Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение работоспособности действующих нефтепроводов регламентацией сроков их переиспытаний

Диссертация: Обеспечение работоспособности действующих нефтепроводов регламентацией сроков их переиспытаний
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Размеры дефектов, остающихся в стенке труб после проведения гидравлических испытаний, зависят от уровня испытательного напряжения и времени выдержки. Следовательно, изменяя параметры гидравлических испытаний, можно положительно воздействовать на надежность трубопроводов. Однако недостаточно конкретных исследований, поясняющих количественную связь между параметрами испытаний и показателями… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обобщение опыта испытаний нефтепроводов
    • 1. 1. Испытание — как способ обеспечения работоспособности нефтепроводов при эксплуатации
    • 1. 2. Основные требования к испытаниям магистральных нефтепроводов
    • 1. 3. Оценка остаточной дефектности и долговечности труб по параметрам испытаний
  • Выводы по главе 1
  • 2. Исследование предельного состояния конструктивных элементов с трещиноподобными дефектами
    • 2. 1. Кольцевые трещиноподобные дефекты
    • 2. 2. Продольные трещиноподобные дефекты
    • 2. 3. Исследование трещиностойкости элементов нефтепроводов с учетом конструктивного, технологического, и эксплуатационного факторов
  • Выводы по главе 2*
  • 'к ГГ^
  • 3. Кинетика изменения напряжений и характеристик работоспособности конструктивных элементов при испытаниях нефтепроводов
    • 3. 1. Напряжение при нагрузке и разгрузке в области трещи-ноподобных дефектов
    • 3. 2. Притупление вершины трещиноподобных дефектов
    • 3. 3. Снятие сварочных напряжений при испытаниях
    • 3. 4. Изменение характеристик работоспособности металла после проведения испытаний
  • Выводы по главе 3
  • 4. Исследование долговечности и оценки сроков переиспытаний нефтепроводов и их конструктивных элементов
  • 4. Оценка запасов прочности конструктивных элементов, обеспечиваемых испытаниями
    • 4. 2. Расчетная оценка долговечности труб при длительном статическом нагружении и коррозии
    • 4. 3. Определение долговечности труб в условиях малоциклового нагружения
  • Выводы по главе 4

Обеспечение работоспособности действующих нефтепроводов регламентацией сроков их переиспытаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ повреждений трубопроводов показывает, что разрушения при напряжениях, не достигших предела текучести, как правило, происходят при наличии макроскопических дефектов в стенке труб.

Процесс гидравлических испытаний по существу сводится к выявлению различного рода дефектов, не обнаруженных при неразрушающем контроле и заводских гидравлических испытаниях. Чем меньше размеры дефектов в теле труб, тем выше должны быть прочность и долговечность трубопроводов.

Размеры дефектов, остающихся в стенке труб после проведения гидравлических испытаний, зависят от уровня испытательного напряжения и времени выдержки. Следовательно, изменяя параметры гидравлических испытаний, можно положительно воздействовать на надежность трубопроводов. Однако недостаточно конкретных исследований, поясняющих количественную связь между параметрами испытаний и показателями безотказности трубопроводов.

Остаточная дефектность, т. е. совокупность дефектов, не выявленных при гидравлических испытаниях, определяет долговечность трубопровода. Причем размеры дефектов определяются значением испытательного давления временем выдержки и цикличностью испытания. Таким образом, варьируя этими параметрами, можно положительно влиять на показатели надежности трубопроводов.

Наиболее опасными и распространенными в трубах нефтепроводов являются трещиноподобные дефекты (трещины, царапины, задиры, непровары и подрезы швов и др.). При гидравлических испытаниях в зоне трещиноподобных дефектов происходит существенное изменение геометрии дефектов, свойств и напряженного состояния металла. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне концентраторов локальных пластических деформаций и должны соответствующим образом влиять на характеристики работоспособности труб.

При строительстве или капитальном ремонте нефтепроводов в результате локального теплового воздействия на металл при сварке в шве и околошовной зоне возникают остаточные напряжения, близкие к пределу текучести металла.

Особенности суммирования сварочных и активных напряжений при испытаниях приводят к тому что, после разгрузки трубопровода в кольцевых швах сварочные напряжения снижаются.

В связи с гидравлическими испытаниями возникают следующие основные задачи: оценка влияния параметров режима гидравлических испытаний на остаточную дефектность, прочность и долговечность труб при различных эксплуатационных условиях. При этом особый практический интерес представляют вопросы оценки малоцикловой долговечности труб с учетом механохимических процессов и наличия трещиноподобных дефектов.

Решение этих проблем дает основание для регламентации периодичности переиспытаний нефтепроводов.

Существующие подходы механики разрушения к оценке долговечности не учитывают эффекты предварительной перегрузки труб при гидравлических испытаниях. В реальных условиях в зонах концентраторов напряжений происходят существенные изменения металла, связанные с локализацией пластических деформаций и докритическим ростом трещиноподобных дефектов. В результате этого малоцикловая долговечность труб с критическими дефектами после проведения гидравлических испытаний может быть заметно ниже по сравнению с расчетной, найденной без учета эффектов предварительной нагрузки.

Малоцикловое усталостное разрушение металла рассматривается как трехстадийный процесс: зарождение трещин, их распространение и разрушение конструктивного элемента. Долговечность конструкции по критерию инициации трещины устанавливается на основе анализа параметров диаграмм циклического упругопластического деформирования металла при реверсивном нагружении.

Распространение трещин зависит от конкретных условий структурного, технологического и эксплуатационного характера.

Процессы разрушения конструктивного элемента подобны процессам при статическом нагружении. Следовательно, в рамках допустимости наличия в стенках труб трещиноподобных дефектов представляет интерес рассмотрение второй и третьей стадий разрушения, что осуществимо лишь с использованием критериев трещиностойкости металла труб.

В отмеченных направлениях и построена настоящая работа.

Цель работы — Разработка методов оценки периодичности испытаний нефтепроводов.

Для достяжения поставленной цели сформулированы следующие основные задачи:

— исследование напряженного состояния и несущей способности конструктивных элементов трубопроводов с кольцевыми и продольными трещиноподобными дефектами различных размеров с использованием критериев трещиностойкости;

— исследование кинетики изменения напряженного состояния в окрестности трещиноподобных дефектов и кольцевых швов конструктивных элементов при гидравлических испытаниях нефтепроводов;

— разработка методов расчетной оценки долговечности конструктивных элементов трубопроводов при длительном статическом и малоцикловом нагружениях по параметрам испытаний;

— разработка методических рекомендаций по оценке остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам переиспытаний.

Выводы и рекомендации по работе.

1. Экспериментально-аналитическим путем получены зависимости для расчетного определения коэффициентов интенсивности напряжений в окрестности коротких кольцевых и продольных трещиноподобных дефектов, на основе которых оценивается напряженное состояние конструктивных элементов нефтепроводов при гидравлических испытаниях.

2. Базируясь на подходах механики разрушения^ оценки предельного состояния и несущей способности конструктивных элементов нефтепроводов с короткими кольцевыми и продольными трещинами, позволяющие устанавливать параметры критических дефектов при испытаниях.

3. Выполнен анализ формирования остаточных напряжений в окрестности коротких трещиноподобных дефектов и кольцевых швов конструктивных элементов нефтепроводов при гидравлических испытаниях, который позволил установить ряд закономерностей изменения характеристик работоспособности нефтепроводов.

В частности, установлено, что в непосредственной окрестности их вершины реализуются сжимающие напряжения, которые могут препятствовать их дальнейшему распространению. Перераспределение деформаций при испытании труб приводит к притуплению вершины трещиноподобных дефектов. Этот факт также способствует торможению их роста при эксплуатации, в особенности, в условиях коррозионного растрескивания.

Получены формулы, позволяющие определять остаточные напряжения в кольцевых швах с учетом концентрации напряжений и величины испытательного давления.

Установлено, что после проведения гидравлических испытаний остаточные напряжения в кольцевых швах заметно снижаются, в особенности в зонах концентрации напряжений.

4. Выполненный комплекс по исследованию напряженного состояния и несущей способности конструктивных элементов нефтепроводов с трещиноподобными дефектами позволил разработать методы оценки долговечности нефтепроводов при длительном статическом и малоцикловом нагружении и механохимической коррозии, базирующиеся на результатах гидравлических испытаний.

5. Разработаны методические рекомендации по оценке остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам переиспытаний, которые согласованы Госгортехнадзором России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Л., Постников В. В., Ясин Э. М. Испытание магистральных нефтепроводов, как метод повышения надежности. — М.: ВНИИОЭНГ, 1972, — 47 с.
  2. И.В. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные напряжения и деформации. Сварочное производство, 1969, № 6. — С. 3−5
  3. O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. -Сварочное производство, 1973, № 7. С. 5−7.
  4. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972,-241 с.
  5. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение.448 с.
  6. Л.Э. Гидростатические методы испытаний трубопроводов. Инженер-нефтяник. — 1967. -№ 10. — С. 74−78.
  7. М.И., Аистов A.C., Гусенков А. П., Гуменный Л. К. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружении. / Сер. «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — 50 с.
  8. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкостивязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.-61 с.
  9. ГОСТ 9905–82 (CT СЭВ 3283−81). Методы коррозионных испытаний. -М.: Изд-во стандартов, 1982.
  10. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. -271 с.
  11. Э.М., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. — № 11. — с. 38−40.
  12. В.Х. Испытания действующих нефтепроводов. Обзорная информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1985, — 53 с.
  13. Э.М., Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. Физико-химическая механика материалов. — 1984. — № 4. — С. 95−97.
  14. Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимиче-ского разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. Физико-химическая механика материалов.- 1984,-№ 2. -С. 14−17.
  15. Э.М., Зайнуллин P.C. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. — 1978. -№ 4. — С. 63−65.
  16. Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А. Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. — 75 с.
  17. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M., Росляков A.B. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 222 с.
  18. А.Г., Зайнуллин P.C., Исхаков Р. Г. и др. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов (РД 39−147 103−387−87).- 1987.-36 с.
  19. А .Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра Бизнесцентр, 2000. — 310 с.
  20. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Балле, кн. изд-во, 1992. — 240 с.
  21. P.C., Тулумгузин М. С., Постников В. В. Определение параметров гидравлических испытаний. Строительство трубопроводов. 1981. — № 9. — С. 23−25.
  22. P.C. Влияние давления испытания на долговечность труб, работающих в коррозионных средах. Нефтяное хозяйство. — 1987. -№ 1. — С. 54−56.
  23. P.C., Халимов A.A. Ремонт сваркой элементов оборудования из стали 15Х5М без опорожнения от продукта. В кн. «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры». БашНИИстрой, Уфа. — 1999. — С. 43−56.
  24. P.C., Черных Ю. А. Особенности гидравлических испытаний сосудов и аппаратов повышенным давлением. Информационный сборник ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1992. № 2. — С. 22−23.
  25. P.C., Черных Ю. А., Шарафиев Р. Г. и др. Роль гидравлических испытаний в формировании показателей качества нефтегазоперерабаты-вающего оборудования и нефтепроводов. МНТЦ «БЭСТС». Уфа. — 1997. — 88 с.
  26. P.C. Влияние параметров режима гидравлических испытаний на прочность и долговечность трубопроводов. В кн.: Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации. ВНИИСПТнефть. 1986.-С. 32−39.
  27. К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта» // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 11. — С. 15−18.
  28. P.C., Шарафиев Р. Г., Ямуров Н. Р., Мокроусов С. Н. Оценка предельных состояний при испытаниях элементов оборудования с трещинопо-добными дефектами. // Заводская лаборатория (диагностика материалов). 1996. -№ 11.-С. 50−51.
  29. P.C., Пирогов А. Г. Расчетная оценка ресурса элементов оборудования на основе априорной информации. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — 82−86.
  30. P.C., Абдуллин P.C., Пирогов А. Г. Исследование трещино-стойкости элементов оборудования с учетом конструкционного и эксплуатационного факторов. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. -С. 87−94.
  31. P.C., Абдуллин P.C., Пирогов А. Г. Малоцикловая коррозионная трещиностойкость элементов трубопроводов. // Ресурс сосудов и трубопроводов, — ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. С. 108−109.
  32. P.C., Шарафиев Р. Г. Сертификация нефтегазохимического оборудования по параметрам испытаний. М.: Недра, 1998. 447 с.
  33. P.C., Шарафиев Р. Г., Ямуров Н. Р. Определение остаточного ресурса элементов конструкций. МИБ СТС, М., 1996. 160 с.
  34. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. — 426 с.
  35. P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C., Вахитов А. Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998.-268 с.
  36. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2000. 494 с.
  37. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. — 224 с.
  38. B.C., Гордиенко Л. К., Геминов В. Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. — 180 с.
  39. Р.З. и др. Волпросы испытаний на надежность объектов магистральных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — 36 с.
  40. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 165 с.
  41. Ито Ю., Муракми Ю., Хасебэ и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. — 1016 с.
  42. B.C., Гордиенко JI.K., Геминов В. Н. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. — 180 с.
  43. Е.М. Гидравлические испытания магистральных трубопроводов / Научно-технический обзор. М.: Информнефтегазстрой, 1980, — 41 с.
  44. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Г. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982. — 287 с.
  45. Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов. Свит, 1991. — 184 с.
  46. О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин. Автоматическая сварка, 1985. — № 12. — С. 1−4.
  47. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. -456 с.
  48. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  49. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. -М.: Машиностроение, 1976. 184 с.
  50. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. — С. 5−19.
  51. Л.М., Махненко В. И., Труфяков В. И. Основы проектирования конструкций. Том 1. Киев: Наукова думка, 1993. — 416 с.
  52. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение 1974. 344 с.
  53. H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. — 200 с.
  54. Е.М., Зайнуллин P.C., Пашков Ю. И., Гумеров P.C. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997. -75 с.
  55. Е.М., Зайнуллин P.C., Шарафиев Р. Г. Механика развития трещин в деталях конструкций при испытаниях и эксплуатации. Уфа: УГНТУ, 1996.-88 с.
  56. Е.М., Фридман Я. Б. Анализ трещин, как метод оценки характеристик разрушения. // Заводская лаборатория, 1996, № 8, С. 977−984.
  57. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 237 с.
  58. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под ред. Фридляндера М. Н. М.: Металлургия, 1983. — 432 с.
  59. Е.М. Расчет на прочность при наличии трещин. В кн.: Прочность материалов и конструкций. К.: Наукова Думка, 1975. — с. 375−382.
  60. Л.С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. — 255 с.
  61. Механические напряжения котлов, работающих под давлением, из стали 1802А. Г. Катовице, 1984. 76 с.
  62. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−001−91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. — С. 120−125.
  63. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39−147 103−361−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 38 с.
  64. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 429 с.
  65. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТНнефтехимоборудования, 1991. 44 с.
  66. Методика контроля и оценки пригодности труб, бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. — 12 с.
  67. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Т. 2. К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
  68. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации / Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: Металлургия, 1996. — 10 с.
  69. Е.М., Зайнуллин P.C., Пашков Ю. И., Гумеров P.C., Мокро-усов С.Н., Ямуров Н. Р. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. -М.: МИБ СТС, 1997. 75 с.
  70. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. — 272 с.
  71. Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТЛ, 1974. — 204 с.
  72. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  73. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: Мир, 1972. — с. 439.
  74. A.C. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1996. — 23 с.
  75. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомнадзор, 1989. — 525 с.
  76. Оценка ресурса сосудов и трубопроводов по критериям статической прочности / P.C.Зайнуллин, А. С. Надршин, М. Н. Кожикин. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1995.-47 с.
  77. Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления. Под ред. проф. Р. С. Зайнуллина. Изд-во ИПТЭР, Уфа, 1999, — 112 с.
  78. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под ред. проф. Р. С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 44 с.
  79. Н.О., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Судпромгиз, Ленинград, 1963. -602 с.
  80. А.Г. Определение запаса по коррозионной долговечности нефтепроводов, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — С. 4−10.
  81. А.Г. Выбор параметров режима испытаний элементов оборудования. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. -С. 79−81.
  82. А.Г. Расчеты ресурса элементов оборудования по критериям малоцикловой трещиностойкости. // Ресурс сосудов и трубопроводов. ИПТЭР: ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. — С. 106−107.
  83. П.Г. и др. Расчет предварительной перегрузки сварных сосудов давления. Конструирование, исследование и расчеты аппаратов и трубопроводов высокого давления. Труды НИИХИММАШ, № 76, 1997. С. 45−49.
  84. Поведение стали при циклических нагрузках. Под ред. проф. В. Даля. -М.: Металлургия, 1983. 568 с.
  85. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  86. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во «Стандартов», 1983.-94 с.
  87. О.Н., Никифорчин . Методика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  88. РД 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. Госгортехнадзор России, 1995. 8 с.
  89. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. -95 с.
  90. РД 39−147 103−361−86. Методика по выбору параметров труб и поверочный расчет линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 56 с.
  91. В.В. и др. Испытания трубопроводов повышенным давлением. / Научно-технич. обзор, НИПИ ЭСУ нефтегазстрой. М., 1977. — 64 с.
  92. СНИП III-42−80. Строительство нормы и правила. Часть III. M.: Стройиздат, 1981. 80 с.
  93. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  94. В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техника, 1978.-768 с.
  95. Структура и коррозия металлов и сплавов. Под ред. Е. А. Ульянина -М.: Металлургия, 1989. 400 с.
  96. C.B., Шнейдерович P.M., Гусенков А. П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Недра, 1975. — 392 с.
  97. В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости. Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа. Матер, конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. — С. 8384.
  98. Т.К. Стресскоррозионное разрушение магинстральных газопроводов России. Международная научно-практическая конференция по проблеме: Безопасность трубопроводов. М.: 1995. — С. 139−164.
  99. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Физматгиз, 1963. — 526 с.
  100. М.В., Ерофеев В. В., Гумеров K.M. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. Строительство трубопроводов. № 12,1991. — С. 37−41.
  101. М.Ф., Трубицин В. А., Никитина Е. А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — 43 с.
  102. Н.Р. Оценка остаточного ресурса элементов нефтехимического оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. В кн.: Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность предприятий. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. — С. 9−11.
  103. K.M., Гумеров P.C. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов. // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов, / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1990.-С. 27−33.
  104. K.M., Гумеров P.C. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов. Тр. ИПТЭР «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктопроводов». Уфа: ИПТЭР, 1995.-С. 55−59.
  105. K.M., Гумеров P.C. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов. Тр. ИПТЭР «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктопроводов». Уфа: ИПТЭР, 1995. — С. 60−65.
  106. K.M. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов. М.: ВНИИАЭНГ, 1990. — 64 с.
  107. K.M. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов. // Нефтяное хозяйство, № 9, 1985. -С. 50−53.
  108. K.M., Молодцов Г. И. Старение металла труб нефтепроводов, обработанного энергией взрыва. В тр. ВНИИСПТнефть «Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — С. 56−61.127
  109. Pipeline testing regualification challenges controctov skills «Pipeline and Gas J». 1983, VI, 210, № 6, P.P. 22−23.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!