Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки при фрезеровании

Диссертация: Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки при фрезеровании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение эффективности высокоскоростной обработки (ВСО) требует углубленного изучения физических явлений, сопровождающих процесс резания. Основными отличиями ВСО от традиционной механической обработки с физической точки зренияявляются — преобладание быстротекущих динамических процессов, как в зоне резания, так и в упругой системе станка (УСС) и ярко выраженная нелинейность законов развития этих… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ. ПОСТАНОВКА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние вопроса в области высокоскоростного фрезерования
    • 1. 2. устойчивость процесса фрезерования и современные теории возникновения вибраций при резании
    • 1. 3. силы резания при традиционном и высокоскоростном фрезеровании
    • 1. 4. теплофизика процесса высокоскоростного резания
      • 1. 4. 1. Эффекты, протекающие в зоне резания (распределение температуры и т. д.)
      • 1. 4. 2. Методы исследования температурных процессов в зоне резания
    • 1. 5. Методы обеспечения эффективности высокоскоростного фрезерования
    • 1. 6. Выводы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Описание экспериментальной установки для исследования сил резания при высокоскоростной обработке
      • 2. 1. 1. Четырехкоординатный динамометр марки СУР
    • 2. 2. Методика эксперимента и описание экспериментальной установки для определения температуры стружки при высокоскоростном фрезеровании
    • 2. 3. Методы устранения шумов в измеряемых сигналах
      • 2. 3. 1. Экранирование
      • 2. 3. 2. Заземление
      • 2. 3. 3. Устранение кабельного эффекта
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Исследование зависимостей сил резания от условий обработки при высокоскоростном точении и высокоскоростном фрезеровании
    • 3. 2. Исследование теплофизических процессов при высокоскоростном фрезеровании методом оптической пирометрии
    • 3. 3. Моделирование тепловых процессов при высокоскоростном фрезеровании, расчет температур и сопоставление полученных значений с результатами эксперимента
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ И ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИССЛЕДУЕМЫХ ПРОЦЕССОВ
    • 4. 1. Динамика сил резания при высокоскоростном фрезеровании и силовая модель процесса прерывистого резания
    • 4. 2. Математическая модель устойчивости процесса фрезерования в виде нелинейного осциллятора с разрывными характеристиками
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ НЕЛИНЕЙНОЙ ДИНАМИКИ И НЕЙРОННЫХ СЕТЕЙ
    • 5. 1. Оптимизация траектории движения инструмента на станках с ЧПУ на основе методов нелинейной динамики
    • 5. 2. Динамический паспорт станка для операций высокоскоростного фрезерования
    • 5. 3. Выводы

Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки при фрезеровании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности высокоскоростной обработки (ВСО) требует углубленного изучения физических явлений, сопровождающих процесс резания. Основными отличиями ВСО от традиционной механической обработки с физической точки зренияявляются — преобладание быстротекущих динамических процессов, как в зоне резания, так и в упругой системе станка (УСС) и ярко выраженная нелинейность законов развития этих процессов.

Для условий, BOO перестают быть адекватными линейные, либо слабонелинейные математические модели, хорошо зарекомендовавшие себя на малых и средних скоростях резания, и становятся неэффективными большое количество методов оценки состояния динамической системы станка.

Кроме того, высокая скорость процессов пластической деформации и тепловых процессов при ВСО в совокупности с существенной нелинейностью зависимости силы резания от толщины среза и скорости резания приводят к возникновению хаотического состояния динамической системы, вследствие чего динамическая система станка становится очень чувствительной даже к незначительным внешним возмущениям. Например, небольшие-колебания припуска заготовки в процессе резания приводят к значительным искажениям траектории формообразования и как следствие снижению-качества обрабатываемой поверхности.

В этой связи, исследование физических явлений, сопровождающих процесс ВСО, и установление их взаимосвязи с устойчивостью процесса резания и качеством обработанной поверхности является актуальной задачей современного машиностроения.

Цель и задачи работы является повышение эффективности высокоскоростного фрезерования на основе исследования динамических, силовых и тепловых процессов при ВСО.

Для реализации цели работы поставлены следующие задачи: — исследовать динамику процесса высокоскоростного фрезерования на основе силовых и температурных измерений;

— провести экспериментальные исследования, раскрывающие особенности протекания тепловых процессов при высокоскоростном фрезеровании;

— разработать математическую модель, характеризующую устойчивость динамической системы резанияi > *.

— разработать пути повышения эффективности высокоскоростного фрезерования.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— исследована динамика сил резания и температурные условия" ВСО. Показано, что в зоне резания температура может достигать температуры плавления;

— предложена математическая модель динамики процесса резания в виде нелинейного осциллятора, позволившая изучить механизмы возникновения динамической неустойчивости и детерминированного хаоса при ВСО;

— предложен метод оптической диагностики тепловых процессов при высокоскоростном фрезеровании, основанный на использовании современных цифровых фототехнологий и применении аппаратных нейронных сетей;

Метод исследования сочетает теоретический анализ и физический эксперимент. В теоретических исследованиях применялись методы технологии машиностроения, станковедения, методы теории колебаний, теории нелинейных колебаний и волн, теории хаоса, теории фракталов и теоретической нелинейной динамики. В отдельных исследованиях использовались методы оптической пирометрии, цифровой регистрации и обработки фотоизображений и нейронносетевые технологии. Производственно-экспериментальные исследования проводились по разработанным методикам с помощью прямых и косвенных измерений для токарной и фрезерной операций. Практическая ценность работы состоит в следующем:

— разработаны рекомендации по повышению устойчивости процесса высокоскоростного фрезерованияразработаны рекомендации по улучшению качества обработанной поверхности путем исключения неустойчивых режимов резания, характеризующихся ростом температуры в зоне обработки;

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях студентов и аспирантов, г. Комсомольск-на-Амуре, 2006;2007 г. Результаты работы докладывалась на расширенных заседаниях кафедры «Технология машиностроения» КнАГТУ (2005;2007 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 печатных работ, из них 1 в издании, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из оглавления, введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и приложений. Диссертация изложена на 141 странице и включает 65 рисунков и 4 таблицы. Библиографический список охватывает 109 литературных источников.

В первой главе анализируется современное состояние методов исследования процессов высокоскоростной механической обработки. Рассмотрены современные взгляды на механизмы возникновения динамической неустой чивости процесса механической обработки — появлении возмущений и вибраций в упругой системе станка. Определена степень негативного влияния динамической неустойчивости процесса высокоскоростной механической обработки на параметры ее эффективности — производительность, качество обработанной поверхности. Проведен анализ теплофизических процессов в зоне резания при ВСО. Выполнен обзор существующих методов обеспечения эффективности ВСО. Поставлены задачи исследований.

Во второй главе приводятся методы экспериментальных исследований. Описываются объекты исследований — металлорежущие станки. Представлены технические характеристики используемых измерительных преобразователей (датчиков) и аппаратуры для наблюдения и записи результатов измерения. Рассмотрены применяемые методы устранения шумов в измеряемых сигналах. Приведены алгоритмы обработки и анализа экспериментальных данных.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований. Изучены силовые процессы, происходящие при высокоскоростном фрезеровании. Приведены результаты экспериментальных исследований сигналов виброакустической эмиссии, излучаемой при высокоскоростном фрезеровании, и профиля поверхности, получаемой после обработки. Подробно исследованы теплофизические процессы, происходящие при ВСО.

В четвертой главе рассмотрены основные энергетические и термодинамические уравнения, определяющие процесс резания, как неравновесную динамическую систему. Описана методика определения динамической устойчивости технологической системы, силовая модель процесса прерывистого резания.

Пятая глава посвящена разработке путей повышения эффективности процесса ВСО. В этой связи нами разработана управляющая программа для процесса высокоскоростного фрезерования на базе алгоритмов нелинейной динамики.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследованы силовые и температурные зависимости при высокоскоростном фрезеровании. Показано, что в приконтактном слое стружки температура резания может достигать температуры плавления обрабатываемого материала.

2. Предложен метод оптической диагностики тепловых процессов при высокоскоростном фрезеровании, основанный на использовании современных цифровых фототехнологий и применении аппаратных нейронных сетей.

3. Предложена математическая модель динамики процесса высокоскоростного фрезерования в виде нелинейного осциллятора, позволившая изучить механизмы возникновения динамической неустойчивости и детерминированного хаоса при ВСО.

4. Разработаны рекомендации по повышению устойчивости процесса высокоскоростного фрезерования, основанные на разработке управляющей программы для станков с ЧПУ, позволившую учесть динамику высокоскоростного фрезерования.

5. Разработаны рекомендации по улучшению качества обработанной поверхности путем выбора устойчивых режимов резания.

6. Результаты исследований внедрены на кафедре «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета в учебный процесс дисциплин «Технология машиностроения» и «Моделирование технологических процессов в машиностроении».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Витт А. А., Хайкин С. Э. Теория колебаний / 2 издание, Физматгиз, 1959 г. — 916 с.
  2. B.C. Аттракторы динамических систем // Изв. вузов. Прикладная нелинейная динамика. 1997. Т. 5, № 1. С. 109−127
  3. Архитектурные особенности нейропроцессора NM6403 / В. Е. Черников, П. Е. Виксне, Д. В'. Фомин, П. А. Шевченко // Всероссийская научно-техническая' конференция «Нейроинформатика-99»: Сборник научных трудов. -4.2. -М.: МИФИ, 1999.-С. 93 101.,
  4. В.Ф. Основы теории резания металлов. М., 1975. — 344 с.
  5. В.Ф., Сидельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости-резания // Вестник машиностроения, 1976, № 7. С. 61−66.
  6. .М., Мартынов В. В. Динамический мониторинг и оптимизация процессов механической обработки // СТИН. 2002. — № 1. — С. г3.8.
  7. Н.В., Неймарк Ю. И., Фуфаев Н. А., Введение в теорию нелинейных колебаний, М., Наука, 1976. 385с.
  8. Г. Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1987.-280 с.
  9. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.). — М.: Машиностроение, 1979 — Т. 2. Колебания нелинейных механических систем / Под ред. И: И: Блехмана. 1979. 351 с.
  10. К., Власов В. Высокоскоростная механообработка // САПР и графика. 2002. № 11.
  11. Внедрение HSM фрезерования в современном производстве. Материалы компании ООО «Инженерный консалтинг». Адрес в Интернет http://www.e-consul.ru/content/page240.html
  12. П., Пригожин И. Р. Термодинамическая- теория структуры- устойчивости флуктуаций- Ml:-Мир,.1973- — 280 с:
  13. Горизонтальные обрабатывающие центры. ИС800ПМФ4 адрес в Интернет: http://www.ivanovocentcr.ru/product/is500pmf4.html.
  14. Горизонтальные обрабатывающие центры. Супер-центр ИС630 адрес в Интернет: http://www.ivanovocenter.ru/product/is630:htmb
  15. Ю.И. Моделирование: нелинейных явлений при резании металлов и компьютерные технологии. Труды IV Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000″, Москва, 3 6 октября 2000 г, С. 151−153: ' ' .
  16. Дроздов- Н.А., К вопросу о вибрациях станка- при токарной обработке- „Станкиш инструмент“ № 22, 1937.
  17. И.Г. Вибрации при, обработке лезвийным- инструментом- — JT: Машиностроение, 1986. 184 с.
  18. В.Л., Волошин Д. А. Изучение эволюционных преобразований- динамической системы резания // Известия ВУЗов. СевероКавказский регион. Технические науки- 2005. Спецвыпуск. — С. 11−22.
  19. В.Л., Марчак М. Диагностика эволюционных преобразований при резании и трении. / Сб. труды VI Международной научно-технической конференции. Ростов-на-Дону, 2001. С.15−22.
  20. Н.Н. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956. — 365 с.
  21. Н.Н. Исследования процесса резания металлов в США. Выпуск II, Обрабатываемость металлов и износ режущего инструмента, М., НИИ Маш., 1967.
  22. Л.Б., Данилов В. И., Баранникова С. А., Гончиков К. В., Зыков И. Ю. О новом тике волн пластической деформации // Известия вузов. Физика. № 2, 2001.С. 46−53.
  23. B.C. Разрушение металлов. М: Металлургия, 1985. — 197с:
  24. А.Г. Концептуальное проектирование металлорежущих систем. Структурный синтез. Хабаровск: изд-во Хабаровского гос. ун-т. 1998.-124с.
  25. Измерения в промышленности./Под ред. П.Профоса.
  26. Итоги, науки и техники: физические и математические модели нейронных сетей, том 1, М., изд. ВИНИТИ, 1990. 126 с.
  27. Ю.Г. К вопросу об адиабатическом’сдвиге элемента стружки при резании // Вестник машиностроения. 1998. — № 6. — С. 25−29.
  28. Кабалдин* Ю. Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига элемента стружки // Вестник машиностроения. 1995, № 7. С. 19−25.
  29. Ю.Г., Биленко С. В., Сердцев Н. А. Управление динамическими свойствами технологических систем на основе нейросетевых моделей // Вестник машиностроения, 2002, № 7, С. 38 — 41.
  30. Ю.Г., Биленко С. В., Серый С. В. Использование методов нелинейной динамики при управлении станком с ЧПУ // Вестник машиностроения, 2003, № 3, С. 3841.
  31. Ю.Г., Биленко С. В., Серый С. В. Исследование детерминированного хаоса в динамике процессов механообработки // Вестник машиностроения, 2003, № 1, С. 50 — 56.
  32. Ю.Г., Биленко С. В., Серый С. В. Управление динамическими процессами в технологических системах механообработки на основе ис-скуственного интеллекта. Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО „Комсо-мольский-на-Амуре гос. техн. ун-т“, 2003. — 201с.
  33. Ю.Г., Олейников А. И., Бурков А. А. Синергетический подход к анализу динамических процессов в металлорежущих станках // СТИН, 2003, № 1 и № 2. С. 3−6.
  34. Ю.Г., Олейников А. И., Шпилев A.M., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000. — 195 с.
  35. Кабалдин 10.Г., Соловьев В. А., Дерюжкова Н: Е., Биленко С. В. Управление технологическим оборудованием на основе искусственного интеллекта // Вестник машиностроения, 2001, № 11, С. 52 57.
  36. Ю.Г., Шпилев A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. -Владивосток: Дальнаука, 1998. -296 с.
  37. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. — № 8. — С. 13−19.
  38. Казаков А*., Карабчеев К. Механообработка в ADEM на простых примерах // САПР и графика. 2004. № 11.
  39. Камера скоростной видеосъемки „ВидеоСпринт“. Материалы компанииt
  40. Видеоскан» — Адреса в Интернет: http://videoscan.ru/page/731
  41. В.В., Еремин А. В. Расчетный.анализ динамических характеристик токарных станков разных компоновок // Станки и инструмент. 1985. № 7. С. 3−6.
  42. В.В., Кушнер Э. Ф. Динамическая характеристика процесса резания при сливном стружкообразовании // Станки и инструменты, 1979, № 5, С. 27−30.
  43. А.И., Исследование вибраций при резании металлов, АН СССР, 1944.
  44. С.С. Колебания металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1978. -196 с.
  45. М.И. О физических основах сверхскоростного резания. Горький, ГПИ, 1961. т. XVII. Вып.4. С. 15−22.
  46. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1956. 363с.
  47. А.В. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках // СТИН, 1992, № 7, С. 15 — 21.
  48. А.В. Особенности нейронносетевого моделирования станков // СТИН. № 1.2001. С. 13−18.
  49. В.А. Автоколебания на низких и высоких частотах (устойчивость движений) при резании. // Станки и инструмент. — 1997. — № 10. — С. 16−22.
  50. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение. 1967. 360 с.
  51. В.А., Чуприна В. М. Поузловой анализ динамических характеристик упругой системы станка. // Станки и инструмент, 1989, № 1, С. 81. П
  52. Д.А., Либов Л. Я. Проектирование металлорежущих станков с ЧПУ на агрегатно-модульной основе // Станки и инструмент. № 8. 1998. С. 7−9.
  53. Д.А. Тенденции в обработке резанием. // «Комплект: ИТО». 2003. № 04, С. 21−23.
  54. В.Н., Проскуряков С. Л. Термодинамика высокоскоростной лезвийной обработки // Вестник машиностроения. 1993, № 5−6. С. 28—29.
  55. Г. Г., Потапов А. Б. Современные проблемы нелинейной динамики. -М.: Эдиториал УРСС, 2000. 336 с.
  56. . Л.И. Лекции по колебаниям. — М.: Изд-во АН СССР, 1955.
  57. Материалы компании «Sandvik Coromant». — Адрес в Интернет: http://www.coromant.sandvik.com
  58. Металлорежущие станки / Под ред. В. Э. Пуша. — М.: Машиностроение, 1985.-576 с.
  59. Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. Пронникова А. С. — М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
  60. А.Н., Солганик Р. Л., Христианович С. А. Теоретическое описание запаздывания пластической деформации стали,/ Сб. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Наука. 1988. С. 145−157.
  61. Мун Ф. Хаотические колебания, М.: Мир, 1990 г. 312 с.
  62. Ю.И. Метод точечных отображений в теории нелинейных колебаний. -М.: Наука, 1972. 472 с.
  63. Ю.И., Ланда Л. С. Стохастические и хаотические колебания, 1987.-424 с.
  64. Нейропроцессор NM6403. Материалы компании ЗАО НТЦ «Модуль». Адрес в Интернет: http://www.module.ru.
  65. Н.П., Кузьминок П. К. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS технологии. — М.: Изд.-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.-319 с.
  66. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. / А. И. Гильман, Л. А. Брахман, Д. Н. Батищев и Л. К. Митяев. — М.: Наука, 1975. 162 с.
  67. М.Л. Динамика станков. 2-е изд., перераб. и доп. Киев.: Выща шк., 1989.-272 с.
  68. В.Е., Зуев Л. Б., Данилов В. И., Мних A.M. Пластическая деформация как волновой процесс // Доклады АН СССР, № 2, 1989. С. 13 751 379.
  69. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969 — 148 с.
  70. В.А. Третья международная конференция по высокоскоростной обработке // СТИН, № 5, 2002. С. 35−40.
  71. И.Р., Стенгерс И. Порядок из хаоса — М.: Мир, 1986. — 430 с.
  72. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных сплавов / Н. И. Резников, И. Г. Жарков, В. М. Зайцев и др. М.: Машгиз, 1960. — 199 с.
  73. А.С. Программный метод испытаний металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. — 288 с.
  74. Пуш А. В. Диагностика станков. Труды IV Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000», Москва, 3 — 6 октября 2000 г. С. 122 125.
  75. А. Эффективная черновая обработка на станках с ЧПУ // САПР и графика, 2003, № 2.139'
  76. Расчет динамических характеристик упругих систем станков? с ЧПУ:
  77. Методические рекомендации / Под. Ред. В. Л. Кудинова. М.: ЭНИМС, 1976.-97 с.
  78. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  79. A.M., Розенберг Ю. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания- — Киев: Нау-кова думка, 1990. 320 с.
  80. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов: М.: Металлургия, 1986.-224 с. 84?. Рыжков Д-И: Вибрации при резании металлов и методы их устранения. -М., 1961.-72 с.
  81. Серридж Марк, Лихт Торбент Р. Справочник по пьезоэлектрическим акселерометрам и предусилителям. Глострун (Дания): Изд. «Ларсен и сын»: 1987 194 с.
  82. А.П., Вибрации при работе на металлорежущих, станках // Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов- под ред.: Дикушина В. И., Решетова Д.Н.
  83. М.М. Автоматическое управление режимами- обработки деталей на станках. -М.: Машиностроение. 1982. — 208 с.
  84. С.А. Лекции по теории и приложениям искусственных нейронных сетей- Снежинск, 1998j Адрес, в Интернет: http://alife.narod:ru/-lectures/neural/
  85. Управление резанием в автоматизированном производстве. — ВТ©- «Станкин». Адрес в Интернет: http://www.vto.stankin.ru/
  86. Холодниок М, Клич А., Кубичек М., Марек М. Методы анализа нелинейных динамических моделей М.: Мир, 1991. 368с. •
  87. Цветное оптическое стекло и особые стекла: Каталог. Иод. ред. Г. Т. Покровского. М: Дом оптики, 1990. -229 с.
  88. Г. Г. Движение плавящегося твердого тела между двумя полупространствами // Доклады А11 СССР, 1985. Т.282. — № 4. — С. 814−818.
  89. .И. Тенденции развития мирового станкостроения в начале XXI века // «Комплект: ИТО». 2003. № 05, С. 5−7.100- Шустер Г. Детерминированный хаос. М.: Мир, 1988. 240 с.
  90. ЮГ. Эльясберг М: Е., Савинов И. А. Экспериментальное определение параметров обрабатываемого материала- влияющих на устойчивость автоколебаний и расчет станков // Станки и инструмент, 1979, № 12, С. 23 — 27.
  91. В.В. Влияние колебаний- резца, на форму обработанной: поверхности // СТИН, 1997, № 8, С.20- 21.
  92. В. Bayer, U. S. Patent No. 3,971,065.
  93. Dundas Bill. Rethinking Machine Tool Spindles Modern Machine Shop. 2002. V. 81. Nr. 7, p. 36−42.
  94. Hecht-Nielsen R. Counterpropagation networks // Applied Optics, 26(23), 1987, pp. 4979984.
  95. High speed machining and conventional die and mould machining. Материалы компании Sandvik Coromant. адрес в Интернет: http://www2.-coromant.sandvik.com/coromant/products/die&mould/newpdf7HSM.pdf
  96. Skopecek T. et al. Den Beschluss der thermischen Probleme bei dem trocknen Hochgeschwindigkeitsfrasen des Stahls // Werkstatt und Betrieb. 2003. Nr. 5. pp. 10−14.
  97. Takens F. Detecting strange attractors in turbulence. In: Dynamical Systems and Turbulence. Lecture Notes in Mathematics, edited by D.A.Rand L.S.Young. Heidelberg: Springer-Verlag, 1981, pp. 366−381.
  98. Unigraphics, версия 18.0. Справочник по фрезерной обработке. — Корпорация Unigraphics Solutions Inc., 2001.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!