrication in machining // Wear. 1977. V. 43. № 3. P. 275−292.
  355. Работа, затраченная на обработку одного отверстия сверлом (Р6М5, d 4.2 мм, 1 = 1 мм, Oi = 0,08 м/с, и2 = 0−16 м/с) в стали Ст. 3 с применением водных растворов СОТСui = 0,08 м/с 1)2 = 0.16 м/с
  356. СОТСе Концентрации, % А, Дж с А, Дж а
  357. На воздухе — 48,5 2.3 43.4 5.51. Вода -— 42,8 0.5 42.7 2.6
  358. Прогресс-13″ 7 33,2 1.3 30.1 1.5
  359. Масло И-20 А — 36,0 0.4 32.2 1.91 38,5 1.0 34.0 2.1
  360. Авироль 2 39,0 1.6 35.4 1.34 37,5 0.8 37.3 2.01 37,6 2.3 31.4 1.5
  361. Авироль + фц1 2 38,4 2.5 29.8 1.44 34.3 0.2 30.9 2.31 35,3 0.8 33.6 0.3
  362. Авироль + фц4 2 35,9 1.3 30.4 0.84 36.8 2.7 36.1 1.51 38,9 1.2 37.1 2.31. ДНСА 2 35,2 1.9 39.1 2.64 39.5 0.8 36.5 1.31 40,8 4.7 33.7 1.9
  363. ДНСА + Фц1 2 39,4 2.2 35.8 0.94 40,7 0.6 33.1 3.11 36,9 0.7 38.2 2.8
  364. ДНСА + Фц4 2 36,9 1.5 37.8 2.44 38,8 2.3 34.9 3.81 40,1 2.5 32.2 0.41. СРЖН 2 42,6 1.0 31.5 1.94 37,6 0.2 33.0 1.21 39,4 1.8 32.2 0.3
  365. СРЖН + ФЩ 2 39,7 0.1 30.0 2.24 37,9 1.5 29.8 2.01 42,0 2.4 35.1 2.3
  366. СРЖН+ФЦ4 2 38,4 0.6 32.0 0.84 32,9 1.1 32.4 1.5
  367. Работа, затраченная на обработку одного отверстия сверлом (Р6М5, d — 4.2 мм, I = 7 мм, = 0,08 м/с, и2 = 0.16 м/с) в титане с применением водных растворов СОТС
  368. СОТС Концентрация, % v = 0.08 м/с v = 0.16 м/с1. А, Дж, а А, Дж сг
  369. На воздухе — 30.6 0.7 27.4 0.71. Вода — 25.4 0.6 24.9 1.0
  370. Прогресс-13″ 7 24.4 2.0 23.9 1.8
  371. Масло И-20 А — 23.9 1.23 25.5 2.31 24.0 0,6 23.3 0.5
  372. Авироль 2 22.0 1.3 22.7 0.54 21.9 0.9 22.5 0.11 23.9 2.4 24.3 1.1
  373. Авироль + Фц1 2 22.2 1.1 22.5 0.84 23.4 1.2 23.4 0.91 22.6 2.3 22.9 0.4
  374. Авироль + Фц4 2 22.3 0.6 24.1 1.34 22.3 1.1 22.7 0.51 22.2 0.5 24.4 1.21. ДНСА 2 22.7 0.9 23.9 0.34 22.1 2.7 23.8 0.51 20.9 3.1 23.2 0.4
  375. ДНСА + Фц1 2 20.7 2.9 22.2 0.34 22.7 1.0 23.6 0.51 22.6 2.9 20.9 0.4
  376. ДНСА + Фц4 2 22.0 1.0 20.2 0.74 18.3 0.5 22.4 1.21 25.8 0.5 25.0 0.41. СРЖН 2 24.7 1.1 23.5 0.54 25.5 1.2 23.9 0.51 24.6 0.9 21.5 1.1
  377. СРЖН + Фц1 2 22.4 1.3 20.2 0.24 23.7 0.9 20.8 0.21 21.9 3.9 23.4 0.2
  378. СРЖН + Фц4 2 23.2 2.9 22.3 0.34 25.5 0.5 22.9 0.1
  379. Работа, затраченная на обработку одного отверстия сверлом (Р6М5, d 4.2 мм, / = 7 мм, D. = 0,08 м/с, и2 = 0.16 м/с) в стали 12Х18Н10Т с применением водных растворов СОТС
  380. СОТС Концентрация, % v = 0.08 м/с v= 0.16 м/с1. А, Дж СГ А, Дж а
  381. На воздухе — 123.5 5.2 96.1 2.71. Вода — 117.5 4.8 92.8 0.6
  382. Прогресс-13″ 7 79.9 2.0 64.4 2.1
  383. Масло И-20 А — 106.5 7.1 83.3 3.31 81.5 1.5 83.9 5.2
  384. Авироль 2 82.1 1.5 83.4 5.54 76.7 5.4 85.6 2.61 81.9 2.1 78.1 3.1
  385. Авироль + Фц1 2 75.7 1.7 79.2 2.24 74.4 3.6 77.9 0.91 76.0 0.5 82.3 1.2
  386. Авироль + Фц4 2 71.4 1.1 79.6 2.14 64.9 0.9 78.2 1.31 72.9 0.8 79.1 5.71. ДНСА 2 70.3 2.1 77.0 2.44 73.2 4.1 75.0 4.31 67.7 0.2 81.7 2.6
  387. ДНС, А + Фц1 2 64.9 1.4 78.8 3.64 70.4 2.4 80.3 0.91 72.7 3.5 74.9 2.4
  388. ДНСА + Фц4 2 68.1 2.3 83.9 4.94 71.7 3.6 81.8 4.11 73.5 0.9 73.6 4.71. СРЖН 2 72.9 0.5 71.3 3.04 66.7 2.3 74.7 1.41 75.6 1.1 72.8 5.9
  389. СРЖН + Фц1 2 70.2 3.1 74.6 4.24 70.2 0.6 74.3 4.01 75.4 0.9 77.9 1.6
  390. СРЖН + Фц4 2 64.8 1.9 76.8 1.24 65.5 2.6 68.9 3.6
  391. Результаты линейной аппроксимации зависимости коэффициента утолщения стружки кут от концентрации С рабочего компонента в водном растворе СОТС при ортогональном резании титана и нержавеющей стали (и = 2,35 м/мин- s = 0,05 мм/об)
  392. СОТС Обрабатываемый материал
  393. Титан ВТ-00 Сталь XI8HI0T
  394. Ьо ъ, г Значимость, а Ьо bi г Значимость а
  395. ДНСА 3.04 -0.09 -0.21 0.63- 6.22 -0.24 -0.14 0.58
  396. Авироль 3.00 -0.05 -0.11 0.62- 5.78 -0.31 -0.70 0.04 +
  397. СРЖН 2.97 0.09 0.13 0.62- 6.10 -0.14 -0.61 0.13
  398. Гц 1 3.47 -0.21 -0.41 0.14- 5.90 -0.56 -0.37 0.29
  399. СРЖН-Гц 1 3.12 -0.93 -0.78 0.03 + 5.63 -0.81 -0.72 0.04 +
  400. Обозначения в таблице: г— коэффициент линейной корреляции-
  401. Ьо и bi — коэффициенты линейной регрессии зависимости кут =Ь0 +Ь} С — <+> и <→ — соответственно значимые и незначимыевеличины коэффициента линейной корреляции при доверительной вероятности 0.95 (при, а < 0,05 корреляция признается значимой)
  402. Коэффициента утолщения стружки, полученной при сверлении титана ВТ-00 (d = 4.2 мм — s = 0.08 мм/об)
  403. Результаты быстрого Фурье-анализа профиля шероховатости надрезцовой поверхности стружки, полученной при точении стали 12Х18Н10Т с применением СОТС различного состава
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!