Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка конструкции валково-шнекового агрегата и совмещенного технологического процесса утилизации полимерной тары и упаковки

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проблем, связанных с утилизацией полимерных отходов, достаточно много. Они имеют свою специфику, но их нельзя считать неразрешимыми. Однако решение невозможно без организации раздельного сбора, сортировки и первичной обработки амортизованных материалов и изделийбез разработки системы цен на вторичное сырьё, стимулирующих предприятия к их переработкебез создания эффективных способов переработки… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Классификация отходов
    • 1. 2. Способы активной борьбы с полимерным мусором
      • 1. 2. 1. Захоронение (депонирование) 17 *
      • 1. 2. 2. Сжигание
      • 1. 2. 3. Деструктивные методы утилизации полимеров
      • 1. 2. 4. Использование биодеградируемых полимеров (материалов с регулируемым сроком службы) 23 1.2.5. Повторное применение
    • 1. 3. Особенности переработки некоторых видов пластмасс
      • 1. 3. 1. Переработка отходов полиолефинов
      • 1. 3. 2. Переработка отходов поливинилхлорида
      • 1. 3. 3. Переработка отходов полиуретана, полиамида, полистирольных пластиков и реактопластов
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УТИЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ ТАРЫ И УПАКОВКИ ВАЛКОВО-ШНЕКОВЫМ МЕТОДОМ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
    • 2. 1. Технологический процесс утилизации полимерной тары и упаковки валково-шнековым методом
    • 2. 2. Описание экспериментальной установки
    • 2. 3. Расчет геометрических размеров отборочно-шнекового устройства
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОГО КРИТЕРИЯ КАЧЕСТВА ПРИ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
    • 3. 1. Определение величины суммарной деформации сдвига при вальцевании термопластов
      • 3. 1. 1. Определение величины суммарной деформации сдвига при периодическом режиме процесса вальцевания термопластов
      • 3. 1. 2. Определение величины суммарной деформации сдвига при непрерывном режиме процесса вальцевания термопластов
    • 3. 2. Определение величины суммарной деформации сдвига в каналах отборочно-шнекового устройства и формующего инструмента
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УТИЛИЗАЦИИ ТЕРМОПЛАСТОВ НА БАЖОВ О-ШНЕКОВ ОМ АГРЕГАТЕ
    • 4. 1. Исследование свойств вторичного термопластичного материала при переработке на валковых машинах
      • 4. 1. 1. Методика проведения эксперимента
      • 4. 1. 2. Определение безразмерных координат сечения входа
      • 4. 1. 3. Зависимость между безразмерными координатами входа Хн и выхода Хк
      • 4. 1. 4. Определение показателя текучести расплава гранул ПЭНП полученных при непрерывном процессе вальцевания
      • 4. 1. 5. Определение предела текучести, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве вторичного ПЭ, полученного при непрерывном процессе вальцевания
      • 4. 1. 6. Исследование свойств вторичного термопластичного материала при переработке на вальцах
    • 4. 2. Исследование свойств вторичного термопластичного материала при переработке в шнековых машинах
    • 4. 3. Исследование свойств вторичного термопластичного (материала полученного в процессе валково-шнековой утилизации
      • 4. 3. 1. Методика проведения эксперимента
      • 4. 3. 2. Определение молекулярной массы вторичного материала
      • 4. 3. 3. Построение графической зависимости физико-механических показателей вторичного термопластичного материала от величины суммарной деформации сдвига процесса валково-шнековой утилизации термопластов
    • 4. 4. Изучение структурных изменений полученного вторичного термопластичного материала
      • 4. 4. 1. Исследование степени ориентации и кристалличности методом рентгеноструктурного анализа
      • 4. 4. 2. Изучение структурных изменений методом ИК-спектроскопии

      4.5 Сравнительная оценка производительности, удельной мощности и свойств вторичного термопластичного материала при использовании бокового отборочно-гранулирующего устройства и валково-шнекового агрегата

      5 МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА УТИЛИЗАЦИИ НА ВАЛКОВО-ШНЕКОВОМ АГРЕГАТЕ

      5.1 Расчет параметров процесса и оборудования при проектировании валково-шнекового агрегата

      5.2 Расчет параметров процесса и оборудования при оснащении вальцов шнековым отборочным устройством

Разработка конструкции валково-шнекового агрегата и совмещенного технологического процесса утилизации полимерной тары и упаковки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Общий федералышй закон о промышленных и бытовых отходах, который носит название «Об отходах производства и потребления», был принят Государственной думой в 1998 году. Закон «определяет правовые основы обращения с отходами производства и потребления в целях предотвращения вредного воздействия отходов производства и потребления на здоровье человека и окруэ/сающую природную среду, а также вовлечения таких отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья».

1. В мире наблюдается стремительный рост потребления полимерных материалов. В России его темпы составляют 5−6% ежегодно и к 2010 году, по прогнозам, общий объем производств достигнет 250 млн. тонн. Их потребление на душу населения в индустриально развитых странах за последние 20 лет примерно удвоилось (достигнув 85−90 кг), а к концу десятилетия, как полагают, повысится на 45−50% [1].

Россия занимает огромную территорию со значительным количеством небольших населенных пунктов, в которых перспектива цивилизованного решения проблемы утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) достаточна далека от совершенства.

На городских свалках даже среднего города ежегодно скапливаются сотни тысяч тонн бытовых отходов, превращаясь в серьезную опасность для окружающей среды и человека. Дымящиеся свалки, кучи выброшенного хлама, переполненные мусорные баки — в России такие картины знакомы многим.

1 Автор выражает благодарность за консультацию при написании кандидатской диссертации заведующему кафедрой «ПП и УП» ТГТУ, д.т.н., проф. Беляеву П.С.

2 Автор выражает благодарность за консультацию в области математического моделирования и, программирования к.т.н., доц. кафедры «ПП и УП» ТГТУ Соколову М.В.

3 Автор выражает благодарность за консультацию в области рентгеноструктурного анализа и ИК-спекгроскопии кафедре «Физики» ТГТУ и лично д.х.н., доц. Поликарпову В. М., к.х.н. доц. Головину Ю. М., асс. Холодилину В. Н., асп. Быстрицкому B.C. городским жителям. Подсчитано, что каждый год в стране скапливается только твердых бытовых отходов 140 миллионов кубометров, а к 2005 году эта цифра возросла до 190 миллионов. Значительную долю ТБО составляют отходы пластмасс, которые, с одной стороны, являются ценным сырьем для вторичного использования, а с другой — длительно разлагающимися материалами, существенно загрязняющими природную среду (в России предположительно к 2010 году полимерные отходы составят больше 1 миллиона тонн [2]).

Проблему уничтожения такой огромной массы полимерных отходов, бесспорно, можно отнести к категории экологических, с другой стороны, она самым тесным образом связана с решением сложных технических и экономических вопросов [3,4].

Повышенный интерес к использованию вторичного сырья в развитых странах мира определяется наряду с экономическими соображениями также и жестким экологическим законодательством в отношении переработки отходов производства и потребления. Все большую роль играют международные соглашения по охране природы, особенно в тех направлениях, которые координируют отношения по обращению с отходами. Например, для странчленов ЕС требуется обязательность наличия планов создания рынка вторичного сырья, введение нормирования использования наиболее распространенных отходов (макулатуры, стекла, металлической и пластиковой упаковки) [5]. Вот почему «героями дня» становятся эффективные, безотходные, а главное — экологически чистые технологии промышленной переработки твердых бытовых отходов (ТБО).

Москва является одним из крупнейших промышленных центров России, на территории которого сосредоточено более 5 тыс. крупных предприятий. В настоящее время в городе ежегодно образуется около 1 млн. промышленных отходов, среди которых объем образования твердых отходов полимерных материалов порядка 300 тыс. тонн в год. При этом, по оценкам, перерабатывается не более 10 тыс. тонн (8−16%), остальная же огромная часть в виде мусора вывозится на свалки [3]. Доля переработки в Санкт-Петербурге составляет 25 — 30%, по России — 4%. В среднем по Евросоюзу — до 40%.

В наши дни, как никогда прежде, люди нашей планеты задумались над огромным засорением Земли непрерывно возрастающими отходами в т. ч. пластиков. Огромное количество пластиков используется для изготовления упаковки пищевых продуктов (из всех выпускаемых пластиков 41% используется в упаковкеиз этого количества 47% расходуется на упаковку пищевых продуктов [6, 7]). Удобство и безопасность, низкая цена и высокая эстетика являются определяющими условиями ускоренного роста использования пластических масс при изготовлении упаковки.

Проблем, связанных с утилизацией полимерных отходов, достаточно много. Они имеют свою специфику, но их нельзя считать неразрешимыми. Однако решение невозможно без организации раздельного сбора, сортировки и первичной обработки амортизованных материалов и изделийбез разработки системы цен на вторичное сырьё, стимулирующих предприятия к их переработкебез создания эффективных способов переработки вторичного полимерного сырья, а также методов его модификации с целью повышения качествабез создания специального оборудования для его переработкибез разработки номенклатуры изделий, выпускаемых из полимерного вторсырья.

Наибольшие трудности связаны с переработкой и использованием смешанных отходов. Причина этого в несовместимости термопластов, входящих в состав бытового мусора, что требует их раздельного сбора и сортировки. Во многих западных странах организован раздельный сбор твердых бытовых отходов, что значительно упрощает доставку их на предприятия по переработке и их сортировку. К сожалению, в РФ этот вопрос не решен и требует от муниципалитетов организационной работы с населением по раздельному сбору ТБО.

Одним из быстроразвивающихся направлений использования пластмасс является упаковка. Уже с 1975 года полимеры вышли на третье место после стекла, бумаги и картона по применению для упаковки [8]. Наиболее остро, в настоящее время, стоит вопрос вторичной переработки отходов полимерной тары и упаковки.

2. Диссертационная работа посвящена разработке конструкции валково-шнекового агрегата и совмещенного технологического процесса утилизации полимерной тары и упаковки на валково-шнековом оборудовании.

3. Научная новизна. На основе анализа способов и оборудования для переработки отходов полимеров разработаны непрерывный совмещенный процесс вальцевания-экструдирования и валково-шнековый агрегат для утилизации полимерной тары и упаковки.

Спроектировано отборочное устройство (Патент РФ 67 017), обеспечивающее непрерывный съем расплава полимера с поверхности вращающихся валков вальцов и стабильное питание шнекового гранулятора.

Установлены и рекомендованы для проектирования величины суммарной деформации сдвига совмещенного процесса валково-шнековой переработки полимерных материалов (на примере ПЭВД), соответствующие заданным физико-механическим показателям получаемого вторичного материала (усум = = 2100.2250).

4. Практическая ценность. Создан лабораторный стенд валково-шнекового агрегата, позволяющий исследовать совмещенный процесс утилизации широкого класса отходов термопластичных полимерных материалов и определять геометрические размеры оборудования и технологические параметры процесса, при которых достигаются заданные физико-механические показатели получаемого вторсырья.

Разработана методика расчета и программное обеспечение для определения величины суммарной деформации сдвига совмещенных процессов вальцевания и экструзии, характеризующей влияние различных геометрических размеров оборудования и технологических параметров процесса на физико-механические показатели получаемого вторичного материала.

Создана методика инженерного расчета геометрических размеров валково-шнекового оборудования и технологических параметров совмещенного процесса утилизации с учетом заданных физико-механических показателей получаемого вторичного материала, позволяющая проектировать валково-шнековый агрегат или оснащать промышленные вальцы разработанным шнековым отборочным устройством.

Внедрение результатов работы на ОАО «НИИРТмаш» (г. Тамбов) позволило снизить энергозатраты при производстве 1 кг вторсырья на 20% за счет исключения из технологической цепочки дробления и отмывки пластика, сократить производственные площади, а также уменьшить время проектирования оборудования.

Полученный на разработанной установке гранулированный из отходов вторичный полиэтилен низкой плотности используется на НПП ООО «Эласт» в производстве полиэтиленовых труб методом экструзии.

Программное обеспечение на ЭВМ для расчета основных параметров процесса утилизации и конструкции применяемого валково-шнекового агрегата используется в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 261 201 по дисциплинам «Оборудование для производства тары и упаковки», V.

Утилизация упаковки" и магистров по программе 150 400.26 по дисциплине «Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов».

5. Достоверность полученных результатов и сделанных выводов обеспечивается широким диапазоном исследованных факторов экспериментов по переработке отходов полиэтилена низкой плотности на разработанной установке по непрерывной технологии, приемлемой воспроизводимостью опытов и сравнением экспериментальных данных с расчётными.

6. Апробация работы и публикации.

По теме диссертации сделаны доклады на 22 международных, 4 всероссийских и 6 региональных научно-технических конференциях,' опубликовано 37 печатных работ, получен 1 патент на полезную модель и 4 свидетельства регистрации программ для ЭВМ. и.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Отходы потребления и промышленные отходы, пригодные к дальнейшей переработке, называют вторичным полимерным сырьем (ВПС), к которому относятся изделия из полимерных и других материалов, а также смесевых композиций (композиционных материалов), утративших свои потребительские свойства в результате физического или морального износа и предназначенные для переработки и использования в народном хозяйстве.

Результаты работы приняты ОАО «НИИРТМаш» к использованию при проектировании промышленного валково-шнекового агрегата по переработке промышленных и бытовых отходов термопластов. Рассчитанный экономический эффект от создания валково-шнекового агрегата непрерывного действия составляет 340 тыс. р.

Гранулят, полученный на экспериментальной установке из отходов ПЭВД промышленного и общественного потребления, используется на НПП ООО «Эласт» для производства электроизоляционных полимерных труб, применяемых в железобетонных строительных плитах, методом экструзии.

Методика инженерного расчета и программное обеспечение на ЭВМ для проектирования валково-шнековых агрегатов внедрены в учебный процесс при подготовке специалистов по специальности 261 201 по дисциплинам «Оборудование для производства тары и упаковки», «Утилизация упаковки» и магистров по программе 150 400.26 по дисциплине «Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Т., Лихачева Н. Н., Ткачик 3. А. Использование пластмассовых отходов за рубежом. Пластические массы. 2002. № 5. С.44−48.
  2. Вторичные ресурсы: проблемы, перспективы, технология, экономика. Учеб. Пособие / Лобачев Г. К., Желтобрюхов В. Ф. и др.- Волгоград, 1999, 180с.3. www.promeco.hl .ru
  3. С. Вторичная переработка полимеров. Оборудование № 5 (101), май 2005. .5. www.recyclers.ru
  4. Nie (3ner N. Kunststoffe. 1998. В.88, № 6. S.874−876,878−880.
  5. Ckapelle A. Kunststoffe. 1995. B.85, № 10. S.1636,1638−1640.
  6. Hinterwaldner R. et al. Coating. 1995.B.28, № 10. S.364,366−367,370.
  7. Екатерина Николаева. Переработка вторична. The Chemical Journal. Апрель 2003 г.
  8. Д.Ф., Артемьева Т. Е., Вильниц С. А. Технические и экономические проблемы вторичной переработки и использования полимерных материалов. М., 1972, 83с.
  9. .Б., Девяткин В. В. Переработка отходов производства и потребления. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. 496 с.
  10. Г. А., Гальперин В. М., Титов Б. П. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л.: Химия, 1982. — 264 с.
  11. А.В. Полимерные упаковочные материалы//Химия и жизнь. 1994. № 2. С. 45.
  12. А.С. Инженерно-экологический справочник. Т. З. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. — 1024 с.
  13. Вторичное использование полимерных материалов / Под ред. Любешкиной Е. Г. М., 1985, 192с.
  14. RaschR. Chem.-Ing.-Techn. 1976. Jg.48, № 1. S.82−84.
  15. Г. П. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов. JL: Химия, 1969. — 112 с.
  16. Д.В., Журавский Г. И. и др. Технологии переработки отходов растительной биомассы, технической резины и пластмассы. Инженерно- физический журнал. 2001. № 6. С.152−156.
  17. Rasch R. Chem.-Ztg. 1974. В.98, № 5. S.253−260
  18. Umwelt. 1979. № 4. S.278−280.
  19. X., Камински В. Повторная переработка пластиков в исходное сырье. Нефтегазовые технологии. 1995. № 6. С.42−44.
  20. Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс: Пер. с нем. / Под ред. Брагинского В.А.- Л., 1987. 176с.
  21. Hunkeler D. et al. Polum. News. 1998. V.23, № 3. S.93−94. v
  22. Petrotekku. Petrotech. 1997. V.20, № 8. S.651−656.
  23. Mod. Plast. Int. 1996. V.26, № 3. S.86.
  24. Wang Jing. et al. Huanjing kexue. Chin. J Envion. 1998, V.19, № 5. S.5254.
  25. Lefevre C. et al. Chim nouv. 1998. V.16, № 62. S.1921−1922.
  26. B.A. Биоразлагаемые полимеры. Высокомол. соед., сер.Б. 1997. Т39, № 12. С. 2073−2086.
  27. Schlicht R. Kunststoffe. 1998. В.88, № 6. S.888−890.
  28. В.Я. Фотохимические превращения и стабилизация полимеров. М., 1979. 344с.
  29. ., Рабек Я. Фотодеструкция, фотоокисление и фотостабилизация полимеров. М., 1978. 676с.
  30. Bruce G. Chem. Week. V.159, № 15. S.32.
  31. Мономеры для поликонденсации / Под ред. Стилла Д. М., 1976. 253с.
  32. В.А., Гузеев В. В. Биоразлагаемые полимеры, состояние и перспективы использования. Пластические массы. 2001. № 2. С.42−47.
  33. Handbook of Polyoleflns. Second Edition. Ed. Vasile, Marcel Dekker. New York, 2000. -1014 pp. K.Z. Gumargalieva, G.E. Zaikov, A.Ya. Polishchuk, A. A. Adamyan e.c. Biocompatibility and Biodegradation of Poly olefins, pp.477−792.
  34. A.B. и др. Саморазлагающиеся полимерные упаковочные материалы // Пласт, массы. -1996. № 1. — С.34−37.
  35. Germansky A., Siroky R. Rekirculacia zmeci odpagnych plastov // Plast a kauc -1976. v.13, № 12.- p.360−364.
  36. Пластмассовые отходы, их сбор, сортировка, переработка, оборудование. Пластические массы. 2001. № 12. С.3−10.
  37. Другая жизнь упаковки: монография. И. Н. Смиренный, П. С. Беляев, А. С. Клинков, О. В. Ефремов. Тамбов: Першина, 2005. — 178 с.
  38. , Р. Цель -Zero Waste . пер. с англ. Горницкого В. О. М.: ОМННО «Совет Гринпис», 2004. — 232 с.
  39. Вторичная переработка пластмасс. Ф. JIa Мантия (ред.) — пер. с англ. — под ред. Г. Е. Заикова. — СПб.: Профессия, 2006. 400 с. 42. www.otlivka.ru
  40. .Б. Утилизация отходов полимеров: Учеб. пособие. М., 1998. 62с.
  41. Т.М., Шалацкая С. А. Переработка вторичного поливинилхлоридного сырья. Л., 1991. 21с.
  42. Wiessenkamper W. Kunststoff Textilabfalle als Sekundarrohstoff. Kunststoffen. 1978. B.68, № 5. S.299−302.
  43. C.A., Никольский В. Г. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии. Высокомол. соед. сер.Б. 1994. Т.36, № 6. С.1040−1056.
  44. P.M., Кадыров Р. Г., Минскер К. С. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования. Пластические массы. 2002. № 4. С.45−47.
  45. С.К., Уманский Н. А., Левин B.C., Коростелев В. И. Пластические массы. 1978. № 8. С.60−61.
  46. А.А. Пластические массы. 1991. № 3. С. 53.
  47. Бух Н.Н., Овчинникова Г. П., Артеменко С. Е., Ишанов Б. Р. Увеличение ресурса эксплуатации вторичного ПКА путем его модифицирования. Пластические массы. 1997! № 1. С.37−39.
  48. С.Е., Овчинникова Г. П., Кононенко С. Г. и др. Использование технологических отходов АБС-пластика в автомобилестроении. Пластические массы. 1995. № 3. С.44−45.
  49. Пат. 67 017 RU В29 В 7/64. Шнековое отборочное устройство к валковым машинам / Д. Л. Полушкин, А. С. Клинков, М. В. Соколов, П. С. Беляев, В.Г. Однолько- Тамб. гос. техн. ун-т. № 2 006 106 300/12- заявл. 28.02.2006- опубл. 10.10.2007, Бюл. № 28.
  50. Д.Д., Лукач Ю. Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965 363 с.
  51. А.С. Исследование непрерывного процесса вальцевания полимерных материалов. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1972.
  52. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие. Под ред. Завгороднего. М., «Машиностроение», 1976 г., 407 с.
  53. Беляев П. С, Клинков А. С, Маликов О. Г., Однолько В. Г., Соколов М. В. Основы проектирования экструзионных машин предприятий полимерных материалов: Учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. 144 с.
  54. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин: Монография / М. В. Соколов, А. С. Клинков, О. В. Ефремов, П. С. Беляев, В. Г. Однолько. М.: «Изд-во Машиностроение-1», 2004. 248 с.
  55. Н.И., Брагинский В. А., Казанков Ю. В. Расчёт и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. М.: Химия, 1991. 352 с.
  56. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965 442 с.
  57. , Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Изд-во Химия, 1965. с. 747.
  58. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов). — М.: Химия, 1977. 464с.
  59. Ким B.C. Теория и практика экструзии полимеров. М.: Химия, КолосС, 2005. 568 с.
  60. В.Н., Воскресенский A.M. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров. Минск, «Вышэйш. школа», 1975. 320 с.
  61. И.В. Валковое оборудование и технология процесса непрерывной переработки отходов пленочных термопластов. Автореф. дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.02.13: Тамбов, 2005. 16 с.
  62. М. М. Клинков А.С. Исследование непрерывного процесса вальцевания полимеров // Пластмассы и каучук. Нем. 1973, Т. 20. № 4. С. 291 -293.
  63. А.С. Исследование непрерывного процесса вальцевания полимерных материалов. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1972.
  64. Проектирование и расчёт валковых машин для переработки полимерных материалов: Учебное пособие/Клинков А.С., Кочетов В. И., Соколов М. В. и др. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2005. 128 с.
  65. Сван, Том. Delphi 4. Библия разработчика / Т. Сван — пер. с англ. -СПб.: Диалектика, 1998. 672 е., ил.
  66. Озеров, В. Delphi. Советы программистов / В. Озеров. — СПб.: Символ-Плюс, 2003. 976 е., ил.
  67. Осипов, Д. Delphi. Профессиональное программирование / Д. Осипов. — СПб.: Символ-Плюс, 2006. 1056 е., ил.
  68. Р.В. Исследование механики экструзии полимеров: Дис.. д-ра техн. наук. М., 1968.
  69. Ким B.C. Исследование смешивающей способности экструзионных машин и разработка основ теории и методов расчета процессов смешения полимерных материалов в экструдерах: Дис.. М.: МИХМ, 1979.
  70. Ким B.C., Скачков В. В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1988. — 240 с.
  71. Проектирование экструзионных машин с учетом качества резинотехнических изделий: Монография / М. В. Соколов, А. С. Клинков, П. С. Беляев, В. Г. Однолько. М.: «Издательство Машиностроение-1», 2007. 292 с.
  72. М.В. Расчет шнековых машин для переработки резиновых смесей при заданном качестве экструдата // Вестник ТГТУ, Т. 12. № 4А. С. 468 474.
  73. М.В. Определение суммарной величины сдвига при переработке резиновых смесей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. № 8. С. 3−4.
  74. Н.Г. Исследование процесса листования резиновых смесей на валковых машинах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1971 г.
  75. Р.В. Основные процессы переработки полимеров. Теории и методы расчета. Изд-во Химия, 1972 г.
  76. М.М., Клинков А. С. Исследование непрерывного процесса вальцевания полимерных материалов. Труды МИХМа, Тамбов, 1972 г.
  77. Шатенштейн и др. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров. М., Издательство «Химия», 1964 г., 188 с.
  78. А.А. Физико-химия полимеров. Москва, Госхимиздат, 1963 г., 528 с.
  79. .К. Дифракция рентгеновских лучей на цепных молекулах. М.: Изд. АН СССР, 1963. -372 с.
  80. В.М. Переход «Порядок беспорядок» в кремний-, германий- и борсодержащих полимерах и их органических аналогах// Дис.. д-ра.хим.наук. М.: ИНХС РАН им. А. В. Топчиева, 2003. — 302 с.
  81. П., Коулмен М., Кённг Дж. Теория колебательной спектроскопии. Приложение к полимерным материалам: Пер. с англ. — М.: Мир, 1986. 580 с, ил.
  82. Р. Збинден. Инфракрасная спектроскопия высокополимеров. Пер. с англ. М. А. Маркевича и Э. Ф. Олейника / Под ред. д.х.н. проф. Л. А. Блюменфельда. Изд. «Мир», Москва, 1966.
  83. Ю.Е., Рябинин Д. О., Метлов Б. Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1967.296с.
  84. Автоматизированное проектирование валковых машин для переработки полимеров / Ю. Е. Лукач, Л. Г. Воронин, Л. И. Ружинская и др. К.: Тэхника, 1988. 208 с.
  85. Н.Г. Валковые машины для переработки резиновых смесей (основы теории). Ярославль: ЯТИ, 1969.
  86. Д.Д., Лукач С. Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972.
  87. Э., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров: Пер. с англ. М.: Химия. 1984. 628 с.
  88. Р.Г. Машины и технология переработки полимеров. JL, 1967.
  89. Машиностроение: Энциклопедия в 40 т. Раздел IV. Расчет и конструирование машин. Т. IV-12. Машины и аппараты химических и нефтеперерабатывающих производств. М.: Машиностроение, 2004, 829 с.
  90. К. Экструзия полимеров / Пер. с англ. под ред. А.Я. Малкина- СПб.: Профессия. 2007.-768 е., ил.
  91. Г. Шнековые процессы для пластмасс. Д., 1962. — 467с.
  92. Е.Г. Экструзия полимеров: Пер. с англ.. Под ред. С.И.3
  93. Гдалина, М.: Химия, 1970, 283 с.
Заполнить форму текущей работой