Разработка состава и исследование свойств тампонажного цемента специального назначения
Сложность физико-химических процессов схватывания и твердения, большие их различия в зависимости от температурных условий и изменящихся давлений, причем необходимость обеспечения высоких технических свойств цемента цредопределили постановку дополнительных исследований. Актуальность проблемы подтвервдается тем, что работа выполнялась в соответствии с комплексной научно-технической программой… Читать ещё >
Содержание
- 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 1. 1. Виды и основные свойства ташюважных цементов
- 1. 2. Термостойкий ташюнахннй цемент и предпосылки улучшения его свойств
- 1. 3. Гидратация ташюнажного цемента и твердение цементного камня в различных условиях
- 1. 4. Цели и задачи исследований
- 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 2. 1. Характеристика исходных материалов
- 2. 2. Методы исследований
- 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО БЕЗУСАДОЧНОГО ЦЕМЕНТА
- 3. 1. Изучение изменения состава гидратных фаз при гидратации смеси эттрингата с различными соединениями
- 3. 2. Исследование процессов твердения расширящихся компонентов при повышенных температурах и давлении
- 3. 3. Гидротермальная кристаллизация фаз соединений в смесях, содержащих портландцемент, сульфат, алюминат кальция и кремнезем
- 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОСТОЙКОГО БЕЗУСАДОЧНОГО ТАМПОНАЖНОГО ЦЕМЕНТА
- 4. 1. Разработка состава цемента. Л
- 4. 2. Влияние различных факторов на свойства цемента
- 5. ВЫПУСК ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ ЦЕМЕНТА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ СВОЙСТВ
- 5. 1. Выпуск партий цемента на Опытном заводе
- 5. 2. Выпуск промышленных партий безусадочного термостойкого тампонажного цесента на цементных заводах
- 5. 3. Тампонажные свойства промышленных партий цемента
- ВЫВОДЫ
Разработка состава и исследование свойств тампонажного цемента специального назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
ХШ съездом КПСС поставлена задача дальнейшего развития топливно-энергетической базы, освоение новых нефтегазовых месторождений и повышение эффективности добычи на разрабатываемых месторождениях.
Решение этой задачи связано с увеличением строительства нефтяных и газовых скважин, зачастую сооружаемых на больших глубинах в сложных геологических условиях, характеризующихся высокими температурами и давлениями.
Опыт бурения и эксплуатации скважин показал, что основной причиной их выхода из строя, снижение дебета, газопроявлений, обводнений является нарушение герметичности заколонного пространства, вызванное некачественным цементированием скважин и коррозионным поражением как цементного камня, так и колонны. Разобщение пластов и предупреждение перетоков нефти, газа и воды из одного пласта в другой достигается путем использования цемента, обладавшего долговечностью в условиях глубоких скважин при длительном воздействии повышенных температур и давлений.
Эти условия еще более осложняются при бурении и эксплуатации паронагнетательных скважин. Дело в том, что бурение и тампонирование таких скважин происходит как обычно применительно к «холодным» скважинам, а затем для снижения вязкости нефти в скважину подается под давлением перегретый пар. В этих условиях от цемента требуется в период тампонирования скважин сравнительно быстрое схватывание и твердение, получение непроницаемого цементного камня, который в дальнейшем был бы долговечен в условиях повышенных температур и давлений.
Сложность физико-химических процессов схватывания и твердения, большие их различия в зависимости от температурных условий и изменящихся давлений, причем необходимость обеспечения высоких технических свойств цемента цредопределили постановку дополнительных исследований. Актуальность проблемы подтвервдается тем, что работа выполнялась в соответствии с комплексной научно-технической программой 2.01.04.02 «Разработать и освоить усовершенствованные виды специальных цементов с использованием отходов и попутных продуктов других отраслей промышленности и техническим заданием ТЗ 21−20/35−01−83, утвержденным Главзападцемен-том и Управлением по развитию техники, технологии и организации бурения.
Целью диссертационной работы являлась разработка состава термостойкого тампонажного цемента, технологии его получения, определение его технических свойств и эффективности применения. В диссертационной работе решались следующие задачи: — исследование стабильности гидратных соединений в системе C-S-A-H-fcопределение кинетики и состава образующихся фаз в системе C-A-S-H при повышенной температуре в присутствии и без сульфатных соединений— разработка состава цемента и технологии его получения— изучение технических свойств разработанного цемента.
В настоящей работе представлены результаты исследований, посвященных решению вышеуказанных задач. Изучены состав продуктов гидратации портландцемента и его смесей с песком и расширяю-щишгсядобавками в зависимости от температуры, конкурирующие реакции в системе CaO-AIgOgSiOg-I^O-CaSO^, формирование структуры цементного камня, его долговечность, при повышенных температурах и давлениях, стабильность соотава продуктов гидратации в этих условиях и характер изменения прочности цементного камня.
В отличие от работ большинства исследований, которые основное внимание уделяли вопросу получения термостойкого цемента путем ввода кремнеземистых добавок, в данной работе особое внимание уделено вопросам влияния добавки расширяющегося компонента наряду с кремнеземистой добавкой, выбору оптимальных режимов приготовления цемента в опытных и заводских условиях, позволяющих обеспечить стабильные показатели качества цемента.
Научная новизна работы заключается в установлении фазового состава продуктов гидратации в системе CaO-A^OgSiOg-HgO в присутствии и без сульфатов кальция, конкурирующих реакциях гидратации смеси портландцемент — кремнеземистый и сульфатсодержащий компонент в зависимости от температуры гидратации, особенностей формирования структуры цементного камня в зависимости от природы глинозем, — кремнезем — и сульфатсодержащего компонента в составе цемента, условия стабильности гидросульфоалюмината кальция в рассматриваемой системе и условиях твердения цементного камня.
Практическая ценность работы заключается в разработке состава термостойкого цемента для тампонирования паронагнетательныхскважин, технологии его получения. В результате выполненных исследований разработан технологический регламент получения термостойкого цемента, технические условия на цемент. Новизна технических решений подтвервдена авторским свидетельством на изобретение Jfe 1 089 242.
Выпущены партии разработанного цемента на Опытном заводе НШЦемента, Подольском и Пашийском цементных заводах. С участием ВНИИКРнефть, ВНИШЙЕРМнефть, ПО «Мангышлакнефть», Актюбиннеф-тегазгеологии, ПО «Грузнефть», Руставского цементного завода разработанный цемент испытан в условиях глубоких и паронагнетательных скважин.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составляет от 13,54 до 49,08 руб. на одну тонну цемента.
ВЫВОДЫ.
1. На основе научного обобщения и результатов собственных исследований разработаны требования к тампонажным материалам применительно к высоким забойным температурам :
— тампонажный раствор должен иметь высокую седиментационную устойчивость, достаточную для тампонирования в период загустева-ния;
— на стадии формирования структуры цементного камня при обычной температуре он должен обладать безусадочностыо, которая сохраняется и при повышенных температурах;
— в зоне высоких температур цементный камень должен иметь высокую термостойкость.
2. В результате физико-химических исследований процесса формирования структуры цементного камня при обычной температуре с последующим его твердением в гидротермальных условиях разработан цемент для крепления паронагнетательных скважин.
3* Впервые исследована кристаллизация фаз в системе СаО-Al^OgSiOg-HgO в присутствии гипса при высокой температуре /250°С/ и давлении /Р=40 МПа/. Установлено, что в этих условиях основными гидратными соединениями являются гидрогранаты кальция, бемит и ангидрит, образующиеся в результате взаимодействия эттрингита и алюминатов кальция с кремнеземом. Одновременно с этим процессом протекает реакция SiOg с Ca/OH/g с образованием гидросиликатов кальция, основность которых зависит от соотношения /СаО + AlgOg/: SiOg в системе.
4. Выявлено, что перекристаллизация образовавшегося при гидратации в обычных условиях эттрингита в ангидрит в гидротермальных условиях не сопровождается снижением прочности цементного камня. Наличие в цементном камне бемита, высококремнеземистого гидрограната и ксонотлита придает ему повышенную прочность и термостойкость в условиях высокой температуры и давления.
5. С применением методов математической статистики выявлены закономерности изменения основных свойств цемента в зависимости от содержания сульфоалюминатного клинкера, глиноземистого шлака, алунита, гипса и кремнезема. Для каждого из компонентов определены три области составов цементов, отвечающих требованиям, предъявляемым к термостойким тампонажным цементам.
6. Разработан состав безусадочного термостойкого тампонаж-ного цемента и технологический регламент его получения. Состав портландцементного клинкера должен характеризоваться /масс.%/: CgS= 50−60- CgA = 5−8. Для придания цементу свойств безусадоч-ности в качестве расширяющегося компонента могут быть использованы сульфоалюминатный клинкер, глиноземистый шлак, природная алунитовая порода. Соотношение компонентов /портландцементный клинкер, алюминатный компонент, кремнезем и гипс/ определяется соотношением /СаО + AlgOg/: SiOg и количеством SOg в цементе.
Для паронагнетательных скважин соотношение /СаО + А120д/: SiOg должно быть в пределах 0,9−1,3. Для высокотемпературных скважин нижний предел соотношения /С + А/: ?> может быть снижен до 0,4. Количество SOg в указанных цементах должно быть в пределах 2−4 масс.96. Тонкость помола цемента характеризуется удельной поверхностью 3000 + 300 см2/г.
7. Проведены исследования основных технических свойств термостойкого тампонажного цемента. Установлено, что разработанный состав цемента обладает хорошими реологическими свойствами /рас-тенаемость и загустеваемость цементноводной суспензии/, цементный камень характеризуется безусадочностью, высокой плотностью, водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью против воздействия сульфатных и Пластовых вод.
8. На основе выполненных исследований разработаны технические условия ТУ -21−20/35−06−84 и цены на безусадочный термостойкий тампонажный цемент.
9. Выпущены полупромышленные и промышленные партии тампонажного цемента и испытаны в условиях ПО «Мангышлакнефть» и ПО «Грузнефть» .
10. Ожидаемый экономический эффект от производства и применения разработанного цемента составляет от 13 до 49 руб. на одну тонну.
Список литературы
- Шварц Э. О заливании нефтяных буровых скважин цементом. -СПБ, изд-во 1902 г.
- Труды бакинского отдела Русского технического общества. -Баку, 1903, вып. 6.
- Бленкс Р., Кеннеди Г. Технология цемента и бетона (перевод с английского). М.:Промстройиздат, 1957.
- Булатов А.И. К воцросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов. Тр.КФ.ВНИННефть, 1970, вып.23.
- Булатов А.И., Куксов А. К., Обозин О. Н., Новохатский Д. Ф., Годовенко Н. Г. О необходимости учета седиментационной устойчивости тоампонажных цементов. НТС, сер.:Бурение, 1971,.№ 2.
- Крутлицкий Н.Н., Керцман А. З., Балицкая З. А. и др. Бёсклин-керные тампонажные материалы на базе отходов. В сб.: технология получения тампонажных растворов, 1981, с. 78−79.
- Запорожец Л.С., Каримов Н. Х., Данюшевскйй B.C. Новый тампо-нажный материал. В сб.: Коррозия и защита в нефтепромысловой промышленности, 1979, вып.9, с.26−27 с.
- Леонидова А.И., Соловьева Е. М. К исследованию фильтрации цементного раствора. Нефть и газ, № 10, 1967.
- Титков Н.И., Дон Н.С. Технология цементирования нефтяных скважин. М. :Гостоптехиздат, I960.
- Сегалова Е.Е., Измайлова В. П., Ребиндер П. А. Исследование кинетики пересыщения в связи с развитием кристаллизационныхструктур при твердении гипса. ДАН СССР, 1957, т.117, № 3.
- Parris R. P* Method for determining minimum Waiting on — ¦cement time. Trans. ASME, vol., 165, 1946.
- Девис С.Х., Фолк Дж.Х. Сокращение времени ожидания затвердевания цемента. Перевод № 164/57 Б, ГОСЙНТИ, 1957.
- Некрасов В.В. Изучение объема системы при твердении гидравлических вяжущих веществ. Изв. АН СССР, № 6, 1945.
- Ланцевицкая С.Л. Влияние высоких температур и давлений на физико-химические свойства цемента. М.:Гостоптехиздат, 1956. — с.
- Ludwig К.С., Репсе S.A. Properties of Portlandceraente pastes cured at elevated temperatures and pressures. J.Amer.Concrete Inst., 1956, v.27″ N 6, p.120−122.
- Данилевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампо-нажных цементов. М. :Недра, 1978. — 293 с.
- Булатов А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин. -М.: Гостоптехиздат, 1962. с.
- Ludwig К.С. Portlandcement and their application in the oil industry. AP, Drilling and Production Practice, 1953.
- Patchen F.D. Reaction and properties of silica-portlandcement-mixtures. Cured at elevated temperatures. Petrelium Technology, v. XII, N 611, 1960.
- Menzel C.A. J.Americ. Concrete lnst, v.6, N 62, 1934.
- Бутт Ю.М., Вашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1961.
- Kalousek G.L. J.Americ. Concrete Inst., v.25, N 68, 1954.
- Бутт Ю.М., Вашкович Л. Н. О взаимодействии портландцемента с кристаллическим кремнеземом при автоклавной обработке. -Цемент, 1956, № 2.
- Беркович Т.М. и др. Исследование свойств гидросиликатов кальция. ДАН СССР, 1958, т. 120, В 4.
- Кравченко И.В. и др. Продукты гидратации клинкерных минералов в условиях сверхглубоких нефтяных скважин. Тр. НИИЦе-мента, 1966, вып.13.
- Ostor G.W. Walker W. A, Improved compositions for cementing wells with extreme temperatures. Petral Technology, v.13"1. N 63, 1961.
- Рояк C.M., Дмитриев A.M. 0 вяжущем материале для цементирования глубоких скважин. Нефтхоз., 1961, J? 7.
- Данюшевский B.C. Исследование процессов «твердения тампонажных цементов в специфических условиях глубоких скважин. -Дисс.докт.техн.наук. М., 1974.
- Яавкина Л.М., Левин С. Н. Автоклавная обработка известного-песчаного раствора. Нефт. хоз, 1969, № 6,12.13 с.
- Neese Н. Zement-Kalk-Gips, 58, 3, 112, 1969.
- Мачинский Е.К., Булатов А. И. Шлако-песчаные цементы ГрозНИИ с естественным кварцевым песком. Нефтхоз., I960, й 3.
- Мачинский Е.К., Булатов А. И., Стафикопуло A.M., Шлакопёсчаные безобжиговые цементы для томпонажа скважин с забойной температурой до 200°С. Нефтхоз., 1958, № 4.
- Боженов П. И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Л. :Госстройиздат, 1963.
- Кравченко И.В., Толочкова М. Г., Герасимова Г. Г. БКЦ для цементирования сверхглубоких скважин. Технология и свойства специальных цементов. Стройиздат, 1967, 228−232 с.
- Kolousek G.L. J.Americ.Concrete Inst., v.25, N 8, 1954.
- Данюшевский С.И., Лиогонькая Р. И. Тампонажный расширяющийся цемент. Авторское свидетельство Л 182 037.
- Данюшевский B.C., Бакшутов B.C., Чхао П. Ф., Фридман В. М. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе окиси кальция. Цемент, 1972, № I.
- Кравченко И.В., Кузнецова Т. В. Расширяющиеся цементы, их производство, свойства и применение. В сб.: XI Менделеевский съезд, 1975, Jfc 9, 132 с.
- Кузнецова Т.В. Физико-химические основы технологии расширяющихся и напрягающего цементов. В сб.: Новые методы контроля производства цемента. Л., 1975, 44−80 с.
- Кузнецова Т.В., Жарко В. И., Безрукова С. Г. Напрягающий цемент из сульфоалюминатного клинкера. Цемент, 1978, № I, 12−14 с.
- Атакузиев Т.А., Мирзаев Ф. М. Сульфоминералыше цементы на основе фосфогипса. Ташкент: ФАН Уз. ССР, 1979. — 151 с.
- Матвеева А.В., Суровкин В. М., Кельганов Б. А. Таумасит -синтетический и природный. В кн.: Исследования по технологии строительных материалов. Ташкент, 1971, вып.5.
- Сабаева Н.В. Исследование бетонов на напрягающем цементе в условиях упругово ограничения деформаций расширения. -Автореф. канд.дисс., М., 1974. 19 с.
- Кузнецова Т.В. Особенности и перспективы производства напрягающего цемента. Алма-Ата:Казахстан, 1978. — 115 с.
- Kalousek G.L., Prelus A.P. J.Americ.ceram.soc., 1938, 41., 124−132.
- Бутт Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенныхтемпературах. М. :Стройиздат, 1965.
- Heller L., Taylor H.F.W. J.Chem.Soc., 1951, 2397, 1952,1018, 2535.
- Flint P.P., Kolurdie H.P., Wells I.S. J.Res., N 135, 1936, 21, 617−638.
- Бабушкин В.И., Матвеев Л. Н., Мчедаов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М. :Госстройиздат, 1963.
- Taylor J.E. Proc. 9th conf. Silicate Ind. Budapest, 1968,179.184.
- Harker E.K. J.Americ.ceram.soc., 1984, 47, N 10, 521−529.
- Kalousek G.L. J.Americ.ceram.soc., 1957 40, N 63, 74−80.
- Diamond S. J.Americ.ceram.soc., 1964, 47, N 11, 593−924.
- Diamond S., White J. Amer. mineral, 1966, 51, 388−401.
- Mitsuda T. Mineralog. J., 1970, 6(3), 143−158.
- КоУ D.M., Johnson A.M. Proc.Intern.symp. „Autoclaval calcium silicate Building Products“, London, preprint.
- Мамедов X.C., Белов H.B.- ДАН СССР, 1955, 104, 615, Записки всес.минерал.общества, 1956, 85, 13.
- Assarson G.O. J.Phys.chem. 62, 1958, 223−228.
- Belov N.V. „Actacrysty, 1960, 13, 980.
- Мамедов X.C., Белов H.B. ДАН СССР, 1958, № 123, с.741.
- Peppier R.В. J.Res., N 135, 54, 1955, 205−211. ¦
- Taylor H.F.W. Chemistry of Cement Proc. of t^.e 4th. Intern, sympos., Washington, 1960.
- Harker RE. „Geol.Soc.Amer.
- Roy D.M., Harker R.I. Chemistry of Cement Proc. of the 4th Intern. Sympos, Washington, 1960, „Nat.Bur. of stand“, Monograph 43“ VS. Department of commerce, 1962, 196
- Thorvaldson Т., Shelton G.R. Canad.J.Res., 1929, I, 148.
- Бутт Ю.М., Майер A.A. Тр. МШ им. Д. И. Менделеева, 1957, вып. 24.
- Еаниев P.M., Илюхин В. В., Кузьмин Е. А., Белов Н. В. Расшифровка щшсталлической структуры цементной фазы. Кристаллография, 1971, 16, с. 731−741, 893−898.
- Bessey G.E. Rep. Building Rёs.Board. No 50, London*: 1925
- Keevil N.B., Thorvaldson T. Canad.J.Res., 1936, 1314(
- Buckle E.R., Taylor H.F.W. J.Appl.Chem., 1959, 9, 163
- Roy D.M. J.Amer.Mineralogist, 43, 1938, 1009−1027
- Ганиев P.M., Кузнецов В. В., Илюхин B.B., Лобачев А. Н., Белов Н. В. Гидротермальная кристаллизация в системе СаО- 0^-HgO. 1970, 5, 413−423 с.
- Мамедов Х.С., Клевцова Р. Ф., Белов Н. В. ДДН СССР, 1959, I26-I5I с.
- Сербина Н.Н., Завина Ю. А., Журина У. С. ДАН СССР, 1956, 3, 659−662 с.
- Базель Г. И. Исследование некоторых сложных гидроалюминатов кальция и родственных соединений. 5-й межд. конгресс по химии цемента. Стройиздат, 1973, 157−158 с.
- Рубецкая Т.В. Условия образования сульфоалюмината кальция и влияние хлористых содей на его существование. Автореф. дисс.канд.наук, 1953. — 20 с.
- Кравченко И.В. Расширяющийся цемент. М.:Гостройиздат, 1962. — 164 с.
- Астреева О.М., Лопатникова Л. Я. Изучение процессов гидратации цемента методом петрографического анализа. М.: Пром-стройиздат, 1954. — 25 с.
- Мчедлов-Петросян О.П., Филатов Л. Г. Расширяющиеся составы на основе портландцемента. М.:Стройиздат, 1965. — 139 с.
- Porsen J. The chemistry of retarders and accelerators. Stokholm, 1938 298 p.
- Ларионова З.И. Формирование структуры цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1971.
- Шейкин А.Б., Олейникова Н. И. К вопросу о причине сульфатной коррозии портландцемента. Труды НИИЦемента, 1962, вып.16, 21−25 с.
- Mehta Р.К. Expensive characteristics sulpoaluminate hydrates, J.Am.Cone.Soc., 1969, v.52, N 8, 521−522p.
- Людвиг У. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов. В кн.: У1 Международный конгресс по химии цементов, 1976, т. 2, I04-I2I с.
- Роберте M.Z. Еидроалюминаты кальция и родственные твердые растворы. 5-й межд. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973.
- Le-Chatelier H. Recherches erperimentales sur laconstitution des mortieres hydrauligues. Paric: 1904" — 206p
- Михайлов B.B., Литвер C.I. Расширяющиеся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. — 312.
- Байков А.А. Сочинения. M.-JL: АН СССР, 1948, т. У. — 456с.
- Шестоперев С.В. Цементный бетон в дорожном строительстве. -М. :Дориздат, 1950. 199 с.
- Окороков С.Д. К вопросу о механизме „коллоидации“ по А.А. Байкову при твердении вяжущих веществ. Тр. совещания по химии цемента, М., 1956, I73-I8I с.
- Мчедлов-Петросян О.П. О природе вяжущих веществ. ДАН СССР, 1953, т. 89, вып. I, 137−139 с.
- Волженский А.В., Чистов Ю. Д. Влияние дисперсности портландцемента и водоцементного отношения на прочность цементного камня. В кн.: Совещание по проблемам производства и применения ВВД и БТЦ. М., 1968, 41−47 с.
- Ратинов В.Б., Шейкин А. Е. Современные воззрения на процессы твердения портландцемента и пути их интенсификации. М.: Стройиздат, 1965. — 36 с.
- Малинин Ю.С., Лопатникова Л. Я., Клшпанис Н. Д., Гусева В. И. К вопросу о гидратации и твердении портландцемента. Труды РЖЕМ, 1968, 140−142 с.
- Boque R.H. The chemistry of portland cement. New-York, 1955−500p.
- Чернин В. Исследование цроцвссов твердения в различных условиях. 1У межд. коягрвсс по химии цемента. -М., 1966.
- Brunauer S., Greenbery S. A“ The hydration of tricalcium silikate and disilicate at room temperature. Proceedings of the fourth Int. Simp. Cemistry of cement, Washington, 1960, v.1, p.135−165.
- Кузнецова Т.В. Цементы алюминатного и сулъфоалюминатного твердения. Тр. НИИЦемента, 1982, вып. 68, 35−40 с.
- Стрелков М.И. Изменение истинного состава жидкой фазы, возникающей при твердении вяжущих веществ и механизм их твердения. Тр. совещания по химии цемента, 1956, 183−200 с.
- Полак А.Ф. Образование кристаллизационной структуры.-В кн.: Гидратация и твердение цемента. Цора, 1978, 40−43 с.
- Щукин Е.Д., Конторович С. И. Рентгенографическое исследование микронадряжений в тонкодисперсных пористых телах. ДАН СССР, 1967, т. 173, Я I, 139−143 с.
- Тимашев В.В. Влияние физической структуры цементного камня на его прочность. Цемент, 1978, № 2, 6−9 с.
- Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. М.:Стройиздат, 1974. — 79 с.
- Малишщ Ю.С. Исследование состава и свойств основного клинкерного минерала алита и его роли в портландцементе: Автореф. дисс.докт.техн.наук. М., 1970. — 28 с.
- Малинин Ю.С., Шишкина Л. Д., Петрова Л. П. Исследование причин колебаний прочности в процессе твердения высокоалитового цемента с применением ИК-спектроскопии. Тр. НИИЦемента, 1979, вып.60, 150−156 с.
- Верински Б. Влияние гранулометрического состава цемента на его свойства. В кн.: Шестой международный Конгресс по химии цемента, 1976, т. 2, кн. I, 176−179 с.
- Шейкин А.Е., Федоров А. Е. Собственные напряжении в цементном камне и их влияние на некоторые технические свойства бетона. Труды МИИТ, 1971, в.351, 74−109 с.
- Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. — 192 с.
- Тимашев В.В., Хендрих М. Ранняя и марочная прочность цементного камня. В кн.: Гидратация и твердение вяжущих, 1981, 28−32 с.
- Patchen F.D. Reaction and properties of silicaportland cement mixtures cured at elevated temperatures. Petrelium Technology, v. XII, К 11, 1960.
- Ostrot G.W., Walker W.A. „Improved compositons for cementing wells wite extreme temperatures“. Petral. Technology, v.13"1. N 3, 1961.
- Бутт Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. Госстройиздат, 1961.
- Imlach В.V., Taylor H.F.W. Trans, and Brit.Ceram.Soc., 1972, 70, N 3, 71−84 p.
- Dyczek J.R.L., Taylor H.F.W. J.Appl.Chem.Beitechnol., 1972, 70, N 3, 71−84.
- Новохатский Д.Ф., Булатов А. И. Шлако-песчаный цемент совместного помола. Труды КФ ЕНИИКРнефти» вып.23, Краснодарское книжное издательство, 1970, 315−321 с.
- Jones F.E. Phys.Chem., 1945, N 49, p.344.
- Рояк C.M., Багерова Э. И. О твердых растворах магнезии в силикатах кальция. Труды НШЦемента, М., 1957, вып.10, 39−47 с.
- Фатеева Е.С., Козлова В. К. Определение содержания некоторых минералов в клинкерах методом рационального химического анализа. Цемент, 1966, й 4, 13 с.
- Розенберг Т.И., Кучёряева Г. Д., Дубинина Н. М. Методика определения гидросульфоалюмината кальция при гидратации гипсо-цементных вяжущих и цементов. Труды НИИЖелезобетона, 1964, № 9.
- Холодный А.Г., Грибко В. Ф. Электронно-микроскопическое исследование излома цементного клинкера и камня с помощью прицельных реплик. М., 1976, т. I, 276−281 с.
- Шиммель Г. Методика электронной микроскопии. М. :Мир, 1972. — 200 с.
- Шпынова Л.Г. Микроструктура и состав портландцементного камня. Львов, изд-во Львовского ун-та, 1966.
- Адлер Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.282 с.
- Рахамбаев Ш. М. Определение показателей преломления гидрогранатов методом рефрактометрии. ДАН Уз. ССР, 1962, Л 9, 41−44с.
- Дмитриев А. М-, Толочкова М. Г., Щулепова С. А. Тампонажнае цементы. В сб.: Гидратация и структурообразование цементов. Чимкент, 1983, с. 301−302
- Ларионова З.М. Образование гидросульфоалюшната кальция и его влияние на основные свойства быстротвердеющего цемента.-Научные сообщения НИИЖБ, 1959, вып.5. 62 с.
- Алкснис Ф.Ф. Роль конкурирующего взаимодействия компонентов в технологии композиционных материалов. В кн.: Физико-химическая механика. — София: БАН, 1980, 21−24 с.
- Mituzas J., Mituzas A. Statybines medziagas, Kaunas, 1975, 43−44.
- Roy D.M. Studies in the system CaO-AlgO^-SiOg-HgO. -The Amer, Mineraligist, 1958, v.43, 1009−1028p.
- Акснис Ф.Ф., Буманис О. Ф., Кауке А. К., Клявинып З. В. О взаимодействии кремнезема с известью в присутствии избыточного количества гипса. В кн.: Конструкции и материалы в строительстве. — Рига, Звайгзне, 1976, 125−132 с.
- Горшков B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 302 с.
- Водженский А.В., Коган Г. С., Краснослободская З. С. Влияние активного кремнезема на процессы взаимодействия алюминатных составляющих портландцементного клинкера с гипсом. Строительные материалы, 1963, № I, 31−34 с.
- Феронская А.В. Теория и црактика применения в строительстве гипсоцементнопуццолановых вяжущих веществ. Автореф.дисс. на соискание уч.степ.докт.техн.наук. М., 1974. — 40 с.
- Мицуда Т., Тейлор Х.Ф. В. Нормальные и аномальные тобермори-ты. В кн.: Шестой Международный Конгресс по химии цемента. М., 1976, т. П, кн. I, 213−217 с.
- Шауман 3., Валтр 3. Внедрение сульфатионов в кристаллическуюорешетку ПА тоберморита. — В кн.: Шестой Международный Конгресс по химии цемента. М., 1976, т. П, кн.1, 220−223 с.
- Бафаров В.В. Моделирование химических процессов. М.: Знание, 1968. — 62 с.
- Налимов В.В., Роликова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1981. — 152 с.
- Налимов В.В. Теория эксперимента. М.:Наука, 1976. — 207с.
- Налимов В.В. Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука, 1974. — 336 с.