Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Материалы функционального назначения с улучшенными свойствами на основе модифицированных эпоксидных олигомеров

Диссертация: Материалы функционального назначения с улучшенными свойствами на основе модифицированных эпоксидных олигомеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время в качестве связующего для ремонтных и строительных составов используют эпоксидные олигомеры холодного отверждения. Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров обладают высокой адгезией ко многим материалам, малой усадкой в процессе отверждения, хорошей химической стойкостью, высокой прочностью, что обеспечивает их успешное использование в различных отраслях… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Эпоксидные смолы и их основные свойства
    • 1. 2. Отверждение эпоксидных олигомеров
      • 1. 2. 1. Отвердители и катализаторы отверждения
      • 1. 2. 2. Отверждение эпоксидных олигомеров аминами
      • 1. 2. 3. Модификация эпоксидных олигомеров
    • 1. 3. Влияние наполнителей на процесс отверждения и 25 свойства эпоксидных полимеров
      • 1. 3. 1. Влияние наполнителей на процесс отверждения
      • 1. 3. 2. Влияние наполнителей на свойства эпоксидных полимеров
    • 1. 4. Металлополимеры
  • 2. Объекты и методы исследования.. «40 2.1 Объекты исследования. }
    • 2. 1. 1. Обоснование объекта исследования
    • 2. 1. 2. Сведения о материалах. 40 2.2. Методы исследования
  • 3. Обсуяадение результатов
    • 3. 1. Исследование процессов отверждения ЭД
    • 3. 2. Модификация эпоксидных олигомеров эластомерами
    • 3. 3. Влияние наполнителей на свойства комаозиционных 76 материалов
      • 3. 3. 1. Исследование адсорбционного взаимодействия на границе 77 раздела фаз эпоксидный олигомер — наполнитель
      • 3. 3. 2. Влияние размера частиц наполнителей на свойства композиционных материалов
      • 3. 3. 3. Влияние керамических наполнителей на свойства 86 композиционных материалов
      • 3. 3. 4. Влияние металлических порошков наполнителей на свойства композиционных материалов
    • 3. 4. Разработка композиционных материалов 112 с улучшенными эксплуатационными свойствами
  • 4. Практическая значимость работы
  • 5. Выводы

Материалы функционального назначения с улучшенными свойствами на основе модифицированных эпоксидных олигомеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разработка и внедрение высокоэффективных композиционных материалов на основе полимерных связующих, надежно работающих в экстремальных условиях, представляет собой задачу большой важности, решение которой во многом определяет ускорение темпов научно-технического прогресса.

В настоящее время существует большой спрос на материалы функционального назначения для различных областей промышленности. Актуальной является проблема создания материалов для проведения ремонтных работ, в особенности для крупногабаритного оборудования и при невозможности остановки технологического процесса. Кроме того, очень часто отсутствуют запасные части механизма уникального оборудования или их замена экономически невыгодна.

Возрастающие требования к уровню качества и темпам проведения работ по ремонту оборудования, требует создания широкого ассортимента высокоэффективных систем, способных восстанавливать металлические поверхности и различные конструкции, поврежденные износом, абразивами, ударами и коррозией.

В настоящее время в качестве связующего для ремонтных и строительных составов используют эпоксидные олигомеры холодного отверждения. Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров обладают высокой адгезией ко многим материалам, малой усадкой в процессе отверждения, хорошей химической стойкостью, высокой прочностью, что обеспечивает их успешное использование в различных отраслях на практике.

Цель работы: Разработка композиционных материалов на основе эпоксидиановых соединений с ценными технологическими и эксплуатационными характеристиками.

Работа проводилась в следующих направлениях:

— Изучение влияния ряда модификаторов на процесс отверждения и физико-химические свойства эпоксидных олигомеров.

— Изучение влияния размера частиц наполнителей на структуру образующейся полимерной сетки и свойства композиционных материалов.

— Изучение влияния количества и природы керамических наполнителей и порошков металлов на свойства композиционных материалов.

— Разработка керамо-металло-полимерных материалов на основе модифицированных эпоксидных олигомеров с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами.

1. Литературный обзор.

5. Выводы.

1. Разработаны методы получения наполненных материалов на основе модифицированных эпоксидных олигомеров. Установлено, что в зависимости от химической природы наполнителей и химического состава модификаторов возможно в широких пределах регулировать физико-химические свойства олигомеров в процессе отверждения и комплекс прочностных и технологических свойств материалов на их основе.

2. Определены кислотно-основные характеристики используемых наполнителей. Установлено, что свойства композиционных материалов зависят от адсорбционного взаимодействия на границе раздела и кислотно-основных свойств наполнителя.

3. Изучено влияние размера частиц и природы наполнителей на структуру образующейся полимерной сетки и свойства композиционных материалов. Установлено, что с уменьшением размера частиц наполнителя повышается прочность эпоксидных композитов.

4. На основании исследуемых регуляторов процессов отверждения разработан комплексный модификатор, позволяющий активно влиять на характер процессов межфазного взаимодействия на границе раздела фаз и свойства композиционных материалов.

5. Изучено влияние порошков металлов на свойства наполненных керамическими наполнителями эпоксидных олигомеров. Установлено, что.

114 их введение в состав разработанных материалов приводит к повышению адгезионной прочности и эксплуатационных характеристик материалов. Разработаны керамо-металло-полимерные материалы на основе модифицированных эпоксидных олигомеров, изучен комплекс их физико-механических и эксплуатационных свойств. Проведенные испытания показали их эффективность при использовании в качестве покрытий для защиты металлов.

АКТ испытаний материалов на основе эпоксидных олигомеров.

На предприятии ЗАО «Химстар» проведены испытания разработанного аспирантом кафедры технологии переработки пластмасс До Динь Чунгом материала на основе модифицированных эпоксидных олигомеров, наполненных карбидом кремния и порошком меди.

Материал был нанесен на металлическую поверхность, отверждение осуществляли при комнатной температуре в течение 7 суток. Материал имеет хорошие технологические свойства и укрывистость.

Результаты испытаний показали высокую адгезию покрытий к металлу, твердость и водостойкость.

Материал может быть рекомендован для защиты металлов в условиях повышенной влажности и температуры.

Зам. Директора ЗАО «Химста®-^.

В.11. Сигаев.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.К. Синтез эпоксидных соединений-стабилизаторов, пластификаторов, мономеров для пластмасс. — М.: Химия, 1982. — 367 с.
  2. Ю.С., Кочергин Ю. С., Пактер М. К., Кучер Р. В. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. Киев: Наукова думка, 1990. — 198 с.
  3. А. С., Burhans A. S., Cole L. F., Mulvaey W. P. High performance cycloaliphatic epoxy resins for reinforced structure with improved dynamic flexural properties. Epoxy resins. Washington: Amer. Chem. Soc., 1970, p. 86 -95.
  4. А. А., Непомнящий А. И. Лаковые эпоксидные смолы. M.: Химия, 1970.-248 с.
  5. И. 3., Смехов Ф. М., Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. — 232 с.
  6. Л. М. Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров. Казань, 2002. — 167 с.
  7. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М.: Энергия, 1973.-416 с.
  8. Кочнова 3. А., Жаворонюк Е. С., Чалых А. Е. Эпоксидные смолы и отвердители: промышленные продукты. М.: ООО «Пэйнт-Медия», 2006. — 200 с.
  9. Л. Эпоксидные смолы и отвердители. Аркадия пресс Лтд, тель-Авив, 1995.-370 с.
  10. Ghaemy М. Study of the reaction mechanism of the copper chelate with DGEBA using DSC J. Therm. Anal, and Calorim. 2003. 72, № 2, p. 743 -752.
  11. В. А., Егоров В. M. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров. Л.: Химия, 1990. — 256 с.
  12. В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
  13. Е. М., Аверьянова Ю. А. Свойства модифицированных эпоксидных клев. Пластические массы, 1998, № 4. — с. 35 — 36.
  14. Справочник по композиционным материалам. Под ред. Дж. Любина. Пер. с англ. Кн. 1. М.: Машиностроение, 1988. 448 с.
  15. В.Т., Сорокин М. Ф., Первеева Л. А. Исследование процессов отверждения некоторых циклоалифатических эпоксидных соединений.-Лакокрасочные материалы и их применение, 1973, № 4, с. 5 7.
  16. Ероху resines Chemistry and tehnoloqy./ Tay С. A., Tanaka Y. New York, 1973, p. 305.
  17. Tanaka Y., Kakiuchi U. Study of Epoxy Compounds. Part.I. Curinq. Reactions of Epoxy Resins and Acid Anhydride with Amine and Alcohol as Catalyst. J. Appl. Pol. Sci., 1963, V. 7, IT 3, p. 1063−1083.
  18. Пат. 807 622 (СССР). Эпоксидная композиция. Заявл. 27.02.78. МКИ С 08 L 63/00.
  19. Пат. 798 122 (СССР). Отвердитель эпоксидиановых смол. Заявл. 26.06.78. МКИ С 08 G 59/56.
  20. К. Б. Ударопрочные пластики. — Л.: Химия, 1981. — 328 с.
  21. Эпоксидные композиционные материалы с повышенной ударной прочностью. Обз. инф. М., НИИТЭХИМ, 1985.
  22. Эпоксидные смолы для эластичных композиций. Обз. инф. -М., НИИТЭХИМ, 1979.
  23. С. Модификация эпоксидных смол жидким каучуком. Коге дзайрё, 1976, 24, № 7, с. 81 — 86.
  24. N. С., Richars D. Н. An aliphatic amine cured rubber modified epoxide adhesive. Polymer. 1977, 18, № 8, p. 945 — 950.
  25. Weber C. D., Gross M. E. Modified epoxy adhesives speed honeycomb bonding. Mater. Eng. 1974, 79, № 5. p. 92−93.
  26. Л. И., Кольцова Т. Я., Полякова Л. В., Акутин М. С. Покрытия на основе модифицированных эпоксидных олигомеров. Полимерныематериалы в машиностроение: Тез. докл. науч. —тех. конф. Ижевск, Ижев. полотехн. ин-т. 1983. с. 35.
  27. Т. А., Кочергин Ю. С., Зайцев Ю. С. и др. Влияние жидких каучуков на физико-механические свойства эпоксидных полимеров. Пласт, массы. 1985, № 4, с. 25−27.
  28. JI. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. -М.: Химия, 1978.-312 с.
  29. П. Г, Тростянская Е. Б. Поверхностная энергия разрушения отвержденных эпоксидных смол. Высокомолекуляр. соединения. Сер. А-1975.- 17, № 4. с. 906−912.
  30. А. Е., Волков В. П., Рогинская Г. Ф. Структура и свойства эпоксидно-каучуковых композиций. Пласт, массы. 1981, № 4, с. 25−27.
  31. Г. Ф., Волков В. П., Чалых А. Е. Влияние химической природы олгомерных каучуков на фазовое равновесие в эпоксикаучуковых системах. Высокомолекуляр. соединения. Сер. А-1979.-21, № 9. с. 21 112 119.
  32. С. Г., Кулик П. Г. Рост трещин в стеклообразных густосетчатых полимерах., Пласт, массы, 1986, № 7, с. 9 14.
  33. JI. В., Автореф. канд. дис. JI. ЛТИ им Ленсовета, 1974.
  34. И. Ю. и др. В кн. Смеси полимеров. Тез. Докл I Всесоюзной конференции. Иваново, 1986, с. 115.
  35. В. Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980. — 304 с.
  36. А. Д.,. Здор. В. Ф, Каплан В. И. Порошковые полимеры материалы и покрытия на их основе. Л.: Химия, 1979. — 254 с.
  37. Г. Ф., Волков В. П., Розенберг Б. А. Механизм формирования фазовой структуры эпоксидно-каучуковых систем. Высокомолекуляр. соединения. Сер. А-1983, 25, № 9. с. 1979 — 1986.
  38. С. В., Yosii Т. Relationship between structure and mechanical properties in rubber-toughened epoxy resins. Brit, polym. J., 1978.-10, № 3, p. 53 59.
  39. А. С., Burhans A. S. Reinforcement of thermosetting cycloaliphatic epoxy systems with elastomers. Multicomponent polymer systems. Washington: Amer. Che. Soc., 1979, p 531 546.
  40. L. Т., Gillham J. K. Rubber-modified epoxide: Transition and morphology. J. Appl. Polym. Sci., 1981. -26, № 3, p. 889 905.
  41. Newman S., Strella S. Stresstrain behavior of rubber reinforced glassy polymers. J. Appl. Polym. Sci. -1965, № 9, p. 2297 2310.
  42. M. И., Кувшинский E. В. О некоторых особенностях разрушения закаленного полистирона. Высокомолекуляр. соединения. Сер. А-1959. 1, № 8. с. 1561 — 1565.
  43. R. P., Корр R. W. Cyclic stress-strain behavior of the diy polycarbonate craze. J. Polym. Sci., A- 2, 1969, 7, № 11, p. 183 — 200.
  44. Berry T. P. Fracture processes in polymeric materials. 1. The surface energy of poly (methyl methacrylate). Ibid. -1961. 50, № 3, p. l 07 — 115.
  45. L. Т., McGaryy F. T. Fracture surface work measurements on glassy polymers by a cleavage technique. 1. Effect of temperature. J. Polym. Sci, 1965, № 9, p. 589 608.
  46. Hagerman E. M. Mechanism of yield and fracture in ABS materials. Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr. 1974. 15, № 1, p. 945 — 950.
  47. Ю. С., Кулик Т. А., Зайцев Ю. С., Аскадский А. А. Композиц. полимер, материалы. 1986. Вып. 29. с. 13 17.
  48. Т. Я., Рыжиков В. И., Обрубова Н. П. Направленное регулирование свойств клеящих материалов. Достижение в области создания и применения клеев в промышленности. -М: МДНТП, 1983. с. 13 -17.
  49. И. 3., Смехов Ф. М., Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. — М.: Химия, 1982. — 232 с.
  50. Т. А., Кочергин Ю. С., Аскадский А. А., Зайцев Ю. С. Адгезионные свойства эпокси-каучуковых клеевых композиций. Пласт, массы. 1984, № 12, с. 8- 12.
  51. Ю. С., Кулик Т. А., Зайцев Ю. С., Аскадский А. А. Ударостойкие высокопрочные клеи на основе модифицированных эпоксидных полимеров. Достижения в области создания и применения клеев в промышленности. М. МДНТП. 1983, с. 21 — 25.
  52. И. А. Разработка технологии и исследование свойств эпоксидных композиций на основе отходов сельскохозяйственных производств.: Дисс. канд. тех. наук. Саратов, 2007.
  53. Ю. С., Кулик Т. А., Прядко А. Ф. Влияние полярности эластомерных модификаторов на свойства эпоксидных композиций. Лакокрасоч. материалы. 1985, № 2, с. 35 — 38.
  54. И. Р., Ведякин С. В., Цейтлин Г. М., Шодэ Л. Г. Адгезионная активность некоторых аминосилоксановых промоторов адгезии. Защита металлов. 1996, № 5, Т. 32, с. 548 551.
  55. Н. В., Смехов Ф. М., Шустер С. В. Модификация эпоксидных композиций тэпоксиэфирами для покрытий. Лакокрасочные материалы и их применение, 1985, № 1, с. 30 32.
  56. Л. А., Менькова Т. И. Биохимические стойкие эпоксидные покрытия для защиты крупнотоннажной тары пищевых производств. Пласт, массы. 1997, № 4, с. 44−47.
  57. Ф. И. Влияние этилсиликата-32 на свойства эпоксидной смолы. Пласс. массы. 1988, № 5, с. 12−13.
  58. Ю. В. Кремнийорганические материалы низкотемпературного отверждения с регулируемыми свойствами.: Дисс. канд. тех. наук. М., 1995.
  59. О. Д. Разработка композиционных материалов на онове эпоксидного олигомера с регулируемыми эксплуатационными свойствами.: Дис. канд. тех. наук. М., 2004.
  60. М. В., Музовская О. А. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М: Химия, 1975. 127 с.
  61. Р. А. Модифицированная смола ЭД-20 эпоксисодержащими кремнийорганическими соединениями. Пласт, массы. 1987, № 12, с. 25.
  62. Пат. № 2 118 332 Российская Федерация. Способ модификации поверхности резинотехнических изделий из фторкаучука. — Заявл. 23.04.1993.
  63. Пат. № 2 374 282 Российская Федерация. Износостйкий защитный полимерный состав. — Заяв. 09.11.2007.
  64. М. Н. и др. В кн.: Композиционные полимерные материалы и их примениение. Ч. I, Гомель, 1972, с. 69.
  65. В. А., Евдокимов Ю. А. — В кн.: Композиционные полимерные материалы и их примениение. Ч. I, Гомель, 1972, с. 75.
  66. В. Г., Кузьмин Н. Ф., Сикора М. А. — В кн.: Композиционные полимерные материалы и их примениение. Ч. I, Гомель, 1972, с. 75.
  67. Современные композиционные материалы/ Под ред. Браутмана JL, Крока Р. М.: Мир, 1970.-672 с.
  68. Ф., Ролингс Р. Композитные материалы. Механика и технология. М.: Техносфера, 2004. — 144 с.
  69. В. Г. Основы физики полимерных копозиционных материалов. -М.: МГУ, 2010.-98 с.
  70. А. А., Резниченко Т. И. В кн.: Применение полимеров в качестве антифрикционных материалов. Респ. науч.-техн. конф. Днепропетровск, 1971, с. 206.
  71. Кербер М. JL, Виноградов М. Л., Головкин Г. С. и др. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. — СПб: Профессия, 2008. 560 с.
  72. Е. И., Павлов В. И. Эффективный наполнитель эпоксидных композитов. Пластические массы, 2000, № 7, с. 38 40.
  73. Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977.-304 с.
  74. Ю. С. Макромолекулы на границе раздела фаз. Киев: Химия, 1971.
  75. Кац Г. С. Наполнители для полимерных композиционных материалов. — М.: Химия, 1981.-763 с.
  76. В. А. Кириенко Е. М. Наполнение термопласты. К.: «Тохино», 1985.- 167 с.
  77. Ю. С. Влияние состояния поверхности, а физико-механические свойства композиционных материалов. ЖВХО им. Д. И. Менделеева. 1978, 23, № 3. с. 305 -310.
  78. Е. Б. Пластики конструкционного назначения (реакто-пласты). -М.: Химия, 1974. 304 с.
  79. Д. Ж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. -М.: Химия, 1979.-440 с.
  80. Р. А. Влияние наполнителей на процессы структурирования и свойства эпоксиаминных композиций. Пластические массы, 1997, № 3, с. 36 -37.
  81. Ю. С. Основы адсорбции и адгезия полимеров. Механизм усиливающего действия наполнителей. Композиционные полимерные материалы. Киев: Наукова думка, 1975. с. 4−13, 75 — 83.
  82. Ю. С. Роль межфазных явлений в возникновении микрогетерогенности, а многокомпонентных полимерных системах. Высокомолек. Соед. 1975. — 17А. № 10. с. 2361 — 2368.
  83. Ю. С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. — Киев: Наукова думка, 1972.- 193 с.
  84. А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. — 320 с.
  85. О. Н., Жбанов Р. Г. Механизм структурообразования в поверхностных (граничных) слоях полимеров. Высокомолек. Соед. 1988. № 4. с. 259.
  86. У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. -М. Издательский дом «Додэка-ХХ1», 2004, 320 с.
  87. М.В. Модификация наполнителей для пластмасс // Полим. материалы. 2002. № 8. с. 10 12.
  88. Марино Ксантос. Функциональные наполнители для пластмасс. НОТ, 2010. -576 с.
  89. А. И. Поверхностные явления и дисперсные системы. Минск: БГТУ, 2011.-282 с.
  90. Ю. С., Привалко В. П. Стеклование в наполненных полимерных системах. Высокомолек. Соед. — 1972. 14А. № 7. с. 1643 — 1647.
  91. Ю. М. О влиянии твердой поверхности на процессы релаксации и структурообразования в пристенных слоях полимеров. Успехи химии. 1970. — 39. № 9. с. 1511 — 1539.
  92. Т. М. Адсорбционные явления и поверхность. Соросовский образовательный журнал. 1998, № 2, с. 89 — 94.
  93. Young R. J., Beaumont P. W. R. Failure of brittle polymers by slowcrack growth. P.2. Failure processes in a silica particlefilled epoxy resin composite. J. Mater. Sci. -1975. № 10. p. 1343 1359.
  94. Radford К. C. The mechanical properties of an epoxy resin with a second phase dispersion. Ibid. -1971. № 6. p. 1286- 1291.
  95. Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров: Справ, пособие: Пер. с англ. Под ред. Бабаевского П. Г. -М: Химия, 1981. -736с.
  96. Д., Харрис Б. Прочность, вязкость разрушения и усталостная выносливость полимерных композиционных материалов. Промышленные полимерные композиционные материалы. — М.: Химия, 1980. с. 50 — 146.
  97. Ю. С. Регулирование свойств эпоксидно-каучуковых клеев с помощью наполнителей и ПАВ. Интенсификация процессов склеивания., Л. ЛДНТП, 1987, с. 21−31.
  98. Э. М., Ульберг 3. Р. Коллоидные металлы и металлополимеры. Киев, Наукова думка, 1971. 348 с.
  99. Э.М., Брык М. Т. Металлополимеры.-Успехи химии, 1972, т. Х I, № 8,с.1465 1483.
  100. В. А. Металлополимерные материалы и изделия. М., Химия, 1979. — 312 с.
  101. Н. М., Кулинич В. И. Структура и механические свойства металлополимерных пленок на основе карбоксиметилцеллюлозы. //Изв. вузов, Сев.- Кавк. регион, Техн. науки, 2005, спец. выпуск, с. 23 26.
  102. Н. М. Формирование структуры и свойств защитных покрытий с металлическими порошками Al, Fe, Zn и связующим натрий-карбоксиметилцеллюлозой.: Дисс. канд. тех. наук. Новочеркасск, 2006.
  103. Т. Я., Андреева Т. В., Бартницкая Т. Б. и др. Неметаллические тугоплавкие соединения. — М.: Металлургия, 1985. — 224 с.
  104. Е. В., Глебов В. А. и др. Металлические порошки и порошковые материалы. Под ред. Ю. В. Левинского. — М.: ЭКОМЕТ, 2005. 520с.
  105. Н. И., Ткачева Н. И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам. Пластические массы, 1989, № 11, с. 46−48.
  106. В. А. Создание и исследование материалов и конструкций на основе полимеров и металлов. Рига, 1970. 215 с.
  107. В. А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск, Наука и техника, 1971. 288 с.
  108. Moers К. Growth and structure of vapor deposited silicon carbide // Z. anorg. allgem. Chem., 1931, Bd 198, p. 223 -275.
  109. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984.-306 с.
  110. ПО.Алентьев А. Ю., яблокова М. Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов. — М.: МГУ, 2010. — 69 с.
  111. Ю. Е., Лебедева Е. Д. Связующие для композиционных полимерных материалов. М.: РХТУ им. Д. И. Мендлеева, 2003. — 56 с.
  112. Ю. М., Колдашов В. Н., Вьялкова О. В. Композиционные материалы. Под ред. проф. М. С. Акутина. М., МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1983, 79 с.
  113. В.Парамонов Ю. М., Артемов В. Н., Клебанов М. С. К вопросу оценки плотности сшивки эпоксиполимеров по термомеханическим данным. В книге «Реакционно-способные олигомеры, полимеры и материалы на их основе». М.: НПО «Пластик», Выпуск Ш, 1976, с. 81 — 86.
  114. И. Я. Практикум по технологии керамики: Учеб. Пособие для вузов / И. Я. Гузман. М., 2005. — 336 с.
  115. . Н., Гурвич Я. А., Маслова И. П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.: Химия, 1981. — 368 с.
  116. До Динь Чунг, Хоанг Тхе Ву, В. С. Осипчик, С. А. Смотрова, И. Ю. Горбунова. Пласт, массы. 2010, № 10, с. 53 55.
  117. Т. И., Прокопенко В. А., Лаевская Л. И. Отверждение эпоксид-изоцианатных систем при комнатной температуре// Лакокрасочные материалы и их применение. 1988. № 6. — с. 23 — 25.
  118. Пат. № 2 154 658. Российская Федерация. Эпоксидная композиция.- Заявл. 22.02.1999. C08L63/02, С08К13/02, C08J5/16, C08L63/02, C08L73:02, С08К13/02, С08КЗ:04, С08КЗ:08, С08К5:10.
  119. Пат. № 2 059 585 Российская Федерация. Полимербетонная смесь. Заяв. 26.03.1993. С04В26/14, С04В26/14, С04В24:02.
  120. А. А., Непомнящий А. И. Лаковые эпоксидные смоы. М.: Химия, 1970,-248 с.
  121. Ш. Энтелис С. П, Евреинов В. В., Кузаев А. И. Реакционноспособные олигомеры. М.: Химия, 1985. — 304 с.
  122. Еселев .А. Д., Самохина Т. М. Оптимальные составы эпоксидных композиций для защиты влажного бетона. Лакокрасочные материалы и их применение, 1972, № 1, с. 23 26.
  123. О.Г. Платифицированные эпоксидные композиты повышенной плотности.: Дисс. канд. хим. наук. М., 1998.
  124. В. А. Молекулярная подвижность в эпоксидных олигомер-полимерных системах. Черноголовка, ИХФ, 1997. — 34 с.
  125. А. Г., Динзбург Б. Н. Совмещение каучуков с пластиками смолами. М.: «Химия», 1972. — 224 с.
  126. С. Модификация пластмасс каучуками // Полимерные смеси. Под ред. Пола Д., Ньюмена С. М. Мир, 1981, Т. 2.
  127. . Г. Синтез и свойства эпоксиакриловых олигомеров. Реакционно- способные олигомеры, полимеры и материалы на их основе. -М.: НИИТЭХИМ, 1981. с. 92.
  128. Л. Н., Прилуцкая Н. В., Смехов Ф. М. Свойства эпоксидных полимеров, полученных с применением олигоэфирных отвердителей. Пластические массы, 1988, № 9. с. 22 — 24.
  129. А. С., Игонин Л. А. Длительная статическая прочность эпоксидных композиций холодного отверждения. Пластические массы -1985, № 6. с. 26−27.
  130. Н. А., Задонцев В. Г. Эпоксидноакрилатные взаимопроникающие сетки. Черкассы.: Деп. в ВНИИТИ № 1095х.п Д83.
  131. Пат. 249 636 (СССР). Способ отверждения эпоксидных смол. Заявл. 22.1.68. МКИ С 08 О 59/50.
  132. В. А. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. М. Химия, 1986, — 87 с.
  133. Пат. № 2 118 332. Российская Федерация. Способ модификации поверхности резинотехнических изделий из фторкаучука. Заявл. 23.04.1993. С0817/12.
  134. Л. В. Клеевые композиции на основе на основе некоторых уретановых олигомеров и эпоксидной смолы.: Дисс. канд. хим. наук. М., 1997.
  135. Л.С. Герметизирующие полимерные материалы.- М.: Химия, 1995. -37 с.
  136. А. Г., Арцев В. П. Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций. — Тамбов, 2006. 92 с.
  137. И.О. Исследование структуры поверхностных свойств некоторых мелкодисперсных металлов.: Дисс. канд. хим. наук. М., 1980. г
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!