Разработка ожелезнённых магнезиальных флюсов и технологии их использования при кислородно-конвертерном переделе низкомарганцовистых чугунов
Исследованы особенности использования ожелезнённых магнезиальных флюсов при переделе чугунов, содержащих 0,2−0,3% Мп, в конвертерах ёмкостью 370 т ОАО «Северсталь». Отмечено быстрое формирование основного шлака на плавках с присадками флюса ИМФ-30, что способствует интенсификации массообменных процессов, стабилизации дутьевого режима плавки и улучшению процессов рафинирования металла… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 1. 1. Особенности шлакообразования в кислородно-конвертерном процессе при переделе низкомарганцовистых чугунов
- 1. 2. Влияние использования магнезиальных шлакообразующих материалов на стойкость футеровки конвертера
- 1. 3. Влияние содержания оксида магния в шлаке на процессы де-фосфорации и десульфурации металла
- 1. 4. Обоснование направлений исследования
- ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАСТВОРИМОСТИ ОКСИДОВ МАГНИЯ В
- ШЛАКЕ ПО ХОДУ ПЛАВКИ ПРИ ПЕРЕДЕЛЕ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА
- 2. 1. Методика расчёта
- 2. 2. Определение предела растворимости MgO в шлаках системы Ca0-Mg0-Mn0-Fe0-Si02-Al203-Fe
- 2. 3. Определение необходимого количества оксида магния, вносимого магнезиальными материалами, для получения насыщенного по содержанию MgO шлака
- 2. 4. Выводы по главе 2
- ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОЖЕЛЕЗНЁННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ФЛЮСОВ, ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ФАЗОВО-МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА
- 3. 1. Разработка требований к ожелезнённым магнезиальным флюсам и методика исследований флюсов
- 3. 2. Химический и фракционный состав, физико-механические свойства ожелезнённых магнезиальных флюсов. Технология производства флюсов
- 3. 3. Исследование фазово-минералогического состава и микроструктуры ожелезнённых известково-магнезиальных флюсов (ИМФ)
- 3. 4. Исследование фазово-минералогического состава и микроструктуры ожелезнённого магнезиального флюса (ФОМ)
- 3. 5. Выводы по главе 3
- ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВО-МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ И ОСОБЕННОСТЕЙ РАСТВОРЕНИЯ В НИХ ОЖЕЛЕЗНЁННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ФЛЮСОВ
- 4. 1. Методика исследований
- 4. 2. Исследование фазово-минералогического состава шлака и особенностей растворения ожелезнённых магнезиальных флюсов при переделе углеродистого полупродукта
- 4. 3. Исследование фазово-минералогического состава шлака и особенностей растворения ожелезнённых магнезиальных флюсов при переделе низкомарганцовистого чугуна
- 4. 4. Выводы по главе 4
- ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОЖЕЛЕЗНЁННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ФЛЮСОВ ПРИ
- ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОГО ПОЛУПРОДУКТА
- 5. 1. Технология проведения опытных плавок
- 5. 2. Исследование особенностей использования ожелезнённого из-вестково-магнезиального флюса (ИМФ-30)
- 5. 3. Исследование особенностей использования ожелезнённого магнезиального флюса (ФОМ)
- 5. 4. Исследование особенностей использования ожелезнённого из-вестково-магнезиального флюса (ИМФ-50)
- 5. 5. Динамика снижения расхода огнеупоров. Повышение стойкости футеровки конвертера при использовании ожелезнённых магнезиальных флюсов
- 5. 6. Выводы по главе 5
- ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОЖЕЛЕЗНЁННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ФЛЮСОВ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ ИЗ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА
- 6. 1. Технология проведения опытных плавок
- 6. 2. Исследование особенностей использования ожелезнённого известково-магнезиального флюса (ИМФ-30)
- 6. 3. Исследование особенностей использования ожелезнённого магнезиального флюса (ФОМ)
- 6. 4. Оптимизация расхода шлакообразующих материалов при использовании ожелезнённого магнезиального флюса (ФОМ). Повышение стойкости футеровки конвертера
- 6. 5. Выводы по главе 6
Разработка ожелезнённых магнезиальных флюсов и технологии их использования при кислородно-конвертерном переделе низкомарганцовистых чугунов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность работы Кислородно-конвертерный процесс является основным способом производства стали. Одним из достижений отечественной металлургии по данному направлению является разработка и внедрение прогрессивной ресурсосберегающей технологии кислородно-конвертерного передела низкомарганцовистых чугунов с содержанием марганца менее 0,3%, которая обеспечивает достижение высоких технико-экономических показателей и экономии марганца в сквозном металлургическом цикле производства.
Исследованиями показано, что выплавка стали из низкомарганцовистого чугуна сопровождается ухудшением процессов шлакообразования, что отрицательно сказывается на стойкости футеровки конвертеров и в определенной степени на рафинировании металла от вредных примесей.
Существенной статьей издержек при производстве стали являются затраты на эксплуатацию и ремонт футеровки конвертеров. Повышение стойкости футеровки конвертеров способствует увеличению продолжительности межремонтного периода, в результате чего увеличивается выпуск стали и снижается её себестоимость за счет сокращения удельного расхода огнеупоров и снижения затрат на перефутеровку конвертеров.
Предыдущими исследованиями установлена возможность снижения износа огнеупоров и повышения стойкости футеровки за счет использования в конвертерном процессе магнезиальных материалов. Однако, традиционно применяемые магнезиальные добавки — необожженный и обожженный доломит, не в полной мере отвечают современным требованиям, предъявляемым к сталеплавильным флюсам, прежде всего с позиций формирования шлаков с более высоким содержанием оксида магния по сравнению с традиционным его содержанием в шлаке (к моменту постановки диссертационной работы 8−10%). Кроме того, в последнем десятилетии при росте объемов производства стали отмечен дефицит шлакообразующих магнезиальных материалов. В этой связи разработка новых шлакообразующих магнезиальных флюсов, исследование их свойств, особенностей формирования высокомагнезиальных шлаков и процес5 сов рафинирования металла от вредных примесей в этих условиях, а также определения рациональных технологических способов использования флюсов при кислородно-конвертерном переделе низкомарганцовистых чугунов является актуальной задачей.
Цель работы Разработка ожелезненных шлакообразующих магнезиальных флюсов и технологии их использования при производстве стали из низкомарганцовистых чугунов в кислородных конвертерах, обеспечивающих снижение износа периклазоуглеродистой футеровки и сохранение высоких рафинирующих свойств шлака.
Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:
— определение предела растворимости оксида магния в шлаках системы Ca0-Mg0-Mn0-Fe0-Si02-Al203-Fe203 по химическому составу соответствующих конвертерным шлакам по ходу плавки и необходимого количества оксида магния, вносимого магнезиальными материалами, для получения насыщенного по содержанию MgO шлака;
— разработка новых магнезиальных флюсов, исследование их химического и, фазово-минералогического составов, физико-механических и технологических свойств;
— исследование влияния магнезиальных флюсов на процессы шлакообразования и рафинирования металла от вредных примесей (фосфора и серы) и снижение износа периклазоуглеродистой футеровки конвертеров;
— разработка рациональных режимов использования магнезиальных флюсов в конвертерных процессах при выплавке стали из низкомарганцови-стового чугуна ([Мпчуг] = 0,2 — 0,3%) и углеродистого полупродукта ([Мп] = 0,02−0,04%).
Методы исследования и достоверность полученных результатов.
Для решения поставленных задач применен комплекс современных теоретических и экспериментальных методов, включающий: расчет численными методами активности оксида магния в многокомпонентном шлаковом расплаве и материального баланса конверторной плавки с использованием специальных компьютерных программисследование химического и фазово-минералогического составов, физико-механических и технологических свойств флюсовпроведение опытных плавок в кислородных конвертерах с отбором проб шлака и металлапетрографические исследования конвертерных шлаковиспользование методов математической статистики и средств вычислительной техники.
Фазово-минералогический состав флюсов и шлаков исследован в проходящем свете в иммерсионных препаратах с помощью стандартного набора иммерсионных жидкостей. Полированные шлифы изучены в отраженном свете для получения данных о количественном содержании минералов, размере и форме их зерен, пространственном взаимоотношении минералов, а также сведений о пористости.
Достоверность полученных результатов подтверждена экспериментально промышленными данными.
Научная новизна работы Разработаны новые комплексные магнезиальные флюсы для сталеплавильного производства, содержащие 30−90% MgO, 5−55% СаО и 4−10% Fe203 (ИМФ — 30- ИМФ — 50- ФОМ), исследованы процессы шлакообразования, и определены рациональные режимы ввода флюсов при переделе низкомарганцовистого чугуна ([Мпчуг] = 0,2 — 0,3%) и углеродистого полупродукта ([Мп] = 0,02 — 0,04%), при этом:
— впервые с использованием методики расчета, основанной на теории полимерного строения шлаков системы Ca0-Mg0-Mn0-Fe0-Si02-Al203-Fe203, определены пределы растворимости MgO в шлаках для различных периодов конвертерной плавки и необходимое количество оксида магния, вносимого магнезиальными материалами, для получения насыщенного по содержанию MgO шлака;
— установлено наличие в известково-магнезиальных флюсах легкоплавких фаз браунмиллерита и ферритов кальция (15−20 объём. %), в высокомагнезиальных флюсах — периклаза (90−95 объём. %), содержащего оксиды железа, и тонких плёнок (1−15 мкм) силикатных фаз мервинита и монтичеллита между кристаллами и зёрнами периклаза- 7.
— при введении совместно с магнезиальными флюсами марганцевого агломерата в структуре шлаков первой половины плавки выявлено преобладание сложных ферритов кальция и магния (30−45 объём. %) с высоким содержанием оксидов марганца (15−17 масс. %) в том числе Mg, Мп-феррит, содержащий 23,0% МпО и 42,6% Fe203.
Практическая значимость и реализация в промышленности Полученные в работе научные результаты и рекомендации по применению новых комплексных магнезиальных флюсов используются при выплавке кислородно-конвертерной стали из низкомарганцовистого чугуна и углеродистого полупродукта соответственно, на комбинатах «Северсталь» и «НТМК». При этом обеспечивается с увеличением концентрации MgO в конечном ишаке, в среднем, до 12−14% формирование шлаков необходимойдля кислородно-конвертерного процесса основности и сохранение высоких рафинирующих свойств шлака. Использование совместно с магнезиальными добавками марганцевого агломерата при выплавке стали из углеродистого полупродукта позволяет увеличить содержание MgO в пересыщенных шлаках до 18 масс.%. Внедрение магнезиальных флюсов в практику кислородно-конвертерного производства стали позволило при переделе низкомарганцовистых чугунов уменьшить расход магнезиальных материалов на 10 кг/т и общий расход' шла-кообразующих материалов на 20 кг/т. Наряду с использованием других мероприятий применение новых флюсов способствовало повышению стойкости футеровки конвертеров при переделе низкомарганцовистых чугунов до 5000 плавок и углеродистого полупродукта до 3200 плавок.
Апробация работы Основные результаты и положения диссертации доложены и обсуждены на VI-IX Международных конгрессах сталеплавильщиков (Россия, 2002;2006 гг.) — Международном конгрессе «300 лет Уральской металлургии» (г. Екатеринбург, 2001 г.) — Научно-технической конференции «Уральская индустрия в первом десятилетии XXI века» (г. Челябинск, 2001 г.) — Ежегодной международной конференции огнеупорщиков и металлургов (г. Москва, 2006 г.), Международной научно-технической конференции «Государственное регулирование и стратегическое партнерство в горнометаллургическом комплексе» (г. Екатеринбург, 2009 г.).
Разработанная технология отмечена серебряной медалью на XI международной выставке «Металл-Экспо 2005» за создание и внедрение на предприятиях металлургической отрасли новых классов синтетических флюсов для сталеплавильного производства.
Публикации По теме диссертации опубликовано 18 работ, в том числе 6 статей в изданиях, рекомендованных ВАК для опубликования результатов кандидатских и докторских диссертаций. Получено 3 патента РФ на изобретения.
Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных источников из 103 наименований, приложения и содержит 140 страниц машинописного текста, 42 рисунка, 32 таблицы.
6.5 Выводы по главе 6.
1. Исследованы особенности использования ожелезнённых магнезиальных флюсов в условиях конвертерного производства ОАО «Северсталь» при переделе чугунов, содержащих 0,2−0,3% Мп, в конвертерах ёмкостью 370 т.
2. Применение ожелезнённого известково-магнезиального флюса (ИМФ-30), содержащего 28−34% MgO, 50−55% СаО и 4−10% Fe203, вместо обожжённого доломита обеспечивает более ускоренное формирование основного гомогенного шлака, что способствует интенсификации мас-сообменных процессов, стабилизации дутьевого режима плавки и улучшению процессов рафинирования металла. Использование флюса ИМФ-30 позволяет снизить расход основных шлакообразующих материалов без снижения основности шлака (Ca0/Si02 = 3,2−3,3) и содержания оксидов магния в нём (11,0−11,5 масс.%).
3. Установлено, что использование ожелезнённого высокомагнезиального флюса (ФОМ), содержащего 85−90% MgO, 5−7% СаО, 4−8% Fe203 при полной замене обожжённого доломита и флюса ИМФ-30 позволяет увеличить содержание оксида магния в шлаке с 10,7−11,4% до 13,9%. При этом раздув конечного шлака с повышенным содержанием оксидов магния обеспечивает образование устойчивого гарнисажа на футеровке конвертера.
4. Определено, что увеличение соотношения (%Са°) + (%ЩО) степень де.
Si02) фосфорации металла не снижается при увеличении содержания (MgO) от 10 до 15% в случае выполнения условия (%Са°) = const.
Si02).
5. Определены оптимальные величины количества вносимого материалами оксидов кальция и магния на плавку в зависимости от содержания кремния в низкомарганцовистом чугуне. В условиях увеличения общего веса металлошихты в конвертере и повышении доли металлолома с.
25% до 27% общий расход шлакообразующих материалов при выплавке сталей рядового сортамента снижен на 20 кг/т стали, в том числе магнезиальных материалов на 10 кг/т стали, обеспечивая формирование шлаков, содержащих 11−14% (MgO) с основностью (Ca0)/(Si02) не менее 3,0, получение в металле требуемого содержания фосфора (0,008%) и серы (0,020%).
6. Рекомендации по использованию магнезиальных флюсов внесены в технологическую инструкцию по выплавке стали. Применение разработанных ожелезнённых магнезиальных флюсов, наряду с использованием других мероприятий в конвертерном производстве ОАО «Северсталь», способствовало повышению стойкости футеровки конвертеров до 5000 плавок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
Для условий передела низкомарганцовистого чугуна определены пределы растворимости MgO в шлаках системы Ca0-Mg0-Mn0-Fe0-Si02-Al203-Fe203 для различных периодов конвертерной плавки и необходимое количество оксида магния для достижения насыщения им шлака.
Разработаны новые комплексные магнезиальные флюсы: ожелезнённые известково-магнезиальные марки ИМФ-30 и ИМФ-50, содержащие 30−50% MgO- 35−55% СаО и 5−10% Fe203 и высокомагнезиальный флюс (ФОМ), содержащий 85−90% MgO и 4−8% Fe203, которые по физико-механическим и технологическим свойствам, химическому, фракционному и фазово-минералогическому составу удовлетворяют требованиям конвертерного производства. Исследованиями фазово-минералогического состава ожелезнённых магнезиальных флюсов установлено, что флюсы ИМФ содержат легкоплавкие фазы браунмиллерита и ферритов кальция (15−20 объём. %). Высокомагнезиальный флюс (ФОМ) представлен в основной массе ожелезнённым периклазом (90−95 объём. %), которые в своём составе содержат 4−8% Fe203. В межзёрен-ном и межкристаллическом пространстве периклаза наблюдаются тонкие (1−15 мкм) плёнки силикатных фаз — мервинита и монтичеллита.
Исследованы структура и фазово-минералогический состав конвертерных шлаков по ходу плавки при растворении в них флюсов ИМФ-30, ИМФ-50 и ФОМ в условиях передела низкомарганцовистого чугуна и углеродистого полупродукта. При использовании флюса ИМФ-30 образцы шлака обладают равномерной мелкозернистой структурой, что свидетельствует о гомогенности шлака. Установлено, что применение флюса ФОМ в заключительный период продувки приводит к насыщению шлака ожелезнённым периклазом, содержание которого составляет 12−20 объём. %. При использовании высокомагнезиальных флюсов (ФОМ и ИМФ-50) при выплавке стали из углеродистого полупродукта в пробах шлака отмечено значительное количество крупнозернистых включений тугоплавких фаз, что способствует повышению стойкости футеровки конвертера, но повышает вязкость шлаков. Рекомендуется при переделе углеродистого полупродукта в сталь совместно с использованием высокомагнезиальных флюсов (ФОМ и ИМФ-50) вводить марганцевый агломерат, что обеспечивает получение легкоплавких фаз сложных ферритов (Ca0Mg0-Mn0-Fe203) и позволяет снизить вязкость шлака, несмотря на повышение содержания оксида магния до 18 масс.%.
Разработаны рациональные режимы ввода магнезиальных флюсов в кислородно-конвертерном процессе, заключающиеся в формировании на футеровке конвертера высокомагнезиального гарнисажа и дифференцированной присадке по ходу плавки магнезиальных флюсов — введение их в количестве не менее 50% от общего расхода в начальный период плавки (30% времени продувки) и прекращение их подачи в последние 20−25% времени продувки.
Исследованы особенности использования ожелезнённых магнезиальных флюсов при выплавке стали из углеродистого полупродукта, содержащего 0,02−0,04% Мп, в конвертерах ёмкостью 160 т ОАО «НТМК». Установлено, что в условиях малошлакового процесса применение высокомагнезиального флюса ИМФ-50 позволяет улучшить условия службы огнеупоров без ухудшения процесса шлакообразования.
Исследованы особенности использования ожелезнённых магнезиальных флюсов при переделе чугунов, содержащих 0,2−0,3% Мп, в конвертерах ёмкостью 370 т ОАО «Северсталь». Отмечено быстрое формирование основного шлака на плавках с присадками флюса ИМФ-30, что способствует интенсификации массообменных процессов, стабилизации дутьевого режима плавки и улучшению процессов рафинирования металла. Использование флюса ФОМ позволило снизить расход магнезиальных материалов на 10 кг/т стали, с формированием шлаков, содержащих 12−14 масс.% В условиях увеличения веса металлошихты в конверетере с повышением доли металлолома от 25% до 27% при выплавке сталей рядового сортамента общий расход шлакообразуюгцих материалов снижен на 20 кг/т стали, при этом обеспечивается получение шлаков с основностью (Ca0)/(Si02) не менее 3,0 и требуемое содержание в металле фосфора (< 0,008%) и серы (< 0,020%).
Проведён анализ показателей рафинирования металла от вредных примесей фосфора и серы, который позволил определить, что при увеличении соотношения (%Са°)+ (%MgQ) степень дефосфорации и десульфурации металла не (%Si02) снижается при повышении содержания (MgO) от 10 до 15% в случае выполнения условия (%Са0) = const.
Si02).
Рекомендации по использованию магнезиальных флюсов внесены в технологические инструкции по выплавке конвертерной стали на ОАО «НТМК» и ОАО «Северсталь».
Наряду с использованием других мероприятий применение разработанных магнезиальных флюсов на металлургических комбинатах ОАО «НТМК» и ОАО «Северсталь» способствовало повышению стойкости периклазуглероди-стой футеровки конвертеров при переделе углеродистого полупродукта до 3200 плавок и низкомарганцовистых чугунов до 5000 плавок.
Список литературы
- Смирнов JI. А., Демидов К. Н. Выплавка стали в кислородных конвертерах из чугунов с низким содержанием марганца // Сб. науч. тр. «60 лет кислородно-конвертерному процессу производства стали в России» М.: Интерконтакт Наука, 2006, — с. 101−108.
- Смирнов JI. А., Зарвин Е. Я., Кадцын Ю. Г. и др. Передел в кислородных конвертерах чугуна с весьма низким содержанием марганца // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация» 1971. — № 19. — С. 24−27.
- Глазов А. Н., Смирнов JL А., Катенин Б. Н. Передел чугунов с пониженным содержанием марганца кислородно-конвертерным процессом // Чёрная металлургия. Бюл. Ин-та «Черметинформация» 1977. — № 24. — С. 8−21.
- Смирнов JI. А., Глазов А. Н., Борисов Ю. Н. и др. Кислородно-конвертерный передел низкомарганцовистых чугунов // Металлург. — 1980. -№ 12.-С. 17−19.
- Явойский В. И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. — 792 с.
- Третьяков Е. В., Дидковский В. К. Шлаковый режим кислородно-конвертерной плавки. — М. :Металлургия, 1972. — 144 с.
- Зарвин Е. Я., Никитин Ю. П., Николаев A. JI. и др. Изменение некоторых физических свойств шлака в процессе кислородно-конвертерного передела маломарганцовистого чугуна // Известия вузов Чёрная металлургия. 1972. — № 8. — С. 56−59.
- Квитко М. П., Афанасьев С. Г. Кислородно-конвертерный процесс. — М.: Металлургия, 1974. 343 с.
- Дидковский В. К., Зельцер И. Г, Большаков В. А., Люкимсон Г. М.// Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. научно-техн. сб./ Киев: Техника. — 1985.-№ 87.-С. 37−39.
- Лопакова Н. И., Смирнов Л. А., Демидов К. Н. Оценка гетерогенности конвертерных шлаков начального периода продувки плавки // Изв. Вузов: Чёрная металлургия. 1987. — № 2. — С. 134−135.
- Лопакова Н. И. Совершенствование технологии кислородно-конвертерного передела низкомарганцовистых чугунов на основе изучения вязкости шлака: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Свердловск, 1988. — 23 с.130
- Колпаков С. В., Старов В. В., Смоктий В. В. и др. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. М.: Машиностроение, 1991. — 464 с.
- Смирнов Л. А., Борисов Ю. Н., Носов К. Г. и др. Освоение технологии выплавки стали в 350-т конвертерах без дожигания отходящих газов // Сталь. — 1976, № 2, С. 144−121.
- Югов П. И. Шлакообразование при низких концентрациях марганца в конвертерной ванне. Сталеплавильное производство: Тематический отраслевой сб. М.: Металлургия, 1974. Вып. 2. — с. 33−39.
- Бережной А. С. Многокомпонентные системы окислов. Киев. Наук. Думка, 1970. 544 с.
- Levin F. М., McMurdie Н. F., Hall F. P. Phase diagrams for ceramics. А. С. S., Coloumbus. Ohio, 1957. 857 p.
- Арзамасцев E. И., Умрихин П. В. О роли окислов марганца в процессе шлакообразования в основной мартеновской печи. // Известия вузов. Чёрная металлургия. — 1963. № 6. — с. 35−42.
- Баптизманский В. И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975. 373 с.
- Никитин Е. Я., Зарвин Е. Я., Смирнов Л. А. Петрография конвертерных шлаков при переделе чугунов с пониженным содержанием марганца // Металлургия и коксохимия. Металлургия стали. Киев: Техника, 1977. — Вып. № 52 — с. 44−45.
- Никитин Е. Я., Зарвин Е. Я., Смирнов Л. А. О химическом и минеральном составе конвертерных шлаков передела чугунов с различным содержанием марганца // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1976. — № 8. — с. 23−26.
- Бигеев А. М., Бигеев В. А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.
- Югов П. И., Афанасьев С. Г. Применение марганцевой руды в кислородном конвертере // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация» — 1971. -№ 13.-С. 28−30.
- Соколов В. В., Машинский В. М., Щипанов А. И. Совершенствование технологии производства кислородно-конвертерной стали с использованиеммарганецсодержащих материалов // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Чер-метинформация» 2007. — № 3. — С. 24−25.
- Серветник В. М., Матухно Г. Г., Китаев А. Т. и др. Использование марганцевой руды в кислородном конвертере // Сталь. 1969. — № 12. — С. 1081−1083.
- Mills N. Т., Rounsevell J. М., Edgar W. The manufacture and use of manganese ore-fluorspar briguette as a fluorspar substitute in steelmaking slags // 58th Nat. Open Hearth and Basic Oxigen Steel Conf. Proc., Toronto, 1975. V. 58. — p. 465−486.
- Демидов К. H., Смирнов JI. А., Челпан С. М., Кузнецов С. И. Конвертерный передел низкомарганцовистого чугуна с использованием шлака от выплавки силикомарганца // Сталь 1985. — № 1.-е. 17−20.
- Смирнов JI. А., Демидов К. Н., Челпан С. М. и др. Применение марганцевых шлаков при переделе в кислородных конвертерах чугуна с пониженным содержанием марганца // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформа-ция» 1981. -№ 10. — С. 46−48.
- Дидковский В. К., Старов Р. В., Третьяков Е. В. и др. Применение доломи-- > газированной извести в конвертерной плавке // Чёрная металлургия. Бюл. НТИ, 1973. № 9(701).-с. 41.
- Зарвин Е. Я., Никитин Ю. П. Влияние МпО и MgO на некоторые физические свойства конвертерных шлаков и взаимодействие последних с флюсами // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1973. — № 2. — с. 51−54.
- Зарвин Е. Я., Никитин Ю. П. Влияние МпО и MgO на некоторые физические свойства конвертерных шлаков и взаимодействие последних с флюсами // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1973. — № 2. — с. 51−54.
- Grosjean J. С., Riboud P. V. Consistance des laitiers de convertisseurs et tartin-age. Revue de Metallurgie, 1983, v. 80, № 7, p. 571−584.
- Хайдуков В. П., Сергеев А. Г., Соколов Г. А. и др. Использование комплексного флюса при выплавке стали из низкомарганцовистого чугуна в конвертере // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация» — 1983. — № 9. С. 45−50.
- Хайдуков В. П., Сергеев А. Г., Матвеев Д. С. и др. Использование комплексного флюса при переделе чугуна с содержанием Мп менее 0,2% II Металлург. 1983. — № з. — С. 22−23.
- Соколова Т. Г., Хайдуков В. П., Завражин В. Д. и др. Процесс шлакообразования в конвертерной плавке с применением ожелезнённой извести // Чёрная металлургия, 1988, Вып.2.- С. 27.
- Мартыненко А. К. Промышленное освоение технологии передела маломарганцовистого чугуна и пути повышения остаточного содержания марганца: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Липецк, 1996. 25 с.
- Дутлов С. А. Исследование и оптимизация шлакового режима при переделе низкомарганцовистого чугуна в большегрузных конвертерах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Липецк, 2000. — 23 с.
- Комолова Л. Н., Хайдуков В. П., Соколов Г. А., Вайнштейн М. А. Получение комплексного флюса для кислородно-конвертерного производства. Металлург, 1982, № 8, с. 18−20.
- Сарычев В. Ф., Носов С. К., Николаев О. А. и др. Выплавка стали в 370-т конвертерах с использованием ожелезненной извести // Сталь. 1997 —№ 3. — с. 14−15.
- Циглер Е. Н., Маслов В. М., Большакова 3. Д. и др. Применение ожелезненной извести в сталеплавильном производстве // Сталь, 1997, № 3, с. 25−26.
- Дидковский В. К., Третьяков Е. В. Использование магнезиальных шлакообразующих материалов для повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров // Чёрная металлургия. Сталеплавильное производство. — 1985. Вып.4. — 20 с.
- Обет К.-Х., Шюрман Э., Ман Г., Нолле Д. О растворимости окиси магния в кислородно-конвертерных шлаках // Чёрные металлы. 1980. — № 20. — С. 23−28.
- Coate D. W., Selmeczi J. С. A faster-fusing lime for steelmaking // 37 Electric Furnace Conference Proceedings 1979.- v. 37 — p. 258−262.
- Мюнхберг В., Обет К.-Х., Ман Г., Нолле Д. Микроструктура кислородно-конвертерных шлаков // Чёрные металлы. 1983. — № 6. — С. 23−29.
- Ниида А., Окохира К., Танака А. и др. Кристаллизация свободной извести и магнезии из жидкого шлака LD-конвертера // Тэцу то хаганэ 1983. — т. 69 .- № 1.-С. 42−50.
- Зинченко С. Д., Пак Ю. А., Дидковский В. К. и др. Использование мягко-обожжённого доломита при конвертерном переделе чугуна с пониженным содержанием марганца // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформа-ция» 1983. — Вып. 7. — с. 48−49.
- Дидковский В. К., Курилов Р. И., Перегудов А. С. и др. Применение доло-митизированной извести в конвертерах Криворожского металлургического завода // Чёрная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация» 1978. -Вып. 11.-е. 34−37.
- Bardenheur F., vom Ende Н., Solmecke R. Verminderung des Schlacktnangriffs auf die fuerfeste Ausmauerung von Sauerstoffaufblas konverter. Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1973, Bd 44, № 6, S. 451−455.
- Смирнов JI. А., Дерябин Ю. А., Шаврин С. В. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия, 1990. -256 с.
- Смирнов JI. А., Дерябин Ю. А., Носов С. К. и др. Конвертерный передел ванадиевого чугуна. Екатеринбург, 2000. — 528 с.
- Червяков Б. Д, Киселёв С. П., Голова Т. И. Улучшение шлакообразования при выплавке стали из безмарганцовистого углеродистого полупродукта // Выплавка и предел низкомарганцовистых чугунов: Науч. тр. Урал НИИЧМ, Свердловск: УралНИИЧМ, 1983. с. 76−80.
- Leonard R. J., Herron R. N. Dolomite additions required to saturate BOF-slags with MgO. Open Hearth Proceedings, 1977, v.60, p. 127−137.
- Невидимое В. H., Новиков В. К., Климов А. В., Гладков Д. М. Прогнозирование областей гомогенизации силикатных расплавов // Изв. вуз. Черная металлургия. 2005. — № 1. — С. 3−4.
- Охотский В. Б. Термодинамические характеристики конвертерных шлаков // Теория и практика кислородно-конвертерных процессов: Тр. IV Междунар. Науч.-техн. конф., Днепропетровск, 1998. — С. 29.
- Hideaki Suito, Ryo Inoue, Minoru Takada. Phosphorus distribution between liquid iron and MgO saturated slags of the system Ca0-Mg0-Fe0x-Si02 // Trans, of Iron and Steel inst. Japan. 1981. v.21. № 4. p.250−259.
- Вэй Юан, Дон Люрен, Лю Синхау, Ли Хефу. Исследование ванадийсодер-жащего конвертерного шлака и его влияние на эрозию огнеупоров. ТПП СССР Свердловское отд., перевод № 469/9. 14 с.
- Сунаяма X., Кавабара М., Кономото Т. Скорость коррозии периклазоугле-родистых изделий шлаком, содержащим FeO // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. — № 3. — С. 120−121.
- Шерстобитов С. М., Овсянников В. Г., Никулин А. Ю., Носов А. Д. К механизму износа периклазоуглеродистой футеровки кислородных конвертеров // Огнеупоры и техническая керамика. — 2002. № 1. — С. 13 — 15.
- Попель С. И., Шерстобитов М. А., Братчиков С. Г. Скорость капиллярного проникновения расплавов в пористые образцы из окиси магния. // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1966. — № 5. — С. 17 — 21.
- Valoser P., Novak J. Опыт применения доломитовой извести в кислородных, конвертерах // Ostrava, 1983. С.196−201.
- Kristiansen J. О. Совершенствование шлакового режима для улучшения десульфурации. // Hamilton, 1977. № 6. — С. 1−22.
- Nishiwari Minori, Ohji Mutsumi и др. Улучшение службы футеровки конвертеров компании Nippon Steel Corporation // New York, N. Y. 1978. C. 85−93.
- Фиге Л., Шрёэр X., Реш В. Применение мягкообожженного доломита и профилактического торкретирования с целью повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров // Черные металлы № 6−7, 1983. С.23−29.
- Курдюков А. А., Казаков А. А., Гриневич А. П. и др. Особенности процесса шлакообразования в 350-т конвертерах при использовании доломитизиро-ванной извести // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 1982.-№ 1.-С. 10−12.
- Анцупов П. Ю., Дутлов С. А., Хайдуков В. П. Влияние технологических факторов на износ футеровки конвертера // Тезисы докладов VI областнойнаучно-техн. конф. Липецк. — 1997. — С. 47.
- Тахаутдинов Р. С., Степанова А. А., Сарычев А. В. и др. Выплавка стали в 370-тонных кислородных конвертерах с использованием шлакообразующих материалов, содержащих оксид магния // Чёрные металлы, 2002, январь. — С. 12−14.
- Тахаутдинов Р.С. Производство стали в кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск, 2001. — 148 с.
- А. р. Ворониной О. Б. Повышение стойкости периклазоуглеродистой футеровки кислородного конвертера из изделий отечественного производства в условиях работы Магнитогорского металлургического комбината, г. Магнитогорск, 2002, 17 с.
- Юрьев А. Б., Комшуков В. П., Маракулин Ю. А., Пресняков А. П. Теоретические и практические аспекты повышения стойкости футеровок конвертеров // Новые огнеупоры. 2004. — № 6. — С. 7−11.
- Протопопов Е. В., Айзатулов Р. С., Лаврик А. Н. и др. Исследование особенностей формирования шлакового гарнисажа на футеровку кислородных^ конвертеров // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2002. — № 7. С. 279−282.
- Шеремет В. А., Кекух А. В., Троший С. В. и др. Опыт эксплуатации и комплексная технология ухода за футеровкой конвертера // Новые огнеупоры. — 2006.-№ 1.-С. 4−7.
- Messina С. J. Slag splashing in the BOF World wide status, practices and results // Iron and Steel Engineer. — 1996. — № 5. — P. 17−19.
- Тахаутдинов P. С., Овсянников В. Г., Прищепова Т. К. и др. Отработка технологии нанесения шлакового гарнисажа на футеровку 370- тонных конвертеров // Сталь. 1999. — № 11. — С.
- McDonald С., Koopmans P., Drugge J. Consistent basic oxygen steelmaking performance // La Revue de Metallurgie. 2004. 101. — № 4. — C. 275−284.
- Протопопов E. В., Айзатулов P. С., Лаврик A. H. и др. Исследование особенностей формирования шлакового гарнисажа на футеровку кислородных конвертеров // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2002. — № 7. С. 279−282.
- Баптизманский В. И., Бойченко Б. М., Черевко В. П. Тепловая работа кислородных конвертеров. М. Металлургия, 1988. — 174 с.
- Телегин А. С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос. Учебник для вузов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. — 455 с.
- Мастрюков Б. С. Теория, конструкции и расчёты металлургических печей: Учебник для техникумов. Т. 2. Расчёты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986. 376 с.
- Кремянский В.Д., Окороков Б. Н., Коминов С. В. и др. Тепловая работа футеровки большегрузного конвертера // Сталь. 1978. — № 1. — С. 21−25.
- Пищида В. И., Бойченко Б. М., Величко А. Г. и др. Зависимость стойкости футеровки конвертеров от параметров сталеплавильного процесса // Металл и литьё Украины. 2003. — № 5. — С. 18−19.
- Берг А. А., Добромилов А. А., Микляев А. П. и др. Особенности рафинирования конвертерной стали при работе на магнезиальных шлаках. // Сталь. — 2000.-№ 6.-С. 26−28.
- Сарычев А. Б., Николаев О. А., Сарычев А. Ф. Чигасов Д. Н. и др. Технологические особенности обеспечения заданных содержаний серы и фосфора при производстве низколегированной стали// Сталь. 2006. -№ 12. — с.15−18.
- Новиков В. К. Развитие полимерной модели силикатных расплавов // Расплавы. 1987.Т.1.-№ 6. -С. 21−33.
- Новиков В. К., Невидимое В. Н., Топорищев Г. А. Сравнение моделей шлаковых расплавов на примере расчета активности оксидов в многокомпонентной алюмосиликатной системе // Расплавы. — 1991. — № 1. — С. 3−9.
- Климов А. В. Модель расчёта растворимости огнеупоров в металлургических шлаках // Новые технологии и материалы в металлургии: Сб. науч. тр. Екатеринбург: Уро РАН, 2005. с. 186−190.
- Новиков В. К., Невидимое В. Н. Полимерная природа расплавленных шлаков // Учебное пособие, Екатеринбург, 2006. 61 с.
- Демидов К.Н., Ламухин A.M., Шатилов О. Ф. и др. Выплавка стали в конвертерах с использованием флюсов с высоким содержанием оксидов магния // Новые огнеупоры. 2005. — № 5. — С. 13−22.
- Арсентьев П. П., Падерин С. Н., Серов С. Г. и др. Экспериментальные работы по теории металлургических процессов: Учеб. Пособие для вузов. — М.: Металлургия, 1989.-288 с.
- Демидов К.Н., Ламухин A.M., Шатилов О. Ф. и др. Выплавка стали в конвертерах с использованием флюсов с высоким содержанием оксидов магния // Труды восьмого Конгресса сталеплавильщиков. М. Черметинформация, 2005.-С. 119−133.
- Пат. 2 327 743 Россия, МПК С21С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / Демидов К. Н., Смирнов Л. А., Кузнецов С. И., Возчиков А. П., Борисова Т. В. № 2 006 128 301/02, заявл. 03.08.2006., опубл. 27.06.2008.
- Демидов К.Н., Чумаков С. М., Зинченко С. Д., Филатов М. В., Борисова Т. В. Использование ожелезнённого известково-магнезиального флюса в конвертерной плавке // Сталь. 2000. — № 11. — С. 46−48.
- Пат. 2 260 626 Россия, МПК7 С21С5/28. Способ выплавки стали в конвертере/ Демидов К. Н., Ламухин A.M., Горшков С. П. и др. № 2 003 138 153/02, заявл. 31.12.2003 г., опубл. 20.09.2005.