Триеры. 
Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств

Примеси, отличающиеся от зерен основной культуры длиной, отделить на ситах невозможно. На перерабатывающих предприятиях для выделения таких примесей применяют машины, называемые триерами. На крупяных заводах триеры используют для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен.

По конструктивному исполнению основных рабочих органов эти машины подразделяют на цилиндрические и дисковые. Триеры, отделяющие от зерновой смеси короткие примеси (куколь, битое зерно), называют куколеотборниками, а выделяющие длинные примеси (овсюг, овес, ячмень) — овсюгоотборниками. Триеры устанавливают после камнеотделительных машин. Сначала из зерна выделяют короткие примеси в триере-куколеотборнике, затем длинные — в овсюгооотборнике.

Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые отличаются высокой производительностью при меньших габаритных размерах и более высокой технологической эффективностью по сравнению с цилиндрическими.

Цилиндрический триер УТК (рис. 3.9) предназначен для выделения куколя и битых зерен из полноценных зерен пшеницы и ржи.

Рис. 3.9. Цилиндрический триер УТК:

1— шнек для вывода очищенного зерна; 2— шнек для вывода куколя и битого зерна; 3— питающий шнек; приемный патрубок; 5—триерный цилиндр; 6 — электродвигатель; 7— цепная передача; 8— вал контрпривода; 9— ременная передача; 10— фортка; 11 — сборник зерна Рабочим органом триера служит цилиндр 5 со стальной ячеистой поверхностью. В нем смонтировано три шнека: питающий 3, для вывода очищенного зерна /, вывода куколя и битого зерна 2. Зерно, поступающее на очистку, подается через приемный патрубок 4 в шнек 3.

Во вращающемся триерном цилиндре короткие зерна (куколь и битые зерна) попадают в ячейки, а удлиненные (пшеница и рожь) скользят по внутренней гладкой поверхности цилиндра и, поднявшись по ней до верхней границы зоны скольжения, отрываются от поверхности цилиндра и попадают в желоб шнека вывода очищенного зерна. Затем они удаляются из триера. Короткие зерна, поднявшись в ячейках триерного цилиндра в свободную от удлиненных зерен зону, выпадают в желоб шнека вывода куколя и битого зерна и также выводятся из триера.

Основные технические данные триера УТК

Производительность (на пшенице), т/ч 8.

Эффективность, % 80…90.

Частота вращения цилиндра, мин^-1 38.

Мощность электродвигателя, кВт 2,2.

Ячеистый барабан:

диаметр наружный, мм 792.

длина, мм 1984.

диаметр ячейки, мм 5.

площадь ячеистой поверхности, м² 4,45.

Частота вращения шнеков, мин^-1 197.

Наружный диаметр шнеков, мм:

питающего и для вывода очищенного зерна 100.

для вывода куколя 75.

Габаритные размеры, мм:

длина 2292.

ширина 1034.

высота 1415.

Масса, кг 670.

Триер А9-УТ20−6 (рис. ЗЛО) предназначен для очистки зерна пшеницы от примесей, более длинных (овсюг, овес и др.), чем зерна основной культуры. Корпус 3 триера установлен на сварной раме, состоящей из стоек /, 4, продольных и поперечных балок. В корпус 3 вмонтирован дисковый ротор с 16 кольцеобразными ячеистыми дисками. Триер разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное (перегружающее) и контрольное. В рабочем отделении установлено 13 дисков. Семь из них выполняют функции приемно-рабочих. В контрольном отделении расположены три диска. На спицы дисков надеты гонки для транспортирования зерна вдоль оси триера. В накопительном отделении установлено ковшовое колесо, вращающееся на том же валу, что и диски.

Рис. 3.10. Триер-овсюгоотборник А9-УТ20−6:

/, стойки; 2— диск; 3— корпус; 5— редуктор; б—механизм управления задвижкой; 7— приемно-распределительное устройство; 89— задвижки; 10—люк для минеральных примесей; 11 — электродвигатель; 12, 13 — выпускные патрубки В верхней части корпуса 3 параллельно валу с дисками расположено приемно-распределительное устройство 7 в виде шнекового транспортера с регулируемой задвижкой 9 в нижней части кожуха шнека. Положение задвижки 9 определяет количество зерна, поступающего в рабочее отделение.

Во время работы триера благодаря самосортированию зерновой смеси на дно корпуса оседают мелкие и плотные минеральные примеси.

Две перегородки во внутренней плоскости корпуса триера разделяют рабочее отделение и накопительное, а также накопительное и контрольное. Центральный вал с дисками приводится в движение от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и редуктор 5. Распределительный шнек приводится во вращение от центрального вала триера через цепную передачу. Частота вращения 110 мин^-1.

Триер работает следующим образом. Зерновая смесь через приемное отверстие в верхней крышке корпуса подается в приемнораспределительное устройство 7, которое равномерно распределяет ее по длине желоба.

Задвижка распределяет зерновую смесь одновременно на семь приемно-рабочих дисков 2, в ячейки которых попадает зерно и овсюг. Зерно как короткая фракция поднимается ячейками на большой угол затаскивания, выпадает из лотка и выводится через патрубок 12. Длинные примеси из-за своего неустойчивого положения в ячейках выпадают раньше и вместе с оставшимся зерном перемещаются гонками дисков вдоль триеров к накопительному отделению, в которое оно попадает через отверстие в перегородке.

По мере продвижения зерновой смеси содержание в ней длинных примесей увеличивается, а нагрузка на диски постепенно снижается. Количество зерна регулируется задвижкой с рычажновинтовым приводом. Ковшовое колесо подхватывает зерно с длинными примесями и передает его в контрольное отделение, где происходит окончательная очистка.

Овсюг и другие длинные примеси выводятся из машины через отверстие в торцевой стенке корпуса триеров и патрубок 13, в котором также установлена задвижка. Эффективность работы влияет на положение задвижек, которые регулируют уровень зерна в рабочем и контрольном отделениях.

Минеральные примеси, скопившиеся в корпусе триера, удаляют через люк 10 не реже одного раза в сутки после остановки триера.

Эффективность работы триеров напрямую зависит от частоты вращения дисков, формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации и состава примесей и др.

При эксплуатации триеров необходимо обеспечить стабильную подачу зерна, добиваясь его равномерного распределения и необходимого уровня в загруженном устройстве.

Основные технические данные триера А9-УТ20−6.