Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали

Диссертация: Совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При модернизации оборудования в старых электросталеплавильных цехах широко вводятся в эксплуатацию новые агрегаты «печь-ковш» для ковшевой обработки металла. Это предоставляет возможность для включения такого агрегата в технологическую цепочку производства азотистой коррозионностойкой стали. Использование экономичного способа ковшевого газового азотирования металла на агрегате «печь-ковш… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Состояние производства азотистых сталей
    • 1. 1. Азот в железе и стали
    • 1. 2. Влияние азота на свойства стали
    • 1. 3. Классификация легированных азотом сталей
    • 1. 4. Технология производства азотистых сталей
    • 1. 5. Особенности технологии производства азотистых коррозионностойких сталей
    • 1. 6. Ковшевое газовое азотирование стали
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА II. Технология производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали в условиях ОАО «Ижсталь»
    • 2. 1. Характеристика стали марки 55Х20Г9АН4 и полупродукта для её получения
    • 2. 2. Технология выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи
      • 2. 2. 1. Технология выплавки полупродукта с применением продувки расплава кислородом
      • 2. 2. 2. Технология выплавки полупродукта без применения продувки расплава кислородом
    • 2. 3. Технология ковшевой обработки полупродукта
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА III. Экспериментальное исследование ковшевого газового азотирования полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали
    • 3. 1. Исследование возможности азотирования металла в процессе ковшевой обработки
    • 3. 2. Степень азотирования полупродукта в процессе ковшевой обработки
    • 3. 3. Изучение скорости азотирования металла в процессе ковшевой обработки полупродукта
    • 3. 4. Изучение степени насыщения азотом полупродукта
      • 3. 4. 1. Расчёт равновесного содержания азота в полупродукте
      • 3. 4. 2. Оценка влияния параметров на равновесное содержание азота в полупродукте
      • 3. 4. 3. Оценка степени насыщения азотом полупродукта
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА IV. Математическое моделирование процесса ковшевого газового азотирования полупродукта с использованием эмпирических данных
    • 4. 1. Описание модели
    • 4. 2. Настройка модели
    • 4. 3. Анализ результатов моделирования
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА V. Опытно-промышленное опробование усовершенствованной технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали
    • 5. 1. Корректировка технологии выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи
    • 5. 2. Результаты опробования усовершенствованной технологии производства полупродукта
  • Выводы по главе

Совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Азотистая коррозионностойкая сталь специального назначения, в частности для изготовления клапанов автомобильных двигателей, производится в сравнительно небольшом, но растущем объёме. Производство такой стали осуществляется, как правило, в давно эксплуатирующихся электросталеплавильных цехах дуплекс — процессом: в дуговых электропечах с последующим плазменным дуговым переплавом. В таких условиях переход на современные высокопроизводительные способы производства азотистой коррозионностойкой стали невозможен и экономически нецелесообразен.

В ОАО «Ижсталь» азотистая коррозионностойкая сталь марки 55Х20Г9АН4 с содержанием 0,30.0,60% азота производится по следующей схеме. Сначала в дуговой сталеплавильной печи выплавляется полупродукт с частичным введением азота до 0,17.0,20%, а окончательное азотирование металла производится при плазменном дуговом переплаве расходуемых электродов, отлитых из полупродукта. Полупродукт выплавляется в печах небольшой вместимости методом переплава высоколегированных азотсодержащих отходов и ферросплавов с продувкой или без продувки металла кислородом. В восстановительный период плавки в печь вводится азотированный феррохром, полученный методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Недостатками такой технологии являются низкий уровень усвоения азота из вводимого азотированного феррохрома, высокий расход дорогостоящего азотированного феррохрома, трудности с получением ограниченного содержания кремния в полупродукте из-за наличия этого элемента в используемом феррохроме.

При модернизации оборудования в старых электросталеплавильных цехах широко вводятся в эксплуатацию новые агрегаты «печь-ковш» для ковшевой обработки металла. Это предоставляет возможность для включения такого агрегата в технологическую цепочку производства азотистой коррозионностойкой стали. Использование экономичного способа ковшевого газового азотирования металла на агрегате «печь-ковш» в процессе продолжительной обработки расплава позволит ввести часть азота в полупродукт при его ковшевой обработке с соответствующим уменьшением количества вводимого азота в процессе выплавки. Это будет способствовать снижению расхода дорогостоящего азотированного феррохрома в дуговую печь и уменьшению себестоимости полупродукта. Поэтому совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали с дополнительным ковшевым газовым азотированием металла, несомненно, является актуальной задачей для электросталеплавильного производства ОАО «Ижсталь».

Целью диссертационной работы является разработка ресурсосберегающей технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 в условиях ОАО «Ижсталь».

Для достижения этой цели потребовалось решить следующие основные задачи: разработать технологию ковшевого газового азотирования на агрегате «печь-ковш» полупродукта для получения азотистой коррозионно-стойкой стали марки 55Х20Г9АН4;

— произвести количественную оценку поступления азота в металл из дутья и воздушной атмосферы с изучением характера изменения содержания других химических элементов в процессе ковшевой обработкискорректировать технологию выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи;

— оценить экономическую эффективность внедрения усовершенствованной технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 в условиях ОАО «Ижсталь».

Научная новизна работы заключается в следующем:

— экспериментально определена величина повышения содержания азота в металле при ковшевом газовом азотировании полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4- выявлены эмпирические зависимости конечного содержания азота в металле и величины азотирования металла от удельного расхода вдуваемого азота, продолжительности продувки, начального содержания азота и конечного содержания серы в металле;

— установлена эмпирическая зависимость скорости азотирования металла от удельной интенсивности продувки азотом в ковше и определена рациональная величина удельной интенсивности дутья для достижения максимальной скорости азотирования металла;

— методом математического моделирования выявлены зависимости усвоения азота металлом из дутья от удельной интенсивности продувки расплава азотоммассы азота, поступающего в металл из воздушной атмосферы, от продолжительности продувки азотом и конечного содержания серы в металлепроизведена количественная оценка доли азота, поступающего в металл при ковшевом газовом азотировании полупродукта из дутья и воздушной атмосферы.

Практическая значимость работы состоит в том, что в результате усовершенствования технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 существенно — в 2,9 раза снизился расход азотированных ферросплавов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтезав 1,7 раза уменьшилась продолжительность восстановительного периода плавки полупродукта в дуговой печина 32,7% (абс.) и 13,4% (абс.) увеличилось сквозное усвоение в печи азота и марганца.

Годовой экономический эффект от внедрения усовершенствованной ресурсосберегающей технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «Ижсталь» составил 1,323 млн руб.

Экспериментальная часть работы выполнена в ОАО «Ижсталь» .

Автор выражает глубокую признательность работникам электросталеплавильного цеха, исследовательской лаборатории, лаборатории контроля ОАО «Ижсталь», сотрудникам кафедры металлургии чёрных металлов Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова, принимавшим участие в совместном проведении исследований, обработке и анализе полученной информации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Содержание азота в металле перед началом ковшевого газового азотирования полупродукта на агрегате «печь-ковш» должно быть не менее 0,12% (абс.). В процессе ковшевого газового азотирования полупродукта массой 30 т на агрегате «печь-ковш» при средней продолжительности обработки 72 мин повышение содержание азота в металле — величина азотирования составляет в среднем 0,050% (абс.).

2. Содержание азота в полупродукте после окончания ковшевой обработки возрастает при увеличении удельного расхода вдуваемого азота, продолжительности продувки и начального содержания азота в металле, а также при снижении конечного содержания серы в металле. Величина азотирования металла в процессе ковшевой обработки полупродукта повышается при возрастании удельного расхода дутья и продолжительности продувки, а также при уменьшении начального содержания азота и конечного содержания серы в металле.

3. Для достижения максимальной скорости азотирования металла в ковше необходимо осуществлять продувку полупродукта азотом с рациональной велио чиной удельной интенсивности дутья — 0,54 м /(т-ч). Изменение характера влияния удельной интенсивности продувки азотом на величину скорости азотирования с возрастающего на убывающий, очевидно, объясняется переходом пузырькового режима перемещения вдуваемого азота в расплаве на струйный режим.

4. Растворимость азота в полупродукте для условия равновесия системы возрастает при увеличении содержания хрома в металле и изменяется в интервале от 0,55 до 0,67% при средней величине 0,58%. Степень насыщения металла азотом, характеризующая относительную долю фактического содержания азота от его равновесного содержания, увеличивается при повышении удельного расхода дутья и продолжительности продувки, изменяясь в интервале от 0,27 до 0,47 при средней величине 0,37.

5. В процессе ковшевой обработки полупродукта происходит удаление из металла части серы и кремния — в среднем 24 и 21% (отн.) соответственно. Углерод, марганец и хром преимущественно удаляются из металла, а фосфор и железо — в основном поступают в металл. Масса восстанавливающегося железа увеличивается при снижении массы марганца и хрома, поступающих в металл.

6. Основная масса кислорода, расходуемого на окисление примесей металла, поступает в металл из воздушной атмосферы в результате вторичного окисления поверхности металла в ковше, оголяющейся от защитного покрова шлака при продувке расплава газообразным азотом. Масса окисляющегося марганца увеличивается с повышением удельной интенсивности продувки расплава газообразным азотом.

7. Усвоение азота в металл из дутья снижается в 1,6 раза при увеличении удельной интенсивности продувки расплава газообразным азотом в 1,9 раза и в среднем составляет около 57%, что объясняется недостатком времени для успешного протекания процесса растворения в металле вдуваемого газа.

8. Относительная масса азота, поступающего в металл из воздушной атмосферы, возрастает в 2,6 раза при увеличении продолжительности дутья в три раза или в 1,1 раза при снижении конечного содержания серы в металле в два раза из-за ослабления блокадного эффекта поверхности жидкого металла серой. Доля азота, поступающего в металл из дутья в процессе ковшевого газового азотирования полупродукта, составляет от 70 до 78% при средней величине 74%, а из воздушной атмосферы — от 22 до 30% (в среднем около 26%).

9. Усовершенствование технологии производства полупродукта для получения коррозионностойкой азотистой стали марки 55Х20Г9АН4 позволило существенно — в 2,9 раза снизить расход азотированных ферросплавов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтезав 1,7 раза уменьшить продолжительность восстановительного периода плавки полупродукта в дуговой печиувеличить сквозное усвоение в печи азота и марганца соответственно на 32,7% (абс.) (с 42,6 до 75,3%) и 13,4% (абс.) (с 53,1 до 66,5%).

10. Усовершенствованная технология производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 внедрена в производство в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «Ижсталь» с годовым экономическим эффектом 1 323 099 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. JackK.H. Proc. Roy. Soc. A. 1951.-v. 208.-p. 200.
  2. J., Verrijp M. // J. Iron and Steel Inst. 1955. — v. 180. — pt. 4. — p. 337.
  3. M., Андерко К. Структура двойных сплавов. Т. 1. М.: Металлург-издат, 1962.-608 с.
  4. Р.П. Структура двойных сплавов. Т. I. II. М.: Металлургия, 1970. — 907 с.
  5. К. Кристаллическая структура и свойства неметаллических включений в стали. Перевод с японского. — М.: Металлургия, 1969. 191 с.
  6. Goldschmidt / Metallurgia. 1949. — № 40. — p. 103.
  7. Narita К. Tekkochuno hikinzoku Shogaibutsu. Koobe Seikosho chuei Kenkyn-sho. 1961.
  8. Азот в металлах / B.B. Аверин, A.B. Ревякин, В. И. Федорченко, Л. Н. Козина М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  9. Металлургия стали / В. И. Явойский, С. Л. Левин, В. И. Баптизманский и др. -М.: Металлургия, 1973. 816 с.
  10. В.А. Металлургия стали: Учебник для вузов. — 2-е изд. М.: Металлургия, 1989. — 560 с.
  11. В.А. Теория и технология производства стали. — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. 528 с.
  12. A.M., Бигеев В. А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Магнитогорск: МГТУ, 2000. — 544 с.
  13. Siverts A.Z.//Phys. Chem. 1931. — А. 155.- p. 299.
  14. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. И. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1984. — 414 с.
  15. . В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М.: Металлургия, 1970.-258 с.
  16. R.D., Elliott J.F. // Trans. AIME. 1960. — v. 218. — p. 1076.
  17. H., Frohberg M., Graf H. // Archiv Eisenhutt. 1959. — № 9. — S. 533- Stahl und Eisen. — 1963. — Bd. 83. — S. 93.
  18. А.Г., Капуткина JI.M. Стали, легированные азотом // Известия вузов. Чёрная металлургия. — 2005. — № 10. — С. 36 — 46.
  19. Gomersall D.W., McLean А., Ward R.G. // Trans. AIME. 1968. — v. 242. -№ 7. — p. 1309.
  20. А.Г., Вишкарёв А. Ф., Явойский В. И. Применение плавки во взвешенном состоянии для физико-химических исследований // Известия вузов. Чёрная металлургия. — 1966. № 8. — С. 47 — 51.
  21. В.И. Кинетика и термодинамика взаимодействия азота с расплавами на основе железа и никеля. Автореферат канд. диссертации. — М.: 1969. I
  22. В.А., Григоренко Г. Ф., Лакомский В. И. и др. // Методы определения газов в металлах и сплавах. М.: Наука, 1971. — С. 65 — 71.
  23. R.D., Elliott J.F. // Trans. AIME. 1963. — v. 227. — № 4. — p. 844.
  24. W., Hoffmann A. // Archiv Eisenhutt. 1960. — Bd. 31. — № 4. -S. 215- - 1962. -Bd. 33. -№ 9. — S. 583.
  25. H., Frohberg M.G., Heinemann H. // Archiv Eisenhutt. 1962. -Bd. 33. -№ 9. — S. 593.
  26. В.И., Аверин B.B. // Взаимодействие металлов и газов в современных процессах производства стали и методы её дегазации. М.: Металлургия, 1973. — С. 87 — 89.
  27. М.Л. Азот как легирующий элемент стали. М.: Металлургиз-дат, 1961.-164 с.
  28. М. Л. Механические и физические свойства хромистой нержавеющей стали, легированной азотом. Сб. ВЗПИ, 14, 1956.
  29. Menzel J., Stein G.-ln: High Nitrogen Steels. Proceed. 3rd Intern. Conf. Kiev: Inst. Metall Physics, 1993. — Part II. — P. 572 — 579.
  30. N. S., Turkdogan E .T. // J. Iron and Steel Inst. 1955. — v. 180.
  31. Humbert J. C, Elliott J.F.// Trans. AIME.- i960.- v. 218.-p. 1072- 1088.
  32. F. С. // J. Metals. 1966. — v. 8. — p. 1099.
  33. Л.С., Гурри P. 3. Физическая химия металлов. М.: Металлург-издат, I960. — 583 с.
  34. J., Malobu S. // Techn Rent Tohoku Univ. 1957. — v. 23. — № I. — p. 109.
  35. А., Димов И. Патент (НРБ), № 187. 1961.
  36. Ц. В., Иванов Р. И., Саръиванов Л. А. др. // Металлургия. 1976. -№ 6.- С. 8- 10.
  37. Ts., Ivanov R. // Arch. Eisenhuttenwesen. 1979. — Bd. 50. — № 9. -S. 369- 371.
  38. Ц.В. Производство легированной стали / Пер. с болг. М.: Металлургия, 1981.- 248 с.
  39. А. И., Самарин А. М. Анализ процесса абсорбции газов металлами. Сообщение 1. Характеристика системы газ металл. Изв. АН СССР. ОТН.-№ 9, — 1945.
  40. А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. — 283 с.
  41. В. И. Газы в ваннах сталеплавильных печей. — М.: Металлург-издат, 1952. — 246 с.
  42. К. Г., Ойкс Г. Н. Металлургия стали. — М.: Металлургия, 1970. -616 с.
  43. И.И., Михневич В. Ф., Яргин С. А. Производство стали. М.: Металлургия, 1991. — 400 с.
  44. М.Н. Мартеновское производство стали. М.: Металлургия, 1969.-248 с.
  45. Металлургия стали / Под ред. В. И. Явойского, Ю. В. Кряковского. М.: Металлургия, 1983. — 584 с.
  46. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / Под ред. C.B. Колпакова. М.: Машиностроение, 1991. — 464 с.
  47. Д.Я., Рощин В. Е., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995. — 592 с.
  48. Сталь на рубеже столетий: Учебное пособие / Под ред. Ю. С. Карабасова.- М.: МИСиС, 2001. 664 с.
  49. А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1983. — 184 с.
  50. A.M. Справочник конвертерщика. — Челябинск: Металлургия, 1990.-448 с.
  51. В.П., Явойский В. И. Газы в стали и качество металла. — М.: Металлургия, 1983. 232 с.
  52. В., Шхольта Э. Влияние старения на свойства стали // Чёрные металлы. 1970. — № 17. — С. 21 — 29.
  53. Cotrell А.Н., Bilby A. Dislocation theory of alloying and strain aging ofiron. The proceedings of the Physical Society. 1949. — № 62. — p. 49.
  54. Н.Ф. Свойства и применение листовой стали для холодной штамповки. — М.: Машгиз. 1962. — 84 с.
  55. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. В. Деформационное старение стали.- М.: Металлургия, 1972. 320 с.
  56. Э. Специальные стали. Т. 2. М.: Металлургия, 1966. — 734 -1274 с.
  57. Даркен JL, Гурри Р. Физическая химия металлов: Пер. с англ. Под ред. Сироты H.H. М.: Металлургиздат, 1960. — 182 с.
  58. В. Полосовая сталь для глубокой вытяжки: Пер. с чешек. Под ред. С. П. Ефименко. М.: Металлургия, 1970. — 298 с.
  59. И.Н., Гладштейн М. Н., Мурзин И. Н. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968.-291 с.
  60. Д.Я. Алюминий в конструкционной стали. М.: Металлургия, 1971.-245 с.
  61. С., Ван Горн К. Алюминий в чугунах и стали: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1959. — 154 с.
  62. D.A. // Trans. Amer. Soc. Metals. 1938. — № 26. — p. 133.
  63. К., Kosh W. // Stahl und Eisen. 1962. — Bd. 72. — № 21. — S. 68.
  64. G.V. // Stahl und Eisen. 1963. — Bd. 78. — № 22. — S. 48.
  65. L.A. // J. Iron and Steel Inst. 1964. — v. 202. — p. 32.
  66. Бош Г., Паули Ю., Лохау К. // Чёрные металлы. -1981.- № 2. С. 22 — 27.
  67. П. Ниллес, Ж. Дефе, О. Куре, Х. Суринкс // Чёрные металлы. 1977. -№ 18.-С. 28−29.
  68. В. // Чёрные металлы. 1976. — № 14. — С.14 — 19.
  69. X., Гердом X., Линдберг Г. // Чёрные металлы. 1976. — № 13. -С. 16−22.
  70. В.И., Рубенчик Ю. И., Окенко А. П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. — 176 с.
  71. А. А. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. — М.: Наука, 1975.- 188 с.
  72. И., Рашев Ц., Ковачев Е. и др. // Металлургия. 1975. — № 4. -С. 1−6.
  73. Передел высокомарганцовистого чугуна в 100-т кислородных конвертерах / Ц. В. Рашев, М. М. Шумов, С. П. Бонев и др. // Сталь. 1969. — № 10. — С. 889−893.
  74. Микролегирование стали 10Х18Н9БЛ азотом / Л. А. Шапоренко, В.И. Ре-шетнева, Э. Г. Якименко, H.A. Киселёв // Литейное производство. 1990. -№ 9. — С. 8 — 9.
  75. А. М. Замена никеля азотом в жароупорной стали // Изв. АН СССР, ОТН, № 1 2. — 1944.
  76. Упрочнение конструкционных сталей нитридами / М. И. Гольдштейн, A.B. Грань, Э. Э. Блюм, Л. М. Панфилова. М.: Металлургия, 1970. — 222 с.
  77. Г. З. Получение и методы анализа нитридов. К.: Техника, 1978.
  78. В.Г., Ефименко С. П. // Высокоазотистые стали. Тр. I Всесоюзной конф. Киев: Изд/ Ин- та металлофизики АН УССР, 1990. — С. 5 — 26.
  79. Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд. Болгарской АН, 1995. — 270 с.
  80. V.G., Berns H. // High Nitrogen Steels Berlin: Springer Verlag. -1999.-378 p.
  81. P.M., Златева Г. 3. // Изв. АН СССР. Металлы. 1997. — № 2. -С. 166- 176.
  82. Э.Э., Стадничук В. И., Тимофеев П. В. Исследование механических свойств экономнолегированной стали // Литейное производство. 2005. -№ 3.-С. 7— 8.
  83. В.Г., Надутой В. М., Гладун О. В. Распределение азота в аусте-ните Fe N // Физика металлов и металловедение. — 1990. — № 3. — С. 128 -134.
  84. Д.Я., Гудим Ю. А. Производство нержавеющей стали. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998. — 236 с.
  85. P., Dahlman Р., Schlump W., Stein G. // Steel Research. 1987. — № 1. -P. 18−25.
  86. A.G. // Hutnik-Wiadomosci Hutnicze. 1996. — № 8. — S. 264 — 268.
  87. А.Г. Высокоазотистые стали // Труды восьмого конгресса сталеплавильщиков / АО «Черметинформация». Ассоциация сталеплавильщиков. -М.: 2005.-С. 319−323.
  88. В.М., Ковальчук Л. А., Теслер Г. С. Расчёт повышенных значений растворимости азота в расплавах // Расплавы. 1987. — Том 1. — № 5. -С. 3−6.
  89. А.Г., Ефименко С. П., Капуткина Л. М. Анализ перспективных технологий производства азотсодержащих сталей // Сталь. 1997. — № 9. -С. 14−18.
  90. М.В., Банных O.A., Блинов В. М. Особенности сталей, легированных азотом // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. -№ 12.-С. 3−6.
  91. М.О. Новые азотсодержащие аустенитные нержавеющие стали с высокими прочностью и пластичностью // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. -№ 11. — С. 9 — 16.
  92. Производство стали 08Х12Г11АН6 с высоким содержанием азота / О. И. Григорьев, А. Б. Шалькевич, А. С. Мурадян и др. // Сталь. 1990. — № 12. — С. 35 -36.
  93. О.А., Блинов В. М. Новые конструкционные высокопрочные рационально-легированные стали // Сталь. 1998. — № 10. — С. 50 — 54.
  94. .И., Игнатенко А. Г. Качество аустенитной стали в зависимости от способа выплавки и легирования её азотом // Высокоазотистые стали: Тр. 1-й Всес. конф. Киев: Ин-т металлофизики АН УССР, 1990. — С. 15 -16.
  95. С.С. К вопросу о современном производстве легированных азотом сталей // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. / Под ред. В. М. Колокольцева. Вып. 6. — Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». — 2006. — С. 71 — 75.
  96. F.S. // 32-rd Electric Furnace Conf. Pittsburg Meet. 1974. — Proc., 1975. — V. 32/ - P. 117−119.
  97. А.А., Приданцев M.B. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. — 319 с.
  98. Г. М., Мошкевич Е. И. Нержавеющая сталь. М.: Металлургия, 1973.-319 с.
  99. Emoto К., Koshikawa Т., Bada Н. et. al. // 5-th International Iron and Steel Congr.: Proc. 6-th Process Technology Conf. V. April 6−9, 1986. Warrendal (Pa), 1986.-P. 127−135.
  100. E., Stein J. // Steel Technology Intern. 1996/97. — P. 47 — 48.
  101. Pauls H.-R. // Steel Times. 1984. — V. 212. — № 10. — P. 456 — 466.
  102. M., Gard M. // Revue de Metallurgie. 1975. — № 6. — P. 507 — 510.
  103. Maas H., Hahn F.-J. // Revue de Metallurgie. 1977. — № 4. — P. 271 — 279.
  104. O. // Trans. Iron Steel Inst. Japan. 1985. — № 7. — P. 679 — 684.
  105. Masumitsu N., Tanaba R., Inoue T. et. al. // Trans. Iron Steel Inst. Japan. -1986.-№ 6.-P. 519−527.
  106. Sh., Nishikoori M., Tada Ch., Nischikawa H. // Steel Technology Intern. 1995/96.-P. 145−151.
  107. В.И. Плазменно-дуговой переплав. Киев: Техника, 1976. -335 с.
  108. A.A. Закономерности плазменно-дугового легирования и рафинирования металлов. М.: Наука, 1984. — 185 с.
  109. А.Г., Готин В. Н., Тулин H.A. Интенсификация процессов специальной металлургии. М.: Металлургия, 1988. — 334 с.
  110. А.Г. Кинетика поглощения азота расплавами железа из воздуха // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1984. — № 7. — С. 146 — 147.
  111. П. Десульфурация и азотирование // Инжекционная металлургия: Тр. конф. М.: Металлургия, 1981. — С. 129- 149.
  112. П.В., Сёмин А. Е. Способ азотирования жидкой стали в ковше // Материалы регион, науч. техн. конф. СТИ МИСиС. Старый Оскол, 2005.
  113. П.В., Сёмин А. Е., Меркер Э. Э. Интенсификация процесса газового азотирования жидкой стали в ковше // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2006. — № 11.
  114. .В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986. — 222 с.
  115. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  116. В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978.-288 с.
  117. С.С., Столяров A.M. О скорости процесса ковшевого азотирования полупродукта для получения нержавеющей стали // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. / Под ред. В.М.
  118. Колокольцева. Вып. 7. — Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». — 2007. — С. 73 -75.
  119. С.С., Столяров A.M. Расчёт равновесного содержания азота в полупродукте для получения нержавеющей стали // Литейные процессы: Межрегион. сб. науч. тр. / Под ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». — 2008. — Вып. 7. — С. 45 — 49.
  120. С.И., Сотников А. И., Боронёнков В. Н. Теория металлургических процессов М.: Металлургия, 1986. — 463 с.
  121. Физико-химические расчёты электросталеплавильных процессов / В. А. Григорян, А. Я. Стомахин, А. Г. Пономаренко и др. — М.: Металлургия, 1989.-288 с.
  122. П.В. Совершенствование технологии производства высоколегированной азотсодержащей стали с целью ресурсосбережения / Автореферат диссертации на соискание учёной степени канд. техн. наук. М.: 2006. — 27с.
  123. Совершенствование технологии производства полупродукта для получения нержавеющей азотистой стали / С. С. Быков, A.M. Столяров, В.В. Ро-женцев, Г. И. Морозов // Электрометаллургия. 2008. — № 1. — С. 5 — 8.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!