Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научные основы совершенствования оборудования для механической обработки кожевенных и меховых материалов по условиям повышения качества продукции и эффективности производства

Диссертация: Научные основы совершенствования оборудования для механической обработки кожевенных и меховых материалов по условиям повышения качества продукции и эффективности производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Главная задача, решаемая легкой промышленностью, заключается в удовлетворении потребностей населения России в предметах массового спроса. В условиях развивающихся в стране рыночных отношений она неразрывно связана с улучшение качества выпускаемой продукции и конкурентоспособностью товаров, что достигается при существенном повышении уровня механизации и автоматизации производственных процессов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
    • 1. 1. Классификация и формирование показателей качества кожи
    • 1. 2. Разработка методики управления качеством
      • 1. 2. 1. Методика определения показателей качества кожевенных материалов
      • 1. 2. 2. Управление качеством обработки продукции
      • 1. 2. 3. Анализ показателей качества механических операций обработки кожи
    • 1. 3. Анализ конструкций современных валичных кожевенных и меховых машин
      • 1. 3. 1. Анализ конструкций валичных кожевенных машин
      • 1. 3. 2. Анализ конструкций меховых машин
    • 1. 4. Исследование процесса взаимодействия рабочих валов с кожевенным полуфабрикатом
      • 1. 4. 1. Основные факторы, влияющие на качество готовой продукции
      • 1. 4. 2. Процесс резания кожи винтообразными ножами
      • 1. 4. 3. Анализ процесса резания винтообразными ножами
      • 1. 4. 4. Влияние стойкости ножей на эффективность операции строгания
    • 1. 5. Выводы по главе
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ ВАЛИЧНЫХ КОЖЕВЕННЫХ МАШИН
    • 2. 1. Динамика машины как системы ножевой вал — корпус — фундамент"
      • 2. 1. 1. Выбор и обоснование динамической модели
      • 2. 1. 2. Основные обозначения и расчетная схема
      • 2. 1. 3. Дифференциальные уравнения движения
      • 2. 1. 4. Определение коэффициентов влияния для ножевого вала
      • 2. 1. 5. Составление уравнений движения в матричной форме
      • 2. 1. 6. Анализ результатов расчета
    • 2. 2. Динамика машины как системы ножевой вал — кожа — прижимной вал-корпус"
      • 2. 2. 1. Определение коэффициентов влияния статически неопределимой системы
      • 2. 2. 2. Определение коэффициентов влияния для вала, опирающегося на упруго — закрепленное основание
      • 2. 2. 3. Определение коэффициентов влияния вала, закрепленного в опорах с парными подшипниками
      • 2. 2. 4. Анализ влияние конструктивных и технологических параметров на колебательный процесс машины по результатам расчета на ПЭВМ
    • 2. 3. Влияние неоднородности упругого поля опор на динамику жесткого вала
    • 2. 4. Теоретическое исследование движения рабочего вала
      • 2. 4. 1. Уравнение движения вала как твердого тела с упруго закрепленными концами
      • 2. 4. 2. Уравнения движения вала с учетом его взаимодействия с обрабатываемым материалом
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ КОЖЕВЕННЫХ МАШИН
    • 3. 1. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик
      • 3. 1. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 1. 2. Исследование виброакустических характеристик кожевенных машин
      • 3. 1. 3. Экспериментальные исследования вибраций и шума импортных кожевенных машин
    • 3. 2. Влияние физико-механических свойств кожи на процесс обработки
      • 3. 2. 1. Деформационные свойства кожи при сжатии
      • 3. 2. 2. Деформационные свойства кожи при растяжении
      • 3. 2. 3. Испытание кожевенных материалов в ударных режимах
    • 3. 3. Влияние вибронагружения строгальных машин на качество обработки полуфабриката
    • 3. 4. Экспериментальное определение динамических нагрузок, передаваемых машинами на основание
      • 3. 4. 1. Методы и средства экспериментального определения
      • 3. 4. 2. Силоизмерители с упругими элементами для определения динамических нагрузок, передаваемых оборудованием на основание
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЯГЧЕНИЯ КОЖ УДАРОМ
    • 4. 1. Теоретическое исследование процесса мягчения кож ударом
      • 4. 1. 1. Теоретическое исследование процесса мягчения кож ударом в рамках классической теории удара
      • 4. 1. 2. Оценка влияния массы ударяющей частицы на процесс мягчения кож в рамках классической теории удара
      • 4. 1. 3. Теоретическое исследование процесса мягчения кож ударом в рамках волновой теории удара
    • 4. 2. Разработка новой технологии мягчения кож ударом и соответствующего оборудования
      • 4. 2. 1. Технология и результаты ее экспериментальной апробации
      • 4. 2. 2. Оборудование для мягчения кож ударом
      • 4. 2. 3. Повышение качества ударной обработки путем использования устройств с дополнительным разгоном, регулированием и стабилизацией ударного импульса частиц в двухфазной струе
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. РАЗРАБОТКА НОВЫХ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ПРИБОРОВ
    • 5. 1. Технические решения нового технологического оборудования
      • 5. 1. 1. Устройство для шлифования поверхности натуральных кож
      • 5. 1. 2. Устройство для шлифования кож
      • 5. 1. 3. Устройство для интенсификации процесса шлифования поверхности натуральных кож
      • 5. 1. 4. Устройство для резки кож
      • 5. 1. 5. Устройство для раскроя листовых материалов
      • 5. 1. 6. Устройство для обрезки краев кож
    • 5. 2. Разработка новых приборов и совершенствование существующих рабочих органов машин
      • 5. 2. 1. Прибор для определения физико-механических свойств кожи
      • 5. 2. 2. Разработка рабочего органа тянульно-мягчильной машины
    • 5. 3. Разработка новой и совершенствование существующей технологической оснастки
      • 5. 3. 1. Разработка безызносной вырубочной плиты
      • 5. 3. 2. Вырубочная плита
    • 5. 4. Выводы по главе
  • 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫХ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
    • 6. 1. Разработка оборудования для переработки отходов
      • 6. 1. 1. Конструкция измельчителя отходов (вариант 1)
      • 6. 1. 2. Конструкция измельчителя отходов (вариант 2)
    • 6. 2. Разработка технологии переработки отходов
      • 6. 2. 1. Разработка технологии получения теплозвукоизоляционных и древесно-кожевенных плит (ДКП)
      • 6. 2. 2. Оценка эффективности оборудования для измельчения отходов
    • 6. 3. Тиснение обувных и кожгалантерейных изделий из натуральных кож
    • 6. 4. Выводы по главе
  • 7. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
    • 7. 1. Анализ основных процессов кожевенного и мехового производств
    • 7. 2. Определение рациональной мощности кожевенного и мехового производств
    • 7. 3. Проект производства кож хромового дубления с волосяным покровом из шкур крупного рогатого скота
    • 7. 4. Выводы по главе

Научные основы совершенствования оборудования для механической обработки кожевенных и меховых материалов по условиям повышения качества продукции и эффективности производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Главная задача, решаемая легкой промышленностью, заключается в удовлетворении потребностей населения России в предметах массового спроса. В условиях развивающихся в стране рыночных отношений она неразрывно связана с улучшение качества выпускаемой продукции и конкурентоспособностью товаров, что достигается при существенном повышении уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Сами процессы представляют собой интегрированный набор тех или иных машинных процессов, реализуемых конкретным комплектом технологического оборудования. Очевидно, наиболее эффективное, с точки зрения экономических показателей и качества продукции оборудование должно базироваться на наилучшем машинном процессе, то есть реализовывать передовую технологию. Улучшение технических характеристик всего парка технологического оборудования легкой промышленности, несомненно, достигается путем внедрения современных и научно-обоснованных конструкторских решений /1, 7, 23, 56, 155, 204, 224/.

Повышение качества изделий легкой промышленности во многом зависят от условий проведения операций механической обработки. Анализ готовой продукции показывает, что многие дефекты обработки, образующиеся на промежуточных технологических операциях, проявляются и на конечном качестве продукции, что ведет к снижению сортности, а, следовательно, и стоимости изделия.

Одним из наиболее распространенных материалов при изготовлении обуви, одежды и галантерейных изделий является кожа, что объясняется ее совершенно специфическими свойствами, не имеющих себе аналогов, в том числе и при их воспроизведении в виде искусственных материалов. При этом качество изделий из кожи, как конечного продукта во всей технологической цепочке, в значительной степени зависит от качества самого материала, представляющего комбинацию большого числа, факторов совершенно независимых друг от друга. Они, во-первых, определяются видом сырья, а также его исходными характеристиками, совокупность которых известна /29, 59, 60, 62, 79/ и весьма велика. Во-вторых, качественные показатели готовой продукции формируются последовательно в технологическом процессе обработки кожи, которая, вступая в этот цикл, носит название «шкуры» и только после большого числа операций приобретает необходимые для «кожи «признаки. В третьих, на каждой из операций технологического процесса имеется достаточно большой число управляемых, а также неуправляемых параметров, которые существенно отражаются на свойствах готовой продукции.

Исходя из последнего, представляется интересным и целесообразным проследить за возможностью управления технологическими параметрами операций обработки кожевенного полуфабриката с тем, чтобы гарантировано получить заданные характеристики готовой продукции.

В целом такая задача чрезвычайно обширна, чтобы решить ее в рамках одной работы. Поэтому выделена часть технологического процесса кожевенного и мехового производств, связанная только с операциями механической обработки. Они обладают некоторой общностью с точки зрения методологии подхода к изучению процессов, и дают возможность формировать целую группу механических (физических) свойств готовой продукции. Например, прочность, толщина и разнотолщинность по площади, мягкость и эластичность, и прочие параметры качества кожи. Все эти условия заранее задаются в требованиях к готовой продукции и определяют возможности ее дальнейшего использования в виде сырья для обувной и галантерейной промышленности. Так, по назначению, кожи классифицируются для верха и низа обуви, подкладочные, галантерейные, шорно-седельные, технические, сыромятные, для одежды и головных уборов, для перчаток и рукавиц и проч. Кожи бывают как мягкие, так и жесткие, иногда даже с сохранением волосяного покрова. Они должны быть определенной толщины в стандартных точках установленных в нормативно-технической документации на соответствующий вид продукции.

Исследованиями, направленными на совершенствование технологических процессов и оборудования легкой промышленности, занимались большое количество авторов /31, 62, 161, 194, 197, 214, 216, 225, 240/. Весомый вклад в разработку фундаментальных и прикладных научных исследований в данном направлении вносят ученые Московской государственной академии легкой промышленности, Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна, Центрального научно-исследовательского института коже-венно-обувной промышленности, Российского заочного института текстильной и легкой промышленности, Орловского научно-исследовательского института легкого машиностроения и др.

Среди механических операций обработки кожевенного полуфабриката выделены: мездрение, строгание, разводка, мягчение, шлифование, которые формируют качество кожи. Следует обратить внимание на то, что отдельные параметры (в том числе и дефекты), проявляются и в готовом изделии. Имеют место ряд операций резания (обрезка, обрядка, чепракование), однако, они принадлежат к группе особых операций: разделению всей шкуры на отдельные топографические участки и в большинстве случаев они выполняются вручную, в связи с этим актуален вопрос их механизации.

Операции механической обработки кожевенного полуфабриката чаще всего связаны с резанием, обеспечивающим снятие определенного слоя материала по всей площади. Исключение составляет работа разводных машин, когда притушенные винтообразные ножи осуществляют деформирование (растяжение) полуфабриката. Также специфической является работа тянульно-мягчительных машин, которые обрабатывают кожу путем многократного деформирования, и тем не менее, требуемая степень эластичности не всегда достигается на этой операции, что в конечном итоге влияет на ее качество. Это свидетельствует о целесообразности поиска новых способов обработки кож, которые бы позволили достигать нужной эластичности (мягкости) и тем самым повысить качество кож.

Вопросы повышения качества кожи при механической обработке изложены в ряде работ /15, 25, 40, 64, 181/, но связаны они либо с определенными операциями, либо с конкретными предприятиями, что определяет частный характер этих разработок. Предлагаемые исследования имеют такую направленность, чтобы обобщить уже существующие положения и полученные в настоящих исследованиях материалы по созданию технологического процесса механической обработки кожи, обеспечивающего стабильно высокое (для данного вида сырья) качество продукции. Ввиду того, что на кожевенные и меховые предприятия легкой промышленности поступает нестандартное кожевенно-меховое сырье (натуральные кожи), его механическая обработка неизбежна и является актуальной.

Механическую обработку поверхности полуфабриката на предприятиях легкой промышленности проводят, как основную операцию технологического процесса, выполняемую с целью изменения геометрических размеров полуфабриката. В основе процесса лежит разрушение материала тем или иным способом.

Процессы взаимодействия рабочего органа с обрабатываемой поверхностью, на которых основаны все технологические операции и оборудование для механической обработки полуфабриката, представляют собой процессы механического ориентированного разрушения поверхностных слоев кожи. Эти процессы чрезвычайно многообразны, что обусловлено различиями технологических операций и требований к ним, различием рабочих органов машин и характера их взаимодействия с материалом.

Вопросы формирования микрорельефа при механической обработке освещены в работах /14, 17, 21, 57/. Равномерной шероховатости по всей обработанной поверхности за один проход ее рабочим органом можно достигнуть при постоянстве отношения скорости подачи детали к скорости резания, постоянстве давления на материал и постоянстве геометрических характеристик инструмента. Однако в реальных технологических процессах шлифования и полирования добиться строгого выполнения таких условий не представляется возможным, особенно при обработке деталей сложной формы простым по форме инструментом. В реальных процессах скорость подачи детали непостоянна, непостоянно также давление зерен и граней на деталь. Это происходит вследствие засаливания рабочей поверхности инструмента, затупления режущих кромок и выкрашивания абразивных зерен, неравномерности толщины и физико-механических свойств различных топографических участков кожи и др. Поэтому для достижения требуемого качества, кожи приходится обрабатывать инструментом неоднократно, повторяя процесс.

Совершенствованию традиционных рабочих органов, реализующих процесс обработки связанным абразивом, посвящены работы /21, 22, 24, 25, 40, 182/. Однако, они имеет существенный недостаток — невозможность получения одинаковой шероховатости за один проход поверхности рабочим органом.

Известные исследования по вопросу сопротивления материала и внедрению в его поверхность инструмента дают противоречивые результаты и к тому же существуют различные подходы к вопросу о характере ударного взаимодействия: как исключительно упругомисключительно пластичномсначала упругом, затем пластичном и т. д. /3, 43, 49,50, 53/.

Ответ на эти и многие другие вопросы осложняется недостатком экспериментальных данных по определению величины и характера сил сопротивления материала в различных условиях удара, в различном скоростном режиме, а также недостаточной изученностью механизма обработки кож ударом. Все это приводит к тому, что в настоящее время отсутствует общетеоретические предпосылки, позволяющие назначать режимы обработки кож ударом и формулировать научно обоснованные исходные требования на проектирование технологического оборудования.

В настоящее время при создании новых и модернизации существующих кожевенных машин наметилась тенденция увеличения ширины рабочего прохода для обеспечения возможности обработки целых кож повышенных разве-сов. Однако это ведет к значительному увеличению длины и массы вращающихся валов, их динамической нагруженности, что вызывает повышение уровня вибраций рабочих валов, преждевременный износ деталей, а также отрицательно сказывается на качестве обработки кожевенных материалов.

Отсутствие в распоряжении конструкторов и эксплуатационников необходимых теоретических и экспериментальных исследований по вопросам снижения виброактивности кожевенных машин, нередко приводит к необоснованным конструктивным решениям.

Разрабатываемые в данной работе теоретические и экспериментальные основы создания и совершенствования оборудования для механической обработки по условиям повышения качества и эффективности кожевенно-обувного и мехового производств легкой промышленности особенно своевременны. В настоящее время эти производства характеризуются несовершенством оборудования для механической обработки, устаревшими формами организации производства и, вероятно, поэтому они находятся в условиях хронического кризиса, зачастую нерентабельны, а спрос населения покрывается путем импорта.

Механическая обработка наиболее сложных материалов, применяемых в легкой промышленности — натуральных кож, меха, характеризуется наличием большого количества процессов (волососгонно-чистильными, мездрильными, отжимными, строгальными, разводными, тянульно-мягчильными, шлифовальными и проч.), что влечет за собой необходимость использования целой гаммы соответствующего оборудования. При этом значительное улучшение технических характеристик и качества выполнения одним типом оборудования не позволяет решить главную задачу промышленности — удовлетворить потребность населения России в высококачественных предметах массового спроса. Поэтому необходимо разрабатывать теоретические и экспериментальные основы повышения качества механической обработки комплексно, выполняя анализ всех процессов и соответствующего оборудования. Определяя значимость факторов качества на каждой операции, их влияние на конечный продукт и лишь потом принимать решения для модернизации, или замене того, или иного процесса (оборудования, оснастки).

К недостатку многих НИР и ОКР следует отнести, то, что зачастую они решали частные вопросы повышения эффективности и качества ограничиваясь каким-то одним типом оборудования, не затрагивая весь технологический цикл, что не позволяет достигать стабильно высокого качества конечного продукта. Вероятно, поэтому современная кожевенная промышленность в настоящее время практически не выпускает кожи первого сорта для производства обуви, а меховая обладает такими недостатками, жесткость и ломкость дермы и пр.

Стремление избавится от этих недостатков привело к разработке новых технологических процессов по механической обработке кожи и меха /21, 181/, улучшению технических характеристик имеющегося и созданию нового оборудования /18−20, 22/, разработке мероприятий по улучшению характеристик рабочих органов ряда машин /17,182,183/, технологической оснастки и приборов /184, 185/.

Структурно-функциональная схема работы, приведенная ниже, показывает последовательность, направленность и содержание основных этапов исследования в данной НИР. Для решения социальной задачи — удовлетворения потребностей населения России в высококачественных и конкурентоспособных товарах массового спроса реализован метод исследования — «от общего к частному» и возврат от «частного к общему», но на более высоком уровне, с разработкой научно-теоретических основ совершенствования соответствующей техники и технологии. Использование полученных результатов позволяет ликвидировать «узкие места» в механизации производственных процессов механической обработки, повысить качество выпускаемой продукции и улучшить условия труда путем снижения вибродинамических характеристик и уровня шума технологического оборудования валичного типа, путем создания принципиально нового оборудования для мягчения кож ударом, путем рациональной организации производства, использующего безотходные технологии. Результаты комплексного исследования являются теоретическими и экспериментальными основами повышения качества механической обработки в кожевенно-обувном и меховом производствах и способны восполнить имеющиеся пробелы, а также внести определенный вклад в совершенствование оборудования для механической обработки материалов легкой промышленности и организацию производства.

Тема диссертационной работы утверждена ученым советом Донской государственной академии сервиса (ДГАС) и выполнялась в соответствии с тематическим планом Минбыта РФ (заказ-наряд № 1-А от 3 января 1989 г.), планом НИР (ДГАС) по теме ШТ-30−89 и другим темам исследований направленных на разработки, совершенствование оборудования и интенсификацию технологических процессов, а также в соответствии с межвузовской инновационной научно-технической программой Министерства общего и профессионального образования. Актуальность научного направления НИР подтверждена приказом № 229 от 30.03.89. Минбыта Российской Федерации об организации и создании отраслевой научно-исследовательской лаборатории и закрепления ДГАС в качестве ведущей организации выполняющей работу.

Целью работы является разработка научно-технических основ создания и совершенствования технологического оборудования и технологий, повышающих качество продукции в процессах механической обработки, и практическое использование при:

• разработке новых и совершенствовании действующих технологий;

• совершенствовании имеющегося технологического оборудования;

• разработке новых технологических процессов производств кож, меха и переработке отходов кожевенно-обувных и кожгалантерейных фабрик;

• проектировании и изготовлении нового технологического оборудования;

• разработке технологической оснастки и приборов;

• прогнозировании развития технологического оборудования по механической обработке кожи и меха;

• проектировании кожевенно-меховых производств и определении их рациональной мощности.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• анализ современного состояния техники и технологии в процессах механической обработки кожи и меха;

• анализ технологических процессов и определение факторов качества на операциях механической обработки кожевенного и мехового полуфабриката;

• классификация и систематизация факторов, обеспечивающих стабильное качество готовой продукции;

• разработка теоретических основ создания оборудования для механической обработки кожи и меха с учетом условий динамики взаимодействия инструмента с полуфабрикатом;

• разработка обобщенной математической модели машин валичного типа и создание методов вибродинамических расчетов технологического оборудования кожевенного и мехового производств;

• разработка рекомендаций по снижению виброактивности и совершенствованию основных рабочих органов валичных кожевенных машин, направленных на повышение их надежности и долговечности с учетом критериев качества обработки кожевенного полуфабриката;

• разработка новых и совершенствование действующих процессов, оборудования, технологической оснастки и приборов, в том числе для повышения эластичности натуральных кож с использованием удара;

• разработка новых конструкций машин для шлифования, чепракования, разрезания, для обрезки краев жестких кож и переработки отходов;

• разработка конструкций безызносных вырубочных плит, приборов для определения физико-механических свойств кожевенных материалов;

• разработка рекомендаций для повышения технического уровня кожевенного оборудования, обеспечивающего качество готовой продукции;

• теоретическое и экспериментальное определение режимов переработки отходов кожевенно-обувных производств;

• создание принципов компоновки и расчета основных характеристик оборудования для переработки отходов кожевенно-обувных производств;

• разработка рекомендаций по реализации безотходных технологий и по определению рациональной мощности кожевенно-меховых производств, повышающих их эффективность.

В диссертации использованы экспериментально-теоретический и теоретико-экспериментальный подходы, позволяющие получить результаты, адекватные действительностиметоды статики и динамики теории машин и механизмовметоды теории упругостиметоды математической статистики, программирования и логической алгоритмизации.

Научная новизна работы, которую автор выносит на защиту, состоит в следующем:

• предложены практические методики управления качеством готовой продукции за счет совершенствования оборудования, технологической оснастки и приборов, используемых при механических операциях («мездрение», «строгание», «шлифование», «тяжка и мягчение») обработки кожевенного полуфабриката;

• разработаны теоретические модели машин валичного типа кожевенно-мехового производств с учетом динамики их работы, позволяющих на стадии проектирования минимизировать их вибродинамические характеристики, повышая тем самым качество готовой продукции на механических операциях «мездрение», «строгание», «шлифование» «тяжка и мягчение»;

• предложены методики расчета распорных усилий между ножевыми и прижимными валами кожевенных машин с учетом физико-механических свойств обрабатываемого сырья;

• разработаны новые методы и технология получения эластичных кож ударом;

• предложены конструкторские решения оборудования для получения эластичных кож ударом;

• разработана и рекомендована для решения практических задач безизносная технологическая оснастка обувного производства — вырубочная плита;

• впервые разработан и рекомендован для решения задач повышения качества продукции прибор, определяющий физико-механические характеристики.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Научно-практические разработки, предложенные в диссертации, позволяют решать задачи повышения качества и производительности механической обработки натуральных кож и меха. На уровне изобретений и патентов России в работе создана группа устройств, машин и приборов, прогрессивных технологий, повышающих качество выпускаемой продукции. Даны теоретические основы целого комплекса основного оборудования кожевенно-мехового производства.

Результаты диссертации могут быть использованы в проектно-конструкторских, научно-исследовательских организациях и на предприятиях кожевенно-обувной и меховой промышленности при:

• разработке и совершенствовании существующих технологических процессов производства натуральных кож и меха и создании новых;

• разработке научно-обоснованных исходных требований на проектирование технологического оборудования, его рабочих органов, технологической оснастки и приборов;

• разработке нового оборудования и оснастки с требуемыми техническими характеристиками, позволяющими повышать качество получаемой продукции;

• разработке безотходной технологии и технических решений соответствующего оборудования, позволяющих повысить эффективность кожевенно-мехового производства.

Практическая значимость работы подтверждается эффективностью внедрения ее результатов в производство, запросами предприятий: Таганрогского кожевенного завода, Ростовского производственного кожевенного объединения, Ростовского облпотребсоюза, Шахтинского АОЗТ «Дончанка», Джамбул-ского производственного кожевенно-обувного объединения, Краснодарского кожевенного завода, Минлегпрома Казахстана, Кемеровского производственного обувного объединения, Орловского НИИлегмаша, Краснодарской фабрики кожаных изделий, Минбыта Российской Федерации, Рослегпрома, Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации.

Результаты исследований используются вузами легкой промышленности и вузами группы сервиса. Они нашли отражение в учебнике «Оборудование для ремонта и пошива обуви», в ряде межвузовских учебных пособий, в шести каталогах кожевенно-обувного оборудования. Апробация работы и публикации.

Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на ряде научно-технических конференциях ДГАС (г. Шахты -1988;99 гг) — на ряде научно-технических конференциях Джамбулского технологического института легкой промышленности (г. Джамбул — 1976;1979 гг), конференциях Московской государственной академии легкой промышленности (г. Москва -1980;1985 гг), на республиканской научно-технических конференции (г. Алма.

Ата — 1982 г, г. Караганда -1984 г), на всесоюзном совещании «Современные методы синтеза машин, автоматов и их систем» (г. Тамбов -1981 г), на Первой Всесоюзной конференции молодых ученых и специалистов легкой промышленности (г. Москва — 1981 г), на научно-техническом совете кожевенно-обувного оборудования Орловского НИИлегмаша (г. Орел -1982;1985 гг), на научно-техническом совете Минбыта Российской Федерации (г. Москва — 1989;1992 гг).

Образцы оборудования были представлены на выставках Минбыта Российской Федерации (1991;1994 гг), Северокавказского научного центра (1995— 1996 гг), Северокавказского инновационного центра высшей школы (1997;1998 гг) и получили положительную оценку.

Работа выполнялась автором сначала (1980;1984 гг.) на кафедрах «Машины и аппараты легкой промышленности» и «Теоретическая механика» Московской государственной академии легкой промышленности, а затем на кафедре «Прикладная механика и конструирование машин» Донской государственной академии сервиса и в рамках отраслевой научно-исследовательской лаборатории Минбыта Российской Федерации. Работа проводилась в содружестве с институтом машиноведения АН России.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ О НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ РАБОТЫ.

1. Установлено, что решение проблемы удовлетворения населения России в высококачественных товарах массового спроса из натуральной кожи и меха сдерживается отсутствием научно-технических основ создания и совершенствования оборудования для механической обработки кожевенных и меховых материалов. На основе анализа современного состояния техники и технологии в области механической обработки кожи и меха определены основные причины, способные существенно влиять на качество готовой продукции. Классифицированы и систематизированы факторы качества, полученные на основе длительных производственных наблюдений. В результате определено научно-техническое направление совершенствования оборудования для механической обработки натуральной кожи и меха, повышающего качество изделий и эффективность их производства.

2. Установлено, что на качество механической обработки оказывает основное влияние колебания рабочих валов. Показано, что машины валичного типа для механической обработки кожи и меха имеют однотипное конструктивное решение и это позволило представить в общем виде их расчетные схемы.

3. Теоретическое исследование вибродинамических характеристик коже-венно-меховых машин, выполненное поэтапно позволило получить: для воло-сосгонно-чистильных, мездрильных машин и др. математическую модельуравнения в матричном виде без учета влияния полуфабриката на колебания рабочих валовдля строгальных и шлифовальных машин — уравнения в матричном виде с учетом влияния физико-механических свойств объекта обработки на величину колебаний системы «рабочий вал-кожа-прижимной вал-корпус». Математические модели позволяют проводить научно-обоснованную модернизацию оборудования, путем уменьшения вибродинамических нагрузок, что в конечном итоге ведет к повышению качества обработки кожевенных материалов на операциях «мездрение», «строгание», «мягчение», «шлифование» и других.

4. Экспериментально получены значения вибродинамических характеристик кожевенно-мехового оборудования валичного типа при различных режимах его работы с использованием методов и средств измерения вибраций института «Машиноведения» АН России. Основной причиной вибрации при работе машин является неуравновешенность рабочих валов, Показано, что динамические нагрузки, передаваемые на опоры машины в вертикальной плоскости являются доминирующими, амплитуды нагрузок в горизонтальной плоскости оси ножевого вала и перпендикулярно к ней составляют соответственно 24 и 10% от вертикальных составляющих. Колебания на левых и правых опорах часто имеют противоположные фазы, что объясняет возбуждение поворотных колебаний корпуса машины относительно горизонтальной оси симметрии.

5. Показано, что снижение жесткости подшипников ведет к резкому увеличению прогиба валов и возрастанию амплитуды вибрации. Аналогичное влияние оказывает увеличение зазоров в опорных узлах вследствие износа шеек валов и подшипников. Износ подшипниковых узлов и опорных поверхностей рабочих валов увеличивает величины вибраций и прогиб валов.

6. Показано, что увеличение нагрузки на рабочий орган вызывает повышение амплитуды их вибрации, что приводит к ухудшению качества обработки, вызывая появление дефектов типа «лестница».

7. Сравнительный анализ экспериментальных и расчетных величин по таким параметрам, как: прогиб валов, виброускорения в опорах, нагрузки на фундамент и пр., показал их достаточную сходимость. Поэтому теоретические модели можно рекомендовать для инженерных расчетов при совершенствовании и создании кожевенного и мехового оборудования.

8. Установлено, что проблема повышения качества натуральных кож, их сортности путем повышения мягкости и эластичности в действующих в настоящее время процессах и на имеющемся оборудовании не может найти своего решения. Решение проблемы, имеющей важное народнохозяйственное значение, сдерживается отсутствием научно — методических основ создания новой техники и технологии мягчения кож на основе ударных процессов.

9. Аналитическое исследование ударного процесса, выполненное в рамках классической теории удара, позволило установить, что основными, при прочих равных условиях, являются такие факторы как скорость удара и скорость распространения звука в ударяемом теле, или их отношение, называемое числом Маха. Показано, что процесс мягчения кожи верха обуви типа «хромового выростка» наблюдается при числе Маха равном 0,258−0,447. Найдены ожидаемые режимы ударного воздействия для мягчения кож различного типа.

10. Аналитическое исследование процесса ударного мягчения кож, выполненное в рамках волновой теории удара, позволило раскрыть механизм мягчения кож. Установлено, что причиной, вызывающей разволокнение фибрилл коллагена, повышения пористости внутренней структуры кож, и как следствие, повышения ее эластичности (мягкости), является сам процесс протекания каждого единичного удара, который носит вибродинамический характер.

11. Экспериментальная апробация результатов аналитического исследования ударного процесса, выполненного в рамках классической теории удара, показала, что свойства материала в ударном процессе мягчения кож следует учитывать с помощью скорости распространения звука в ударяемом материале, а величину скорости ударяющих частиц определять соответствующим числом Маха по приведенной в работе методике.

12.Теоретические и экспериментальные исследования ударного процесса позволили разработать новую технологию получения эластичных кож, которая защищена патентом РФ и внедрена на ряде кожевенных заводов.

13.Выполненные аналитические исследования конструктивных параметров оборудования для мягчения кож ударом позволили создать устройство, обеспечивающее дополнительный разгон тел рабочего агента и одновременно стабилизирующее величину их ударного импульса, позволяющее тем самым повысить качество конечного продукта.

14.На уровне изобретений РФ для повышения качества продукции и повышения эффективности ее производств предложен ряд технических решений конструкций оборудования, технологической оснастки и приборов, повышающих качество выпускаемой продукции. В частности, оборудование для шлифования кож, для мягчения кож, для резки, раскроя и обрезки краев кож, безыз-носных и других вырубочных плит, прибора неразрушающего контроля физико-механических свойств материалов и пр.

15.Для повышения эффективности кожевенно-обувных и кожгалантерей-ных производств решена проблема утилизации их отходов. Определены технические решения основного оборудования. Предложены конструкции измельчителей, позволяющих получать размол необходимой фракции. Предложен ряд оригинальных технологий переработки отходов и получения из них товаров народного потребления. Проведенная апробация новой технологии и оборудования показала, что получаемая продукция обладает потребительскими свойствами и пользуется спросом у населения и предприятий.

16. Предложена технология обработки натуральных кож и отходов кожга-лантерейного производства тиснением. Для изготовления пуансонов разработана технология изготовления прессующей оснастки с применением электродугового метода напыления металлов.

17.Суммарный годовой экономический эффект НИР по всем реализованным к настоящему времени разработкам, подтвержденный документально составляет 1739 тыс. р.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.А., Каплин JI.A., Пугачев А.Н Оборудование для ремонта и пошива обуви: Учебник для средних специальных учебных заведений. Новочеркасск: НГТУ, 1994. — 248 с.
  2. К.А., Каплин JI.A. Расчет, проектирование и эксплуатация подъемно-транспортных устройств: Учебное пособие. Шахты: ДГАС, 1999. — 128 с.
  3. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М: Наука, 1969. -146 с.
  4. Ю.А., Лазуркин Ю. С. Изучение полимеров // Журнал технической физики, -т. 1249.-1939.-№ 9, № 14.
  5. . К.Н. Исследование структурно-кинематических и силовых параметров отжимной машины с учетом особенностей топографии кожи: Ав-тореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1982. — 25 с.
  6. И.И., Боровницкий Ю. И., Генкин М. Г. Введение в акустическую динамику машин. М.: «Наука», 1979. — 296 с.
  7. H.H., Карпочев П. С., Майзель М. М., Полевако H.A. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. М.: Машгиз, 1963. — 600 с.
  8. A.c. 3 279 246 (США) Устройство для измерения усилия /E.F. Seacholz -Официальный бюллетень патентного ведомства США, 18.10.66/.
  9. A.c. 230 477 Силоизмеритель / Я. И. Коритысский, Р. И. Сучкова, И. Г. Андреев, У. Ф. Егерман (СССР). Опубл. 1968, Бюл. № 34.
  10. A.c. 3 266 509 Трехкомпонентный измеритель динамических нагрузок / Д. У. Андреев, В. М. Картовенко, К. Д. Буданов (СССР). Опубл. 1983, Бюл. № 10
  11. A. с. 361 068 (СССР) Ножевой вал для обработки кож / М. А. Брагинский (СССР). Опубл. 1973, Бюл. № 1.
  12. А. с. 164 922 Гидравлическая проходная строгальная машина / Н. И. Баканов, В. С. Парамонов и др. (СССР). Опубл. 1964, № 11.
  13. A.c. 984 447 СССР, МКИ, А 43 Д 95/08, В 24 С j. Способ обработки наружной поверхности ношеной обуви / В. В. Бескоровайный, B.C. Лебедев, Л.А. Эйз-нер (СССР). Заявлено 9.10.80- Опубл. 30.12.82, Бюл. № 48.
  14. A.c. 1 088 697 СССР, МКИ, А 43 Д 1/00. Способ обработки поверхности кожи / В. В. Бескоровайный, B.C. Лебедев, Л. П. Шабельская и др. (СССР). Заявлено 19.03.82- Опубл. 30.04.84, Бюл. № 16.
  15. A.c. 1 514 786 СССР, МКИ, А 43 Д 1/00. Способ обработки поверхности натуральных кож и мягких кожеподобных материалов /В.В. Бескоровайный, K.M. Зурабян, С. П. Александров и др. (СССР). Заявлено 9.10.87- Опубл. 15.10.89, Бюл. № 38.
  16. A.c. 1 632 757 СССР, МКИ В 24 С 5/04. Струйно-абразивное сопло / В. И. Юрченко, В. В. Бескоровайный (СССР). Заявлено 12.01.89- Опубл.0703.91, Бюл. № 16.
  17. A.c. 1 778 191 МКИ. С 14 В 1/40 Рабочий орган тянульно-мягчильной машины / Каплин Л. А. и др.(СССР). Опубл. 30.11.92, Бюл. № 44.
  18. A.c. 1 751 245 МКИ. С 14 В 5/00. Устройство для раскроя настила кожевенных материалов и жестких кож / Каплин Л. А. и др. (СССР). Опубл.3007.92, Бюл.№ 28.
  19. A.c. 1 791 457 СССР МКИ Устройство для резки кож / Каплин Л. А. и др. (СССР). 0публ.30.01.93, Бюл № 4.
  20. A.c. 1 758 078 СССР МКИ Устройство для обрезки краев кож / Каплин Л. А. (СССР). Опубл. 30.08.1992, Бюл. № 32.
  21. A.c. 1 683 985 СССР МКИ Устройство для механической обработки поверхности кожевенных материалов шлифованием / Каплин Л. А., Бескоровайный В. В., Юрченко В. И. (СССР). Опубл 1991, Бюл № 38.
  22. A.c. 1 677 062 СССР МКИ С 14 1/46. Устройство для шлифования кож / Каплин Л. А., Алиферов А. П., Бескоровайный В. В. (Российская Федерация). -Опубл. 27.11.96, Бюл. № 33.
  23. В.В., Виницкий Д. Б., Парамонов B.C., Тонина JI.J1. Основные направления развития конструкций современных строгальных машин. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975.-41 с.
  24. В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. М.: Легкая индустрия, 1979. — 84 с.
  25. Т.Е. Исследование процесса шлифования полимерных материалов низа обуви алмазным инструментом: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М., 1974.-21 с.
  26. Г. С., Голубков и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977.-270 с.
  27. И. М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. — 660 с.
  28. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280с.
  29. В.В. Научные основы процесса струйно-абразивной обработки поверхности кож, обуви и кожевенно-галантерейных изделий и принципы создания оборудования.: Дисс. .докт. техн. наук. М., 1995.- 471 с.
  30. В.В. Исследование механизма ударного разрушения поверхности натуральных кож: Монография. Шахты: ШТИБО, 1995.-186с.-Деп. в ЦНИИТЭИлегпром. — № 3580-лп.
  31. В.В. Обработка обувных материалов ударом. Теория и практика: Монография. Шахты: ДГАС, 1998. — 128 е., ил.
  32. В.В. и др. Влияние скорости частиц при струйно-абразивной обработке на механизм износа кож // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. — № 5. — С. 116−121.
  33. В.В. Исследование и разработка процессов струйно-абразивной обработки деталей обуви с целью создания технологической установки: Дисс. канд. техн. наук. М., 1983.- 237с.
  34. А.Г. и др. Оборудование предприятий по производству кожи и меха. М.: Легкая пищевая промышленность, 1981. — 416 с.
  35. А.Г. Основы проектирования и совершенствование конструкций машин мехового производства: Дисс.. докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1990.-374 с.
  36. В.П., Балберова H.A. и др.: Справочник кожевенника. М.: Лег-промбытиздат, 1987. — 256 е., ил.
  37. Е.Т. Применение измерительных систем фирмы «Брюль и Кьер» для измерения механических колебаний и ударов. СЕБОРГ, 1973.
  38. В. В. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа. 1980. -408 с.
  39. Вибрация в технике: Справочник, Т. 6 / Под. ред. Фролова К. Ф. М.: Машиностроение, 1981. -456 с.
  40. Д. Б. Радченко О. Г. Оборудование для механической обработки кож полуфабриката в отмочно-зольных и дубильных цехов кожевенных заводов. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1972. — 46 с.
  41. Н. Г., Иванов В. А., Каплин Л. А., Шуметов В. Г. Динамическая модель кожевенных машин с роторным рабочим органом // Исследование и проектирование оборудования для легкой промышленности. М.: ВНИИЛ-текмаш, 1982.-55−61 с.
  42. Ю.М. Взаимодействие пленки с подложкой при многократном изгибе //Сб. научн. тр. Московского технологического ин-та легкой пром-сти. -М.: МТИЛП, 1961. -№ 21.- С.97−105.
  43. Г. Ф. Теория машин кожевенного производства: Дисс.. канд. техн. наук. М.: 1941.- 186 с.
  44. ГОСТ 938. 11−69. Кожа. Метод испытания на растяжение. М.: Издательство стандартов, 1980.
  45. ГОСТ 938. 11−69. Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям. -М.: Издательство стандартов, 1980.
  46. ГОСТ 938. 15−70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке. М.: Издательство стандартов, 1980.
  47. ГОСТ 338–81. Кожа хромовая для верха обуви. Сортировка. М.: Издательство стандартов, 1981.
  48. ГОСТ 3123–78. Производство кожевенное. Термины и определения М.: Издательство стандартов, 1978.
  49. В. Удар. Теоретические и физические свойства соударяющихся тел. -М.: Стройиздат, 1965. 448 с.
  50. С.С. О динамике начальной стадии соударения тел с большими скоростями // Некоторые вопросы механики сплошной среды. М.: Сб. МГУ, 1978. -С.157−172.
  51. В.Е. Структура и механические свойства полимеров. М. — Высшая школа, 1978. — С.246−247.
  52. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1970.- 306 с.
  53. Динамика удара / Под ред. С. С. Григоряна. М.: Мир, 1985. — 289 с.
  54. Ф. М., Шаталов К. Т., Гусаров А. А. Колебания машин. М.: Машиностроение, 1964. -308 с.
  55. .Л. Научные основы процесса ультразвуковой сварки швейных изделий и принципы создания оборудования: Дисс.. докт. техн. наук. Иваново, 1969.-344 с.
  56. K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1988.- 416 е., ил.
  57. K.M. Основные проблемы в области отделки кож // Кожевенно-обувная пром-сть. 1974. — № 5. — С.21−26.
  58. А. Ю. Прочность и деформация материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1968. — 208 с.
  59. Ю.П., Ключникова В. М., Кочеткова Т. С., Фукин В. А. Конструирование изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 264 е., ил.
  60. Ю.П., Авилов Ю. М., Чернов Н. В. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов. М.: Легкая индустрия, 1968.-380с.
  61. Изыскание способов шума машин с ножевыми валами: Н/т отчет ВНИИ охраны труда по теме Т 12 -70. — Казань, 1970.
  62. В.А. Совершенствование оборудования легкой промышленности на основе анализа условий динамики взаимодействия рабочих органов с объектом обработки: Дисс.. докт. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1988. 386 с.
  63. В. А., Карамышкин В. В., Каплин Л. А., Студенников В. П. Экспериментальные исследования виброакустических параметров мездрильных машин // Исследование и проектирование оборудования для легкой промышленности. М.: ВНИИЛтекмаш, 1982. — С. 62 — 67.
  64. В. А., Карамышкин В. В., Каплин Л. А. Виброакустические параметры кожевенных машин при рабочем и холостом режимах. // Современные методы синтеза машин-автоматов и систем: Тез. докл. Всесоюз. совещ. -Тамбов, 1981.-С. 79−80.
  65. В.А., Сторожев В. В., Босько Л. В., Шуметов В. Г. Выбор материала для вырубных плит // Совершенствование методов конструирования и технологий изделий из кожи. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. — С. 127−128.
  66. Л.А., Исследование виброакустических характеристик кожевенных машин. Разработка новых высокоэффективных технологических процессови оборудования для текстильной промышленности: Тез. докл. научного межвузовского совещания молодых ученых. М., 1981.
  67. М.В. Совершенствование параметров строгальных машин с целью повышения качества кожевенных материалов: Дисс.. канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1989.- 117 с.
  68. Л.А., Иванов В. А., Карамышкин В. В. Исследование виброакустического поля кожевенных машин с винтовыми ножами // Деп. в ЦНИИТЭИ-легпром 09.02.84., № 1024-ДП-д84. М., 1984.
  69. Л.А., Иванов В. А., Карамышкин В. В., Шуметов В. Г. Влияние виброакустического поля кожевенных машин с винтовыми ножами на качество обработки // Химия и технология производства кожи и меха. Тематический сборник научных трудов МТИЛП. М., 1984.
  70. Л.А., Иванов В. А., Карамышкин В. В. Определение вибродинамических характеристик строгальных машин для обработки кожевенных полуфабрикатов //Известия вузов. Сер. Технология легкой промышленности. 1984. — № 5.
  71. Л.А., Галаев В. Н., Карамышкин В. В. Вынужденные дагибные колебания кожевенного и прижимного вала строгальных машин // Известия вузов. Сер. Технология легкой промышленности. 1985. — № 4. — С. 128−135.
  72. Л.А., Галаев В. Н., Карамышкин В. В. Колебания механической системы, моделирующей процесс взаимодействия винтового ножа вала строгальной машины с полуфабрикатом // Известия вузов. Сер. Технология легкой промышленности. 1985. — № 5. — С. 109−113.
  73. JI.A., Островский H.H. Физико-механические свойства кожевенного полуфабриката // Совершенствование техники и технологии и улучшение качества изделий легкой промышленности. Сборник. М., 1985.
  74. JI.A., Владыкин Н. Г., Карамышкин В. В. Влияние параметров жесткости строгальной машины на ее вибронагруженность // Известия вузов. Сер. Технология легкой промышленности. 1985. — № 3. — С. 122−123.
  75. JI.A. Снижение виброактивности и совершенствование конструкции строгальных кожевенных машин: Дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1985.
  76. Л. А. Иванов В.А. Экспериментальное исследование опорных реакций строгальных машин // Совершенствование техники и технологии и улучшение качества изделий легкой промышленности. Сб. научн. тр. МТИЛП. М., 1986. — С.135−136.
  77. Л.А. Моделирование процесса взаимодействия соосных валов с упругим слоем между ними // Тезисы докладов Республиканской научно-технической конференции. Караганда, 1987.
  78. В.В., Иванов В. А. Условия самосинхронизации вращения приводов за счет упругой связи между ними // Автоматизация технологических процессов легкой промышленности. -М.: МТИЛП, 1982. С. 102−104.
  79. А.Э., Шарова З. А. и др. Оптимизация режимов измельчения поли-винилхлорида в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. — С.91−93.
  80. А.Т. и др. О развитии сепарационной техники в НПХП «Дезинтегратор» // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. — С. 142−143.
  81. Колев А. Л и др. Развитие и внедрение дезинтеграторов техники и технологии в народном хозяйстве НРБ // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989.-С.132.
  82. Л.А., Резванова Л. Н. Клеевая композиция для изготовления обуви // Экспресс-информация: Бытовое обслуживание населения: Сер. Изготовление и ремонт обуви и кожгалантерейных изделий по заказам населения. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. М., 1989.
  83. Л.А., Иванов В. А., Павлович А. Т. Условия работы вырубных прессов // Экспресс-информация: Бытовое обслуживание населения: Сер. Изготовление и ремонт обуви и кожгалантерейных изделий по заказам населения. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. М., 1989.-С.15−17.
  84. И.Р., Ууэмыйс Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986.
  85. Л.А., Иванов В. А. Разработка способов совершенствования машин кожевенно-обувного производства // Повышение технического уровня предприятий бытового обслуживания в условиях хозрасчета: Материалы республиканского семинара. М., 1990. — С. 138−141.
  86. А.Т. и др. Применение дезинтеграторной техники для обработки жидких сред // Дезинтеграторная технология. Таллинн, 1989. — С. 119−120.
  87. Л.А., Современное оборудование для выделки кож // Экспресс-информация: Бытовое обслуживание населения: Сер. Изготовление и ремонт обуви и кожгалантерейных изделий по заказам населения. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. Часть 1 (обзор). М., 1990.
  88. Л.А., Современное оборудование для выделки кож // Экспресс-информация: Бытовое обслуживание населения: Сер. Изготовление и ремонт обуви и кожгалантерейных изделий по заказам населения. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. Часть 2 (обзор). М., 1990.
  89. Л.А., Иванов В. А., Павлович А. Г. Восстановление поливинилхло-ридных плит // Экспресс-информация: Бытовое обслуживание населения: Сер. Пошив и ремонт обуви и кожгалантерейных изделий по заказам населения. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. М., 1990. — С.8−12.
  90. В.В., Галаев В. И. Динамические характеристики системы «ножевой вал полуфабрикат — прижимной вал» // Известие вузов, Технология легкой промышленности 30 т. — Киев, 1987. С. 128−131.
  91. Л.А., Оборудование для отжима и разводки кож // Отраслевой каталог на серийно выпускаемое оборудование. Оборудование для кожевенного и мехового производства. ЦБНТИ Росбытсоюза. -М., 1991. С. 40.
  92. Л.А., Оборудование для подвяливания, сушки и увлажнения кож // Отраслевой каталог на серийно выпускаемое оборудование. Оборудование для кожевенного и мехового производства. ЦБНТИ Росбытсоюза. М., 1991. — С.36
  93. Л.А., Оборудование для прикрепления низа и отделки обуви // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви ЦБНТИ Росбытсоюза. Вып.4. М., 1991, — С. 24.
  94. Л.А., Адигамов К. А. Электрогидравлический пресс для приклеивания низа обуви // Сб. научн. тр. Вып.20 (часть 2). Шахты: ДГАС, 1996. — С.5−6.
  95. Л.А., Динамическая модель валичных кожевенных машин с учетом жесткости кожи // Сб. научн. тр. Вып.20 (часть 2). Шахты: ДГАС, 1996. — С.52−57.
  96. Л.А., Устройства для шлифования // Сб. научн. тр. Вып.20 (часть 2).- Шахты: ДГАС, 1996. С.58−61
  97. Л.А., Кузнецов С. А. Устройство для резки кожи // Сб. научн. тр. Вып.20 (часть 2). Шахты: ДГАС, 1996. — С.62−65.
  98. JI.А. Силоизмерители с упругими элементами для определения динамических нагрузок, передаваемых оборудованием на основание // Сб. научн. тр. Вып.20 (часть 2). Шахты: ДГАС, 1996. — С.66−69
  99. Р. Введение в теорию вязкоупругости. М.: Мир, 1974. — 338 с.
  100. JI.A., Присяжнюк Ю. В., Бескоровайный В. В. Мягчение кож ударом // Сб. научн. тр. «Совершенствование техники и технологии изготовления изделий из кожи и тканей». Вып. 19. Шахты: ДГАС, 1996. — С.41−43.
  101. ИЗ Каплин J1.A. и др. Линейная модель в исследовании структуры механизмов с гибкими связями // Сб. научн. тр. Вып.23. Шахты: ДГАС, 1997.
  102. Л.А., Алиев Ю. Р., Горцевской А. Г. Разработка устройства для раскроя настила кожевенных материалов // Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып.24. Шахты: ДГАС, 1997. — С.21−24.
  103. Л.А., Алиев Ю. Р. Горцевской А.Г. Устройство для обрезки краев кож // Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып.24 .Шахты: ДГАС, 1997, — С.24−26.
  104. Л.А., Адигамов К. А., Горцевской А. Г. Измельчитель отходов ко-жевенно-обувного производства // Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вып.24. Шахты: ДГАС, 1997. — С.27−29.
  105. Л.А., Иванов В. А., Галаев В. Н. Методика экспериментальных исследований виброакустических характеристик кожевенных машин с ножевыми валами. Орел: Орловский НИИлегмаш Минлегпищемаш, 1983.
  106. Л.А., Иванов В. А., Карамышкин В. В., Алиферов А. П. Методика расчета динамической нагрузки строгальных машин, рук. Орел: Орловский НИИлегмаш Минлегпищемаш, 1983.
  107. Л.А., Алиферов А. П. Устройство для резания кож и шкур // Аннотированный перечень НИиОКР, рекомендуемых к внедрению. Вып.5. -Шахты: ШТИБО, 1989. С. 17.
  108. Л.А., Алиферов А. П. Устройство для обрезки краев кож // Аннотированный перечень НИиОКР, рекомендуемых к внедрению. Вып.5. -Шахты: ШТИБО, 1989. С. 17−18.
  109. Л.А., Алиферов А. П., Бескоровайный В. В. Устройство для шлифования кож // Аннотированный перечень НИиОКР, рекомендуемых к внедрению. Вып.5. Шахты: ШТИБО, 1989. — С. 18.
  110. Л.А., Колесников Н.И.Установка УОС-89 для окраски и сушки кож // Аннотированный перечень НИиОКР, рекомендуемых к внедрению. Вып.5. -Шахты: ШТИБО, 1989. С. 19.
  111. Н.И., Владыкин Н. Г., Иванов В. А., Кравец В. А. Пути совершенствования виброшумовых характеристик вырубных прессов // Известия вузов, Технология легкой промышленности. Киев, 1986. — № 1. — С. 12— 123.
  112. Л.А., Павлович А. Г., Иванов В. А., Восстановление поливинил-хлоридных плит // Инф. карта ЦБНТИ Минбыта РСФСР, № 184−90. М.: МТИЛП, 1989.
  113. Л.А., Резванова Л. Н. Клеевая композиция для изготовления обуви // Инф. карта ЦБНТИ Минбыта РСФСР, .№ 1348−89. М., 1989.
  114. Л.А., Павлович А. Г., Иванов В. А. Полимерные вырубные плиты для обувных и кожгалантерейных производств // Инф. карта ЦБНТИ Минбыта РСФСР, .№ 181−90. М.: МТИЛП, 1990.
  115. Л.А., Иванов В. А. Условия работы вырубных прессов // Инф. карта ЦБНТИ Минбыта РСФСР, .№ 180−90. М.: МТИЛП, 1990.
  116. Л.А., Федоров Н. С., Токарев Н. В., Иванов В. А. Снижение виброактивности машин методами динамической балансировки рабочих валов // Инф. карта ЦБНТИ Минбыта РСФСР, .№ 183−90. М.: МТИЛП, 1990.
  117. Л.А. Агрегат для нанесения грунта на кожи АНГ-1-К. // Аннотированный перечень НИиОКР, рекомендуемых к внедрению. ЦБНТИ Минбыта РСФСР.-М., 1990.
  118. Л.А., Алиев Ю. Р., Иванов В. А. Исследование материалов в ударных режимах // Сборник научных трудов. Выпуск № 27. Шахты: ДГАС, 1998.
  119. Л.А., Соколовский А. Р., Горцевской А. Г. Исследование процесса разбивки мягчения кожевой ткани по релаксационным спектрам. // Сборник научных трудов. Выпуск № 27. — Шахты: ДГАС, 1998.
  120. Л.А., Иванов В. А., Карамышкин В. В. Виброакустические параметры кожевенных машин при рабочем и холостом режиме // Современные методы синтеза машин автоматов и их систем: Тез. докл. Всесоюзного совещания. Тамбов, 1981. — С.84−95.
  121. Л.А., Карамышкин В. В. Совместные колебания двух вращающихся соосных валов с упругим слоем между ними // Динамика и колебания механических систем. Сборник. Иваново, 1982.
  122. Л.А., и др. Вынужденные изгибные колебания ножевого и прижимного валов строгальных машин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. — № 4. — С. 128−135.
  123. Л.А., Алиферов А. П., Колесников Н. И. Установка для окраски и сушки кож // Аннотированный перечень НИиОКР, рекомендуемых к внедрению. ЦБНТИ Минбыта РСФСР. М., 1990.
  124. Л. А., Карамышкин В. В., Иванов В. А. Исследования виброакустического поля кожевенных машин с винтовыми ножами // Деп. в ЦНИИ-ТЭИлегпром 84, № 1012 лп-84Д. М., 1984.- 12 с.
  125. Л. А., Карамышкин В. В., Иванов В. А., Шуметов В. Г. Влияние вибронагружения строгальных машин на качество обработки полуфабриката // Химия и технология производств кожи и меха. М.: МТИЛП, 1984. — С. 84−87.
  126. Л. А., Карамышкин В. В., Иванов В. А. Определение вибродинамических параметров строгальных машин для обработки кожевенного полуфабриката // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. — № 5. — С. 122−123.
  127. Л.А., Бескоровайный В. В., Присяжнюк Ю. В. Теоретическая оценка влияния скорости удара в процессе мягчения кож. // Деп. в ВИНИТИ № 103-ДП-99. М., 1999. — 3 с.
  128. Л.А., Бескоровайный В. В., Присяжнюк Ю. В. Оценка влияния массы ударяющей частицы на процесс мягчения кож в рамках классической теории удара. // Деп. в ВИНИТИ № 104-ДП-99. М., 1999. — 2 с.
  129. Каплин J1.A., Иванов В. А., Присяжнюк Ю. В., Каплин В. А. Метод определения напряженного состояния обувных материалов в зоне динамического контакта при их ударном нагружении // Деп. в ВИНИТИ № 105-ДП-99. М., 1999. — 6 с.
  130. Л.А., Бескоровайный В. В., Присяжнюк Ю. В. Теоретическое исследование процесса мягчения кож ударом в рамках классической теории удара // Деп. в ВИНИТИ № 106-ДП-99. М., 1999. — 5 с.
  131. Л.А., Бескоровайный В. В., Присяжнюк Ю. В. Теоретическое исследование процесса мягчения кож в рамках волновой теории удара. // Деп. в ВИНИТИ № 107-ДП-99. М., 1999. — 4 с.
  132. Л.А., Бескоровайный В. В., Присяжнюк Ю. В. Дополнительный разгон, регулирование и стабилизация ударного импульса магнитопрони-цаемых частиц в двухфазной струе. // Деп. в ВИНИТИ № 108-ДП-99. М., 1999.-6 с.
  133. Л.А., Кокарев В. Р., Присяжнюк Ю. В. Тиснение обувных и кожгалантерейных изделий из кож повышенной эластичности. // Деп. в ВИНИТИ № 109-ДП-99. М., 1999. — 2 с.
  134. В. В., Каплин Л. А. Совместные колебания двух вращающихся соосных валов с упругим слоем между ними // Динамика и колебания механических систем. Межвузовский сб. науч. тр. Иваново, 1982. — С. 105−114.
  135. В. В., Галаев В. И. Аналитическое исследование вибраций винтовых ножей валов строгальных машин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. — № 2. — С. 84−89.
  136. А. С., Журавлев Ю. Н., Январев Н. В. Расчет и конструирование роторных машин Л.: Машиностроение, 1977. — 288 с.
  137. Г. К. Исследование методика проектирования валковых отжимных устройств текстильных машин: Дисс.. докт. техн. наук. Кострома, 1970.-286 с.
  138. А.И., Жуков В. В., Никифоров В. М., Сторожев В. В. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств: Учеб. пособиедля вузов по специальности «Машины и аппараты легкой промышленности». М.: Машиностроение, 1978. — 431 е., ил.
  139. А.И. Теоретические основы проектирования швейных машин челночного стежка: Дисс.. докт. техн. наук. М., 1968. — 348 с.
  140. Я. А. Колебания в текстильных машинах. М.: Машиностроение, 1973. — 320 с.
  141. Я. А., Корнев И. В., Лагунов Л. Ф., Поболь О. Н., Сучкова Р. И., Худых Л. И. Вибрация и шум в текстильной и легкой промышленности (изоляция, характеристики и методы борьбы). -М.: Легкая индустрия, 1974.-328 с.
  142. Н. В. Устранение вибраций. М.: Машиностроение, 1960. — 199 с.
  143. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  144. И.В. Исследование систем и средств промышленного производства одежды: Дисс.. докт. техн. наук. М.: МТИЛП, 1982. — 346 с.
  145. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости, т. 4. М.: Наука, 1987. -246 с.
  146. В. Ф. Исследование виброактивности кривошипно-ползунного механизма игловодителя швейной машины 97 класса: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1982. — 20 с.
  147. Д. 3., Осипов Г. В., Федосеева Е. Н. Методы измерения и нормирование шумовых характеристик. М.: Издательство стандартов, 1983. — 232 с.
  148. В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. — 372 с.
  149. M. М., Кляткевеч И. Г., Пин Л. Г. Машины и аппараты кожевенного и мехового производства. М.: Гизлегпром, 1950. — 590 с.
  150. Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.-368 с.
  151. Г. С. Расчеты колебаний валов. М.: Машиностроение, 1968. — 271 с.
  152. Д. У. Определение и снижение динамических нагрузок, передаваемых сушильными барабанными машинами текстильно-отделочного производства на основание: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1983. -256 с.
  153. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Детали машин» раздел «Механические передачи» / Сост. Каплин J1.A., По-досинников А.И., Гвоздев В. В. Шахты: ШТИБО, 1988.
  154. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Детали машин, раздел «Зубчатые передачи» для студентов специальности 0569,1105, 1108. Часть 1 / Сост. Каплин Л. А. Подосинников А.И., Гвоздев В. В. Шахты: ШТИБО, 1988.
  155. Методические указания по динамическому синтезу и анализу механизмов к контрольной работе по ТММ и РТ для студентов-заочников / Сост. Каплин Л. А., Алиферов А. П. — Шахты: ШТИБО, 1989.
  156. Методика выявления источников шума машин текстильной и легкой промышленности и его снижения. М.: ВНИИЛТекмаш, 1974.
  157. В. В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. -208 с.
  158. Е.Ф. Трение и износ под воздействием твердых сферических частиц // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.-С. 190−200.
  159. Общая вибрация и ее влияние на организм человека / И. Ю. Борщевский, М. Д. Емельянов и др. М.: Медгиз, 1964. — 156 с.
  160. Отделка кож / Под ред. И. П. Страхова. -М.: Легкая индустрия, 1976.
  161. А. Г. Исследование и расчет рабочих органов мездрильных машин для обработки меховой овчины: Дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИЛП, 1983.- 155 с.
  162. Патент 2 102 488 RU, С1, МКИ 6 С 14 В 1/40, 1/44, А 43 D 8/16. Способ обработки кож и устройство для его реализации / Л. А. Каплин, В. В. Бескоровайный, K.M. Зурабян, Ю. В. Присяжнюк (РФ). № 96 109 529/12- Заявлено 7.05.96- Опубл. 20.01.98, Бюл. № 2. — 19 с.
  163. Патент 2 019 567 МКИ С 14 В 1/46 Устройство для шлифования кож / Алиферов А. П., Каплин Л. А., Бескоровайный В. В. (РФ). Опубл. 15.09.94. Бюл. № 17.
  164. Патент 2 069 618 МКИ В 24 С 3/00 Устройство для поверхностной обработки деталей / В. В Бескоровайный, В. И. Юрченко, Л. А. Каплин (РФ). -Опубл. 27.11.96, Бюл. № 33.
  165. Патент 2 012 719 МКИ В 24 С 3/00 Безизносная вырубочная плита / Л. А. Каплин и др. (РФ). Опубл.4.05.99, Бюл. № 11.
  166. Патент 2 012 721 МКИ В 24 С 3/00 Вырубочная плита / Л. А. Каплин и др. (РФ). Опубл.4.05.99, Бюл. № 11.
  167. Ю.В., Каплин Л. А., Бескоровайный В. В. Анализ эффективности системы электромагнитного разгона тел рабочего агента двухфазной струи при ударной обработке // Сбор, научн. труд. № 28. Шахты: ДГАС, 1999. — С. 37−43.
  168. Ю.В., Каплин Л. А., Бескоровайный В. В. Повышение качества ударной обработки натуральных кож // Сбор, научн. труд. № 28. Шахты: ДГАС, 1999.-С. 44−49.
  169. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971.
  170. В. С. Исследование транспортирующих механизмов применительно к созданию новых мездрильных и аналогичных валковых машин кожевенного производства: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1973. -206 с.
  171. В. С., Майзель М. М., Золин В. В., Архальгенский В. А. Некоторые вопросы конструирования мездрильных машин и основные направления создания их современных конструкций // Научн. тр. Орловского НИИЛЕГМАШ. 1971. — вып. № 1. — С. 79−129.
  172. Провести НИР по снижению виброшумовых характеристик обувного оборудования: ПВГ-8−2-0, ПКП-10, ПОТГ-20−1300, ПВГ-18−1300, ПВГ-18−1600 // Науч. техн. отчет 13−79, МТИЛП. Орел: НИИлегмаш, 1981.
  173. Н.С. Износостойкость гуммированных деталей машин в абразивных средах: Дисс.. докт. техн. наук. Ставрополь, 1978. — 485с.
  174. A.C. Исследование процесса струйно-абразивной пневматической обработки поверхности деталей: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1969.-22с.
  175. Прохоров ВЛ Оптимизация технологического процесса приклеивания деталей низа обуви растворными клеями: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М., 1972.-24 с.
  176. О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия, 1977. — 392 с.
  177. Разработать конструктивно -технические решения по повышению стабильности вибрационных характеристик, уменьшению уровня шума и вибрации машин кожевенного и обувного производств. Н/т отчет 13−79, МТИЛП Орел, НИИЛегмаш. — Орел, 1982. — 145 с.
  178. К. М. и др. Вибрация подшипников. Вильнюс: Минтис, 1974.-391 с.
  179. Х.А., Демьянов Ю. А. Прочность при кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961.
  180. В. Л. Практикум по технологии изделий из кожи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 279 с.
  181. А. С., Смирнов С. М. Лекции по курсу вычислительной техники в инженерных и экономических расчетах, часть I. М.: МТИЛП, 1971.
  182. В.В., Каплин Л. А., Куликов Ф. А. Оборудование для вырубания заготовок обуви // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви. Вып. 1. ЦБНТИ Росбытсоюза. М., 1991. — С. 26−28.
  183. В.В., Каплин Л. А., Куликов Ф. А. Оборудование для сборки заготовок обуви // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви. Вып. 2. ЦБНТИ Росбытсоюза. М., 1991. — С. 24−27.
  184. В.В., Каплин Л. А., Куликов Ф. А. Оборудование для формования заготовок на колодке // Зарубежное оборудование для предприятий ремонта и пошива обуви. Вып.З. ЦБНТИ Росбытсоюза. М., 1991. — С.32−35.
  185. А.Р. Оптимизация конструктивно-технологических параметров разбивочно-мягчильных машин: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1986.- 176 с.
  186. М.М. Контактная прочность материала в условиях одновременного действия нормальной и касательной нагрузок. М.: Машгиз, 1946. — 148 с.
  187. АЛ. Проникания. М.: МГУ, 1974. — 298 с.
  188. С. И. Демпфирование механических колебаний. М.: Физмат-гиз, 1939.-408 с.
  189. В.Б. Методы аналитического расчета неупругого удара в волновых системах // Науч. докл. ин-та горного дела им. A.A. Скочинского. -М., 1970.-С. 60.
  190. Стандарт СЭВ CT СЭВ 1926−79. Вибрация. Термины и определения, 1979.
  191. Стандарт СЭВ CT СЭВ 716−77. Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров, 1977.
  192. П. А. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1973. -328 с.
  193. И. Т., Аронина Ю. Н., Гайдаров J1. П. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1970. — 632 с.
  194. .С. Некоторые вопросы анализа и синтеза регулируемых рычажных механизмов технологических машин легкой промышленности: Дисс. .канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1966. 189 с.
  195. .С. Оптимизационный синтез регулируемых рычажных механизмов машин легкой промышленности: Дисс.. док. тех. наук. Витебск, 1983.-440 с.
  196. Ю. Л. Экспериментальное исследование зоны контакта двух валов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. -1970. № 6.-С. 140−142.
  197. Теория и практика уравновешивания машин и процессов. / Под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1970. — 440 с.
  198. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -575с.
  199. С. П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. — 444 с.
  200. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1977.-735с.
  201. Е. М., Есин В. А., Афанасьев В. А. Анализ тенденций изменения весомости дефектов кож для верха обуви // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. — № 3, 4.
  202. Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-248 с
  203. В.А., Калита А. Н. Технология изделий из кожи. 1 часть.: Учебник для вузов М.: Легпромиздат, 1988. — 272 с.
  204. В.А. Теоретические и методологические основы проектирования рациональной внутренней формы обуви: Дисс.. докт. техн. наук М., 1980.- 1 т.-369 е., 2 т, — 139 с.
  205. A.A. и др. Основы механической технологии кожи. М.: Легкая индустрия, 1975. — 208 с.
  206. К. В., Фурман Ф. А. Прикладная теория виброзащитных систем. М.: Машиностроение, 1980. — 279 с.
  207. К. В. Уменьшение амплитуд колебаний резонансных систем путем управляемого изменения параметров. М.: Машиноведение, 1965. -№ 3.- С. 38−42.
  208. Н.И. Исследование влияния облагораживания на потребительские свойства кож для верха обуви: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1974.-24 с.
  209. В.И. Разработка и исследования методики расчета очищающей способности факела дробеметных аппаратов: Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М., 1947.-24 с.
  210. Ю. И. О пороках при механической обработке кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1976. — № 3. — С. 9−11.
  211. Г. П., Соколинский В. Б. О разрушении хрупких тел при соударении // Контактные задачи и их инженерное приложение. М., 1969. — С. 168−177.
  212. С.А. Механика сплошных сред. М.: Наука, 1981. — 483 с.
  213. Чуб Е. Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения. М.: Машиностроение, 1981. — 3 66 с.
  214. Г. П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978. — 368 с.
  215. H.A. Исследование реологических свойств кожи на основе сетчатой модели: Дисс.. канд. тех. наук. М., 1970. — 136 с.
  216. А. В. Вынужденные колебания коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания / Теория машин и механизмов. М.: АН СССР, 1964, вып. 101−102.-42−61 с.
  217. Г. Теория пограничного слоя. М., 1956. — 496 е., ил.
  218. И.Я. Обобщенная теория Герца местных деформаций при сжатии упругих тел // ДАН СССР, т. XXIX. -1940. № 3. — С. 179−181.
  219. Н. А. Исследование реологических свойств кожи на основе сетчатой модели: Дисс.. канд. техн. наук. -М.: 1970. 192 с.
  220. Л.А. Применение эффективных методов и средств струйно-абразивной обработки для повышения производительности труда на отделоч-но-зачистных операциях: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М., 1983. 24 с.
  221. В.И. Юрченко Влияние конструктивно-технологических факторов на интенсификацию струйно-абразивной обработки деталей низа обуви: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1989. 185 с.
  222. В.И. Юрченко, В. В. Бескоровайный Пистолеты для струйно-абразивной обработки // Ростов-на-Дону: ЦНТИ. 1989. — № 119. — С. 4−6.
  223. . М., Клевцов Д. С. Оборудование кожевенного производства. -М.: Гизлегпром, 1954. 623 с.
  224. Darstewitz R. Das Ver halten von Haut und Leder bei mechanischer Bearbei tung in der Gerberei eine phisikalishe Deutung. Das Leder, № 9, s. 138.
  225. Paprskarz Roman. Vliw pri abrabeni kozni nmity nozovymi valoi Kozarstvi, 1978, № 28,5,s. 140−144.
  226. Rajaram A., Sanjeevi R., Ramanathan N. The mechanical properties of collagen fibers.-JALCA, 1978, № 8, p. 387−393.
  227. Wasiljew M., Schoppe K. Uber die Stollmaschi-neneinstellung. Leder Schuhe Lederwaren, 1971, № 1, S. 35.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!