Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы

Диссертация: Повышение эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обобщенной математической модели процесса внутреннего шлифования методом продольной подачи, связывающей конструктивно-технологические параметры податливой системы, а также режимы резания с выходными показателями процесса шлифования, построенной на анализе мгновенного взаимного расположения шлифовального круга и поверхности заготовки в пространстве, с учётом исходной геометрии, правки круга… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ПОНИЖЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
    • 1. 1. Эксплуатационные и технологические требования к глубоким отверстиям малого диаметра
    • 1. 2. Характеристика процесса шлифования глубоких отверстий малого диаметра
    • 1. 3. технологии методом шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы и их классификация
      • 1. 3. 1. применение шлифовальных головок с оправками из материала с большим модулем упругости
      • 1. 3. 2. применение однослойного стеклоабразивного инструмента с ориентированным рельефом
      • 1. 3. 3. Использование шлифовальных головок конической формы
      • 1. 3. 4. Повышение динамической жесткости
      • 1. 3. 5. Уменьшение поперечной подачи за двойной ход
      • 1. 3. 6. Повышение скорости резания
      • 1. 3. 7. Применение прогрессивных абразив ных материалов
      • 1. 3. 8. Применение прогрессивных СОЖ
      • 1. 3. 9. Увеличение продолжительности выхаживания
      • 1. 3. 10. Шлифование методом пробных ходов
    • 1. 4. Методы повышения эффективности шлифования на основе прерывистого контакта инструмента с заготовкой
      • 1. 4. 1. Шлифование прерывистыми кругами
      • 1. 4. 2. Вибрационное шлифование
    • 1. 5. Влияние частоты и амплитуды колебаний на коэффициент
  • ТРЕНИЯ
    • 1. 6. Анализ моделей процесса шлифования и микрорезания
    • 1. 7. О геометрии абразивного зерна
    • 1. 8. Критерии перехода от одного вида фрикционного взаимодействия к другому
    • 1. 9. К вопросу об износе шлифовального круга
    • 1. 10. Аналитические зависимости для расчета силы резания
    • 1. 11. Выводы
    • 1. 12. Постановка цели и задач исследования
  • 2. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Общая методология
    • 2. 2. Условия проведения эксперимента
    • 2. 3. Планирование эксперимента и методика обработки экспериментальных данных
    • 2. 4. Характеристика используемого оборудования
    • 2. 5. Данные об инструменте
    • 2. 6. Данные о заготовках
    • 2. 7. Данные о средствах измерения
  • 3. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 3. 1. Определение мгновенных положений оси круга
      • 3. 1. 1. Выбор и обоснование математической модели
      • 3. 1. 2. Описание ротора, как объекта исследования
      • 3. 1. 3. Общее уравнение движения ротора
      • 3. 1. 4. Формирование глобальных матриц
      • 3. 1. 5. Формирование глобального вектор-столбца силовых воздействий
      • 3. 1. 6. Формирование глобального вектор-столбца перемещений
      • 3. 1. 7. Решение нелинейного уравнения и определение мгновенных положений оси круга
    • 3. 2. Формирование рельефа круга и заготовки
      • 3. 2. 1. Геометрия и форма зёрен
      • 3. 2. 2. Формирование профилей круга и заготовки
      • 3. 2. 3. Корректировка исходных матриц с учётом погрешности формы
    • 3. 3. Взаимодействие круга и заготовки
      • 3. 3. 1. Особенности принятой геометрической модели
      • 3. 3. 2. Имитация кинематики и динамики процесса шлифования
      • 3. 3. 3. Модель микрорезания единичным зерном
      • 3. 3. 4. Износ шлифовального круга
      • 3. 3. 5. Алгоритм изменения матриц заготовки и круга
    • 3. 4. Обработка результатов
    • 3. 5. Выводы
  • 4. КОНЦЕПЦИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Использование оправок анизотропной изгибной жесткости (внутренняя анизотропия)
      • 4. 1. 1. Изменение осевых моментов инерции сечений оправок
      • 4. 1. 2. Определение матрицы масс конечного элемента анизотропной жесткости
      • 4. 1. 3. Параметры, влияющие на траекторию движения оси ротора
      • 4. 1. 4. Обоснование эффективности предлагаемых решений
      • 4. 1. 5. Анализ амплитудно-частотных характеристик (АЧХ)
    • 4. 2. Использование опор с анизотропной жесткостью (внешняя анизотропия)
    • 4. 3. Управление режущей способностью зерен шлифовального круга в продольном сечении
    • 4. 4. Шлифование прерывистыми кругами
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ГОМД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ И НАТУРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 5. 1. Форма представления выходных параметров
    • 5. 2. Условия обработки
    • 5. 3. Проверка модели на адекватность
      • 5. 3. 1. По приведенной режущей способности инструмента
      • 5. 3. 2. По коэффициенту шлифования
    • 5. 4. Построение полиномиальных моделей регрессии
    • 5. 5. Оптимизация размера лысок
    • 5. 6. Влияние переменной изгибной жесткости на выходные параметры обработки
      • 5. 6. 1. Шероховатость
      • 5. 6. 2. Волнистость и отклонение формы
      • 5. 6. 3. Приведенная режущая способность
      • 5. 6. 4. Расходэльбора
      • 5. 6. 5. Снижение брака
    • 5. 7. Исследование прерывистых шлифовальных кругов
    • 5. 8. Число активных зёрен круга и их работа в зоне контакта
    • 5. 9. Выводы
  • 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ
    • 6. 1. Общая методология применимости разработанных методов повышения эффективности
    • 6. 2. Рекомендации по применению прерывистых шлифовальных кругов
    • 6. 3. Рекомендации по закреплению кругов малого диаметра на оправке
    • 6. 4. Оснастка и технология правки в условиях пониженной жесткости

Повышение эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В настоящее время шлифование составляет около 20% от всех видов механической обработки. В общем машиностроении около 10+12% металлорежущих станков являются шлифовальными, в автомобильной промышленности — до 25%, а в подшипниковой — до 55+60% [69]. Поэтому вопросы, связанные с совершенствованием технологии обработки поверхностей методом шлифования являются актуальными.

Особые трудности возникают при обработке в условиях ПЖТС, например, при шлифовании ГОМД методом продольной подачи. В данном случае повысить жесткость всей системы до технологически обоснованных значений не представляется возможным, из-за наличия податливой оправки, на которой крепится шлифовальный круг.

В связи с этим, совершенствование и создание новых технологий, прогрессивного оборудования и оснастки, а также разработка научных основ для их практического использования, с целью повышения производительности, качества обработки и экономного расходования режущего инструмента, имеют важное хозяйственное значение.

Объектом исследования является процесс внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы, в частности, шлифование глубоких отверстий малого диаметра методом продольной подачи. Здесь речь идет об отверстиях диаметром 1+10 мм и длиной, соответственно, более 5+50 мм, т. е. отношение длины к диаметру ЬЮ>5. Указанные размеры и соотношение весьма условны, и область проводимых в данной работе исследований может быть значительно расширена, и выходить за рамки внутреннего шлифования.

Постановка представляемого исследования вызвана высокой себестоимостью шлифования ГОМД, из-за повышенного расхода режущего инструмента и увеличенного времени обработки, при низкой загруженности оборудования. Причем режущая способность инструмента и коэффициент шлифования, в этом случае, значительно меньше потенциально возможных, обусловленных свойствами применяемых абразивных материалов и регламентированных ГОСТ.

В первой главе обозначены эксплуатационные и технологические требования к шлифуемым отверстиям, дана классификация методов повышения эффективности в условиях ПЖТС, определены границы их рационального использования. Описаны наиболее характерные методы, направленные на стабилизацию положения инструмента. Выполнен анализ типовых моделей процесса шлифования, геометрических параметров абразивного зерна и условий начала стружкообразования. Поставлены цели и определены задачи исследований.

Во второй главе раскрыта общая стратегия и структура исследований, базирующаяся на компьютерном моделировании. Дано описание методики проведения исследований, оборудования, инструментов, материалов, средств измерения.

В третьей главе описана обобщенная модель процесса внутреннего шлифования. Рассматривается многоуровневый синтез модели, в основу которого положен индуктивный метод, позволивший перейти от микрорезания единичными зернами круга до выходных параметров обработки. Приведена методика формирования исходных, динамика промежуточных и обработка конечных матриц поверхностей отверстия заготовки и шлифовального круга.

В четвертой главе сформулировано принципиально новое направление повышения эффективности внутреннего шлифования, в основе которого лежит принцип периодического изменения положения оси инструмента, как результат параметрического изменения жесткости. Приводится научное обоснование эффективности предлагаемых методов. Выдвинуты гипотезы о возможности использования иных мер, в рамках новой концепции.

В пятой главе представлена апробация разработанной компьютерной модели на традиционных и альтернативных методах. Приведены результаты вычислительных и натурных экспериментов. Представлено доказательство адекватности модели.

В шестой главе даны практические рекомендации производству для более эффективного шлифования в условиях ПЖТС, ориентированные на обработку глубоких отверстий малого диаметра.

Научная новизна: заключается в разработке:

— математической модели рабочей поверхности шлифовального круга, представленной как совокупность профилирующих линий группы зерен, смоделированных при помощи триангуляции Делоне с учётом геометрии, типовой формы, зернистости, номера структуры и конструктивных особенностей инструмента;

— математической модели движения шлифовального круга в условиях пониженной жесткости технологической системы, с учетом сил резания, нелинейно зависящих от глубины резания, дисбаланса круга и возможного наличия элемента, являющегося источником параметрических колебаний;

— математической модели взаимодействия единичного зерна с обрабатываемой поверхностью, базирующейся на полученных критериях начала стру жкообразования;

— обобщенной математической модели процесса внутреннего шлифования методом продольной подачи, связывающей конструктивно-технологические параметры податливой системы, а также режимы резания с выходными показателями процесса шлифования, построенной на анализе мгновенного взаимного расположения шлифовального круга и поверхности заготовки в пространстве, с учётом исходной геометрии, правки круга, кинематики движений, динамики ротора, изменения рельефа заготовки и круга в процессе их взаимодействия;

— концепции процесса внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости, с использованием устойчивых параметрических колебаний шлифовального круга.

На защиту выносятся:

1. Структура, этапы реализации компьютерной модели, позволяющей с высокой степенью точности спрогнозировать выходные параметры процесса обработки в условиях пониженной жесткости, включая случаи использования прерывистых кругов.

2. Комплекс взаимосвязанных математических моделей, состоящий из модели рабочей поверхности шлифовального круга и заготовки, модели движения шлифовального круга в условиях ПЖТС и модели взаимодействия единичного зерна с обрабатываемой поверхностью.

3. Комплекс инженерных решений, способствующих повышению эффективности процесса шлифования отверстий диаметром 1^-10 мм, длиной, соответственно, более 5^-50 мм.

4. Результаты компьютерного моделирования процесса внутреннего шлифования, в условиях пониженной жесткости технологической системы (вычислительный эксперимент).

5. Результаты натурного эксперимента по повышению эффективности внутреннего шлифования глубоких отверстий малого диаметра.

Практическая ценность заключается в разработке теоретического, методологического и программного комплексов направленных на повышение эффективности процесса внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости технологической системы. В том числе:

Полученные формулы начала стружкообразования, модель микрорезания режущей кромкой, имеющей радиус закругления вершины, геометрические параметры абразивных зёрен, возможность использования параметрических колебаний для повышения эффективности процесса резания, индуктивный принцип создания моделей процесса шлифования и результаты натурных и вычислительных экспериментов могут быть использованы в научных и учебных целях.

Разработанная методология, включающая оценку показателей эффективности предлагаемых решений, применение шлифовальных головок переменной изгибной жесткости, технологию правки с помощью специального приспособления и закрепления кругов на оправке, может использоваться на предприятиях, практикующих шлифование глубоких отверстий малого диаметра.

Результаты выполненных исследований нашли применение на ряде предприятий Северо-запада России: СЕД СПб ОАО завод «Светлана» (г. Санкт-Петербург), ОАО «Псковский электромашиностроительный завод» (г. Псков).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В настоящей работе выдвинута гипотеза, получившая экспериментальное подтверждение, о возможности использования устойчивых параметрических колебаний для повышения эффективности процесса резания в условиях пониженной жесткости технологической системы (ПЖТС).

2. Для системного решения проблем в указанных выше условиях, автором создана и впервые представлена классификация методов повышения эф.

Ь/ >5 фективности обработки глубоких ('^) отверстий малого (до 10 мм) диаметра (ГОМД), позволяющая наглядно и обозримо провести систематизацию и выработать нового класса решения.

3. Разработана совокупность математических моделей, связывающих конструктивно-технологические параметры податливой системы, а также режимы резания с выходными показателями процесса шлифования.

4. В ходе вычислительных и натурных экспериментов по шлифованию ГОМД было установлено: приведенная режущая способность и коэффициент шлифования в десятки, а иногда и в сотни раз, меньше регламентированных ГОСТотжим шлифовального круга в среднем сечении может составлять 70+80% от установленной глубины резанияпроцент активных зёрен в условиях ПЖТС не превышает 4+6%- основными факторами, определяющими процесс начала стружко-образования являются силы внешнего и внутреннего трения и радиус закругления вершины зернаполучены аналитические зависимости, характеризующие начало стружкообразования при шлифованииосновным конечным событием, происходящим в результате контакта единичных зёрен с неровностями обработки в условиях ПЖТС является пластическая деформация. Уменьшить число зёрен только пластически деформирующих металл и соответственно увеличить число зёрен снимающих стружку можно либо увеличив скорость резания, либо за счёт использования параметрического возбуждения колебаний. Оба действия приводят к уменьшению силы трения по передней поверхности зернаповысить эффективность шлифования можно с использованием шлифовальной головки, имеющей переменную изгибную жесткость (коэффициент размера лысок К = 0,85+0,9). Коэффициент шлифования может быть повышен в 1,5-К2 и более раз, а режущая способность — на 20+60%. При этом амплитуды колебаний, обуславливаемые неуравновешенностью ротора и переменной жесткостью не должны отличаться более чем в два разаформа канавок прерывистых кругов мало влияет на выходные параметры обработки в условиях ПЖТС. Наибольшее влияние оказывает равномерность распределения канавок по поверхности и их суммарная площадь (оптимальное значение 20+25% от цилиндрической поверхности круга) — для уменьшения вероятности разрушения эльборовых кругов (в 1,5+2,5 раза) при правке, установленных на податливой оправке, разработано специальная оснастка и технология правки методом выхаживания. наиболее удачным способом является установка круга на оправку при помощи клеевого состава, изготовленного из окиси меди СиО (1,5 в.ч.) и ор-тофосфорной кислоты Н3Р04 (1 в.ч.).

5. Разработана модернизированная конструкция шлифовальной головки, ориентированная на обработку глубоких отверстий малого диаметра.

6. Разработана методология и программный комплекс «РОТОР», позволяющие без проведения натурных испытаний оценить возможный эффект от внедрения новых технологий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адаптивное управление станками I Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. — 688 с.
  2. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280с.
  3. В. А., Чесов Ю. С. Иванцивский В. В. Связь режимов обработки с тепловыми явлениями при шлифовании // Известия ВУЗов: Машиностроение.
  4. A.B., Ветлицын А. М., Никифоров И. П., Хмылко Н. В. К вопросу о надежности систем станков, оснащенных активными магнитными подшипниками // Новые технологии в машиностроении: Тез. докл. IV Международной конференции. Рыбачье/Харьков. — 1995. — С. 145.
  5. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980.
  6. М. М., Каширская Е. И. Вибропрогнозирование точности круглого шлифования // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1986. -№ 1. -С. 129−133.
  7. М.М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988. — 136 с.
  8. А.Ф. Теория и методы повышения эффективности шлифования абразивными лентами II Автореф. диссерт. на соискание уч. степени докт. техн. наук. Санкт-Петербург, 2005 — 44 с.
  9. В. С., Васильев А. В., Фигатнер А. М. Подшипники шпиндельных узлов металлорежущих станков // Станки и инструмент. -1992. -№ 2- С. 28—30.
  10. Ю.М. Влияние состояния кромок лезвий на эффективность режущих инструментов // Инструмент и технологии. 1991. — № 9. — С. 56—64.
  11. И.С. Толщина среза при ленточном шлифовании // Инструмент и технологии. 2003. — № 15—16. — С. 19—24.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  13. Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Труды ВНИИАМ, № 1. М.—Л.: Машиностроение, 1965.
  14. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправленное. — М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. — 544 с.
  15. Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.-Л.: Машиностроение, 1964.
  16. Л. И., Новиков А. Н. Шпиндельные узлы металлорежущих станков. М., ВНИИТЭМР, — 1991. — 224 с.
  17. А. В., Айзеншток Г. И. Расчет параметров электромагнитных опор // Станки и инструмент. 1989. -№ 2. — С. 16−19.
  18. Д.В. Динамика технологической системы механической обработки // Инструмент и технологии. 2006. — № 17—18. — С. 40—47.
  19. Д.В., Сенчило И. А., Петров В. М. Влияние ионно-вакуумной обработки на микрогеометрию рабочих поверхностей инструментов // Инструмент. 1996. — № 4. — С. 22—23.
  20. В.Л. Исследование трения покоя в направляющих скольжения при низкочастотных направленных микроколебаниях. В кн.: «Новое в Теории трения». — М.: Наука, 1966. — С. 60—61.
  21. A.M., Хмылко Н. В., Никифоров И. П. Пневмошпиндель с магнитным подвесом ротора // Информационный листок. Псков: Псковский ЦНТИ, 1994. — № 138−94. — 4 с.
  22. By, Лю. Аналтическая модель динамики резания металлов. Часть 1. Построение модели. Конструирование. — 1985. — Том. 107. — № 2. — С. 89—94.
  23. By. C.B. Новый подход к определению передаточной функции для динамических процессов резания // Современное машиностроение. Сер. Б. — 1998. — № 10. — С. 123—133.
  24. Высокоскоростная обработка материалов // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного пр-ва: ЭИ. Зар. опыт / ВНИИТЭМР. М., 1988. — С. 8—11. (Сер. 2. Технология, оборудование обработки металлов резанием- вып. 21).
  25. Высокоскоростное шлифование // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного ' пр-ва: ЭЙ. зар. опыт / ВНИИТЭМР. М., — 1988. — С. 6−10. (сер. 2. Технология и оборудование обработки металлов резанием- вып. 3).
  26. Высокоскоростное шлифование за один проход// Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного пр-ва: ЭЙ. Зар. опыт/ ВНИИТЭМР. M., — 1988. — С. 9−13. (Сер. 2. Технология и оборудование обработки металлов резанием- вып. 18).
  27. Высокоскоростные шпиндели на магнитных подшипниках. Хигути То-си-ро. «Оё кикай кокагу», 1986, 27, № 1, 92−97.
  28. .А., Юрьев В. Г. Об интенсификации колебательного процесса при шлифовании с выхаживанием // Вестник машиностроения. -1982.-№ 4.-С. 50—52.
  29. В.Д., Лукин Л. Н. Геометрические параметры алмазных зёрен. В кн.: «Теория и практика алмазной обработки». — М.: НИИМАШ, 1969.-С. 10—13.
  30. . И., Гусев В. Г. Модель внутреннего шлифования // Известия ВУЗов: Машиностроение. 1981. — № 3. — С. 131—136.
  31. М.Б. Влияние сил трения на передней грани режущего инструмента на процесс стружкообразования // Диссерт. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Горький, 1949. — 374 с.
  32. Г. И. Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  33. C.B. Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки / Автореф. диссерт. на соискание уч. степени докт. техн. наук. Москва, 2004. — 34 с.
  34. В.Ф. Передаточная функция между силами резания и колебаниями инструмента // Технология машиностроения. 2005. — № 6. — С. 16—18.
  35. В.Г. Повышение точности измерения параметров глубоких отверстий // Технология машиностроения. 2002. — № 6. — С. 43—46.
  36. . К. Влияние моющего действия СОЖ на формирование шероховатости шлифованной поверхности// Известия ВУЗов: Машиностроение. 1981.-№ 3. — С. 127−130.
  37. Ф. М. Изгибные колебания вращающихся валов. М.: АН СССР, 1959.-247 с.
  38. К., Гюринг К. Высокоскоростное шлифование современный способ обработки металлов резанием // Станки и инструмент. — 1988. -№ 12.
  39. В. П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ: Справочник. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1987.-240 с.
  40. В.П. МАТЬАВ: учебный курс. СПб: Питер, 2001. — 560 с.
  41. Ю. М. О скорости резания и сверхскоростном резании // Станки и инструмент. 1994. — № 6. — С. 29−34.
  42. Г. С., Железнова С. Г. Особенности процесса резания материалов с образованием тонких стружек // Технология машиностроения. 2006. — № 1.С. 19—21.
  43. И.П. Абразивный завод Ильич потребителям абразивного инструмента // Инструмент. — 1997. — № 5. — С. 18—19.
  44. А.Г. Объемные измерения зёрен алмазных шлифовальных порошков марок АСВ и АСК // Известия ВУЗов: Машиностроение. -1980.-№ 5.-С. 146—148.
  45. П.А., Гордеев А. Ф., Ульянов Ю. В. Гидростатический подшипник с деформируемыми перемычками // СТИН. 1995. — № 2. — С. 16— 18.
  46. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. -М.: Мир, 1986. 318 с.
  47. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Маш-гиз, 1956.-368 с.
  48. Т. С., Нельсон X. Д. Моделирование систем ротор-подшипники с внутренним трением при помощи метода конечных элементов // Энергетические машины и установки. 1977. — № 1. — С. 81—87.
  49. Ю. М. Качество поверхности при высокоскоростном шлифовании // Известия ВУЗов: Машиностроение. 1981. — № 5. — С. 130—133.
  50. Ю. М. Повышение производительности при высокоскоростном шлифовании // Известия ВУЗов: Машиностроение. 1980. — № 5. — С. 132−135.
  51. Ю. М. Приемышев А. В., Звоновских В. В. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов. JL: Знание, JIO, ЛДНТП. — 1991. — 28 с.
  52. Ю. М., Приемышев А. В. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб.: Изд-во С.-Петербургского университета. — 1994.— 220 с.
  53. Ю.М. Некоторые результаты исследования процесса резания шлифпорошками // Инструмент и технологии. 2003. — № 15—16. — С. 47—50.
  54. М.Я. Особенности шлифования кругами из эльбора. В кн.: «Теория и практика алмазной обработки». — М.: НИИМАШ, 1969. — С. 114—118.
  55. Износ шлифовальных кругов / JI. JI. Мишнаевский. Киев: Наукова думка, 1982.-192 с.
  56. М. Г. Стесин С. П. Технология производства гидроприводов. -М.: Машиностроение, 1974. 192 с.
  57. Е. П., Шашков М. А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга // Известия ВУЗов, 1986. 6. — С. 136−140.
  58. М.С., Кравченко И. И. Об оценке жесткости анизотропной технологической системы // Известия вузов: Машиностроение. 1980. -№ 2.-С. 129—131.
  59. И. П., Батуро В. В., Мишуткин Н. А. Двухскоростное внутренне шлифование // Вестник машиностроения. 1979. — № 12. — С. 33−35.
  60. М.Д. Возможность алмазного шлифования отверстий в легированных сталях. В кн.: «Теория и практика алмазной обработки». — М.: НИИМАШ, 1969. — С. 91—95.
  61. В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. — 480 с.
  62. А. С. Упругие опоры в станкостроении. М.: ВНИИТЭМР, 1985. — 48 е., 14 ил. (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. — Сер. С-1. Станкостроение. Обзор, информ., вып. 3).
  63. А. С., Гукъямухов П. М. Внутренне шлифование шпинделями на упругих опорах // Вестник Машиностроения. 1983. — № 8. — С. 3033.
  64. Х.Х. Влияние затупления и износа шлифовального круга на производительность и точность обработки при круглом шлифовании // Автореф. диссерт. на соискание уч. степени канд. техн. наук. М., 1957. •
  65. Ю.Л., Кетков А. Ю., Шульц М.М. MATLAB 6.x.: программирование численных методов. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. — 672 с.
  66. A.M. Определение параметров рабочей поверхности абразивного инструмента на основе моделирования // Известия вузов: Машиностроение. 2005. — № 1. — С. 51—56.
  67. A.M., Ефремов В. В. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом // Известия вузов: Машиностроение. -2004.-№ 1.-С. 59—64.
  68. Ю.П., Гинзбург Б. М. О характеристиках минимального изнашивания при граничном трении твердых тел // Журнал технической физики. 1998. — Т. 68. — № 4. — С. 48—52.
  69. Г. П., Водяник В. Д. и др. Скоростное шлифование колец подшипников // Станки и инструмент, 1989. — № 5. — С. 31−32.
  70. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Са-рат. универ., 1977.- 191 с.
  71. А.Н., Баштанов В. Г. Анализ формы абразивных зёрен // Вестник КузГТУ. 2000. — № 5. — С. 54—60.
  72. А.Н., Цехин A.A. Влияние формы абразивного зерна на режущую способность и износ шлифовальных кругов // Вестник КузГТУ. -1999.-№ 2.-С. 17—16.
  73. А.Н., Цехин A.A. Исследование режущей способности шлифовальных кругов // Вестник КузГТУ. 2000. — № 5. — С. 61—62.
  74. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  75. В.Н., Тишина H.A. Статистические методы и модели: Учеб. пособие. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. — 138 с.
  76. А. М. Сандлер А. И. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в станкостроении. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.
  77. .А. Стружка источник информации о предыстории процесса резания// Вестник СамГТУ. — Сер. «Технические науки». — 2000. -№ 10. С 118—121.
  78. И.В. Трение и износ. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1968, — 480 с.
  79. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  80. З.И. Абразивные инструменты: развитие и перспективы // Инструмент. 1996. — № 1. — С. 12—14.
  81. З.И. Аэробор&trade- новое поколение кругов из эльбора — КНБ на керамической связке// Инструмент и технологии. — № 15—16. — С. 50—57.
  82. З.И. Шлифовальные круги из эльбора новый уровень эксплуатационных свойств // Инструмент и технологии. — № 11−12. — С. 175—180.
  83. З.И. Эльбор точность, качество, экономичность // Инструмент и технологии. — 2000. — № 2—3. — С. 12—13.
  84. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 368 с.
  85. В.А. Природа автоколебаний при трении. В кн.: «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». -М.: Машгиз, 1958. — С. 251—273.
  86. А. П., Бельзецкий А. И. Пути повышения быстроходности узлов для высокоскоростной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1985. — 52 е., 10 ил. (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Обзорн. информ., вып. 11).
  87. В. Д., Полосаткин Г. Д., Калашников М. П. Изучение процесса резания при свервысоких скоростях // Физика металлов и металловедение. 1960. — Т. 10. — Вып. 3. — С. 425−434.
  88. В.И., Переладов А. Б., Агапова Н. В. Исследование влияния факторов процесса шлифования на шероховатость поверхности детали // Инструмент и технологии. 2006. — № 9—10. — С. 141—144.
  89. С. В. Метод конечных элементов в задачах динамики механизмов и приводов. СПб.: Политехника, 1991. — 224 с.
  90. А.Н. и др. Вероятностные методы в инженерных задачах: Справочник. СПб.: Энергоатомиздат. Санкт-Петербургское отделение, 2000. — 333 с.
  91. Р. В. К вопросу исследования микрогеометрии абразивных инструментов // Известия ВУЗов: Машиностроение. С. 143−148.
  92. А. С. Простая модель конвекционного охлаждения в процессе шлифования// Конструирование и технология машиностроения, 1988. —№ 4. — С. 1−12.
  93. Ли, Сейрег. Расчёт коэффициента трения в контактах скольжения и качения // Современное машиностроение. Серия Б. 1989. — № 12. — С. 148—152.
  94. Т. П., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. — 113 с.
  95. Г. Д. Сухое внешнее трение с колебаниями звуковой частоты // ЖТФ.-Т. 25.- 1955.-№ 10.
  96. В.В., Тамбулатов Б. Я. Шлифование отверстий малого диаметра кругами из эльбора. Вестник машиностроения. — 1972. — № 1.
  97. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.
  98. Магнитные подшипники. Ота Масато. «Кикай то когу, Tool Eng.», 1984, 29, № 1,7−14.
  99. В.Ф., Чегодаев Н. Е. Исследование динамики резания и процесса стружкообразования при протягивании труднообрабатываемых материалов // Инструмент и технологии. 2003. — № 15—16. — С. 150— 155.
  100. Марочник сталей и сплавов/ В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.- Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-640с.
  101. А.Н. Моделирование микрорельефа абразивных зёрен // Известя ВУЗов: Машиностроение. 1981. — № 3. — С. 99—103.
  102. Г. С. Расчёты колебаний валов: Справочник. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1980. — 151 с.
  103. Е. Н. Теория шлифования материалов. М., 1974. — 319 с.
  104. E.H. Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. — 48 с.
  105. E.H. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. — М.: Наука, 1966. — С. 14—29.
  106. П. Г., Терехова Л. К. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности // Известия ВУЗов: Машиностроение. 1982. -№ 10. -С. 101−105.
  107. М.Ш., Шустер Л. Ш. Обеспечение минимума интенсивности износа режущего инструмента при переменных элементах режима резания // Инструмент и технологии. 2003. — № 15—16. — С. 203—205.
  108. Л. С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1977. — 192 с.
  109. Л.С. К вопросу о влиянии скорости скольжения на величину коэффициента сухого трения // Труды ЛПИ. 1967. — № 284. — С. 5—12.
  110. К.А., Родин Ю. В. Абразивный завод «Ильич» подшипниковой промышленности // Инструмент. — 1997. — № 8—9. — С. 24—25.
  111. С. С., Зильберман Г. М. Технология материалов. Обработка конструкционных материалов резанием. М. Машиностроение, — 1974.- 288 с.
  112. X. Д., Мак-Bo Дж. М. Исследование динамики системы ротор-подшипники методом конечных элементов // Конструирование и технология машиностроения. 1976. — № 2. — С. 223−231.
  113. И. П. Исследование динамики внутреннего шлифования с использованием метода конечных элементов // Труды Псковского политехнического института. Санкт-Петербург/Псков: Изд-во СПбГТУ.- 1999. № 3. — С. 244—249.
  114. И. П. Управление износом шлифовального круга при внутреннем шлифовании глубоких отверстий малого диаметра // Информационный листок. Псков: ЦНТИ, 1998. — № 20−98. — 4 с.
  115. И.П. Влияние анизотропной жесткости оправки на режущую способность кругов при шлифовании глубоких отверстий малого диаметра // Труды Псковского политехнического института. Псков: Изд-во ППИ. — 2004. — № 8.3. — С. 302—307.
  116. И.П. Дискретная модель процесса внутреннего шлифования на основе матриц состояния // Труды Псковского политехнического института. Санкт-Петербург/Псков: Изд-во СПбГТУ. — 2001. — № 5. — С. 280—284.
  117. И.П. Закрепление шлифовальных кругов малого диаметра и технология их правки при пониженной жесткости // Труды Псковского политехнического института. Псков: Изд-во 111'ИИ, 2006. — № 10.3.
  118. И.П. К вопросу о геометрии абразивного зерна // Известия вузов. Машиностроение. 2006.
  119. И.П. Компьютерное моделирование процесса внутреннего шлифования // Научно-технические ведомости СПбГТУ. 2006. — № 1. -С. 107—115.
  120. И.П. Методы повышения эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости // Труды Псковского политехнического института. Санкт-Петербург/Псков: Изд-во СПбГТУ. — 2002. — № 6. — С. 279—283.
  121. И.П. Многоуровневый принцип создания модели процесса внутреннего шлифования // Труды Псковского политехнического института. Псков: Изд-во ППИ. — 2005. — № 9.3. — С. 276—278.
  122. И.П. Модель абразивного зерна // Фундаментальные исследования в технических университетах: Тез. докл. X Всероссийской конференции по проблемам науки и высшей школы. -Санкт-Петербург: Изд-во политехнического университета. 2006. — С.
  123. Петербург: Изд-во политехнического университета. 2006. — С. 312— 313. •
  124. И.П. Новая концепция решения проблем внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости // Металлообработка. -2005.-№ 6.-С. 5—8.
  125. И.П. О путях повышения эффективности шлифования глубоких отверстий малого диаметра // Фундаментальные исследования в технических университетах: Тез. докл. III Всероссийской научн.-техн. конф. Санкт-Петербург. — 1999. — С. 78.
  126. И.П. Определение режущей способности шлифовального круга И Фундаментальные исследования в технических университетах: Тез. докл. VII Всероссийск. конф. по проблемам науки и высш. шк.-Санкт-Петербург. 2003. — С. 207—208.
  127. И.П. Повышение эффективности внутреннего шлифования на основе управления анизотропией элементов технологической системы // Труды Псковского политехнического института. Санкт-Петербург/ Псков: Изд-во СПбГТУ. — 2000. — № 4. — С. 268—272.
  128. И.П. Повышение эффективности шлифования глубоких отверстий малого диаметра/ Автореф. диссерт. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1998. — 16 с.
  129. И.П. Предпосылки для улучшений условий обработки при использовании шлифовальных головок переменной жесткости // Труды Псковского политехнического института. Псков: Изд-во 11Г11И, 2006. -№ 10.3.
  130. И.П. Стохастическая модель микрорезания абразивными зернами с использованием триангуляции Делоне // Труды Псковского политехнического института. Санкт-Петербург/Псков: Изд-во СПбГТУ. — 2003. — № 7.3. — С. 337—343.
  131. И.П. Стохастическая модель процесса шлифования // Известия вузов: Машиностроение. 2003. — № 6. — С. 64—72.
  132. И.П. Управление траекторией движения шлифовального круга // Труды Псковского политехнического института. Псков: Изд-во ППИ. — 2005. — № 9.3. — С. 278—284.
  133. И.П. Условие стружкообразования при шлифовании // Известия вузов. Машиностроение. 2006.
  134. И.П. Условия стружкообразования при шлифовании // Инструмент и технологии. 2006. — № 24—25. — С. 119—125.
  135. И.П. Шлифование глубоких отверстий малого диаметра: проблемы и решения. Псков: Изд-во политехи, ин-та, 2006. — 192 с.
  136. . И. П., Солнышкин Н. П., Ветлицын А. М., Хмылко Н. В. Патент. № 2 116 184 на изобретение: «Способ управления положением оси шлифовального круга при внутреннем шлифовании глубоких отверстий малого диаметра», М.: ВНИИГПЭ, 1998 — 4 с.
  137. C.B., Бордашев К. А. Анализ путей повышения эффективности шлифования отверстий малого диаметра // Инструмент и технологии.-2002.-№ 9—10.-С. 198—201.
  138. .И. Влияние дисбаланса круга на устойчивость динамической системы полирования и тонкого шлифования // Известия вузов: Машиностроение. 1976. — № 8. — С. 132—137.
  139. И.Д., Мельников И. С. Координатное шлифование алмазными кругами. В кн.: «Теория и практика алмазной обработки». -М.-.НИИМАШ, 1969.-С. 151—156.
  140. Ю. К., Татаркин Е. Ю., Малеев О. Ю. Повышение стабильности работы шлифовального круга // Вестник машиностроения. -1986. -№ 9. С. 43−44.
  141. Н.В. Феноменологическая модель рабочей поверхности АИ // Вестник СамГТУ. Сер. «Технические науки». Самара: Изд-во Сам-ГТУ. — 2000. — № 10.
  142. Обработка глубоких отверстий /Н. Ф. Уткин, Ю. И. Кижняев, С. К. Плужников и др.- Под общ. ред. Н. Ф. Уткина. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. — 269 с.
  143. К. Шлифование единичным зерном // Сеймицу кикай. 1961,35, № 8. С. 485—489 (пер. ВНИИМАШ, № 587).
  144. Оптимизация процессов шлифования с использованием ЭВМ / Горбунов Б. И., Лукьянчук В. Е., Малеева Р. Ф. и др. М.: ВЗМИ, 1987. — 68 с.
  145. В. М. Исследование процесса шлифования с использованием волновой теории // Станки и инструмент, 1997. № 6. — С. 34−36.
  146. В. М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация. Учеб. пособие/ ВолгГТУ. Волгоград, 1996. — 218 с.
  147. Основы прикладной теории колебаний и удара / Я. Г. Пановко. 4-е изд., перераб. и доп. — Л.: Политехника, 1990. — 272 с.
  148. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Учеб. Пособие для техникумов. М.: Машиностроение, 1975.-296.
  149. Ю. А. Бабошкин А.Ф. Методика получения трёхмерной модели шероховатой поверхности // Инструмент и технологии. 2006. -№ 24—25. — С. 203—205.
  150. Г. И., Фефелов Н. А. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Л.: Машиностроение, 1972. — 344 с.
  151. И.В. Расчёт динамических характеристик внутришлифоваль-ных головок для обработки глубоких отверстий // Известия вузов: Машиностроение. 1984. -№ 3. — С. 156—159.
  152. .К. К вопросу о применимости корреляционной теории к процессу шлифования // Конструирование и технология машиностроения, -1964.-№ 2.
  153. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. Школа, 1974. — 587 с.
  154. М.Ф. Влияние свойств обрабатываемого материала на процесс стружкообразования // Вестник машиностроения. 2001. — № 7. -С. 45—48.
  155. В. А. Высокоскоростная обработка металлов, сплавов и пластмасс // Станки и инструмент. 1988. — № 9. — С. 41−43.
  156. В. А. Современное оборудование для сверхскоростной обработки // Станки и инструмент. 1993. -№ 5. — С. 36−39.
  157. A.B., Щукин А. Н., Приемышев A.A. Применение методов компьютерного моделирования для исследования особенностей струж-кообразования при шлифовании // Инструмент и технологии. 2006. -№ 9—10.-С. 78—80.
  158. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. — 136 с.
  159. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3-х т / Под. общ. ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко. -М: Машиностроение, 1968.
  160. B.C. Механизм изнашивания инструмента из эльбора при высокоскоростном шлифовании // Вестник машиностроения. 1982. -№ 11. -С. 43—46.
  161. Пуш В. Э., Тукачев А. А. Динамика шпиндельного узла на активных магнитных опорах // Станки и инструмент. 19??. — № 6. — С. 24−25.
  162. Е. И., Эйдук Ю. А., Лапин Ю. Э. и др. Материал для консольных оправок. А. с № 340 526. Заявлено 17.12.70.
  163. С. И. Влияние динамических характеристик шлифовальных шпинделей на волнистость поверхности // Вестник машиностроения. -1977.-№ 7.-С. 57−59.
  164. С. И. Высокоскоростное внутреннее шлифование М.: Машиностроение, 1983. — 48 с.
  165. В.И. Построение модели режущего рельефа однослойного шлифовального инструмента // Инструмент и технологии. 2006. — № 24— 25.-С. 181—183.
  166. Сборник «Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении» / Под общ. ред. И. Г. Космачева. Л.: Лениздат, 1966. — 544 с.
  167. О. О. Скорынин Ю.В. Диагностическая модель шпиндельного узла с гидродинамическими подшипниками // Вестник машиностроения. 1993. — № 11. С. 11—14.
  168. Н. В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. Изд-во 2-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1965. — 512 с.
  169. Н. П., Кошмак В. К., Никифоров И. П. О влиянии поворота сечений круга на его износ при внутреннем шлифовании отверстий малого диаметра // Труды Псковского политехнического института. -СПб-Псков. 1998. — № 2. — С. 133—139.
  170. Н. П., Никифоров И. П. Управление положением оси ротора при внутреннем шлифовании глубоких отверстий малого диаметра // Труды Псковского политехнического института. Санкт-Петербург/ Псков. -Изд-во СПбГТУ. — 1997. — № 1. — С. 74—80.
  171. Н.П., Никифоров И. П. Шлифование глубоких отверстий малого диаметра с применением шпинделей на магнитных подшипниках // Технология-96: Тез. докл. Международн. конф. Новгород. -1996.-С. 49.
  172. Н.П., Никифоров И. П. Повышение активности зерен при внутреннем шлифовании глубоких отверстий малого диаметра // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Тез. докл. Международн. научн.-техн. конф. Брянск, 1998. — С. 160−162.
  173. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 846 е.: ил.
  174. Справочник молодого шлифовщика/ М. С. Наеман, Я. М. Наерман, А. Э. Исакова. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Высш. Шк., 1991. — 207 с.
  175. . Я. Повышение производительности и точности шлифования несквозных отверстий в условиях малой жесткости системы СПИД / Автореф. диссерт. на соискание уч. степени канд. техн. наук.1. Свердловск, 1973. 27 с.
  176. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. — 387 с.
  177. X. К., Хетц Ф. Влияние абразива на усталость при прецизионном шлифовании // Конструирование и технология машиностроения, -1988.-№ 2.-С. 39−43.
  178. М.Х., Сенюков В. А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972. — № 2. С. 70—73.
  179. О. Б. Двумерная вероятностная модель процесса резания при шлифовании // Известия ВУЗов: Машиностроение. 1980. — № 3. — С. 109−114.
  180. О. Б., Кравченко Ю. Г. Эффективность СОЖ при шлифовании инструментальных сталей // Вестник машиностроения. 1981. -№ 8.-С. 55−56.
  181. Л. Н. Влияние скорости резания на съем металла при высокоскоростном шлифовании // Станки и инструмент. 1977. — № 10. -С. 20−21.
  182. JI. Н. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979. — 248 е., ил.
  183. Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. — 136 с.
  184. Л.Н. Увеличение производительности при скоростном шлифовании // Вестник машиностроения. 1975. — № 5. — С. 72—73.
  185. Н. В., Никифоров И. П. Система управления положением оси ротора / Труды Псковского политехнического института. СПб/Псков -Изд-во СПбГТУ. 1997. -№ 1. — С. 106−108.
  186. Н.В., Никифоров И. П. Система автоматического положения оси ротора // Информационный листок. Псков: Псковский ЦНТИ, 1997, -№ 194−97.-4 с.
  187. Л. В. Основы выбора и применения СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения. 1980. — № 7. — С. 53−55.,
  188. Л. В., Берзин В. Р., Мельников А. Н. Повышение эффективности действия СОЖ при внутреннем шлифовании // Вестник машиностроения. 1975. — № 11. — С. 55−57.
  189. Л. В., Берзин В. Р., Шумилин В. Н. Разработка и исследование средств управления движением СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения. 1991. — № 3. — С. 47−51.
  190. А.Л. Динамика роторов двоякой жесткости // Динамика гибких роторов: Сб. научн. трудов/ Под. общ. ред. Ф. М. Диментберга. М.: Наука, 1972. — С. 27−43.
  191. П. М. Оптимальное повышение жесткости шпиндельных узлов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1980. — № 3. — С. 124−126.
  192. Г. В. Математическое моделирование режимов резания при обработке материалов абразивными инструментами // Технология машиностроения. 2004. — № 6. — С. 58—61.
  193. И.В. Определение усадки стружки при различных значениях скорости резания // Вестник машиностроения. 2005. — № 2. — С. 72— 73.
  194. А .Г., Соколов В. М. Сравнительные характеристики бесконтактных опор для электромашиностроения // Вестник машиностроения. -1987.-№ 7.-С. 18—21.
  195. Шор Я. Б., Кузьмин Ф. И. Таблицы для анализа и контроля надежности. -М., 1968.-284 с.
  196. В. А. О роли моделей в познании. JL: Изд-во Ленинградского университета, 1963. 128 с.
  197. В.А., Николаев C.B., Галлиев Ю. Р. Применение однослойного стеклоабразивного инструмента для обработки отверстий малого диаметра в листовых неметаллических материалах // Инструмент и технологии. 2003. — № 15—16. — С. 116—119.
  198. Эльбор в машиностроении / Под ред. В. С. Лысанова. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1978. — 280 с.
  199. В.Г., Приемышев A.B. К вопросу об исправлении погрешностей // Инструмент и технологии. 2003. — № 15—16. — С. 161—164.
  200. В.Г., Приемышев A.B. О классификации технологических ситем по уровню жесткости // Инструмент и технологии. 2003. — № 17—18. -С. 245—248.
  201. Я. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  202. П. И. и др. Основы резания материалов и режущий инструмент/ П. И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Н. И. Жигалко. 2-е изд., доп. и перераб. -Мн.: Выш. школа, 1981. — 560 с.
  203. Beitrag zu eniwicklung und Einsatz aktiv magnetgelagerter Hochgeschwin-dig-keits-Frasspindeln. Arnold Walter. Wien: Munchen- Carl Hanser, 1985. X, 1975., ill.
  204. Bowden F.P., Tabor D. The Friction and Lubrication of Solids. Oxford, 1954.
  205. Esperienze Arancesi nella lavorarione a grande velocita. «Autem integr."1988,-21, № 2, 88−90.
  206. G. Klaus. Kybernetik in philosophischer Sicht. Berlin, Dietz Verlag, 1961, S. 246.
  207. Greenhill L. M., Bickford W. B., Helson H. D. A Conical Beam Finite Element for Rotor Dynamics Analysis // Journal of Vibration, Acoustics Street, and Reliability in Design, № 4, 1985. pp. 424—430.
  208. Macaulay S. High-Speed Machining. Everything’s Relative // Production. -1988, № 2.- P. 58−61.
  209. Recht R.F. A Dynamic Analysis of High-Speed Machining. Journal of Engineering for Industry, № 4,1985, pp.309—315.
  210. Recht R.F. Taylor Ballistics Impact Modeling Applied to Deformation and Mass Loss Determination / Int. J Engng. Sei, Vol. 16, 1978, pp. 809—827.
  211. Reddy V.R., and Sharan A.M. «Static and Dynamic Analysis of Mashine Tools Using Dynamic Matrix Reduction Technique», Int. Journal of Machine Tools Des., Res., U.K., in press.
  212. Zerspanen mit CBN-Scheiben im Hochgeschwindlgkeits-Schieifverfahren/ Ditmann Klaus, Guhring Konrad// Maschinenmarkt, 1989. — 95. — № 4. 22−26.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!