Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Полугорячее выдавливание инструмента из труднодеформируемых сталей

Диссертация: Полугорячее выдавливание инструмента из труднодеформируемых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведено экспериментальное исследование механических характеристик материалов от температуры, степени и скорости деформации. Получены качественные и количественные математические зависимости для условного предела текучести и интенсивности напряжений для сталей У12А, Р6М5. Анализ полученных уравнений показывает, что напряжения возрастают с увеличением скорости деформации и интенсивности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ
    • 1. 1. Краткая характеристика и особенности высокоскоростного полу горячего деформирования
    • 1. 2. Задачи исследования
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ
    • 2. 1. Краткий обзор работ по высокоскоростному полугорячему выдавливанию с использованием метода планирования эксперимента
    • 2. 2. Особенности процесса высокоскоростного полугорячего выдавливания
    • 2. 3. Экспериментальное исследование процесса высокоскоростного полугорячего обратного выдавливания
      • 2. 3. 1. Технология и оснастка для проведения эксперимента
      • 2. 3. 2. Исследование процесса высокоскоростного полу горячего обратного выдавливания. Построение уравнений регрессии
    • 2. 4. Экспериментальное исследование процесса высокоскоростного полугорячего прямого выдавливания
    • 2. 5. Выводы.Г
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ
    • 3. 1. Методика испытаний, оборудование и оснастка
    • 3. 2. Статистическая обработка результатов эксперимента и построение математических моделей
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ НА СИЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛА
    • 4. 1. Постановка задачи и анализ процессов полугорячей деформации
    • 4. 2. Вариационный подход к расчcry энерго-силовых параметров пластической деформации в процессах объемной штамповки
    • 4. 3. Расчет температурного поля пластической деформации
    • 4. 4. Программное обеспечение расчета мощности пластической деформации
    • 4. 5. Расчет напряженно-деформированного состояния в процессах высокоскоростного полугорячего выдавливания
    • 4. 6. Определение показателя напряженного состояния и расчет ресурса пластичности
    • 4. 7. Построение эпюр силовых напряжений на поверхностях контакта детали с инструментом
    • 4. 8. Сопоставление результатов удельных усилий при экспериментальном и теоретическом исследованиях. Анализ погрешностей
    • 4. 9. Исследование рациональных режимов ведения процесса высокоскоростного полугорячего обратного выдавливания
    • 4. 10. Выводы
  • 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 5. 1. Методика расчета технологий изготовления инструмента массового производства стержневого и кольцевого типа с применением высокоскоростной полугорячей штамповки выдавливанием
    • 5. 2. Реализация технологий изготовления полуфабрикатов кольцевого и стержневого инструмента массового производства
    • 5. 3. Оценка технико-экономической эффективности
    • 5. 4. Выводы

Полугорячее выдавливание инструмента из труднодеформируемых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важной задачей, стоящей перед современным машиностроением, является разработка и внедрение новых прогрессивных технологий, обеспечивающих высокое качество изделий, экономию материальных и энергетических затрат, снижение трудоемкости и повышение производительности труда. Особенно это актуально, для производств, занимающихся выпуском изделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования. К таким производствам относиться выпуск инструмента, который применяется при изготовлении продукции массового характера. Особенностями данного производства является:

— массовость;

— высокая трудоемкость, связанная как с изготовлением собственно инструмента, так и с подготовкой и настройкой необходимых для него технологической оснастки и оборудования;

— высокая металлоемкость и большое количество отходов высококачественных инструментальных сталей и сплавов;

— высокие требования к эксплуатационным характеристикам производимого инструмента (точность размеров и формы рабочей части, механические свойства, стойкость и т. д.);

— использование дорогостоящего прецизионного оборудования.

В современных условиях особенно актуальным является снижение стоимости изделий и увеличение их долговечности. Для решения этих задач многими научными и инженерными коллективами проводится поиск, разработка и внедрение прогрессивных технологий изготовления инструмента. Значительное место среди них отводится технологическим процессам с использованием обработки металлов давлением (ОМД).

В настоящее время инструментальное производство осуществляется в основном с помощью обработки резанием. Это распространяется на чистовые отделочные и, в основном, на черновые профилеобразующие операции. Данное производство связано с большими отходами дорогостоящих высококачественных инструментальных сталей, необходимостью использования высококвалифицированных рабочих-инструментальщиков, большим расходом рабочего времени на выпуск единицы продукции, трудоемкостью работ по изготовлению необходимой технологической оснастки и настройке оборудования, к которому относятся достаточно дорогие токарные, фрезерные и шлифовальные станки. В последнее время получили широкое распространение станки с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило несколько снизить трудоемкость и расход рабочего времени на единицу продукции. Однако данное производство по-прежнему остается дорогостоящим и трудоемким.

В тоже время производственный опыт изготовления инструмента с использованием ОМД говорит о достаточно высокой рентабельности подобных технологических процессов по сравнению с процессами, полностью построенными на обработке резанием. Речь идет о получении с помощью ОМД полуфабрикатов, требующих как можно меньшей последующей механической обработки, и наилучшим вариантом подобной технологии является такой, когда обработка резанием присутствует лишь в виде доводочных операций. Применение подобных комбинированных технологий способно значительно снизить расход металла, время и трудоемкость изготовления изделий, объем и трудоемкость подготовительных операций, а также количество необходимого оборудования.

Рассматривая Borjpoc повышения эксплуатационных характеристик, в частности, стойкости инструмента, следует отметить, что имеются данные, свидетельствующие о значительном ее увеличении для инструмента, полученного с использованием ОМД, по сравнению с инструментом, полностью изготовленным обработкой резанием. Это объясняется получением при ОМД более плотной, упрочненной структуры металла, чем при обработке резанием.

При изготовлении полуфабрикатов инструмента массового производства применяют операции объемной штамповки, в частности прямое и обратное выдавливание в холодном, горячем и неполном горячем (полугорячем) температурных режимах, осуществляемые при статических скоростях деформирования. В тоже время использование высокоскоростной полугорячей объемной штамповки имеет свои определенные достоинства по сравнению с указанными режимами в случае обработки инструментальных сталей, которые относятся к труднодеформируемым материалам.

Цель работы.

Повышение эффективности технологии изготовления инструмента массового производства (пуансонов и матриц) на основе экспериментально-теоретического исследования и применения прогрессивных процессов полугорячей высокоскоростной штамповки выдавливанием.

Методы исследования.

— экспериментальные методы определения силовых и деформационных параметров в процессах высокоскоростной полугорячей штамповки с использованием динамического копра и современной регистрирующей аппаратуры;

— математическая статистика и теория планирования многофакторпо-го эксперимента.

— теоретический анализ процессов высокоскоростной полугорячей штамповки, базирующийся на использовании законов осесимметричного течения жеско-пластической и вязко-пластической сред механики деформируемого твердого тела с использованием многошагового процесса принятия решения и элементов теории теплопроводности;

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты экспериментального определения удельных и технологических усилий деформирования при высокоскоростном полугорячем обратном и прямом выдавливании полуфабрикатов инструмента.

2. Методику экспериментального исследования оптимальных режимов полугорячей штамповки сталей У12А и Р6М5 и результаты, полученные на ее основе: кривые упрочнения этих сталей, полученные в интервале температур полугорячей деформации при различных скоростях деформации, а также численные зависимости предела текучести от температуры при различных скоростях деформации и интенсивности напряжений от температуры, скорости и степени деформации, используемые при расчетах.

3. Результаты расчета процессов высокоскоростной полугорячей штамповки на базе методики анализа осесимметричного вязкопластичес-кого течения с привлечением метода локальных вариаций.

4. Методику проектирования технологий изготовления инструмента массового производства высокоскоростной полугорячей объемной штамповкой и технологические процессы изготовления инструмента массового производства стержневого и кольцевого типа.

Научная новизна.

1. Установлены функциональные зависимости влияния технологических параметров процессов обратного и прямого выдавливания (температура нагрева, диаметр заготовки, степень и скорость деформирования) на силовые характеристики и стойкость инструмента.

2. Получены уравнения, описывающие поведение инструментальных сталей Р6М5 и У12А jipn высоких скоростях и температуре полугорячей штамповки, необходимых для учета неоднородности механических свойств в зоне деформации при теоретическом исследовании процессов.

3. На базе математической модели, основанной на методе локальных вариаций, определены оптимальные режимы ведения процессов высокоскоростного полугорячего выдавливания с точки зрения удельного усилия на инструмент и величины степени использования запаса пластичности.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

— получены новые данные о механических свойствах инструментальных сталей У12А и Р6М5 при высоких скоростях деформирования и в режиме полугорячей штамповки, а также уравнения регрессии, учитывающие взаимное влияние температуры, степени и скорости деформации на значение предела текучести и интенсивность напряжений, используемые при теоретическом анализе процессов;

— разработаны алгоритм и программа для описания новых технологических процессов: высокоскоростного полугорячего обратного и прямого выдавливания заготовок из специальных сталей, позволяющие оптимизировать технологические режимы. На базе данной программы осуществлено теоретическое исследование процессов.

— создана методика проектирования технологических процессов изготовления инструмента кольцевого и стержневого типа в режиме высокоскоростной полугорячей деформации, на основе которой предложены технологии изготовления инструмента массового производства, требующие минимальной последующей механической обработки.

Результаты исследований могут быть использованы в производстве при разработке прогрессивных технологических процессов изготовления инструмента.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на Международной молодежной научной конференции «XXVI Гагаринские чтения», г. Москва, 2001 г., научно-технической конференции «Теория и практика производства проката», г. Липецк, 2001 г., XIII научно-технической конференции «Пути совершенствования ракетно-артиллерийских комплексов, методов их эксплуатации и ремонта», г. Тула, 2001 г., на семинарах кафедры ТехМ факультета МиСУ (1999 — 2001 г.).

Публикации.

Основные положения диссертации изложены в девяти работах.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка используемых источников из 131 наименования, приложения и содержит 121 страницу машинописного основного текста, 43 рисунков. 26 таблицы. Общий объем работы 193 страниц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основе проведенного анализа установлено, что применение полугорячего высокоскоростного деформирования при изготовлении полуфабрикатов инструмента из труднодеформируемых сталей в замен операций резания позволяет существенно повысить эффективность инструментального производства, а именно снизить стоимость изделий и увеличить их дол говечность за счет уменьшения расходов на основной материал, снижения трудоемкости изготовления, получении более качественной упрочненной структуры материала и т. п. Поэтому в качестве основной профилирующей операции технологии предложено использовать высокоскоростную полугорячую штамповку выдавливанием.

2. Спроектирован и изготовлен экспериментальный штамп, оснащенный необходимыми приспособлениями, оснасткой и регистрирующей аппаратурой, с помощью которого экспериментально определены зависимости изменения удельных усилий для процессов обратного и прямого выдавливания.

При экспериментальном исследовании процесса обратного выдавливания исследовалось влияние скорости деформирования, температуры, степени деформации и начального диаметра заготовки. Установлено, что наиболее сильно удельное усилие исследуемых сталей зависит от температуры. В интервале температур 600.., 800 °C удельное усилие уменьшается на 10.. .35%. Интенсивность этого снижения тем больше, чем меньше скорость деформирования. Заметно влияют скорость деформирования и начальный диаметр заготовки. Эффект влияния степени деформации более слабый.

При экспериментальном исследовании процесса прямого выдавливания исследовалось влияние скорости деформирования. Установлено, что характер изменения удельного усилия с увеличением начальной скорости деформирования являегся монотонно возрастающим. При изменении скорости деформирования от 1м/с до 7м/с удельное усилие возрастает на 25%.

3. Проведено экспериментальное исследование механических характеристик материалов от температуры, степени и скорости деформации. Получены качественные и количественные математические зависимости для условного предела текучести и интенсивности напряжений для сталей У12А, Р6М5. Анализ полученных уравнений показывает, что напряжения возрастают с увеличением скорости деформации и интенсивности деформации, тогда как с увеличением температуры деформации напряжения уменьшаются. Наибольшее влияние на упрочнение металла оказывает скорость и температура деформации. При прочих равных условиях сталь У12А является более пластичной, чем сталь Р6М5. ¦

Результаты исследований использованы при теоретическом анализе процессов высокоскоростного полугорячего деформирования.

4. В результате теоретических исследования, на базе основных соотношений, с привлечением пошагового метода и метода локальных вариаций, определены кинематические и энерго-силовые характеристики, параметры напряженно-деформированного состояния, а также оценен ресурс пластичности для процессов высокоскоростной полугорячей деформации. Разработаны алгоритмы и пакет программ, позволяющие производить исследование процессов.

Результаты сопоставления теоретических (численных) и экспериментальных исследований свидетельствуют о достаточно высокой их сходимости. *.

Проведено комплексное исследование влияния технологических факторов (температуры, степени деформации, начального диаметра заготовки, и скорости деформирования) для процесса высокоскоростного полугорячего обратного выдавливания по критериям удельного усилию и величины повреждаемости.

5. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложена методика расчета технологии изготовления по.

144 луфабрикатов инструмента стержневого и кольцевого типа с использованием высокоскоростной полу горячей объемной штамповки.

На базе проведенных исследований и указанной выше методики разработаны технологии изготовления инструмента (матрицы калибровки и пуансона запрессовки) с использованием в качестве главной профилирующей операции высокоскоростной полугорячей штамповки выдавливанием. Внедрение, разработанных на основе данной методики расчета технологических процессов изготовления инструмента в промышленность, позволит сократить расход рабочего времени и материала на единицу продукции, снизить трудоемкость, а также получать инструмент с лучшими эксплуатационными характ ерист иками.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.П., Каратушин С. И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968. — 280 с.
  2. Адлер К).П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -280с.
  3. М.Д., Бараночников M.JI. Приемники оптического излучения. Справочник // М.: Радио и связь, 1987.-212с.
  4. Д.Т., Мамаев К. Н. Малобазные тензодатчики сопротивления. М.: Машиностроение, 1968. — 107 с.
  5. Н.В., Петров В. М., Черноусько Ф. Л. Численное решение вариационных и краевых задач методом локальных вариаций / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1966. — т.6. — № 6. -с.947−961.
  6. Ю.В., Соколов А. А. Методика исследования удара кузнечных молотов. Материалы семинара: Приборы и стенды для испытаний машин и узлов. — Московский Дом научно-технической пропаганды имени Ф. Э. Дзержинского, — Сборник № 1. — 1965. — с.42−48.
  7. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений. 4.1. -М.: Физмат-гиз, 1962.-464 с.
  8. А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. Р. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.:Металлургия, 1984. — 144с.
  9. А.П., Портной А. О. Штамповка выдавливанием в полугорячем состоянии корпуса подшипника хлопкоуборочной машины Куз-нечно-штамповочное производство. 1977, — № 4.
  10. А.Н., Ребельский А. В. Горячая штамповка. Расчет и ко-струирование штампов. М.: Машгиз, 1952. — 367 с.
  11. А.А., Пушкарев В. Ф. Полугорячее прессование нержавеющих сталей / Кузнечно штамповочное производство. — 1962. — № 8 — с. 1 5 — 17.
  12. П.М., Варвак Л. П. Метод сеток в задачах расчета строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1977. — 160 с.
  13. Н.Е. Выдавливание на универсальных кривошипных прессах / Кузнечно штамповочное производство. -1969. — № 4. — с. 42 — 44.
  14. В.И. Об изменении механических свойств сталей в интервале температур фазового превращения. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. — вып.1. — ТПИ. -1973. — с.126−128.
  15. B.C., Саркисян Л. М. Измерение пути, скорости и ускорения инструмента при высокоскоростной машинной штамповке / Высокоскоростная объемная штамповка. Вып. 23. -1969. — с. 160−177.
  16. В.М., Осипов И. И., Данилов Ю. П. Новое в технологии штамповки рабочих турбинных колес / Кузнечно-штамповочное производство .-1975.-№ 4. с. 11−12.
  17. М., Францевич М. Механические свойства легированных сталей при высоких температурах. Сталь, 1933. — № 4−5. — с.52.
  18. Высокоскоростная объемная штамповка: Процессы и оборудование. Под. ред. Деордиева Н. Т. — М.: Машиностроение, 1969. -184 с.
  19. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983.526 с.
  20. Григорович В. Г, Яковлев СЛ. Применение математической статистики и теории планирования эксперимента в обработке металлов давлением. Тула: ТулПИ, 1980. — 80с.
  21. С. 1−1. Пластическая деформация металлов. М.: Металлург-издат, 1960. — т.2. — 416 с.
  22. С.И. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургиздат, 1947. 532 с.
  23. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1980. 456с.
  24. .II., Марон И. А. Основы вычислительной математики. -М.: Наука, 1970.-665 с,
  25. С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975.- 381 с.
  26. С.А., Грауманис Я. В., Сидор Е. И. Штамповка с плакированием прессоштамповых инструментов. Минск: Наука и техника, 1987, — 47 с.
  27. В.И., Карташова Л. И., Лещинский В. М., Андрющук А. А. Влияние режима теплого выдавливания на структуру и свойства стали 20Х / Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.-№ 3.- с. 56- 57.
  28. В.И., Лещинский В. М., Адрющук А. А., Выдавливание легированных сталей в интервале температур 400.800°С. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 5, с.6−7.
  29. В.И., Лещинский В. М., Андрющук А. А. Исследование механических свойств углеродистых и низколегированных сталей после теплого выдавливания / Металловедение и термическая обработка металлов. -1976. -№ 2. с. 57−58.
  30. В.А., Гринфелъд Л. А. Полугорячее выдавливание поковок внутренних колец конических роликовых подшипников / Кузнечно штамповочное производство. — 1969. — № 7, — с. 46−47.
  31. В.И., Лещинский В. М., Хекмеля Н. И. Штамповка теплым выдавливанием деталей втулочно-роликовой цепи из стали 12Х2Н4А, — Ворошиловград: ВМИ. 1975. — 16с. Рукопись деп в ГРНТБ Укр. НИИТИ 13 мая 1975, № 279.
  32. М.И. Теория идеально пластических тел и конструкций. -М.: Наука, 1978.-352 с.
  33. В., Нисневич М. Измеритель пульса / В помощь радиолюбителю. Вып. 90. — М.: Издательство ДОСААФ СССР. — 1985, 78с.
  34. Н.И., Ганаго О. А. Исследование сопротивления деформированию стали с использованием метода рационального планирования эксперимента. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, № 12, с. 15−18.
  35. Зб.Залесский В. И., Цибанова М. С. Исследование полугорячей плоскостной калибровки. Кузнечно-штамповочное производство, 1968, № 7, с. 1214.
  36. С.К., Журавлев Г. М. Установка для исследования процессов высокоскоростной полугорячей штамповки / ТулГУ. Тула. — 1996.
  37. Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. с. 25 -30.
  38. Н.М. Нагрев и охлаждение металла. М.: Машиностроение, 1973. — 192 с.
  39. В.Д., Мулин В. П. Полугорячее выдавливание (обзор). М.: НИИМаш, 1971.-72 с.
  40. В.Д., Мулин В. П. Опыт полугорячего выдавливания / Куз-нечно-штамповочное производство. -1971. № 11.- с. 7 — 10.
  41. JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420с.
  42. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник // Под ред. СтоWрожева М.В. М.: Машиностроение, 1968. — т.1. — 435 с.
  43. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник // Под ред. Сто-рожева М.В. М.: Машиностроение, 1968. — т.2. — 448 с.
  44. Ковка и штамповка. Справочник // Под ред. Навроцкого Г. А. М.: Машиностроение, 1987. — т. З — 384 с.
  45. И.А., Баженов В. Г., Матвеев В. В., Лещенко В. М. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодатчиков сопротивления. Киев: Техшка, 1967. — 204 с.
  46. В.Л. Напряжения, деформации, разрушения,— М.: Металлургия, 1970. 230 с.
  47. В.JI. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977.-217 с.
  48. В.Г. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах. Харьков: Вища школа, 1985, — 176 с.
  49. Н.А., Черноусько Ф. Л. Решение задач оптимального управления методом локальных вариаций / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1966. — т.6. — № 2. — с.203−217.
  50. Kv31 тецов Д.П., Лясников А. В., Кудрявцев В. А. Технология формообразования холодным выдавливанием полостей деталей пресс-форм и штампов М.: Машиностроение, 1973. — 111 с.
  51. В.Д., Пасько А. Н., Кузовлева О. А. Исследование процесса прямого выдавливания с раздачей/ Сб. науч. трудов. Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Тула. 1999. Вып.1. — с.46−50.
  52. В.Д., Пасько А. Н., Сорвина О. В. Математическое моделирование процесса ротационнЬй ковки методом конечных элементов/Исследование в области пластичности и обработке металлов давлением, -Тула, 1998, с. 46−54.
  53. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. -415с.
  54. Е.Н., Поздеев Б. М. Совершенствование процессов полугорячей объемной штамповки. Обзор. М., НИИМаш. — 1989. — 56с.
  55. В.Н. Электрические измерения механических величии. -М.: Энергия, 1970.-80 с.
  56. В.М., Журавлев Г. М., Петров В. И. Влияние температурно-екороетного режима на растяжение и сжатие цилиндрических образцов из стали 18ЮА / Оборонная техника. 1980, — № 8. — с. 74−76.
  57. В.М., Журавлев Г. М., Сергиенко Б. И. Вариант определения коэффициента вязкости для расчета процессов полугорячей штамповки / Известия вузов. Черная металлургия. -1991. № 3. — с.47−49.
  58. В.М., Петров В. И. Исследование влияния температурно-скоростного режима на процесс осадки стальных образцов. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. — Тула. -ТЛИ. — 1977.-с. 117−120.
  59. В.М., Петров В. И., Макарова Г. Н. Сопротивление деформированию стали ЗОХНЗА в интервале температур 660.820°С. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. — Вып.4.- Тула. ТПИ. -1977. — с.141−144.
  60. В.М., Петров В. И. Прогрессивная технология изготовления элементов грузовых цепей. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула. — ТПИ. — 1983. — с. 96−99.
  61. В.М., Сергиенко Б. И., Журавлев Г. М. Влияние термомеханического воздействия на механические свойства сталей, применяемых для изготовления сердечников / Вопросы оборонной техники. Сер. 3. — 1989. -Вып. 1. — с. 20−22.
  62. В.М., Павлов А. Ю., Журавлев Г. М., Пещеров А. В. Малоохо-дная технология изготовления элемента тяговой цепи./ Кузнечно-штампо-вочное производство. 2000 — № 9. — с. 18−20.
  63. В.М., Пещеров А. В. Анализ процесса высокоскоростной полугорячей штамповки выдавливанием./ Сб. науч. трудов. Теория и практика производства проката. Липецк: ЛГТУ, 2001, с 246−251.
  64. Е.М., Матусевич А. С., Северденко В. П., Сегал В. М. Теоретические основы ковки и объеменой штамповки. Минск: Наука и техника, 1968.-407с.
  65. Н.М., Лялин В.М, Журавлев Г. М. Об определении предела текучести и коэффициента вязкости малоуглеродистой стали / ТулГШ. Тула. — 1985. — 13 с. Деп. в ВНИИТЭМР 12.05.85 № 189 ШМ-85.
  66. Марочник сталей и сплавов. Под. ред. Сорокина В. Г. — М.: Машиностроение, 1989. — 639 с.
  67. Методика расчета рабочего инструмента для изготовления патронов и их элементов. РМО-819−56. — 1956. — 74 с.
  68. С.Г. Вариационные методы в математической физике. -М.: Гостехиздат, 1957. -476с.
  69. II.П., Мясников В. П. Вариационные методы в теории течений вязкопластической среды /' Прикладная математика и механика. -1965. т.29. — вып.З. — с.468−492.
  70. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Металлургия, 1976. 152с.
  71. Е.И., Губин Ю. И., 'Гемянко Л.С. Полугорячая высокоточная штамповка деталей типа тел вращения с центральным отверстием /Кузнечно штамповочное производство. -1983. — № 2. — с. 11−13.
  72. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. София: Техника. — 1980. -304с.
  73. А.Р., Тюрин JI.H., Грибовский В. К. Теплая деформация металлов Минск : Наука и техника, 1978. — 216 с.
  74. В.Н., Зайков М. А., Дубровин А. К., Меркутов В. Н. Пластичность хромистых сталей / Известия вузов. Черная металлургия. -1968.-№ 2.-с.93−95.
  75. Ю.Н. Полугорячее выдавливание заготовок роликов цепей /Кузнечно штамповочное производство. — 1970.- № 11. — с. 45.
  76. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник//М.: Металлургия, 1983. 351 с.
  77. I (отекушин Н.В. К вопросу о полугорячем выдавливании деталей.- В кн.: Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. Выи. 143. — Челябинск: ЧПИ, 1974, с. 72 — 76.
  78. Н.В. Прессование взамен обработки резанием / Куз-нечно-штамповочное производство. 1962. — № 7. — с. 39- 40.
  79. А.В. Методика расчета силовых параметров процессов высокоскоростной полугорячей деформации./ Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции «XXVI Гагаринские чтения», том 2, Москва: 2000, с. 325.
  80. В. Проблемы теории пластичности. М.: Физматгиз, 1958.- 138 с.
  81. А.А., Самойлов В. А., Четвякова В. В. Пластичность технических сплавов (справочные материалы). Алма-Ата: Издательство АН КазССР. — 1964.-220 с.
  82. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления. -М.: Госэнер-гоиздат, 1961. 253 с.
  83. Л.М. Измерение и регистрация напряжений в деталях машин при высокоскоростной машинной штамповке / Высокоскоростная объемная штамповка. Вып. 21. — 1969. — с. 150−159.
  84. B.C. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  85. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. -360 с.
  86. ЮО.Согришин Ю. П., Гришин Л. Г., Воробьев В. М. Штамповка на высокоскоростных молотах. М.: Машиностроение, 1978. — 168 с.
  87. Л.Д. Поведение металлов при высоких скоростях деформации / Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -№ 9. 1968.
  88. В.В. Теория «пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608с.
  89. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. — 215с.
  90. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1963. — 389 с.
  91. И.Я. и др. Механические свойства сталей при горячей обработке давлением. М.: Металлургиздат, 1960.
  92. И.Я., Поздеев Л. А., Тарновский А. И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением. Прочность и пластичность, 1971. Вып. 1. с. 175−178.
  93. Л.А. Механика деформируемого твердого тела,-М.: Высшая школа, 1979. 318 с.
  94. А.Д. Определение удельных усилий процессов плоского и осесимметричного скоростного прессования/ В сб.: Исследование пластического течения металлов. М.: Наука, 1970. с.5−15
  95. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник //М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  96. Ю.Трофимов И. Д., Бухер Н. М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение,!981. — 280 с.
  97. Унксов E. I1. Инженерная теория пластичности. М., Маптгиз, 1959.-328 с.
  98. Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М., Машгиз, 1955. — 280с.
  99. В.А. Федин, А. И. Фролов, В. Н. Дмитриев и др. Исследование температурного режима работы штампового инструмента при высокоскоростной объемной штамповке. Кузнечно-штамповочное производство, 1972- № 2, с.7−8.
  100. А., Гейрингер X. Математическая теория неупругой сплошной среды. М.: Физматгиз, 1962. — 291 с.
  101. О.Н., Глухов Ю. А., Трахтенберг Б. Ф. Выбор основных параметров полугорячего выдавливания штампового инструмента методом приближенного моделирования. Кузнечно-Штамповочное производство, 1982, № 4, с.23−25.
  102. А., Щпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в прцессах обработки металлов давлением. Справочник. //Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. — 359 с. V
  103. А.И. Совершенствование обработки формообразующих полостей пресс-форм и штампов / Кузнечно штамповочное производство. — 1968. — № 9. — с. 17 — 21.
  104. А.И., Лернер П. С. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и пресс-форм. -М.: Машиностроение, 1986. 150 с.
  105. Ф.Л. Метод локальных вариаций для численного решения вариационных задач / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1965. — т.5. — № 4. — с.749−754.
  106. Ф.Л., Баничук И. В. Вариационные задачи механики и управления. М.: Наука, 1973. — 238 с.
  107. А.К., Белосевич В. К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. — 360 с.
  108. Яковлев С. Щ Петров В. И. Силовые параметры полугорячего выдавливания роликов приводных цепей. Тула: ТПИ, 1983.19 с. — Рукопись деп. в НИИМаш 4 авг. 1983, № 264−83.
  109. С.П., Петров В. И. Исследование влияния технологических параметров на процесс полугорячего выдавливания . Тула: ТПИ, 1983.10 с. — Рукопись деп. в НИИМаш 4 авг. 1983, № 265−83.
  110. Alder J.f., Philips V.A. The effect of straine rate and temperature on the resistance of aluminium, copper and steel to compression // J.Inst.Metals. 1954 -1955 — 83 — p.80 — 86.
  111. Austin E.R., Davis R., Bakhtar F. Extrusion of Aluminium and Copper / Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967 — 1968, — 182. — № 9. — p. 177 — 187.
  112. Diether U. Punch load requirements in warm extrusion of sleel. Proc. 19th Int. Mashine Tool Design and Rec. Conf., Manchester, 1979, 255−263.
  113. Jain S.C., Bramly A.N. Speed and frictional effects in hot lorging ' Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967 — 1968. — v. 192. — № 39.
  114. Kavvada T. et al. Hot impact extrusion of Steel / Tetsu-to-Hagane Overseas. 1965. — 5. -№ 2. — p. 123 -125.
  115. Schlowag E. Ein Fluss unter schiedlicher Stempelstirnflachen auf die maximal Umformkraft beim Halbwarm // Ruckwartstliesspressen von Stahl. -Maschmenbau. 1970. -19. — № 2.156
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!