Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок посредством разработки технологии и комбинированного инструмента для чистовой обработки базовых отверстий роликов

Диссертация: Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок посредством разработки технологии и комбинированного инструмента для чистовой обработки базовых отверстий роликов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны модели влияния основных параметров режима обработки на шероховатость Ra, погрешности формы базового отверстия в продольном s и поперечных сечениях А. Установлено, что шероховатость обработанной поверхности Ra, погрешности профиля базовых отверстий в продольном е и поперечном сечениях, А уменьшаются с увеличением натяга i, а с увеличением подачи S и скорости V обработки увеличиваются… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ способов и схем обработки глубоких отверстий, конструкций инструментов и взаимосвязь способа обработки с эксплуатационными свойствами изделия
    • 1. 1. Особенности обработки глубоких отверстий
    • 1. 2. Разновидности глубокого сверления, их характеристика
    • 1. 3. Разновидности глубокого растачивания, их характеристика
    • 1. 4. Анализ кинематики методов глубокого сверления и растачивания цилиндрических деталей
    • 1. 5. Обработка отверстий методами поверхностного пластического деформирования
    • 1. 6. Классификация и особенности упрочняющего раскатывания шариковыми раскатниками
    • 1. 7. Влияние параметров раскатывания шариковых раскатников на обрабатываемую поверхность отверстия
      • 1. 7. 1. Влияние параметров раскатывания на шероховатость обрабатываемой поверхности
      • 1. 7. 2. Влияние параметров раскатывания на твердость обрабатываемой поверхности
    • 1. 8. Классификация и особенности упрочняющего раскатывания роликовыми раскатниками
      • 1. 8. 1. Конструктивные особенности и параметры раскатывания роликовыми раскатниками
    • 1. 9. Анализ типов комбинированных инструментов
  • Выводы по главе 1
  • Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Объекты исследований
    • 2. 2. Оборудование и инструмент
    • 2. 3. Режимы процесса обработки
    • 2. 4. Методы и средства измерения геометрических параметров отверстий
    • 2. 5. Планирование и математическая обработка результатов исследований
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследования погрешностей формы базовых отверстий роликов МНЛЗ
    • 3. 1. Влияние параметров режимов резания на отклонения в продольном сечении базовых отверстий роликов МНЛЗ
    • 3. 2. Влияние схем базирования на точность формы профиля поперечного и продольного сечения базовых отверстий роликов МНЛЗ
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Проектирование комбинированного инструмента
    • 4. 1. Обоснование схемы комбинированного инструмента
    • 4. 2. Конструктивные параметры комбинированного инструмента
      • 4. 2. 1. Базовая часть комбинированного инструмента
      • 4. 2. 2. Расточная часть
      • 4. 2. 3. Режущая часть
      • 4. 2. 4. Направляющие опоры
    • 4. 3. Выбор конструктивных параметров раскатной головки комбинированного инструмента
      • 4. 3. 1. Конструктивные особенности раскатной части
      • 4. 3. 2. Анализ напряженных состояний в контактной зоне деформирующих элементов и обрабатываемой заготовки
      • 4. 3. 3. Обоснование использования тарельчатой пружины в конструкции комбинированного инструмента
      • 4. 3. 4. Расчет предохранительной шпонки комбинированного инструмента
      • 4. 3. 5. Раскатная часть
    • 4. 4. Особенности конструктивных параметров комбинированного инструмента для обработки глубоких отверстий роликов MHJI
    • 4. 5. Общая техническая характеристика комбинированного инструмента
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Совершенствование технологического процесса обработки глубоких отверстий роликов MHJI3 комбинированным инструментом
    • 5. 1. Исследование зависимости технологических показателей базовых отверстий роликов MHJI3 от параметров режима обработки
    • 5. 2. Экспериментальная проверка зависимостей глубины упрочненного слоя и отклонений от круглости глубоких отверстий роликов MHJ
    • 5. 3. Использование и внедрение результатов исследований и проектноконструкторских работ
  • Выводы по главе 5

Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок посредством разработки технологии и комбинированного инструмента для чистовой обработки базовых отверстий роликов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) оснащены большим количеством водоохлаждаемых роликов с глубокими базовыми отверстиями. Ролики МНЛЗ изготавливаются из стали 40Х1МФА, представляют собой тело вращения со следующими габаритными размерами: наружный диаметр от 0 250 мм до 0 400 мм, длина вдоль оси от 350 мм до 800 мм, диаметр базового отверстия от 0 101 мм до 0 143 мм. Ролики МНЛЗ являются унифицированными изделиями крупносерийного производства, подлежат трехкратному ремонту и имеют несколько межремонтных циклов работы.

Отказы роликов МНЛЗ приводят к нарушению непрерывности рабочего цикла, возникновению неустранимого брака, к усложнению процесса ремонта роликов и повышению трудозатрат на настройку машин непрерывного литья заготовок. Простои машин непрерывного литья заготовок, обусловленные отказами роликов МНЛЗ, приводят к крупным экономическим потерям.

Наблюдения за работоспособностью роликов МНЛЗ показывают, что при их эксплуатации в условиях высоких силовых, тепловых нагрузок и резкой охлаждающей среды в сопряжении базовое отверстие ролика МНЛЗводоохлаждаемый вал возникают дефекты в виде коррозии, микротрещин, продольных рисок, задиров и другие дефекты. Накопление дефектов приводит к потере посадки, возникновению подвижности ролика МНЛЗ и увеличению зазора между внутренним диаметром ролика и наружным диаметром водоохлаждаемого вала. Это обуславливает возникновение погрешности формы и неравномерное изнашивание наружной поверхности ролика МНЛЗ. В результате возникает отказ ролика МНЛЗ и одновременно ухудшается его ремонтопригодность.

Изготовление базовых отверстий роликов МНЛЗ осуществляется на оборудовании различного типа, по нескольким технологическим схемам, с использованием разнотипной технологической оснастки и является наиболее сложной и трудоемкой частью общего технологического процесса изготовления роликов. Показатели точности и качества базовых отверстий формируются на чистовых операциях, где используются развертывание, чистовое растачивание, шлифование, хонингование, методы поверхностного пластического деформирования (ППД) — выглаживание и раскатка. Однако четко сложившейся технологической системы получения стабильной точности и качества базовых отверстий роликов МНЛЗ не имеется.

Таким образом, с учетом крупносерийного производства роликов МНЛЗ, существенного влияния их качества на производительность машин непрерывного литья заготовок, повышение работоспособности роликов МНЛЗ посредством разработки инструментальной оснастки и технологии чистовой обработки их базовых отверстий является актуальной задачей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Выявлены основные технологические показатели и проведен сравнительный анализ различных способов и схем обработки глубоких базовых отверстий роликов МНЛЗ диаметрами от 0 101Н7 до 0 143Н7 и длиной от 600 мм до 800 мм. Выполненный анализ позволил установить взаимосвязь между способами изготовления базовых отверстий и эксплуатационными показателями роликов МНЛЗ и разработать рациональные варианты их изготовления.

2. Исследования точности базовых отверстий роликов МНЛЗ показали, что на черновых переходах базирование заготовок в трехкулачковом патроне, люнете или узких призмах не оказывает существенного влияния на точность обработки базовых отверстий роликов МНЛЗ. Статистически значимое влияние схемы базирования на точность обработки отверстий проявляется на чистовых переходах. Рассеивание размера диаметра отверстия при базировании в узких призмах уменьшается до двух раз, погрешность формы в продольном сечении снижается до 40%, в поперечном сечении до 25% в сравнении с базированием в трехкулачковом патроне и люнете.

3. Совмещение в одном технологическом переходе чистового растачивания и пластической поверхностной деформации базового отверстия ролика МНЛЗ, предусмотренное конструкцией комбинированного инструмента, позволяет уменьшить погрешности предыдущих технологических переходов и обеспечивает формирование равномерного припуска под раскатывание, что приводит к уменьшению отклонений от круглости до 50%, изменению шероховатости от Яа = 2,5 мкм до Иа = 0,4. .0,8 мкм, повышению микротвердости до НЯС 36 — 38 ед.

4. Разработанная конструкция комбинированного инструмента, включает в себя расточную и раскатную части, которые установлены на единой базовой поверхности. Отличительными особенностями инструмента являются: 1) использование упругого нажимного элемента в виде тарельчатой пружины, обеспечивающего плавность работы раскатной части и предохранение от разрушения инструмента при внезапных пиковых нагрузках- 2) использование предохранительного устройства в виде шпонки, обеспечивающей сохранность и целостность рабочих элементов раскатной части при увеличении момента сверх допустимых пределов.

5. Выполнено компьютерное моделирование в программной среде АВ-AQUS напряженного состояния в зоне раскатки при использовании различных деформирующих элементов: шарик, цилиндрический ролик, конический ролик, конический ролик с цилиндрической площадкой. Установлено преимущество применения конических роликов с цилиндрической площадкой, т. к. они обеспечивают максимальные значения давления в зоне контакта с обрабатываемой заготовкой при низких значениях напряжений в зоне контакта с опорным конусом, что снижает риск заедания и быстрого изнашивания деформирующих элементов и увеличивает ресурс работы комбинированного инструмента.

6. Разработана методика проектирования комбинированного инструмента, которая позволяет реализовать режуще-деформирующий способ воздействия на поверхность базового отверстия. Определены основные конструктивные элементы частей комбинированного инструмента. Обоснован выбор режущих и деформирующих элементов, обеспечивающих заданные характеристики точности и качества обработки поверхностей базовых отверстий роликов МНЛЗ. Конструкция комбинированного инструмента защищена патентом № 2 405 667 от 10.12.2010 г.

7. Разработаны модели влияния основных параметров режима обработки на шероховатость Ra, погрешности формы базового отверстия в продольном s и поперечных сечениях А. Установлено, что шероховатость обработанной поверхности Ra, погрешности профиля базовых отверстий в продольном е и поперечном сечениях, А уменьшаются с увеличением натяга i, а с увеличением подачи S и скорости V обработки увеличиваются. Глубина упрочненного слоя 8 возрастает с увеличением натяга i и уменьшается с увеличением подачи 5 и скорости V обработки. Полученные зависимости используются для расчета режимов обработки комбинированным инструментом.

8. Выполнены производственные испытания роликов МНЛЗ в количестве 168 шт., обработанных комбинированным инструментом, на машине непрерывного литья заготовок в Конвертерном цехе № 1 ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Стойкость роликов увеличилась в количественном соотношении на 600 000 та., что в свою очередь составляет 4000 плавок или 57 суток работы установки, в процентном соотношении на 15,38%. По результатам внедрения получен годовой экономический эффект, который составил 3 447 350 руб. 04коп.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Б. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. С. 98 142.
  2. Г. М., Бернштейн Г. Ш. Исследование процесса чистовой обработки многороликовыми дифференциальными инструментами // Размерно-чистовая обработка деталей пластическим деформированием взамен обработки резанием. М.: НИИмаш, 1966. 360 с.
  3. Г. М. Чистовая обработка цилиндрических отверстий поверхностным пластическим деформированием. М.: ОНТИ, 1960. 71 с.
  4. С. А. Статистические исследования зависимостей. М.: Металлургия, 1968. 227 с.
  5. П. Г. Влияние упрочнения наклепом на износостойкость и надежность деталей машин: Автореф. дис. докт. техн. наук. Брянск, 1970. 43 с.
  6. П. Г. Технология упрочнения деталей машин поверхностной пластической деформацией: Учеб. пособие. Тула: Тульский политехи, ин-т. 1978. 80 с.
  7. Я. И. Измерение контактных температур при поверхностном пластическом деформировании // Вестник машиностроения. 1973. № 4. С. 56−58.
  8. В. А. Исследование метода упрочнения плоскостей шариковыми головками и влияние его на эксплуатационные свойства поверхности: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1964. 24 с.
  9. В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1975. 159 с.
  10. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для и женеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1980. 976 с.
  11. Г. О., Марков В. И. Основы метрологии. М.: Издательство стандартов, 1972. 82 с.
  12. И. А. Механическая обработка металлов. М., 1950. 220 с.
  13. Обработка глубоких отверстий / И. С. Веремейчук и др. JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988. 325 с.
  14. Е. Л. Исследование шероховатости поверхности по комплексу параметров при чистовой обработке давлением // Приборостроение. 1973. № 9. С. 116−121.
  15. Ю. Р. Корреляционные характеристики шероховатости поверхности и их зависимость от технологических факторов // Вестник машиностроения. 1970. № 2. С. 57 59.
  16. Вольшонок 3. С., Винальева Н. П. Совершенствование процессов глубокого сверления и глубокой расточки отверстий в тяжёлом машиностроении // Обзорная информация / ЦНИИТЭИтяжмаш. Серия 8. 1988. Выпуск 2. 124 с.
  17. ГОСТ 21 617–76, 21 618−76. Ролики для накатывания (обкатывания и раскатывания) // Типы и технические требования. М., 1976. 28 с.
  18. В. А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отделение, 1990. 288 с.
  19. С. И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиз-дат, 1961. 250 с.
  20. Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 226 с.
  21. Н., Лиан Ф. Методы планирования эксперимента. М.: Мир, 1980. 312 с.
  22. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. 392 с.
  23. М. С., Федоров А. В., Сидякин Ю. И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны // Вестник машиностроения. 1971. № 1. С. 20 23.
  24. М. М., Брауэр В. А., Бадажкова Л. Г. Определение глубины вдавливания инструмента в поверхность детали при ПЦЦ // Технические науки (Алма-Ата). 1976, Вып. 5. С. 133 143.
  25. М. М. Законы распределения контактных давлений, деформаций и напряжений при ППД // Технические науки (Алма-Ата). 1976. Вып. 5. С. 116−130.
  26. М. М. Форма и площадь поверхности контакта инструмента с деталью при поверхностном пластическом деформировании // Вестник машиностроения. 1974. № 7. С. 42−44.
  27. И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.
  28. Н. А., Котляревский Г. П. Чистовая обработка полых валов методом пластического деформирования // Вестник машиностроения. 1966. № 9. С. 42 44.
  29. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник- В двух томах / Колл. авторов- Под ред. д-ра техн. наук М. В. Сторожева. Изд. 2-е переработ. М.: Машиностроение, 1967. Том 1. 435 с.
  30. Е. Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968. 363 с.
  31. М. В. Распределение напряжений в окрестности локального контакта упругих тел при одновременном действии нормальных и касательных сил в контакте. М.: Машиностроение, 1967. С. 85 96.
  32. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования / В. И. Бакуменко и др.- В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1997. Т. 2. 525 с.
  33. В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Металлургия, 1973. 224с.
  34. И. В., Бурмистрова JI. Н. Выбор основных параметров упрочнения валов обкатыванием роликами // Вестник машиностроения. 1983. № 4. С. 8- 10.
  35. И. В. Современное состояние и практическое применение ППД // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 35 38.
  36. В. А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1989. 136 с.
  37. Ю. И. Расчет площади контакта при обкатывании // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КПТИ, 1976. С. 43−49.
  38. А. М. Новые методы обработки основа интенсификации производства машин // Научные основы погрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук и др. М.: Машиностроение, 1986. С. 125 — 134.
  39. . М. Контактный метод измерения микрогеометрии поверхности // Основы метода и оптические профилографы. М.: Машгиз, 1960. С. 47 54.
  40. И. А. Осевые комбинированные инструменты // Рекомендации по проектированию и эксплуатации. Донецк: ПКТИ, 1996. С. 74 82.
  41. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / А. С. Зубченко и др.- Под общей ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  42. М. А. Технология изготовления глубоких точных отверстий. М.: Машиностроение, 1965. 176 с.
  43. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М. София: Машиностроение -Техника, 1980. 304 с.
  44. Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностно пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
  45. Основы технологии машиностроения / Под ред. проф. д-ра техн. наук В. С. Корсакова 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1965. 490 с.
  46. Я. Н., Белов А. В., Олыитынский П. В. Обоснование оптимальной формы деформирующих роликов при обработке ППД // Современные технологии в машиностроении: Сборник материалов. Пенза, 2000. Часть II. С. 5 8.
  47. Я. Н., Смольников Н. Я., Олыптынский П. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий, Волгоград: ВолгГТУ, 2003. 136 с.
  48. Е.Л. Инструмент ЕСОЫОЬЬ Ав для обработки труб // Стружка. 2005. № 3. С. 33 36.
  49. Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  50. С. В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1969. 242 с.
  51. В. И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / Под ред. проф. д-ра техн. наук А. В. Башарина. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. 232 с.
  52. Ю. Г., Меньшаков В. М. Микрогеометрия поверхности при обработке детали упрочняюще-калибрующим методом // Вестник машиностроения. 1961. № 8. С. 51 53.
  53. Г., Шлейфер. Р. Прикладная теория статистических решений / Пер. с англ. А. К. Звонкина, 3. Г. Маймина и Б. Л. Розовского- Под ред. и с предисл. Ю. Н. Благовещенского. М.: Статистика, 1977. 360 с.
  54. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В. П. Жедь и др. М.: Машиностроение, 1987. 320 с.
  55. А. В. Чистовая обработка внутренних цилиндрических поверхностей деталей роликовым инструментом: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: Машиностроение, 1966. 25 с.
  56. В. М. Распределение скоростей, напряжений и деформаций при ППД // Новые процессы изготовления деталей и сборки машин: Межвуз. сб. МАМИ. 1980. № 1. С. 27 54.
  57. А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  58. Справочник конструктора-машиностроителя- В 3-х т. / Под ред. И. Н. Жестковой. 8-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т. 2. 910 с.
  59. Справочник технолога-машиностроителя- В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т.1. 912 с.
  60. Справочник технолога-машиностроителя- В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т.2. 944с.
  61. Станочные приспособления: Справочник- В 2-х т. / Ред. совет: Б. Н. Вардашкин и др. М.: Машиностроение, 1984. Т. 1- Под ред. Б. Н. Вар-дашкина, А. А. Шатилова, 1984. 592 с.
  62. М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1965. 232 с.
  63. А. Г., Дальский А. М. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  64. А. Г. Лекции по наиболее сложным темам курса «Основы технологии машиностроения» // Справочник. Инженерный журнал. 2003. Приложение № 3. 24 с.
  65. В. П. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с польск. М.: Металлургия, 1991. 479 с.
  66. В. М. Влияние методов чистовой обработки трущихся поверхностей на сопротивление схватыванию пары сталь бронза // Вестник машиностроения. 1975. № 9. С. 168 — 169.
  67. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
  68. Н. Ф., Плужников С. К. Особенности сверления глубоких отверстий. М.: Машиностроение, 1962. 255 с.
  69. П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. 128 с.
  70. О. И., Федотов Н. Н. Подшипники качения: Справочник-каталог. М.: Машиностроение, 2003. 576 с.
  71. Элементы системно-структурного подхода к проектированию методов деформирующе-режущей обработки / А. В. Щедрин и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. № 10. С. 34 36.
  72. Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1971. 246 с.
  73. Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехник, 1998. 414 с.
  74. А. И., Сироткин О. С., Кравценко Ю. А. Раскатка точных отверстий // Вестник машиностроения. 1976. № 7. С. 71 73.
  75. В. М. Расчет глубины пластически деформированного состояния при обкатке роликом с первоначальным контактом по линии // Изв. вузов. Машиностроение. 1976. № 6. С. 151 156.
  76. А. с. 944 899 Раскатка для обработки отверстий / Е. И. Пятосин, В. В. Волчуга и Е. И. Глазунов // Б. И. 1982. № 27.
  77. А. с. 1 581 566. Устройство для упрочнения деталей наклепом / Г. Г. Крымский, В. Д. Голубенко, В. А. Мосин и С. А. Рябоконь // Б. И. 1990. № 28.
  78. А. с. 986 757. Устройство для окончательной обработки деталей / JI. Г. Одинцов, Ю. А. Петров, В. В. Корнев, А. А. Козырев и Ю. М. Юханов //Б. И. 1983. № 1.
  79. А. с. 1 608 032. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки / И. Н. Иванов, А. А. Кононенко, Н. А. Соломин и Ю. Б. Борисенко // Б. И. 1990. № 43.
  80. А. с. 1 590 356. Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации / В. Б. Грачев // Б. И. 1990. № 33.
  81. А. с. 780 971. Комбинированный инструмент / В. А. Бауман, Я.Н. Оте-ний//Б.И. 1980. № 43.
  82. Пат. 2 239 545 Российская Федерация, MKH7B24D17/00, В24В39/00. Комбинированный инструмент / Ю. С. Степанов, A.B. Киричек, Б. И. Афанасьев, Д. С. Фомин, А. И. Юричев. Заявка 2 003 130 477/02, заявл. 15.10.2003 // Изобретения. Полезные модели. 2003. № 31.
  83. Пат. 2 239 546 Российская Федерация, MKH7B24D17/00, В24В39/02. Комбинированный инструмент / Ю. С. Степанов, A.B. Киричек, Б. И. Афанасьев, Д. С. Фомин, А. И. Юричев. Заявка 2 003 130 478/02, заявл. 15.10.2003 // Изобретения. Полезные модели.2003. № 31.
  84. Пат. 2 405 667 Российская Федерация, МПКВ24Б17/00, В24 В 39/02. Комбинированный инструмент для обработки отверстий / А. И. Рубахин, И. В. Рубахин. Заявка 2 009 118 702, заявл. 18.05.2009 // Изобретения. Полезные модели.2009. № 34.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!